NPU_WA系列风力机翼型设计与风洞实验_乔志德

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风洞试验中机械系统性能分析与设计优化

风洞试验中机械系统性能分析与设计优化

风洞试验中机械系统性能分析与设计优化

引言

近年来,随着科技的不断进步和航空工业的迅速发展,风洞试验在航空工程领

域中扮演着至关重要的角色。风洞试验是一种模拟大气条件下飞行情况的实验方法,通过对飞行器在风洞中的受力和气动特性进行测试和研究,以评估其性能和改进其设计。在风洞试验中,机械系统的性能分析和设计优化成为重要的课题,本文将重点探讨这一问题。

一、机械系统性能分析

1. 试验设备选择与配置

在进行风洞试验时,选择合适的试验设备非常关键。试验设备包括风洞模型、

传感器、数据采集系统等。风洞模型的选择应根据试验目标和实际情况进行合理配置,同时需要考虑模型的稳定性、可靠性和精度。传感器的选择应能够准确测量相关参数,如气动力、温度和压力等。数据采集系统应能够实时记录和存储试验数据,并提供数据处理和分析的功能。

2. 性能参数分析

在风洞试验中,机械系统的性能参数包括升力、阻力、气动力矩等。通过对这

些参数的分析,可以评估飞行器在不同飞行条件下的性能表现。通过观察这些参数的变化,可以揭示机械系统的潜在问题和设计不足之处。例如,在风洞试验中发现升力系数过小,可能意味着飞行器的升力产生效率低下,需要优化设计。

3. 受力分析

机械系统在风洞试验中受到各种气动力的作用,包括升力、阻力和侧向力等。

受力分析能够帮助工程师了解机械系统的受力情况,并确定系统的结构强度和稳定

性。针对受力分析的结果,可以针对性地进行结构改进和优化设计,以提高机械系统的性能和可靠性。

二、设计优化

1. 结构优化

在风洞试验中,机械系统的结构对性能有着重要影响。结构优化是指通过改变

飞行器的风洞试验技术研究

飞行器的风洞试验技术研究

飞行器的风洞试验技术研究

一、引言

风洞试验是飞行器设计研发的重要手段之一。风洞试验技术可

以模拟不同气流条件下的飞行状态,为飞行器的设计、改进、验

证和性能分析等提供可靠的数据支持。本文将重点研究飞行器的

风洞试验技术,探讨其在飞行器设计中的应用与发展。

二、风洞试验的作用

风洞试验是一种通过模拟大气环境,对飞行器进行气动性能测

试的方法。在风洞内设定不同的气体流速、密度、温度等条件,

通过控制不同参数的变化,模拟飞行器在真实环境下的飞行状态。同时,通过测量飞行器在不同飞行状态下的气动力学、热力学和

流体力学性能,以及观察气流环境对飞行器的影响,为飞行器的

设计和改进提供数据支持。

风洞试验可以对飞行器的气动性能进行全面、精确的测试和评估,包括升力、阻力、推力、稳定性、控制性、湍流、热防护等

方面。同时,风洞试验还可以对飞行器进行模型可靠性验证和优化,为飞行器的研发提供重要支持。在飞行器设计中,风洞试验

是必不可少的技术手段之一,尤其对于新飞机的研发和性能提升

具有重要的意义。

三、风洞试验的类型

风洞试验的基本类型主要分为静态试验和动态试验。静态试验

是对飞行器在某个静态状态下的气动性能进行测试,主要研究飞

行器在不同攻角、侧滑角、俯仰角等状态下的升力、阻力、气动

性等性能。动态试验是对飞行器在各种飞行运动状态下的气动性

能进行测试,主要包括纵向运动、横向运动、滚转运动等不同运

动状态下的气动性能。

另外,还有其他类型的风洞试验,如模态试验、风内流试验、

热试验、湍流试验等,主要针对飞行器在特定环境下的气动性能

进行测试,对提高飞行器的设计及性能起到重要支持作用。

基于风洞实验的风力发电机组性能优化

基于风洞实验的风力发电机组性能优化

基于风洞实验的风力发电机组性能优化

随着能源危机的加剧和环保意识的提高,风力发电作为一种清洁可再生

能源,已经受到了人们广泛的关注和研究。然而,由于风力发电机组的工作

环境复杂多变,其性能优化一直是一个具有挑战性的问题。为了解决这个问题,基于风洞实验的研究方法被广泛应用于风力发电机组的性能优化。

风洞实验是一种模拟大气环境条件的实验方法,通过在风洞内模拟各种

自然风速和风向条件,可以对风力发电机组的性能进行全面的测试和评估。

基于风洞实验的风力发电机组性能优化主要包括气动性能优化和结构设计优

化两个方面。

首先,气动性能优化是针对风力发电机组的叶片设计进行的。通过改变

叶片的形状、材料和尺寸等参数,可以有效提高其气动性能。在风洞实验中,可以通过测量叶片的升力、阻力和扭矩等参数,来评估并优化叶片的性能。

根据实验结果,可以对叶片的形状进行调整,以达到降低阻力、提高升力和

减小扭矩的目的。此外,风洞还可以模拟不同的风速和风向条件,从而测试

叶片在不同工况下的性能表现,为实际应用提供参考。

其次,结构设计优化是为了提高风力发电机组的稳定性和可靠性。在风

洞实验中,可以通过测试机组的振动和稳定性等指标,来评估机组的结构设

计是否满足要求。通过对实验数据的分析,可以确定机组的关键结构部件,

并对其进行优化设计。例如,通过改进机组的风向传感器和控制系统,可以

提高机组的风向追踪精度和响应速度,从而增强机组的稳定性。此外,通过

优化机组的结构强度和刚度等参数,可以提高机组的可靠性和耐久性。

此外,基于风洞实验的风力发电机组性能优化还可以考虑其他因素,如

风洞试验在建筑结构设计中的应用研究

风洞试验在建筑结构设计中的应用研究

风洞试验在建筑结构设计中的应用研究

引言:

随着现代建筑的日益发展和人们对建筑结构安全性要求的提高,风

洞试验作为一种重要的工具得到了广泛的应用。风洞试验可以模拟真

实的风场环境,通过对建筑结构受风性能的研究,为建筑结构设计和

工程实施提供了有力的支撑。本文将探讨风洞试验在建筑结构设计中

的应用研究。

一、风洞试验的概念与原理

风洞试验是一种通过模拟风场环境的实验方法,用于评估建筑在风

荷载作用下的受力性能。风洞试验利用实验设备产生与真实环境相似

的风场,通过对建筑模型进行放大或缩小,以及调整实验条件,获得

建筑结构在不同风荷载下的受力情况。风洞试验主要基于气动力学原理,包括风速、风压、风流等参数的测量。

二、风洞试验在建筑结构设计中的应用

1. 控制结构稳定性

在建筑结构设计过程中,结构的稳定性是至关重要的。风洞试验可

以通过测试风速在不同设计情况下对结构的稳定性影响,控制结构的

风致动力稳定性。通过分析风洞试验数据,可以确定结构的临界风速,调整结构的形状以及采取相应的增强措施,确保结构在风荷载下的安

全性。

2. 评估风荷载

风荷载是建筑结构设计的重要参数之一。风洞试验可以通过模拟真

实风场环境,准确测量风速、风荷载分布、风力矩等参数,提供评估

建筑结构所受风荷载的准确数据。这对于建筑的结构设计、构件尺寸

的确定,以及建筑材料的选择至关重要。

3. 验证设计计算

风洞试验可以用来验证建筑结构设计计算结果的准确性和可靠性。

通过与数值模拟结果进行对比,风洞试验可以验证设计计算方法的合

理性。这对于提高建筑结构设计的精确性和可靠性具有重要意义。

WA风力机翼型族设计

WA风力机翼型族设计

力矩特性
CM
N-S
0.1
SA MODEL
Re=1800000
M=0.15
0
naca63615 wa150a
-0.1
-0.2
-0.3
0.5
1
1.5
2
CL
升阻比
80
N-S
SA MODEL
Re=1800000
M=0.15
60
CL/CD
40 naca63615 wa150a
20
00
0.5
1
1.5
2
CL
6.2 WA180A翼型的气动特性
阻力特性
N-S SA MODEL Re=1800000 M=0.15 1.5
1 du95w180 naca63618 wa180a
0.5
CL
0
0.01
0.02
0.03
WA风力机翼型族设计
乔志德
西北工业大学 2009年9月12日
1 需求背景
• 大型风力机叶片设计需要解决的关键 技术问题 :
• (1)提高叶片的风能捕获能力 • (2)降低叶片重量,以减少制造费用、运输
成本、减少由于大型风力机叶片重量增加 引起的惯性载荷和相应的系统载荷。
2 设计目标
• 由于叶片力系数对产生功率输出的风轮扭矩主 要有升力系数的切向分量所贡献,所以能够在 接近最大升力的大迎角下具有高升阻比的翼型 可以提高叶片的风能捕获能力

风洞试验技术在飞行器设计中的应用研究

风洞试验技术在飞行器设计中的应用研究

风洞试验技术在飞行器设计中的应用研究引言:

飞行器设计是一个复杂而艰巨的过程,需要综合考虑流体力学、结构力学、热力学等多个学科的知识。而风洞试验作为飞行器设计中的关键环节,通过模拟真实的飞行环境,为设计者提供必要的数据支持和验证,以保证飞行器的安全性和性能表现。本文旨在探讨风洞试验技术在飞行器设计中的应用研究,并讨论其对现代航空工程的影响。

一、风洞试验的基本原理

风洞试验是通过将实际尺寸的飞行器模型放置在风洞中,通过通过改变风洞内的气流条件,观察和记录模型在不同风速下的运动状态和气动特性,以获得与真实飞行状态相似的数据。其基本原理包括三个方面:模型比例、流体动力学相似和仪器测量。

1. 模型比例

在风洞试验中,为了保证风洞实验结果能够准确地推广到实际飞行器上,模型与真实飞行器之间的尺寸比例十分重要。通常来说,模型的线尺寸与飞行器的线尺寸之比称为线尺寸比例尺,而模型的面尺寸与飞行器的面尺寸之比称为面尺寸比例尺。通过恰当的模型比例,可以降低试验成本,加快测试速度,同时保证数据的准确性。

2. 流体动力学相似

风洞试验的成功与否,关键在于能否保证试验条件与实际飞行状态之间的流体动力学相似。流体动力学相似的要求包括流动相似(雷诺数相似)、气动力学相似(力和力矩相似)以及边界层相似等。通过在风洞中尽量模拟真实飞行状态下的气流条件,可以获得与实际飞行器相似的气动力学结果,从而提供准确的数据支持。

3. 仪器测量

风洞试验过程中,为了获取准确可靠的数据,需要选用合理的仪器进行测量和

记录。常见的风洞试验仪器包括气动力测量仪、压力测量仪、速度测量仪、温度测量仪等。这些测量仪器能够实时检测并记录模型在不同风速下的气动特性,并将结果传输至计算机进行数据处理和分析。

基于气动力学的机翼模型风洞试验技术研究

基于气动力学的机翼模型风洞试验技术研究

基于气动力学的机翼模型风洞试验技术研究

随着航空事业的不断发展,风洞试验技术越来越成为了不可或缺的手段。其中,基于气动力学的机翼模型风洞试验技术就是其中一种重要的方法。

机翼模型风洞试验技术是指将缩小比例的机翼模型放入风洞中,使用空气流动

的气动力学原理研究机翼在不同速度和角度下的流动特性,以此来优化机翼的设计和参数设定。这种方法的重要性在于,通过风洞试验,可以提前发现并解决机翼设计中可能出现的问题,从而减少实际飞行中可能出现的风险。

机翼模型风洞试验技术的原理是基于气动力学的。机翼在飞行过程中会产生升

力和阻力,而这些力的大小和方向与机翼表面上空气流动的速度、压力和流线线形等因素有关。风洞试验中,通过控制风洞进气口的压力和流量,模拟不同高度和速度的空气流动,使模型表面产生各种大小和方向不同的气动力,通过测量这些力的大小和方向,就可以了解不同状态下机翼的气动特性。

在机翼模型风洞试验中,使用的模型通常采用类比比例模型或全比例模型。类

比比例模型是将实际机翼缩小一定比例制成的模型,通常常用的比例为1:10、1:20

或1:50等。全比例模型则是完全按照实际机翼的尺寸和形状制成的模型。通常情

况下,采用类比比例模型可以更便捷地进行试验,而全比例模型则具有更高的试验精度。

在机翼模型风洞试验中,测量和记录实验数据非常重要。常用的测量方法包括

压力传感器、静压管、温度传感器和雷达追踪系统等。这些测量设备可以测量模型表面上不同位置的气动力、压力、速度和温度等参数,以便更准确地了解空气流动的状况和机翼气动特性。

同时,现代机翼模型风洞试验技术还借助计算机仿真技术,可以对实验数据进

风力发电建筑工程的智能建筑设计及建模技术研究

风力发电建筑工程的智能建筑设计及建模技术研究

风力发电建筑工程的智能建筑设计及建模技

术研究

随着气候变化和可再生能源的需求不断增加,风力发电作为一种清洁、可再生

的能源形式,逐渐成为全球各国推动可持续发展的重要手段。在风力发电建筑工程中,智能建筑设计及建模技术的应用成为了提高建筑能效和风力发电效率的关键。

一、智能建筑设计技术

智能建筑设计技术结合建筑设计和智能系统,通过集成传感器、控制系统和数

据处理技术,对建筑物的运行进行监控、调控和优化,以提高建筑的能效性能。在风力发电建筑工程中,智能建筑设计技术的应用可以通过以下方面实现建筑能效的提升:

1. 能源管理系统

智能能源管理系统可以通过实时监测风力发电机组的发电情况、电网连接情况

以及建筑内部能源消耗情况,实现对能源的高效管理和利用。通过智能能源管理系统,可以优化风力发电机组的运行模式,提高发电效率;同时,也可以实时监测建筑内部的能源消耗情况,精确调控建筑内部的能源使用,降低能耗。

2. 自动化控制系统

自动化控制系统是智能建筑设计中的重要组成部分,通过集成传感器和执行器,实现对建筑设备和系统的自动控制。在风力发电建筑工程中,自动化控制系统可以实现对风力发电机组的自动控制和监测,通过对风向、风速、转速等参数的实时调节,最大限度地提高风力发电的效率。

3. 建筑外观设计

智能建筑设计中,建筑外观的设计对建筑能效具有重要影响。在风力发电建筑

工程中,通过采用精确的风洞实验和建筑模拟软件,可以优化建筑外形和风力发电机组的布局,减小阻力,提高风力发电效率。

二、智能建筑建模技术

智能建筑建模技术是将建筑物的物理特性、能源系统、控制系统等元素建立数

大厚度钝后缘翼型气动性能计算研究

大厚度钝后缘翼型气动性能计算研究

大厚度钝后缘翼型气动性能计算研究

邓 磊1,乔志德1,杨旭东1,熊俊涛2

(1.西北工业大学翼型、叶栅空气动力学国家级重点实验室,陕西西安710072;

2.加州大学欧文分校机械与航空与太空工程系,美国加利福尼亚欧文,CA92697-

3975)

摘 要:大厚度钝后缘翼型由于其气动和结构的优点,近来被作为大型风力机叶片设计时的内侧

翼型成为风力机翼型设计的热点之一E U LL由于此类翼型厚度和风洞阻塞度的限制,大雷诺数的

风洞实验数据很少。耦合RANS方程和基于线性稳定性分析EU LL捩预测方法,进行了大厚度钝

后缘翼型气动性能计算研究。使用G ri dgen程序生成计算网格,湍流模型为S-A模型。对常用的

钝后缘修形方式如直接截断、对称增加厚度等并且有风洞实验结果的几种翼型进行了CFD计算

并和实验结果及文献计算结果进行了比较。结果表明升力系数在线性段,计算结果和实验结果吻

合很好,但是对失速迎角的捕捉能力差;阻力系数计算结果和实验值吻合较好。不同修形方式的

计算结果为钝后缘修形设计提供了参考。

关键词:风力机;翼型;钝后缘;气动性能;e N方法

中图分类号:V211.41 文献标识码:A 文章编号:1671 654X(2011)02 0043 05

Co mputational Aerodyna m ic Analysis of Thick F latback A irfoils

DENG Lei1,Q I A O Zh i de1,YANG Xu dong1,X I O NG Jun tao2

(1.NationalK ey Laboratory of Science and Technology on A erodynam ics D esign and R esearch,

NPU_WA系列风力机翼型设计与风洞实验_乔志德

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。 但上述翼型缺乏较高雷诺数下的实验验证 ,
目前还主要用于中 、 小风力机叶片设计 。 开展 9 8 4 年美国可 再 生 源 国 家 实 验 室 ( NR E L) 1 了风力机翼型族的设计研究 , 到9 为各类风力 0 年代 , 从 根 部 到 叶 尖 的, 能适应结构 机发展了不同性能 的 , 要求的 9 个翼型族
email风力机叶片设计是风力发电机组设计的一项核心技术构成叶片的翼型是叶片设计的基础20世纪90年代以前风力机叶片设计通常使用已有的传统翼型如4位数字naca44系列和naca63或64系列翼型12自从1980年代后期以来西欧和美国进行了专门用于风力机的先进翼型设计研究瑞典宇航研究院20世纪90年代设计了ffaw3211ffaw3241和ffaw3301三个较厚的翼型荷兰delft大学在1992年和1993年设计了相对厚度分别为2521的du91w2250和du93w2210翼型此后设计了相对厚度分别为18的du95w180du96w180翼型和30的du97w300翼型形成了相对厚度18到40的du翼型系列丹麦ris国家实验室在90年代后期发展了由risa118risa121和risa124三个翼型组成的ris风力机翼型系列在2000年之后针对大型风力机设计了具有更高设计升力的risb1族翼型

丹麦 R I S 国家实验室在9 0年代后期发展了由 , R I S -A 1 1 8R I S -A 1 2 1和 R I S -A 1 2 4三个翼型 - - - 在2 组成的 R I S 风力 机 翼 型 系 列 , 0 0 0年之后针对 大型风力机设计了具有更高设计升力的 R I S - B 1族 翼型

1MW海上大型风力机气动设计

1MW海上大型风力机气动设计

1MW海上大型风力机气动设计作者:孙雷雷玮剑张智伟胡丹梅

来源:《科技视界》2020年第19期

摘要

根据1MW海上大型风力系统的气动设计要求,选取风轮叶片数目,进而确定了叶尖速比和风轮直径,在叶片不同长度处选择WA系列不同的翼型。计算结果表明,风力机功率满足气动设计要求。

关键词

海上大型风力机;风机叶片;WA系列翼型;气动设计

中图分类号: TK83 ; ; ; ; ; ;文献标识码: A

DOI:10.19694/ki.issn2095-2457.2020.19.019

随着清洁能源利用技术的大力发展,风能的开发与利用,尤其是海上大型风电技术,已开始倍受世界各国的青睐与重视。本设计方案采用了目前应用最为广泛的水平轴式风力机形式,针对1MW海上大型风力系统风轮的基本几何尺寸与动力要求,对叶片数、风轮直径、叶尖速比、翼型等参数进行了气动设计。

1 风力机设计基本定义

叶片投影面积:叶片在风轮扫掠面积上的投影的面积呈叶片投影面积。

叶片翼型:叶片横截面的形状。

叶片几何攻角:翼型气流方向与翼型弦线之间的夹角,用α表示。

风轮扫掠面积:风轮叶片旋转一周扫过的面积。

风轮额定转速:输出额定功率时,风轮的转速。

叶尖速比:叶片尖部旋转时的切向速度与风轮前来流的风速之比,用λ表示。

2 风力机气动设计基本参数

2.1 风力机给定参数

设计安装地点:上海市东海大桥附近地区。

风力机额定功率:1MW,设计风速8m/s。

风场空气密度为1.21kg/m3。

有效风速小时数约8450小时/年。

海面以上90米高的年平均风速约8.6m/s 。

NACA4415翼型失速特性的二维数值研究

NACA4415翼型失速特性的二维数值研究

NACA4415翼型失速特性的二维数值研究

曲立群;汪建文;朱德臣;吴克启;高志鹰

【期刊名称】《内蒙古工业大学学报(自然科学版)》

【年(卷),期】2009(028)001

【摘要】本文利用CFD软件对NACA4415翼型的失速特性进行二维数值研究.计算了来流攻角分别为-4度、0度、6度、14度、16度时翼型周围流场的速度分布和压力分布,并与二维PIV实验图片对比,掌握了NACA4415翼型的失速特性,为加小翼风轮的三维动态数值模拟和PIV实验莫定基础和做出预测.

【总页数】4页(P48-51)

【作者】曲立群;汪建文;朱德臣;吴克启;高志鹰

【作者单位】内蒙古工业大学能源与动力工程学院,呼和浩特,010051;内蒙古工业大学能源与动力工程学院,呼和浩特,010051;内蒙古工业大学能源与动力工程学院,呼和浩特,010051;华中科技大学能源与动力工程学院,武汉,430074;内蒙古工业大学能源与动力工程学院,呼和浩特,010051

【正文语种】中文

【中图分类】TK83

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4.翼型NACA4415的风力机气动特性数值模拟研究 [J], 樊小朝;魏子杰

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风洞试验技术在大型建筑设计中的应用研究

风洞试验技术在大型建筑设计中的应用研究

风洞试验技术在大型建筑设计中的应用

研究

随着现代建筑设计的不断发展和建筑物的日益复杂化,风洞试验技术在大型建筑设计中的应用也越来越重要。风洞试验技术通过模拟真实的风场环境,为建筑工程师和设计师提供了可靠的数据和准确的风力参数,对于建筑物的稳定性、风险评估和安全性设计具有重要意义。本文将探讨风洞试验技术在大型建筑设计中的应用,并对其前景进行展望。

首先,风洞试验技术对大型建筑物的结构安全和稳定性起到至关重要的作用。大型建筑物在高空受到的风力作用较大,因此需要进行风洞试验来评估该建筑物的风荷载和抗风能力。试验中利用风洞设备模拟各种气象条件,并在模型上施加风力,记录结构响应和变形情况。通过收集并分析试验数据,设计师能够评估建筑物的结构安全性,并进行必要的调整和优化,确保建筑物在强风条件下的稳定性。此外,风洞试验还可以用于评估建筑物在不同风向下的风压分布情况,为设计师提供优化设计方案的依据。

其次,风洞试验技术在大型建筑设计中的应用还包括建筑物内部的风环境研究。建筑物内部的风流动对于室内空气质量和人员舒适度有着重要的影响。设计师需要通过风洞试验来模拟建筑物内部的风流动情况,以评估通风效果和热舒适度,并针对不同的

使用场景进行合理的调整和设计。通过风洞试验,设计师能够确

定合适的通风口位置和数量,以及冷气流通路径和热辐射分布,

确保建筑物内部的空气质量和人员舒适度得以提升。

另外,风洞试验技术还可以用于大型建筑物的空气动力学研究。建筑物的空气动力学性能对于建筑物的能源消耗和环境影响有着

重要的影响。风洞试验可以评估建筑物在不同风速下的空气阻力

建筑中的风洞试验与风力设计

建筑中的风洞试验与风力设计

建筑中的风洞试验与风力设计风洞试验是建筑工程中重要的一项技术手段,在风力设计中起到至

关重要的作用。通过模拟真实环境中的风场情况,风洞试验能够对建

筑结构在复杂风力作用下的响应进行研究与评估,为工程设计提供科

学依据。本文将探讨建筑中的风洞试验与风力设计的关系,并介绍其

应用与意义。

一、风洞试验的原理与方法

风洞试验是一种通过模拟风场环境来测试建筑结构响应的实验方法。其原理是利用放大比例,通过控制风速和气流流量,模拟真实环境中

的风压作用,观察建筑结构在不同风速下的变形、振动等表现。常见

的风洞试验方法包括静力风洞试验和动力风洞试验。

静力风洞试验主要用于测试建筑结构在静风条件下的响应,主要检

测建筑结构的稳定性和外观风险。动力风洞试验则通过模拟不同风速

下的风压,测试建筑结构的动态响应,主要关注建筑结构的振动特性、抗震能力以及人员舒适性等问题。

二、风洞试验在建筑风力设计中的应用

风洞试验在建筑风力设计中起着至关重要的作用。首先,通过风洞

试验可以验证和调整风洞模型的设计,确保试验结果的准确性。其次,风洞试验可以评估建筑结构的抗风能力,确定建筑结构的设计参数,

如抗风设防等级、构件尺寸和材料强度等。此外,风洞试验还可以评

估建筑结构的振动特性,包括自振频率、阻尼比等,为结构设计和人员舒适性提供科学依据。

三、风洞试验与风力设计的意义

风洞试验与风力设计相辅相成,为建筑工程设计提供重要的依据和保障。具体而言,风洞试验可以验证风洞模型的设计准确性,同时帮助设计人员了解建筑结构在不同风速下的表现情况。风洞试验的结果可以指导建筑结构的设计与优化,确保其抗风能力和安全性。此外,风洞试验还可以提供实际数据和经验,为工程实施和后续监测提供参考依据。

风洞试验技术在飞行器设计中的应用

风洞试验技术在飞行器设计中的应用

风洞试验技术在飞行器设计中的应用

飞行器设计是航空工程中的核心环节,它不仅关乎飞行器的性能与安全,更影响到人类航空事业的进步。在飞行器设计中,风洞试验技术被广泛运用,它是一种模拟真实飞行条件的测试方法,能够通过对飞行器模型进行试验,获得关键数据和性能参数,为设计人员提供重要参考。本文将从风洞试验技术的原理、应用案例以及前景展望三个方面,探讨风洞试验技术在飞行器设计中的重要性及作用。

一. 风洞试验技术的原理

风洞试验技术是将真实的飞行器模型置于封闭的空间中,通过仿真不同飞行速度、气动条件下的气流对其进行测试与分析的方法。风洞试验可以获得模型在不同风速下的气动力、气动特性等数据,为实际飞行器设计提供有效的参考依据。

风洞试验技术的原理基于流体力学和气动力学的基础理论,通过对飞行器模型所受气流的测量与分析,进而推断出气动力的性质和特征。传统风洞试验采用模型放置在风洞中,通过流场的可视化技术和量测系统,观察和测量飞行器模型所受到的阻力、升力、扰力等气动力参数。随着科技的进步与发展,现代风洞试验技术涵盖了激波风洞、超音速风洞、低速风洞等多种类型,可模拟不同飞行速度下的气动特性,为飞行器设计提供多方面的数据支持。

二. 风洞试验技术在飞行器设计中的应用案例

1. 飞行器空气动力性能评估

风洞试验技术被广泛用于飞行器的空气动力性能评估。在设计阶段,通过模型在风洞中的试验,可以测量和分析飞行器在不同飞行速度和推力下的阻力、升力、扰力等参数,进一步进行空气动力性能评估。这些数据可以指导设计师调整飞行器的结构和气动外形,提升其飞行性能和稳定性。

长航时飞机用的NPU—ASN—1翼型

长航时飞机用的NPU—ASN—1翼型

长航时飞机用的NPU—ASN—1翼型

张仲寅;詹浩;等

【期刊名称】《西北工业大学学报》

【年(卷),期】1999(017)B12

【摘要】介绍了供长航时飞机使用的一个低速高性能翼型NPU-ASN-1(西北工业大学爱生1号翼型)。该翼型的“航时因子”远高于著名的GAW-1翼型,而且该翼型的最大相对厚度(19%)也高于GAW-1翼型(17%)。风洞试验证明该翼型的设计是成功的。

【总页数】3页(P36-38)

【作者】张仲寅;詹浩;等

【作者单位】西北工业大学;西北工业大学

【正文语种】中文

【中图分类】V279

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3.NPU-1翼型风机叶片的工业应用 [J], 姬晓军;李振兴;丁平安

4.超临界自然层流翼型NPU-L72513的风洞试验研究 [J], 乔志德;赵文华;李育斌;鲍国华

5.NPU翼型的气动力分析和改进设计 [J], 华俊;张仲寅;G.Redeker;G.Wichmann

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丹麦 R I S 国家实验室在9 0年代后期发展了由 , R I S -A 1 1 8R I S -A 1 2 1和 R I S -A 1 2 4三个翼型 - - - 在2 组成的 R I S 风力 机 翼 型 系 列 , 0 0 0年之后针对 大型风力机设计了具有更高设计升力的 R I S - B 1族 翼型
0卷 第2期 第3
0 1 2年4月 2
空 气 动 力 学 学 报 V o l . 3 0,N o . 2 , A C T A A E R O D Y N AM I C A S I N I C A A r . 2 0 1 2 p 欟欟欟欟欟欟欟欟欟欟欟欟欟欟欟欟欟欟欟欟欟欟欟欟欟欟欟欟欟欟欟欟欟欟欟欟欟欟欟欟欟欟欟欟欟欟欟欟欟欟欟
第 2 期 乔志德等 : N P U-WA 系列风力机翼型设计与风洞实验
2 6 1
使用周期内提高风能捕获能力 , 以增加风力机的年发 大型风力机翼型应该在在更高的 电量 。 由上述可见 , 雷诺数和更高的设 计 升 力 下 具 有 更 好 的 空 气 动 力 特 性 。 目前国内外风力 机 翼 型 的 设 计 升 力 系 数 大 都 小 于 1. 除 个 别 翼 型 外, 风力机翼型族的实验雷诺数 0,
表 1 不同相对厚度翼型的后缘厚度 T a b l e 1 T r a i l i n e d e t h i c k n e s s o f a i r f o i l s w i t h g g d i f f e r e n t r e l a t i v e t h i c k n e s s
1 N P U-WA 翼型设计方法
在风力机翼型 设 计 中 综 合 使 用 了 课 题 组 多 年 来 研究发展的翼型设计与计算方法 , 这些方法的详细描 这里简介如下 : 述见所给出的相应参考文献 , )反设计方法 1 ( [ 1 3] 用 按给定 目 标 压 力 分 布 的 翼 型 反 设 计 方 法 , 或较低设计升力系数) 时的目标压 于给定较小迎角 ( 力分布设计翼 型 ;基 于 亚 声 速 速 势 方 程 的 混 合 边 界
6 。 中, 叶片大部分剖面雷诺数都超过 5. 0×1 0
, 自从 1 西欧和美国 9 8 0 年 代 后 期 以 来,
进行了专门用 于 风 力 机 的 先 进 翼 型 设 计 研 究 ,瑞 典 、 宇航研 究 院 2 0世纪9 0年代设计了 F F A-W 3 2 1 1 - 荷兰 F F A-W 3 2 4 1和 F F A-W 3 3 0 1 三个较厚的翼型 , - - D e l f t大学在 1 9 9 2 年和 1 9 9 3 年设计了相对厚度分别 为2 5% 、 2 1% 的 DU 9 1-W 2 2 5 0 和 DU 9 3-W 2 2 1 0翼 - - 型, 此后 设 计 了 相 对 厚 度 分 别 为 1 8% 的 DU 9 5-W- 1 8 0、 DU 9 6-W- 1 8 0翼型和3 0% 的 DU 9 7-W- 3 0 0翼 形成了相对厚度 1 型, 8% 到 4 0% 的 DU 翼型系列
6 , 都没有超过 3. 所以研究发展经过实验验证 0×1 0
修形后翼型的气动特性计算检验修改效果 , 由于优化 所以允许较大修改 方法难以使翼型外形有大的改变 , 量的人 -机对话修 形 是 优 化 方 法 的 必 要 补 充 , 同时也 是进行适当修形以满足非设计条件的补充手段 。 )校核计算方法 - 4 ( 对使用上述方 法 设 计 的 翼 型 进 行 设 计 条 件 和 非
[ 3]
4次 风力机叶片的重 量 和 费 用 正 比 于 半 径 的 2. 方, 而发电量正比于 风 力 机 半 径 的 平 方 , 所以随风力 机功率增加 , 风力机 尺 寸 将 会 有 更 快 的 增 加 , 更大的 尺寸意味着更高的 运 行 雷 诺 数 、 更 大 的 重 量、 更大的 阵风风载及伴随 的 振 动 和 疲 劳 限 制 。 因 此 大 型 风 力 机叶片的主要技术 要 求 是 : 减 少 叶 片 重 量, 以减少包 括制造费用和运输成本在内的发电成本 , 减少惯性载 阵风载荷以及相 应 的 系 统 载 荷 ; 并提高叶片的风 荷、 能捕获能力 。 由于大 型 风 力 机 运 行 工 况 下 叶 片 主 要 剖面具有很高的雷诺数 , 因此要求翼型在高雷诺数时 具有高的气动性能 , 此 外, 大型风力机还要求翼型具 这是因为高设计升力可以减少实 有更高的设计升力 , 度( 减少叶片弦长 ) 以减少叶片面积 , 从而可以减少叶 节约制造和 运 输 成 本 , 并减轻阵风载荷和惯 片重量 、 性载荷 ; 还有 , 高设计升力有 利 于 在 低 于 平 均 风 速 的
( ) 文章编号 : 0 2 5 8 1 8 2 5 2 0 1 2 0 2 0 2 6 0 0 6 - - -
N P U-WA 系列风力机翼型设计与风洞实验
乔志德 , 宋文萍 , 高永卫
( ) 西北工业大学 ,翼型 、 叶栅空气动力学国家重点实验室 ,陕西 西安 7 1 0 0 7 2 摘 要: 针对兆瓦级大型风力机 , 研究 发 展 了 以 具 有 更 优 良 高 雷 诺 数 和 高 升 力 气 动 性 能 为 特 点 的 N P U-WA 翼 型 风洞实验表明 , 该翼型族达到了在高雷诺数 、 高升力条件下实现高升阻比和外 侧 翼 型 对 粗 糙 度 不 敏 感 的 主 要 设 族,
1 5% 0. 5 1 8% 0. 4 5 2 1% 0. 5 2 5% 0. 9 3 0% 1. 7 3 5% 2. 4 4 0% 3. 0
力分布 , 部分表面给定几何外形的设计要求设计翼
[3] , 型; 用于大迎角( 或高升 N- S方程翼型设计方法 1
力) 条件下 , 给定目标压力分布设计翼型 , 适用于各种 迎角和雷诺数 。 )翼型优化设计方法 2 ( S方 通过采用多目标 优 化 方 法 基 于 雷 诺 平 均 N- [ ] 9 1 0 - 、 程 低速线化速势方程或 跨 声 速 全 速 势 方 程 - 附 面层迭代方 法 进 行 优 化 设 计
7] , 条件翼型设计方法 [ 用于根据部分表面给定目标压
2 N P U-WA 翼型族翼型的名称和几何 外形
P U-WA 风 力 机 翼 型 族 的 几 何 外 图 2 给 出 了 N 形, 根据设计技术要 求 , 该风力机翼型族的相对厚度 分别为 0. 1 5、 0. 1 8、 0. 2 1、 0. 2 5、 0. 3 0、 0. 3 5 和 0. 4 0弦 、 长, 共7 个 翼 型, 分 别 被 命 名 为: N P U-W A- 1 5 0 N P U - 、N 、N 、N W A- 1 8 0 P U-W A- 2 1 0 P U-W A- 2 5 0 P U-W A- 、 。 3 0 0N P U-W A- 3 5 0和 N P U-W A- 4 0 0 N P U-W A 翼型 编号最后三位数字中的前两位表示相对厚度 , 最后一 位“ 零” 表示该翼型为初次设计 , 若为第一次修改设计 以此类推 。 编号中的 “ 表示该翼型族是 则为 1, N P U” “ 由西北工业大学研究发展的 , 表示该翼型族是 WA” 为风力 机 设 计 的 专 用 翼 型 。 弦 长 C 为 1 不同 0 0 时, 相对厚度翼型的后缘厚度见表 1。
[ 4]
。 但上述翼型缺乏较高雷诺数下的实验验证 ,
目前还主要用于中 、 小风力机叶片设计 。 开展 9 8 4 年美国可 再 生 源 国 家 实 验 室 ( NR E L) 1 了风力机翼型族的设计研究 , 到9 为各类风力 0 年代 , 从 根 部 到 叶 尖 的, 能适应结构 机发展了不同性能 的 , 要求的 9 个翼型族
6 到 5. N F 3 低速 翼 型 风 洞 中 进 行 了 从 1. 0×1 0 0× - 6 与已有国外风力 1 0 的 5 个不同雷诺数 的 风 洞 实 验 ,
设计条件下的校核计 算 , 在小迎角( 或低升力) 时, 主 在大迎角( 或高升力) 使用 要使用 X F O I L 计算软件 , 课题组研究发展的雷诺平均 N- S 方程计算方法 。 P U-WA 2 1 0 翼型在设计工 图1 给出所设计的 N - 况下压力分布与国外同类风力机翼型的比较 。
给出具有更高雷诺 机翼型较低雷诺数实验数据相比 , 数的 、 更完整的气动性能实验数据 。
图 1 设计升力和设计雷诺数下 N P U-WA 2 1 0 翼型与 - 其他风力机翼型压力分布计算比较 r e s s u r e F i . 1 C o m a r i s o n o f t h e d e s i n d i s t r i b u t i o n o f p g p g N P U-WA 2 1 0w i t h t h e o t h e r a i r f o i l s -
6 6 计要求 , 为我国自主研发大型风力机提供了可以实际使用的翼型几何数据和雷诺数范围内 1. 的 0×1 0 0×1 0 ~5.
风洞实验数据 。 关键词 : 翼型设计 ; 风洞实验 N P U-WA 翼型族 ; 中图分类号 : T K 8 3 文献标识码 : A
0 引 言
风力机叶片设 计 是 风 力 发 电 机 组 设 计 的 一 项 核 心技 术 , 构 成 叶 片 的 翼 型 是 叶 片 设 计 的 基 础, 2 0世 纪9 风力 机 叶 片 设 计 通 常 使 用 已 有 的 传 0 年代以前 , 如4 位数字 NA 统 翼型 , C A 4 4 系列和 NA C A 6 3 或6 4 系列翼型
[ 2, 5]
, 这些新翼型的采用 , 使风电机
; 2 0 1 1 1 0 2 1 2 0 1 1 1 2 3 0 * 收稿日期 : - - 修订日期 : - - ( ) 基金项目 : 国家高技术研究发展计划 ( 8 6 3 计划 ) 2 0 0 7 AA 0 5 Z 4 4 8 ,男 , : 作者简介 : 乔志德 ( 西北工业大学教授 , 博士生导师 , 主要从事翼型 、 机翼设计与计算空气动力学研究 . 1 9 3 6 E a i l z d i a o w u . e d u . c n -) -m @n q p
[ ] 1 31 5
的高雷诺数 、 高设计 升 力 风 力 机 翼 型 族 , 可以导致设 计出具有创新性的高性能大型风力机叶片 。 我国过去缺乏 以 厚 翼 型 为 特 点 的 风 力 机 翼 型 设 计与计算方法研究 ; 缺乏可减轻风力机叶片阵风过载 的翼型设计与计算方法研究 , 也没有开展风力机翼型 族的设计研究 , 没有具有知识产权的风力机翼型族 , 特 别是没有可供兆瓦级和多兆瓦级大型风力机叶片设计 使用的翼型族 , 严重影响了我国风电工业的发展 。 P U-WA 风力机翼型族是针对变距或变转速大 N 型风力机叶片 , 使用 计 算 流 体 力 学 方 法 设 计 的 , 并在
[ ] 1 2 -
组年发电量增加了 1 0% ~3 5% 。 由 于 是 针 对 当 时 的 小型风力机设计 的 , 其设计升力和最大升力系数 中、 都不很高 。 a n d i a国 家 实 验 室 在 2 0 0 4年发表了大型 美国 S 6] , 风力机创新叶片的设计技术报告 [ 提出了把新翼型 作为 4 项关键技术 之 一 的 大 型 风 力 机 叶 片 创 新 设 计 新概念 , 所有 4 项关 键 技 术 都 指 向 一 个 主 要 目 标 : 在 减少叶片重量 。 所 获得高空气动力学性能的条件下 , 直径1 提出的一个 2. 4 MW, 0 4 m 的风力机设计方案
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