仓库管理制度及流程图
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仓库管理制度与流程图7
仓库管理制度
仓库管理的基本任务
1．及时、准确维护库存管理系统，确保仓库物品的帐、卡、物三者一致，仓库区域划分明确，物料标识清楚，存卡记录连续、字迹清晰
2．做好仓库物料的收发存管理，严格按流程要求收发物料，并及时跟踪作业物料的发送，协助财务成本管理组对物料采购与车间生产成本的控制和监督
3．与车间领料组及采购员密切配合，做好生产物料的调度工作，切实履行物料储备和配送的物流职能，并及时向生产部反馈生产物料的短缺或过量采购等异常情况
4．对物料管理的有序性、安全性、完整性及有效性负责，对部品物料实行分区存放管理，确保库容库貌；定期或不定期向财务部报告部品存货质量情况及呆滞积压物料的分布，按要求定期填制提交呆滞报废物料的处理申请表
5．做好仓库各种原始单证的传递、保管、归档工作
仓管人员应具备的基本技能
1.熟练掌握出入库作业及库房管理的方法、规范及操作程序
2.熟悉仓库管理制度及相关管理流程
3.具备一定的质量管理知识和财务知识
4.懂电脑操作
收货验收
1.货物进仓，需核对订单（采购订单和生产订单）。待进仓物品料号、名称、规格型号、数量
与订单相符合方可办理入仓手续
①严禁无订单收货；因生产紧急、人员外出等特殊情况需请示上级和订单管理部门并获得授权、
同意可变通办理，但下单部门必须在一个工作日内补下订单
②严禁超订单收货。因合理损耗领料或计量磅差或机台最少生产数量等原因导致的少量超订单
收货，应在合理范围内并符合相关管理规范或规定
2.货物进仓，必须采用合适的方法计量、清点准确。大批量收货可采用一定的比例拆包装抽查，
制度-仓库管理流程图
仓库管理制度及流程
一、目的
●通过制定仓库的管理制度及操作流程规定，指导和规范仓库人员的日常工作行为，对有效提高
工作效率起到激励作用。
二、适用范围
●仓库的所用工作人员
三、职责
●仓库主管负责仓库一切事务的安排和管理，协调部门间的事务和传达与执行上级下达的任务，
培训和提高仓库人员行为规范及工作效率。
●仓管员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作。
●仓务员负责单据追查、保管、入帐。
●仓库杂工负责货物的装卸、搬运、包装等工作。
●仓库主管、ＩＱＣ、采购共同负责对原材料的检验、不良品处置方式的确定和废弃物的处置工
作。
四、仓储管理规定
1、原材料收货及入库
●需严格按照“收货入库单”的流程进行作业。
●采购员将“客户送货单”给到仓库后，仓库需将此物料放在指定的检验区内，作好防护措施。
●仓库收货时需要求采购人员给到“客户送货单”，没有时需追查，直到拿到单据为止，仓库人
员有追查和保管单据的责任。
●仓库收货时的原材料必须有物料部门提供的采购订单（或者说ＰＯ），否则拒绝收货。
●仓库人员与采购共同确认送货单的数量和实物，如不符由采购人员联系供货商处理，并由采购
人员在送货单签字确认实收数量。
●仓库人员对已送往仓库的原材料及时通知ＩＱＣ进行物料品质检验。
●对ＩＱＣ检验的合格原材料进行开“物料入库单”并经仓库主管签名确认后进仓，对不合格原
材料进行退货。
●仓库原则上当天送来的原材料当天处理完毕，如有特殊最迟不得超过一个星期。
●仓库对已入库的原材料进行分区分类摆放，不得随意堆放，如有特殊情况需在当天内完成。
仓库管理制度及职责流程图
仓库管理制度及职责流程图
一、引言
在现代企业管理中，仓库管理是物流管理中不可或缺的一环。建立完善的仓库
管理制度和明确的职责流程对于提高企业运作效率、降低成本、优化仓储流程至关重要。本文将分析仓库管理制度及职责流程，并通过流程图形式进行详细展示。
二、仓库管理制度
1. 仓库管理责任部门
仓库管理由企业的物流部门统一负责，物流部门需设立专门的仓储管理岗位，
负责具体的仓库管理工作。
2. 仓库管理制度建立
2.1 仓库管理流程规范
1.入库管理：规定物料入库标准、检验程序及记录要求。
2.出库管理：规定出库程序、配货标准、装车顺序等。
3.库存管理：包括定期盘点、库存清单更新、货物分类存放等。
4.物料损耗与报废处理：规定损耗控制措施和报废物料处理流程。
5.库房安全管理：明确库房安全要求和处理紧急情况的流程。
2.2 仓库管理用品规范
1.仓库管理工具：包括标识牌、堆垛板、叉车等工具设备。
2.仓库管理文具：如存货记录簿、盘点表、入库单、出库单等必备文具。
3.仓库安全用品：如灭火器、安全帽、防护服等。
3. 仓库管理制度执行
3.1 仓库管理人员培训
对仓库管理人员进行专业的培训，包括操作技能、管理规定、安全常识等方面
的培训，确保仓库管理人员具备必要的工作能力。
3.2 仓库管理制度监督
设立仓库管理监督小组，定期对仓库管理制度执行情况进行检查，及时发现问
题并进行整改。
三、职责流程图
以下为仓库管理职责流程图：
graph TD
A[收货员] -->|收货确认| B[质检员]
B -->|质检合格| C[保管员]
B -->|质检不合格| D[采购员]
仓库管理流程图(各类仓库通用)
仓库（Warehouse）是保管、储存物品的建筑物和场所的总称。物流中的仓库功能已经从单纯的物资存储保管，发展到具有担负物资的接收、分类、计量、包装、分拣、配送、存盘等多种功能。库管理是指商品储存空间的管理。仓库管理作业应注意的问题有：１．库存商品要进行定位管理，其含义与商品配置图表的设计相似，即将不同的商品分类、分区管理的原则来存放，并用货架放置。仓库内至少要分为三个区域：第一，大量存储区，即以整箱或栈板方式储存；第二，小量存储区，即将拆零商品放置在陈列架上；第三，退货区，即将准备退换的商品放置在专门的货架上。
２．区位确定后应制作一张配置图，贴在仓库入口处，以便于存取。小量储存区应尽量固定位置，整箱储存区则可弹性运用。若储存空间太小或属冷冻（藏）库，也可以不固定位置而弹性运用。
３．储存商品不可直接与地面接触。一是为了避免潮湿；二是由于生鲜仪器吸规定；三是为了堆放整齐。
４．要注意仓储区的温湿度，保持通风良好，干燥、不潮湿。
５．仓库内要设有防水、防火、防盗等设施，以保证商品安全。
６．商品储存货架应设置存货卡，商品进出要注意先进行出的原则。也可采取色彩管理法，如每周或每月不同颜色的标签，以明显识别进货的日期。
７．仓库管理人员要与订货人员及时进行沟通，以便到货的存放。此外，还要适时提出存货不足的预警通知，以防缺货。
８．仓储存取货原则上应随到随存、随需随取，但考虑到效率与安全，有必要制订作业时间规定。uDT海西物流网
９．商品进出库要做好登记工作，以便明确保管责任。但有些商品（如冷冻、冷藏商品）为讲究时效，也采取卖场存货与库房存货合一的做法。
仓库管理制度图示
仓库管理制度图示
一、仓库管理目的及范围
1. 本制度旨在规范仓库管理，提高仓库工作效率，确保物资、设备等财产的安全、完整和准确。
2. 适用范围：适用于公司所有的仓库管理工作。
二、仓库管理责任
1. 仓库管理员：
（1）负责仓库日常管理，包括物资的进出库、清点、整理等工作。
（2）对仓库物资进行分类、标记，确保物资的存放有序、清晰。
（3）定期检查仓库设备、设施的使用情况，做好维护、维修工作。
（4）对仓库存货进行盘点，确保库存数据准确、无误。
（5）保管好仓库的钥匙，不得私自外借或挂在不安全的地方。
2. 部门经理：
（1）对仓库管理工作进行监督和指导，确保仓库管理工作顺利进行。
（2）负责审核仓库的计划、报告、盘点清单等相关文件。
（3）及时协调各部门之间的配合，保障仓库管理工作的正常开展。
3. 其他相关人员：
（1）严格遵守仓库管理规定，不得擅自取用、挪用仓库物资。
（2）及时向仓库管理员报告有关物资的情况，确保库存数据的准确性。
三、仓库物资管理
1. 物资采购：
（1）相关部门提出采购申请后，由仓库管理员确定采购计划，发出采购订单。
（2）采购物资到货后，仓库管理员进行验收，确保物资质量符合要求。
（3）验收合格后，对物资进行分类、编号、标记，然后入库存放。
2. 物资出库：
（1）相关部门提出领料申请后，经仓库管理员审核后发出领料单。
（2）仓库管理员按照领料单上的要求进行出库操作，确保物资数量、规格与领料单一致。（3）领料后，部门负责人须在领料单上签字确认，并确保物资使用合理、安全。
3. 物资盘点：
（1）每月对仓库的物资进行盘点，包括货物数量、质量、种类等。
仓库管理制度与流程图
仓库（Warehouse）是保管、储存物品的建筑物和场所的总称。物流中的仓库功能已经从单纯的物资存储保管，发展到具有担负物资的接收、分类、计量、包装、分拣、配送、存盘等多种功能。库管理是指商品储存空间的管理。仓库管理作业应注意的问题有：
１．库存商品要进行定位管理，其含义与商品配置图表的设
计相似，即将不同的商品分类、分区管理的原则来存放，并用货架放置。仓库至少要分为三个区域：第一，大量存储区，即以整箱或栈板方式储存；第二，小量存储区，即将拆零商品放置在列架上；第三，退货区，即将准备退换的商品放置在专门的货架上。
２．区位确定后应制作一配置图，贴在仓库入口处，以便于存取。小量储存区应尽量固定位置，整箱储存区则可弹性运用。若储存空间太小或属冷冻（藏）库，也可以不固定位置而弹性运用。
３．储存商品不可直接与地面接触。一是为了避免潮湿；二是由于生鲜仪器吸规定；三是为了堆放整齐。
４．要注意仓储区的温湿度，保持通风良好，干燥、不潮湿。
５．仓库要设有防水、防火、防盗等设施，以保证商品安全。
６．商品储存货架应设置存货卡，商品进出要注意先进行出的原则。也可采取色彩管理法，如每周或每月不同颜色的标签，以明显识别进货的日期。
７．仓库管理人员要与订货人员及时进行沟通，以便到货的存放。此外，还要适时提出存货不足的预警通知，以防缺货。
８．仓储存取货原则上应随到随存、随需随取，但考虑到效率与安全，有必要制订作业时间规定。
９．商品进出库要做好登记工作，以便明确保管责任。但有些商品（如冷冻、冷藏商品）为讲究时效，也采取卖场存货与库房存货合一的做法。
仓库管理规定及流程图
仓库管理规定及流程图
仓库管理规定及流程图
一、仓库管理规定
1、仓库是企业物资管理的重要场所，必须妥善保管，确保物资安全、准确、完整。
2、仓库管理人员必须具备高度的责任感和职业道德，严格遵守企业相关规定，确保仓库管理工作的顺利进行。
3、仓库内的物资必须按照规格、品种、用途等分类存放，标识清晰，堆放整齐。同时，要定期对库存物资进行盘点和清理，确保账物相符。
4、仓库的防火、防盗、防水等安全措施必须到位，严格遵守安全规定，确保仓库安全无患。
5、仓库管理人员在接收和发放物资时，必须严格遵守企业采购和销售规定，确保物资质量和使用效果。
二、仓库管理流程图
1、入库流程：
采购物资到达→仓库管理人员核对发票、订单、物资质量等信息→物资进入待检区，仓库管理人员进行质量检验→合格的物资进入仓
库，管理人员进行登记和标识→不合格的物资退回供应商或进入不良品区。
2、出库流程：
销售或生产部门提出物资需求→仓库管理人员核对需求信息→
准备所需物资，核对物资质量和数量→物资出库，管理人员进行登记和标识→物资运送到需求部门。
3、库存盘点流程：
仓库管理人员制定库存盘点计划→实施盘点，记录实际库存量→对盘点结果进行统计和分析，找出差异原因→调整库存信息，确保账物相符。
三、注意事项
1、仓库管理人员在操作过程中，必须注意货物摆放、堆叠、防火、防盗等问题，避免发生安全事故。
2、对于有特殊要求的物资，比如危险品、易燃易爆品等，必须按照专业规定进行存放和保管，确保安全。
3、仓库管理人员应定期检查仓库设备、设施的运行状况，确保其正常运转，避免因设备故障导致物资损坏或安全事故。
仓库管理流程图
仓库管理流程图
根据《发货通知单》对所到产品进行数量、重量、质量
现场检验。
入库管理
验收合格后开具《入库单》并签字确认，粘贴好信息卡
后按指定位置摆放整齐，做好数据更新。
所有产品按照区域划分摆放整齐，做到标识清楚，时间库内管理
准确。
定期检查，维护仓库清洁、安全。
出库管理
领用人必须凭《出库申请单》经部门负责人批准后方可
到仓库领取。
产品出库按照“先进先出”原则进行发货。领货人和仓
管员现场核对后在《出库单》上签字确认。
退货处理均需按照出库流程处理，必须部门负责人和仓
管员签字确认。
仓库盘点
仓管员和财务人员每月对仓库进行盘点并做好仓库进销
存台账，保证账物相符。
仓库出入库管理制度及流程图表格
仓库出入库管理制度及流程图表格
一、管理制度
1. 财务负责人制定制度
仓库出入库管理制度需由财务负责人负责编制和审批。
2. 出入库手续执行
每一次进出仓库的物品都要按照系统规定进行登记，并严格执行出入库手续。
3. 库存盘点
每年至少进行一次库存盘点，并提交财务负责人审核。
4. 库存查账
由财务部门做好库存查账工作。
5. 报表归档
每月将出入库报表整理归档。
6. 质量管理
严格执行出入库质量管理规定。
二、流程图表格
1. 出库流程图
步骤详细说明
1. 出库单填写填写出库物品、数量、批次信息，并加盖领用单位章
2. 审核出库单主管审核出库单
3. 出库单发放发放出库单到仓库
4. 物品出库出库操作员操作出库
5. 出库单归档完成出库操作后将出库单归档
6. 报表整理归档汇总出库报表并整理归档
7. 库存记录更新库存记录
8. 质量管理出库前要进行物品质量检验
9. 归档销售合同和发票
2. 入库流程图
步骤详细说明
1. 采购计划由采购员制定采购计划并提出采购申请
2. 采购单填写填写采购物品、数量、价格、供应商等信息
3. 采购单审核和批准主管审核采购单并批准采购计划
4. 采购单发放发放采购单
5. 收货入库确认货物与票据无误后入库
6. 物品入库记录更新入库记录
7. 报表整理归档汇总入库报表并整理归档
8. 质量检验进行物品质量检查
9. 交货验收对物品进行验收
10. 归档采购合同和发票签订采购合同，并归档相关发票和合同
结束语
以上就是仓库出入库管理制度及简单流程的图表格，其中各流程的每一步骤都需严格执行，确保出入库物品正常的管理和质量控制。
仓库管理流程图
仓库管理流程图
仓库管理流程图-仓库管理者必看
物流中的仓库功能已经从单纯的物资存储保管，发展到具有担负物资的接收、分类、计量、包装、分拣、配送、存盘等多种功能。见以下仓库管理流程图:
一、成品进仓库管理流程图
1、仓库根据已审核《采购订单》内容准备成品收货。
2、厂家送货到达后，厂家提供《送货清单》给收货仓管员，《送货清单》应清晰显示送货单位名称、送货单位印章或经手人签名、货品的名称、规格、数量、采购订单号。收货仓管员将《送货清单》和对应的《采购订单》相核对。相核不符者拒收。相符者仓管员以《送货清单》和《采购订单》验收货品，收货量大于定购量时，仓库主管要通过营销部同意和取得营销部有权人的书面通知后才能超量收货。
3、仓管员收货无误后，在《送货清单》上签收，并加盖收货专用章，一联自留，一联交对方。
4、仓管员在电脑上开具《采购单》，并由仓库主管审核生效。将《采购单》打印一式三联，经仓库主管和仓管员签字加盖收货专用章后，第一联存根自留，第二联财务联连同送货单位的《送货清单》交财务，第三联对方联同时交财务。
、返修品回仓，以对应的《采购退货单》为依据收货，仓管员核实货单无误后在电脑 5
上开具《采购退返单》，注明原《采购退货单》号，并经仓库主管审核生效。
二、成品出仓管理流程图
1、仓库主管根据营销部传来的《销售订单》备货并作好记载，将配好之货品清单交质检部验货。质检部将合格成品装箱并在电脑上填制《装箱单》，审核装箱单。在每个包装箱内放置一张装箱单。包装好的成品分类放到相应的仓库存放区域按仓库管理流程图进行操作。
仓库管理规定及流程图
仓库管理流程仓库管理流程图：
一、目的
为保障公司正常生产的连续性和有序性，使仓库作业合理化，减少库存资金占用，为了更好地发挥仓库对材料的调配功能，规范公司仓库的材料管理程序，促进本公司仓库的各项工作科学、安全、高效、有序、合理地运作，特制定本办法。
二、范围
本制度适用于公司生产、办公所需的各种辅助材料、包装物、备品备件、工具、低值易耗品、办公用品、各种退料及半成用物品等物料的库存管理规定。
三、入库管理
1、对于采购人员购入的材料物资，仓管人员根据采购员填写的外购产品送检单，认真验收物资的数量、名称、规格型号、采购单号是否与送货单相符，同时请专人验收材料质量，对于实物与送货单内容不符的，要按实际清点数量入库，杜绝只见清单、发票不见货物而办理入库的现象。如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，仓管人员有权拒绝办理入库手续。未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在暂放区域，同时必须在短期内通知采购人员负责处理。
2、材料物资入库，仓管人员制单“入库单”一式三份，经手人及仓管人员双方核对无误后在“入库单”上签名，一联保管员留存作为登记实物帐的依据，一联经手人做统计依据，一联交财务部作为核算的依据。
3、对于物资验收过程中所发现的有关数量、质量、规格、品种等不相符现象，仓管人员有权拒绝办理入库手续，并视具体情况报告采购科和生管部经理处理。
四、库内管理
1、仓库日常管理
1)仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。原材料仓库必须根据实际情况和各
类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账、卡片；半成品、产成品应按照类型及规格型号设立明细账、卡片；财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一，相互一致。合格品、逾期品、失效品、料废、退回成品、返修成品应分别建账反映。
仓库管理流程图
仓库管理流程图
仓库管理流程图
仓库管理是指对仓库内物资进行合理管理的过程，包括物资的接收、入库、出库和盘点等环节。下面是一个典型的仓库管理流程图，包括物资的采购、入库、出库和盘点等环节。
1. 采购部门收到采购订单后，根据订单中的物资种类、数量和要求，编制采购计划，并将之提交给仓库管理部门。
2. 仓库管理部门收到采购计划后，与供应商联系，确定供应商的交货日期和交货地址。
3. 采购部门与供应商签订采购合同，将合同副本交给仓库管理部门。
4. 仓库管理部门根据采购合同，准备好接收新物资的仓库空间，并通知采购部门。
5. 供应商按照合同中的交货日期和交货地址，将物资送到仓库。
6. 仓库管理部门对送到的物资进行验收，确认物资的种类、数量和质量是否符合合同要求。如果不符合要求，将物资退回供应商。
7. 仓库管理部门将验收合格的物资进行分类并分别标记。
8. 入库员按照仓库管理部门的要求，将物资按批次进行入库，并填写物资的详细信息，如批次、数量、规格等。
9. 仓库管理部门将入库信息录入仓库管理系统，以便对物资进行管理和查询。
10. 仓库管理部门根据物资的使用需求，编制出库计划，并将之通知出库员。
11. 出库员按照出库计划，从仓库中取出需要的物资，并填写物资出库的详细信息，如批次、数量、单位等。
12. 仓库管理部门将出库信息录入仓库管理系统，以便对物资进行管理和查询。
13. 仓库管理部门定期进行库存盘点，比对系统库存和实际库存，查找差异并解决。
14. 仓库管理部门向上级部门提交库存盘点报告，并根据盘点情况对物资进行调整和补充。
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文件名称：仓库作业管理细则
文件编号：PM-W002-A 版本号：A/0
制定部门：PMC
生效日期：2012.6.5
页数：13
修订内容
第一章总则
第一条为保障公司正常生产经营，维护公司财物的安全、完整，提高仓库的管理水平，规范仓库相关管理，减少物料占用资金，提高资金利用率，特制定本办法。
第二条本办法规范仓库的物料管理，所称“物料”包括《采购管理办法》所指原材料及半成品、成品。
第三条仓库以适质、适量、适时、适地之原则，供应所需物资，避免资金呆滞和供货不足。
第二章职责与职务
第四条仓库管理员对所保管财物负有妥善保管的责任。对所保管的财物如有盗卖、掉换或化公为私等营私舞弊者，负赔偿责任并立即解除职务。
第五条做好材料价格的保护工作。禁止私自将公司的材料底价和材料供应商名称有意图地告诉竞争对手或与公司不相关的人员。
第六条仓库管理员设物料保管员、记账员两个职务。仓库作业及数据受财务部的指导与监督。
第七条仓库管理员的职责如下：
1、准确地做好物料进出仓库、收发、盘存等账务工作。
2、严格按照《进料验收管理办法》的要求做好材料验收工作。
3、认真做好仓库材料的分类摆放和保管工作。
4、认真做好仓库安全防范及仓库卫生工作。
5、认真做好仓库物料收发、保管、盘点工作,仓库分原材料仓、成品仓，要合理利用仓库空间。
第三章物料收发及单据流转
第八条供应商送货必须按照仓管指定的地方整齐地堆放，核实数量后开《送检通知单》交品质部签字送检，《送检通知单》一式两联，一联交如品
质部门，一联存根，不能当时确认的，仓管应在送货单上签“数量已核，品
质未确认。”
第九条当品质确认后，良品放入仓库，填写入库单，交品质部签字，入库单一式三联，其中第二联红色联每半月整中上交财务，第三联黄色联会同送货单一起交采购部作为付款凭证。不良品放到不良品区，等品质通知采购部门和供应商，特采分选或退货，分选的良品入库，不良品填写退货单给供应商并要求补货，并做好卡、账的的登记工作。
第十条领料由生产领料员按照生产订单的物料需求表填写领料单，物料名称、规格、数量必须填写清晰、字迹工整，经生产领班签字到仓库领料。
第十一条仓库保管员根据领料单核实订单后依据领料单上的数量发料，并在相应的物料卡上填写发货数量，收回领料单上的仓库保管联，做好相应的进出台账，做到物、卡、账相一致。
第十二条仓库记账员依据发料员的进出单据填写好日进出报表和库存表，每天早上发给生产部门的PMC专员，PMC专员依据库存表填写请购单的库存量和采购量，并考虑在生产过程中的损耗适量备料。
第十三条记账员每天要根据库存量不定期的抽检物料的库存数量，如有账目数量与实际不符，立即与保管员核实并查明原因，应告之上级主管部门解决。
第十四条记账员每月月底会同保管员进行仓库盘点，并根据财务要求做好《月物料进出报表》。
第十五条生产部门物料损耗的，需把不良的或报废的物料填写《退料单》，把相应的物料送到品质部门确认签字后，送到资材部门签字。如果退料是因物料本身不良的，《退料单》经生产领班、品检员、仓库员签字后生效，采购部接到退料单相关联次后应立即通知供应商补货，若物料是生产报废的应另行填写领料单而且必须在单上注明“生产报废补领料”凡不注明的将提交上级主管部门处理。若退料的同时仓库无备料，生产部门PMC应视情况紧急程度迅速通过采购部要求供应商补货或填写请购单请购，月底生产部门自行统计报废率并以邮件方式发送给品质部、资材部门、财务部、采购部。
第十六条生产部门按订单生产的成品，填写《成品入库单》，交品质部门签字和生产的相关主管经理确认后，通知成品仓管理员，把货物放到成品库指定的位置，要求货物整齐，物料标签明确，管理员根据《成品入库单》通知市场部文员，文员速知会物流专员入库情况。
第十七条成品出库需由物流专员填写并经总经理签字后的《出货/送货单》，到成品仓库领取成品，《出货/送货单》须填写订单号和订单相应的内容，一联交仓库，一联交财务，一联存根，仓库应做到账物相符，月底要求盘存表上交财务。
第十八条对于客户退回的成品，销售支持部对退货的物料进行检查与核实，并填写《客退品返修记录表》连同评审报告交成品仓库，整齐的堆放在仓库的退货区，并做好仓库记录，通知生产部门开具送检单到品质部门检验，品质部将检验结果反馈到市场文员后制定下发《返修生产任务单》。由生产部门负责返修入库到成品仓分开堆放，并做好标识。根据客户的要求及时补数发货，做到以一换一。
第四章环境/包装/搬运要求
第十九条环境要求：
1．仓库内应保持通风、过道畅通、防火、防盗、防鼠、照明设备充足。2．地面清洁、货架排列整齐、货架及产品不得落有灰尘。
3．LED灯具应在相对湿度不大于70％的库房内储存，室内无酸、碱、盐及腐蚀性、爆炸性气体和灰尘及雨雪的侵害。
4．灯珠房温度要求：常年温度保持在20℃～26℃，湿度保持在40%～60%以内。每天监测并记录【仓库温湿度登记表】。
第二十条包装要求：
1．成品包装要求：材质、层数符合包装图纸；包装不充许有破损，脏污，变形，潮湿；外箱标识清晰，书写工整。
2．来料段包装外观无脏污，无破损，并符合我司包装要求；
3．库存物料未开封的包装良好无破损，标示清晰；零数包装良好：厂商批次，品名,规格型号，数量等有明确标识；
第二十一条搬运要求：
1．物料要堆放牢固,防止在升降过程中摔倒损伤;
2．物料在搬运过程中，应使用油压车工动力叉车。不得有抛摔之情形，以免损伤物料。
3．超过1000公斤的物料之升降或搬运，应用机动叉车，不得使用油压车或电叉车。
4．限高：小五金类50cm; 大五金类100cm; 塑胶类120cm; 电子类50cm(电源与电线电缆为150cm);五金原材料120cm;包材纸箱及其它材料200cm;成品类150cm(成品出货不在此限高范围内).
第五章管理制度
第二十二条做好仓库的安全防范工作，合理摆放消防器具。仓库严禁吸烟，非仓库管理人员未经许可禁止进入仓库。
第二十三条仓库管理人员于下班前应巡视仓库电源、门窗是否关闭，以确保仓库安全。仓库一切物资应加强安全管理，慎防盗窃。贵重材料应严加保管，并予加锁。
第二十四条本细则经市场部、生产部、PMC部、采购部、财务部、品质部联席会议后报总经理批准生效。
第二十五条本细则的解释权归公司PMC部。