生产作业计划和管理课件.pptx
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《生产与作业管理》课件
wenku.baidu.com产自动化技术
总结词
生产自动化技术是现代生产与作业管理的重要支撑,通过自动化设备和系统实 现生产过程的自动化和智能化。
详细描述
生产自动化技术包括自动化设备、传感器、控制系统等,能够实现生产过程中 的数据采集、分析和控制。通过自动化技术,可以减少人工干预,提高生产效 率和质量,降低生产成本和误差率。
《生产与作业管理 》ppt课件
目 录
• 生产与作业管理概述 • 生产与作业管理的基本理论 • 生产与作业管理的核心要素 • 生产与作业管理的技术与方法 • 生产与作业管理的实践应用 • 《生产与作业管理》课程总结
01
生产与作业管理概述
定义与特点
定义
生产与作业管理是对企业生产与作业 系统的规划、设计、控制和改进的一 系列管理活动的总称。
润空间。
201 4
04
有效的成本控制可以提高企业的 市场竞争力,实现可持续发展。
人力资源管理
01 02 03 04
人力资源管理是生产与作业管理中不可或缺的一环,它涉及到企业员 工的招聘、培训、绩效管理和福利保障等方面。
人力资源管理的目标是激发员工的潜力,提高员工的工作积极性和满 意度,同时为企业创造更大的价值。
产效率。
现代生产与作业管理阶段
03
随着信息技术的发展,生产与作业管理不断融合新的
《生产与作业管理》课件
展望技术发展、全球化趋势和可持续发展对生产与作业管理的影响。
生产与作业管理的案例分析
1 实际案例介绍
通过介绍成功的生产与作业管理案例,展示管理原则的实际应用。
2 分析案例中的管理问题与解决方法
通过对案例中的问题进行分析,提供解决问题的方法和建议。
总结与展望
1 演讲者观点总结
总结生产与作业管理的重要性、主要原则和关键概念。
2 对生产与作业管理的未来发展的展望
2
如何应用原则到实践中
通过制定标准操作程序、培训员工、建立绩效评估体系等实施管理原则。
生产与作业管理的关键概念
生产流程
生产流程是指将资源转化为产品或服务的一系列活动,包括原材料采购、生产制造和产品交 付。
资源分配
资源分配是指根据生产需求,合理分配人力、设备、材料和时间等资源。
供应链管理
供应链管理是指协调和管理供应商、制造商和分销商之间的物流和信息流,以满足客户需求。
每周一次课堂讲解和讨论,作业和项目实践。
作业管理概述
1 作业管理定义
作业管理是指制定和实施计划、组织、协调、指挥、决策和控制生产过程来满足市场需 求的管理活动。
2 作业管理的重要性
作业管理可以提高生产效率、降低成本、提供高质量的产品和服务,并增加竞争力。
生产与作业管理的主要原则
1
常见的管理原则
生产与作业管理的案例分析
1 实际案例介绍
通过介绍成功的生产与作业管理案例,展示管理原则的实际应用。
2 分析案例中的管理问题与解决方法
通过对案例中的问题进行分析,提供解决问题的方法和建议。
总结与展望
1 演讲者观点总结
总结生产与作业管理的重要性、主要原则和关键概念。
2 对生产与作业管理的未来发展的展望
2
如何应用原则到实践中
通过制定标准操作程序、培训员工、建立绩效评估体系等实施管理原则。
生产与作业管理的关键概念
生产流程
生产流程是指将资源转化为产品或服务的一系列活动,包括原材料采购、生产制造和产品交 付。
资源分配
资源分配是指根据生产需求,合理分配人力、设备、材料和时间等资源。
供应链管理
供应链管理是指协调和管理供应商、制造商和分销商之间的物流和信息流,以满足客户需求。
每周一次课堂讲解和讨论,作业和项目实践。
作业管理概述
1 作业管理定义
作业管理是指制定和实施计划、组织、协调、指挥、决策和控制生产过程来满足市场需 求的管理活动。
2 作业管理的重要性
作业管理可以提高生产效率、降低成本、提供高质量的产品和服务,并增加竞争力。
生产与作业管理的主要原则
1
常见的管理原则
生产计划管理(1)PPT课件
合格率 百分比
一周实际 总数(双)
车床
50
8400
7182
铣床
30
刨床
60
6720 16800
90%
95%
5745 14364
钻床
40
11200
9507
备注:机器生产有机器检修、保养、改机、换线、待料等时间,实际的工作时间
达不到计划时间,且生产的产品有次品,因此以车床为例,
总产量:8400X90%X95%=7182只
物料管理:以最经 济的方法保证及时 充足的物料供应
人力资源管理:有 效、高效地配置和 使用人力资源
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信息管理:及时准 确地收集、传递和 处理必要的信息
19
1. 人力是否可以充分支持,不能的话,加班、倒班是 否可以解决。
2. 机器设备是否准备好,其产能是否能达到预定产能, 若人力或机器无法达到,发外包是否可以解决。
3. 物料是否已到位,未到位是否完全有把握在规定的 时间到位
4. 工艺流程是否有问题,有问题能否在规定时间内解 决。
5. 产品的品质是否稳定,有无办法控制。
6. 环境是否适合生产产品环境的要求。
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20
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21
1、生产什么东西—产品名称、规格 型号;
2、生产多少—数量或重量;
【推荐】生产与作业管理课件(PPT 39页)
需求預測較容易 價格非常敏感 目標設定在降低實質成本
供應鏈內資訊的流通 供應商、製造商及零售商之間的協調 達成以最低的成本、滿足預測的需求
創新產品
市場對於新產品反應並無法確定
缺貨或供應過多的風險必然提高
高利潤及高需求變異,必須儘早建立新產品 在市場佔有率
缺貨成本高升高
供應商的選擇
以降低成本及品質為標準 藉由高資源利用率及降低存貨來達成
快速回應的流程
創新產品
供應商選擇
以快速、彈性、品質為主 縮短前置時間 快速回應不可預測的市場需求 最小化缺貨或產品因滯銷而過時的成本 必然擁有過多的產能與相當高的緩衝存貨 模組化的產品設計 產品的差異化可盡量在供應鏈向後移動
反應供應鏈中缺乏同步協調 顧客對於產品需求有小幅變化,便如漣
漪般的向上游擴大振幅
顧客 10
零售商 15
製造商 30
原料供應商 50
「連續型補貨」系統
確保供應鏈中物料的平順 利用電子資料交換來與零售商取得訊息 提供「保證最低價」來取代折扣
零售商每天將產品需求,及配銷中心存貨狀況 以電子方式回報給製造商 製造商據此資訊預測產品需求量
第八章 供應鏈策略
何謂供應鏈
製造商整合上游及下游服務廠商,用比傳 統更具效率方法來降低成本,提高產能
供應鏈內資訊的流通 供應商、製造商及零售商之間的協調 達成以最低的成本、滿足預測的需求
創新產品
市場對於新產品反應並無法確定
缺貨或供應過多的風險必然提高
高利潤及高需求變異,必須儘早建立新產品 在市場佔有率
缺貨成本高升高
供應商的選擇
以降低成本及品質為標準 藉由高資源利用率及降低存貨來達成
快速回應的流程
創新產品
供應商選擇
以快速、彈性、品質為主 縮短前置時間 快速回應不可預測的市場需求 最小化缺貨或產品因滯銷而過時的成本 必然擁有過多的產能與相當高的緩衝存貨 模組化的產品設計 產品的差異化可盡量在供應鏈向後移動
反應供應鏈中缺乏同步協調 顧客對於產品需求有小幅變化,便如漣
漪般的向上游擴大振幅
顧客 10
零售商 15
製造商 30
原料供應商 50
「連續型補貨」系統
確保供應鏈中物料的平順 利用電子資料交換來與零售商取得訊息 提供「保證最低價」來取代折扣
零售商每天將產品需求,及配銷中心存貨狀況 以電子方式回報給製造商 製造商據此資訊預測產品需求量
第八章 供應鏈策略
何謂供應鏈
製造商整合上游及下游服務廠商,用比傳 統更具效率方法來降低成本,提高產能
生产运作管理之作业计划.pptx
4
制造业的作业计划
大量生产系统的作业计划
大量生产系统特点
产品需求量一般很大,市场比较稳定,一般采用流水线 生产模式,用专业化的设备和活动,重复性地、高效率 地生产标准化的产品
典型的产品
汽车,此外,电脑、电视机、玩具、器械等
单一对象流水线:
又称不变流水线,只固定生产一种产品或零件,品种是固 定不变的
器,那么将这个作业排在最前面;如果来自第二台机 器,那么这个作业排在最后面……依此类推,直到排 完所有作业为止
20
优先调度规则和方法—continued
n个作业2台机床排序
算例
假设有5个作业,要在2台机器上以相同的工
4
序进行加工, 试排序
排序数据
单位:天
作业
A B C D E
在机器1上的加工时间
解答
(一)先到先服务排序 单位:天
作业顺序
A B C D
加工时间
4 5 3 7
交货日期
6 7 8 10
流程时间
044 459 9312 12719
总流程时间49121944天
平均流程时间44/411天
交货期问题:只有A能够准时交货。作业B、C、D将分别延 迟2、4、9天。平均每个作业延迟(0249)/43.75天
单位:小时
款式 成衣部件生产定额工时
成衣组装定额工 时
制造业的作业计划
大量生产系统的作业计划
大量生产系统特点
产品需求量一般很大,市场比较稳定,一般采用流水线 生产模式,用专业化的设备和活动,重复性地、高效率 地生产标准化的产品
典型的产品
汽车,此外,电脑、电视机、玩具、器械等
单一对象流水线:
又称不变流水线,只固定生产一种产品或零件,品种是固 定不变的
器,那么将这个作业排在最前面;如果来自第二台机 器,那么这个作业排在最后面……依此类推,直到排 完所有作业为止
20
优先调度规则和方法—continued
n个作业2台机床排序
算例
假设有5个作业,要在2台机器上以相同的工
4
序进行加工, 试排序
排序数据
单位:天
作业
A B C D E
在机器1上的加工时间
解答
(一)先到先服务排序 单位:天
作业顺序
A B C D
加工时间
4 5 3 7
交货日期
6 7 8 10
流程时间
044 459 9312 12719
总流程时间49121944天
平均流程时间44/411天
交货期问题:只有A能够准时交货。作业B、C、D将分别延 迟2、4、9天。平均每个作业延迟(0249)/43.75天
单位:小时
款式 成衣部件生产定额工时
成衣组装定额工 时
第6章生产作业计划与控制.pptx
《企业生产与物流管理》 马士华 林 勇 编著
9
6.2 作业排序的理论与方法
6.2.1 排序的基本概念 6.2.2 排序问题的描述 6.2.3 排序问题的分类与表示方法 6.2.4 排序问题的求解 6.2.5 流水车间作业排序 6.2.6 单件车间作业排序
源自文库
《企业生产与物流管理》 马士华 林 勇 编著
第6章 生产作业计划与控制
6.1 生产作业计划 6.2 作业排序的理论与方法 6.3 生产作业控制
《企业生产与物流管理》 马士华 林 勇 编著
1
6.1 生产作业计划
6.1.1 生产作业计划的主要内容和作用 6.1.2 生产作业计划的期量标准
《企业生产与物流管理》 马士华 林 勇 编著
2
生产作业计划的主要内容和作用
• 排序就是确定这n个工件在m台机器上加工 的先后顺序。
《企业生产与物流管理》 马士华 林 勇 编著
12
排序问题的描述(续)
• 机器
➢ 只有一台机器的排序问题称为单机排序问题,否 则称为多机排序问题 排序机器
单机
多机 平行机
串联机
柔性流 水作业
同恒变 速速速 机机机
流单开 水件放 作作作 业业业
机器类型
➢ 生产提前期是指产品(毛坯、零件)在各生产环 节出产(或投入)的时间,比成品出产时间所要 提前的时间量。
生产作业计划和管理PPT课件
定制化生产作业计划和管理
个性化需求满足
随着消费者需求的多样 化,企业需根据客户需 求定制化生产,满足个 性化需求。
柔性生产能力
提高生产系统的柔性, 快速调整生产计划,适 应市场变化和客户需求。
定制化服务拓展
通过拓展定制化服务, 提供更多附加值,提升 企业竞争力和客户满意 度。
THANKS FOR WATCHING
智能决策支持
基于数据分析,为生产管理人员提供智能决策支持,协助解决生产过 程中的问题。
绿色生产作业计划和管理
环保意识增强
随着社会对环保的重视,企业将更加注重绿色生产,减少对环境 的负面影响。
资源循环利用
通过循环经济模式,实现资源的有效利用和废弃物的减量化、资源 化,降低生产成本。
绿色供应链管理
强化绿色供应链管理,推动供应商采用环保材料和生产方式,共同 实现绿色发展。
特点
生产作业计划和管理具有系统性 、综合性、动态性和科学性等特 点,旨在提高企业生产效率和经 济效益。
生产作业计划和管理的意义
01
02
03
04
提高生产效率
通过合理的生产作业计划和管 理,可以优化资源配置,减少
浪费,提高生产效率。
降低成本
有效的生产作业计划和管理有 助于降低生产成本,包括原材
料、人工和制造成本等。
提高生产效率
生产计划与作业排程管理.pptx
生產計畫與管理 Chapter 7 作業排程
12
範例 7.1 1/3
給予一組工作集如表 7.6,目標為最小化平均流程時間。
表 7.6 工作作業時間表
工作 i 1
作業時間 ti 4
2
8
3
7
4
3
5
10
6
12
7
6
8
5
生產計畫與管理 Chapter 7 作業排程
13
範例 7.1 2/3
依SPT派工法則排序,順序為4-1-8-7-3-2-5-6。其流 程時間計算和表7.7所示。
1 n
n
i1
Fi ,s
平均延誤時間(Average
lateness):Ls
1 n
n
i1
Li,s
平均延遲時間(Average
tardiness):Ts
1 n
n
i1
Ti ,s
最大延誤時間(Maximum lateness):Lmax m1iaxn {Li,s }
最大延遲時間(Maximum tardiness):Tmax max{0,Lmax }
生產計畫與管理 Chapter 7 作業排程
10
單機(single machine)排程問題
n 件獨立工作以何順序分派至一部機台上作業,以使 某一績效評估指標最佳。
《生产作业计划》课件
案例二:某服装企业的生产作业计划优化实践
总结词
该案例探讨了某服装企业如何优化生产作业计划,以适应市场变化和提高竞争力 。
详细描述
面对激烈的市场竞争,该服装企业通过优化生产作业计划,实现了快速响应市场 需求和降低库存的目标。企业采用了先进的生产管理系统,实时监控生产进度, 灵活调整生产计划,确保了快速响应市场变化。
优化生产调度
根据市场需求和产品特性,合理安排生产顺序和作业计划,确保生 产流程顺畅。
提高生产人员技能
通过培训和技能提升,提高生产人员的操作技能和工作效率。
降低生产成本
1 2
减少浪费
通过精细化管理和严格控制,降低原材料、能源 和水等资源的浪费。
优化库存管理
合理安排库存,避免过量库存导致的资金占用和 仓储成本增加。
根据产品需求、工艺流程和资源状 况,制定详细的生产计划表,包括 产品种类、数量、交货期等。
安排生产进度
确定生产流程
根据产品特点和工艺要求,确定 合理的生产流程,以提高生产效
率。
安排生产批次
根据订单需求和生产能力,合理 安排产品的生产批次,确保按时
交货。
控制生产进度
通过监控生产过程中的关键节点 和时间点,及时调整生产进度,
客户订单
汇总客户订单,了解客户 需求的产品种类、数量和 交货期。
市场变化
生产管理生产作业计划与控制PPT课件
02
控制是实现生产作业计划的重要手段
通过有效的控制手段,确保生产作业计划得以顺利实施,并及时调整和
优化生产过程。
03
相互影响、相互制约
生产作业计划和控制之间存在密切的关联,计划的质量和可行性直接影
响控制的实施效果,而控制的优化又能够促进计划的完善。
生产作业计划与控制的协同策略
统一规划、分工协作
在制定生产作业计划时,应充分考虑控制的需求,确保计 划的可执行性和灵活性。同时,控制过程中要及时反馈信 息,为计划的调整提供依据。
详细描述
某企业在生产作业计划与控制中面临各部门 协同不畅、信息流通不畅的问题。为了解决 这些问题,企业实施了生产作业计划与控制 的协同实践,包括建立跨部门协同机制、实 现信息共享、加强部门间的沟通与合作等。 这些措施有效地提高了企业整体运营效率, 促进了企业的可持续发展。
THANKS FOR WATCHING
生产作业计划的制定与实施
收集信息
制定计划
收集市场需求、产品需求、生产能力、物 料供应等相关信息,为制定生产作业计划 提供依据。
根据收集的信息,制定生产作业计划,包 括生产任务、生产进度、生产工艺、生产 人员、生产设备等方面的安排。
下达计划
监控与调整
将生产作业计划下达给相关部门和人员, 确保计划的顺利实施。
生产作业计划与控制的协同实践
第7章生产作业计划PPT课件
废品及损耗 在制品定额 期初预计在制品结存量
-
投入量[⒄+⒅+⒆-⒇]
12600 200 2000 1000 13800 600 3000 3400 14000 — 500 400 14100
63900 450 6000 2500 67850 6500 12000 10000 76350 1000 2600 1800
✓ 投入提前期的计算公式为: D投=D出+T
式中: D投—某工艺阶段的投入提前期 D出—同一工艺阶段的出产提前期
T —该工艺阶段的生产周期
✓ 出产提前期的计算公式为: D前出=D后投+T保
式中: D前出—前一工艺阶段的出产提前期 D后投—后一工艺阶段的投入提前期 T保—两工艺阶段之间的保险期
注:D出装=0(最后工艺阶段无出产提前期)
批量和生产间隔期的计算方法
✓ 以量定期法
• 经济批量法(又称最小费用法) 此法是以使 生产费用最低为目标确定批量的一种计算方 法。
✓以期定量法:先凭经验确定生产间隔期后计 算批量的方法。
由于主要是凭经验(按价值、体积、加工劳
动量及生产周期等)来确定各组零件的生产
间隔期,简便易行,灵活性大,但由于未经
为使每个工作地能连续完成看管期内的产 量而在工序间存放的在制品。
• 运输占用量Q3 流水线内处于运输过程中放置在运输工具 上的在制品。
-
投入量[⒄+⒅+⒆-⒇]
12600 200 2000 1000 13800 600 3000 3400 14000 — 500 400 14100
63900 450 6000 2500 67850 6500 12000 10000 76350 1000 2600 1800
✓ 投入提前期的计算公式为: D投=D出+T
式中: D投—某工艺阶段的投入提前期 D出—同一工艺阶段的出产提前期
T —该工艺阶段的生产周期
✓ 出产提前期的计算公式为: D前出=D后投+T保
式中: D前出—前一工艺阶段的出产提前期 D后投—后一工艺阶段的投入提前期 T保—两工艺阶段之间的保险期
注:D出装=0(最后工艺阶段无出产提前期)
批量和生产间隔期的计算方法
✓ 以量定期法
• 经济批量法(又称最小费用法) 此法是以使 生产费用最低为目标确定批量的一种计算方 法。
✓以期定量法:先凭经验确定生产间隔期后计 算批量的方法。
由于主要是凭经验(按价值、体积、加工劳
动量及生产周期等)来确定各组零件的生产
间隔期,简便易行,灵活性大,但由于未经
为使每个工作地能连续完成看管期内的产 量而在工序间存放的在制品。
• 运输占用量Q3 流水线内处于运输过程中放置在运输工具 上的在制品。
相关主题
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是实现产品设计、工艺设计以及向客户提交产 成品的关键环节;
是归集、分摊生产成本和实现价值转移的不可 缺少的步骤;
是生产管理、调度、协作、监控、分析和决策 等管理活动的目标对象。
2020/12/12
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4
教学目标
理解和掌握生产作业计划的概念和特点 熟练掌握生产作业流程的特点 理解和掌握生产作业控制的内容和方法
● 加工工时(计划和实际):对项目进行加工所需的时间; ● 完成量报告:该作业完成量中符合质量要求的数量;
● 废品量报告:在加工时或加工完毕后所检验出的不合格品的数 量;
● 交货日期:重新安排计划时的订单计划完成日期。
上述信息对于订单下达的决策具有重大意义。
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核定订单的关键信息
每份订单都对应于一份车间任务详细文件,对生产过程的每道工 序、生产调度、优先级变化等信息予以记录。包括以下数据。
● 工序号:标记某工序的特定号码;
● 工序名:对该道工序的简单解释;
● 准备工时(计划和实际):进行加工以前(如设备安装等)准备过程 所需的时间;
成本估算等)所必需的。它对每一零件有一条记录、 内容包括零件特征、库存状态和标准成本等内容。 工艺路线文件:对工序、工序执行顺序及执行时间的 记录。 工作中心文件:对工作中心主要数据记录,如工作中 心号、能力、替换工作中心、排队时间等作业。 后两个文件也用在能力需求计划中。
2020/12/12
2020/12/12
17
核定订单的关键信息
为了执行生产控制活动,应该依靠一些关 键信息,如一些文件和报告,包括:
计划文件 控制文件 车间信息
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核定订单的关键信息
1. 计划文件 计划文件包括3种重要的文件: 项目主文件:是许多计划或控制活动(如 MRP库存管理、
(2)有点像手工管理中的传票,可以跨车间甚 至厂际协作。
(3)车间作业的优先级主要根据MRP要求的计 划产出日期。加工单的格式同工艺路线报表很 相似,见表9-4。
说明:它的表头和左侧各栏的信息取自工艺路线
文件;只是增加了加工单号、加工单需用日期 、每道工序的开始日期和完成日期。
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8
平衡能力 与负荷
分解战术层 生产计划
生产任务 静态排序
生产任务 动态排序
协调资源 与任务
制造资源实 时动态凋度
生产作业 计划层
生产调 度层
不存在
执行设备
系统状态实时数据采集 数据分析
与计划状态存在偏差
生产活动控 生产活动 制决策支持 控制层
存在运行层 可解决偏差
存在严重偏差
反馈至战 术层协调
2020/12/12 图7-2 车间作业计划与控制的体系统结构
9
7.2 生产作业流程
生产作业流程图 生产作业计划 生产作业技术准备 生产任务和加工订单 作业排序和派工单
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10
生产作业技术准备
生产作业技术准备是基于生产作业计划,对该 作业计划需要的硬件技术、软件技术进行检查 和准备,以确保生产作业计划可行和顺利执行 的系列技术活动。
19
核定订单的关键信息
2. 控制文件 对车间管理人员来说,有两个重要的控制文件: 车间任务主文件 车间任务详细文件
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核定订单的关键信息
车间任务主文件:是对每一任务订单的记录。 用于存储描述订单特征、状态及优先级的主要数据。对车间任务
来说,主要包括下列数据: ● 车间任务号:对于每批特定的计划加工的订单的标号; ● 任务数量:订单所要加工的产品数量; ● 已完工量:经过最后一道工序和最后检验的产品数量; ● 废品数量:在每一加工步骤中产生的废品个数; ● 原料投入量:生产该产品所需的原料或零组件数量; ● 交付日期:完成订单加工,交货的日期; ● 优先级:用于将订单进行加工先后排序的一个值; ● 未完成量:订单总量减去已完成量和废品数量后的余量。
加工订单有时也被称为制令单、制造令、工令、 加工单、工单或生产任务指令单等。
加工订单明细主要是描述各个加工订单的基本属 性
加工订单工序明细主要用于描述指定的加工订单 包含的工序编码、工序名称、额定时间和工作中 心等属性
加工订单用料明细从物料角度描述加工订单
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加工单
(1)加工单是一种面向加工件说明物料需求计 划的文件。
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确认工具、物 料和能力需求
重新排序
否 否
确认工具、物料 和能力可用性
短缺 是
解决短缺
已解决 是
决定订单下达
图7-3 任务下达流程图
订单下达
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订单确定下达
订单下达的主要文档资料包括: 加工单 分拣单 传送单 任务袋
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生产任务和加工订单
当生产作业计划被确认之后,就可以作为可行的 生产任务来实施。可行的生产任务的表现形式是 加工订单。
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7.2 生产作业流程
生产作业流程图 生产作业计划 生产作业技术准备 生产任务和加工订单 作业排序和派工单
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6
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7
生产作业计划
生产作业计划是多个生产作业步骤的合理序列。 有些人也把生产作业计划称为生产计划订单。
生产作业计划必须经过确认之后才能真正有效 地指导生产作业活动的开展,这是因为生产作 业计划是基于各种定额数据计算得到的,这些 定额数据是否与实际情况相符,必须经过确认。
第7章 生产作业计划和管理
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1
教学目标
理解和掌握生产作业计划的概念和特点 熟练掌握生产作业流程的特点 理解和掌握生产作业控制的内容和方法
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2
7.1 概述
生产作业是指借助于工装、工具和设备等手段 对物料进行加工、表面处理和装配等操作的活 动;
是改变物料形态和属性的过程;
这里提到的硬件技术准备主要包括设备、工具、 物料和人员等硬件资源的准备状况,软件技术 准备主要是相关技术图纸和文档的准备状况。
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7.2 生产作业流程
生产作业流程图 生产作业计划 生产作业技术准备 生产任务和加工订单 作业排序和派工单
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审查订单
是归集、分摊生产成本和实现价值转移的不可 缺少的步骤;
是生产管理、调度、协作、监控、分析和决策 等管理活动的目标对象。
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教学目标
理解和掌握生产作业计划的概念和特点 熟练掌握生产作业流程的特点 理解和掌握生产作业控制的内容和方法
● 加工工时(计划和实际):对项目进行加工所需的时间; ● 完成量报告:该作业完成量中符合质量要求的数量;
● 废品量报告:在加工时或加工完毕后所检验出的不合格品的数 量;
● 交货日期:重新安排计划时的订单计划完成日期。
上述信息对于订单下达的决策具有重大意义。
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核定订单的关键信息
每份订单都对应于一份车间任务详细文件,对生产过程的每道工 序、生产调度、优先级变化等信息予以记录。包括以下数据。
● 工序号:标记某工序的特定号码;
● 工序名:对该道工序的简单解释;
● 准备工时(计划和实际):进行加工以前(如设备安装等)准备过程 所需的时间;
成本估算等)所必需的。它对每一零件有一条记录、 内容包括零件特征、库存状态和标准成本等内容。 工艺路线文件:对工序、工序执行顺序及执行时间的 记录。 工作中心文件:对工作中心主要数据记录,如工作中 心号、能力、替换工作中心、排队时间等作业。 后两个文件也用在能力需求计划中。
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核定订单的关键信息
为了执行生产控制活动,应该依靠一些关 键信息,如一些文件和报告,包括:
计划文件 控制文件 车间信息
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核定订单的关键信息
1. 计划文件 计划文件包括3种重要的文件: 项目主文件:是许多计划或控制活动(如 MRP库存管理、
(2)有点像手工管理中的传票,可以跨车间甚 至厂际协作。
(3)车间作业的优先级主要根据MRP要求的计 划产出日期。加工单的格式同工艺路线报表很 相似,见表9-4。
说明:它的表头和左侧各栏的信息取自工艺路线
文件;只是增加了加工单号、加工单需用日期 、每道工序的开始日期和完成日期。
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平衡能力 与负荷
分解战术层 生产计划
生产任务 静态排序
生产任务 动态排序
协调资源 与任务
制造资源实 时动态凋度
生产作业 计划层
生产调 度层
不存在
执行设备
系统状态实时数据采集 数据分析
与计划状态存在偏差
生产活动控 生产活动 制决策支持 控制层
存在运行层 可解决偏差
存在严重偏差
反馈至战 术层协调
2020/12/12 图7-2 车间作业计划与控制的体系统结构
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7.2 生产作业流程
生产作业流程图 生产作业计划 生产作业技术准备 生产任务和加工订单 作业排序和派工单
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生产作业技术准备
生产作业技术准备是基于生产作业计划,对该 作业计划需要的硬件技术、软件技术进行检查 和准备,以确保生产作业计划可行和顺利执行 的系列技术活动。
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核定订单的关键信息
2. 控制文件 对车间管理人员来说,有两个重要的控制文件: 车间任务主文件 车间任务详细文件
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核定订单的关键信息
车间任务主文件:是对每一任务订单的记录。 用于存储描述订单特征、状态及优先级的主要数据。对车间任务
来说,主要包括下列数据: ● 车间任务号:对于每批特定的计划加工的订单的标号; ● 任务数量:订单所要加工的产品数量; ● 已完工量:经过最后一道工序和最后检验的产品数量; ● 废品数量:在每一加工步骤中产生的废品个数; ● 原料投入量:生产该产品所需的原料或零组件数量; ● 交付日期:完成订单加工,交货的日期; ● 优先级:用于将订单进行加工先后排序的一个值; ● 未完成量:订单总量减去已完成量和废品数量后的余量。
加工订单有时也被称为制令单、制造令、工令、 加工单、工单或生产任务指令单等。
加工订单明细主要是描述各个加工订单的基本属 性
加工订单工序明细主要用于描述指定的加工订单 包含的工序编码、工序名称、额定时间和工作中 心等属性
加工订单用料明细从物料角度描述加工订单
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加工单
(1)加工单是一种面向加工件说明物料需求计 划的文件。
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确认工具、物 料和能力需求
重新排序
否 否
确认工具、物料 和能力可用性
短缺 是
解决短缺
已解决 是
决定订单下达
图7-3 任务下达流程图
订单下达
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订单确定下达
订单下达的主要文档资料包括: 加工单 分拣单 传送单 任务袋
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生产任务和加工订单
当生产作业计划被确认之后,就可以作为可行的 生产任务来实施。可行的生产任务的表现形式是 加工订单。
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7.2 生产作业流程
生产作业流程图 生产作业计划 生产作业技术准备 生产任务和加工订单 作业排序和派工单
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生产作业计划
生产作业计划是多个生产作业步骤的合理序列。 有些人也把生产作业计划称为生产计划订单。
生产作业计划必须经过确认之后才能真正有效 地指导生产作业活动的开展,这是因为生产作 业计划是基于各种定额数据计算得到的,这些 定额数据是否与实际情况相符,必须经过确认。
第7章 生产作业计划和管理
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教学目标
理解和掌握生产作业计划的概念和特点 熟练掌握生产作业流程的特点 理解和掌握生产作业控制的内容和方法
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7.1 概述
生产作业是指借助于工装、工具和设备等手段 对物料进行加工、表面处理和装配等操作的活 动;
是改变物料形态和属性的过程;
这里提到的硬件技术准备主要包括设备、工具、 物料和人员等硬件资源的准备状况,软件技术 准备主要是相关技术图纸和文档的准备状况。
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7.2 生产作业流程
生产作业流程图 生产作业计划 生产作业技术准备 生产任务和加工订单 作业排序和派工单
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审查订单