减温减压器安全阀整定方案

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安全阀整定

一、安全阀调整前的准备工作1、对安全阀进行外观检查处理。

看其有无裂纹，然后对其各部件材质进行光谱分析，应符合设计规定。

检查安全阀本体各处焊口、螺丝连接处有无不正常情况，如焊口处有裂纹及螺丝不符合规格，应提前处理。

2、汽包、过热器就地压力表和数字压力表校验合格（就地压力表在调整时可安装标准压力表）。

3、准备好调试工具及通讯工具（如电话、对讲机等）。

4、点火排汽门及事故放水门应试验正常好用。

二、安全阀动作压力的规定安全阀调整压力确定的依据是根据《发电企业技术标准》中电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）的规定，取1.04倍的工作压力为控制安全阀的动作压力，取1.06倍的工作压力为工作安全阀的动作压力，启闭压差为启座压力4—7，最大不超过10.过热器控制安全阀启座压力：3.82×1.04＝3.97MPа回座压力：3.81—3.69MPа最低3.58MPа过热器工作安全阀启座压力：3.82×1.06＝4.05MPа回座压力：3.88—3.77MPа最低3.64MPа汽包控制安全阀启座压力：4.3×1.04＝4.47MPа（左右各1只）回座压力：4.29—4.16MPа最低4.02MPа汽包工作安全阀启座压力：4.3×1.06＝4.56MPа回座压力：4.38—4.23MPа最低4.10MPа三、锅炉运行正常后可直接进行安全阀的整定工作，整定顺序为1、汽包工作安全阀2、汽包控制安全阀3、过热器出口集箱工作安全阀4、过热器出口集箱控制安全阀四、整定方法1、将非调整安全阀用顶杆（或压紧螺母）压死。

2、整定前将点火排汽阀由电动控制切换为现场手动控制。

3、调整燃烧及点火排汽门控制汽压，使之缓慢上升，当压力接近动作压力，应保持压力稳定，缓慢升至整定压力，如超过启座压力仍不启座，应及时开启点火排汽阀，降低锅炉汽压，或着用阀杆上的手柄强制排汽降压后调整启座压力，再次试排。

4、启座后，要监视回座压力，便于调整回座压力。

减温减压器安全阀整定方案(优选材料)

延长中煤榆林能源化工有限公司公用工程中心减温减压器弹簧安全阀整定方案编制人：审核人：审定人：1、安全阀整定的目的安全阀是防止减温减压器超压，保护减温减压器安全运行的重要保护装置。

在安全阀初次安装和检修后投运前，必须对安全阀进行热态下的调整校验，以保障减温减压器的安全运行。

同时，为检验本次安全门校验的正确性，选择安全门实跳试验，为防止安全门拒动以及安全门启动后不回座，运行人员要加强对减温减压器的监视和控制。

2、整定对象公用工程中心共有10台减温减压器，其中热动力站内两台，热网8名称进口参数出口参数出口流量弹簧安全阀压力MPa温度℃压力MPa温度℃T/H整定压力MPa排汽压力MPa回座压力MPa备注汽轮机事故减温减压器2台9.8 535 0.55 170 180 0.7 0.72 0.63每台2个安全阀空分透平事故减温减压器2台9.2 525 4.2 425 120 4.6 4.74 4.14每台1个安全阀高压减温减压器1台9.2 525 4.2 425 100 4.6 4.74 4.14每台1个安全阀中压事故减温减压器1台4.0 425 1.1 260 100 1.21 1.25 1.09每台1个安全阀中压减温减压器1台4.0 425 1.1 260 120 1.21 1.25 1.09每台1个安全阀低压减温减压器11.0 250 0.55 170 100 0.7 0.72 0.63每台2个安全阀台热动力站内高压减温减压器10.6 540 1.0 250 70 1.1 1.3 0.99每台1个安全阀热动力站内低压减温减压器1.0 250 0.5 158 20 0.55 0.57 0.5每台1个安全阀3、整定前需要具备的条件3.1 减温减压器已投入运行。

3.2 减压阀、减温水调节阀、放空阀动作灵敏可靠。

3.3 DCS正常。

3.4 现场就地和远程压力表校验合格，显示准确。

3.5 进出口蒸汽母管压力、温度稳定。

SOP-B0709311减温减压器标准操作规程

文件内容：一.目的---------------------------------------------------------------------------2二.适用范围-----------------------------------------------------------------------2三.职责---------------------------------------------------------------------------2四.内容---------------------------------------------------------------------------2五.历史修订内容和原因-------------------------------------------------------------3【目的】为确保设备正确、安全、合理使用，发挥其效能，延长使用寿命，特制定本标准。

【适用范围】适用于减温减压器的安全使用及维护保养。

【职责】运行人员负责减温减压器的使用及保养。

【内容】1.型号及主要技术参数：2.启动前的准备：2.1.检查减温减压器隔离门、高压电动门、低压电动门关闭。

2.2.检查减温减压器减温水门关闭。

2.3.检查操作盘上减温阀和减压阀门显示数值与阀门就地开度相符，应归零位。

3.减温减压器的投入：3.1.如果分汽缸没有压力，采取正暖启动。

3.1.1.开启减温减压器高压段和低压段疏水，开启双减后流量孔板前疏水阀。

3.1.2.开启减温减压器低压电动门。

3.1.3.开启减温减压器高压蒸汽隔离门。

3.1.4.稍开减温减压器高压电动门旁路门暖管30分钟，并维持进汽压在0.02～0.05MPa之间。

3.1.5.通过调整高压电动门旁路门，以0.1～0.25MPa/min的速度升压，同时操作减压阀和减温阀使出口参数稳定上升并保持压力在0.7MP以下，温度在240±10℃以下。

减温减压装置安全操作规定

减温减压装置安全操作规定前言减温减压装置是化工、石化等领域中常用的设备，在生产过程中发挥着重要的作用。

然而，如果操作不当，就会对人身安全和设备正常运行造成威胁。

因此，为了保障生产安全和人员生命财产安全，特制定本规定，要求操作人员必须遵循安全操作规范，确保每个环节都符合标准要求。

操作人员的职责1.每个使用减温减压装置的人员都要经过专业的培训和资格考试，且须持有相关证书。

2.操作人员必须全面了解该装置的结构、性能、安全操作规范以及处理突发事件的紧急措施。

3.操作人员应按照作业指导书中的步骤进行操作，严格遵守作业程序。

在操作过程中必须按规定进行检查、验证，确保每个步骤的合规性。

4.操作人员必须严格按照标准操作程序使用设备，不得擅自打开设备的安全阀门、进口阀门、排放阀门等，避免因操作失误产生安全隐患。

5.操作人员必须及时报告设备的异常情况和故障，必要时需采取应急措施，并且有权停止设备运行。

操作环境的安全要求1.减温减压装置环境的温度、湿度、氧气含量、杂质含量等因素应符合系统的要求，避免影响设备正常运行。

2.严格执行作业区的管理制度，并规定必要的作业区划分。

各作业区应根据安全要求配备必要的防护设备。

3.操作人员应穿戴符合规定的工作服、安全鞋和防护手套等装备。

4.操作人员不得携带铁器、打火机等易燃物品进入作业区，禁止吸烟。

5.操作人员在进入作业区之前必须接受必要的身体检查，确保身体健康，并使用必要的防护用品。

设备及设备配件的安全要求1.设备及设备配件的制造、安装、维护、检验等应符合国家标准及制造厂商的要求，以保障其完好无损。

2.设备及设备配件进入作业区前，应进行必要的检查并确认完好。

严禁使用有异常的设备和设备配件。

3.在安全操作期间，要求设备及设备配件按照固定的制度定期检修、检验和维护，以确保其安全运行。

4.在任何情况下，都不得将设备及设备配件随意拆卸或重新组装。

如需拆卸，请经过有关部门授权，并严格遵守相应的拆卸程序。

减温减压装置中调节阀的计算与选型

减温减压装置中调节阀的计算与选型减温减压装置是工业生产过程中必不可少的设备之一，在保证工作安全和正常运行的前提下，需要对装置的压力和温度进行控制和调节。

而调节阀在减温减压装置中扮演着重要的角色，通过调节介质的流量和压力来实现参数的控制。

调节阀的计算与选型是保证减温减压装置正常运行的关键一环，以下将从计算调节阀的阀门开度和选型两个方面进行论述。

一、计算调节阀的阀门开度调节阀的阀门开度是调节介质流量的重要参数，涉及到工艺参数的控制和设备的平稳运行。

一般来说，调节阀的阀门开度可以通过以下几种方式计算：1.理论计算法：根据工艺参数和阀门特性曲线进行计算，得出准确的阀门开度。

该方法需要具备一定的技术经验和相关数据的支持，适用于熟悉工艺流程的工程师。

2.实验测定法：通过实际装置中的试验和调节，在不同工况下，测定出阀门开度与实际流量的关系，并进行适当的修正和校正。

该方法适用于调节阀已经安装在装置中，并且实际工艺参数已经明确的情况下。

3.经验法：根据经验公式进行阀门开度的估算和计算。

这种方法的优点是简单易行，适用于不需要高精度的调节工艺。

但是，由于工艺参数的复杂性，经验法得出的结果可能存在一定的误差。

以上三种方法可以结合使用，根据具体情况选取合适的计算方式，以得出准确可靠的调节阀阀门开度。

二、调节阀的选型调节阀的选型不仅需要考虑工艺参数和设备要求，还需要综合考虑阀门的材质、压力等级、尺寸和功能等因素。

以下是选择调节阀时需要考虑的几个关键因素：1.压力等级：根据设备的工作压力和介质的特性，选择相应的压力等级。

阀门的压力等级应该大于系统的工作压力，以确保阀门的安全可靠运行。

2.尺寸和流量特性：根据介质的流量和工作条件，选择适当的阀门尺寸和流量特性。

流量特性通常包括等百分比、线性和快开等，选择合适的流量特性可以实现更好的调节效果。

3.温度和介质：根据介质的温度和性质选择合适的阀门材质。

介质的温度和性质对阀门的材质选择有重要影响，需考虑介质的腐蚀性、磨损性和耐高温性等因素。

安全阀热态整定措施

安全阀热态整定措施安全阀是在压力容器和管道系统中起保护作用的一种阀门。

在系统中，当压力超过预定值时，安全阀就会自动开启，让多余的压力排出，以保护系统安全运行。

安全阀的性能直接关系到系统的安全性，因此安全阀的热态整定措施非常重要。

安全阀的基本构造安全阀由阀体、堵头、活塞、阀簧、调整螺钉、密封等部件组成。

其中，阀体是阀门的主体，通常由钢材、灰铸铁等材料制成；堵头是阀门关闭时限制介质流动的部分，由钢材或铸铁制成；活塞是连接阀盖和阀芯的部件，通常由钢材制成。

阀簧是安全阀的核心部件，负责感应介质压力并控制阀门开启和关闭；调整螺钉是调整阀簧初始张力的部分，调整螺钉与阀簧相连。

安全阀的密封部分通常包括垫片、填料等。

安全阀的热态整定安全阀的热态整定，就是根据安全阀工作场所介质的温度变化，对安全阀的开启压力进行调整的过程。

在进行安全阀的热态整定前，应根据系统的工作条件选用合适的安全阀。

安全阀的热态整定应该在介质处于最高操作温度时进行，具体步骤如下：1. 清洗和检查在整定安全阀之前，首先要对安全阀进行检查和清洗。

检查的目的是确认阀门是否有破损、老化等问题，清洗的目的是去除阀门内的杂质和残留物，从而提前保证阀门的性能。

2. 机械调整在清洗和检查完毕后，可以进行安全阀的机械调整。

机械调整包括对调整螺钉的操作，将其旋紧或松开，以改变阀簧的受力情况，从而更改阀门的开启压力。

这个过程需要慢慢进行，同时需要记录下调整螺钉的旋转圈数及其对应的压力变化。

3. 热态整定在进行了机械调整之后，就可以开始热态整定的过程了。

首先需要将安全阀放置在介质温度最高的地方，等待其达到稳定状态。

然后，根据实际需要，进行调整螺钉的旋转，直到达到想要的开启压力。

在进行热态整定时，需要注意以下几点：【注意点1】在整定过程中，需要优先考虑安全性和可靠性，而不是考虑通量。

因此，在进行热态整定时，不应把通量的优化作为首要目标。

【注意点2】在机械调整和热态整定过程中，应仔细记录所有的数据和参数，并对整定效果进行验证和确认。

减温减压器操作及安全规程

一、开机1、开机前准备工作1．1检查管道法兰、法兰与附件之间的联接是否正确、牢固。

1．2检查各类阀门的开、闭状态及安全保护装备是否正常。

1．3检查仪表是否完好，仪表控制柜送电。

1．4试验减温减压阀和给水调节阀动作是否正常。

2、预热2．1关闭减温减压器入口电动闸阀和汽轮机前电动主汽门。

2．2将减温减压阀开2~4%，开各处疏水器，慢慢打开减温减压阀前后电动闸阀旁通管闸阀，进行预热，预热蒸汽压力不超过0.05Mpa，预热时间不少30分钟，预热温度约为150℃，期间核实各处压力和温度表是否与实际相符；检查法兰联接、阀门是否泄漏，如泄漏必须立即处理。

2．3检查减温水压力，正常后打开手动截止阀、手动节流阀。

3、预热后，慢慢打开减温减压阀前后电动闸阀。

4、以每分钟0.1~0.15Mpa压力进行升压，同时通知锅炉慢慢减少放散量。

5、在升压同时，手动调节减温减压阀、给水调节阀，保证蒸汽参数在规定范围内。

6、检查法兰联接、阀门是否泄漏，如泄漏必须立即处理。

7、当蒸汽压力规定值时，检查冷凝水排放是否正常。

8、当蒸汽参数正常后，即可投入到自动控制状态运行。

二、停机1、停减温减压器时，应预先通知锅炉和调度室，得到确认后方可停机。

2、逐渐关闭减温减压器前电动闸阀，同时通知锅炉增加放散量。

3、减温减压器前电动闸阀关闭后，手动关闭减压阀和给水调节阀，关闭出口电动闸阀。

4、关闭给水系统手动截止阀、手动节流阀。

5、开各处疏水器旁通阀，排放系统内的余水。

三、应急处理措施1、当减温减压阀和给水调节阀出现故障，影响设备安全运行时，应及时关闭减温减压装置前电动阀，排除故障后才能投入运行。

2、当实际使用流量低于设计流量的30%时，应由自动控制状态切换到手动控制状态，用手操控制减温减压阀和给水调节阀，同时，关小入口电动阀来控制流量，防止装置的异常升压。

3、当用户用汽量迅速减少时，逐步关小减温减压装置入口电动阀来控制流量，将自动控制状态切换到手动控制状态，用手操控制减温减压阀和给水调节阀来控制流量，同时通知锅炉增加放散量。

浅谈减温减压器系统的设置及工艺计算

浅谈减温减压器系统的设置及工艺计算作者：周翔来源：《科技创新导报》2015年第22期摘要：减温减压器是一种将一次（新）蒸汽压力P1、温度t1进行减温减压，使其二次蒸汽压力P2、温度t2达到生产工艺所需的要求。

广泛用于热电厂、集中供热、食品工业、石化工业、纺织工业、橡胶工业、造纸和纸桨工业、烟草工业、制药等其它很多行业。

在以供热为主的电厂中主要应用于锅炉过热器出口、汽轮机旁路、电厂内部各品质蒸汽管网之间的旁路系统等。

以锅炉过热器出口为例，锅炉产生蒸汽经过热器出口到汽轮机做功，汽轮机对于进入的蒸汽参数有个范围要求，如果过热器出口的蒸汽参数超出汽轮机所要求的高限，就会对汽轮机造成损坏，所以必须用减温减压器将参数调整至适用范围以内。

该文结合工程实践，着重阐述减温减压器系统的设置及工艺计算。

关键词：减温减压器减温阀安全阀工艺计算中图分类号：TK223 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2015）08（a）-0153-02减温减压器主要由控制系统、减压装置、减温装置及安全排放装置组成，其主要的特点如下：（1）控制系统：控制系统采用高精度多功能数字控制器，具有强大的功能组件，有良好的人机界面和快速准确的PID控制回路，实现智能化无人值守、可灵活调整参数设定，并可根据用户要求进行功能扩展；（2）减压装置：蒸汽的减压过程是由减压阀及节流孔板的节流来实现的，其减压级数由新蒸汽减压后蒸汽压力之差来决定。

减压阀的压力调节是通过执行器执行机构来完成，运行平稳，寿命长，根据二次蒸汽设定值要求，无论一次蒸汽压力如何波动，均能保持二次蒸汽压力稳定；（3）减温装置：用航空动力学技术专门设计的减温水雾化装置，采用流体自身动力降低设备功耗，减温水被雾化喷嘴粉碎成雾状水珠与一次蒸汽混和，吸收一次蒸汽显热并汽化，从而达到降低一次蒸汽温度的作用。

（4）安全排放装置：减温减压器虽然结构及原理简单，但根据其应用的场合，决定了安全排放系统对于热力管网及设备的安全稳定运行至关重要，安全排放装置主要由蒸汽安全阀、排放消音器等设备组成。

减温减压装置安全操作保养规程

减温减压装置安全操作保养规程1. 前言减温减压装置是在化学、制药等行业的生产过程中常用的一种装置，其工作原理是通过降低系统的温度和压力，以保护系统在生产的过程不受损坏。

鉴于其工作环境的特殊性，操作下不当很容易导致系统爆炸等事故。

减温减压装置的安全使用对操作人员和现场环境等方面都有重要影响。

为了保证减温减压装置的正常使用和安全运行，本文将详细介绍减温减压装置的安全操作保养规程。

2. 减温减压装置安全操作规程2.1 设备保养与检查•操作前应仔细检查装置有无泄漏、管道状况及阀门操作情况等，并清洁设备的表面污垢。

•请定期检查保护设备的安全部件，检查仪器是否正常，安全阀是否能在设定压力下及时开启等等。

•安全阀每年至少一次进行检验，检验时必须使用特定的标准气压计进行确认，同时，工作人员也必须了解应怎么判断和处理一些特定的故障状况。

2.2 操作人员的要求•操作前请仔细了解减温减压装置的相关工艺原理、性能参数和操作步骤等，全面认识装置的运作特性和安全风险。

•操作人员须按照操作步骤正确地接通和关闭各阀门，并根据生产需要满足操作工艺规范。

操作人员要时刻观察装置状态及相关指标，如果出现任何异常情况，须立即停机处理。

•了解遇到紧急情况时的逃生路线和紧急处理措施。

操作人员必须参加紧急演练，以提高应急处理能力。

2.3 操作注意事项•注意操作前应检查仪器是否在正确工作状态。

在装置操作过程中，如出现异常情况，应立即停机处理，禁止进行维修和调试。

•切勿在操作过程中离开现场，离开时必须关闭装置的各种设备。

•处理浓度测量计时，应使用防静电工具，并严格按照操作规程进行操作。

•不得将大气中的异物进入减温减压装置中，以免泵端口或背压阀堵塞。

3. 减温减压装置安全保养规程3.1 设备保养•保养人员每天应检查设备是否存在空转和运行异常等状况，并定期检查阀门和压力表等各个部件是否正常工作，对于出现的问题应及时处理。

•注重定期对设备进行润滑保养和清洗，检查机械密封和轴承等工作机具的损耗程度，若出现故障，必须立即停机维修，确保设备保持良好的工作状态。

减温减压器调试专项方案

莲花股份有限公司集中供热项目一期工程1*45t/h锅炉及公用系统分系统调试办法（减温减压系统）莲花股份工程有限公司二零一〇年十二月目录1、编制根据.................................................................................. 错误!未定义书签。

2、调试目...................................................................................... 错误!未定义书签。

3、调试对象及范畴...................................................................... 错误!未定义书签。

4、调试办法及流程...................................................................... 错误!未定义书签。

5、调试前应具备条件.................................................................. 错误!未定义书签。

6、冲管注意事项及安全办法...................................................... 错误!未定义书签。

7、危险源辨识、防范.................................................................. 错误!未定义书签。

8、实验仪器、仪表...................................................................... 错误!未定义书签。

9、组织分工.................................................................................. 错误!未定义书签。

减温减压器安全阀动作试验方案

减温减压器安全阀动作试验方案减温减压器是一种常用的安全装置，用于控制和保护工业设备的温度和压力。

为了确保减温减压器的安全可靠性，需要进行动作试验，以验证其在超温或超压条件下的动作性能。

一、试验设备和工具：1.减温减压器：试验使用的减温减压器应与实际使用的减温减压器相同或相似。

2.压力表：用于测量减温减压器的压力值。

3.温度计：用于测量减温减压器的温度。

4.手动操作装置：用于手动操作减温减压器，模拟超温或超压条件。

5.记录仪器：用于记录试验数据。

二、试验步骤：1.准备工作：确认试验设备和工具的完好性和准确性。

2.试验环境：选择一个安全的试验场地，并确保周围没有可燃或易燃物。

3.前期准备：安装减温减压器，并连接好压力表和温度计。

4.起始状态记录：记录减温减压器的初始温度和压力值。

5.手动操作：使用手动操作装置，逐步增加温度和压力，直到达到减温减压器的额定温度和压力。

6.动作记录：观察减温减压器的动作情况，并记录温度和压力的数值。

7.温度和压力降低：使用手动操作装置，逐步降低温度和压力，直到减温减压器恢复到正常工作状态。

8.动作时间记录：记录减温减压器从超温或超压状态到恢复正常状态所需的时间。

9.数据分析：分析和比较试验结果与减温减压器的设计要求和规格。

10.结论和建议：根据试验结果，给出减温减压器的动作性能评价，并提出相应的改进或建议。

三、安全注意事项：1.试验人员应熟悉减温减压器的操作原理和使用方法，确保试验操作的安全性。

2.在试验过程中，严禁超出减温减压器的最大承受温度和压力范围。

3.试验场地应保持通风良好，以避免可能的气体积聚。

4.在试验过程中，注意观察减温减压器的异常情况，如泄漏或异常声音，及时停止试验并采取相应的措施。

总结：减温减压器安全阀动作试验是一项关键的测试工作，通过模拟实际工作条件，验证减温减压器的性能，以确保其在超温和超压情况下的可靠性。

试验结果将为减温减压器的设计和使用提供重要参考，确保工业设备和生产过程的安全运行。

安全阀整定压力的规定要求范本（2篇）

安全阀整定压力的规定要求范本安全阀整定压力是指在给定的工况下，通过调整安全阀的弹簧力或其他调节机构，使其能够在一定的压力范围内稳定工作，以保证设备和管道的安全运行。

安全阀整定压力的规定要求是为了确保安全阀能够可靠地工作，下面是安全阀整定压力的规定要求的范本。

1.安全阀的整定压力应满足设备和管道的工作压力要求，并在额定工况下能够可靠地打开。

2.安全阀整定压力应根据设备和管道的设计压力确定，一般情况下，安全阀的整定压力应小于或等于工作压力的1.1倍。

3.安全阀整定压力的选择应考虑设备和管道中可能出现的最大压力冲击，并留有一定的余量。

4.安全阀整定压力的选择应根据设备和管道的工作温度确定，高温条件下应考虑热伸缩因素对整定压力的影响。

5.安全阀整定压力的选择应根据设备和管道的介质确定，对于易挥发性液体或可燃气体，应特别注意保证安全阀整定压力与介质的饱和蒸汽压的关系。

6.安全阀整定压力的选择应考虑设备和管道的运行状态，对于可能发生多种运行状态的设备，应选择整定压力能够满足最严重运行状态的安全阀。

7.安全阀整定压力的选取应符合相关标准和规范的要求，如GB/T 12241《蒸汽压力规定》、GB/T 12242《蒸汽减压阀流量系数》等。

8.安全阀整定压力应符合国家安全生产法律法规的要求，并经过相关单位的检验和认证。

9.安全阀整定压力的调试和检验应由具备相应资质的专业人员进行，并保留相应的记录和证明文件。

10.安全阀整定压力应定期检查和校准，以确保其工作的可靠性和准确性。

综上所述，安全阀整定压力的规定要求是保证设备和管道安全运行的重要环节，采取科学合理的选择方法和规范的操作流程，能够有效地确保安全阀的可靠工作，保护设备和人员的安全。

安全阀整定压力的规定要求范本（二）安全阀是一种用于保护压力容器和管道系统的重要装置，其整定压力的准确性对于设备的安全运行至关重要。

为了确保安全阀的可靠性和合理性，相关标准和规定对于安全阀整定压力提出了一系列要求。

减温减压操作规程(技术说明书)

减温减压操作规程一、装置介绍本装置由减温减压系统、给水系统、安全保护装置和蒸汽管道组成，并由热控装置进行自动调节。

主要配套阀门有减温减压阀、给水调节阀及安全阀，其中减温减压阀、给水调节阀均配有直行程执行机构。

并且为了全厂的用汽安全特设立旁通，减温减压器有问题时可以用旁路为全厂供汽，保证全厂生产。

蒸汽的减压过程是由减温减压阀和节流孔板来实现的。

减温减压阀的压力调节是通过压力变送器和调节器，再由电动执行机构操纵减温减压阀通过改变阀内流通面积来达到减压的目的。

蒸汽的减温过程是将冷却水由喷咀喷入阀腔内使水和蒸汽在阀内直接混合来实现的。

给水系统由减温水箱和两台高压泵及给水调节阀组成，是用来调节冷却水压力和喷水量大小的，从而达到控制温度的目的。

给水调节阀的阀瓣和阀杆为一体式，阀杆直接与直行程执行机构相连，当蒸汽管道内蒸汽温度有改变时，便引起热电偶的热电势改变经温度变送器和调节器传给电动执行机构，通过改变阀内流通面积来控制减温水流量，使管道内蒸汽温度保持在规定的范围内，在通向减温减压阀喷嘴的管道上装有止回阀，防止因给水系统失压而使蒸汽倒流。

蒸汽通过减温减压阀和节流孔板进行减压后，进入蒸汽管道内，在此管道上装有安全保护装置弹簧安全阀，该装置的作用是当蒸汽管道内的压力超出允许值时，将蒸汽排向大气中，使管道内蒸汽压力保持在允许值内，从而保证减温减压装置及用汽设备的安全运行。

二、减温减压装置的操作法在运转起动前，必须观察管道法兰之间及法兰和附件之间的连接是否正确、牢固，检查各类阀门的启闭状态及安全保护装置是否正常，检查装设的仪表，并确认仪表控制盘上电路是否接通。

打开流量计前后截止阀ZQ001和ZQ002，关闭流量计旁通阀ZQ003，关闭减温减压装置入口处切断阀ZQ004、旁通阀ZQ007和给水系统的截止阀JW009，试验减温减压阀ZQ005和给水调节阀JW007的动作情况；检查阀门开启的位置与电动执行机构行程是否协调一致，检查时可用操作执行机构上的手轮来验证减温减压阀或给水阀调节阀位置与执行机构信号是否一致，检查变送器的零点与终点开关之间的相互作用是否一致，以确定阀门与执行器是否具备投运条件。

安全阀的调整安全技术操作规程范文（三篇）

安全阀的调整安全技术操作规程范文第一章总则第一条为规范安全阀的调整工作，确保设备和生产过程的安全稳定运行，保证人身和财产的安全，特制订本规程。

第二条本规程适用于所有使用安全阀的单位和个人，包括安全阀的安装、调试、日常维护保养等环节。

第三条本规程所称“安全阀”是指能够在设备内部的压力超过允许工作压力时，通过自动放疗气体来降低压力的设备。

第四条安全阀的调整工作，必须遵循“安全第一，预防为主”的原则，确保工作过程中不存在严重的危险和事故隐患。

第五条安全阀的调整，必须由具有安全阀维修和调整资质的工作人员进行。

第六条安全阀调整工作必须依据国家相关标准和规范进行，不得擅自篡改和改变原有设置参数。

第七条安全阀调整工作必须按照正常操作程序进行，不得随意尝试和试错。

第八条安全阀调整工作必须严格按照设备的生产技术要求进行，不得超出设备的允许操作范围。

第九条安全阀调整工作必须要求工作人员具备一定的理论知识和经验，不得由无专业知识和经验的人员进行。

第二章安全阀的调整程序第十条安全阀的调整程序分为准备工作、调整工作和后期检验三个阶段。

第十一条准备工作包括了解设备运行情况、阀门的结构和工作原理、检查工作区域的安全设施、准备相应的工具和设备等等。

第十二条调整工作主要包括根据设备情况选择适合的安全阀、对阀门进行调整操作、校准阀门压力参数、测试调整后的安全阀工作性能等。

第十三条后期检验主要包括对调整后的安全阀进行运行负载测试、记录调整过程中的数据、填写调整报告等。

第三章安全阀的调整要求第十四条安全阀的调整要求包括对设备的了解程度、调整方法、调整时限、超压保护要求等。

第十五条调整工作人员必须对设备的结构和工作原理进行了解，清楚了解设备的运行情况和可能存在的风险。

第十六条调整工作人员必须选择与设备相匹配的安全阀，确保其工作性能符合设备及工艺的要求。

第十七条调整工作必须在事先约定的时间内完成，不得超过设定时限。

第十八条安全阀的调整必须保证超压保护的效果，确保设备在超压情况下能够正常安全运行。

减温减压装置工艺操作规程

1．开车1.1打开疏水阀，然后打开出口阀门。

1.2把减温减压阀开到2%。

1.3缓慢打开进汽阀门对装置进行预热不小于30分钟。

1.4调节减温减压阀和进口阀门，使管道的压力从0.1~0.15MPa/min开到给定的参数附近。

1.5开压过程中，对安全阀进行定值，以保证安全。

1.6把截止阀、节流阀关闭，把减温水调节阀开到给定参数。

1.7打开减温水泵，打开截止阀。

1.8对调节阀和节流阀进行调节，使蒸汽温度达到额定参数附近。

1.9在仪表柜手动把蒸汽参数调到额定值，然后打到自动位置。

1.10定期检查安全阀开启和关闭的灵活性。

2．停车2.1按动温度操作器，压力操作器的手动按钮，使其进入手动状态。

2.2关闭进汽截止阀，关闭进汽缸截止阀，停减温水泵，打开疏水器旁通约半个小时。

3．倒台如果停车12小时以上，要预热管道，如果时间很短则不需要。

下面就2#倒1#为例，1#管路在冷却与未冷却两种情况下操作步骤如下：3.1 1#管路尚未冷却3.1.1将1#疏水器旁通打开。

3.1.2按动1#、2#温度操作器和压力操作器的手动按钮，使其进入手动状态。

3.1.3开启1#分汽缸闸板阀，关闭2#分汽缸闸板阀，把2#压力操作器阀往下拉。

根据压力情况进行调节，使压力始终保持在0.3 MPa,温度可暂时不管，当压力稳定后，气体温度超过160℃时开减温水泵。

调节气体温度，使其稳定在160℃。

3.2 1#管路彻底冷却3.2.1先打开1#管路的疏水器旁通。

3.2.2打开1#进汽旁通，预热管路30分钟以上，然后打开1#分汽缸阀门（打开进汽阀门后，可以关闭进汽旁通）。

余下步骤与3.1.2、3.1.3相同。

开车正常后，关闭疏水器旁通。

减温减压装置工艺操作规程编制：审核：批准：实施日期：年月日文件编号： XJHL/JS—KL—08发放编号：受控状态：。

减温减压器安全门定砣实验方案

减温减压器安全门定砣及试运操作方案一、定砣试运预定方式二级减温减压器系统（3号二级减温减压器除外）采用16米联箱三抽汽源。

首先定砣后带热网试运，正常后停止。

一级减温减压器安全门利用三抽汽源定砣。

二、启动前的条件1、减温减压器设备的检修任务已全部完成，标志齐全；2、联系电气对减温减压器各电动门及电动调节门测绝缘，电机送电；3、联系热工投入有关仪表及远动调节装置电源；4、联系热工准备两块标准压力表；5、除一级减温减压器入口门外各电动门、电动调节门冷态开关良好备用；6、安全门各部完好，重锤应放在杠杆的末端，具备试验条件；7、运行人员备好对讲机、搬钩子等工器具；8、热网系统试运完毕，供热泵运行达到投汽升温条件；9、运行在班人员设专人进行试验的各项操作，设专人监护及记录。

三、启动前系统检查1、检查一级减温减压器入口电动门、电动调节门关闭；2、一级减温减压器出口电动门全开，出口管道各疏水门及疏水检查门开启；3、一级减温减压器减温水电动门、电动调节门关闭，减温水回水至高除各门应开启；4、检查二级1、2号减温减压器入口电动门、压力电动调节门关闭。

减温水总门、调节门关闭。

减温水回水门开启，出口电动门、疏水门开启；5、检查4号机三抽一、二道门关闭，疏水检查门开启。

509截门关闭，门后疏水门开启；6、五抽母管各疏水门开启并检查运行机组五抽截门是否严密；7、运行机组五抽一道门前疏水门开启。

四、试验步骤1、试验前应通知检修做好准备；2、稍开16米联箱与一级减温减压器出口联络门，进行暖管，暖管过程中防止管道振动；3、暖管结束后开启二级1号减温减压器入口门，利用压力调整门控制压力进行五抽母管暖管；4、启动中继水泵，二级减温减压器出口温度达到120℃投入减温水，温度控制在100—130℃间；5、升压投入热网汽侧，控制压力温度，联系检修定砣。

此间密切注意运行机组各参数，防止五抽门不严返汽；6、定砣后试运30分钟无问题关闭二级1号减温减压器入口门停止运行备用；7、进行二级2号减温减压器定砣及试运，方法同上；8、联系检修一级减温减压器安全门定砣；9、在安全门定砣完毕后，逐渐开启压力调节门，检查管道法兰有无漏泄；10、投入一级减温减压器减温水，试验减温水系统阀门工作是否正常；11、试运后停止备用。

减温减压调试规范

减温减压装置运行调整及注意事项一、启动前的准备及检查1.接到汽机班长启动减温减压器供汽的命令后，应对所属设备进行全面检查。

2.联系锅炉、给水泵值班工、热工室、减温减压器准备启动。

3.检查减温减压器控制盘及就地各表计齐全良好，表计截门开启。

4.检查安全阀处于良好状态。

5.试验报警系统应正常。

6.将减温减压装置减压调节阀、温度调节阀切换开关切换至“手动”位置，减温减压阀稍微开启至2-3%。

7.开启减温减压器来汽门后疏水门及本体疏水门，水放尽后关至适当开启位置。

8.关闭减温减压器来汽门。

9.关闭减温减压器进汽门及进汽门旁路一、二次门。

10.关闭减温减压器的出汽门。

11.关闭减温减压器减温水一、二次门。

12.联系供汽管理员准备送汽，并适当开启送汽管路上的各疏水门。

二、启动1.通知汽机缓慢开减温减压器来汽门。

2.缓慢开启减温减压器进汽门旁路一、二次门，适当关小减温减压器来汽门后疏水门。

3.缓慢暖减温减压器20-30分钟，全开减温减压器进汽门，关闭其进汽门旁路一、二次门。

4.手动缓慢开启减温减压调节阀，使减温减压器本体汽压达到0.2-0.3MPa,适当开启出汽门，暖送汽管道30分钟，适当关小送汽管道各疏水门。

5.以每分钟0.05MPa左右速度升压，升压应缓慢进行以防止蒸汽管道发生振动，当减温减压器本体汽压达二次蒸汽（MPa）压力后，全开减温减压器的出汽门。

6.当减压减压器升至150℃，关闭减温减压器来汽门后及本体疏水门。

7.开启减温减压器减温水一、二次门，调节温度调节阀维持减温减压器温度在二次温度(℃)之间.8.调节减温减压调节阀，使减温减压器本体汽压在二次蒸汽压力(MPa)并稳定运行时，联系热工，将减温减压调节阀切换开关切换至“自动”位置，投入压力自动调节（压力控制根据用户要求公司再做调整）。

9.调节温度调节阀，使减温减压器本体汽温在二次温度（℃）之间并稳定运行时，联系热工，将温度调节阀开关切换至“自动”位置，投入汽温自动调节（温度控制根据用户要求公司在做调整）。

安全阀整定方案

安全阀校验标准规定一、国家质量监督局锅炉压力容器监察局颁布的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》第146条“在用锅炉的安全阀每年至少应校验一次。

安全阀的校验一般应在锅炉运行状态下进行。

”二、电力工业部颁布的《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612-1996）9．1．13 锅炉安装和大修完毕及安全阀经检修后，都应校验安全阀的起座压力。

带电磁力辅助操作机构的电磁安全阀，除进行机械校验外，还应做电气回路的远方操作试验及自动回路压力继电器的操作试验。

纯机械弹簧式安全阀可采用液压装置进行校验调整，一般在75%～80%额定压力下进行。

经液压装置调整后的安全阀，应至少对最低起座值的安全阀进行实际起座复核。

9．1．14 安全阀应定期进行放汽试验。

锅炉安全阀的试验间隔不大于一个小修间隔。

电磁安全阀电气回路试验每月应进行一次。

各类压力容器的安全阀每年至少进行一次放汽试验。

9．1．15 锅炉运行中禁止将安全阀解列。

9．1．16 安全阀未经校验的锅炉在点火启动和在安全阀校验的过程中应有严格的防止超压措施，并在专人监督下实施。

安全阀校验中，校验人员不得中途撤离现场。

三、国家电力公司颁布的《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》的规定：3．2．1 严防锅炉缺水和超温超压运行，严禁在水位表数量不足(指能正确指示水位的水位表数量)、安全阀解列的状况下运行。

3．2．4 锅炉超压水压试验和安全阀整定应严格按规程进行。

3．2．4．1 大容量锅炉超压水压试验和热态安全阀校验工作应制定专项安全技术措施，防止升压速度过快或压力、汽温失控造成超压超温现象。

3．2．4．2 锅炉在超压水压试验和热态安全阀整定时，严禁非试验人员进入试验现场。

”第四章防止压力容器爆破事故为了防止压力容器爆破事故的发生，应严格执行《压力容器安全技术监察规程》、《电力工业锅炉压力容器监察规程》(DL 612—1996)、《压力容器使用登记管理规则》以及其他有关规定，并重点要求如下：4．1 防止超压。