筛分设备选型与结构

筛分设备选型与结构

一、概述

火力发电厂燃煤锅炉是燃烧一定比例粒度的煤矸石，在煤矿来煤中其粒径大小不均，煤炭中有大部分物料粒度都是合格粒径，不需要重复破碎。这部分物料一般约占整个物料的35～75%。现国内筛分设备繁多。常用的筛分设备可分二大类，一种是振动输送型的，一种是强行输送型的，二者之间各有优缺点。最好要根椐物料的情况参数来选型。

二、选型需知

1、筛子的用途：筛分何种物料？筛分原煤还是筛洗过的煤、矿石、化工原料、粮食等，是分级还是脱水、脱介、脱泥等。

2、物料是筛干料还是湿料（水分含量是多少)，水份量大或物料粘度大时选择运动型和倾斜度大的筛面。

3、筛分机安装空间尺寸：筛面宽度B和长度L及高度H

4、筛分设备的选型分类：1、固定筛面；2、振动筛面；3、运动筛面；4、滚筒筛面；

5、其它类型筛面等。

5、入料最大粒度，出料粒度。

6、筛分机上接口设备和后续设备是什么及尺寸？是否需要输送功能、布料功能和除铁功能等。

7、设备处理量t/h。

8、安装形式：座式或吊式；电机是左安装或右安装。

9、电控箱安装及控制联动顺序。电机、电控选型要求。

10、其他特殊要求：筛面倾角、筛子外观涂料颜色等

三、采用筛分布料器后对后续设备的益处：

1、减轻破碎机主电机长时间运行负荷，减少能耗，使电机寿命延长。

2、减少物料中过破碎量大，影响锅炉的燃烧效率。

3、减缓破碎机锤头或齿板磨损，使锤头或齿板寿命大大延长。

4、采用了布料器的物料呈瀑布状掉入破碎机破碎。锤头或齿板磨损均匀、粒度便于调节。

5、布料器中采用除铁装置效果优于皮带上采用除铁。避免了大块铁件进入破碎机后造成锤头卡死引起烧主电机及破碎机打烂。

四、设备原理与分类

筛分机按筛面的情况及分类：1、固定筛面；2、振动筛面；3、滚筒筛面；4、运动筛面；5、其它类型筛面等。

1、固定筛面

1、固定筛

固定筛分为固定筛格和条形筛二种。格筛筛孔一般为方形或圆形，条形筛孔一般为筛缝；筛面角度一般为25度至

85度之间；工作部分固定不动，靠物料沿工作面滑动而使物料得到筛分。固定格筛是在选矿厂应用较多的一种，一般用于粗碎或中碎之前的预先筛分。它结构简单，制造方便。不耗动力、可以直接把矿石卸到筛面上。主要缺点是生产率低、筛分效率低，一般只有50—60% 。

2、滚筒筛面

滚筒筛

滚筒筛工作部分为圆筒形，整个筛子绕筒体轴线回转，轴线在一般情况下装成不大的倾角。物料从圆筒的一端给入，细级别物料从筒形工作表面的筛孔通过，粗粒物料从圆筒的另一端排出。圆筒筛的转速很低、工作平稳、动力平衡好。但是其筛孔易堵塞变型、筛分效率低，工作面积小，生产率低。选矿厂很少用它来作筛分设备。

3、振动筛面

振动筛

振动筛结构由四部分组成，高频振动电机、一级固定格筛和二级分级固定格筛、振动弹簧及机壳。筛面倾斜度与筛分筛率成反正，筛面倾斜度越大流动速度越快。

采用振动筛原理的有：直线振动筛、水平振动筛、摇动筛、偏心筛、旋转振动筛、圆振筛、香蕉振动筛、概率筛等等。按其传动机构的不同，又可以分为以下几种：偏心振动筛、惯性振动筛、自定中心振动筛、共振筛。

4、运动筛面

滚轴筛

工作原理：滚轴筛的工作机构是由数根筛轴在水平面内平行布置，各筛轴按同一方向旋转，使煤流沿筛面向前运动。同时输送物料，物料中小于筛缝尺寸的颗粒从筛缝中落下，大于筛缝尺寸的颗粒留在筛面上继续向前移动，落入碎煤机里。

采用滚轴筛原理的有：滚轴筛、滚轴等厚筛、齿辊筛、叶轮筛、筛分布料器

五、性能参数比较

设：进煤量300t/h, 合格粒径占40% ，煤质3000大卡，水份10% ，入料粒度300mm，出料粒度0-10mm 。筛子

长度3m, 宽度1.5m

六、如何计算及提高筛分效率

衡量筛分过程的主要指标有两个：生产和筛分效率

生产率：即生产能力，指单位时间内能够处理的物料量。单位为t/h

筛分效率：筛分中实际得到的筛下产物重量与给料中所含小于筛孔或筛缝尺寸的粒径重量之比叫筛分效率，用百分数表示。筛分效率是分设备工作质量的一个指标。它表示筛分作业进行的程度和筛分产品的质量。

一、如何计算筛分效率

由于在实际生产中很难把筛分作业的产品的重量称出来。但可以对筛分作业的各产品进行筛析，从而测得筛分作业给矿、筛下产物和筛上产物所通过筛孔尺寸的细粒级重量的百分数。因此，筛分效率可用下式计算：

β（α —θ）

E = ——————×100% （2-1）

α（β—θ）

式中α——原给料中小于筛孔尺寸粒级的含量，%；

β——筛下产品中小于筛孔尺寸粒级的含量，%；

θ——筛上产品中小于筛孔尺寸粒级的含量，%。

在公式（2-1）中，如果认为筛下产品中小于筛孔尺寸粒级β = 100%，则公式（2—1）可以简化为：100（α —θ）

E = ————————×100%

α （100—θ）

所以，按公式（2—2）测定筛分效率时，只需要：（1）取给矿平均试样，进行筛析，得到数据α ；（2）取筛上产品的平均试样，得到数据θ，然后将α ，θ 数据代入公式（2—2）中，则可得到相应粒级的筛分效率。

例：筛缝为10毫米的筛分布料器，经取样筛析，已知进入筛分的物料中0-10毫米粒级占40%，筛上产物中含有该粒级为3%，求筛分效率是多少？

已知

α = 40%，θ = 3%

所以

100（α —θ）

E = ————————×100%

α（100—θ）

100（40—3）

= ————————×100%

40（100—3）

= 95.36%

本筛分布料器筛分效率为: 95.36%

七、筛分布料器的核心技术

1、筛分效率高，筛缝面积是同类滚轴筛筛缝10倍以上。

2、布料均匀，二次强行布料确保物料进入破碎机呈瀑布状。

3、对物料无要求，包括高水份和煤泥均无要求，设备绝不粘堵。

4、强行除铁，确保后续破碎机安全运行。

5、一机内可现实二种以上合格粒径筛分。

6、强行正弦波浪式输送，绝不不堵料。筛面输送速度大于来料速度。（彻底解决了振动筛、条形筛、香蕉筛、琴弦筛堵料问题）