内蒙古兴和县七家营水库大坝基础开挖及方回填施工方案

内蒙古兴和县七家营水库及泵站工程

大坝基础开挖及填筑施工方案

审核：李先奎

校核：王立宪

编写：韦少宇

广西海河水利建设有限责任公司

内蒙古兴和县七家营水库及泵站工程项目经理部

2012年5月

一.工程概况

内蒙古兴和县七家营水库及泵站工程位于内蒙古乌兰察布市兴和县银子河中下游段，坝址距兴和县城约20km。地处内蒙古自治区中南部，阴山北麓，北靠商都县，东依河北省尚义县，南与山西省阳高县、河北省怀安县接壤，西与察右后旗、察右前旗相连，整个地形呈南北狭长状，趋向为北高南低，平均海拔1500米。

兴和县位于乌兰察布市东南端，东距北京240km，西距呼和浩特200km，南往山西大同市150km，西北距集宁市73km，东南距张家口市100km。是自治区对外开放的南大门，系国务院批准的对外开放县。

兴和县地理位置得天独厚，交通较为发达，境内110国道及拉丹高速横贯东西，京呼高速和集张铁路穿境而过，是内蒙古自治区西部地区通往北京的重要通道。

随着工业的快速发展，大量的工业企业入驻兴和县，特别是华电内蒙古能源有限公司4×1000MW燃煤空冷超临界机组工程的引进，预测年用量为1000万m3，这样，本已经紧张的水资源供需矛盾变得更为突出。为解决用水问题，促进兴和县经济快速发展，特兴建七家营水库，其工程等别为Ⅲ等，工程规模为中型。

七家营水库工程中的大坝工程为均质坝，坝顶高程为：1259.00m,最大坝高约26米，坝顶长675.05米，顶宽6米，坝底最大宽度约133米,大坝清基桩号为0+000.00～0+675.05，其中上游段由0+190～0+470桩号为淤泥质低液限粘土，下游段由0+190～0+450桩号为淤泥质低液限粘土，须全部挖除。基础土石方开挖采用1.6m3挖掘机挖装,40T自卸汽车运至下游弃渣场弃渣。大坝填筑料场位于七家营芦草湾村西南侧500 m处的均质土料场，土料场距大坝约6公里，砂砾石料位于银子河上游3Km处的河床中。

二、编制依据：

1、施工设计图及施工合同文件

2、现场施工实际情况

3、《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》

三.施工准备

（一）、技术准备

1、测量人员根据设计图纸进行放线，打桩标识清基开挖边线及原地面测量等。

2、技术人员向清基土石方及回填土施工组进行详细的技术交底。

3、注意收听天气预报，掌握天气变化，合理组织人员施工。

4、做好土方回填压实取样试验的准备工作。

5、回填前应在做好分层回填水平标志布置。

6、回填前应将杂物、垃圾、零散用具清理干净，排除积水。

7、回填前对基础结构进行检查验收并办理隐蔽工程联检手续。（二）材料及施工机具准备

1、大坝填筑料采用业主指定的芦草湾村均质土料及砂砾料，填筑料不得含有杂物、淤泥、淤泥质土和垃圾。

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四、抽排水方案

本工程施工基坑的抽排水方案为：沿基坑内坡脚设置一道500cm×500cm的引水沟，对基坑渗水较大的位置利用纺织袋装泥土垒成小围堰进行局部封堵，并开挖一个1000cm×1000cm×1000cm的集水坑，将基坑内的积水、地下渗水等水流经引水沟引排至集水坑，再利用离心泵抽水机抽排至基坑外。

五、大坝基础开挖

本大坝工程基础开挖采用自卸汽车运输配合反向挖掘机挖装方案进行机械化施工。

大坝基础开挖的施工工艺流程为：施工准备→测量放样→分层开挖→基面修整。

本工程弃碴场堆土料在距下游坝300米左右的空地上。

本大坝基础开挖先按设计图纸及规范要求精度进行基础开挖测量放样，打桩洒石灰粉标出开挖边线，并将施工测量成果报与监理工程师审核确认。

土方开挖从上至下分层分段依次进行开挖，开挖施工中做成一定的坡势，以利排水。土方开挖过程中经常测量和校核其平面位置，水平标高等是否附合设计要求。平面控制桩和水准点也定期复测和检查是否正确。

基础土方开挖完毕后，及时对基础进行清理和并进行质量自检，同时会同业主、监理及设计单位进行基础验收和隐蔽工程联检记录，待监理工程师验收合格后，才进行覆盖施工。

六、大坝填筑

本大坝填筑采用挖掘机挖装配合自卸汽车运输土料及砂砾石料、装载机配合碾压机压实的机械化施工。投入挖掘机8台，自卸汽车40 台，装载机4台，振动碾压机1台，投入施工技术管理人员8人。

填筑施工程序：填筑面清理及压实→测放填筑层控制标识→填筑料开采运输→卸料、摊铺整平→碾压→压实度检测→继续填筑。

填筑面清理：填筑前按监理的指示完成土方填筑部位的基础清理和排水工作。填筑部位的全部基础处理工作，按施工图纸要求完成。基础表层的淤泥、腐植土、泥炭等不合格土及草皮、树根、建筑垃圾等杂物全部清理干净。并经业主、监理、设计等部门进行隐蔽工程验收合格后再自下而上进行分层填筑施工。

测放填筑层控制标识：测量放样，用标杆标识填筑边线和松铺厚度、压实层标高。

填筑料开采、运输：填筑料在业主指定料场开采，直接用自卸汽车运输到回填部位。

卸料、摊铺整平：用自卸车拉填筑料到工作面倾倒后，根据分层松铺厚度和汽车运料方量，由调度人员指挥均匀卸料，采用装载机摊铺整平填筑料，边角及局部采用人工摊铺整平，每层（松铺层）控制在80cm左右。填方按平行线分层控制填土标高;填方作业分层平行摊铺；保证压实度。

碾压：填筑料碾压主要采用振动式压路机进行压实，边坡、角落等回填量小，工作面窄的地方，用人工辅助打夯机夯实。碾压平行坝轴线方向遵循由低到高，先静压再振动、碾压轮迹彼此搭接的原则，碾压遍数及行走速度按试验确定的参数进行，本大坝采用分段分层填筑，各段土层之间上下层分段位置错开，每层碾压搭接长度不小于50cm，垂直碾压方向搭接长度应控制在1~1.5m范围。在施工时，填筑料的摊铺与压实工序连续进行，如须短时间停工，在表面采用喷雾洒水湿润,保证含水量在控制范围内。两个相邻段交接处应按1:1坡度分层留台阶。

每层压实后，根据规范和设计要求进行密实度、含水量等技术指标的测定，压实度需达设计要求以后再进行下一层填筑施工。

在接合的坡面上，配合填筑的上升速度,将表面松土铲除至已压实合格的土层为止。坡面须经刨毛处理，并使含水量控制在规定的范围内,然后才能继续铺新填筑料进行压实。

压实度检测：根据设计要求及施工现场实际情况，碾压完成后，项目部实验组及时会同业主、监理单位进行压实度检测。填筑质量检验用灌砂法取样进行检验，经项目部实验组会同业主、监理单位进行压实度检测合格后，才能进行下道工序（下个仓面）施工，若检验不合格，继续碾压，直至满足设计要求为止。

验收：土方填筑完成后，检查以下内容：填筑体基面高程、填筑体基面尺寸、轴线位置、填筑面平整度、填筑体基面承载力检测。经自行“三检”合格后，报请业主、监理单位及设计单位联合检查验收。

七.质量保证措施

1 本大坝填筑料大部分位于河床水下，开挖出来的填筑料不能直接运至填筑部位填筑,填筑料应进行晾晒后才装车运至填筑部位填筑。

2、填筑料必须经过质量检查员的检查，不得含有杂质。严格控制土料含水率。

3、严格按照施工设计图纸、施工规范要求及施工方案进行施工。

4 根据填筑原则，当日填筑料当日碾压成形；填筑部位与边坡及混凝土表面接触部位严格控制，确保质量。

5、填筑料碾压以退错距法（错距宽度不大于20cm）施工为原则；振动碾行走速度控制在4Km/h以内。

6、在压实过程中，对边坡边角处或小范围区，可采用薄层摊铺，小型夯实器具压实。

7、为确保碾压质量，由专人跟班、跟机控制铺料厚度、碾压遍数，防漏压、过压现象。

8、若施工时遇到降雨，应停止填筑施工，防雨水大量下渗，影响填筑质量。

9、必须按规定分段分层碾压夯打密实，每层至少环刀取样三点，经工地实验