承插式球墨铸铁管安装施工方案82496
承插式球墨铸铁管安装施工方案
承插式球墨铸铁管安装施工方案一、工程概况本项目是一座城市供水工程，主要包括水源接入、输水管道建设和水池等设施的建设。
承插式球墨铸铁管用于输水管道的建设，管径为DN500，管道总长度为5000米。
二、前期准备1.设计方案：根据工程要求，制定承插式球墨铸铁管道的设计方案，包括管道的布置、支架的设置、管道的埋深等。
2.材料准备：准备好承插式球墨铸铁管材、管件、阀门等所需材料，并对其进行验收，确保材料质量符合要求。
3.现场测量：根据设计方案对施工现场进行测量，确定管道的布置和埋深，并进行相应标记。
三、施工步骤1.开挖沟槽：根据设计方案和现场标记，使用挖掘机等机械设备开挖出沟槽，沟槽的宽度和深度需要根据管道的尺寸和埋深要求确定。
2.沟槽加固：在沟槽底部和两侧设置合适的支架和托架，确保管道的稳定性和安全性。
3.管道安装：根据管道的设计方案和现场标记，依次安装承插式球墨铸铁管材和管件，并使用扳手等工具进行紧固，连接处要保证严密。
4.支架设置：在管道的合适位置设置支架，支架的间距和类型需要根据管道的直径、长度和负荷等因素确定，支架的固定要牢固。
5.管道连接：在管道的终点和拐角处设置适当的弯头、三通和弯管等管件，确保管道的通畅和连续。
6.阀门和配管：根据设计方案和需要安装阀门和配管，确保管道系统的正常运行和维护。
7.管道检查：在安装完成后，对管道进行全面的检查，确保管道的质量和安全。
8.填埋土方：在管道安装完成后，使用挖掘机等机械设备对管道进行填埋，填埋土方需要符合相关标准和要求。
四、安全措施1.施工人员必须进行安全教育和培训，了解和熟悉安全操作规程，使用必要的个人防护设备。
2.进行现场围挡和警示标志，保持施工现场的清洁和整齐。
3.施工现场严禁随意堆放杂物和碎石，保持通道畅通。
4.严格按照施工方案和要求进行安装，注意操作细节，防止安装错误和材料损坏。
5.对挖掘机等机械设备进行检修和维护，确保设备正常运行。
6.关注天气变化和地质情况，及时采取安全措施，保证施工人员和设备的安全。
承插式球墨铸铁管安装专项施工方案
承插式球墨铸铁管详细安装方法2019-03-11 下午3时17分53秒星期一开沟前，首先清除障碍，平整地面。
然后根据设计要求摆放球墨铸铁管，并采取适当的安全防护措施防止管节滚落。
2 安装层当管基铺设完砂垫层后，根据沿管沟已排放好的球墨铸铁管实际长度，开挖接口工作坑，保证管身整体稳定在砂垫层上。
下图T 型管工作坑；3 T型管承插式接口安装3.1 找准安装面并下管根据设计用观测器、水平仪找准安装面。
沟底应规矩整齐，要避免把管子放在底层石块的凸面上。
通常情况下，水流方向应从承口流向插口；但在坡度很大的情况下，要把承口朝上，安装时从下往上进行。
尽量避免承口向插口安装。
放管下沟时，要避免与底部和壁面强烈碰撞。
3.2 承口清理用毛刷和干净的抹布清理承口内部，见图5；尤其是放橡胶密封圈的位置。
不要留有漆、土、沙、水等残留物。
3.3 胶圈安装对较小规格的橡胶密封圈，将其弄成“心”型放入承口密封槽内，对较大规格的橡胶密封圈，将其弯成“十”型或其它形状。
胶圈的安装见图6。
橡胶密封圈放入后，应施加径向力使其完全放入密封槽内，检查是否完全吻合见图7【注意：左右大小对称】3.4 润滑胶圈和插口清扫插口、光滑边缘，要用专用润滑剂润滑胶圈和插口，见图8。
3.5 连接球墨铸铁管的连接见图9。
3.5.1 安装工具（倒链或者挖机）连接球墨铸铁管时，对不同管径的球墨铸铁管应采用不同的工具。
3.5.2 用撬棍或者用挖掘机铲斗顶时必须有木质材料保护管头。
用葫芦安装时要用软材料垫在链锁下保护管节表面。
对小管径的管节（一般指＜DN2 00）,采用导链或撬杠为安装工具。
采用撬杠作业时，须在承口垫上木料保护，见图10。
对中大管径的管节（一般指≥DN200）,采用工具为挖掘机时需在管节与掘斗之间垫上木质材料保护，慢而稳地将管子推入，见图11；采用起重机械安装，需使用专用工具在管身处吊两点，确保平衡，有人工扶着将管节推入承口。
3.5.3 插入标识小心地将球墨铸铁管连续插入，插到两条白线中间即可。
承插式球墨铸铁管安装施工方案
承插式球墨铸铁管安装施工方案1.施工前准备工作1.1安全措施：施工人员必须佩戴合格的安全防护用品，并遵守安全操作规程。
1.2工具准备：准备好所需的施工工具，包括测量工具、切割工具、安装工具等。
2.施工材料准备2.1管材准备：将球墨铸铁管切割成所需的长度，注意切割口必须平整光滑。
2.2承插件准备：将承插件组装好，确保承插件及其密封圈没有损坏，涂抹好适当的润滑油。
3.管道基础施工3.1清理基础：清理管道沟槽，确保沟槽底部平整，没有杂物和积水。
3.2管道定位：根据设计要求，测量管道基准标高并设置导向标线。
3.3 泥浆垫层：在管道基床上铺设一层厚度约为10-20cm的泥浆垫层，压实并砂浆垫层。
4.管道安装4.1管道对接：将管道按照设计要求对接，使用测量工具检查对接位置、倾斜度等是否符合要求。
4.2管道插入：将承插件插入到管道端部，确保插入深度和角度正确。
4.3固定管道：使用支架或夹具将管道固定在正确的位置上，确保管道不会移动或下沉。
4.4管道连接：使用螺栓连接或焊接将相邻管道连接起来，确保管道连接处的密封性和强度。
4.5密封测试：安装完成后，进行管道密封性测试，确保无渗漏现象。
5.管道保护5.1管道保温：根据需要，在管道外表面进行适当的保温处理，以防止管道结冰或热量损失。
5.2管道防腐：根据需要，在管道外表面进行防腐处理，以延长管道的使用寿命。
5.3管道标志：在管道上设置合适的标志，包括管道名称、管道直径、流向箭头等。
6.施工总结在施工过程中，施工人员应严格按照设计要求进行施工，注意安全操作，确保施工质量。
施工结束后应进行验收，检查管道的安装质量、密封性和强度是否符合要求。
以上是一种承插式球墨铸铁管的安装施工方案，具体施工过程和方法可以根据实际情况进行调整。
球墨铸铁给水管安装施工方案
承插式球墨铸铁管安装专项施工方案单位（子单位）工程名称：工程地点：总承包施工单位：（法人章）施工单位：（法人章）编制单位：司编制人：编制日期：审核人：审批人：（编制企业技术负责人）审批日期：年月日目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、工期要求 (1)四、施工工艺 (1)一）、管道工程施工测量 (1)二）、管道运输及堆放 (3)三）.球墨铸铁管安装(胶圈接口)的工艺流程 (4)五、安全措施 (14)六、管道施工竣工图编绘 (15)承插式球墨铸铁管安装施工方案一、编制依据1、《室外给水排水和燃气热力工程抗震设计规范》GB50032-20032、《室外给水设计规范》GB50013-20063、《给水排水工程结构构筑物结构设计规范》GB50332-20024、《给水排水工程结构设计规范》GB50069-20025、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-976、《给水排水构筑物施工及验收规范》GB50141-20027、《给水排水标准图集 S5》二、工程概况本工程为新建 DN200~ DN1000 供水管道，全长约 4256 米。
场地位于开平市南楼水厂沿乡道Y775 至祥龙水厂东侧。
管线采用明挖法施工，开挖顶标高约为，底标高 ~ ，开挖深度约~。
本工程重要性属划分为二级。
下面相对应采用钢板桩+ 内支支护方式进行开挖基坑支护，本工程中的管道大部分采用球墨铸铁管，胶圈承插式柔性连接，另一部分采用PE 管牵引施工。
三、工期要求2019 年 9 月 18 日开工，2019 年 11 月 4 日竣工。
工期 00 天；四、施工工艺一）、管道工程施工测量1、管道工程测量的准备工作。
（1）熟悉设计图纸资料，清楚管线布置、工艺设计和施工安装要求。
（2）熟悉现场情况，了解设计管线走向，以及管线沿途已有平面和高程控制点分布情况。
（3）根据管道平面图和已有控制点，并结合实际地形，作好实测数据的计算整理，并绘制测量图。
承插式球墨铸铁管安装施工方案82496
承插式球墨铸铁管安装施工方案82496一、材料准备1.承插式球墨铸铁管：根据设计要求选用规格、材质符合国家标准的承插式球墨铸铁管。
2.管件：承插式球墨铸铁管件、法兰、弯头、三通等，数量和规格根据设计要求确定。
3.绝缘材料：管道与管道、管道与构筑物之间需采用专用绝缘材料，如合成橡胶、聚酯薄膜等。
4.工具：扳手、螺丝刀、焊接设备、测量仪器等。
二、施工准备1.确定施工图纸：根据设计图纸确认施工范围、管网走向、高差等参数。
2.上报施工计划：将施工计划报送相关部门，并获得批准后方可施工。
3.安全防护措施：落实现场安全防护措施，包括设置施工围栏、安装警示牌等。
三、施工步骤1.管道敷设（1）开沟：根据设计要求开挖符合管道尺寸的沟槽，沟底平整，土方开挖宽度不应超出所需。
（2）定位：根据设计图纸标识好管道位置并加以固定。
（3）敷设：将承插式球墨铸铁管沿管道走向依次敷设到设计位线，并保证管道中心线的高度控制在设计高程要求范围内。
（4）固定：使用承插式球墨铸铁管专用支吊架进行管道固定，并注意管道间距、垂直度和水平度的要求。
2.管道连接（1）切割：根据需求将球墨铸铁管切割成需要的长度，切割口应平整、无毛刺。
（2）清理：切割后，用清洁布清理管道切口以及连接口，确保无杂质。
（3）涂抹润滑剂：在球墨铸铁管端面外侧涂抹润滑剂，以便于连接时的顺利入插。
（4）连接：将管件插入球墨铸铁管端口中，通过转动使其完成连接，并确保连接牢固，无渗漏。
3.管道绝缘（1）绝缘材料安装：根据设计要求，在管道外侧表面贴上绝缘材料。
（2）粘接：使用专用胶粘剂将绝缘材料粘接牢固。
（3）保护：对已施工完毕的绝缘层进行保护，避免损坏。
4.管道测试（1）填充水：将经验修筑的承插式球墨铸铁管进行水压试验，以验证管道连接的牢固性。
（2）测漏：观察管道系统是否存在漏水现象，并及时进行修复。
（3）验收：经过水压试验合格后，方可进行竣工验收。
四、施工质量控制1.管道尺寸：管道敷设按设计安全措施，确保管道尺寸符合设计要求。
承插式球墨铸铁管安装施工方案1
承插式球墨铸铁管安全安装施工方案一、工程概况工程位于简阳市三星镇。
球墨铸铁管管径为450mm，承插式接口，管道基础为C15混凝土垫层100mm厚，管沟回填为原土分层回填。
工程起于三星集中供水站高位水池，进入三星镇场口，管道总长约3.785km。
1（（（2定位作法为将主点位置测设到地面上去，并用木桩标定。
（1）管道中线定位管线走向与抗滑桩、支墩中心线平行。
这时管线是在现场直接选定或在大比例尺地形图上设计时，根据地物的关系来确定主点的位置，于此按照设计提供的关系数据，进行管线定位。
如现场无适当控制点可资利用，可沿管线近处布设控制导线。
管线定位时，最常采用极坐标法与角度交会法。
其测角精度一般可采用30′，量距精度为1/5000，并应分别计算测设点的点位误差。
管线的起止点、转折点在地面测定以后，进行检查测量，实测各转折点的夹角，其与设计值的比差不得超过±1′。
同时应丈量它们之间的距离，实量值与设计值比较，其相对误差不得超过1/2000，超过时必须予以合理调整。
（管道堆放场地应平整、宽敞，重叠堆放时第一排为横向，第二排为纵向排列放齐，且最多不超过五层。
四、球墨铸铁管安装施工（1）在球墨铸铁管运至施工现场后，待混凝土垫层施工完毕后即可进行管道安装。
施工安装时采用吊车将球墨铸铁管从堆放场地吊至管沟内。
吊装时，钢丝绳与铸铁管接触处用废旧橡胶垫隔（见附图）以保护铸铁管和防腐层。
吊装钢绳应拴牢固，起吊和放下时的速度不宜太快，做到小心轻放，避免摔跌、碰撞管道。
（（3）管道接口清理干净后，将随管配套的胶圈清理干净并捏成心脏形或“8”字形安放在承口内。
见附图：（4）仔细检查胶圈安放位置是否正确，准确无误后用木锤沿管口内周围轻敲打，使胶圈完全安放在承口凹槽内。
见附图：（5）胶圈安放完毕后用纯菜油作润滑剂，将承口内胶圈和插口端充分湿润，起到润滑作用，管道承插安装时节约劳动力和减轻施工难度。
（6）球墨铸铁管在安装时采用由无缝钢管、钢绳和手板葫芦组成的三角架扒杆作少许起吊，起吊高度以铸铁管底高出混凝土土垫层5cm为宜。
承插式球墨铸铁管安装专项施工方案
承插式球墨铸铁管安装施工方案一、工程概况工程位于某县某镇某村污水处理厂进场道路外侧，处于某北岸，岸坡地势走向为向南至西南倾斜，场地地形陡峭，场地外侧为一砂岩陡壁，高度为40余米。
球墨铸铁管管径为800mm，承插式接口，sw64～sw73段管道安装在钢筋砼支墩顶端，由钢筋砼支墩承重；sw73～sw82段管道从抗滑桩内侧通过，管道基础为碎石土（100：20）垫层1500mm厚，管沟回填为碎石土（100：20）分层回填。
工程起于某码头，途经某县火电厂建筑红线外，进入某污水处理厂，管道总长约0.84km，为一级干管。
二、管道工程施工测量1、管道工程测量的准备工作。
（1）熟悉设计图纸资料，清楚管线布置、工艺设计和施工安装要求。
（2）熟悉现场情况，了解设计管线走向，以及管线沿途已有平面和高程控制点分布情况。
（3）根据管道平面图和已有控制点，并结合实际地形，作好实测数据的计算整理，并绘制测量图。
2、管道中线定位及高程控制测量。
管道的起点、终点及转折点为管道的主点，其位置在施工图中确定，管线中线定位作法为将主点位置测设到地面上去，并用木桩标定。
（1）管道中线定位管线走向与抗滑桩、支墩中心线平行。
这时管线是在现场直接选定或在大比例尺地形图上设计时，根据地物的关系来确定主点的位置，于此按照设计提供的关系数据，进行管线定位。
如现场无适当控制点可资利用，可沿管线近处布设控制导线。
管线定位时，最常采用极坐标法与角度交会法。
其测角精度一般可采用30′，量距精度为1/5000，并应分别计算测设点的点位误差。
管线的起止点、转折点在地面测定以后，进行检查测量，实测各转折点的夹角，其与设计值的比差不得超过±1′。
同时应丈量它们之间的距离，实量值与设计值比较，其相对误差不得超过1/2000，超过时必须予以合理调整。
（2）管线施工时的高程控制测量为了便于管线施工时引测高程及管线纵横断面测量，应沿管线敷设临时水准点。
水准点选在旧建筑墙角、台阶和基岩等处。
承插式球墨铸铁管安装施工方案1
承插式球墨铸铁管安全安装施工方案一、工程概况工程位于简阳市三星镇。
球墨铸铁管管径为450mm，承插式接口，管道基础为C15混凝土垫层100mm厚，管沟回填为原土分层回填。
工程起于三星集中供水站高位水池，进入三星镇场口，管道总长约3.785km。
二、管道工程施工测量1、管道工程测量的准备工作。
（1）熟悉设计图纸资料，清楚管线布置、工艺设计和施工安装要求。
（2）熟悉现场情况，了解设计管线走向，以及管线沿途已有平面和高程控制点分布情况。
（3）根据管道平面图和已有控制点，并结合实际地形，作好实测数据的计算整理，并绘制测量图。
2、管道中线定位及高程控制测量。
管道的起点、终点及转折点为管道的主点，其位置在施工图中确定，管线中线定位作法为将主点位置测设到地面上去，并用木桩标定。
（1）管道中线定位管线走向与抗滑桩、支墩中心线平行。
这时管线是在现场直接选定或在大比例尺地形图上设计时，根据地物的关系来确定主点的位置，于此按照设计提供的关系数据，进行管线定位。
如现场无适当控制点可资利用，可沿管线近处布设控制导线。
管线定位时，最常采用极坐标法与角度交会法。
其测角精度一般可采用30′，量距精度为1/5000，并应分别计算测设点的点位误差。
管线的起止点、转折点在地面测定以后，进行检查测量，实测各转折点的夹角，其与设计值的比差不得超过±1′。
同时应丈量它们之间的距离，实量值与设计值比较，其相对误差不得超过1/2000，超过时必须予以合理调整。
（2）管线施工时的高程控制测量为了便于管线施工时引测高程及管线纵横断面测量，应沿管线敷设临时水准点。
水准点选在旧建筑墙角、台阶和基岩等处。
如无适当的地物，应提前埋设临时标桩作为水准点。
临时水准点应根据iii等水准点敷设，其精度不得低于iv等水准。
临时水准点间距：自流管道和架空管道200m，其他管线300m。
三、管道运输及堆放球墨铸铁管在吊装、运输过程应小心轻放，保护成品。
球墨铸铁管管道采用加长汽车运输。
承插式球墨铸铁管安装施工方案
承插式球墨铸铁管安装施工方案
（1）在铸铁管运至施工现场后，待U型槽挖好后经验收合格后即可进行管道安装。
施工安装时采用吊车将铸铁管从堆放场地吊至管沟内。
吊装时，钢丝绳与铸铁管接触处用废旧橡胶垫隔以保护铸铁管和防腐层。
吊装钢绳应拴牢固，起吊和放下时的速度不宜太快，做到小心轻放，避免摔跌、碰撞管道。
（2）管道安装施工前，对管材、橡胶圈的一次外观检查，发现有问题的均不能使用。
用钢丝刷、绵纱布等仔细将承口内腔和插口端外表面的泥沙及其它异物清理干净，不得含有泥沙、油污及其它异物。
（3）管道接口清理干净后，将随管配套的胶圈清理干净并捏
成心脏形或“8”字形安放在承口内。
（4）仔细检查胶圈安放位置是否正确，准确无误后用木锤沿管口内周围轻敲打，使胶圈完全安放在承口凹槽内。
（5）胶圈安放完毕后用肥皂水作润滑剂，将承口内胶圈和插口端充分湿润，起到润滑作用，管道承插安装时节约劳动力和减轻施工难度。
（6）铸铁管在安装时采用吊车吊起，将插口水平放入承口内且插口压在承口内的胶圈上，接好钢丝绳和倒链拉紧倒链，检查插口与
承口管道中心线是否对准一致，与此同时，让人可在管承口端用力左右摇晃管子，直到插入深度为插口处的两条标志线中间位置。
（8）检查承口插口的位置是否符合要求。
（用钢板尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确到位）
（9）铸铁管安装后卸下倒链及工具，管道中部立即回填50cm 厚土，轻夯压实，避免铸铁管在施工时发生偏移。
（10）重复上述操作步骤，安装下一根球墨铸铁管。
承插式球墨铸铁管安装施工方案
黄河北球罐区内部安全隐患治理和新建雨排系统球墨铸铁管安装方案编制：审核：批准：甘肃第一安装工程有限公司第七分公司2011年10月18日一、工程概况（一）工程简介兰州石化公司黄河北球罐区位于黄河北岸，距离黄河西沙大桥100米处，是兰州石化公司化工区重要的液化烃原料储存罐区。
该球罐区共有14台储罐（其中R-301罐已报废）和3个消防水池，总库容量为16500m3，储存物料有：乙烯、丙烯、1-丁烯、丁二烯等，均为易燃易爆物料。
本工程为内部安全隐患工程治理和新建雨排系统治理工程，属于球罐区隐患治理工程。
对消防管线和喷淋系统的改造等，同时将原有的消防电动阀更换为可进行远程控制的气动阀。
雨排和喷淋回水部分进行重建，采用球墨铸铁管。
本方案对新建雨排系统球墨铸铁管安装进行说明。
球罐区的新建雨排主管线延厂区马路进行敷设，分支进入各罐区，最后排入事故池。
（二）施工工程内容DN200的球墨铸铁管100米、DN300的球墨铸铁管460米、DN350的球墨铸铁管102米、DN400的球墨铸铁管120米、DN500的球墨铸铁管382米。
以及长干蝶阀的安装等。
二、工程难点与特点1、本工程施工场所按有关规范确定为甲类防火、2区防爆场所，所以对防火防爆的要求非常严格；2、管线敷设涉及到罐区的所有马路，而且是消防通道，施工时只能分段实施。
3、施工单位较多，部分施工区域可能出现交叉作业，争抢施工作业面的现象。
4、动火点分布较广，施工时要安排好监护人员。
5、本工程工期相对较长，施工时要合理安排好施工工序和劳动力计划，按照分厂和车间的要求，逐段施工，确保按期完工。
6、进入冬季作业，要做好防火和防滑措施。
7、本工程最大的施工难点是安全风险大、作业时间短、施工任务量大、涉及与土建单位配合施工，必须进行精心组织、整体策划，加大协调力度，确保如期完工。
8、施工工期长，施工任务量大，并且涉及范围多，施工时需要协调好安全和生产。
根据车间的安排，合理安排施工工序。
承插式球墨铸铁管安装施工方案82496
秦皇岛市海港区西部污水处理厂及配套管网工程------兴凯湖路路段预埋污水管道工程施工组织设计编制人：审核人：审批人：一、工程概况位于秦皇岛市海港区秦皇西大街与京沈高速秦皇岛西入口处的兴凯湖路上，本施工方案包含的施工内容为：1、兴凯湖路桩号K0+90处预埋两根DN1200的过路管，材质为污水专用球墨铸铁管（内壁防腐满足输送污水介质要求），管顶高程为44.5m。
2、兴凯湖路桩号K0+994.27，处长江道中心线以北19.5m的位置横向预d800Ⅲ级钢筋混凝土排水管，长度为80m。
3、兴凯湖路桩号K0+669.5（1-2箱涵）处，距主管道中心线以西28.6m位置，箱涵下方平行道路方向预埋2根DN1200污水专用球墨铸铁管（内壁防腐满足输送污水介质要求）。
球墨铸铁管管中心间距1.8m，管顶高程40m，单根管长6m。
4、兴凯湖路桩号A0+44.9（1-11箱涵）处，距主道路中心线以西61m位置，箱涵下方平行道路方向预埋2根DN1200的污水专用球墨铸铁管道，（内壁防腐满足输送污水介质要求）。
球墨铸铁管道管中心间距1.8m，管顶高程29.24m。
单根管长18m。
5、兴凯华路桩号CK0+367.5（1-1m圆函）处，距主道路中心线以西46.1m处位置，管涵下方平行道路方向预埋2根DN1200污水专用球墨铸铁管，（内壁防腐满足输送污水介质要求）。
球墨铸铁铁管中心间距1.8m，管顶高程35m，单根管长18m。
6、沿线管道分别为DN800及DN1200的球墨铸铁管（污水用）二、管道工程施工测量1、管道工程测量的准备工作。
（1）熟悉设计图纸资料，清楚管线布置、工艺设计和施工安装要求。
（2）熟悉现场情况，了解设计管线走向，以及管线沿途已有平面和高程控制点分布情况。
（3）根据管道平面图和已有控制点，并结合实际地形，作好实测数据的计算整理，并绘制测量图。
2、管道中线定位及高程控制测量。
管道的起点、终点及转折点为管道的主点，其位置在施工图中确定，管线中线定位作法为将主点位置测设到地面上去，并用木桩标定。
承插式球墨铸铁管安装施工方案
秦皇岛市海港区西部污水处理厂及配套管网工程------兴凯湖路路段预埋污水管道工程施工组织设审核人：审批人：—、工程概况位于秦皇岛市海港区秦皇西大街与京沈高速秦皇岛西入口处的兴凯湖路上，本施工方案包含的施工内容为：1、兴凯湖路桩号K0+90处预埋两根DN1200的过路管，材质为污水专用球墨铸铁管（内壁防腐满足输送污水介质要求），管顶高程为44.5m。
2、兴凯湖路桩号K0+994.27 ,处长江道中心线以北19.5m的位置横向预d800山级钢筋混凝土排水管，长度为80m。
3、兴凯湖路桩号K0+669.5 （1-2箱涵）处，距主管道中心线以西28.6m审核人：审批人：一、工程概况位于秦皇岛市海港区秦皇西大街与京沈高速秦皇岛西入口处的兴凯湖路上，本施工方案包含的施工内容为：1、兴凯湖路桩号K0+90处预埋两根DN1200的过路管，材质为污水专用球墨铸铁管（内壁防腐满足输送污水介质要求），管顶高程为44.5m。
2、兴凯湖路桩号K0+994.27 ,处长江道中心线以北19.5m的位置横向预d800 m 级钢筋混凝土排水管，长度为80m。
3、兴凯湖路桩号K0+669.5 （1-2箱涵）处，距主管道中心线以西28.6m审核人：审批人：一、工程概况位于秦皇岛市海港区秦皇西大街与京沈高速秦皇岛西入口处的兴凯湖路上，本施工方案包含的施工内容为：1、兴凯湖路桩号K0+90处预埋两根DN1200的过路管，材质为污水专用球墨铸铁管（内壁防腐满足输送污水介质要求），管顶高程为44.5m。
2、兴凯湖路桩号K0+994.27 ,处长江道中心线以北19.5m的位置横向预d800 m 级钢筋混凝土排水管，长度为80m。
3、兴凯湖路桩号K0+669.5 （1-2箱涵）处，距主管道中心线以西28.6m审核人：审批人：一、工程概况位于秦皇岛市海港区秦皇西大街与京沈高速秦皇岛西入口处的兴凯湖路上，本施工方案包含的施工内容为：1、兴凯湖路桩号K0+90处预埋两根DN1200的过路管，材质为污水专用球墨铸铁管（内壁防腐满足输送污水介质要求），管顶高程为44.5m。
承插式球墨铸铁管安装施工方案
目录之邯郸勺丸创作第一节工程概况 (1)第二节管道工程施工丈量 (1)第三节管道运输及堆放 (3)第四节铸铁管装置施工 (3)第五节平安措施 (5)第六节管道施工竣工图编绘 (5)第七节实际操纵中对球墨铸铁管的装置工艺 (6)第八节水压试验 (7)第九节冲洗、消毒 (8)承插式球墨铸铁管装置施工方案第一节工程概况本工程位于龙泉驿区，本标段分为两段，一段是南北大道（起点为成洛路，止点为城南高速附近）；另一段是化工大道（起点为南北大道，止点为化工大道桩号K4+040处。
其中南北大道西侧管道起点为桩号K11+215处，止点为桩号K17+391.6处；东侧管道起点桩号为K11+235处，止点为桩号K17+392处。
化工大道管道起点桩号为K0+055处，止点为桩号K4+040处。
其中西侧输水管桩号为K12+638-K16+240。
输水管管径包含DN1000、DN1200，配水管管径包含DN300、DN600。
第二节管道工程施工丈量1、管道工程丈量的准备工作。
（1）熟悉设计图纸资料，清楚管线安插、工艺设计和施工装置要求。
（2）熟悉现场情况，了解设计管线走向，以及管线沿途已有平面和高程控制点分布情况。
（3）根据管道平面图和已有控制点，并结合实际地形，作好实测数据的计算整理，并绘制丈量图。
2、管道中线定位及高程控制丈量。
管道的起点、终点及转折点为管道的主点，其位置在施工图中确定，管线中线定位作法为将主点位置测设到地面上去，并用木桩标定。
（1）管道中线定位管线定位时，最常采取极坐标法与角度交会法。
其测角精度一般可采取30′，量距精度为1/5000，并应分别计算测设点的点位误差。
管线的起止点、转折点在地面测定以后，进行检查丈量，实测各转折点的夹角，其与设计值的比差不得超出±1′。
同时应丈量它们之间的距离，实量值与设计值比较，其相对误差不得超出1/2000，超出时必须予以合理调整。
（2）管线施工时的高程控制丈量为了便于管线施工时引测高程及管线纵横断面丈量，应沿管线敷设临时水准点。
承插式球墨铸铁管安装施工方案1
承插式球墨铸铁管平安安装施工方案一、工程概况工程位于简阳市三星镇。
球墨铸铁管管径为450mm，承插式接口，管道根底为C15混凝土垫层100mm厚，管沟回填为原土分层回填。
工程起于三星集中供水站高位水池，进入三星镇场口，管道总长约。
二、管道工程施工测量一、管道工程测量的预备工作。
〔1〕熟悉设计图纸资料，清楚管线布置、工艺设计和施工安装要求。
〔2〕熟悉现场情形，了解设计管线走向，和管线沿途已有平面和高程操纵点散布情形。
〔3〕依照管道平面图和已有操纵点，并结合实际地形，作好实测数据的计算整理，并绘制测量图。
二、管道中线定位及高程操纵测量。
管道的起点、终点及转折点为管道的主点，其位置在施工图中确信，管线中线定位作法为将主点位置测设到地面上去，并用木桩标定。
〔1〕管道中线定位管线走向与抗滑桩、支墩中心线平行。
这时管线是在现场直接选定或在大比例尺地形图上设计时，依照地物的关系来确信主点的位置，于此依照设计提供的关系数据，进展管线定位。
如现场无适当操纵点可资利用，可沿管线近处布设操纵导线。
管线定位时，最常采纳极坐标法与角度交会法。
其测角精度一样可采纳30′，量距精度为1/5000，并应别离计算测设点的点位误差。
管线的起止点、转折点在地面测定以后，进展检查测量，实测各转折点的夹角，其与设计值的比差不得超过±1′。
同时应丈量它们之间的距离，实量值与设计值比拟，其相对误差不得超过1/2000，超过时必需予以合理调整。
〔2〕管线施工时的高程操纵测量为了便于管线施工时引测高程及管线纵横断面测量，应沿管线敷设临时水准点。
水准点选在旧建筑墙角、台阶和基岩等处。
如无适当的地物，应提早埋设临时标桩作为水准点。
临时水准点应依照iii等水准点敷设，其精度不得低于iv等水准。
临时水准点间距：自流管道和架空管道200m，其他管线300m。
三、管道运输及堆放球墨铸铁管在吊装、运输进程应警惕轻放，爱惜成品。
球墨铸铁管管道采纳加长汽车运输。
承插式球墨铸铁管安装施工方案
目录之蔡仲巾千创作第一节工程概况 (1)第二节管道工程施工丈量 (1)第三节管道运输及堆放 (3)第四节铸铁管装置施工 (3)第五节平安办法 (5)第六节管道施工竣工图编绘 (5)第七节实际把持中对球墨铸铁管的装置工艺 (6)第八节水压试验 (7)第九节冲刷、消毒 (8)承插式球墨铸铁管装置施工方案第一节工程概况本工程位于龙泉驿区, 本标段分为两段, 一段是南北年夜道（起点为成洛路, 止点为城南高速附近）；另一段是化工年夜道（起点为南北年夜道, 止点为化工年夜道桩号K4+040处.其中南北年夜道西侧管道起点为桩号K11+215处, 止点为桩号K17+391.6处；东侧管道起点桩号为K11+235处, 止点为桩号K17+392处.化工年夜道管道起点桩号为K0+055处, 止点为桩号K4+040处.其中西侧输水管桩号为K12+638-K16+240.输水管管径包括DN1000、DN1200, 配水管管径包括DN300、DN600.第二节管道工程施工丈量1、管道工程丈量的准备工作.（1）熟悉设计图纸资料, 清楚管线安插、工艺设计和施工装置要求.（2）熟悉现场情况, 了解设计管线走向, 以及管线沿途已有平面和高程控制点分布情况.（3）根据管道平面图和已有控制点, 并结合实际地形, 作好实测数据的计算整理, 并绘制丈量图.2、管道中线定位及高程控制丈量.管道的起点、终点及转折点为管道的主点, 其位置在施工图中确定, 管线中线定位作法为将主点位置测设到空中上去, 并用木桩标定.（1）管道中线定位管线定位时, 最常采纳极坐标法与角度交会法.其测角精度一般可采纳30′, 量距精度为1/5000, 并应分别计算测设点的点位误差.管线的起止点、转折点在空中测定以后, 进行检查丈量, 实测各转折点的夹角, 其与设计值的比差不得超越±1′.同时应丈量它们之间的距离, 实量值与设计值比力, 其相对误差不得超越1/2000, 超越时必需予以合理调整.（2）管线施工时的高程控制丈量为了便于管线施工时引测高程及管线纵横断面丈量, 应沿管线敷设临时水准点.水准点选在旧建筑墙角、台阶和基岩等处.如无适当的地物, 应提前埋设临时标桩作为水准点.临时水准点应根据iii等水准点敷设, 其精度不得低于iv等水准.临时水准点间距：自流管道和架空管道200m, 其他管线300m.第三节管道运输及堆放铸铁管在吊装、运输过程应小心轻放, 呵护制品.球墨铸铁管管道采纳加长汽车运输.在运输过程中为了防止管道与管道、管道与车箱碰撞而损坏管道和防腐层, 在铸铁管与汽车车箱间用年夜木方作垫层, 铸铁管与管之间用木楞作间隔作用.管道堆放场地应平整、宽敞, 重叠堆放时第一排为横向, 第二排为纵向排列放齐, 且最多不超越五层.第四节铸铁管装置施工（1）在铸铁管运至施工现场后, 待中粗砂垫层施工完毕后即可进行管道装置.施工装置时采纳吊车将铸铁管从堆放场地吊至管沟内.吊装时, 钢丝绳与铸铁管接触处用废旧橡胶垫隔（见附图）以呵护铸铁管和防腐层.吊装钢绳应拴牢固, 起吊和放下时的速度不宜太快, 做到小心轻放, 防止摔跌、碰撞管道.（2）管道装置施工前, 应用钢丝刷、绵纱布等仔细将承口内腔和插口端外概况的泥沙及其它异物清理干净, 不得含有泥沙、油污及其它异物.（3）管道接口清理干净后, 将随管配套的胶圈清理干净并捏故意脏形或“8”字形安排在承口内.（4）仔细检查胶圈安排位置是否正确, 准确无误后用木锤沿管口内周围轻敲打, 使胶圈完全安排在承口凹槽内.（5）胶圈安排完毕后用肥皂水作润滑剂, 将承口内胶圈和插口端充沛湿润, 起到润滑作用, 管道承插装置时节约劳动力和减轻施工难度.（6）铸铁管在装置时采纳由无缝钢管、钢绳和手板葫芦组成的三角架扒杆作少许起吊, 起吊高度以铸铁管底高出碎石土垫层5cm 为宜.（7）插口与承口管道中心线瞄准一致, 在起吊管末端用撬棍（或千斤顶）将铸铁管向前撬, 将插口拔出承口, 拔出深度为插口处的两条标识表记标帜线将铸铁管插到看不到第一条线, 只看到第二条线的位置为止.（8）铸铁管承插施工完后卸下扒杆及工具, 管道承插头处及中部立即回填180度中粗砂, 轻夯压实, 防止铸铁管在施工时发生偏移.（9）重复上述把持步伐, 装置球墨铸铁管.（10）检查井施工应与铸铁管装置相配合, 装置完毕符合设计要求和施工规范规定后立即进行排水管闭水试验.（11）闭水试验合格后方可进行土回填作业, 回填土时分层回填, 为防止过年夜的夯击力影响管道, 每层虚铺厚度不应年夜于米, 采纳低能量轻夯.第五节平安办法1、在吊车起吊铸铁管时应先试吊, 确定机械运转正常后才开始吊装施工.吊车吊装时, 派专人指挥.2、用于装置时起吊的三角架扒杆必需牢固结实, 保证要有足够的刚度、强度及稳定性.钢绳、手板葫芦应每吊一次随即检查一遍, 确保平安施工.3、管道在运输、吊装过程中要加强呵护, 防止碰撞等使管道破损或损坏铸铁管防腐层.4、施工过程中要注意平安施工, 保证工程质量.做到一次成优.第六节管道施工竣工图编绘测绘竣工图, 为今后管理和维修使用.1、地下管线必需在回填土前, 丈量出起止点、转折点、检查井的坐标和管底标高, 即时做好工程隐蔽记录, 并根据丈量资料编绘竣工平面图和纵断面图.2、地上管线的起止点和转折点, 如按设计坐标施工时, 则按设计数据提交.否则应现场实测.架空管道应丈量管底标高.球墨铸铁管装置和HDPE装置工艺内容介绍球墨铸铁管运输：在管道堆场复检管材质量合格后开始吊装运管.由于现场路途位混凝土路途, 场地平整, 宜采纳汽车运管, 为保证管道运输的平安性, 行驶速度不宜过快, 防止管道与汽车的碰撞, 损坏管道, 为确保在吊运过程中不损伤管子, 吊装临时用软性资料把钢丝绳包住, 吊管时在管口两端用橡胶垫衬垫, 做到专业人负责, 轻吊轻放.管子运到工地, 沿沟槽方向放置.然后根据设计水流方向摆放管子, 尽量满足以下原则：水流从承口流进, 从插口流出.装置后管道两侧用木块固.第七节实际把持中对球墨铸铁管的装置工艺1、施工前, 对管材、橡胶圈的一次外观检查, 发现有问题的均不能使用.2、管道装置采纳滑八式“T”型接口, 只要将插口拔出承口就位即可.施工实践征收, 这种接口具有可靠的密封性, 良好的抗震性和耐腐蚀性, 把持简单, 装置技术易掌握, 是一种比力好的接口形式.3、装置法式：①清理管口：将承口内的所有杂物消除擦干净.②清理胶圈、上胶圈：将胶圈的粘着物清擦干净, 把胶圈酿成“梅花形”或“&”层形装入承口槽内, 并用手治整个胶圈按压一遍, 或用橡皮锤砸实, 确保胶圈各个部份不翘不扭, 均匀地卡在槽内.③用机械将管子下到槽底.④在槽口外概况和胶圈上均匀涂刷洗洁精.⑤将插口水平放入承口内且插口压在承口内的胶圈上, 接好钢丝绳和倒链拉紧倒链, 与此同时, 让人可在管承口端用力左右摇晃管子, 直到拔出承口全部到位, 承口与插口之间应留2mm左右的间隙, 并保证承口四周外沿至胶圈的距离一致.⑥检查承口插口的位置是否符合要求.（用钢板尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确到位）球墨铸铁管为和田县供水行业首次采纳的新型管材, 有着广阔的发展空间.为此掌握此项装置技术势在必行.第八节水压试验（1）进行水压实验应统一指挥, 明确分工, 对后背、支墩、接口、排气阀等都应规定专人负责检查, 并明确规定发现问题时的联络信号.（2）管道接口完成后, 用短管甲、短管乙及盲板将试压管段两端及三通处封闭, 试压管段除接口外填土至管顶以上50cm并夯实.做好后背及闸门、三通等管件加固.由低点进水, 高点排气, 注满水后浸泡24小时后, 在试验压力下10min降压不年夜于时, 为合格.（3）水压实验应逐步升压, .每次升压以为宜, 每次升压以后, 稳压检查没有问题时再继续升压.（4）夏季进行水压时应采用防冻办法.可将管道回填土适当加高, 用多层草帘将流露的接口包严；对串水及试压临时管线缠包保温, 不用水时及时放空.（5）水压实验时, 后背、支撑、管端等附近不得站人, 检查应在停止升压时进行.第九节冲刷、消毒（1）管道冲刷前应制定冲刷方案, 管道冲刷时流量不应小于设计流量或不小于的流速.冲刷时应连续进行,当排出口的水色透明度与入口处目测一致时即为合格.（2 ）冲刷时间应安插在用水量较小、水压偏高的夜间进行.选好排放地址,确保排水线路疏通,排水管截面不得小于被冲刷管的1/2.。
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秦皇岛市海港区西部污水处理厂及配套管网工程------兴凯湖路路段预埋污水管道工程施工组织设计编制人：审核人：审批人：一、工程概况位于秦皇岛市海港区秦皇西大街与京沈高速秦皇岛西入口处的兴凯湖路上，本施工方案包含的施工内容为：1、兴凯湖路桩号K0+90处预埋两根DN1200的过路管，材质为污水专用球墨铸铁管（内壁防腐满足输送污水介质要求），管顶高程为44.5m。
2、兴凯湖路桩号K0+994.27，处长江道中心线以北19.5m的位置横向预d800Ⅲ级钢筋混凝土排水管，长度为80m。
3、兴凯湖路桩号K0+669.5（1-2箱涵）处，距主管道中心线以西28.6m位置，箱涵下方平行道路方向预埋2根DN1200污水专用球墨铸铁管（内壁防腐满足输送污水介质要求）。
球墨铸铁管管中心间距1.8m，管顶高程40m，单根管长6m。
4、兴凯湖路桩号A0+44.9（1-11箱涵）处，距主道路中心线以西61m位置，箱涵下方平行道路方向预埋2根DN1200的污水专用球墨铸铁管道，（内壁防腐满足输送污水介质要求）。
球墨铸铁管道管中心间距1.8m，管顶高程29.24m。
单根管长18m。
5、兴凯华路桩号CK0+367.5（1-1m圆函）处，距主道路中心线以西46.1m 处位置，管涵下方平行道路方向预埋2根DN1200污水专用球墨铸铁管，（内壁防腐满足输送污水介质要求）。
球墨铸铁铁管中心间距1.8m，管顶高程35m，单根管长18m。
6、沿线管道分别为DN800及DN1200的球墨铸铁管（污水用）二、管道工程施工测量1、管道工程测量的准备工作。
（1）熟悉设计图纸资料，清楚管线布置、工艺设计和施工安装要求。
（2）熟悉现场情况，了解设计管线走向，以及管线沿途已有平面和高程控制点分布情况。
（3）根据管道平面图和已有控制点，并结合实际地形，作好实测数据的计算整理，并绘制测量图。
2、管道中线定位及高程控制测量。
管道的起点、终点及转折点为管道的主点，其位置在施工图中确定，管线中线定位作法为将主点位置测设到地面上去，并用木桩标定。
（1）管道中线定位管线走向与抗滑桩、支墩中心线平行。
这时管线是在现场直接选定或在大比例尺地形图上设计时，根据地物的关系来确定主点的位置，于此按照设计提供的关系数据，进行管线定位。
如现场无适当控制点可资利用，可沿管线近处布设控制导线。
管线定位时，最常采用极坐标法与角度交会法。
其测角精度一般可采用30′，量距精度为1/5000，并应分别计算测设点的点位误差。
管线的起止点、转折点在地面测定以后，进行检查测量，实测各转折点的夹角，其与设计值的比差不得超过±1′。
同时应丈量它们之间的距离，实量值与设计值比较，其相对误差不得超过1/2000，超过时必须予以合理调整。
（2）管线施工时的高程控制测量为了便于管线施工时引测高程及管线纵横断面测量，应沿管线敷设临时水准点。
水准点选在旧建筑墙角、台阶和基岩等处。
如无适当的地物，应提前埋设临时标桩作为水准点。
临时水准点应根据iii等水准点敷设，其精度不得低于iv等水准。
临时水准点间距：自流管道和架空管道200m，其他管线300m。
三、管道运输及堆放铸铁管在吊装、运输过程应小心轻放，保护成品。
球墨铸铁管管道采用加长汽车运输。
在运输过程中为了避免管道与管道、管道与车箱碰撞而损坏管道和防腐层，在铸铁管与汽车车箱间用大木方作垫层，铸铁管与管之间用木楞作间隔作用。
管道堆放场地应平整、宽敞，重叠堆放时第一排为横向，第二排为纵向排列放齐，且最多不超过五层。
四、铸铁管安装施工（1）在铸铁管运至施工现场后，待碎石垫层施工完毕后即可进行管道安装。
施工安装时采用吊车将铸铁管从堆放场地吊至管沟内。
吊装时，钢丝绳与铸铁管接触处用废旧橡胶垫隔（见附图）以保护铸铁管和防腐层。
吊装钢绳应拴牢固，起吊和放下时的速度不宜太快，做到小心轻放，避免摔跌、碰撞管道。
（2）管道安装施工前，应用钢丝刷、绵纱布等仔细将承口内腔和插口端外表面的泥沙及其它异物清理干净，不得含有泥沙、油污及其它异物。
（3）管道接口清理干净后，将随管配套的胶圈清理干净并捏成心脏形或“8”字形安放在承口内。
见附图：（4）仔细检查胶圈安放位置是否正确，准确无误后用木锤沿管口内周围轻敲打，使胶圈完全安放在承口凹槽内。
见附图：（5）胶圈安放完毕后用肥皂水作润滑剂，将承口内胶圈和插口端充分湿润，起到润滑作用，管道承插安装时节约劳动力和减轻施工难度。
（6）铸铁管在安装时采用由无缝钢管、钢绳和手板葫芦组成的三角架扒杆作少许起吊，起吊高度以铸铁管底高出碎石土垫层5cm为宜。
见附图：（7）插口与承口管道中心线对准一致，在起吊管末端用撬棍（或千斤顶）将铸铁管向前撬，将插口插入承口，插入深度为插口处的两条标志线将铸铁管插到看不到第一条线，只看到第二条线的位置为止。
（8）铸铁管承插施工完后卸下扒杆及工具，管道承插头处及中部立即回填50cm厚碎石土，轻夯压实，避免铸铁管在施工时发生偏移。
（9）重复上述操作步骤，安装球墨铸铁管。
（10）检查井施工应与铸铁管安装相配合，安装完毕符合设计要求和施工规范规定后立即进行排水管闭水试验。
（11）闭水试验合格后方可进行碎石土回填作业，回填土时分层回填，为避免过大的夯击力影响管道，第一层虚铺厚度不应小于1米，并采用低能量轻夯，以后每层虚铺厚度不小于500mm，采用低能量轻夯。
五、安全措施1、在吊车起吊铸铁管时应先试吊，确定机械运转正常后才开始吊装施工。
吊车吊装时，派专人指挥。
2、用于安装时起吊的三角架扒杆必须牢固结实，保证要有足够的刚度、强度及稳定性。
钢绳、手板葫芦应每吊一次随即检查一遍，确保安全施工。
3、管道在运输、吊装过程中要加强保护，避免碰撞等使管道破损或损坏铸铁管防腐层。
4、施工过程中要注意安全施工，保证工程质量。
做到一次成优。
六、管道施工竣工图编绘测绘竣工图，为今后管理和维修使用。
1、地下管线必须在回填土前，测量出起止点、转折点、检查井的坐标和管底标高，即时做好工程隐蔽记录，并根据测量资料编绘竣工平面图和纵断面图。
2、地上管线的起止点和转折点，如按设计坐标施工时，则按设计数据提交。
否则应现场实测。
架空管道应测量管底标高。
球墨铸铁管安装和HDPE安装工艺内容介绍球墨铸铁管运输：在管道堆场复检管材质量合格后开始吊装运管。
由于现场临时道路没有全部完工，场地松软，不宜采用汽车和人力平推车运管，为保证管道运输的安全性，采用自制的岸铁船，用推土机拉动运管。
自制的岸铁船底板厚12cm，装卸管子的支架用木块作衬垫，管架两端做好防滚动措施。
为确保在吊运过程中不损伤管子，吊装临时用软性材料把钢丝绳包住，吊管时在管口两端用橡胶垫衬垫，做到专业人负责，轻吊轻放。
管子运到工地，沿沟槽方向放置。
然后根据设计水流方向摆放管子，尽量满足以下原则：水流从承口流进，从插口流出。
安装后管道两侧用木块固。
1.青铅接口2.石棉水泥接口3.膨胀水泥接口4.胶圈接口由于铅价格昂贵且具有污染的原因,第一种方式已经不用了。
二三种接口方式都是使用水泥，在管路使用中容易渗漏，现在也较少使用。
只有第四种接口方式是柔性连接，密封性好，且安装方便，所以现在铸铁管路大多使用第四种接口方式。
另外普通铸铁管在给水管路中也不使用了。
取代普通铸铁管的是离心球墨铸铁管，大家简称为球墨铸铁管。
下面简单介绍球墨铸铁管。
离心球墨铸铁管是用离心铸造工艺生产的一种管材，材质为球墨铸铁。
它被广泛应用于冶金、矿山、水利、石油和城市公用化建设的各种管道工程，可输送水、燃气等多种流体介质。
它具有铁的本质，钢的性能，强度高、韧性好、耐腐蚀，是传统铸铁管和普通钢管的更新换代产品。
另外，离心球墨铸铁管直线性好、表面光洁、尺寸准确、壁厚均匀、机械性能好、涂层粘附牢固，采用T型承插式柔性接口，胶圈密封，安装方便。
离心球墨铸铁管作为一种新型优质管材，适应了现代城镇供水、输气建设工程的需求，具备管壁薄、韧性好、强度高、耐腐蚀、施工方便等优点，具有铁的本质、钢的性能。
凭借其优越的机械性能，离心球墨铸铁管可以很好地适用于输水、输气等方面。
国外工业发达国家从上个世纪60年代开始逐渐淘汰了普通灰口铸铁管，普遍采用了球墨铸铁管，到70年代中期基本完成球铁管代替灰铁管的更新换代过程。
我国是从上世纪八十年代中期开始引进离心铸管技术及设备，经过近二十年的发展，现已形成较大的市场规模。
浅谈球墨铸铁管安装工艺来源：宏业公司作者：李海鹏目前，宏业工程公司在位于北环路的行政服务中心大楼工地接水工程中，首次使用DN300球墨铸铁管材。
该管材以其强度高、韧性大、封闭性能佳、抗腐能力强、安装施工方便等优点，广泛应用于城市供水管网中。
现谈谈实际操作中对球墨铸铁管的安装工艺：1、施工前，对管材、橡胶圈的一次外观检查，发现有问题的均不能使用。
2、管道安装采用滑八式“T”型接口，只要将插口插入承口就位即可。
施工实践征收，这种接口具有可靠的密封性，良好的抗震性和耐腐蚀性，操作简单，安装技术易掌握，是一种比较好的接口形式。
3、安装程序：①清理管口：将承口内的所有杂物消除擦干净。
②清理胶圈、上胶圈：将胶圈的粘着物清擦干净，把胶圈变成“梅花形”或“&”层形装入承口槽内，并用手治整个胶圈按压一遍，或用橡皮锤砸实，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀地卡在槽内。
③用机械将管子下到槽底。
④在槽口外表面和胶圈上均匀涂刷洗洁精。
⑤将插口水平放入承口内且插口压在承口内的胶圈上，接好钢丝绳和倒链拉紧倒链，与此同时，让人可在管承口端用力左右摇晃管子，直到插入承口全部到位，承口与插口之间应留2mm左右的间隙，并保证承口四周外沿至胶圈的距离一致。
⑥检查承口插口的位置是否符合要求。
（用钢板尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确到位）球墨铸铁管为我市供水行业首次采用的新型管材，有着广阔的发展空间。
为此掌握此项安装技术势在必行。