molex端子压接,压着技术规范
莫仕端子压接标准
宁波嘉晨电子科技有限公
司
莫仕端子铆压作业
标准书
文件编号
线束车间共 1 页第 1 页将模具松紧调整至合适状态后，试压两件，并目测样件外观:
标准操作示范合格品
端子应分别压紧在导和绝缘层上，导线不应压断，绝缘层不应压入导线压接部位，导线与端子相接部位、应无明显缝隙，端子压接部位应包住全部导体。
不合格实例：
1.端子压着部位前端没有露铜丝，后端未压住绝缘层（如图一所示）
图一（不合格品）
2.端子压着部位前端露铜丝过多，后端绝缘层压到端子里边，造成拉拔力不够，导电接触面积不够（如图二所示）
图二（不合格品）
文件审批
编制/日期审核/日期批准/日期
彭银/2015.10.10
1.5±0.2mm。
端子压接标准制作要求
端子压接标准制作要求一、压接工具选择1. 压接钳：应选择合适的型号和规格，确保其能够满足压接要求。
2. 压接模：应选择与端子相匹配的压接模，以确保压接质量。
3. 校准工具：用于校准压接钳和压接模的尺寸，确保其精度和稳定性。
二、压接材料要求1. 端子材料：应选择符合规范要求的材料，如铜、铝等。
2. 绝缘材料：应选择具有良好绝缘性能的材料，如聚乙烯、聚氯乙烯等。
3. 连接材料：应选择具有良好导电性能的材料，如镀锡铜线、镀银铜线等。
三、压接工艺参数1. 压接压力：应根据端子的材料和规格选择合适的压接压力，以确保压接质量。
2. 压接时间：应根据端子的材料和规格选择合适的压接时间，以确保端子与连接材料之间的牢固连接。
3. 加热温度：对于需要加热的端子，应选择合适的加热温度和加热时间，以确保端子的热稳定性。
四、压接质量标准1. 外观质量：端子表面应光滑、无毛刺、无变形等现象。
2. 连接性能：端子与连接材料之间的连接应牢固、无松动现象。
3. 电气性能：端子的电气性能应符合规范要求，如电阻值、绝缘电阻值等。
五、压接检验方法1. 外观检验：对压接后的端子进行外观检查，确保其符合质量标准。
2. 连接性能检验：对压接后的端子进行拉力测试，确保其连接牢固。
3. 电气性能检验：对压接后的端子进行电气性能测试，确保其符合规范要求。
六、压接操作规范1. 操作前检查：对压接工具和材料进行检查，确保其符合要求。
2. 操作过程：按照规定的工艺参数进行压接操作，确保其质量符合标准。
3. 操作后检查：对压接后的端子进行检验，确保其质量符合标准。
七、压接异常处理1. 当发现压接异常时，应及时停止操作并进行检查。
2. 对异常原因进行分析和处理，采取相应的措施进行修复或更换。
3. 对异常情况进行记录并向上级报告，以便于追溯和管理。
八、压接安全要求1. 操作人员应熟悉压接工具和操作方法，确保其正确使用。
2. 在操作过程中应注意安全事项，如佩戴防护眼镜、手套等。
端子压接规范详述
端子压接规范详述1、压接要求1. 芯线（导体）和塑线（绝缘体）压接处外观要求：1）芯线压接处：芯线必须可见。
芯线末端必须超出芯线压接处，且其超出部分不得影响端子的装配功能即不能伸入到端子的接触区域。
塑线压接处必须保证塑线末端、芯线同时可见。
2）芯线压接处、塑线压接处：导体不允许有任何单根导线外露及损伤。
针对以上要求，对于芯线和塑线压接外观的判定总则为：2. 喇叭口压接要求喇叭口分前喇叭口和后喇叭口。
后喇叭口必须保证能看到，前喇叭口最好也要有。
无喇叭口和过大的喇叭口都是不可接受的。
一般要求，喇叭口近似为端子材料的2倍，要求要后端必须能明显看到喇叭口，判定依据可参照下图：3. 余料切断要求端子压接时，要求必须能看到余料；过长的余料长度、无余料都是不可接受的。
通常要求余料切断长度为端子材料的1.0-1.5倍。
对于余料切断的具体长度判断要求满足以下三点：1）余料切断前端不超过0.3mm，后端长度不超过0.5mm；2）余料上的毛边不允许超过0.3mm；3）余料和毛边必须不能影响端子插入护套里。
4. 端子压接容易发生的变形及判断标准。
要求：端子弯曲变形不允许影响端子连接，及端子的接插功能。
5. 有密封塞的端子压接要求对于有些需要加密封塞的端子压接，主要有以下几点：1）密封塞在塑线压接部位必须安全可靠；2）密封塞在压接后无损坏现象；3）密封塞颈部末端在塑线压接和芯线压接之间必须可见；4）导线的绝缘皮在密封塞内必须可见。
2、压接截面1. 压接截面分析判定：1）压接对称；2）所有的芯线都被压紧；3）端子芯线压接内壁无裂缝；4）芯线压接区压接片中心闭合，顶端无间隙。
合格的塑线压接有以下三种压接方式：1）F-压接；2）重叠压接；3）交叉压接。
普通端子压接截面分析判定图：注意：芯线压接披锋高度不允许超过0.13mm，宽度不允许超过0.1mm。
旗型端子压接截面分析判定图：合格的（带密封塞）压接截面参考下图：不合格的（带密封塞）压接截面如下图所示：密封塞被刺穿。
端子压接技术标准
16
1.31
133.5
13.6
1.25
200
20.4
1.5
200
20.4
14
2.08
222.5
22.7
2
290
29.6
2.5
250
25.5
12
3.31
311.5
31.8
3.5
540
55.1
4
350
35.7
10
5.76
356
36.3
5.5
780
79.5
6
500
51
3.5.2导体压着部拉拔力的测量：
目测参考：导体与绝缘皮各占1/2
2.绝缘压接区应有至少保证紧密包裹绝缘外皮的圆周长的1/2。
3.导体压接区应可见芯线(导体)伸出 ，但不能太大。
尺寸要求：0.2 ~1.0mm
4.嵌合部不可变形,逆止卡爪不可变形。
5.导体压着部，绝缘体压着部两压接片之间不可有间隙。
6. 钟形口）可以在导体压接片的两侧形成，也可以只在如图的这一侧形成
逆止卡爪（卡口片）：
具有锁住端子的作用。如果此部份变形,插入塑壳及主体后,会出现脱落等不良。
尾料片：
产生于端子与料带分离的连桥残余。长度过大容易伤线。
3.2端子压着过程:
3.3压接完成品标准：
3.3.1外观
在拉拔力和压着高度保证的前提下,压着状态应满足的以下要求：
1.绝缘压着区应能同时可见导体和绝缘外皮。
1.9
19.6
0.2
0.85±0.05
2.0
29.4
0.3
0.85±0.05
2.0
44.1
端子压接技术规范
端子压接技术规范端子压接技术规范是指在电气连接器制造和使用中，对端子压接工艺进行规范和要求的技术文件。
端子压接是一种常用的电气连接方式，主要用于电路板和电线之间的连接，其质量直接影响着电气设备的安全可靠性。
下面将从端子压接工艺过程的要求、检验方法和质量控制等方面阐述端子压接技术规范。
1.端子压接工艺过程的要求：（1）端子压接前的准备工作。
在进行端子压接之前，应对压接工具、端子和电线进行检查，确保其无损伤、无锈蚀和清洁。
（2）端子的选择。
根据电线截面积和电流负荷来选择合适的端子规格，确保完成压接后的电气连接满足要求。
（3）端子压接工具的使用。
应使用合适的压接工具，压接工具应满足使用要求，并经过校准和保养，确保压接质量。
（4）压接工艺的控制。
应控制好压接力度、压接时间和压接温度，确保压接良好。
2.端子压接工艺的检验方法：（1）外观检验。
检查端子和电线的外观，包括是否存在锈蚀、划痕、变形等缺陷，以及是否整齐美观。
（2）尺寸检验。
测量端子的压接段长度、压接面积等尺寸参数，确保符合要求。
（3）电气性能检验。
通过检测电气连接的电阻、接触电压降以及绝缘电阻等指标，判断端子压接的质量是否合格。
3.端子压接质量控制：（1）压接过程的记录。
对每次压接工艺过程进行记录，包括端子和电线的规格、工具的使用、压接力度等，以便追溯和分析问题。
（2）压接质量的可靠性检验。
定期抽样检验压接质量，使用对比法和实际应用环境的验证，评估压接质量的可靠性。
（3）工艺参数的调整和改进。
通过分析压接工艺过程中出现的问题，调整和改进工艺参数，提高压接质量。
在端子压接技术规范中，还可以包括对端子压接工具和设备的要求、操作人员的培训和工艺指导、质量管理体系的建立和运行等内容。
通过对端子压接工艺的规范和要求，可以提高电气连接的可靠性和安全性，减少电气故障和事故的发生，保障电气设备的正常运行。
molex压接质量手册的英文版
根据您的主题，我将为您撰写一篇关于molex压接质量手册的英文版的文章。
我会简要介绍一下molex公司以及压接质量手册的重要性，然后深入探讨其内容和应用。
我会共享我个人对于这个主题的观点和理解，确保文章全面、深刻和有价值。
1. 简介molex公司是一家全球领先的电子零部件制造商，致力于为各种行业的客户提供高质量、创新性和可靠性的产品和解决方案。
在电子设备的制造和维护中，压接技术是非常重要的一环，而molex的压接质量手册则是帮助客户保证产品质量和可靠性的重要参考资料。
2. 压接质量手册的重要性molex的压接质量手册是一本非常重要的资料，它详细介绍了各种压接工艺和标准，包括最新的工程设计和技术规范。
通过遵循该手册的要求，客户能够确保进行压接连接时的质量和可靠性，满足各种行业和标准的要求，减少产品质量问题和风险。
3. 内容和应用在molex的压接质量手册中，涵盖了压接工艺的各个环节，包括工具选择、压接头和连接器的选择、压接参数的设定以及压接后的质量检验和验证。
这些内容详细、全面地介绍了如何通过正确的压接方式来确保连接器的耐久性、电气性能和机械性能，以及如何减少压接引起的故障和失效。
4. 个人观点和理解个人而言，我认为molex的压接质量手册对于电子制造行业非常重要。
它不仅是molex公司长期经验和技术创新的总结，也是该行业的一个重要的标准和指导。
在当前竞争激烈、技术更新迭代快速的市场环境下，通过遵循该手册的要求，可以帮助客户保持在制造和质量方面的竞争优势。
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molex公司成立于1938年，总部位于美国伊利诺伊州利特尔顿，是一家领先的全球电子零部件制造商。
端子压接技术标准31657
端子压接标准1.范围本文件作为通用指导性文件适用于CODEN 青岛工厂端子压着作业。
本文件定义了开式端子的压接及测试的标准，同时适用于手工和自动机器压着。
当本文件与具体的作业性文件在内容上会有不同甚至冲突时，应按照作业性文件的为准。
2．参考文件GB-T18290-2DIN EN 60352-23.内容端子基础知识端子各部分功能：嵌合区：接触导电，与对应的连接器端子接触导电。
其接触程度决定了导电的效果。
变形、脏污、镀层不良都会使其功能上受影响，甚至成为导致故障的致命原因。
导体压接部：是端子与线材连接的重要部分。
通常，压接后的管理，包括对压接高度、宽度、拉拔力、截面分析等。
其中压接高度是最重要的管理项目。
绝缘压接部：将线材的绝缘外皮铆住，具有保护作用。
当压接较松时，绝缘压接片很容易从线上脱落，无法缓冲外部压力，而产生断线不良。
压接过紧时，线芯会受到损伤，也会发生断线不良。
钟形口：压着时在导体压接处钟形口的圆弧结构能减轻对线芯的损伤, 如果没有喇叭口或是钟形口形状不良，都会导致线芯受到损伤，甚至会导致断线。
拉拔力也会不合格。
逆止卡爪（卡口片）：具有锁住端子的作用。
如果此部份变形,插入塑壳及主体后,会出现脱落等不良。
尾料片：产生于端子与料带分离的连桥残余。
长度过大容易伤线。
端子压着过程:压接完成品标准：外观在拉拔力和压着高度保证的前提下,压着状态应满足的以下要求：1.绝缘压着区应能同时可见导体和绝缘外皮。
目测参考：导体与绝缘皮各占1/22.绝缘压接区应有至少保证紧密包裹绝缘外皮的圆周长的1/2。
3.导体压接区应可见芯线(导体)伸出，但不能太大。
尺寸要求： ~4.嵌合部不可变形,逆止卡爪不可变形。
5.导体压着部，绝缘体压着部两压接片之间不可有间隙。
6. 钟形口）可以在导体压接片的两侧形成，也可以只在如图的这一侧形成钟形口轴向长度不可过小或过大。
其尺寸取决于所压接的线材，可参考以下： 0,03 - 0,56 mm² (AW G 32-20) : 0,25 ±0,15mm0,30 - 0,81 mm² (AWG 22-18) : 0,3 ±0,15mm7. 尾料片应可见，但长度不可太大。
端子压接标准
端子压接标准端子压接是一种常见的电气连接方式，它通过压接工具将导线和端子之间的连接牢固地压接在一起，以实现电气连接。
端子压接的质量直接关系到设备的安全可靠运行，因此在进行端子压接时，必须要按照相关的标准进行操作，以确保连接的质量和可靠性。
本文将介绍端子压接的标准要求，以及在实际操作中应该注意的事项。
首先，端子压接的标准要求包括压接工具的选择和使用、导线的准备和端子的选择等方面。
在进行端子压接之前，首先要选择适合的压接工具，通常情况下应该选择专用的压接工具，以确保压接的力度和均匀性。
同时，在进行压接之前，需要对导线进行必要的处理，包括去除绝缘层、修剪导线末端等，以确保连接的牢固性和导电性。
另外，在选择端子的时候，也需要根据实际的使用环境和要求进行选择，确保端子的材质和规格符合要求。
其次，在进行端子压接时，需要注意的事项包括压接力度、压接时间和压接温度等方面。
在使用压接工具进行压接时，需要根据压接工具的要求和实际情况进行力度的控制，以确保压接的牢固性和均匀性。
同时，在进行压接时，也需要控制好压接的时间和温度，避免因为过长的压接时间或者过高的温度导致连接的质量下降，甚至出现连接失效的情况。
此外，在进行端子压接时，还需要注意连接的检测和保护等方面。
在进行端子压接之后，需要对连接进行必要的检测，包括连接的牢固性和导通性等，以确保连接的质量符合要求。
同时，在连接完成之后，还需要对连接进行必要的保护，包括绝缘层的处理和防护措施等，以确保连接在使用过程中不会受到外界环境的影响，保证连接的可靠性和安全性。
总之，端子压接是一项重要的电气连接工艺，它直接关系到设备的安全可靠运行。
在进行端子压接时，必须要按照相关的标准要求进行操作，以确保连接的质量和可靠性。
只有在严格按照标准要求进行操作，并且在实际操作中注意各个环节的细节和要求，才能够保证端子压接的质量和可靠性，为设备的安全运行提供保障。
端子压接工艺
端子压接操作规范
在公司的端子压接机主要是三部分组成，压接模具部分、压力
监控部分和端子架。
这里主要介绍压接规范。
压接的端子主要出现的问题，分为压接高度过大或过小，绝缘压接过大或过小，压接飘丝，端子压接变形，压接过于靠前或靠后，喇叭口过大或过小，压接拉力不够。
压接合格的端子如图
一、 当遇到端子压接高度过大或过小时，如图：
此时需要调节
刀具的的高度，使端子高度控制在压接要求的范
围之内。
二、当遇到端子压接飘丝时，如图：
这是由于
线芯放置的位置偏移，调整线芯放置的位置应该
在端子压接区域内。
三、当遇到端子变形弯曲时，如图：
此时
需要调节压接机上的限制销。
注意：当换上新模具时，不要采用半自动压接，首先使用摇杆将压接机摇一圈，如果能够转一圈，说明刀具能安全使用；如果不能转动一圈，就要调整高度，否则会将刀片直接断掉。
在开始压接时，要将摇杆取下，否则会有甩出去的危险。
molex连接器标准
molex连接器标准Molex连接器标准。
Molex连接器是一种常用的电子元件，用于连接电路板和电子设备的各种部件。
它具有可靠的连接性能和稳定的质量，因此在电子行业得到了广泛的应用。
本文将介绍Molex连接器的标准，包括其设计原则、规格要求和质量控制等方面的内容。
首先，Molex连接器的设计原则是基于其使用环境和功能需求而确定的。
在设计过程中，需要考虑连接器的工作温度、电压、电流等参数，以确保连接器在各种工作条件下都能够稳定可靠地工作。
同时，为了适应不同的应用场景，Molex连接器的设计还需要考虑其防水、防尘、抗震动等特性，以满足不同行业的需求。
其次，Molex连接器的规格要求是指连接器在生产过程中需要满足的各项技术指标。
这些指标包括外观尺寸、材料要求、插拔次数、接触电阻、绝缘电阻等多个方面。
其中，外观尺寸和材料要求是保证连接器能够与设备匹配并且具有良好的机械性能的基础，而插拔次数、接触电阻、绝缘电阻等指标则是保证连接器在长期使用过程中能够保持良好的电气性能。
最后，Molex连接器的质量控制是保证连接器质量稳定可靠的关键。
在生产过程中，需要严格控制原材料的质量，确保每一台连接器都符合规定的技术要求。
同时，还需要建立完善的生产工艺和质量检测体系，对每一道工序和每一台产品进行严格把关，以确保连接器的质量稳定可靠。
总之，Molex连接器作为一种重要的电子元件，其标准化设计、规格要求和质量控制对于保证其稳定可靠的工作性能至关重要。
只有严格遵循标准，确保每一台连接器都符合规定的技术要求，才能够满足不同行业对于连接器的各种需求，为电子设备的稳定运行提供可靠保障。
端子压着标准及检验规范全
端子压着标准及检验规范全端子压着标准及检验规范全，是指电器或电子设备中的端子部分，按照标准和规范进行正确的压着与检验。
端子是电器或电子设备中用于连接导线或插件的接口部分，其压着的质量和安全性直接影响整个设备的性能和使用寿命。
下面将分别介绍端子压着的标准和检验规范。
一、端子压着标准端子压着的标准主要包括国内和国际标准两个方面。
国内标准：1.GB/T2316-2000《端子用压接端子规范》：该标准规定了端子的分类、命名、型号、用途范围、外观要求、机械性能测试、电性能测试以及包装标志等内容。
2.JB/T9281-1999《电气连接端子丝纹固定插头装置》：该标准规定了端子的结构、材料、尺寸、电气性能等要求，适用于各种电器设备的端子接口。
3.GB/T1273.2-2024《各类电器接地装置Ⅱ.压接装置》：该标准规定了电器接地装置中的压接端子应符合的要求，包括材料、尺寸、形状、耐热性能、电气性能等。
国际标准：二、端子压着检验规范端子压着的检验规范主要包括以下几个方面。
1.外观检查:检查端子金属部分的表面是否平整、有无裂纹、划痕或其他损坏等缺陷。
2.尺寸检查:使用合适的测量工具检测端子的尺寸是否符合设计规范，包括长度、宽度、厚度等方面。
3.机械性能测试:包括端子的拉拔强度、插拔次数和抗震动、抗冲击能力等测试，以确保端子可以承受正常使用条件下的力学负荷。
4.电性能测试:包括绝缘电阻、电接触电阻、导通电阻、电弧击穿电压等测试，以保证端子的导电性能和安全性能。
5.耐热性能测试:将端子暴露在高温环境下，测试其耐热性能，以保证端子在高温环境下的稳定工作能力。
6.耐腐蚀性能测试:将端子暴露在化学腐蚀气体或液体中，测试其耐腐蚀性能，以保证端子在腐蚀环境下的长期稳定工作能力。
7.包装标志:标识端子的型号、规格、用途、生产厂商信息等，以便用户正确选择和使用。
综上所述，端子压着标准和检验规范是保证电器或电子设备端子质量和安全性的重要措施。
molex端子压接,压着技术规范
介绍首先，了解端子具有三个主要部分：插接区、过渡区和压接区(图A)，这有助于我们理解。
顾名思义，插接区是端子与另一半连接端子插接的部分。
该部分由连接器设计师设计为与对接端子接合，并以一定的方式工作。
如果压接过程中接合部变形，将会降低连接器的性能。
过渡区同样设计为在压接过程中不受影响。
如果您改变了弹性片或端子止口的位置，同样将影响连接器的性能。
压接区是唯一设计受到压接工艺影响的部分。
使用连接器制造商推荐的端接设备，夹紧压接区，从而牢固地与线缆连接。
理想情况下，您将端子压接在线缆上的所有工作仅发生在压接区。
正确执行的压接示例参见图B。
绝缘压接区压缩绝缘层，但不会刺穿。
线芯（或线刷）伸出于导体压接区前部的距离至少等于线缆导体的直径。
例如，18 AWG线缆应伸出至少.040"。
在绝缘和导体压接区之间的部分可以看见绝缘层和导体。
导体压接区在引入端和尾端呈喇叭形，而过渡区和接合区在压接工艺前后始终保持不变。
如果您的压接端子看起来和图B中的端子不同，可能是因为在压接工艺中出现了错误。
这里是压接工艺中可能出现的13个最常见的问题，以及如何避免它们。
1. 压接高度过小0.002"。
在如此严格的规范下，检验压接机是否设置正确对于获得良好压接是非常重要的。
过小(图I)或过大(图II)的压接高度无法提供规定的压接强度（对线缆端子的保持力），会减小线缆拉拔力和额定电流，一般情况下还会引起压接头在非正常的工作条件下性能降低。
过小的压接高度还会压断线芯或者折断导体压接区的金属。
2. 压接高度过大有足够的金属间接触。
问题#1 & #2的解决方法很简单：调节压接机上的导体压接高度。
在首次使用压接机进行工作时，使用图B, 中所示的游标卡尺或千分尺检验压接高度在规定范围内，并且在工作过程中应按照要求的频度重新检查，以保持正确的压接高度。
3. &4. 绝缘压接区过小或过大(图 III 和 图 IV)由于绝缘类型和厚度的多样性，连接器制造商一般不会提供绝缘层的压接高度。
端子压接作业指导书
3.把压接好的线材进行自检。
4.把压接好的线材用纸将压接端子部分包好，并捆帮好，转入下一个工序。（50EA/捆）
压接状态
不良图示对照图
放大镜/肉眼
全数检查
作业指导书
文件编号
HK-DG-QC-003-2
决 裁
制成
检讨
承认
工程编号
2
端子:M004-G02N-05R
端子压接
制定日期
3.把压接好的线材进行自检。
4.把压接好的线材用纸将压接端子部分包好，并捆帮好，转入下一个工序。（50EA/捆）
压接状态
不良图示对照图
放大镜/肉眼
全数检查
作业指导书
文件编号
HK-DG-QC-003-2
决 裁
制成
检讨
承认
工程编号
2
端子:SSFG-003T-P0.2
端子压接
制定日期
1。LED排线
端子:YEONHO:20010TS
1. 排线的方向有无放反(压接方向基准）。
2.端子的压接状态。
3.WIRE线是否有散乱或异物的不良。
1.选择好与端子相对应的压接机准备作业。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
2.把脱好皮的WIRE线按指定的方向（压接方向基准）逐根进行压接。压接一根线时把线放置在在端子机设定的位置上，其它线不可太靠近机 器压接的位置，以免把线表皮压伤。
1。LED排线
端子:JST:SPHD-002T-P0.5
1. 排线的方向有无放反(压接方向基准）。
2.端子的压接状态。
3.WIRE线是否有散乱或异物的不良。
1.选择好与端子相对应的压接机准备作业。
2.把脱好皮的WIRE线按指定的方向（压接方向基准）逐根进行压接。压接一根线时把线固定在同一个位置上，其它线不可太靠近机 器压接的位置，以免把线表皮压伤。
端子压接技术标准
具有锁住端子的作用。如果此部份变形，插入塑壳及主体后，会出现脱落等不良。
尾料片：
产生于端子与料带分离的连桥残余。长度过大容易伤线。
3.2端子压着过程：
U形压接部在模真商娜*
3.3.1外观
在该区域线芯（线刷）可见
TJLT
一倒钩正常
圧接高度Y
导体JK接満足规格
绝缘压接
（应力释放）
触』
5.导体压着部，绝缘体压着部两压接片之间不可有间隙。
6.钟形口)可以在导体压接片的两侧形成，也可以只在如图的这一侧形成
钟形口轴向长度不可过小或过大。其尺寸取决于所压接的线材，可参考以下:
0,03 -0,56mm2 (AWG 32-20): 0,25±0,15mm
0,30 -0,81mm2 (AWG 22-18): 0,3±0,15mm
0.3+0.3（叠打）
1.15±0.05
2.0
44.1
0.3+0.4（叠打）
1.15±0.05
2.0
SYF-41T-P0.5A
0.4+0.4（叠打）
1.20±0.05
2.0
0.3 mm --
0.3+0.5（叠打m2--
0.4+0.5（叠打）
1.25±0.05
2.2
342切片分析
压疾宽度*
1.压接高度：
一般端子厂家会提供具体产品所对应的压着高度。
线材型号
压着咼度公差
0,03 -
0,20mm2 (AWG 32-24)
±0,02mm
0,20 -
0,50mm2 (AWG24-20)
±0,03mm
0,30 -
MOLEX打端子培训教材
目视端子 按时做保养记录
操作指示-5
注意事项：
３．生产过程中发现有不良的现象(包括发现突然打 了孖枝),操作员必须立即停止生产, 通知组长叫 机修维修而不得擅自调校，待机修调校维修好并 经过QC检验后,才可以恢复生产
４．生产过程中,由于端子输送槽不顺而导致端子变 形或损坏现象,工人必须将事故前所打的50PCS半 成品全检后再全检，紧接的50PCS半成品,以确保 端子夹线后没有变形和损坏现象
横送式
(4)行程微调器
(4)行程微调器 (5)端子送料槽 (6)端子压板 (7)送料爪 (8)送料槽前后微调器
(1)冲头
(2)胶皮线芯高度微调 (3)胶皮高度微调
(12)A.B压刀 (13)挡刀 (11)砧座 (10)切刀
(9)切刀座
1. 冲头:与端子机挂钩相连以及起冲压作用. 2. 胶皮线芯高度微调:高度微调器,调节依位置,胶皮线芯高度同时起
１２３
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４ ７
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1.端子检查窗口 2.喇叭口 3.线尾检查窗口 4.锁片 5.绝缘压接区域 6.芯线压接区域 7.端子插拔配合区 8.切片（依不同端 子可在不同位置） 9.端子线芯终止耳 形区
压接端子包线位标准说明
胶皮压接区 胶皮位置
线芯压接区域 线芯口
线芯 喇叭口
披锋 胶皮压接高度
1.28AWG/30AWG及以上的小芯线打完端子后,必须用放大镜作100%外观检查. 2.生产过程中发现有不良的现象(包括发现突然打了孖枝),操作员必须立即停止 生产,通知组长叫机修维修而不得擅自调校,待机修调校维修好并经过QC检验后, 才可以恢复生产; 3.生产过程中,由于端子输送槽不顺而导致端子变形损坏现象,或因异常停机时工 人必须将事故前所打的50PCS半成品全检后再全检,紧接的50PCS半成品,以确保端 子夹线后没有变形和损坏现象; 4.生产过程中若发现端子输送槽被端子或其他杂物卡住输送槽时,首先需要关闭 机器电源,再用锥子或剪刀将端子及杂物挑出. 5.生产过程中若发现机器异常时,需停机,关闭电源并通知组长叫机修维修. 6.生产过程中若发现不良品,严禁自行返工线口后重打,不良端子做好标识放入指 定装不良品的胶盘/盆内,留作分析;
Molex压接质量手册
压接质量手册 订购号63800-0029章节目录1压接技术介绍2目的3范围4定义5相关材料6压接步骤7测量8压接过程控制9故障处理10线规图压接技术介绍压接技术可取代焊接技术，提供端子和导线之间的低成本、高品质连接。
具体采用手动压接工具还是全自动化的压接系统，要视施工场合、导线连接数量和导线尺寸范围而定。
我们可以采用必要的手动压接工具、压接机和模具、剥线压接机，或全自动导线处理系统进行压接操作。
不过，要想获得高质量的连接，无论采用何种工具设备，其设置都很重要。
如今，许多原始设备制造商均采用统计过程控制 (SPC) 来不断提高端子压接质量。
端子压接是个复杂的过程，要确保质量始终如一，就要了解不同的具体情况和压接技术涉及要素之间的相互作用关系。
倘若未全面了解压接流程和影响压接的各个因素，则可能无法获得预期的压接效果。
压接过程中的三个关键要素是：端子、电线和工具。
端子在大多数应用场合，要让连接器制造商为每种线径、每种芯线股数、每种绝缘外皮直径（UL 型）以及具体军用规格设计出各种专用的端子，这种做法在经济上是不现实的。
大多数端子用于配合多种导线尺寸、芯线股数、以及多个绝缘层直径范围。
端子应能合格地连接其设计范围内的所有电线。
电线同一尺寸的电线，其芯线股数和绝缘类型或许大不相同。
例如，同样是线号为AWG 18的电线，19股芯线比16股芯线所用材料多出18%，其绝缘层直径可小到1.78毫米（0.070英寸），大到超过4.57毫米（0.180英寸）。
芯线材料可以采用铜、镀锡铜、厚涂层铜芯线、薄涂层铜芯线。
不同场合亦使用不同硬度的导线。
模具施工场合需要什么样的工具呢？是需要手动剥皮工具（进行少量剥皮操作）还是需要自动剥皮机进行大量的剥皮操作呢？针对施工场合和压接工作量，是使用手工工具、压接机和模具组合，还是使用全自动导线处理设备呢？使用不同的压接工具，需要我们在不同程度上调整操作方式。
端子、电线、工具和压接工具的类型这些因素均会影响端子的压接质量。
Molex 电池供电的终端压接工具 系列手册说明书
Produzca terminaciones engarzadas, uniformes y de alta calidad, aumente la flexibilidad de la producción y reduzca posibles problemas de calidad, errores del operador en la ejecución de ciclos y reduzca tiempos de inactividad durante la fabricación, con las herramientas de engarzado Molex accionadas por baterías; diseñadas con múltiples cabezales y conjuntos de troqueles de engarzado modulares e intercambiables, para lotes de producción de bajo a alto volumen en aplicaciones de fabricantes bajo contrato y fabricantes de arnesesLas herramientas de engarzado Molex accionadas por batería engarzan una amplia gama de conectores Molex, con cabezales y troqueles de engarzado modulares eintercambiables. Los cabezales y troqueles de engarzado modulares de Molex para las herramientas de engarzado accionadas por batería se engarzan fácil y rápidamente para reducir el tiempo de inactividad en la producción.Las herramientas de engarzado Molex accionadas por batería permiten al cliente Herramientas de engarzado accionadas por baterías y adaptadores63816-0200Herramienta de engarzado de 110 V 63816-0250Herramienta de engarzado de 220 V63816-0300Cabezal de engarzado estilo C 63816-0600Adaptador de engarzadoParte superior: Herramienta de engarzado Molexalimentada por bateríaParte inferior: Adaptador de engarzado Molex• Terminaciones de cables de hasta 10 AWGHerramienta de engarzado accionada por bateríaClavijas de bloqueo (2)Cabezal modular de engarzado con herramientaAdaptador de engarzado accionadopor batería 63816-0600Herramienta accionada por batería 63816-0200Clavijas de bloqueo (2)Clavijas de bloqueo (2)Cabezal mecánico de engarzado (se muestra sin herramienta)63816-0300Herramienta accionada por batería 63816-0200Herramientas de engarzado accionadas por baterías y adaptadores63816-0200Herramienta de engarzado de 110 V 63816-0250Herramienta de engarzado de 220 V63816-0300Cabezal de engarzado estilo C 63816-0600Adaptador de engarzadoNo. de pedido 98750-4881Impreso en EE.UU./GF/2010.08©2010, Molex /link/batterycrimptool.htmlINFORMACIÓN PARA PEDIDOSCaracterísticas mecánicas Velocidad de producción:250 engarzados por hora máx. (dependiendo de la habilidad del operador , selección de producto y longitud del cable) Características eléctricas 120 V CA; 50 ó 60 Hz 240 V CA; 50 ó 60 HzCaracterísticas físicas (con la batería)Peso: 1,50 kg (3,3 lb)Anchura: 76,20 mm (3,00 pulg.)Profundidad: 50,80 mm (2,00 pulg.)Altura: 292,10 mm (11,50 pulg.)ESPECIFICACIONES。
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介绍
首先，了解端子具有三个主要部分：插接区、过渡区和压接区(图A)，这有助于我们理解。
顾名思义，插接区是端子与另一半连接端子插接的部分。
该部分由连接器设计师设计为与对接端子接合，并以一定的方式工作。
如果压接过程中接合部变形，将会降低连接器的性能。
过渡区同样设计为在压接过程中不受影响。
如果您改变了弹性片或端子止口的位置，同样将影响连接器的性能。
压接区是唯一设计受到压接工艺影响的部分。
使用连接器制造商推荐的端接设备，夹紧压接区，从而牢固地与线缆连接。
理想情况下，您将端子压接在线缆上的所有工作仅发生在压接区。
正确执行的压接示例参见图B。
绝缘压接区压缩绝缘层，但不会刺穿。
线芯（或线刷）伸出于导体压接区前部的距离至少等于线缆导体的直径。
例如，18 AWG线缆应伸出至少.040"。
在绝缘和导体压接区之间的部分可以看见绝缘层和导体。
导体压接区在引入端和尾端呈喇叭形，而过渡区和接合区在压接工艺前后始终保持不变。
如果您的压接端子看起来和图B中的端子不同，可能是因为在压接工艺中出现了错误。
这里是压接工艺中可能出现的13个最常见的问题，以及如何避免它们。
1. 压接高度过小
压接高度是指导体压接区在压接后的横截面高度，它是良好压接最重要的特征。
连接器制造商提供了为端子设计的每种线缆尺寸的压接高度。
给定线缆的正确压接高度范围或公差可能小达0.002"。
在如此严格的规范下，检验压接机是否设置正确对于获得良好压接是非常重要的。
过小(图I)或过大(图II)的压接高度无法提供规定的压接强度（对线缆端子的保持力），会减小线缆拉拔力和额定电流，一般情况下还会引起压接头在非正常的工作条件下性能降低。
过小的压接高度还会压断线芯或者折断导体压接区的金属。
2. 压接高度过大
过大的压接高度无法正确压缩线芯，引起压接区过大的无效空隙，因为线芯和端子金属之间没有足够的金属间接触。
问题#1 & #2的解决方法很简单：调节压接机上的导体压接高度。
在首次使用压接机进行工作时，使用图B, 中所示的游标卡尺或千分尺检验压接高度在规定范围内，并且在工作过程中应按照要求的频度重新检查，以保持正确的压接高度。
3. &
4. 绝缘压接区过小或过大(图III 和图IV)
由于绝缘类型和厚度的多样性，连接器制造商一般不会提供绝缘层的压接高度。
绝缘压接为导体压接区提供应力释放，这样在线缆弯曲时不会使线芯折断。
过小的绝缘压接区会使绝缘压接区中的金属应力过大，削弱其应力释放功能。
大多数类型的压接工具可以独立于导体压接高度而调节绝缘压接高度。
正确的调节使得端子夹紧绝缘层至少180度，并且不会刺穿绝缘层。
在端子的绝缘压接件的外径与线缆绝缘层的外径接近相同时，最好的方法是IDT技术。
5. 松散的线芯
松散的线芯(图V)是导致压接问题的另一个常见原因。
如果所有线芯没有完全封闭于导体压接区，压接件的强度和电流负载能力都会大幅降低。
要获得良好的压接，您必须满足连接器制造商指定的压接高度。
如果并非所有线芯都对压接高度以及压接强度起到作用，那么压接件的性能将无法达到规定要求。
一般来说，松散线芯的问题是很容易解决的，只需重新收拢线缆成束，然后插入进行压接的端子中。
如果从线缆上剥下绝缘层是单独的操作过程，在处理或集束过程中可能会不小心将线芯分离。
使用�剥线并保持�工艺去除绝缘层，这样绝缘套并没有完全从线缆上去除，直至准备用端子压接在线缆上，有助于最大限度减小线芯松散问题问题。
6. 剥线长度过短
如果剥线长度过短，或者线缆没有完全插入导体压接区，端接可能不能达到规定的拉拔力，因为线缆与端子之间的金属间接触减少了。
如图VI, 所示，线缆的剥线长度过短(注意绝缘层处于正确位置)，伸出导体压接区前部的距离无法获得要求的一个线缆外径。
解决方法很简单：增大剥线设备的剥线长度至该端子的规定值。
7. 线缆插入过深
与过短的剥线长度相关的另一个压接问题，出现在线缆插入压接区过深的情况下。
如图VII所示，绝缘层向前过深地插入绝缘压接区，导体伸出至过渡区。
在实际应用中，这可能引起三种失效模式。
其中两种是由于导体压接区中金属间接触减少，使得额定电流和线缆拉拔力降低。
金属与塑料的接触没有金属间接触牢固，而且它不导电。
第三种失效模式在连接器接合时可能出现。
如果线缆伸出至过渡区过深，插针端子的尖端碰撞上线缆，可能会阻止连接器完全就位，或者可能导致插针或插孔端子弯曲。
这种情况称为�端子碰撞�。
在极端情况下，即使端子在外壳内完全就位，但是会被推出外壳背部。
要解决这个问题，确认没有使用过大的力将线缆插入压接机而使之越过压接机的线缆止口，或者调节线缆止口的位置使之正确地轴向定位已剥皮的线缆。
8. "香蕉" (过度弯曲) 端子
最形象的压接问题之一称为"香蕉"压接(图VIII)，因为压接端子呈香蕉形状。
这使得端子很难插入外壳中，可能引起端子碰撞。
这个问题很容易解决，调节压接机上的限制销的位置即可。
这个小销位于压接机中，在压接区压接在线缆上时接触端子的接合区。
在压接过程中，端子一端的大量金属（在压接区中）移动。
如此大的作用力趋向于强迫端子的前部上翘，除非被适当的"限制销"所限制。
9. 压接过于靠前
比较明显的一个压接问题是过渡区的局部被损坏，如图IX所示。
在图示的端子中，竖直的突起部分是称为"端子止口"的设计特征。
其功能是防止端子过深地插入外壳。
如果止口被完全损毁，实际端子会被推向一直穿过外壳。
解决方法比较简单。
引起这一问题的原因是端子和金属条(当你从制造商处收到货时端子所连接的金属条)相对于压接机的位置不正确。
只需放松可互换工具的基板，然后重新对准压接机，即可解决问题。
10. 喇叭口过小
喇叭口(图X)的正确尺寸是接近端子材料厚度的2倍。
例如，如果端子由厚度为.008"的材料制成，喇叭口应当约为.016"。
虽然几千分之一英寸的偏差不会在本质上影响端子的性能，如果缺少喇叭口，或者小于端子材料厚度，会有割断线芯的危险。
保留的线芯减少会降低端接强度。
要校正该问题，确认压接设备上的冲头和砧座正确对准。
11. 喇叭口过大
如果喇叭口过大也会出现问题(图Xl)，因为这会减小端子压接区与线缆接触的总面积。
线缆与端子的接触面越小，线缆拉拔力越小。
如果压接高度正确，那么可能是由于工具磨损引起的问题，应当予以更换。
12. 尾料过长
在压接过程中，尾料从端子上裁切下来。
如果保留的尾料过长(图XII)，就会出现问题。
当端子插入外壳中时，过长的金属尾料会伸出至连接器的后部，在施加较高的电压时引起连接器的相邻触点之间的电弧。
如果端子前部的尾料过长，会干涉连接器的接合和引起"端子碰撞"。
解决方法比较简单。
调节压接机上的基板，使端子在压接机中正确居中。
端子没有正确居中的另一个标志是喇叭口没有正确成形。
出现这种情况是因为喇叭口与尾料的工具具有空间关系。
13. 倒钩弯曲
尽管倒钩弯曲并不一定是不正确的压接过程产生的，但是连接器还是会失效。
倒钩(图XIII) 可能向内或向外过度弯曲，这会影响端子完全锁入塑料外壳的能力。
倒钩的损害可能是由于端子从卷轴上展开时，压接机的转轴固定器上的摩擦轮过紧，也可能是端子压接在线缆上之后的搬运引起的。
通常已端接的线缆会捆扎成束，库存或运输至工厂的另一个地点。
在捆扎过程中，或者每根已端接的线缆从线束中取出时，倒钩也可能会弯曲。
如果是在压接机上出现损坏，那么需要调节摩擦轮的松紧度，只需保持端子卷轴不会由于其自重而展开即可。
如果问题出在捆扎过程，需要采用更小的线束或改进搬运程序。
准则
尽管在压接过程中可能引起13种问题，只需遵守四个简单的准则即可帮助确保成功的连接器应用：
1. 为您的应用要求选择正确的连接器。
2. 使用端子制造商指定的压接工具。
3. 正确调节和维护压接工具使之处于良好的工作状态。
4. 定期更换置换金属的零件(例如导体和绝缘体冲头、砧座和端子裁切刀)。