中心孔
中心孔的标注方法
中心孔的标注方法
中心孔是工程设计和制造中常见的一个部件，它通常用于固定和定位其他零件。
在实际的工程应用中，中心孔的标注方法非常重要，它直接影响到零件的加工和安装质量。
下面将介绍几种常见的中心孔标注方法及其特点。
一、基准圆法。
基准圆法是一种常见的中心孔标注方法，它是通过在零件上画一个基准圆，并在基准圆的中心点上标注中心孔的位置。
这种方法简单直观，易于理解和操作，适用于一般的工程制图。
但是，基准圆法在实际加工中存在精度不高的问题，因为基准圆的直径可能会受到加工误差的影响。
二、基准线法。
基准线法是另一种常见的中心孔标注方法，它是通过在零件上画一条基准线，并在基准线的中点上标注中心孔的位置。
与基准圆法相比，基准线法在一定程度上提高了标注的精度，因为基准线的长度可以根据实际需要进行调整。
但是，基准线法也存在着在加工
过程中易受到误差影响的问题。
三、对称线法。
对称线法是一种较为精确的中心孔标注方法，它是通过在零件上画两条对称线，并在对称线的交点处标注中心孔的位置。
这种方法能够有效地减小加工误差对标注精度的影响，适用于对精度要求较高的工程制图。
但是，对称线法在实际操作中需要较高的技术要求，因为对称线的绘制和标注需要较高的精度和技巧。
综上所述，中心孔的标注方法是工程设计和制造中不可忽视的重要环节。
在选择标注方法时，应根据实际情况和要求来进行合理的选择，并在实际操作中严格按照标注要求进行操作，以确保零件的加工和安装质量。
希望本文介绍的中心孔标注方法能对您有所帮助。
中心孔的标准方法(GB4459.5-1999)
本文根据GB4459.5-1999等资料撰写。
中心孔的分类中心孔的形式标记示例标注说明R(弧形)根据GB145选择中心钻GB/T 4459.5-R3.15/6.7D=3.15mm D1=6.7mmA(不带保护锥)根据GB145选择中心钻GB/T 4459.5-A4/8.5D=4mm D1=8.5mmB(带保护锥)根据GB145选择中心钻GB/T 4459.5-B2.5/8D=2.5mm D1=8mm C(带螺纹)根据GB145选择中心钻GB/T4459.5-CM10L30/16.3D=M10 L=30mm D2=16.3mm中心孔的符号为了表达在完工的零件上是否保留中心孔的要求，可采用下表中规定的符号。
要求符号标注示例解释在完工的零件上要求保留中心孔要求做出B型中心孔D=2.5 D1=8在完工的零件上要求保留在完工的零件上可以保留中心孔用A型中心孔D=4 D1=8.5在完工的零件上是否保留都可以在完工的零件上不允许保留中心孔用A型中心孔D=1.6 D1=3.35在完工的零件上不允许保留符号的尺寸及其各部分的比例关系如图1。
d'=110H1=1.4hh=字体高度a-标注中心孔符号的区域b-零件轮廓的图线粗度图1在图样上的标注对于已经有相应标准规定的中心孔，在图样中可不绘制详细结构，只需注出其代号，如表所示。
如同一轴的两端中心孔相同，可只在其一端标出，但应注出其数量(图2)。
图2如需指明中心孔的标准代号时，则可标注在中心孔型号的下方(图3，4)。
图3图4中心孔工作表面的粗糙度应在引出线上标出(图5、图6)，表面粗糙度的上限值为1.25µm。
以中心孔的轴线为基准时，基准代(符)号可按图5、图6的方法标注。
图6图5。
§7-6 中心孔
中心孔的规定表示法(一)
中心孔的规定表示法(二)
2．简化表示法 在不致引起误解时，可省略中心孔标记中 的标准编号。
同一轴的两端中心孔相同时，可只在其一 端标出，但应注出其数量。
一中心孔的形式二中心孔的符号三中心孔的标记四中心孔的表示法一中心孔的形式二中心孔的符号为了体现在完工的零件上是否保留中心孔的要求需采用规定的符号
§7－6
一、中心孔的形式 二、中心孔的符号 三、中心孔的标记 四、中心孔的表示法
中心孔
一、中心孔的形式
二、中心孔的符号
为了体现在完工的零件上是否保留中心孔的
要求，需采用规定的符号。符号画成张开60°的 两条线段，符号的图线宽度等于相应图样孔的标记
1．R型、A型、B型
标准编号、形式、导向孔直径（d）和锥形孔直径 （D、D2或D3） 示例：B型中心孔，导向孔直径d＝2.5 mm，锥 形孔端面直径D2＝8 mm，则标记为 GB/T 4459.5—B2.5/8
2．C型
标准编号、形式、螺纹代号（用普通螺纹特征代号
M和公称直径表示）、螺纹长度（L）和锥形孔端面直径
（D3） 示例：C型中心孔，螺纹代号为M10，螺纹长度 L＝30ｍｍ，锥形孔端面直径D3＝16.3mm，则标记 为 GB/T 4459.5－CM10L30/16.3
四、中心孔表示法
1．规定表示法
中心孔标注标准
中心孔标注标准
中心孔标注是指在零件图纸上标注孔的位置和特征，以确保孔在制造和装配中的精准定位。
标准的中心孔标注通常遵循国际标准和行业规范，其中最常见的是ISO（国际标准化组织）标准。
以下是一般情况下中心孔标注的标准要素：
* 符号：
* 中心孔通常用一个符号表示，这个符号是一个交叉的加号（+），位于孔的中心。
这表示孔的几何特征。
* 直径标注：
* 孔的直径通常在符号旁边标注。
如果孔是正圆的，直径值可以直接标注在符号旁。
如果孔不是正圆形，还可能需要额外的形状标注。
* 公差标注：
* 中心孔的公差信息也是很重要的，它告诉制造人员孔的位置和大小允许的变差范围。
公差信息通常以符号（如H7、±0.1）的形式标注。
* 孔的深度：
* 如果孔有一定的深度，图纸上也应标注孔的深度信息。
* 与其他特征的关系：
* 中心孔的位置通常与其他特征（如边缘、角、其他孔等）有一定的关系，这些关系也应在图纸上标注清楚。
* 孔的数量：
* 如果图纸上有多个相同特征的孔，应明确标注孔的数量，以避免混淆。
* 特殊要求：
* 如果中心孔有特殊的要求，如镶铜套、表面光洁度要求等，也应在图纸上进行明确标注。
请注意，具体的中心孔标注标准可能会根据不同的国家、行业和公司而有所不同。
因此，在进行图纸设计时，最好参考所在地的国家标准或公司内部的标准化规范。
中心孔类型尺寸
中心孔类型：
中心孔分为A、B、C和R四个型号
A型：当工件在一台机床上加工，加工后去掉中心孔时用。
B型：当零件在几台机床上加工，或中心孔需保留在零件上，或当加工零件毛坯总重量超过5吨时用。
C型：当轴类零件端部需固定零件或考虑热处理需吊挂用。
R型：主要用于轧辊等重要零件上。
中心孔的大小主要根据工件的重量来决定，以A型中心孔为例，当中心孔的直径为2mm时，轴类原料直径为10-18mm，可承受零件毛坯总重量120公斤；中心孔的直径为3mm时，轴的直径为30-50mm，可承受零件毛坯总重量500公斤；当中心孔的直径为5mm时，轴的直径为80-120mm，可承受零件毛坯总重量1000公斤。
注：1. A、B型中心孔的尺寸l取决于中心钻的长度，不应小于t值。
2. 括号内的尺寸尽量不采用。
中心孔的技术资料
中心孔又称顶尖孔，按国标 GB145-1985， 中心孔可分 A
型中心孔， B型中心孔，C型中心孔，R型中心孔。
中心孔国家规定以外，还有JB/ZQ4236-4237-1986标准。
二． 中心Leabharlann 的作用 中心孔是轴内零件的基准，又是轴内零件的工艺基准，也是轴类零件的测量基准，所以中心孔对轴类零件的作用是非常重要的。中心孔有：60、75、90度，其基准是60、75、90度的圆锥面。
五． 常用中心孔类型的改进
中心孔共有10种类型，但是常用的是国际 GB145—1985A型中心孔和B 型， A型中心孔主要用于零件的加工后，中心孔不在继续使用；B型中心孔主要用于零件加工后，中心孔还要继续使用，所以120锥面是保护60度锥面的，为了提高工艺性和加工精度。将圆锥面改成如图所示，这样也同样起到保护60度的作用。
60度B型中心孔是用60度B型中心钻加工出来的（见图3），所以 L1 的长度由中心钻L1来决定来决定的。（中心孔 L1 的长度由零件的精度和自重来决定，而不能由B型中心钻L1来决定，因为L1过长将影响零件的加工精度。
六． 结语
通过中心孔加工工艺粗初步探索和研究，在实践中不仅提高了零件的加工质量，而且为螺纹轴类零件的工艺设计提供了经验。
四． 加工中心孔几何精度和降低表面粗糙度的方法
中心孔的质量主要由几何精度、表面粗糙度中心孔圆锥面 来影响的，加工中心孔圆锥面的加工方法有很多，常用的加工方法有下面6种方法：
（1） 中心钻直接加工出圆锥面
（2） 用硬质合金激光圆锥面
（3） 用铸铁棒研圆圆锥面
（1）零件标准公差等级要求为IT10- IT12时，其标准公差值在0.04-0.012mm之间。中心孔的工艺为：车外圆—车端面—钻中心孔。
中心孔的标准
中心孔的标准
中心孔是用来定位和固定工件的孔，在工业制造中应用广泛。
中心孔的标准有以下几种：
1. DIN规范：德国工程师协会（Deutsches Institut für Normung）制定了一系列关于中心孔的标准，如DIN332、DIN333等。
这些标准规定了中心孔的尺寸、角度等参数。
2. ISO规范：国际标准化组织（International Organization for Standardization）针对中心孔也有相应的标准，如ISO 8188。
这些标准与DIN规范相似，但有些细节上可能有所不同。
3. ANSI规范：美国国家标准学会（American National Standards Institute）也发布了一系列关于中心孔的标准，如ANSI B32.9。
这些标准与DIN和ISO规范有一定差异。
此外，不同行业和应用领域可能还有自己的标准和规范，如机械加工、汽车制造等。
因此，在选择中心孔时，需要根据具体需求考虑哪种标准适用于自己的应用。
中心孔的标注方法
中心孔的标注方法中心孔是在工程施工中常常会遇到的一种构件，其标注方法对于工程质量和施工进度具有重要的影响。
正确的标注方法不仅可以保证中心孔的准确位置和尺寸，还可以提高施工效率和工程质量。
下面将介绍中心孔的标注方法，希望对大家有所帮助。
首先，在进行中心孔的标注之前，需要明确中心孔的位置和尺寸。
一般情况下，中心孔的位置是由设计图纸确定的，而尺寸则需要根据实际情况进行测量确认。
在确定了中心孔的位置和尺寸之后，就可以进行标注了。
标注中心孔的方法有多种，其中比较常用的有以下几种：1. 使用十字标记法。
这种方法是将中心孔的位置标注为一个十字，即在中心点处画一条水平线和一条垂直线，交叉点就是中心孔的位置。
这种方法简单直观，容易理解，适用于一些简单的中心孔标注。
2. 使用坐标标注法。
这种方法是将中心孔的位置标注为一个坐标点，即在设计图纸上标注出中心孔的横纵坐标，以确定其具体位置。
这种方法适用于一些复杂的中心孔标注，可以保证标注的准确性。
3. 使用标尺标注法。
这种方法是利用标尺来确定中心孔的位置，首先在设计图纸上确定一个基准点，然后利用标尺测量出中心孔与基准点的距离，从而确定中心孔的位置。
这种方法需要注意标尺的准确性，适用于一些较为简单的中心孔标注。
在进行中心孔标注的过程中，需要注意以下几点：1. 标注要准确。
无论使用哪种方法进行标注，都需要保证标注的准确性，尤其是在施工现场，标注的准确与否直接关系到施工质量和进度。
2. 标注要清晰。
标注的线条要清晰、粗细一致，以便施工人员能够清晰地看到标注的位置和尺寸。
3. 标注要规范。
标注的位置和尺寸要符合相关的标准和规范要求，以确保施工质量和安全。
4. 标注要及时。
在设计图纸修改或者施工现场实际情况发生变化时，需要及时更新和调整标注，以保证施工的顺利进行。
总之，中心孔的标注方法对于工程施工具有重要的意义，正确的标注方法可以提高施工效率和工程质量。
在进行中心孔标注时，需要根据实际情况选择合适的标注方法，并严格按照相关规范和要求进行标注，以确保施工的顺利进行。
研磨中心孔的方式
研磨中心孔的方式
研磨中心孔的方式有以下几种：
1. 手工研磨：使用手工工具，如中心钻、砂纸或砂轮等，通过手动操作进行研磨。
这种方式比较简单，适用于小型或简单的工作件。
2. 机械研磨：使用专门的机械设备，如中心孔研磨机或中心钻磨床等，通过机械力来进行研磨。
这种方式的研磨精度较高，适用于大批量的工作件。
3. CNC研磨：使用数控机床进行研磨。
通过预先编程的指令，机床自动进行刀具路径的控制，实现高精度的研磨。
这种方式适用于对精度要求较高的工作件。
无论使用哪种方式，研磨中心孔需要注意以下事项：
- 确保工作件和研磨工具的稳定性，避免产生震动或偏移。
- 调整研磨工具的速度和力度，以获得所需的研磨效果。
- 定期检查工具的磨损情况，及时更换或修复。
- 进行必要的冷却，以避免过热损坏工作件。
机械零件常识-(3)中心孔
标题一
• 1.中心孔的认识和作用 • 2.中心孔的分类和选用 • 3.中心孔的标注
要点一
1.中心孔的认识和作用
• 中心孔其实是一种工艺孔。
标题一
• 作用：（1）定位 保证轴类的各个台阶面 同心 ，在多次装夹的时候基准不变 。 要点一 （2）便于夹持，保证精度。 （3）连接其他零件或方便吊装。
2.中心孔的分类和选用 标题一
A型（不带护锥）
中心孔
B型（带护锥）
要点一
C型（带螺纹）
R型（弧形）
中心孔的四种形式
标题一
A型 当工件在一 台机床上加工， 且精度要求不大 时使用，加工后 去掉中心孔。
要点一
A型中心孔 （不带护锥）
标题一
B型 精度要求较 高工序多的工件， 或者是重量较大 时使用。加工后 一般保留中心孔。
要点一
B型中心孔 （带护锥）
标题一
需要把其他零件轴 向固定轴上的时候 要点一 用C型中心孔。
C型中心孔 （带螺纹）
标题一
R型中心孔是将A型中心 孔的圆锥母线改为圆弧 线，以减少中心孔与顶 尖的接触面积，减少摩 要点一 擦力，和顶针的接触形 式为线接触,提高了重 复定位的精度 。适用 于轻型和高精度的轴。
R型中心孔 （弧形）
• 3.1 对于已经有相应标准规定的中心孔，在 图样中可不绘制详细结构，只需注出其代 号。 要点一 • 3.2 如同一轴的两端中心孔相同，可只在其 一端标出，但应注出其数量
• 3.3如需指明中心孔的标准代号时，则可标 注在中心孔型号的下方 标题一
• 3.4中心孔工作表面的粗糙度应在引出线上 标出
要点一
• 3.5 以中心孔的轴线为基准时，基准代符可 标题一 可按下图的常见问题： 直径尺寸超差； 粗糙度严重超标； 轴径磨损；
c型中心孔标准
c型中心孔标准
C型中心孔标准是一种标准化的孔型设计，常用于定位和固定零件。
以下是C型中心孔标准的一些通用规格：
1. 直径（D）：C型中心孔标准的直径通常为6mm、10mm、16mm、20mm 等。
2. 深度（L）：C型中心孔标准的深度通常为2倍或3倍的直径，即L=2D或L=3D。
3. 角度（α）：C型中心孔标准的角度通常为60度。
4. 底部直径（d）：C型中心孔标准的底部直径通常为直径的一半，即d=D/2。
5. 极限偏差：C型中心孔标准的极限偏差一般符合ISO标准，如ISO 286-2。
这些规格是一些常见的C型中心孔标准，但实际应用中可能也存在其他定制的规格。
根据具体需要和应用领域，可以参考相关标准或协商制定适合的C型中心孔标准。
中心孔的应用
A型中心孔 （不帶護錐）
B型中心孔 （帶護錐）
B型 精度要求較 高工序多的工件， 或者是重量較大 時使用。加工後 一般保留中心孔。
需要把其他零件軸 向固定軸上的時候 用C型中心孔。
C型中心孔 （帶螺紋）
R型中心孔 （弧形）
R型中心孔是將A型中心 孔的圓錐母線改為圓弧 線，以減少中心孔與頂 尖的接觸面積，減少摩 擦力，和頂針的接觸形 式為線接觸,提高了重 複定位的精度 。適用 於輕型和高精度的軸。
涉及到的國標
• GB/T145-2001 • JB/ZQ4236-1997 • JB/ZQ4237-1997
60°中心孔 75°中心孔 90°中心孔
• 3.4中心孔工作表面的粗糙度應在引出線上 標出
• 3.5 以中心孔的軸線為基準時，基準代符 可哥按下圖的方法標注
1.中心孔的認識和作用
中心孔其實是一種工藝孔。 • 作用： • （1）定位 保證軸類的各個臺階面同心 ，在
多次裝夾的時候基準不變。 • （2）便於夾持，保證精度。 • （3）連接其他零件或方便吊裝。
2.中心孔的分類和選用
中心孔
A型（不帶護錐） B型（帶護錐）
C型（帶螺紋） R型（弧形）
中心孔的四種形式
3.中心孔的標注
• 中心孔表示法依據GB/T4459.5-1999。
中心孔在圖樣上的標注
• 3.1 對於已經有相應標準規定的中心孔，在 圖樣中可不繪製詳細結構，只需注出其代 號。
• 3.2 如同一軸的兩端中心孔相同，可只在其 一端標出，但應注出其數量
• 3.3如需指明中心孔的標準代號時，則可標 注在中心孔型號的下方
中心孔的标准方法(GB4459.5-1999)
本文根据GB4459.5-1999等资料撰写。
之宇文皓月创作中心孔的分类中心孔的形式标识表记标帜示例标注说明RGB/T 4459.5-R3.15/6.7(弧形)根据GB145选择中心钻D=3.15mm D1=6.7mmAGB/T 4459.5-A4/8.5(不带呵护锥)根据GB145选择中心钻D=4mm D1=8.5mmB(带呵护锥)GB/T 4459.5-B2.5/8根据GB145选择中心钻D=2.5mm D1=8mmC(带螺纹)GB/T 4459.5-CM10L30/16.3根据GB145选择中心钻D=M10 L=30mm D2=16.3mm中心孔的符号为了表达在完工的零件上是否保存中心孔的要求，可采取下表中规定的符号。
要求符号标注示例解释在完工的零件上要求保存中心孔要求做出B型中心孔D=2.5 D1=8在完工的零件上要求保存在完工的零件上可以保存中心孔用A型中心孔D=4 D1=8.5在完工的零件上是否保存都可以在完工的零件上不允许保存中心孔用A型中心孔D=1.6D1=3.35在完工的零件上不允许保存符号的尺寸及其各部分的比例关系如图1。
d'=1h 10H1=1.4hh=字体高度a-标注中心孔符号的区域b-零件轮廓的图线粗度图1在图样上的标注对于已经有相应尺度规定的中心孔，在图样中可不绘制详细结构，只需注出其代号，如表所示。
如同一轴的两端中心孔相同，可只在其一端标出，但应注出其数量(图2)。
图2如需指明中心孔的尺度代号时，则可标注在中心孔型号的下方(图3，4)。
图3图4中心孔工作概况的粗糙度应在引出线上标出(图5、图6)，概况粗糙度的上限值为1.25µm。
以中心孔的轴线为基准时，基准代(符)号可按图5、图6的方法标注。
图5图6。
中心孔的基础知识
1、中心钻轴线与工件旋转中心不一致，使中心钻受到一个附加力而折断。使用前一 定要找正中心钻的位置。工件端面没车平或中心处留有凸头，使中心钻不能准确地 定心而折断。使用前端面要平整。 2、切削用量选用不合适，如工件转速太低而中心钻进给太快，使中心钻折断。使用 前进给及转数要合适。 3、中心钻磨钝后强行钻入工件也易折断。因此要及时刃磨。 4、没有浇注充分的切削液或没及时清除切屑，以致切屑堵塞而折断中心钻。因此使 用时应及时处理。
中心钻、中心孔 基础知识
20数控高级
长轴加工你 有何困扰吗？
有何作用呢？
一 夹 一 顶 装 夹 法
这样是不是安全感提高了很多？
1、中心孔的形状与应用
轴类工件的中心孔类型与作用
二、中心孔标注的意义
中心孔的标注实例
（GB/T4459.5-1999）
三、观看中心孔加工Fra bibliotek四、使用中心钻注意事项
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A型中心孔，d=4，D=10，其中D比标准的要大一点。
如图。
一. 引言
中心孔又称顶尖孔，按国标GB145-1985，中心孔可分A型中心孔，B型中心孔，C型中心孔，R型中心孔。
中心孔国家规定以外，还有JB/ZQ4236-4237-1986标准。
二．中心孔的作用
中心孔是轴内零件的基准，又是轴内零件的工艺基准，也是轴类零件的测量基准，所以中心孔对轴类零件的作用是非常重要的。
中心孔有：60、75、90度，其基准是60、75、90度的圆锥面。
三．根据精度等级确定中心孔加工的工艺方法
中心孔的基准面分别是：60、75、90度的圆锥面，同时也是轴类零件加工的工作面，所以，中心孔工作面质量的好坏,直接影响轴类零件的外圆质量。
在中心孔加工时，工艺方法主要从提高圆锥面质量和加工效率两个方面进行编制的，所以根据轴类零件的不同精度等级的要求和企业的生产现状，确定加工中孔的工艺方法如下：（1）零件标准公差等级要求为IT10- IT12时，其标准公差值在0.04-0.012mm之间。
中心孔的工艺为：车外圆—车端面—钻中心孔。
（2）零件标准公差等级要求为IT8-IT 9，其标准公差值在0.014-0.036mm之间，中心孔的工艺为：车外圆—车端面—钻中心孔—车端面—钻中心孔—热处理—研中心孔圆锥面。
（ 3）零件标准公差等级要求为IT6- IT7，其标准公差值在0.006-0.012，中心孔的工艺为：粗车—热处理—（调质）—车外圆—车端面—钻中心孔—车端面—钻中心孔—粗研中心孔圆锥面—热处理—研中心孔圆锥面。
以上加工中心的工艺方法：一方面确保零件两端中心孔轴线同轴度误差控制在公差要求范围之内，另一方面确保中心孔圆锥面的几何形状误差和表面粗糙度控制在允许的范围之内，达到提高加工效率。
降低加工成本的目的。
四．加工中心孔几何精度和降低表面粗糙度的方法
中心孔的质量主要由几何精度、表面粗糙度中心孔圆锥面来影响的，加工中心孔圆锥面的加工方法有很多，常用的加工方法有下面6种方法：
（1）中心钻直接加工出圆锥面
（2）用硬质合金激光圆锥面
（3）用铸铁棒研圆圆锥面
（4）用橡皮砂轮研圆圆锥面
（5）用万能磨床磨削圆锥面
（6）用中心孔磨床磨削圆锥面
零件两端中心孔轴线的同轴度是由车加工中心孔来保证的，中心孔圆锥面几何形状和表面粗糙度也是由车工加工中心孔来打基础的，而研中心孔圆锥面而则是提高圆锥几何精度和降低表面粗糙度的辅助方法。
五．常用中心孔类型的改进
中心孔共有10种类型，但是常用的是国际GB145—1985A型中心孔和B 型，A 型中心孔主要用于零件的加工后，中心孔不在继续使用；B型中心孔主要用于零件加工后，中心孔还要继续使用，所以120锥面是保护60度锥面的，为了提高工艺性和加工精度。
将圆锥面改成如图所示，这样也同样起到保护60度的作用。
60度B型中心孔是用60度B型中心钻加工出来的（见图3），所以L1 的长度由中心钻L1来决定来决定的。
（中心孔L1 的长度由零件的精度和自重来决定，而不能由B 型中心钻L1来决定，因为L1过长将影响零件的加工精度。
六．结语
通过中心孔加工工艺粗初步探索和研究，在实践中不仅提高了零件的加工质量，而且为螺纹轴类零件的工艺设计提供了经验。