方形盒多工位级进冲压模设计
多工位级进模的设计(基础知识)(doc 23页)
的加工工艺规程，以获得最佳的技术经济效益。
显然，采用多工位级进模进行冲压成形与采用普通冲模进行冲压成形在冲压成形工艺、模具结构设计及模具加工等方面存在许多不同，本章将重点介绍它们在冲压工艺与模具设计上的不同之处。
2. 多工位级进模的排样设计排样设计是多工位级进模设计的关键之一。
排样图的优化与否，不仅关系到材料的利用率，工件的精度，模具制造的难易程度和使用寿命等，而且关系到模具各工位的协调与稳定。
冲压件在带料上的排样必须保证完成各冲压工序，准确送进，实现级进冲压；同时还应便于模具的加工、装配和维修。
冲压件的形状是千变万化的，要设计出合理的排样图，必须从大量的参考资料中学习研究，并积累实践经验，才能顺利地完成设计任务。
排样设计是在零件冲压工艺分析的基础之上进行的。
确定排样图时，首先要根据冲压件图纸计算出展开尺寸，然后进行各种方式的排样。
在确定排样方式时，还必须对工件的冲压方向、变形次数、变形工艺类型、相应的变形程度及模具结构的可能性、模具加工工艺性、企业实际加工能力等进行综合分析判断。
同时全面考虑工件精度和能否顺利进行级进冲压生产后，从几种排样方式中选择一种最佳方案。
完整的排样图应给出工位的布置、载体结构形式和相关尺寸等。
当带料排样图设计完成后，模具的工位数及各工位的内容；被冲制工件各工序的安排及先后顺序，工件的排列方式；模具的送料步距、条料的宽度和材料的利用率；导料方式，弹顶器的设置和导正销的安排；模具的基本结构等就基本确定。
所以排样设计是多工位级进模设计的重要内容，是模具结构设计的依据之一，是决定多工位级进模设计优劣的主要因素之一。
2.1 排样设计的原则多工位级进模的排样，除了遵守普通冲模的排样原则外，还应考虑如下几点：（1）先制作冲压件展开毛坯样板（3~5个），在图面上反复试排，待初步方案确定后，在排样图的开始端安排冲孔、切口、切废料等分离工位，再向另一端依次安排成形工位，最后安排工件和载体分离。
多工位级进模设计(冲压与模具)_1235
精度要求较高的中、小型零件。
7.1.2 多工位级进模分类
1.按冲压工序性质分类 (1)冲裁多工位级进模 (2)成形工序多工位级进模 2.按冲压件成形方法分类 (1)封闭形孔级进模 (2)切除余料级进模
(1)封闭形孔多工位冲压
(2)切除余料多工位冲压
浮动导轨式导料装置
7.4.5 导正销
条料的导正定位方法，常使用导正销与侧刃配合定 位，侧刃作定距和初定位，导正销作为精定位。
凸模式导正销结构形式。
凸模式导正销结构形式
导正销伸出长度
7.4.6 卸料装置
1.作用及组成 2.结构 3.安装 4.卸料螺钉
弹压卸料板组成
1-凸模;2-凹模镶块;3-弹压卸料板;4-凸模;5-凸模导向护套;6-小凸模;7-凸模加强 套 ;8- 上 模 座 ;9- 螺 塞 ;10- 弹 簧 ;11- 垫 板 ;12- 卸 料 螺 钉 ;13- 凸 模 固 定 板 ;14- 小 导 柱;15-导套
7.2.2 多工位级进模排样设计内容
(1)坯料排样(详见第二章相关内容)； (2)冲切刃口确定； (3)工序排样。
排样示意图
7.2.3 冲切刃口设计
1.冲切刃口设计原则 2.坯料切废后相关部位连接方式 (1)塔接 (2)平接 (3)切接
(1)塔接
(2)平接
(3)切接
7.2.4 工序排样
n
[例7-2] 某排样图为单中载体，隔一步设有导正销导正，
步数n=25，步距公差±T/2=±0.002mm，则条料定位累计
误差为
T =CT ∑
25 =1.2×(1/2)×0.004×
=0.012 mm
多工位级进模设计解析
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二、多工位级进模的分类
1.按冲压工序性质分 1)多工位级进冲裁模具
2)多工位级进冲裁成型模具
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3)多工位级进冲裁拉深模具
4)多工位级进冲裁成型模具
(4)合理确定冲裁位置。凹模孔型距离太近影响其强度,太远又会增大 模具外形,浪费材料,且降低冲裁精度。
(5)为保证条料送进步距的精度,必须设置导正孔,其位置尽可能设置在 废料上,这样可增大导正直径,使工作更为可靠。
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(6)有冲孔与落料工序时,冲孔在前,有时可以将以冲孔作为导正孔。若 工件上没有孔,则可在第一工位上设置工艺孔,以做导正孔用。
1
特点
2
分类
3 排样设计
4 模具结构设计
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一、多工位级进模的特点
1.可以完成多道冲压工序，局部分离与连续成形结合。 2.具有高精度的导向和准确的定距系统。 3.配备有自动送料、自动出件、安全检测等装置。 4.模具结构复杂，镶块较多，模具制造精度要求很高，制造 和装调难度大。
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排样示意图
方 盒 级 进 模 排 样 示 意 图
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3.1 多工位级进模的设计步骤
(1)接受设计任务,研究原始资料,收集有关数据。 (2)进行工艺计算。 (3)绘制零件展开图,设计条料排样图并进行工艺会审。 (4)模具结构设计,并绘制装配草图。 (5)绘制模具装配图、零件图,编写模具使用维修说明书。
多工位级进模的设计(基础知识)(doc 23页)
多工位级进模的设计(基础知识)(doc 23页)多工位级进模的设计(基础知识) 011 概述多工位级进模是在普通级进模的基础上发展起来的一种高精度、高效率、长寿命的模具，是技术密集型模具的重要代表，是冲模发展方向之一。
这种模具除进行冲孔落料工作外，还可根据零件结构的特点和成形性质，完成压筋、冲窝、弯曲、拉深等成形工序，甚至还可以在模具中完成装配工序。
冲压时，将带料或条料由模具入口端送进后，在严格控制步距精度的条件下，按照成形工艺安排的顺序，通过各工位的连续冲压，在最后工位经冲裁或切断后，便可冲制出符合产品要求的冲压件。
为保证多工位级进模的正常工作，模具必须具有高精度的导向和准确的定距系统，配备有自动送料、自动出件、安全检测等装置。
所以多工位级进模与普通冲模相比要复杂，具有如下特点：（1）在一副模具中，可以完成包括冲裁，弯曲，拉深和成形等多道冲压工序；减少了使用多副模具的周转和重复定位过程，显著提高了劳动生产率和设备利用率。
（2）由于在级进模中工序可以分散在不同的工位上，故不存在复合模的“最小壁厚”问题，设计时还可根据模具强度和模具的装配需要留出空工位，从而保证模具的强度和装配空间。
（3）多工位级进模通常具有高精度的内、外导向（除模架导向精度要求高外，还必须对细小凸模实施内导向保护）和准确的定距系统，以保证产品零件的加工精度和模具寿命。
（4）多工位级进模常采用高速冲床生产冲压件，模具采用了自动送料、自动出件、安全检测等自动化装置，操作安全，具有较高的生产效率。
目前，世界上最先进的多工位级进模工位数多达50多个，冲压速度达1000次／分以上。
（5）多工位级进模结构复杂，镶块较多，模具制造精度要求很高，给模具的制造、调试及维修带来一定的难度。
同时要求模具零件具有互换性，在模具零件磨损或损坏后要求更换迅速，方便，可靠。
所以模具工作零件选材必须好（常采用高强度的高合金工具钢、高速钢或硬质合金等材料），必须应用慢走丝线切割加工、成型磨削、坐标镗、坐标磨等先进加工方法制造模具。
毕业设计盒形零件冲压工艺与模具设计
本科毕业设计题目：盒形零件冲压工艺与模具设计学院:专业: 材料成型及控制工程学号:学生姓名:指导教师:日期:摘要近年来，盒形零件的使用范围越来越广泛，与之相应的冲模设计也显得尤为重要。
盒形零件冲压成形过程中坯料所受应力和变形沿周边不均匀分布，这给盒形零件的冲模设计技术提出了新的要求。
本文首先对冲压的发展应用、工艺特点、成形原理等进行了综述。
然后对该盒形件展开工艺性分析，制定冲压工艺方案，计算毛坯尺寸和相关工艺力。
重点在于根据盒形零件的结构特点设计冲模各零件结构尺寸，绘制各零件图和模具总装图。
该盒形零件材料为08钢，强度、硬度很低，而韧性和塑性极高，适合于制造拉深件。
其直壁高度不大，可一次拉深成形，但与圆筒形拉深和冲孔部位距离较近。
为了提高冲压成形设备的寿命，便于模具设备的维护，保证零件质量，本文采用正装式落料拉深复合模、圆筒形拉深模和倒装式冲孔模三套模具联合加工该盒形零件，并针对可能出现的成形缺陷提出改进措施。
盒形零件成形过程中坯料流动情况的复杂性决定了盒形零件试模过程的重要性。
在盒形零件的实际生产中，可根据试模结果调整凸、凹模的圆角半径、间隙大小和压边力，从而消除制件缺陷。
关键词：冲压工艺；盒形零件；拉深；模具设计AbstractIn recent years, the use of box-shaped parts is more and more wide, which makes the die design becomes particularly important. Owing to the stress and deformation of the billet distributing unevenly along the periphery during box-shaped parts stamping process, it proposes new requirements for die technology of the box parts.First, this article reviewed the development of applications, technology characteristics, forming principle for the stamping. Then, to start technology analysis, constitute process scheme, calculate blank dimension and related technological force for the box - shaped parts. For the most important, the article designed each die parts structure according to the box-shaped part structure, drawn parts diagram and mold assembly diagram.The box-shaped parts make of 08 steel. It has low strength, and hardness, high toughness and ductility, it is suitable for deep drawing parts manufacturing. Its straight wall is not too high, and can be completed by a deep drawing, but the cylindrical drawing parts close to the punching parts. In order to improve the life of stamping forming equipment, to guarantee parts quality, the article get the finished box parts by the blanking-drawing compound die, cylinder-shaped drawing die and the punching die.and propose improvement measures for possible defects.In the box-shaped parts forming process, the complexity of the blank flow determines the important of the box-parted parts tryout process. In the actual production of the box-shaped part, for the sake of removing the workpiece defects, it adjusts the corner radius of a punch and die, gap size and the blank holder force on the basis of test mold results.Key words：Stamping process; The box-shaped parts; Drawing; Mold design目录1 绪论 (1)1.1 冲压工艺的发展优势 (1)1.2 冲压成形的主要方法 (1)1.3 冲压成形缺陷 (2)1.4 冲压成形的设备 (3)1.4.1 冲压加工设备 (3)1.4.2 冲压加工模具 (4)1.5 模具设计的研究方向 (4)1.6 冲压模具的发展趋势 (5)2 设计课题及分析 (6)2.1 设计课题 (6)2.2 工艺性分析 (6)2.2.1 材料性能分析 (6)2.2.2 精度和表面粗糙度分析 (6)2.2.3 结构工艺性分析 (6)2.3 工艺方案的选择 (7)3 工艺计算 (8)3.1 毛坯尺寸的计算 (8)3.1.1 修边余量的确定 (8)3.1.2 毛坯尺寸的确定 (8)3.2 拉深次数的确定 (10)3.2.1 矩形盒拉深 (10)3.2.2 圆筒形拉深 (11)3.3 排样形式和材料利用率 (12)3.3.1 排样形式的确定 (12)3.3.2 搭边值的确定 (13)3.3.3 材料利用率的计算 (14)3.4 冲压力计算 (15)3.4.1 落料工艺力 (15)3.4.2 矩形盒拉深工艺力 (16)3.4.3 圆筒形拉深工艺力 (17)3.4.4 冲孔工艺力 (17)3.5 压力中心的确定和压力机的预选 (18)3.5.1 压力中心的确定 (18)3.5.2 压力机的预选 (18)4 模具设计 (18)4.1 模具类型及结构形式的比较选择 (19)4.2 凸、凹模刃口尺寸计算 (19)4.2.1 落料 (19)4.2.2 矩形盒形拉深 (21)4.2.3 圆筒形拉深 (23)4.2.4 冲孔 (24)4.3 模具主要零部件的设计 (25)4.3.1 落料拉深正装式复合模 (25)4.3.2 圆筒形拉深模 (35)4.3.3 倒装式冲孔模 (42)4.4 模具装配图 (48)4.4.1 落料拉深正装式复合模装配图 (49)4.4.2 圆筒形拉深模 (50)4.4.3 倒装式冲孔模 (50)5 压力设备的选择 (51)6 结束语 (52)参考文献 (53)致谢 (54)1 绪论冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。
多工位级进模的主要零部件设计
Happiness is a kind of perfume that cannot be poured on others, but oneself does not touch some.整合汇编简单易用（页眉可删）我家的小妹妹作文400字（通用3篇）我家的小妹妹作文1我有一个小妹妹，今年六岁，黑黑的脸蛋，鼻子小小的，嘴巴小小的，一双圆溜溜的大眼睛特别有神，可是长的又黑又瘦，好象好久没有吃饭一样的．我们都叫她小不点．可是，她却特别有意思，经常让我们开怀大笑．正所谓是人小鬼大．有一次，我和小妹妹在看电视，她躺在那里，我不跟她说话，可谁知道小妹妹躺在那里她就睡着了，她睡的像一头小猪一样香，我使劲的摇了摇一下小妹妹，小妹妹才迷迷糊糊的醒过来，说“；你在干什么呀？人家睡的正香，还做了一个美梦呢．”“我要到楼下去了，你去不去啊？”我说．“我当然要去了，我最喜欢跟哥哥你玩了．”说完就从床上跳下来，拉着我的手出去玩游戏了．还有一次，小妹妹刚上幼儿园回来，就对我说“：老师太笨了．”我说“：老师是来教你们的肯定是比你们聪明的．怎么可能笨呢？”小妹妹说“：你先听我说完，事情是这样的，今天老师说谁能从一数到十．于是有一个小朋友就从一数到十，你说老师笨不笨啊？”原来是这样一回事．难道这样就说老师笨啊！这是老师在考你们到底聪明不聪明，还要说别人呢！想想真是特别的好笑．这就是我那个又有趣又可爱的小妹妹．我非常喜欢她．我家的小妹妹作文2去年，我家又多了一位新成员，她就是我的小妹妹——__x。
她有一双水灵灵的大眼睛，粉嘟嘟的小脸蛋，还长着一张樱桃小嘴，真是一个漂亮的小姑娘。
小妹妹非常聪明，每当有音乐响起，她的小手就会随音乐摇摆，还会扭屁股。
有鞭炮声的时候，她会捂住两只耳朵。
看到别人给她东西，都叫爸爸或妈妈，可惜，不会叫哥哥，我好想听到小妹妹叫我一声哥哥呀。
她还会学电视里的人练功夫，一会儿用拳头打来打去，一会儿用双脚踢来踢去。
矩形盒冲压模具设计 矩形盒冲压模具设计
第二章矩形盒冲压模具总体设计工件名称：矩形盒工件简图：如图1-1所示生产批量：大批量材料：10钢材料厚度：1mm图1-1 工件简图127==1.21105b b 凸110.1570.1710535r b h ==≤--135.6104= 5.521.322b b R r --+=+=凸凸底2.1 盒形件成型模具工艺分析此制件需要落料、拉深、及切边三个基本工序。
制件结构相对简单，是一个带凸缘的矩形盒件，且b 凸、h/b 都比较合适，拉深工艺性较好。
该零件尺寸为自由公差，底部圆角半径t r a >=5，材料为10钢。
零件的形状、尺寸公差适合拉深加工。
零件可看作IT14级，尺寸精度较低，普通冲压完全能满足要求。
2.2 冲压工艺方案的确定2.2.1 计算毛坯尺寸（1）盒形件的修边余量由 查表知，此带凸缘盒形件的修边余量 4.3mm δ=。
故工序计算中实际凸缘尺寸1272 4.3135.6b mm =+⨯=凸1722 4.3183.6b mm =+⨯=1凸（2）盒形件的毛坯计算因 ，属于区域Ⅱa按弯曲计算直壁部分展开长度l ,并作直边的轮廓线。
l=h+R 凸－0.43(r 凸+r 底)=34+21.3－0.43×(5.5+5.5)=50.6mm其中 mm 按拉深计算角部毛坯半径R ，并以R 作圆弧R ==33.6mm毛坯总体尺寸为：总宽 K =b －2r 底+2l=104－2×5.5+50.6=194mm总长 L =K+1b －b -2a =194+152-104-2×2.5=237mm11.50.3433.6r m R ===10.005194t D ==11000.515194t t D B ==⨯=11.50.11104r b ==11.50.3433.6r m R ===a 为切边余量，取为2.5mm.因毛坯角部圆角半径R 较小，故用直线代替圆弧连接，以使毛坯形状简单，便于落料。
冲压工艺与模具设计第7章多工位级进模设计
冲压工艺与模具设计第7章多工位级进模设计多工位级进模设计是指在同一个模具中设计多个工位，以提高生产效率和加工精度。
本章将介绍多工位级进模设计的原理、方法和注意事项。
一、多工位级进模设计的原理多工位级进模设计的原理是通过在一个模具中设计多个工位，将多个工序集中在一个模具上完成，从而提高生产效率和加工精度。
在同一个模具中，可以设计多个工位，每个工位可以完成一个工序，而不需要将工件从一个模具转移到另一个模具上进行加工。
这样可以大大提高加工速度，减少生产中的机械操作和物料输送时间，提高生产效率。
同时，多工位级进模设计还可以减少零件的变形和误差，提高加工精度。
二、多工位级进模设计的方法1.确定工序及工位数量：首先确定需要完成的工序，然后根据工序的先后顺序确定工位的数量。
每个工位负责完成一个工序，可以根据工序的复杂程度和先后关系确定工位的数量。
2.工位之间的传动机构设计：由于多个工位需要协同工作，因此需要设计传动机构来实现工位之间的同步运动。
根据具体的工序要求，选择合适的传动方式，如曲柄传动、连杆传动、齿轮传动等。
3.工件进给系统设计：为了实现工件的级进加工，在模具中需要设计合适的进给系统。
根据具体的工序要求，选择合适的进给方式，如滑块进给、气动进给、液压进给等。
4.工件定位系统设计：为了确保加工的准确性和稳定性，在模具中需要设计合适的工件定位系统。
根据具体的工序要求，选择合适的定位方式，如销定位、夹爪定位、气动定位等。
5.工件卸载系统设计：在多工位级进模设计中，需要设计合适的工件卸载系统，以便及时将加工完成的工件从模具中取出。
根据具体的工序要求，选择合适的卸载方式，如吸盘卸载、气动卸载、机械手卸载等。
三、多工位级进模设计的注意事项1.工位之间的传动机构必须稳固可靠，以保证工位的同步运动。
传动机构的选用要考虑工件的精度要求、加工速度和工位之间的传动比等因素。
2.进给系统的设计要满足工件的进给速度和加工需求。
冲压磨具结构设计的六个常用模型
冲压磨具结构设计的六个常用模型一、箱式冲压磨具结构模型箱式冲压磨具是一种常用的结构模型，其采用箱式设计，可提供稳定的加工环境和高精度的加工效果。
该磨具结构主要由箱体、上下模座、上下模块和导向装置组成。
1. 箱体：箱体是冲压磨具的主体部分，一般采用高强度合金材料制成，具有较大的刚性和稳定性。
箱体内部设有加工腔室，用于安装上下模座和导向装置。
2. 上下模座：上下模座是安装模块的部件，通过螺栓等连接方式与箱体固定。
模座的设计要考虑模块的安装和拆卸便捷性，同时需要提供足够的支撑和保障模块的加工精度。
3. 上下模块：上下模块是冲压磨具中最关键的部分，直接与工件接触并完成加工过程。
上模块和下模块分别安装在上下模座上，通过导柱和导套的配合保证模块的准确定位。
4. 导向装置：导向装置主要用于引导上下模块的运动轨迹，保证加工过程中的平稳性和精度。
常见的导向装置包括导柱、导套、导轨等，其选择需要根据具体的工件形状和加工要求来确定。
二、加减料式冲压磨具结构模型加减料式冲压磨具是一种可实现加料和减料功能的结构模型，主要用于批量加工的情况。
该磨具结构采用分体设计，由进料装置、加工装置和出料装置组成。
1. 进料装置：进料装置用于将原材料导入加工装置，通常采用滚筒或皮带输送的形式。
进料装置的设计需要考虑料仓的容量、送料速度和送料的稳定性。
2. 加工装置：加工装置是冲压磨具的核心部分，用于对原材料进行冲压加工。
加工装置的结构模型可以根据具体工件的形状和加工要求来设计，常见的有单冲式、连冲式和摇臂式等。
3. 出料装置：出料装置用于将加工完成的工件排出磨具，通常采用滚筒或皮带输送的形式。
出料装置的设计需要考虑工件的排出速度和排出的稳定性。
三、调节式冲压磨具结构模型调节式冲压磨具是一种可以调节加工尺寸和加工角度的结构模型，主要用于需要灵活调整的加工场景。
该磨具结构由底座、调节装置和加工部分组成。
1. 底座：底座是调节式冲压磨具的支撑部分，一般采用铸铁或钢材制成，具有较好的稳定性和刚性。
方盒的冲压模课程设计
方盒的冲压模课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解并掌握方盒冲压模具的基本结构及其工作原理。
2. 学生能够掌握方盒冲压模具设计的基本流程和关键参数。
3. 学生能够了解并描述方盒冲压模具的材料选择、加工工艺及安全注意事项。
技能目标：1. 学生能够运用CAD软件完成方盒冲压模具的初步设计。
2. 学生能够根据实际需求，调整模具参数，优化模具设计方案。
3. 学生能够运用所学知识，解决方盒冲压模具在制造和使用过程中遇到的问题。
情感态度价值观目标：1. 学生通过对方盒冲压模具的学习，培养对模具设计和制造的兴趣，增强职业认同感。
2. 学生能够认识到方盒冲压模具在工业生产中的重要作用，提高对制造业的尊重和热爱。
3. 学生在团队协作中，培养沟通、交流和合作的能力，增强集体荣誉感和责任感。
课程性质：本课程属于专业课，以实践操作为主，理论教学为辅。
学生特点：学生处于中等职业学校模具设计与制造专业，具备一定的模具基础知识和动手能力。
教学要求：结合学生特点，注重实践操作，强调理论知识与实际应用的结合，提高学生的综合能力。
通过课程学习，使学生能够达到上述课程目标，为将来的职业发展打下坚实基础。
二、教学内容1. 方盒冲压模具基础知识：- 模具的分类及方盒模具的结构特点- 冲压成形工艺的基本原理及方盒冲压成形过程- 方盒模具的材料选择及性能要求2. 方盒冲压模具设计：- 方盒模具设计的基本流程和关键参数- 模具结构设计及主要零部件设计- 方盒模具的CAD软件操作及初步设计3. 方盒冲压模具制造与调试：- 方盒模具加工工艺及制造方法- 模具装配与调试- 模具常见问题及解决方法4. 实践操作：- 方盒模具设计实践操作- 模具加工与装配实践操作- 模具调试及优化实践操作教材章节及内容列举：第一章：模具概述及方盒模具结构第二章：冲压成形工艺及方盒冲压成形第三章：方盒模具材料及性能要求第四章：方盒模具设计原理及方法第五章：方盒模具CAD软件操作第六章：方盒模具加工与制造第七章：方盒模具装配与调试第八章：方盒模具常见问题及解决方法教学内容安排和进度：第一周：模具概述及方盒模具结构学习第二周：冲压成形工艺及方盒冲压成形学习第三周：方盒模具材料及性能要求学习第四周：方盒模具设计原理及方法学习第五周：方盒模具CAD软件操作实践第六周：方盒模具加工与制造学习第七周：方盒模具装配与调试实践第八周：方盒模具常见问题及解决方法学习与实践三、教学方法为了提高教学效果，激发学生的学习兴趣和主动性，本课程将采用以下多样化的教学方法：1. 讲授法：教师通过系统讲解方盒冲压模具的基本理论知识，使学生掌握模具的结构、材料、设计原理等关键内容。
多工位级进模设计
重要部位 。 ④有公差要求的直边和使用过程中有滑动配合要求的边应一次冲切。 ⑤复杂外形以及有窄槽或细长臂的部位最好分解，复杂内形最好分解。 ⑥外轮廓各段毛刺方向有不同要求时应分解。 ⑦刃口分解要考虑加工设备条件和加工方法，便于加工。
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图1 冲压件、展开图和排样图 (a)冲压件;(b)展开图;(c)排样图
2. 按级进模的设计方法分 1)封闭形孔连续式级进模 这种级进模的各个工作形孔(除定距侧
刃形孔外)与被冲零件的各个孔及制件外 形(弯件指展开外形)的形状一致,并把它 们分别设置在一定的工位上,材料沿各工 位经过连续冲压,最后获得所需冲件。用 这种方法设计的级进模称封闭形孔连续式 级进模。如图1所示为冲制制件及其展开 图和排样图。
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三、多工位级进模的排样设计
排样设计是多工位级进模设计的重要内容，是模具结构设计的依据 之一。它影响到材料利用率、冲件质量、模具结构、成本和寿命。
排样的主要内容：
1.将各工序内容进行优化组合形成一系列工序组，并对工序组排序； 2.确定工位数和每一工位的加工工序内容； 3.确定载体类型； 4.毛坯定位方式； 5.设计导正孔直径和导正销的数量； 6.绘制工序排样图。
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3.5.3 中间载体
中间载体是指载体设计在条料中间， 一般适用于对称零件，尤 其是两外侧有弯曲的对称零件。中间载体不仅可以节省大量的原材， 还利于抵消由于两侧压弯时产生的侧向力。对于一些不对称的单向弯 曲的零件，也可采用中间载体将被加工的零件对称与中间载体排列在 两侧，变不对称零件为对称性排列，即提高了生产效率，又提高了材 料利用率，也抵了弯曲时产生的侧向压力。
方盒盖冲压模具设计
方盒盖冲压模具设计目录前言一、冲压工艺性分析二、冲压工艺方案选择三、确定模具结构四、冲裁工艺计算（一)展开尺寸的计算（二）压机的计算1. 落料拉伸模1、落料力的计算2、拉伸力的计算3、总的冲压力的计算4、压力机的选择2。
切边冲孔模1、切边力的计算2、冲孔力的计算3、卸料力的计算4、总的冲压力的计算5、压力机的选择（三)重要尺寸计算（四)弹性元件计算五、零部件的结构设计1. 落料凹模的设计2. 拉伸凸模的设计3. 凸凹模的设计4. 凸模固定板的设计5. 导料板的设计6. 计算模具的封闭高度7. 选择模架8. 切边凸模的设计9. 切边凹模的设计10. 冲孔凹模的设计11. 冲头的设计12. 切边冲孔模的封闭高度13. 选择模架六、落料拉伸模凸、凹模加工工艺规程的编制七、切变冲孔模凸、凹模加工工艺规程的编制八、工艺装配九、主要参考资料本设计来自:我要毕业设计网http：//www。
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近几年，我国模具产业总产值保持15%的年增长率(据不完全统计，2005年国内模具进口总值达到700多亿，同时，有近250个亿的出口），到2007年模具产值预计为700亿元，模具及模具标准件出口将从现在的每年9000多万美元增长到2006年的2亿美元左右。
方形冲压模具设计
方形冲压模具设计(总16页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--中北大学课程设计说明书学院机电工程学院专业：飞行器制造工程姓名：齐瑞萍学号： 02课程设计题目：典型冲压件冲压模具设指导教师：张春元完成设计日期：2012年01月07日目录1、冲材件工艺性分析-------------------------------------------4冲压件材料工件结构形状尺寸精度2、冲压工艺方案的确定-----------------------------------------53、工艺计算---------------------------------------------------5计算冲压力初选压力机排样设计及材料的利用率分析模具压力中心的确定4、模具结构形式的确定-----------------------------------------9模具类型的选择操作与定位方式卸料、出件方式确定送料方式确定导向方式5、模具总体设计----------------------------------------------10模具类型的选择操作与定位方式卸料、出件方式确定送料方式确定导向方式6、模具刃口尺寸计算-------------------------------------------137、模具主要零部件的设计与选用---------------------------------15落料凹模凹模具体设计冲孔凸模设计凸凹模的设计卸料部件的设计模架及其他零部件的选用8、校核模具闭合高度及压力机有关参数---------------------------17校核模具闭合高度冲压设备的选定参考文献 -----------------------------------------------------181、冲裁件工艺性分析工件名称：典型冲压件工件简图：如图1-1所示生产批量：年产量10万件，为中批生产材料：Q235材料厚度：2mm图 1-1冲压件材料查冲压手册知：零件的材料Q235为普通碳素结构钢，强度一般，具有良好的塑性、焊接性以及压力加工性，主要用于工程结构和受力较小的机械零件，可以冲裁。
方盒的冲压模课程设计
方盒的冲压模课程设计一、教学目标本课程旨在通过学习方盒的冲压模课程，让学生掌握冲压模具的基本概念、设计原则和制造工艺，培养学生运用冲压模具解决实际问题的能力。
具体目标如下：1.知识目标：（1）了解冲压模具的分类、特点及应用范围；（2）掌握冲压模具的基本结构、工作原理和设计方法；（3）熟悉冲压模具的制造工艺及流程；（4）了解冲压模具在工业生产中的重要性。
2.技能目标：（1）能够分析冲压模具的结构和性能要求；（2）具备冲压模具设计的基本能力；（3）掌握冲压模具制造的基本工艺；（4）能够运用冲压模具解决实际生产问题。
3.情感态度价值观目标：（1）培养学生对冲压模具行业的兴趣和热情；（2）增强学生的创新意识和团队合作精神；（3）培养学生遵守生产规程，注重安全、质量、效率的意识。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.冲压模具概述：介绍冲压模具的定义、分类、特点及应用范围；2.冲压模具的基本结构与工作原理：讲解冲压模具的主要组成部分，如冲头、凹模、导向装置等，以及它们的工作原理；3.冲压模具设计：阐述冲压模具设计的基本原则和方法，如模具间隙、压力分布、材料变形等；4.冲压模具制造工艺：介绍冲压模具的制造流程，如铸造、加工、热处理等；5.冲压模具的应用与维护：分析冲压模具在工业生产中的重要性，讲解模具的使用和维护方法。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用以下教学方法：1.讲授法：通过讲解冲压模具的基本概念、设计原则和制造工艺，使学生掌握相关知识；2.案例分析法：分析实际生产中的冲压模具应用案例，提高学生解决实际问题的能力；3.实验法：学生参观冲压模具生产现场，亲自动手操作，增强学生的实践经验；4.讨论法：分组讨论冲压模具设计、制造和应用中的问题，培养学生的团队合作精神。
四、教学资源为了支持本课程的教学，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的教材，如《冲压模具设计手册》等；2.参考书：提供相关的专业书籍，如《冲压模具制造工艺》等，供学生自主学习；3.多媒体资料：制作课件、视频等多媒体资料，直观展示冲压模具的结构和制造过程；4.实验设备：安排学生参观冲压模具生产现场，并提供一定的实验操作机会，让学生亲身体验冲压模具的应用。
医疗器盒冲压模具设计
本科毕业设计题目：医疗器盒冲压工艺与模具设计学院: 材料与冶金学院专业: 材料成型与控制工程学号:学生##:指导教师:日期: 2015.03.01-2015.06.01摘要在日常生活中医疗器盒等盒形零件的使用非常频繁，因此盒形件的冲压模具设计显得比拟重要。
在冲压成型过程中，由于盒形件坯料受力沿周边是不均匀的，这无疑大大增加了盒形件的冲压模具设计的难度。
医疗器盒是中心对称的矩形盒，底部设计有加强筋。
矩形盒局部通过拉深完成，底部加强筋通过胀形完成。
医疗器盒的材料选择10钢。
由于医疗器盒的高度比拟小，经核算可一次拉深成型。
考虑到零件尺寸和生产需求，采用正装落料拉深胀形复合模，正装模具可提高模具使用寿命并有效保证零件质量。
在确定模具形式后，进展了坯料尺寸计算，排样设计，冲裁力、推件力顶件力、拉深力、胀形力计算。
通过工艺力的计算选择适宜的压力机。
根据医疗器盒的尺寸以与之前的工艺力计算，确定落料、拉深和胀形工作零件的刃口尺寸。
之后完成工作零件〔如拉深凸模、落料凹模、凸凹模和胀形凸、凹模〕、定位零件、卸料版、固定板等部件的合理结构设计并绘制零件图。
最后完成各个部件组合的整体装配图。
关键词：医疗器盒；冲压工艺；拉深；模具设计AbstractMedical device box -shaped parts is very frequent in the daily life, so the stamping die design of box-shaped parts is more important. In the stamping process, the box-shaped blank force along the periphery is not uniform, which leads to the stamping die design of box shaped parts increases the difficulty of many.The medical device box is the center of the rectangular box, and the rib reinforcement is designed in bottom. The rectangular box is finished by drawing and the bottom is strengthened by bulging.10 steel is selected of medical materials device box -shaped parts.Because the medical box height is relatively small, it can be pleted by a deep drawing.Considering the size of parts and production requirements, adopting blanking-drawing pound die, which can enhance the service life of the die and effectively ensure the quality of parts.After the mold form is finished, the blank size calculation, layout design, blanking force, pushing force and kicking force , drawing force, bulging forcecalculation are pleted later. Choose the appropriate press through the calculation of the technological force. According to the size of the medical device box and the calculation of the prior process force, the cutting edge dimensions of the blanking, drawing and bulging parts are determined.Then plete the working parts (such as drawing punch, falls the material of die, punch and bulge, die), positioning parts, loading and unloading material version, a fixed plate and other ponents of reasonable structure design and draw the part drawing. Finally, the overall assembly drawing of the bination of each ponent is pleted. Key words：Medical box;Stamping technology;Drawing ; Mold design目录1 绪论11．1 冲压工艺的根本概念11.2 冲压工艺的优缺点11.2.1 优点11.2.2 缺点11.3冲压成型的缺陷与控制21.3.1 冲压成型的典型缺陷21.3.2 关键缺陷的解决措施21.4 冲压成型的主要设备31.4.1 曲柄压力机31.4.2 剪裁设备31.5 冲压成型的研究现状31.6 冲压成型的开展趋势32 设计任务与分析42.1 设计任务42.2 工艺性分析52.2.1 材料性能分析52.2.2结构工艺性分析52.3 工艺方案的选择63. 工艺计算73.1 拉深次数确实定73.1.1 校核盒形一次拉深成型83.1.2 校核盒形角部一次拉深成型83.2 毛坯尺寸计算83.2.1 修边余量的计算83.2.2 毛坯尺寸确实定93.3 排样与材料利用率103.3.1 确定搭边值113.3.2 材料利用率124 工艺力计算和压力机预选134.1 冲裁力134.2 卸料力、顶件力和推件力134.3 落料刃口尺寸计算144.3.1 冲裁间隙确定144.3.2 冲裁刃口尺寸确定144.4 拉深力计算164.4.1 矩形盒拉深力164.4.2 矩形盒压边力174.4.3 加强筋的胀形力174.5 压力机预选184.6 矩形盒拉深凸、凹模工作尺寸184.6.1 凸、凹模的圆角半径184.6.2 凸、凹模间隙194.6.3 凸、凹模工作尺寸与制造公差194.6.4 凸模出气孔尺寸204.7 加强筋工作尺寸204.7.1 凸、凹模间隙204.7.2 凸凹模圆角半径214.7.3 凸、凹模工作尺寸215 模具设计215.1 工作零件225.1.1 拉深凸模225.1.2 落料凹模235.1.3 落料拉深凸凹模245.1.4 加强筋凸模255.1.5 加强筋凹模265.2 定位零件265.2.1 导料板265.2.2 固定挡料销275.3 压料、卸料与推件〔顶件〕装置285.3.1 刚性卸料板285.3.2 推件装置285.3.3 顶件装置295.4 导向零件305.5 固定零件305.5.1 模架305.5.2 模柄315.5.3 上、下固定板和垫板325.5.4 螺钉和销钉335.6 弹性元件346 压力机技术参数校核347 模具的装配、工作原理357.1 模具的装配357.2 工作原理358 设计过程感受36参考文献36致谢371 绪论1．1 冲压工艺的根本概念在压力机和模具的作用下，材料坯料发生塑性变形，最后得到的工件满足形状以与尺寸的要求。
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毕业设计（论文）任务书
学院：材料科学与工程学院
专业：材料成型及控制工程
学生姓名: 赵墨学号: 090602335
设计(论文)题目：方形盒多工位级进冲压模设计
起迄日期: 2013年3月 11 日～ 6 月15日
设计(论文) 地点: 河北科技大学
指导教师: 王丽娟（副教授）
任务书下达日期: 2013年3月8日
任务书填写要求
1．毕业设计（论文）任务书由指导教师根据各课题的具体情况填写，经专业负责人审查签字后生效。
此任务书应在毕业设计（论文）开始前一周内填好并发给学生；
2．任务书内容必须用黑墨水笔工整书写或按教务处统一设计的电子文档标准格式（可从教务处网页上下载）打印，不得随便涂改或潦草书写，禁止打印在其它纸上后剪贴；
3．任务书内填写的内容，必须和学生毕业设计（论文）完成的情况相一致；
4．任务书内有关“学院”、“专业”等名称的填写，应写中文全称，不能写数字代码。
学生的“学号”要写全号（如：031201106）；
5．有关年月日等日期的填写，应当按照国标GB/T 7408—94《数据元和交换格式、信息交换、日期和时间表示法》规定的要求，一律用阿拉伯数字书写。
如“2004年3月21日”或“2004-03-21”。