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5.1 以MRP、MRPⅡ、ERP原理为指导的生产物流运营方式
按需求确定批量法的思想就是订货量完全按需求量决定。但此种方法也有它的不足，那就是按需求定批量法需要每周都得由准备费用，往往造成准备费用比较高。
（2）经济订购批量法经济订购批量法时一个平衡准备费用和保管费用得方法。在
5.1 以MRP、MRPⅡ、ERP原理为指导的生产物流运营方式
②绩效报告——指明系统运作情况的报告。使用绩效方法的例子有库存周转、履行交货承诺的比率、脱销发生率等。
③计划报告——未来库存计划活动使用的报告。这种计划信息的例子有库存预测、采购活动报告、需求土、长期物料需求计划。
4. MRP适用的范围 MRP用于在各种有加工车间环境的工业行业（加工环境是指
库存计算保管费用，而不像经济订购批量模型那样随平均库存变化，EOQ（经济订购批量）假设在一个时区里零件被连续使用，EOQ（经济订购批量）产生的订购批量并不总覆盖整个时区。（3）最小总费用法最小总费用法是一个动态确定订购批量的方法，其原理是比较不同订货量所对应的保管费用和准备费用，从中选择使二者尽可能接近的订购批量。计算最小总费用订购批量的过程就是按周数的变化比较批量的订货费用和保管费用。例如，第一周的订货量可以满足第一周的需求，也可以满足的一周和第二周的需求。正确的批量选择是使订货费用和保管费用尽可能接近的订购批量。
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5.1 以MRP、MRPⅡ、ERP原理为指导的生产物流运营方式
它确定每一种最终产品在每一具体时间段内的生产数量。这里所说的最终产品指企业最终完成的、要出厂的产成品，既可以是面向消费者的直接消费品，也可以是提供给下游企业的部件和配件。它规划了：

第七章企业物流生产计划与控制课件

◆Oracle 总帐管理（GL） ◆Oracle 应付帐管理（AP） ◆Oracle 固定资产管理（FA） ◆Oracle 应收帐管理（AR） ◆Oracle 现金管理（CE） ◆Oracle 项目会计（PA） ◆Oracle 财务分析（OFA）
分销系统模块: ◆Oracle 库存管理（INV） ◆Oracle 采购管理（PUR） ◆Oracle 销售定单管理（OE） ◆Oracle 销售&市场管理（SM） ◆Oracle 销售补偿管理（SC） ◆Oracle 售后服务管理（SR） ◆Oracle 销售分析（OSA）
市场资源
（销售与供应资源）
财务资源（资金来源和支出、工艺路线和产品结构）
PPT学习交流
11
经营规划
MRPⅡ的逻辑结构图
财务系统
销售与运作计划
基础数据资源清单
领导
销售规划
产品规划
资源需求计划
决物料系统策层
实现
企业整体效益；
资金流与物流的信息集成。
应收帐
总帐
财务
合同预测潜在客户客户信息
PPT学习交流
13
来自物料清单
成本物料单
物料号：10000 物料名称： X
成本类型：标准成本
层次
物料号
物料计量名称单位
数量材料费人工费变动间接费固定间接费
( 元) ( 元)
( 元)
( 元)
低层累
合计（元）本层增本层合计
0 10000 X 件 1.0 ---- 2.500
PPT学习交流
9
闭环MRP的逻辑结构图
产品配置资源清单
预测潜在合同

【精品】企业生产物流计划与控制ppt课件

2021/2/24
25
4. MRP的局限性 • 只局限在物料需求方面，仅是生产管理
的一部分，而且要通过加工计划和采购计划来实现
• 未考虑生产能力约束
• 缺乏根据计划实施实际情况的反馈信息
2021/2对/24 计划进行调整的功能。
26
5. MRP的发展
• 人们把有关的能力需求、车间生产作业计划和采购等方面的情况考虑进去，形
• MRP思想的提出解决了物料转化过程中
的几个关键问题：何时需要，需要什么，需要多少？它不仅在数量上解决了缺料问题，更关键的是从时间上来解决缺料问题
（2）MRP的基本内容 • 编制零件的生产计划 • 编制零件的采购计划
2021/2/24
18
MRP的处理逻辑：
处理的问题 1. 生产什么？生产多少？ 2. 要用到什么？ 3. 已具备什么？ 4. 还缺什么？何时需要？
物料需求计划（MRP）
库存信息 (库存台帐)
MRP基本输入数据
（建议）
还缺什么？何时下达计划？
• 主生产计划 • 物料清单 • 库存信息
采购计划
每一项采购件的建议计划订货日期和到货日期需求数量
加工计划
每一项加工件的建议计划开始生产日期和完工日期需求数量
产品结构信息（物料明细）
A(1)
0 层（最终产品）
30
MRPⅡ • MRP的扩充，并将重心放在整合：
企业生产物流计划与控制
主要内容
• 一、供给推进模式 • 二、需求拉动模式 • 三、企业资源计划 • 四、约束理论
2021/2/24
2
定货点法
库存数量
定货点安全库存
定货提前期

第七章企业物流生产计划与控制

11
库存周转天数
35
应收帐周转天数
23
订单人均处理件数
13
全集团结账天数
30
实施后 5.7 19.2 15 314 6
基于ERP的生产物流计划与控制
ERP的发展经历了几个阶段： 60 年代的时段式MRP 70 年代的闭环MRP 80 年代的MRPⅡ 90 年代的ERP 2000 年左右的ERPⅡ／e－ERP
基于ERP的生产物流计划与控制
ERP的特点： ERP是一个面向供应链管理的管理信息集成 ERP采用了网络通信技术 ERP系统同企业业务流程重组（BPR）是密切
相关的
基于ERP的生产物流计划与控制
ERP与MRPⅡ的区别：资源管理范围方面生产方式管理方面管理功能方面事务处理控制方面跨国经营事务处理方面计算机信息处理技术方面
基于ERP的生产物流计划与控制
60年代中期美国IBM公司约瑟夫·奥列基博士
产品中的各种物料
独立需求
（independent demand）
相关需求
（dependent demand）
需用时间的先后 (优先级)
分时段确定各物料的需求量
提前期的长短
基于ERP的生产物流计划与控制
产品结构层次
0
可行？
执行物料计划
( 加工、采购 )
执行能力计划
(投入/产出控制)
库存记录
关键工作中心（瓶颈工序）
库存记录工作中心
计划层执行层
基于ERP的生产物流计划与控制
制造资源计划（manufacturing resources planning）
制造资源
生产资源
（物料、人、设备）

生产物流讲义课件.pptx

相同制品一次投入或出产的数量
前后两批产品投入和出产的时间间隔
原材料投入生产到产品完成为止的全部日历时间
各生产类型的计划方法
生产类型大量流水线生产单件小批量生产
成组生产
计划方法
平衡线法在制品定额法任务到达方式（静态&动态）任务流动方式（定流&随机）耗尽时间法累计编号法
（参见p115～117，118～119，120～121）
管理的重点是保证连续供应物料和确保每一生产环节的正常运行。由于工艺相对稳定，有条件采用自动化装置实现对生产过程的实时监控。
返
离散型生产物流
产品由许多零部件构成，各个零部件的加工过程彼此独立；制成的零件通过部件装配和总装配最后成为产品，整个产品的生产过程是离散的，各个生产环节之间要求有一定的在制品储备。
形式
顺序移动方式
平行移动方式
综述
平行顺序移动方式
顺序移动方式
返
含义
回
指一批物料在上道工序全部加工完毕后才整批地转移到下道工序继续加工。
M1 示意图 M2
M3 M4
优点是连续加工，设备不停顿，物料整批转工序，便于组织生产；缺点是：不同的物料之间有等待加工、运输的时间，因而生产周期较长。
平行移动方式
空间上连续数道时相间同上的流工作畅地上
加工流动。
➢平行性：物料要在求生生产产过过程程中各平环要行节求交在物叉空料流在动生。产各环节的运
➢比例性、协调性间料迂：布的回置流往指序，上程返生之以合尽现产间适理可象过在应紧能。程生产凑短动状的的产品，，，态停各能制使没自，顿个力造一还已物有始没与工上的批没完至有等艺要要在有成终或待阶保求制完的处很现段持。品全部于少象之一在结分连有。间定上束在续不、的道时制流必各比工，品畅要工例序将转

【企业生产计划与物料控制】(PPT160页)

（负荷）及适当开工率； 3、作为物料采购的基准依据； 4、将重要的产品或物料的库存量维持在适
当水平； 5、对长期的增产计划，作人员与机械设备
补充的安排。
生产计划的用途
1、物料需求计划的依据； 2、产能需求计划的依据； 3、其他相关计划的制定依据。
生产计划的种类
划分种类
大日程长期生产计划
（长期）年度生产计划
•物料准备与供应 •物料的合理使用
⑦ 综合管理
•企业的全面性管理
生产管理者的烦恼
销售： • 预测不准
设计：
• 品种变化
• 产品结构修改 • 物料用量增减 • 材料代用
• 数量变化 • 交货期变化
主生产计划
产品信息
?
?
?
库存：
• 现货量 • 已分配量 • 即将入库量 • 失窃、报损
库存信息
物计划料需求计划
途程计划表
简图
序号工序
01 画线 02 切断 03 切角 04 弯曲 05 折弯 06 07 缓急顺序开始完成 18 15
作业内容
工号 CP-16 图号 FA-188 机械、工具
将角切下(45度) 曲率R8 预备折弯
石笔、直尺切断机
发角机靠模游标尺、弯曲机游标尺、折弯机
产品
名称
准备 10分 10分 10分 5分 10分
为使生产计划尤其是日程计划切实可行，有一可靠的负荷计划是必不可少的。
负荷计划的目的和标准
一、目的 1、负荷、能力的实态把握； 2、确保生产量与交期的对策与警报； 3、维持生产的适当作业率。二、计划标准 1、基准负荷
每个产品别、工序别的平均工时（基准负荷工时）。 2、基准能力

企业生产计划与物料控制(PPT 160页)

客户价值与企业价值
客户价值与企业价值是对立统一客户价值：质量 / 价格（性能价格比）企业价值：利润
客户愿意支付的金额整体总成本
企业必须：在满足客户价值的前提下，提高产品和服务质量，降低成本，获取利润
双赢 / 多赢
产品
服务
质量客户价值价格成本
企业提供企业控制企业价值
日生产计划
产品别、零件别
日
小时
生产计划的内容
1、生产什么东西—产品名称、零件名称； 2、生产多少—数量或重量； 3、在哪里生产—部门、单位； 4、要求什么时候完成—期间、交期；
生产计划的标准
作业计划的标准制程计划、余力计划的标准 ⑴作业及加工的场所；⑴作业及加工制程别的能力 ⑵作业及加工的种类、基准；顺序； ⑵作业及加工制程别的负荷 ⑶标准工时等。基准。日程计划的标准 ⑴基准日程表‘； ⑵加工及装配批量材料、零件计划的标准 ⑴零件构成表及零件表； ⑵安排分区、供给分区； ⑶批量大小、产出率
案例
某客户下单，经相关部门评估后确认接受，由PMC部门负责计划：客户订单明细表：
产品数量交期 A 300 B 500 30天 C 200
①产品别、机械别负荷
产品 A (300) 制程 ① ② ③ ④ B (500) C (200) ① ② ③ ① ② 使用机械甲乙甲丙乙丙甲甲丙标准工时/个 0.32(H) 0.24(H) 0.18(H) 0.15(H) 0.34(H) 0.08(H) 0.25(H) 0.43(H) 0.25(H) 负荷（工时） 0.32×300=96（H） 0.24 ×300=72(H) 0.18 ×300=54(H) 0.15 ×300=45(H) 0.34 ×500=170(H) 0.08 ×500=40(H) 0.25 ×500=125(H) 0.43 ×200=86(H) 0.25 ×200=50(H)

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2020/11/15
25
4. MRP的局限性
定货点安全库存
定货提前期
时间
定货点法依靠对库存补充周期内的需求量预测
并要求保留一定的安全库存储备
定货点 = 单位时区的需求量*定货提前期+安全库存量
2020/11/15
9
定货点法——假设分析
对各种物料的需求是相对独立的物料需求是连续发生的提前期是已知的和固定的库存消耗之后应立即补充何时定货是个大问题
– 非独立项的需求数量和时间由MRP系统来决定
• 对库存状态数据引入了时间分段的概念
– 时间分段，既按具体的日期和计划时区记录和存储库存状态数据
– 传统的库存管理系统，库存记录没有时间坐标，内容通常只包括库存量和已定货量
2. MRP原理
• 物料需求计划是一种计算物料需求量和需求时间的系统。
企业生产物流计划与控制
主要内容
• 一、供给推进模式 • 二、需求拉动模式 • 三、企业资源计划 • 四、约束理论
2020/11/15
2
知识点：
• 供给推动模式的基本思想、特点及技术方法 • 需求拉动模式的基本思想、特点及技术方法
难点：
• 不同模式下的技术方法
熟练掌握：
• MRP、MRPⅡ、JIT、ERP、TOC等的基本内容、特征、方法
2020/11/15
10
• 缺点：1）时间不定，编制计划困难；
2）不能突出重点物资管理；
3）不适应需求量变化大的物资；
4）不能多种物资合并订购。
2020/11/15
11
MRP与定货点法的主要区别：
• 将物料需求分为独立和非独立需求分别加以处理
– 独立项的需求反映在主生产计划中，其需求量和需求时间一般来自于预测、客户定单的因素来决定
……
……
毛纺织企业产品的典型结构
羊绒衫
袖子离
衣坯
配件
散
生Hale Waihona Puke 产前片后片
色纱
连
续生
色绒
产
无毛绒
领子
商标
连续、离散衔接点
3. MRP中的物流活动的组织
主要表现在：
• 采购作业管理 • 车间作业管理
– 核实MRP产生的计划订单 – 执行生产订单 – 收集信息、监控在制品生产 – 采取调整措施 – 生产订单完成
何时开始的时间标准。
2020/11/15
14
• MRP采用固定提前期，即不论加工批量如何变化，事先确定的提前期均不变化。这
实际上假定生产能力是无限的。
– 对要采购的零件的提前期是定采购合同到入库所需的时间；
– 对自制的零件提前期是下达订单到完成所需的
时间。
2020/11/15
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（1） MRP的主要思想
所需信息 1. 切实可行的主生产计划（MPS） 2. 准确的物料清单（BOM） 3. 准确的物料库存数据 4. MRP的计算结果（生产计划和采购计划）
2020/11/15
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制造业的方程式（MRP逻辑流程）
要用到什么？
其他
预测需求合同
主生产计划
要生产什么？
（MPS）
已经有了什么？
物料清单 (BOM)
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一、物料需求计划（MRP）
1. MRP的形成
• 怎样才能在需要的时间，按需要的数量得到真正需用的物料？实现低库存与高服务水平并存。
• MRP是当时库存管理专家们为解决传统库存控制方法的不足，不断探索新的库存控制方法的过程中产生的。
2020/11/15
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定货点法
库存数量
第一节供给推进模式
一、物料需求计划（MRP）二、制造资源计划（MRPⅡ）
基本思想
• 生产的目标应是围绕物料转化组织制造资源，即在计算机、通讯技术手段的控制方法下，制定和调节产品需求预测、主生产计划、物料需求计划、能力需求计划、物料采购计划、生产成本核算等，信息流往返于每道工序、车间，而生产物流要严格按照反工艺顺序确定的物料需要数量、需要时间，从前道工序“推进”到后道工序或下游车间，而不管后道工序或下游车间当时是否需要。
物料需求计划（MRP）
库存信息 (库存台帐)
MRP基本输入数据
（建议）
还缺什么？何时下达计划？
• 主生产计划 • 物料清单 • 库存信息
采购计划
每一项采购件的建议计划订货日期和到货日期需求数量
加工计划
每一项加工件的建议计划开始生产日期和完工日期需求数量
产品结构信息（物料明细）
A(1)
0 层（最终产品）
• MRP根据产品结构各层次中物料的从属和数量关系，以每个物料为计划对象，以完工时期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物料下达计划时间的先后顺序。
2020/11/15
13
提前期
• MRP系统中使用的提前期指零件的加工周期和产品的装配周期。
• 通常所讲的提前期是以产品的出产时间作
为计算起点，来确定零件加工和部件装配
2020/11/15
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推动式生产方式
生产计划
工序A
工序B
工序C
库存
库存
完成
该模式下物流管理的特点
• 在管理手段上大量运用计算机管理； • 在生产物流方式上以零件为中心，强调严格执行计
划，维持一定量的在制品库存； • 在生产物流计划编制和控制上，以零件需求为依据，
计算机编制主生产计划、物料需求计划、生产作业计划。执行中，以计划为中心，工作重点在管理部门。
的几个关键问题：何时需要，需要什么，需要多少？它不仅在数量上解决了缺料问题，更关键的是从时间上来解决缺料问题
（2）MRP的基本内容 • 编制零件的生产计划 • 编制零件的采购计划
2020/11/15
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MRP的处理逻辑：
处理的问题 1. 生产什么？生产多少？ 2. 要用到什么？ 3. 已具备什么？ 4. 还缺什么？何时需要？
• 把所有产品、零部件等，在逻辑上视为相同的物料； • 把所有物料分成独立需求和相关需求； • MRP处理的是相关需求； • 按时间段确定不同时期各种物料的需求； • 围绕物料转化组织制造资源； • 强调以物料为中心组织生产； • 将制造过程看作是从成品到原材料的一系列订货过程。
• MRP思想的提出解决了物料转化过程中
B (1)
D(1)
E(4)
C (2)
1 层（部件）
F(2) G (5) H(4) 2 层（零件）
例如
桌面桌腿
短横档长横档
桌子（1）
桌腿组装件（1）桌面（1）
短横档长横档桌腿（2）（2）（4）
成品电视机
电视机包装箱填充物（3）装箱单
机箱主机显象管 …… 螺栓（6）
主机板电源 ……