钢结构厂房吊装方案模板
钢结构吊装专项施工方案(1)
钢结构吊装专项施工方案(1)
一、前言
钢结构吊装作为一项重要的施工工序，在工程建设中起着至关重要的作用。
为确保吊装过程的安全和高效进行，钢结构吊装专项施工方案是必不可少的。
本文将就钢结构吊装的施工方案进行详细的介绍，包括施工准备、吊装计划、吊装措施等方面。
二、施工准备
1. 设计方案审核
在进行钢结构吊装施工前，要对设计方案进行仔细审核，确保设计符合吊装要求，且吊装方案合理可行。
2. 物料准备
在吊装前，要做好施工物料的准备，包括吊装用具、绳索、安全带等。
3. 人员培训
吊装人员需要经过专门的培训，并取得相应的资质证书，确保其具备吊装作业的能力。
三、吊装计划
1. 吊装方案制定
根据实际情况，制定合理的吊装方案，包括吊装的时间、地点、吊装顺序等。
2. 安全评估
对吊装现场进行安全评估，及时发现潜在的安全隐患，并采取相应的措施加以防范。
3. 吊装方案调整
根据现场实际情况，随时调整吊装方案，确保吊装过程的安全顺利进行。
四、吊装措施
1. 吊装前检查
在进行吊装前，要对吊装用具、起重设备等进行全面检查，确保吊装过程中不会出现安全问题。
2. 吊装过程监控
在吊装过程中，要对吊装作业进行全程监控，及时发现问题并作出处理。
3. 吊装结束整理
吊装结束后，要对吊装用具和设备进行清理整理，确保吊装环境整洁。
五、总结
钢结构吊装是一项复杂的施工工序，需要充分的准备和认真的执行，才能保证吊装的安全和高效进行。
通过本文的介绍，希望能为相关施工人员提供参考，确保吊装工作的顺利进行。
钢结构厂房吊装方案
质量目标与控制计划
质量目标
确保钢结构厂房的吊装质量符合设计要 求，达到量控制计划，包括材料 采购、加工制作、运输、安装等环节的质 量控制措施。
质量检验与控制要点
质量检验
对进场的钢结构材料进行质量检验，确保其 符合设计要求；对焊接质量进行检验，确保 焊缝质量达到规范要求；对安装过程中的关 键节点进行监督检查，确保安装质量符合设 计要求。
安全应急预案
制定应急预案
针对可能出现的吊装事故，制定相应的应急预案，明确应急响应流 程和责任人。
配备应急救援人员
指定专人负责应急救援工作，并对救援人员进行培训和演练，提高 应急响应能力。
准备应急救援物资
根据应急预案的要求，准备相应的应急救援物资和设备，确保能够及 时进行救援工作。
05
吊装质量控制措施
清理现场的杂物和障碍物，确保吊装区域的安全和畅通。
测量和定位
对厂房的轴线和标高进行测量和定位，确保吊装过程中的准确性和一致性。
03
吊装工艺设计
Chapter
吊装方法选择
旋转法
利用吊装设备进行旋转，将钢结构厂房构件逐一吊装就位。
滑移法
通过滑移设备将钢结构厂房构件从一端滑移至另一端，完成吊装 。
提升法
成立专门的吊装团队，包括现场指挥员、起重机操作 员、安全员、辅助人员等，确保各司其职，协同作业 。
人员调配
根据现场实际情况和吊装计划，合理调配人员，确保 每个环节都有足够的人手，以提高工作效率。
吊装现场管理方案
01
现场安全措施
为确保吊装过程的安全性，制定并实施一系列现场安全管理措施，包括
设置安全警示标志、安装防护装置、检查现场用电安全等。
工业厂房钢结构吊装施工方案
工业厂房钢结构吊装施工方案一、方案背景及目标近年来，随着经济的快速发展，越来越多的工业厂房需要进行扩建或者改造。
而工业厂房的钢结构吊装施工是其中的一部分关键环节。
本方案旨在通过科学合理的组织和实施吊装工作，确保施工的安全、高效以及质量的达标。
二、方案内容及步骤1.前期准备（1）评估场地条件：评估工地场地的地基承受能力、地面平整度、交通条件等情况，为后续吊装工作做好准备；（2）选取合适的吊装机械：根据工程的具体要求和场地情况，选择适合的吊装机械，如吊车、塔吊、起重机等；（3）编制吊装方案：根据工程的吊装要求，编制详细的吊装方案，包括吊装机械的选择、吊装作业的流程、吊装固定点的设置等。
2.准备工作（1）施工场地的准备：清理施工场地，确保没有杂物和障碍物；（2）机械设备的准备：检查吊装机械的性能和安全设备，确保设备的正常运行；（3）施工人员的培训：对参与吊装作业的人员进行必要的安全培训，提高其安全意识和操作技能。
3.吊装作业（1）起重点设置：根据吊装方案，确定吊装点的位置并进行标记，确保吊装点的准确性；（2）吊装机械的安装和调试：将吊装机械安装到吊装点，并进行调试和测试，确保吊装机械的正常运行；（3）起重悬挂：经过吊装机械确认安全后，将需要吊装的钢结构用吊具悬挂起来；（4）吊装过程控制：在吊装过程中，要保持吊装机械的稳定性，确保吊装的钢结构在空中不晃动，避免伤人和损坏；（5）钢结构的严谨放置：将吊装的钢结构准确放置到指定位置，并进行固定，确保稳定性和安全。
4.施工结束及安全检查（1）善后处理：完成吊装作业后，及时清理施工现场，保持整洁；（2）验收检查：对吊装的钢结构进行验收检查，确保施工的质量和安全；（3）事故分析：对本次吊装作业进行事故分析，总结经验教训，以提高今后的施工安全性。
三、方案可行性分析本方案科学合理，操作简单，易于实施，具备以下优点：1.工作分工明确，责任划分明确，提高施工效率；2.钢结构吊装过程中考虑安全因素，减少安全风险；3.施工过程中，对机械设备进行检查和调试，确保设备的正常运行；4.善后处理及验收检查组织有序，保证施工质量。
吊装方案【范本模板】
迈嘉有限公司综合楼钢结构工程吊装方案编制:审核:批准:目录一、钢结构吊装施工方案(一)工程概况(二)吊车承载力计算(三)吊索索具计算(四)吊点受力计算二、安全设施三、安全操作技术四、吊装工艺流程五、现场吊装路线程图六、安装人员高空作业安全保护方案七、应急救援预案八、质量保证措施九、安全保证措施十、文明施工措施一、钢结构吊装施工方案(一)工程概况建设单位：迈嘉有限公司工程名称：综合楼钢结构设计单位：科佳设计总包单位：南通卓强建筑面积：1512m2长度为54m,宽度为14m,高度为檐高6。
4m，中脊高7m，坡度1：10,总轴数为9轴,9轴设置钢梁.框架双层结构。
钢柱：A～G列L=6。
4m 单片重量为350kg钢梁起吊时为1～9独立, 单片重量为400kg（二）、吊车承受力计算吊车参数Q≥Q1+Q2 = 3500≥1200+205其中:Q为吊车起重量，Q1为钢梁重量，Q2为吊钩重量另查吊车工作性能表：综上所述选用QY—16型吊车能满足使用要求。
（三)、索具计算钢索承受拉力=1200+205=1405kg查施工规范，作捆绑绳用钢丝绳安全系数K值为8。
1405kgX8=11240kg=112.4KN查表选用直径为17mm的6X19W+IWRC钢丝绳，该钢丝绳最小破断拉力为212。
2KN212.2KN 〉112.4KN（四）、吊点受力计算钢丝绳在捆绑构件时，除了与构件重量有直接关系，还与吊索绑扎构件时相关夹角有关。
钢梁重P=1。
2×9.8*0.5=5。
88KN,查表当a=30°时其吊力为11。
76KN查表当a=60°时其吊力为6。
79KN因此采用a=60°时其吊力比较合理。
厂房吊装高度H=7m，能够满足吊车最大起重高度。
二、安全设施(一)基础：起重机进场的道路和作业区的道路的路基必须铺设结实，上面必须铺设道渣或三合土。
以便安全和雨后能及时施工。
(二)操作台安装屋架设置简易操作台。
主厂房钢结构吊装施工方案
主厂房钢结构吊装施工方案钢结构吊装是主厂房建设中的重要环节，其施工方案的制定关系到整个钢结构的安全性和施工质量。
下面是一个关于主厂房钢结构吊装施工方案的示例，详细介绍了吊装的准备工作、具体操作流程和安全预防措施。
一、准备工作1.安全准备：组织人员参加安全培训，确保各人员了解操作规范和安全要求，提高安全意识。
2.吊装设备准备：检查吊装设备的状态和质量，确保设备符合要求并经过检测合格。
3.材料准备：整理好需要吊装的钢梁、柱等材料，检查材料的质量和数量是否符合要求。
二、具体操作流程1.安装起重设备：按照设备操作手册的要求安装和调试起重设备，确保设备能够正常工作。
2.搭设吊装架：根据吊装物体的形状和重量，搭设合适的吊装架，确保吊装架的稳固性和安全性。
3.进行预验收：预先验收吊装杆件和连接件，检查其质量和完整性。
4.确定吊装点位：根据结构设计图纸和吊装要求，确定合理的吊装点位。
5.吊装操作：吊装前，要检查起重机械设备和悬挂物的可靠性，然后由专职人员服从指挥信号操作起重机械进行吊装。
6.定位调整：当吊装物体到达指定位置后，进行定位调整，确保其与其他组件的连接符合要求。
7.安全检查：吊装结束后，对吊装设备和吊装结构进行全面检查，确保一切符合要求。
三、安全预防措施1.投资人要严格遵守相关法律法规，确保吊装过程的安全。
2.各操作人员必须经过专门岗位培训，持证上岗。
3.严禁在风大、雨雪天气或者雷雨天进行吊装作业。
4.吊装前要检查吊装设备的安全装置是否完好，防止吊装设备发生故障。
5.在吊装过程中，要加强质量检查和监督，及时发现问题并采取措施纠正。
6.吊装现场要实行封闭管理，确保人员安全。
7.在吊装过程中，要遵守操作规程和相关要求，如禁止超载、合理配重等。
8.及时清理施工现场，防止吊装设备周围发生滑倒、绊倒等意外。
以上是一个关于主厂房钢结构吊装施工方案的示例，不同项目的具体情况可能有所不同，需要根据实际情况进行调整和完善。
单层钢结构厂房吊装方案
单层钢结构厂房吊装方案1.场地准备：首先确保场地平整、干燥，并清理掉任何障碍物。
在场地上设置支撑点，以便使用起重机进行吊装作业。
2.安全措施：在吊装作业前，确保所有工作人员都接受了相应的培训，并戴好个人防护装备。
在起重机附近设置警示标志，并确保作业现场周围的区域被封锁。
3.钢结构件制作：根据设计图纸，制作好需要安装的钢结构件。
这些结构件可以提前进行预制，并在需要时进行整理和标记以便快速准确地进行吊装。
4.吊装计划：根据钢结构件的尺寸、重量和安装顺序，制定吊装计划。
确保起重机具备足够的承载能力，并根据具体情况选择合适的吊装设备（如塔吊、汽车起重机等）。
5.基础安装：首先进行基础安装，包括底座、柱子和梁的定位和固定。
确保基础牢固，能够承受钢结构的重量。
6.立柱吊装：根据吊装计划，使用起重机将立柱吊装到预定位置并进行调整。
使用水平仪和测量工具确保立柱垂直，并使用螺栓或焊接进行固定。
7.梁和屋面板吊装：根据吊装计划，将预制好的梁依次吊装到准确的位置，并进行调整。
接下来，将屋面板吊装到梁上，并使用螺栓或焊接进行固定。
8.钢结构件之间的连接：根据设计要求，使用螺栓、焊接或其他连接方式，将不同的钢结构件进行连接。
确保连接牢固可靠。
9.辅助设备安装：根据建筑设计需要，安装其他辅助设施，如天窗、门窗、电器设备等。
确保这些设备的安装不会对整个结构造成不平衡或安全隐患。
10.质量验收：所有钢结构厂房的吊装和安装工作完成后，进行质量验收。
检查所有连接点和固定设备，并确保它们符合设计要求。
11.完工清理：完成钢结构厂房的吊装和安装后，进行完工清理，清理吊装设备、工具和材料等。
将工地恢复到原始的干净、整洁的状态。
以上是一个单层钢结构厂房吊装方案的基本步骤。
实际操作中，可能会根据具体的场地、建筑设计和吊装设备等因素进行调整和细化。
最重要的是确保安全，按照设计要求进行吊装和安装工作。
某钢结构厂房吊装施工方案
某钢结构厂房吊装施工方案钢结构厂房吊装施工方案一、项目背景某钢结构厂房位于某地，总建筑面积约5000平方米。
本次施工旨在将厂房内的钢结构主体进行吊装，确保施工过程安全、高效。
二、施工准备1. 开展施工前的各项准备工作，包括场地清理、环境整治、设备检查等。
2. 召集相关人员进行施工方案的研讨、讨论，并制定详细的施工计划。
三、施工方案1. 梁、柱吊装（1）确定吊装点：通过建筑结构分析，确定各个梁、柱的吊装点位置，确保吊装点能够承受所需的重量和力矩。
（2）梁、柱的制作：提前制作好需要吊装的梁、柱，包括焊接、砂光等工序。
（3）吊装设备选择：根据结构的重量和尺寸，选择适当的起重设备，如吊车、塔吊等。
（4）吊装计划：根据实际施工情况，制定详细的梁、柱的吊装计划，包括吊装顺序、时间安排等。
（5）吊装操作：根据计划进行吊装操作，确保梁、柱的准确位置和安全固定。
2. 屋面吊装（1）确定吊装点：根据结构设计图纸，确定屋面吊装点位置，确保吊装点能够承受所需的重量和力矩。
（2）屋面板的制作：提前制作好需要吊装的屋面板，包括切割、打磨等工序。
（3）吊装设备选择：根据屋面板的重量和尺寸，选择适当的起重设备，如吊车、塔吊等。
（4）吊装计划：根据实际施工情况，制定详细的屋面板的吊装计划，包括吊装顺序、时间安排等。
（5）吊装操作：根据计划进行吊装操作，确保屋面板的准确位置和安全固定。
3. 其他吊装工作（1）吊装横梁：根据需要，对横梁进行吊装，确保横梁的位置正确、固定牢靠。
（2）吊装辅助设备：根据需要，对其他辅助设备进行吊装，如门、窗等。
四、安全措施1. 提前进行吊装设备的检查和维护，确保吊装设备的正常运行和安全性能。
2. 在施工现场设置警示标识，划定禁止区域，确保施工过程中的人员和设备的安全。
3. 提前制定详细的应急预案，针对各种可能的安全风险进行应对和处理。
4. 指派专人负责现场的安全监督和指导，确保各项安全措施的贯彻执行。
五、施工进度控制1. 吊装工作需要严格按照施工计划进行，确保吊装工作的顺利进行。
钢结构吊装施工方案
钢结构吊装施工方案一、工程概况本次钢结构吊装工程大型工业厂房的框架结构吊装，包括主体钢结构件的吊装和安装。
二、工程内容1.主体钢结构吊装：主体钢结构由多个大型钢柱和钢梁组成，需要使用吊车将其吊装到指定位置。
2.运输和起吊方案：主体钢结构件经过熔炼和制造后，需运输至工地，采用低平板运输车运输，并在施工现场临时停放。
起重设备为大型履带吊车，吊装高度需达到30米以上。
3.吊装过程安全考虑：在吊装过程中，需要注意以下安全事项：a.施工现场的平整度，确保吊车的稳定性；b.各种起吊点的合理设置，避免不必要的弯曲应力；c.各支撑点的稳固性和抗压能力，确保吊装过程中的平衡；d.吊车司机需具备丰富的操作经验，并严格执行吊车操作规程；e.吊装工人需戴好安全帽，并定期进行安全培训。
4.吊装方案评估和优化：在吊装方案设计中，需要对吊装的具体情况进行评估和优化，包括：a.吊装设备的合理选择：根据钢结构件的重量和体积，选择合适的吊装设备；b.吊装点的选择：确定合理的吊装点位置，避免重心不稳导致吊车短暂失衡；c.吊装过程中的控制：在整个吊装过程中，需要确保起吊点的稳定性和吊装操控的准确性。
5.施工预案：根据工期和进度安排，编制详细的施工预案。
包括吊装设备的拆卸和安装、道路交通管控、施工现场安全措施、监测仪器安装等。
6.吊装完成后检查与验收：在吊装完成后，对吊装效果进行检查与验收。
包括检查主体钢结构是否磕碰、变形或存在质量问题，以及吊装过程是否符合相关标准和规范。
三、施工方案1.准备工作：施工前的准备工作包括施工人员组织、施工设备的验收与准备、现场测量与标定、现场通行道路清理等。
2.吊装方案设定：根据钢结构件的尺寸、重量和数量，确定起重设备的规格，制定钢结构吊装方案。
3.吊装现场布置：根据吊装方案，在施工现场进行临时设施搭设，包括施工平台、支撑架、普通起重机等。
4.吊装设备安装与调试：设备运抵施工现场后，进行设备安装与调试，确保设备的正常工作。
钢结构吊装施工方案
一、工程概况：1、建设单位：青岛五菱科技有限公司；2、工程名称：青岛五菱科技有限公司联合厂房钢结构工程；3、工程地点：山东省青岛市开发区江山路南侧；4、制作安装总工期：施工总控制工期110日历天，制作工期满足现场的施工进度；5、工程概述：本工程为青岛五菱科技有限公司联合厂房钢结构工程；总建筑面积20736.00M2,共一个区，建筑层数：车间主体一层（局部二层，）6、钢结构材料选用：6.1、主体刚架钢柱采用现行国家标准《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-94）中规定的Q345B钢及Q235B钢；6.2、本项目为钢结构及围护部分，包括钢柱、钢梁及屋面、墙面围护部分。
钢柱、钢架采用Q345B，次钢结构采用Q235B；墙面采用现场复合双层压型彩涂板墙面；屋面系统采用双层压型钢板现场复合自防水屋面。
6.3、所有型钢（角钢、方管和圆管及圆钢拉条等构件）均采用现行国家标准《碳素结构钢》（GB700-88）中规定的Q235B钢；6.4、螺栓：高强螺栓，采用符合现行国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓.大六角头螺母.垫圈技术条件》（GB/T1228～1231-91）中规定的10.9S级摩擦型高强螺栓；普通螺栓、地脚锚栓统一采用Q235钢；二、钢结构安装实施方案：【一】、钢结构吊装前准备工作1、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。
2、根据吊装方法的需要对钢构件进行依次排放，以利于汽车起重机方便、快捷、安全、高效地吊装。
3、预埋锚栓的安装及检验3．1、预埋锚栓的安装预埋件安装前首先由土建单位找好每个柱基础的标高线，弹好定位轴线。
再将焊地脚锚栓按图纸要求放入钢筋笼中，并用横向短钢筋固定，先初步固定用经纬仪定位，待完全无误后再最后固定。
3．2、预埋锚栓的检验安装前应对轴线和标高，螺栓位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求：3．2. 1、基础砼强度达到设计强度的对75%以上以后才能进行结构吊装。
钢结构吊装方案
钢结构吊装方案本方案系首钢、水钢富余煤气利用发电技术改造工程，锅炉房厂房系统钢结构吊装方案。
一、吊装前的准备工作1.1、吊装前的准备：钢结构吊（安）装前，首先必须对施工现场进行了解，对施工区域进行布置和划分。
及现场办公室、班组休息工具室、施工机具摆放位置、拼装平台搭设、吊车摆放等。
同时应根据用电负荷量设置电源开关、电表，确定构件按照单元进场路线、存放区和拼装区等都应进行合理的布置。
1.2、吊装机械进场前。
现场须达到三通一平，且检测吊装区域、进场路线地面的耐力能否满足安全进场、吊装要求，松软易陷的场地要用毛石和碎石进行硬化，必须达到大型机械行走及安全吊装的要求。
1.3、基础的复测和验收：待土建交出基础工作面时，进行复测，对照钢结构实际成形的尺寸进行必要的技术处理。
其复测内容为各行列的坐标位置、标高、各跨跨距、行距。
二、钢结构吊装机具的选用2.1、根据施工现场的地质情况，构件的外形尺寸、重量和安装位置，吊装机械及钢丝绳选用，吊装用卡环，必须与所使用的钢丝绳相匹配及安装顺序如下表三、施工布置3.1、根据现场实际情况对现场进行分布。
3.1.1、①～⑦轴线钢屋架及屋面构件、①轴线A、B列山墙柱、墙檩为一个施工班组自行完成。
3.1.2、A、B列吊车梁、A列柱间支撑、吊车梁，A列①～⑦轴线墙檩、A、B 列⑦轴线山墙柱及墙檩、A、B列①、⑦轴线8.00米平台，半屋架、雨棚、轨道、车档等为一个施工班组自行完成。
3.1.3、施工布置靠近A列（①～轴线⑦）为屋架及支撑拼装区域，中部为汽车吊占位及进料车辆占位区域，靠近A列（⑥～⑦轴线）为半成品堆放区域，班组临时休息室及工具室的摆放设在A列墙内边缘处，同时根据现场实际施工需要摆放。
但不能影响车辆进料和吊车摆放，①轴线跨为收尾跨，安装顺序从⑦轴线开始至①轴线施工。
四、钢结构吊装方案4.1、吊装顺序：基础复测→凿平基础面（垫板位置）→垫板准备→柱间支撑→钢柱（⑦轴线）→钢吊车梁→轨道→屋架→支撑及系杆→檩条→墙檩等。
钢结构吊装方案
西部超导科技公司项目钢结构吊装专项方案编制人：审核人：批准人：编制单位：陕西建工第二建设集团有限公司西部超导科技公司项目部编制时间：二O一七年七月目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、主要构件及施工计划 (2)四、钢结构吊装、安装工艺 (6)五、安全保证措施 (12)六、项目部人员安排及劳动力计划 (21)七、施工机械设备配备依据及计算书 (22)起重机性能表 (25)构件堆放位置及吊装路线图 (27)钢结构厂房、杯口式钢结构吊装方案一、工程概况本工程建设单位：西部超导材料科技股份有限公司设计单位：陕西新西北建筑勘察设计有限公司监理单位：西安市新业建设咨询有限公司施工单位：陕西建工第二建设集团有限公司本工程为钢结构厂房，其中熔炼车间建筑长为160 m，建筑宽为33 m，跨度为9m+24m两跨，A～B轴轨高5.45m；B～C轴轨高14.5m ；檐口标高为18.77 m，钢结构建筑面积为8377㎡；锻造车间建筑长为180 m，建筑宽为60 m，跨度为12m+36m+12m三跨，A～B轴轨高14.5m吊车梁；B～C轴轨高15m吊车梁；C～D轴轨高14.5m吊车梁；檐口标高为19 m，钢结构建筑面积为12847.9㎡；本工程主要构件由结构柱、吊车梁、屋面梁等组成。
施工现场厂房基础已施工完毕，场地均已平整硬化，具备吊装条件。
2、编制依据(1) 本工程施工图纸、合同文件及现场的实际状况；(2) 《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ 59-2011）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ 33-2012）《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ 276-2012）《施工高处作业安全技术规范》（JGJ 80-2016）《陕建二建集团标准化手册》三、主要构件及施工计划1、主要构件表钢柱、屋面梁、吊车梁、柱间支撑、檩条等。
轴、21轴/B~C 轴梁 14 熔炼车间2轴-20轴/A~B 轴梁H600x220x6x10*5.7m+ H750x300x6x12*7m19根 1.001T 取最大值计算 15 熔炼车间2轴-20轴/B~C 轴梁 H600x220x6x10*16m+ H700x200x6x10*4.7m19根 1.307T 取最大值计算16 熔炼车间吊车梁380*280*80040根0.946T17 锻造车间1、23、24轴/A 、D 轴柱 H450x250x8x10*20m 2根 1.35T 取最大值计算 18 锻造车间1、23、24轴/B 、H750x400x10x18*20.8m 2根 3.576T 取最大值其他构件重量均不足1T，因数量较多且较杂，未作详细说明。
钢结构厂房吊装施工方案
目录一．吊装工程概况二．吊装准备三．吊装流程四．吊装顺序五．钢构件运输六．钢柱、柱间支撑吊装方法七．屋架、托架、天窗和檩条吊装方法八．吊车梁吊装方法九．制动系统吊装方法十．施工安全措施十一进度计划表一、吊装工程概况本次钢结构主体吊装由于G轴第5、6线，F轴第5、6线，E轴第4、5线的承台基础暂时不能施工，电炉基础需要马上开挖，为了保证4月30号电炉跨屋面出水，因此不可按原施工组织设计的吊装顺序进行。
我们经过认真研究，先吊装G列2、3、4线，F列2、3、4，E列1、2、3线九根钢柱及柱间支撑、托架、屋架、天窗、檩条及屋面梁，再吊装G列5、6、7线，F列5、6、7线，E列4、5、6、7线10根钢柱及柱间支撑、托架、屋架、天窗、檩条及屋面梁。
当钢柱、托架、屋架、支撑、天窗吊装完后，再吊装GF、FE跨吊车梁及制动系统和钢轨.吊装工程量如下表：本次吊装构件钢柱最重32吨，高度40M。
拟采用型号为LS418J-CCH1000 日本佳友出厂的100T履带式吊车，回转半径10米，吊臂48.77M,吊重33T。
二、吊装准备（一）人员组织机构设置（二）主要机械设备（三）现场设工具房1间，施工用电、水由甲方指定供应点。
1. 运输路线和吊装现场的路基需要填片石和炉渣，请武钢项目部协调在25号以前完成，具备运输及吊装的路基条件：1) 制作现场二连扎AB跨西门近100米低洼地段填至±0,2) 西门前面绿化带要清理并填炉渣，3) 施工现场GF跨、ED跨需要回填、清理，并填炉渣。
2. D列柱在3月15日以前必须按时吊装完，不能影响我方ED跨托架、屋架、吊车梁的吊装时间，否则吊车台班及安装设施费用由甲方负责。
（四）基础验收1 检查基础的位置及标高，使用轴线控制点的测量标高基准点。
2 对基础杯口深度、几何尺寸进行检查，对杯口中的杂物进行清理。
3 根据杯口底部标高的情况安放垫铁,杯口底部要留有足够的钢柱底的灌浆层。
4 剩余6个承台基础要求在3月15日前必须完。
厂房钢结构吊装专项方案
厂房钢结构吊装专项方案
一、前言
钢结构吊装是厂房建设过程中的重要环节，对于安全、高效地搭建厂房结构具有重要意义。
二、概述
厂房钢结构吊装专项方案是针对厂房建设过程中的钢结构吊装环节制定的具体操作方案。
三、方案步骤
1. 前期准备
•确定吊装计划和流程
•调查施工现场情况，制定详细安全方案
•准备必要的吊装设备和工具
2. 钢结构吊装方案
•按照设计要求确定吊装方向和位置
•拟定吊装计划，包括吊装机械的选型、数量、位置等•制定详细的操作流程和安全措施
3. 吊装操作
•组织施工人员按照计划进行吊装操作
•在操作过程中进行实时监控和沟通，及时调整计划•完成吊装工作后，进行检查和验收
四、安全注意事项
•严格遵守吊装设备操作规范
•做好应急预案，确保吊装过程中及时处理突发情况
•做好作业人员培训和安全意识教育
五、总结
厂房钢结构吊装专项方案是确保厂房建设施工顺利进行的重要保障措施，只有严格按照方案要求执行，才能确保吊装作业的安全和高效完成。
以上是厂房钢结构吊装专项方案的具体内容，希望能为相关施工人员提供参考和指导。
钢结构厂房吊装专项方案
#### 一、前言为确保钢结构厂房吊装施工的顺利进行，保障施工质量和安全，特制定本专项方案。
本方案旨在明确施工组织、技术要求、安全措施及质量控制等关键环节，确保吊装作业的顺利进行。
#### 二、施工组织设计1. 施工组织设计编制：根据工程实际情况，编制详细的施工组织设计，包括吊装方案、进度计划、资源配置、安全措施等。
2. 起重机械选择：根据钢构件的重量、尺寸和吊装要求，选择合适的起重机械，如履带式起重机、汽车式起重机等。
3. 吊装顺序：按照先主后次、先高后低的顺序进行吊装，确保吊装作业的连贯性和安全性。
4. 流水程序：确定每台起重机械的工作内容和各台起重机械之间的相互配合，确保吊装作业的高效性。
5. 进度计划：制定合理的吊装进度计划，确保工程按期完成。
6. 劳动组织：合理配置施工人员，明确各岗位职责，确保施工组织有序。
7. 钢构件堆场规划：合理规划钢构件堆场，确保构件堆放整齐、便于吊装。
#### 三、技术要求1. 钢构件制作：严格按照设计图纸和规范要求进行钢构件制作，确保构件尺寸、形状、焊接质量等符合要求。
2. 连接方式：采用高强螺栓、焊接等方式连接钢构件，确保连接强度和稳定性。
3. 吊装方法：根据钢构件的重量、尺寸和吊装要求，选择合适的吊装方法，如整体吊装、分段吊装等。
4. 吊装设备：确保吊装设备完好，吊装过程中严格遵守操作规程。
5. 吊装路径：合理规划吊装路径，确保吊装作业安全、顺畅。
#### 四、安全措施1. 安全教育培训：对所有施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 安全防护设施：设置必要的安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
3. 吊装作业监控：对吊装作业进行全程监控，确保作业安全。
4. 应急预案：制定应急预案，应对突发状况。
5. 安全检查：定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
#### 五、质量控制1. 材料质量：严格控制原材料质量，确保符合设计要求和规范。
2. 施工过程：严格执行施工工艺，确保施工质量。
完整版 钢结构厂房吊装施工方案
钢结构吊装方案批准：XXXXXX审核：XXXXXX编制：XXXXXXXXXXX工程有限公司XXX年XXX月XXX日目录一．吊装工程概况二．吊装准备三．吊装流程四．吊装顺序五．钢构件运输六．钢柱、柱间支撑吊装方法七．屋架、托架、天窗和檩条吊装方法八．吊车梁吊装方法九．制动系统吊装方法十．施工安全措施十一进度计划表一、吊装工程概况（如果不适用可以删除或修改）本次钢结构主体吊装由于G轴第5、6线，F轴第5、6线，E轴第4、5线的承台基础暂时不能施工，电炉基础需要马上开挖，为了保证4月30号电炉跨屋面出水，因此不可按原施工组织设计的吊装顺序进行。
我们经过认真研究，先吊装G列2、3、4线，F列2、3、4，E列1、2、3线九根钢柱及柱间支撑、托架、屋架、天窗、檩条及屋面梁，再吊装G列5、6、7线，F列5、6、7线，E列4、5、6、7线10根钢柱及柱间支撑、托架、屋架、天窗、檩条及屋面梁。
当钢柱、托架、屋架、支撑、天窗吊装完后，再吊装GF、FE跨吊车梁及制动系统和钢轨.吊装工程量如下表：本次吊装构件钢柱最重32吨，高度40M。
拟采用型号为LS418J-CCH1000 日本佳友出厂的100T履带式吊车，回转半径10米，吊臂48.77M,吊重33T。
二、吊装准备（如果不适用可以删除或修改）（一）人员组织机构设置（二）主要机械设备（三）现场设工具房2间，施工用电、水由甲方指定供应点。
1. 运输路线和吊装现场的路基需要填片石和炉渣，请武钢项目部协调在25号以前完成，具备运输及吊装的路基条件：1) 制作现场二连扎AB跨西门近100米低洼地段填至±0,2) 西门前面绿化带要清理并填炉渣，3) 施工现场GF跨、ED跨需要回填、清理，并填炉渣。
2. D列柱在8月15日以前必须按时吊装完，不能影响我方ED跨托架、屋架、吊车梁的吊装时间，否则吊车台班及安装设施费用由甲方负责。
（四）基础验收1 检查基础的位置及标高，使用轴线控制点的测量标高基准点。
起重机吊装钢构施工方案
起重机钢结构吊装方案一、构件吊装工艺（一）柱子的吊装1、柱及基础弹线、杯底抄平（1)弹线柱应在柱身的三个面弹出安装中心线、基础顶面线、地坪标高线。
矩形截面柱安装中心线按几何中心线；工字形截面柱除在矩形部分弹出中心线外，为便于观测和避免视差，还应在翼缘部位弹一条与中心线平行的线。
此外，在柱顶和牛腿顶面还要弹出屋架及吊车梁的安装中心线.基础杯口顶面弹线要根据厂房的定位轴线测出,并应与柱的安装中心线相对应,以作为柱安装、对位和校正时的依据。
（2）杯底抄平杯底抄平是对杯底标高进行的一次检查和调整,以保证柱吊装后牛腿顶面标高的准确。
调整方法是：首先，测出杯底的实际标高h1，量出柱底至牛腿顶面的实际长度h2；然后,根据牛腿顶面的设计标高h与杯底实际标高h1之差，可得柱底至牛腿顶面应有的长度h3（h3=h—h1）；其次，将其(h3）与量得的实际长度（h2）相比，得到施工误差即杯底标高应有的调整值Δh（Δh=h3-h2=h-h1-h2），并在杯口内标出；最后，施工时，用1∶2水泥砂浆或细石混凝土将杯底抹平至标志处。
为使杯底标高调整值（Δh）为正值,柱基施工时，杯底标高控制值一般均要低于设计值50mm。
例如，柱牛腿顶面设计标高+7。
80，杯底设计标高-1。
20,柱基施工时，杯底标高控制值取—1。
25,施工后，实测杯底标高为—1.23,量得柱底至牛腿面的实际长度为9.01m，则杯底标高调整值为Δh=h-h1-h2=7。
80+1.23-9。
01=+0。
02m。
2、柱的绑扎柱一般均在现场就地预制，用砖或土作底模平卧生产，侧模可用木模或组合钢模。
在制作底模和浇筑混凝土之前,就要确定绑扎方法、绑扎点数目和位置，并在绑扎点预埋吊环或预留孔洞，以便在绑扎时穿钢丝绳.柱的绑扎方法、绑扎点数目和位置,要根据柱的形状、断面、长度、配筋以及起重机的起重性能确定.（1）绑扎点数目与位置柱的绑扎点数目与位置应按起吊时由自重产生的正负弯矩绝对值基本相等且不超过柱允许值的原则确定，以保证柱在吊装过程中不折断、不产生过大的变形。
厂房钢结构吊装专项方案
一、项目背景随着我国工业化的快速发展，钢结构厂房因其结构轻巧、施工速度快、抗震性能好等优点，被广泛应用于各类工业建筑中。
为保障钢结构厂房吊装工程的安全、高效进行，特制定本专项方案。
二、工程概况1. 项目名称：XX厂房钢结构吊装工程2. 项目地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：总建筑面积约XX平方米，钢结构总重量约XX吨4. 施工周期：XX个月三、施工组织与管理1. 组织机构：成立钢结构吊装项目部，负责工程的组织、协调、监督和管理工作。
2. 人员配备：项目部配备项目经理、技术负责人、安全员、施工员等专职管理人员，确保工程顺利进行。
3. 管理制度：建立健全施工管理制度，包括安全生产责任制、质量保证体系、进度控制措施等。
四、施工准备1. 现场准备：对施工现场进行清理，确保吊装区域无障碍物；检查吊装设备，确保其完好；设置警示标志，保障现场安全。
2. 材料准备：提前准备好所需钢材、焊接材料、紧固件等，并确保其质量符合要求。
3. 设备准备：选择合适的起重机械，如履带式起重机、汽车式起重机等，确保吊装过程中设备性能稳定。
五、吊装施工1. 吊装顺序：按照“先柱后梁、先重后轻、先高后低”的原则进行吊装。
2. 吊装方法：- 柱子吊装：采用分段吊装法，将柱子分段制作、分节安装。
- 梁吊装：采用整体吊装法，将梁整体吊装至设计位置。
3. 吊装安全措施：- 设置安全警戒线，确保吊装区域安全。
- 对吊装人员进行安全教育，提高安全意识。
- 吊装过程中，严格控制吊装速度，确保构件平稳到位。
- 定期检查吊装设备，确保其性能稳定。
六、质量控制1. 材料质量：严格控制钢材、焊接材料、紧固件等原材料的质量，确保其符合设计要求。
2. 焊接质量：严格按照焊接工艺进行焊接，确保焊接质量达到相关标准。
3. 安装质量：严格控制构件安装精度，确保安装质量符合设计要求。
七、进度控制1. 制定合理的施工进度计划，明确各阶段任务和时间节点。
2. 加强现场管理，确保工程按计划推进。
生产厂房钢柱吊装方案
生产厂房钢柱吊装方案1吊装机械选择本工程钢柱包括格构柱、墙柱、抗风柱等，其中最重的为格构式组合钢柱，最重达25吨左右，最重最长组合钢柱从柱底到柱顶高度29.035米，其他钢柱重量较轻。
如格构柱分段运至现场，在地面拼装焊接完成后整体吊装。
施工现场的土质为碎石土质，地面全部为碎石回填，推土机推平，压路机压实，地基承载力满足各种起重设备。
2吊装准备工作1）基础复测、放线（1）基础复测由土建施工单位配合钢结构安装单位进行基础的复测，并将格构柱的纵横中心线用墨线弹于基础顶面，并量出中心线到杯口距离是否大于格构柱1/2宽度，如不能满足格构柱安装，要求土建单位提前剔凿混凝土；并测量基础底标高，如基础底标高高于柱底板底面标高，要求土建单位剔凿混凝土。
（2）格构柱柱身弹线在格构柱基础顶面位置、牛腿位置、柱顶位置弹出纵横中心线；现场实测牛腿顶面至柱底板距离，并在柱身高于基础顶1.5m处用红油漆做上三角标识，根据实测结果计算出垫板厚度，并事先将垫板垫于基础坑底，每处垫板块数不超过5块，用以控制格构柱牛腿标高。
3机具的选择⑴吊装机具（以格构式组合钢柱为例）根据钢柱的重量和安装高度,采用50T汽车吊吊装。
⑵钢丝绳①钢柱重量为25吨, 钢柱吊装采用铁扁担双吊点吊装。
钢丝绳下端绑扎在钢柱柱顶下方桁车梁上方人孔处，钢丝绳与钢柱之间用切割好的管皮垫好，防止吊装时钢柱棱角磨损钢丝绳；钢丝绳上方与铁扁担之间用卡环连接,故每根承担12.5吨。
索具与铅垂线的设计夹角为0º，按0º夹角考虑：索具所承受的拉力为:F=12.5T/ cos0°=12.5T因捆绑吊索用的钢丝绳的安全系数K=6-8,按最小的安全系数K=6计算,所选钢丝绳的破断拉力为P1=12.5T×6=75T=750000N由P=500d2 得d2 =P/500=750000/500=1500故钢丝绳直径d=42㎜钢丝绳的长度可选用6米2根，1米的2根，钢丝绳的型号公称抗拉强度1670MPa，6*37+1的Φ42mm钢丝绳，绳扣选用机器压制的铅头绳扣。
钢结构厂房吊装施工方案
一、 工程概况本次混凝土排架钢结构，先吊装A 、E 列1—2;4—5;7-8线,柱间支撑，再吊装A 列1—8线，E 列8—1线，吊车梁；A-E 列8—1线8根钢屋架、檩条。
吊装工程量如下表： 序号 构件名称 单位 数量 总重 1 柱间支撑 榀 10 4.3T 2 吊车梁 根 14 19。
6T 3 屋架及屋面梁榀 16 8.96T 4檩条根1123.85T本次吊装构件钢梁最重1.47吨，高度18.5m 。
拟采用型号为QTZ63(5010）型塔吊,回转半径50米，吊臂50M 。
二、 吊装准备（一）人员组织机构设置(二）主要机械设备 设备名称 型号 单位 数量 装载机 ZE500 台 1 平板车 40T 台 1 电焊机 500A 台 8 气割工具套6项目经理技术负责人 吊装队长质检员 安全员地面铆工 6 人 起重工 16人 电焊工 12 人 高空铆工 6 人钻工 6 人吊机司机 3 人维修工 2 人（三）现场设工具房1间，施工用电、水由甲方指定供应点.1。
运输路线和吊装现场项目部协调在4月12号以前完成，具备运输及吊装的条件：1）制作现场办公室南侧100米低洼地段填至±0.000m2。
吊车梁在4月15日以前必须按时吊装完，不能影响托架、屋架吊装时间. （四）排架柱验收1 排架柱的检查位置及标高,使用轴线控制点的测量标高基准点。
2 根据柱顶部部标高的情况安放垫铁，。
（五)钢构件吊装路线三、吊装流程钢结构吊装总顺序为:先安装柱间支撑，吊装吊车梁及屋架。
具体安装流程如下：吊车梁吊装→轨道安装→屋架及支撑→屋面檩条→涂装作业。
四、吊装顺序根据本工程的特点及目前的实际情况，先吊装8—7跨，再吊装7-6跨，最后吊装2-1跨。
五、钢构件运输钢吊车梁、钢屋架、钢托架，由于全部采用车间整体制作,钢吊车梁长6.6m，重量约1。
47T，钢屋架最长22m，重量1。
2T.以上构件采用40T拖车加炮拖运输，装卸和现场转运采用63型塔吊吊装。
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钢结构厂房吊装方
案
目录
一、编写依据 (2)
二、工程特点 (2)
三、作业条件 (2)
四、钢结构吊装方案 (3)
五、质量保证措施 (15)
六、安全保证措施 (25)
七、文明施工措施 (28)
八、施工平面图及吊车行进路线图 (32)
一、编制依据
1、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》( GB 50018- )
2、《钢结构工程施工质量验收规范》( GB 50205- )
3、《建筑钢结构焊接规程》( JGJ81- )
4、《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》( CECS102: )
5、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》( JGJ82-91)
6、《建筑机械使用安全技术规程》( JGJ33- )
7、《施工现场临时用电安全技术规程》( JGJ46- )
二、工程特点
1、施工范围大: 本工程为单层轻钢结构, 各种构件布置必须分类就近堆放, 尽量减少材料的二次搬运, 同进须合理安排起重机行走路线, 以提高工效, 钢结构在安装过程中, 须做好施工安全措施。
2、构件品种多: 本工程因各种钢构件均需工厂加工制作, 然后装车运输至工地, 各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号, 小构件须分类打包做到有条不紊。
三、作业条件
1、横梁到货齐全, 水平支撑满足安装要求。
2、进入施工现场道路畅通。
3、钢结构锚栓安装完毕, 建筑锚栓灌浆完毕, 施工场地平整。
4、高强螺栓到货齐全, 螺栓抽样检查完毕, 符合要求, 高强螺栓安装专用扭力扳手准备好。
5、钢结构安装所需临时螺栓数量充分。
6、吊装机具性能良好, 道路畅通。
7、吊装所需的起吊器具、移动脚手架、脚手板等能满足施工需要。
四、钢结构吊装方案
根据本工程构架结构及现场具体情况, 该工程采用散件制作、汽车运输与工地现场拼装、安装方案, 即基本为车间制作, 车辆运输, 现场高空组合安装。
1、技术资料准备
( 1) 将施工图纸及技术文件、施工作业指导书发放至施工班组。
( 2) 组织有关施工人员认真熟悉图纸及施工作业指导书, 学习施工规范、规程, 掌握施工工艺。
( 3) 编制设备复查记录表格及各种安装记录表格。
2、施工准备
( 1) 基础检查、划线、垫铁安装。
( 2) 钢构架安装前必须根据验收记录进行基础复查, 并应符合下列要求:
○1符合设计和国家标准《混凝土结构工程及验收规范》的规定
○2定位轴线应与厂房建筑标准点校核无误。
○3基础划线允许偏差为:
柱子间距: ≦10m ±1mm
>10m ±2mm
柱子相应对角线: ≦20m 5mm
>20m 8mm
( 3) 基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于50mm, 基础表面应全部打出麻面, 放置垫铁处应凿平。
( 4) 柱底板找正依靠底板上的调平螺丝来实现或用水平仪在调平螺丝的正下方放置一块垫铁, 垫铁表面应加工平整。
3、机械设备准备
对参与工程施工的机械设备、工机具要提前进行检修, 做好检修和保养工作, 确保完好无损提前进入现场。
按照施工总平面布置图要求, 将各种施工机械设备就位、固定。
主要吊装设备表
4、劳动力配备与安全教育
( 1) 根据工程的具体情况, 我公司将挑选有丰富经验和经培训取得上岗证的施工人员配合钢结构吊装队。