岩土工程爆破设计方案(图文)
爆破方案设计
爆破方案设计爆破是一种常见的工程爆破技术，广泛应用于建筑拆除、矿山开采、地下工程等领域。
一个科学合理的爆破方案能够确保安全高效地完成工程任务。
本文将围绕爆破方案的设计进行探讨。
一、方案制定前的准备工作爆破方案设计是一项复杂且危险性较高的工作，因此在开始制定方案之前，需要做好充分的准备工作。
1.1 确定工程环境在制定爆破方案之前，首先需要了解工程环境的相关信息。
包括地质构造、岩土性质等，这些信息可以通过现场调查、勘探和实际测量等方式获得。
1.2 制定爆破目标明确爆破的目标是制定方案的基础，需要明确拆除的建筑物或者开采的矿石等。
同时，还需要评估目标的结构性质、强度以及周围环境的影响。
1.3 爆破安全评估爆破作业具有一定的危险性，因此在制定方案之前，需要进行详细的安全评估。
考虑几种可能的危险和风险，并采取相应的防控措施来确保作业的安全性。
二、具体方案设计2.1 爆破物质的选择根据工程的具体要求，选择合适的爆破物质是方案设计的重要环节。
常用的爆破物质有炸药和起爆药。
在选择爆破物质时，需要考虑炸药的爆炸特性、能量释放、危害程度以及环境污染等因素。
2.2 炸药装药设计炸药的装药方式对爆破效果有着重要的影响。
根据工程环境和目标的特点，合理设计炸药装药的位置、密度和形状等。
还需要考虑装药方式对周围环境和结构的影响，尽可能减少爆破带来的不良后果。
2.3 起爆系统设计良好的起爆系统设计可以保证爆破效果的稳定和可控性。
根据实际情况选择适当的起爆方式，包括电线起爆、电子雷管起爆等。
同时，需要合理设置起爆时间和延时，以确保炸药的同时起爆，避免安全隐患。
2.4 预处理工作在进行爆破之前，需要进行一系列的预处理工作，包括凿岩、防护措施的增加等。
这些工作可以提高爆破效果，减少爆破所带来的不可控因素。
三、爆破方案的评估和修改制定完初步的爆破方案后，需要进行评估和修改。
根据实际情况，可以借助计算机模拟和实验验证等方法对方案进行评估。
土石方分项工程爆破方案
土石方分项工程爆破方案一、项目概况为了解决土石方分项工程中的爆破问题，我们制定了以下爆破方案。
本方案适用于土石方工程中的岩石爆破，旨在确保工程爆破作业的安全、高效进行。
二、项目背景土石方工程中常常涉及到对岩石的爆破作业，以便于后续的开挖和平整。
而在进行爆破作业时，需要严格遵守相关的爆破作业规范和安全标准，以确保作业的安全性和有效性。
因此，本方案的制定是为了满足爆破作业的规范和要求，为土石方工程提供合理、安全、高效的爆破方案。
三、相关法律法规和标准1. 《建筑爆破作业安全规程》2. 《爆破作业安全标准》3. 《岩石爆破工程技术规范》四、爆破前的准备工作1. 爆破前需进行现场勘察和土石方工程的相关设计图纸，确保了解爆破区域的地质情况、岩石的性质和特点等。
2. 对工程爆破区进行布草建标，确定爆破场地范围，以及相关的安全防护措施。
3. 对爆破场地周边的房屋、线路、管道等进行详细的检查和保护措施。
五、爆破作业的实施1. 在确定爆破区域、布草建标后，对岩石进行钻孔定位。
2. 使用合适的爆破材料和装置，对爆破孔进行填充和装药。
3. 对装药的爆破孔进行连接，布置导爆线和导爆信号。
4. 对爆破场地周边进行临时封闭，确保爆破作业安全进行。
六、爆破后处理1. 在爆破后，对爆破场地和周边环境进行检查，确保没有未爆炸物或者安全隐患。
2. 如有未爆炸物，需及时进行清理处理。
3. 对爆破区域进行平整和清理，为后续的土石方工程提供支持。
七、安全措施1. 爆破区域周边需要设置安全警戒线，确保人员和车辆不得逾越。
同时，需设置专人进行引导和监控。
2. 对爆破区域周边的房屋、线路、管道，需要进行临时封闭和保护措施。
3. 确保爆破作业的定位、钻孔、装药、连接等工作人员都必须严格遵守相关的操作规范和安全标准。
八、爆破作业的监督和检查1. 对爆破作业进行严格的监督和检查，确保其符合相关的爆破作业标准和安全规程。
2. 对作业人员的操作、爆破装置、爆破药剂等进行全面检查和验收，确保爆破作业的质量和安全性。
2露天岩土爆破设计
装药结构示意图
导爆管雷管 导爆索
空气间隔
炮孔布置形式及起爆顺序示意图
起爆网路示意图
)
预裂孔爆破网路示意图
双边路堑（沟槽）爆破炮孔布置及起爆顺序示意图
炮孔装药量表
炮孔 孔号 类型
第一排 常规孔 后排常 规孔 缓冲孔 预裂孔 总计
孔数 单孔 装药 合计 装药 结构 （个） 量
（kg）
充填 长度
二、参数设计：
按普坚岩考虑，即f=8~10。爆破器材 ： 卷装乳化 炸药，直径140mm，长0.5m，每节 重8.0kg；普通20段毫秒导爆管雷管
1.台阶高度： H=15m； 2. 钻孔直径：d=150mm； 3.钻孔方向：垂直； 4.超深：h=2.0m； 5.孔深=孔长：L=（15+2）=17m； 6.底盘抵抗线：W1=35d =5.25m，取5.0m；
2）台阶高度H和台阶坡面角α
H =12m
α = 75 °
3）孔径d d=150mm
4）炮孔倾角β β =75 °
4、爆破参数计算
5）底盘抵抗线WD WD=kd 取35d WD=35×0.15=5.25m
WD = Hctgα+ B=12ctg75+2.5=5.22m 取5.0m
6）超深h 国内矿山的超深一般为（0.5~3.6） m，后排比前排小0.5m左右 。
2. 合理布置采场工作线方向。爆破中， 在最小抵抗线方向上的振动强度最小，反向 最大，侧向居中；因此，将采场工作线面向 或侧向民宅方向。
五、安全防护措施
（一）降低爆破振动效应的技术措施
3.先期进行爆区爆破振动传播规律的测 试，以准确预估爆破振动的强度和影响；爆 破中在民宅处进行爆破振动监测，并将测量 结果反馈到设计中，及时改善爆破设计。
岩土工程8岩土工程爆破
• 8.3.2台阶钻孔爆破参数的设计计算
底盘抵抗线：
3、
8.3.3硐室爆破的装药量计算
对于抛掷爆破时，装药量可按鲍列斯可夫 公式计算。
松动爆破按经验公式计算。
8.1 爆破作用原理
8.2岩土爆破工程的分类
目前在岩土工程爆破工程中采用的方法多达 10余种，但按工程目的和施工环境划分只有地下 爆破和露天爆破两大类。
8.2.1地下爆破 是地下空间利用和地下资源开发的 重要手段, 主要有井巷(隧道)掘进爆破、 采场爆破和光面爆破。
s
1.井巷掘进爆破
• 8.2.2.3预裂爆破
8.2.2.4、药壶爆破
8.2.2.5裸露药包爆破
8.3 岩土爆破参数的设计计算
主要介绍井巷掘进爆破、台阶钻孔爆破和 硐室爆破的参数设计计算
8.3.1井巷掘进爆破参数的设计计算
• 6、装药量 • 每一循环所
• 2.采场爆破
1、采场浅孔爆破
1、采场深孔爆破
• 3.光面爆破
• 8.2.2露天爆破 按一次爆破炸药量和装药方式的不同分 为: 台阶钻孔爆破、硐室爆破、预裂爆破、 药壶爆破和裸露药包爆破。
• 1 台阶钻孔爆破
2 硐室爆破
2. 崩塌爆破
4 扬弃爆破
5 定向爆破
工程石方爆破方案
工程石方爆破方案一、引言石方爆破工程是指利用爆炸能量将石方进行破碎和凿凸。
石方爆破工程经过专业设计、严格实施和科学监控，可以高效、安全地完成工程破碎任务。
本文将针对工程石方爆破的设计、施工、监控等方面进行详细介绍。
二、石方爆破设计1.工程概况石方爆破工程位于XX省XX县，项目规模为XX万方，主要包括XX岩石、XX岩石等。
2.爆破目标爆破目标为XX岩层，破碎范围需满足XX要求。
3.爆破参数根据地质勘察报告和工程实际情况确定爆破参数，包括爆破孔径、孔深、装药量、延时等。
4.爆破方案选定根据地质条件、工程要求，选择合适的爆破方案，包括常规爆破、分段爆破等方案。
5.安全措施设计安全措施，确保周边环境和人员的安全，包括封闭区域、设置警告标志、疏散人员等。
三、石方爆破施工1.施工前准备确定爆破作业区域，清理作业面积，设置安全围栏，进行人员疏散。
2.钻孔布置根据设计要求进行钻孔布置，确保钻孔位置、孔径、孔深符合设计要求。
3.装药根据设计装药要求，进行装药作业，确保装药量、类型符合设计要求。
4.引爆进行引爆作业，按照设计要求设置延时，确保爆破效果和安全。
5.清理清理爆破碎石，处理爆破废料，确保施工现场整洁。
6.监控监控爆破过程，记录爆破数据，确保施工过程安全。
四、石方爆破监控1.震动监测对周边建筑物进行震动监测，确保爆破过程不影响周边建筑物安全。
2.环境监测对爆破周边环境进行监测，确保爆破过程不影响周边环境和水源安全。
3.安全检查对施工现场和爆破设备进行安全检查，确保施工过程安全。
4.数据归档记录爆破监测数据，进行数据归档，为后续工程提供参考。
五、石方爆破总结通过本次石方爆破工程，取得了XX成果，总结了经验和教训，为今后类似工程提供了宝贵的参考资料。
六、结语工程石方爆破是一项复杂的工程，需要经过科学设计、严格施工和全面监控，才能取得安全、高效的结果。
我们将不断总结经验，提升技术水平，为工程建设做出更大的贡献。
土石方爆破方案
土石方爆破方案1. 引言土石方爆破方案是进行土石方工程开挖的一种常见方法。
通过合理的爆破设计和操作，可以实现土石方工程的高效、安全、经济的进行。
本文将详细介绍土石方爆破方案的设计内容，包括爆破设计原理、爆破参数确定、爆破施工步骤等。
2. 爆破设计原理爆破设计是土石方爆破方案的核心内容，它主要包括炸药选择、装药方式、起爆方式、炮眼布置等方面。
爆破设计要充分考虑地质条件、工程要求、环境影响等因素，确保爆破工程的安全和效果。
2.1 炸药选择炸药是土石方爆破中的关键因素之一，它的选择要考虑爆破岩石的性质和爆破要求。
常用的炸药有炸药棒、雷管等。
根据具体情况选择合适的炸药，在保证爆破效果的同时，尽量减少对环境的污染。
2.2 装药方式装药方式是指将炸药装入岩石中的方法。
常见的装药方式有直通装药、分段装药等。
选择合适的装药方式可以控制爆破产生的冲击波和飞石等危险物，确保爆破工程的安全性。
2.3 起爆方式起爆方式是指引爆装置的设置方法。
常见的起爆方式有电火花起爆、慢火起爆等。
起爆方式的选择要根据具体情况确定，以确保爆破工程的稳定性和安全性。
2.4 炮眼布置炮眼布置是指爆破孔的位置和间距的安排。
合理的炮眼布置可以控制爆破效果，使割弱带合理分布，减小爆破震动和飞石的危害。
炮眼布置的设计要充分考虑地质条件和爆破要求，进行相应的优化和调整。
3. 爆破参数确定爆破参数的确定是土石方爆破方案的重要环节，它直接关系到爆破工程的效果和安全性。
爆破参数的确定主要包括抵抗线的确定、缓冲量的确定、起爆时间的确定等。
3.1 抵抗线的确定抵抗线是指在爆破过程中，爆破岩石受到的最大水平压应力值。
合理确定抵抗线可以控制爆破效果，避免割缝扩展过多。
抵抗线的确定要根据岩石性质、爆破要求等因素进行评估和计算。
3.2 缓冲量的确定缓冲量是指炸药与岩石之间的间隔距离。
合理确定缓冲量可以控制爆破效果，减小爆破冲击波对岩体的损伤。
缓冲量的确定要根据爆破要求、岩石性质等因素进行评估和计算。
岩石爆破工程施工方案
岩石爆破工程施工方案1. 概述本岩石爆破工程施工方案适用于xxx地段的岩石爆破项目，旨在保证施工过程的安全、高效和环保。
2. 施工前准备2.1 环保要求为减少施工对环境的影响，施工前应制定环保措施并经过审批。
同时，施工现场周边居民应提前告知并做好防护措施。
2.2 周边情况考察在施工前，应对周边的地质结构和民居进行全面检测和排查。
同时，应选定爆破点并确保爆破不影响周围建筑的安全。
2.3 施工材料准备准备好所需的爆破药剂、标志物、爆炸装置等材料，并确保其品质符合国家及行业标准。
3. 施工流程3.1 前置作业指在爆破前的清理、准备工作。
包括对爆破点周围的土石方进行挖掘和破碎，放置各类牵引绳、车辆移开等。
3.2 爆破作业3.2.1 洞眼钻孔按照设计方案，在选定的爆破点附近进行洞眼钻孔，同时要求洞孔开挖的直径、深度、倾角及异常情况进行严密地记录。
3.2.2 装药根据设计方案，将正确的爆破药剂加入洞孔中，并根据药剂种类、浓度和孔深等参数进行严格的操作。
3.2.3 安装引爆装置在爆破药剂装好后，应按照设计方案将引爆装置精确定位，并连接引爆线。
3.3 爆破后工作在爆破结束后，应对爆破点及周边进行清理，将岩石破碎物、钻孔残渣等清理干净。
同时，对民居周边的影响进行检测和控制。
4. 安全措施本方案的实施过程中，应配备防护用品，对现场作业人员进行安全教育和培训。
同时，应设立现场警戒线，确保外部人员和车辆不进入施工区。
5. 总结通过本岩石爆破工程施工方案，可以有效保证施工的安全、高效和环保。
为确保方案的实施效果，应对各个环节进行全面的监督和检测，及时修正工作中出现的问题。
岩石爆破专业技术及方案
第一圈掏槽炮眼 单位长度装药量
第二圈掏槽炮眼 单位长度装药量
0.30
0.65
0.35
0.75
0.40
0.85
0.45
0.90
0.50
1.10
0.60
1.30
0.80
1.30
岩石爆破
井巷掘进爆破
对称掏槽中空直径、各掏槽眼与中空孔的中心距 以及掏槽眼单位长度装药量关系
中空孔直径 掏槽眼与中 空眼中心距 掏槽 眼单 位长 度装 药量
15
≥80 5 90
20
≥70 5 90
20
≥50 5 95
岩石爆破
井巷掘进爆破
光面爆破的质量评定标准 不平 整度 原煤炭部 5 超欠挖 量 平均线 性超挖 量 最大线 性超挖 量 炮眼痕迹 保存率 两炮衔 备注 接台阶 小断面
1、巷道围岩不破坏，肉眼观察无炮振裂纹 >10 2、围岩破坏不超过炮眼直径大小 ≤±5 1、破坏轻微无炮振 裂缝 2、软岩爆后无大浮 石，硬岩无浮石 ≤10 ≤20 >80 10~15
kgm-1
50 90 0.20 0.25
2X57 100 0.30 0.35
75 130 0.30 0.35
85 145 0.40 0.40
100 175 0.45 0.45
2X57 200 0.45 0.53
110 190 0.45 0.53
125 220 0.50 0.60
150 250 0.60 0.70
岩石爆破
井巷掘进爆破
楔形和直眼掏槽的爆破参数和效果比较
参数 掘进断面积m2 最大炮孔深度m 循环炮眼数 掘进眼数 循环装药量kg 掘进药量kg 直眼掏槽 1.91 1.5 34 22 14~16 10 楔形掏槽 2.21 1.5 24 14 8~10 4.2 两者的比较% -15.7 0 33.3 41.6 23.5 58 2个直眼 不含周边眼 总装药量 不含周边眼 备注
危岩排险工程爆破施工方案(上传)
某线某处危岩排险工程爆破施工方案一、工程概况1、该危岩体位于*＊＊*右侧。
该公路边坡陡峭,岩石裂隙发育，受常年雨水冲刷诸多因素影响，在该处形成近10 米长的危岩体。
在危岩范围内，岩石切割,分裂十分严重，随时都有可能坍塌，对过往车辆及行人构成威胁，严重影响了我县正常的交通秩序.2011 年6 月25 日经＊＊*组织有关工程技术人员对现场踏勘，建议立即对其进行治理.2、危岩北面为危岩母体，上面山头不足100米有380伏电线通过，南面正前下方为＊＊线，施工中对树林、电线有直接影响，爆破排险必须严格控制飞石避免造成电线、树林损坏和人、畜伤亡。
二、爆区地形、地质条件情况1、通过现场观测，危岩体岩性主要为青砂石、坚石,危岩体底部破碎较明显。
2、从表面观测，危岩体已出现明显裂缝，靠下部一小块岩石支撑，上部松树已倾斜，对布孔凿岩有安全隐患，必须做好安全措施.3、危岩体:长7.5 米、平均宽度1。
3 米、平均高度5 米。
4、爆破岩石方量为:长×宽×高=7.5m×5m×1。
3=48。
75m2。
三、爆破方案及爆破方法（一）爆破方案严格执行GB6722-2003《爆破安全规程》有关规定，经工程技术人员反复讨论和分析该处危岩体地形及周围环境因素，为确保危岩体爆破对高压线和树木、农田不受损害，利用爆破等能原理和物质稳定性原理，所以采用浅孔台阶式松动爆破推进，接近危岩体边界采用光面爆破技术形成边坡，综合控制地震波、空气冲击波、和爆破飞石等引发地面灾害和人身伤亡，保障爆破排险时对周围建筑物、电线、树林、农田及人畜安全.所以,装药量以设计装药量为基础，现场经验爆破作修正,确定最安全最可行的装药量.（二)爆破施工工艺爆破施工工艺流程图爆破方案设计、审批清表测量放线确定炮位钻孔验孔装药填塞安全警戒起爆爆后检查清运爆碴恢复交通（三)施工方案1、采用石方控制爆破技术,减少爆破有害效应的危害，利用爆破等原理，即爆破时炸药爆炸所释放的爆炸能量与破碎岩石所需的能量相等超量产生飞石。
土石方爆破工程方案
土石方爆破工程方案一、工程概述土石方爆破工程是指利用爆炸能量对工程中的土石方进行破碎和拆除的一种施工方法。
该方案旨在介绍土石方爆破工程的目的、方法和安全措施，确保施工过程安全高效。
二、工程目的1. 安全拆除土石方：通过爆破方式对土石方进行破碎和拆除，确保施工进度；2. 降低劳动强度：采用爆破方式可以减少人工拆除工作量，降低劳动强度；3. 提高施工效率：使用爆破方式可以快速拆除大型土石方，提高施工效率。
三、工程方法1. 爆破设计：由专业爆破工程师根据工程情况进行整体爆破设计，包括爆破规模、爆破顺序和爆破参数等；2. 前期准备：按照设计要求，对爆破区域进行清理，确保安全通道畅通；3. 炸药装填：在合适的位置设置炸药，并确保炸药装填稳固可靠；4. 引爆扫尾：对装填好炸药的地区进行引爆，以实现土石方的破碎和拆除。
四、安全措施1. 专业人员操作：由专业的爆破工程师和熟练的爆破工人进行操作，严格按照程序进行；2. 安全警示标识：在爆破区域周围设置明显的安全警示标识，以防止无关人员进入；3. 防护设施设置：在爆破区域周围设置防护设施，如围挡、声屏障等，确保爆破过程的安全；4. 合理疏散安排：在爆破前，组织人员合理疏散，确保施工现场的人员安全；5. 爆炸保障措施：在爆破过程中，采取相应的保障措施，如灭火器械、抢救设备等。
五、爆破效果评估1. 土石方破碎度：通过对爆破后的土石方进行破碎度评估，确保爆破效果符合设计要求；2. 安全性评估：对爆破工程的安全性进行评估，发现隐患及时进行整改和补救。
六、施工环境保护1. 噪音治理：在爆破施工中，采取有效的噪音控制措施，减少对周边环境和居民的影响；2. 空气及水质监测：对爆破过程中的空气和周边水质进行监测，确保环境质量达标；3. 工地清理：在爆破施工结束后，及时清理爆破残渣和垃圾，减少对环境的污染。
七、施工时间安排爆破工程的施工时间可根据工程规模和施工进度进行安排，确保爆破工作的高效进行。
一般土石方爆破设计方案
一般土石方爆破设计方案一般土石方爆破是土木工程中常用的一种方法，用于实现土石方的开挖、破碎和清理。
合理的土石方爆破设计方案可以确保施工的安全和高效。
1. 土石方爆破设计前的准备工作在制定土石方爆破设计方案之前，首先需要进行详细的勘探和调查工作。
这些工作包括对地质情况、土石方性质、爆破场地周围环境以及附近建筑物和人员的影响等进行全面的了解和评估。
此外，还需要考虑到施工期间是否需要对交通和周边环境进行临时调整和限制。
2. 确定土石方的爆破参数根据土石方的性质和勘探结果，确定土石方的爆破参数是设计方案中的重要一步。
这些参数包括爆破药量、药包间距、装药方式、装药布置、起爆方式和起爆顺序等。
爆破药量的选择应考虑到土石方的强度、抗压性能以及爆破后的破碎度要求。
药包间距的确定需要综合考虑到地质条件和爆破振动的限制。
装药方式和布置的选择应根据爆破目的和土石方的堆积形式进行合理的判断和调整。
3. 安全措施土石方爆破施工中，安全措施是至关重要的。
必须确保施工人员的人身安全，并防止对周围环境和附近建筑物的影响。
在设计方案中，应包括爆破过程中的警示信号、安全通道的设置、周围建筑物的保护措施以及人员疏散方案等。
同时，要对施工人员进行必要的安全教育和培训，并配备合适的个人防护装备。
4. 爆破后的清理工作土石方爆破后，必须对破碎的土石方进行清理工作，以确保施工的连续进行。
清理工作包括将破碎的土石方装车运走或堆放在指定的区域，并进行必要的整平和覆盖。
在设计方案中要明确清理工作的具体步骤和时间安排，并考虑到施工期间必要的道路调整和交通保障。
5. 监测和评估土石方爆破施工结束后，应进行监测和评估工作，以评估爆破效果和施工的安全性。
监测工作包括对爆破振动、声压级等进行监测和记录；评估工作则需要对土石方的破碎程度、清理效果、周围环境的影响等进行评估和分析。
根据评估结果，可以对设计方案进行必要的修改和优化。
总结：一般土石方爆破设计方案是土木工程中重要的一环，它直接关系到施工的安全和效率。
工程爆破设计范本
编号：泰爆07—爆破方案及施工组织设计工程名称：爆破等级：设计单位：施工单位：设计人：审核人：设计日期：一、工程概况1、爆破工程名称：2、爆破地点：3、爆破工程性质及用途4、爆破地点周围环境附图1 爆破周围环境平面图5、爆破技术要求二、爆破设计依据三、爆破工程地质1、爆破区地形、地貌附图2 爆破区地形地貌示意图2、爆破区地质及水文地质条件四、被爆体结构、材料及爆破工程量计算1、被爆体结构、材料附图3 爆破体结构示意图2、爆破工程量计算五、爆破方案设计与选择1、爆破方案与技术经济综合比较2、爆破方案选择和确定六、钻爆参数设计与选择1、爆破参数选择与装药量计算1）爆破范围（开挖面积和深度或爆破切口形式和尺寸）2）炮孔深度（L ）， L= 3）炮孔直径（D ）， D = 4）最小抵抗线（W ）， W =5）炮孔间距（a ），a =()W 5.1~0.1= 实取：a = 6）炮孔排距（b ），b =()W 0.1~8.0= 实取：b = 7）单孔装药量（Q ）， Q = qabL = 实取：Q =式中：q ——单位炸药消耗量，（kg/m 3）； 本设计取 q ＝8）堵塞长度（L ’），L ’ =（0.8～1.0）W =2、装药、填塞和起爆网路设计1）炮孔装药结构附图4 主爆孔装药结构图附图5 周边孔装药结构图2) 炮孔布置方式附图6 炮孔布置示意图3) 爆破网路设计附图7 爆破网路示意图七、钻孔机具与爆破器材选择1、钻孔机具2、爆破器材选择1）炸药品种选择表1：炸药性能表2）雷管种类、段别的选择3、放炮电源选择4、预期爆破材料消耗表2：预期爆破材料消耗表八、爆破安全验算1、爆破振动安全距离验算V=Kα⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎣⎡RQ3= ；（上式中：R = m ；Q＝kg ；α＝；K＝；）式中：R —爆破振动安全距离，m；V—爆破振动安全速度，cm/s；Q —最大一段齐爆药量，Kg。
α、K —与地质条件和爆破场地条件有关的系数，可按表5选取，或通过现场试验确定。
岩土爆破设计案例
岩土爆破设计案例一、引言岩土爆破设计是在工程施工中常用的一种方法，用于破坏和改变地下岩石或土壤的物理性质，以便于后续的工程建设。
本文将以某个实际的岩土爆破设计案例为例，详细介绍该案例的背景、目标、方法、过程和结果。
二、案例背景该案例是针对某个城市的隧道工程进行的岩土爆破设计。
该隧道工程位于一座山脉中，需要通过爆破技术来破坏和改变山脉中的岩石结构，以便于隧道的开挖和建设。
三、设计目标1. 确定合适的爆破参数：根据地质勘探数据和现场实际情况，确定合适的爆破参数，包括爆破药量、装药方式、起爆方式等，以确保爆破效果和安全性。
2. 最小化振动和噪音影响：由于该隧道工程位于城市附近，需要最小化爆破所产生的振动和噪音对周围居民和建筑物的影响。
3. 控制爆破碎块大小：根据隧道开挖和建设的需求，控制爆破碎块的大小，以便于后续的清理和处理工作。
四、设计方法1. 地质勘探：通过地质勘探工作，获取地下岩石的物理性质和结构信息，包括岩石的硬度、密度、裂缝情况等。
2. 爆破参数计算：根据地质勘探数据和现场实际情况，利用爆破理论和计算方法，确定合适的爆破参数，包括药量、装药方式、起爆方式等。
3. 振动和噪音控制：通过合理的装药方式和起爆方式，控制爆破所产生的振动和噪音，以减小对周围环境的影响。
4. 碎块控制：根据隧道开挖和建设的需求，采用合适的爆破参数和装药方式，控制爆破碎块的大小，以便于后续的清理和处理工作。
五、设计过程1. 地质勘探：利用地质勘探设备对隧道工程所在地的地下岩石进行勘探，获取岩石的物理性质和结构信息。
2. 爆破参数计算：根据地质勘探数据和现场实际情况，利用爆破理论和计算方法，计算出合适的爆破参数，包括药量、装药方式、起爆方式等。
3. 振动和噪音控制：根据计算结果，选择合适的装药方式和起爆方式，以减小爆破所产生的振动和噪音。
4. 爆破实施：按照设计的爆破参数和方法，进行爆破实施，包括药量的准确控制、装药的精确布置和起爆的精确时机控制。
岩土爆破设计案例
➢露天深孔台阶爆破设计题（一）：某石灰石矿山采区离民宅最近距离约300m。
该矿山采用露天深孔开采方式，穿孔用KQGS-150潜孔钻机穿孔，钻孔直径均为165mm，深孔爆破，台阶高度为15m，爆破采用塑料导爆管毫秒雷管分段起爆，主要采用硝铵炸药爆破。
随着水泥产销量的不断增加，石灰石需求量为年产480万吨(矿石200万立方米)。
因此，为减小爆破振动，保证居民的生活稳定，同时，又不要影响采矿强度和矿山中长期生产计划。
●设计要求：(1) 露天深孔台阶爆破设计；(2) 降低爆破振动的技术措施。
●参考答案：（1）露天深孔台阶爆破设计➢参数设计：1）H=15m，d=165mm，垂直钻孔；2）取△h=2.0m，L=17m；3）取填塞长度L2=30d=5.0m，则装药长度L1=12.0m；4）采用耦合、连续装药结构，按每m装药量19kg计（装药密度0.89g·cm-3），则单孔装药量Q1=q1L1=228kg，实取Q1=230kg；5）取设计单耗q=0.4kg/m3，由Q1=q⨯H⨯a⨯W1，可得V=H⨯a⨯W1=575m3，S=aW1=38.3m2；由a=mW1，取m=1.2，得W1=5.65m、a=6.78m，实取W1=5.6m、a=6.8m，b=W1=5.6m，实际S=aW1=38.08m2，即每孔爆破量为V=571m3。
➢参数汇总：台阶高度：H=15m；钻孔直径：d=165mm，钻孔方向：垂直；底板抵抗线：W1=5.6m；超钻：h=2.0m；孔距：a=6.8m；排距：b=W1=5.6m；孔深：L=17m；装药长度L1=12.0m；填塞长度：L2=5.0m；单耗：q=0.4 kg/m3；采用散装铵油炸药，耦合、连续装药结构单孔装药量Q1=230kg；因石场年爆破量为200万m3，按正常生产10个月计算，每月需爆破石方20万m3，按每月爆破8次计算，每次爆破石方2.5万m3，需爆破炮孔n=25000/571=44个，炸药10120kg，实际每次爆破46个，装药量10580kg。
爆破设计辅导B岩土爆破
• 城镇基坑开挖爆破，地面以下-5—-10m,f；7—9； 基坑东西长80m，南北宽26m，坡度1:0.25。环境 北面20m有水管（埋深1.5m），南面30m有四层楼 房。
• 深孔爆破设计的内容：技术设计（参数）、网路设计、 防护设计。
基坑爆破试题
某新建桥梁的主桥墩基坑需采取爆破方法开挖， 开挖尺寸为长11m，宽7m，深9m，开挖岩体为石灰 岩，节理不发育，普氏系数f=8～10，无地表水，不 考虑地下水的影响。周围环境为：新建桥梁一侧与 既有老桥并排，梁桥相距100m，另外三面为农田。
H/m W1/m h/m a/m b/m L/m L1/m L2/m Q1/kg
10 3.1 1.0 3.9 3.1 11.0 8.3 2.7 50
某石灰石矿需要年采石120万m3（山体自然方）， 采区距离居民建筑500m，岩石为致密的石灰岩，普氏 系数f=8～10、台阶高度10m，钻孔直径90mm，垂直 钻孔，采用多孔粒状铵油炸药，导爆管毫秒雷管起 爆。。
H/m W1/m h/m a/m b/m L/m L1/m L2/m Q1/kg
10 3.1 1.0 3.9 3.1 11.0 8.3 2.7 50
爆破设计 二、爆破设计：
石场年采石120万m3，按正常生产10个月计，月产量为12万 m3，按每次爆破方量为8000m3，每月需爆破15次，每个炮孔 爆破体积为V=120.9m3(a*b*h)，每次爆破需要钻凿炮孔67个。 采用梅花形布孔法，布置4排，第一排布置17个炮孔，往后逐 排缩进半个孔距，实际布孔70个，每次装药量3500kg，爆破方 量约8500m3。
• 线装药密度q1：q1=Q／L1
q1
1 4
d12
岩土工程爆破设计方案
岩土工程爆破设计方案一、工程概况1、项目名称：XX地块岩土爆破工程2、地理位置：XX市XX区3、工程范围：地下开挖深度为5-8米4、工程内容：地下岩土爆破二、工程背景1、地质情况：本工程地质属于XX地质，主要由花岗岩、片岩和泥岩组成。
地质构造复杂，裂缝发育。
2、施工目的：为了确保工程的安全和顺利进行，需要进行爆破作业，提高开挖效率，降低施工成本。
三、爆破设计原则1、安全第一，严格按照国家有关规定和标准进行设计和施工。
2、效果第一，确保爆破效果，尽可能减小次生爆破对周边环境的影响。
3、环保第一，最大限度减少爆破对周边环境的影响，保护周边建筑和设施。
四、爆破设计方案1、爆破参数（1）炸药类型：使用符合国家标准的安全炸药。
（2）起爆方式：采用电子起爆系统，确保爆破的精度和一致性。
（3）装药参数：根据实际地质情况进行计算，确定适当的装药参数。
（4）起爆顺序：按照地质构造和裂缝情况确定合理的起爆顺序。
2、次生爆破控制（1）次生爆破风险评估：根据地质信息和周边建筑情况，对次生爆破风险进行评估。
采取有效措施控制次生爆破风险。
（2）次生爆破监测：安装次生爆破监测点，实时监测次生爆破情况，及时采取措施调整爆破参数。
3、环境保护（1）预防震动：通过控制爆破参数和起爆顺序，减小爆破震动对周边建筑和设施的影响。
（2）粉尘控制：采用喷雾和覆盖等方式，控制爆破产生的粉尘，减小对周边环境的影响。
（3）噪音控制：采用降噪装置，减小爆破产生的噪音对周边居民的影响。
五、爆破施工方案1、工程准备：在爆破前，进行周边建筑和设施的保护，确定安全防护距离，并对炸药和起爆设备进行检查和保养。
2、爆破施工：按照设计方案进行爆破施工，严格遵守爆破规程和操作规范。
同时，对周边环境进行监测和保护。
3、施工结束：爆破结束后，对爆破效果和周边环境进行检查，及时处理可能存在的问题。
六、安全保障1、对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识和操作技能。
2、配备合格的安全员和监理人员，对爆破施工进行全程监控。
岩土爆破设计36页PPT
岩土爆破设计
爆破设计规定（《爆破安全规程》GB6722－201×）
• 爆破设计人员应持有爆破工程技术人员作业证， 并只能从事作业证上规定的范围、级别内的爆破 工程设计(参加设计的非主要设计人员可以适当放 宽)。（填空95）
• A、B级爆破工程设计及在城区、风景名胜区、距 重要设施500m范围内实施的爆破工程设计，应经 所在地市级公安机关批准。（填空96）
合格的爆破设计应符合：
• (1) 设计单位的资质符合规定； • (2) 承担设计和安全评估的主要爆破工程技
术人员的资格及数量符合规定； • (3) 设计方案通过安全评估或设计审查认为
爆破设计在技术上可行、安全上可靠。
爆破设计依据（《爆破安全规程》GB6722－201×）
• 爆破工程均应编制爆破技术设计文件。 • 矿山深孔爆破和其他重复性爆破设计，允
许采用标准技术设计。
• 爆破实施后应为爆破技术设计补充爆破效 果评价，构成完整的工程文件。
• 爆破技术设计、标准技术设计以及设计修 改补充文件，均应签字齐全并编录存档。
爆破设计依据（《爆破安全规程》GB6722－201×）
• 爆破设计、安全评估与安全监理应由具备 相应资质和作业范围的爆破作业单位承担。
爆破设计规定（《爆破安全规程》GB6722－201×）
• 爆破设计由设计单位编制，施工组织设计由施工 单位编写，由一家专业公司承担设计、施工的中 小型爆破工程，工程设计中一般都包含施工组织 设计内容，不另编制施工组织设计。（填空97）
爆破设计规定（《爆破安全规程》GB6722－201×）
B、C、D级一般土岩爆破遇下列情况应提高一个 爆破工程的管理等级：
• 设计单位应按设计需要提出勘测任务书。勘测任 务书内容应当包括：
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岩土控制爆破方案岩土微差爆破工程名称:XX地点: XX目录第一章编制依据 ------------------------------------------------------------------- - 1 -第二章工程概况 ------------------------------------------------------------------- - 2 -1、工程简介--------------------------------------------------------------------------- -2- 3、爆破要求--------------------------------------------------------------------------- -2- 第三章爆破方案 ------------------------------------------------------------------- - 2 -第四章爆破参数 ------------------------------------------------------------------- - 4 -1、浅孔台阶微差爆破--------------------------------------------------------------- -4- 第五章爆破施工 ------------------------------------------------------------------- - 7 -1、装药结构--------------------------------------------------------------------------- -7-2、起爆网路--------------------------------------------------------------------------- -8-3、爆破施工工艺流程图------------------------------------------------------------ -9- 第六章爆破施工组织------------------------------------------------------------ - 10 -1、工期 ------------------------------------------------------------------------------- -10-2、工作强度------------------------------------------------------------------------- -10-3、劳动生产工作制---------------------------------------------------------------- -11-4、施工进度计划------------------------------------------------------------------- -12-5、设备组织------------------------------------------------------------------------- -13-6、人员组织------------------------------------------------------------------------- -14-7、主要材料消耗------------------------------------------------------------------- -14-第七章爆破危害效应校核------------------------------------------------------ - 10 -1、地震效应------------------------------------------------------------------------- -15-2、个别飞石安全距离及预防---------------------------------------------------- -15-3、空气冲击波的安全距离及预防技术---------------------------------------- -19- 第八章安全措施 --------------------------------------------------------------------- 20安全措施文明施工、环境保护措施第一章编制依据1、《爆破安全规程》(GB6722-2014)；2、《中华人民共和国安全生产法》；3、《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》(国务院令第466号)；4、施工工区现有的技术、设备、人员素质、管理模式、施工经验、科技进步和施工能力等施工要素情况；5、工程现场踏勘和实地调查资料。
XX公司的委托；第二章工程概况1、工程简介XX3、爆破要求1)爆破后石料粒径要满足挖运回填要求；2)松动石料用于周边道路基础回填,3)爆堆要求控制块度便于装运；4)爆破产生的震动强度不超过国家允许的爆破震动范围；5)施工中加强四邻警戒方位,爆破飞石必须控制在安全范围内；第三章XX公司爆破技术人员经过实地踏勘,结合施工安全、施工质量、施工进度的要求,爆破区因施工区域线路长各环境不相同,周边有待拆民宅、待拆电源,施工进行时与保护物距离保持20M以上,本工程充分考虑控制爆破振动的强度和避免飞石的危害爆破施工区域距离保护物20M至80M范围内特采用浅孔微差爆破。
施工区域距离保护物80M以上的区域采用孔径70mm 中深孔松动爆破。
施工区域距离保护物100M以上的区域采用孔径90mm 中深孔松动爆破。
保护物与施工区域距离和施工方式:施工区域距离保护物20M至80M范围内钻孔40mm孔深1-4M。
施工区域距离保护物80M至100M范围内钻孔70mm孔深4-6M。
施工区域距离保护物100M以上施工区域钻孔90mm孔深6M。
方案一:浅孔松动爆破。
浅孔爆破所需要的钻孔设备比较简单,适应性强,爆破后石料的粒径级配合理,大块率较低。
但浅孔爆破生产效率低,工人劳动强度大,机械化程度较低,较难满足大方量土石方平场对工期的要求。
方案二:深孔台阶微差松动爆破待爆破山体工程量较大,爆破后的石料松动挖运回填,采用深孔台阶微差松动爆破,可改善爆破后石料的粒径级配提高装运效率和满足生产要求；采用微差爆破振动较小,对附近建造物造成的危害较小；机械化程度高,施工效率高,工程施工进度易控制。
但这套爆破方案相对爆破次数多,起爆频繁,对机械设备要求较高。
结合该工程施工的所需、质量、安全等各方面的要求及爆破施工区域周边环境,特采取:对该爆破施工采用浅孔微差爆破为主、中深孔微差松动爆破为辅(只适应于周边环境较好的施工区域内)的施工方式；第四章爆破参数1、台阶微差控制爆破分层台阶爆破意图如下图所示:(台阶分层由上至下依次成型)钻孔深度由台阶高度和深度决定,确定超深方法有很多,有按最小抵抗线确定的,也有按孔径大小确定的,经过多次爆破作业和实际总结,超深大小可取台阶高度的10％至15％计算,则本工程取超深h=0.2至1m,实际爆破开挖的效果较好。
图4-1 台阶示意图图4-2 台阶示意图爆破参数:布孔方式:布孔形式采用梅花形布孔第五章爆破施工1、装药结构(1)台阶微差爆破采用非电毫秒延期导爆管雷管、现场混装铵油炸药,乳化炸药作起爆药包孔底起爆,剩余空间用黄土堵塞密实(如图5-1所示)。
图5-1装药、填塞示意图(2)用2#岩石乳化炸药(Φ32)反向连续延长药包装药,控制药量,剩余部分用炮泥填实(如图5-2示)。
图5-2 装药、填塞示意图非电豪秒管导爆管非电毫秒雷管炸药填塞层2、起爆网路爆破多采用微差网路,网络连接采用并串联(如图5-3示)。
孔内13段孔外5段形成孔外逐孔微差网路,或采用单孔起爆。
起爆方式属于混合起爆网路和非电起爆网路。
(如图5-3示)3、爆破施工工艺流程图第六章爆破施工组织根据爆破作业区域宽阔,钻爆作业基本不受场地限制,周边环境适宜爆破施工。
结合施工工期质量的要求,确定如下施工组织方案:1、工期业主要求工期为6个月,每月除去天气原因按正常能施工150天计算。
2、工作强度日产量=爆破总量/有效工作日数=总开挖量*土石比例/有效工作日数=800000*1/150= 5333m3根据对现场实地考查,估计全场拉底爆破工程量约占总爆破量的5%,即: 爆破量=5333*95%=5066m3/天拉底爆破工程量=5333*5%=267m3/天3、劳动生产工作制采用“2×4”工作制,作业时间如下表6-1: 表6-1 作业时间表4、施工进度计划按业主对工期的要求,具体工期进度安排见如下爆破施工进度计划表:1、歇顶便道施工20天工作量120000m³2、I 平台钻爆30天工作量160000m³3、II 平台钻爆50天工作量260000m³3、III 平台钻爆50天工作量260000m³总计150天800000m³第- 12 - 页共24页本工程爆破施工采用液压钻、手持凿岩机为主,钻孔设备数量按日产量400m来确定。
根据实际生产强度的需要,结合现有钻爆设备情况,设备选择如下:(1)液压钻爆设备用于钻爆破的主炮孔。
设备套数=每天深孔爆破量/设备日产量设备日产量=日钻孔能力*孔距*排距*炮孔利用率=400*3*2.8*85%=2856m3/天设备套数=5333/2856=1.86台,计划启用2台以上潜孔钻。
浅孔爆破设备1、3.0 m3/min空压机 1 台2、手持凿岩机(7655或Y19) 4台表6-3 钻爆设备组织表表6-4 人员组织表7、主要材料消耗表6-5 爆破器材消耗表第七章爆破危害效应校核1、地震效应R=(K/V)1/a·Q M摘自GB 6722-2003 P43根据GB 6722-2003之规定,参考类似工程场地系数(传播介质为均质条件),同段最大装药量所引起的震动强度校核如下:爆破震动控制验证1)土坯房,毛石房屋,土窑洞为1.0cm/s2)砖混砖石结构的房屋2---3cm/s3)钢筋混凝土框架房屋5cm/S爆破震动的检算Qmax=(V/K)3/a.R3Qmax ---- 一段起爆的最大药量(kg)V ---- 被保护目标的安全震动速度(cm/s)取1.5K ---- 与地形,地质有关的系数取200a ---- 爆破震动衰减系数取1.6R ---- 爆破中心距被保护目标的最近距离(M)Qmax=(1.5/200)3/1.6×203以上R取不同的距离值可换算出安全距离最大单响药量根据公式,取爆破施工区域长,爆破施工离保护物不同距离,得到不同的允许药量见下表用即发雷管时一次起爆允许药量最终根据周边存在建筑设施区域环境特殊,施工多为微差网路,爆破施工区域与保护物大于20M至30M内的区域最大单响药量控制在0.6kg以内,30M至50M内的区域最大单响药量控制在2kg以内,爆破施工区域与保护物大于50M至80M的区域最大单响药量控制在6kg以内,爆破施工区域与保护物大于80M至100M的区域最大单响药量控制在15kg以内,爆破施工区域与保护物大于100M以上的区域最大单响药量控制在35kg以内施工中严格控制最大单响药量,按照中硬岩石计算:V振幅小于1.5CM/S对外周围建筑无危害。