吊车的日常维护和保养
起重机械维修保养制度模版
起重机械维修保养制度模版一、目的和范围本制度的目的是为了确保起重机械的正常运行和安全性能，保障人员安全，延长起重机械的使用寿命。
适用于公司内所有起重机械的维修保养工作。
二、责任与义务1. 公司负责人- 对起重机械维修保养工作负总责，确保制度的有效执行。
- 提供必要的经费和资源，支持维修保养工作的开展。
2. 维修保养人员- 负责起重机械的日常维修及定期保养工作。
- 按照制度要求进行维修保养操作。
- 及时上报发现的问题和需要更换的配件。
3. 操作人员- 按照制度要求进行设备操作，合理使用起重机械。
- 发现起重机械故障或异常情况时，及时上报。
三、维修保养内容1. 日常维护- 清洁：保持起重机械的外观清洁，定期清理机身上的灰尘、油渍等杂物。
- 润滑：定期对起重机械润滑点进行润滑。
- 紧固：检查各紧固件是否松动，如有松动及时进行紧固处理。
- 视察：定期进行设备的视察，发现问题及时处理。
2. 定期保养- 电气设备检查：对起重机械的电气设备进行定期检查，确保其正常运行。
- 机械传动部分检查：对起重机械机械传动部分进行检查，如发现异响或磨损问题，及时处理。
- 制动系统检查：检查制动系统的工作状态，保证制动可靠。
- 安全装置检查：定期检查起重机械的各类安全装置是否正常运行。
- 钢丝绳检查：对钢丝绳进行检查，如发现断丝、磨损等问题，及时更换。
四、记录和报告1. 维修保养记录维修保养人员应当对每次维修保养的具体情况进行记录，包括时间、内容和维修保养人员等信息。
2. 问题上报维修保养人员在维修保养过程中发现的问题，应当及时上报给负责人，以便及时处理。
3. 维修保养报告每年定期编制维修保养报告，对起重机械的维修保养情况进行总结和评估。
五、预防措施1. 停机维修当起重机械发生故障时，应立即停机，并由专业维修人员进行修理。
2. 定期维修保养按照制度要求，对起重机械进行定期维修保养，预防故障的发生。
3. 人员培训对使用起重机械的人员进行培训，使其熟悉操作规程和安全注意事项，增强安全意识。
吊车维护保养制度
吊车维护保养制度
吊车是工业生产中必不可少的运输工具，它的作用不仅仅是提高生产效率，同时也能够保障操作过程的安全性。
因此，吊车在使用的过程中需要进行常规的维护保养，以确保其持续稳定的工作性能。
接下来，本文将从吊车的维护保养制度方面，着重介
绍吊车的维护保养需要注意的事项。
一、定期检查
1. 润滑油检查：定期检查吊车的润滑油的使用情况，包括润滑油的添加，使用周期和润滑油的种类等；
2. 电器元件检查：检查吊车的电器元件的连接是否紧固，电线是否磨损或者断裂；
3. 钢丝绳检查：检查吊车的钢丝绳是否有磨损、扭曲、斑点等问题。
二、日常保养
1. 查看润滑情况：日常使用中，需要定期查看吊车的润滑情况，并及时更换润滑油填充油位到规定的高度；
2. 天气过度干燥或者潮湿时，需要对吊车进行防水处理，以保证电器元件的安全性能。
3. 注意吊车的工作温度范围，不要过度使用，以免影响使用寿命。
三、注意事项
1. 安全使用：在卸货的过程中，需要尤其注意下降制动器的作用，以保证吊车的安全性能；
2. 机器安装：在安装吊车的时候，需要确保底座稳固，并防止底部松动，以免在工作中发生意外。
以上就是吊车维护保养的一些基本要点，只有定期做好吊车的维护保养工作才能保证吊车取得足够的运行时间和效率，同时也能够最大程度的保证操作人员的安全。
起重机维修保养方案
起重机维修保养方案
目录
1. 起重机维修保养方案概述
1.1 维修保养的重要性
1.2 维修保养的基本原则
2. 维修保养计划制定
2.1 定期检查
2.2 维护记录的建立
3. 维修保养内容及方法
3.1 润滑保养
3.2 紧固件检查及更换
4. 维修保养常见问题与解决方法
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起重机维修保养方案概述
起重机作为重要的设备，其维修保养工作至关重要。
维修保养能够延长起重机的使用寿命，提高工作效率，并确保工作安全。
维修保养的基本原则包括定期检查、及时维修、合理保养，是确保起重机正常运行的基础。
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维修保养计划制定
制定维修保养计划是起重机维修保养工作的首要步骤。
定期检查起重机的各个部件，发现问题及时处理，确保起重机的正常运行。
同时，建立详细的维护记录，记录起重机的维修保养情况，能够帮助及时发现问题并解决。
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维修保养内容及方法
润滑保养是起重机维修保养的重要内容之一，及时进行润滑能够减少起重机的磨损，提高工作效率。
此外，定期检查和更换紧固件也
是维修保养工作中的重要环节，确保起重机各部件的安全性和稳定性。
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维修保养常见问题与解决方法
在起重机维修保养过程中，常见问题包括润滑不足、松动的紧固
件等。
对于这些问题，需要及时发现并采取解决措施，确保起重机的
正常运行。
另外，定期维护及检查可以有效减少问题发生的概率，保
证起重机的正常工作。
汽车吊维护保养及使用管理规定
汽车吊维护保养及使用管理规定汽车吊是一种用于起重、装卸、搬运重物的重型机械设备，其作业安全性直接关系到人员的生命安全和财产安全。
因此，对汽车吊的维护保养及使用管理十分重要。
下面是汽车吊维护保养及使用管理的一些规定。
一、维护保养的内容1.定期检查吊车结构和所有机械部件的安全性能，发现问题及时处理。
2.检查润滑油、冷却液、液压油等润滑、冷却系统的液位，确保正常运转。
3.检查吊车的电气系统，保证仪表的准确性，防止短路和故障。
4.对液压系统进行检查和维护，确保其正常工作。
5.定期对缆绳、钢丝绳等吊具进行检查，发现损坏及时更换。
6.对吊车的轮胎、刹车等进行检查和维护，保证行车的安全性。
二、维护保养的周期1.日常保养：包括对吊车进行日常的清洗、润滑、消除隐患等。
2.定期保养：包括定期更换润滑油、冷却液等，以及对机械部件进行全面检查和维护。
3.年度保养：包括对吊车进行全面的大修、更新，以保证其正常运转和安全使用。
三、使用管理的规定1.吊车的操作人员必须经过专业培训和持证上岗，具备相关技术知识和操作经验。
2.操作人员必须严格遵守吊车的使用规程，禁止超载、超速和疲劳作业。
3.使用吊车前，必须检查吊车的各项功能、安全系统和吊具的使用状况，确保安全可靠。
4.在作业中，应保持沟通畅通，与相关人员保持良好的配合，并遵守安全操作指导。
5.使用吊车时，应时刻保持警惕，注意观察周围环境，保证作业安全。
6.在作业完成后，必须对吊车及吊具进行清理、维护和保养，确保下次使用时安全可靠。
7.对于吊车的故障或异常情况，操作人员应及时报告，并采取措施进行处理，以防止事故发生。
总之，汽车吊的维护保养及使用管理是确保其安全运行和使用的重要环节。
只有合理维护保养，严格遵守相关规定，才能确保汽车吊的持久使用，并防止事故的发生。
各相关部门和用户在使用汽车吊时，应高度重视其维护保养和使用管理的工作，保障人员的生命安全和财产安全。
起重机机械维修保养管理制度范本
起重机机械维修保养管理制度范本一、目的与适用范围本制度的目的是为了保证起重机机械的正常运行，延长使用寿命，防止事故发生，并确保工作人员的生命和财产安全。
适用于企业内所有起重机机械。
二、维修保养管理责任1. 企业的高层管理人员负责制定并审查本制度，并对其执行情况进行监督；2. 起重机机械维修保养工作由专业的维修保养人员负责，必须持有相关资质证书；3. 公司领导要加强对维修保养工作的指导和监督，确保各项维修保养工作的有效实施。
三、维修保养计划1. 维修保养计划由专业的维修保养人员制定，包括定期维修和日常保养；2. 定期维修应在起重机机械使用寿命、工作环境和工作频率的基础上制定，定期维修周期不得超过一年；3. 日常保养应根据起重机机械的使用情况进行，每次使用结束后，必须进行检查和清理。
四、维修保养工作内容1. 定期维修包括检查、清洗、润滑、调整、更换损坏的部件等；2. 日常保养包括清理各个部位的杂物、检查润滑情况、紧固螺栓、清洁电气设备等。
五、部件更换管理1. 部件更换必须在维修保养人员的指导下进行；2. 更换的部件必须保证质量合格，且要求与原装部件相匹配。
六、维修保养记录1. 维修保养人员必须按照规定的要求填写维修保养记录表；2. 维修保养记录表应包括维修日期、维修内容、维修人员签名等。
七、故障处理1. 一旦发现起重机机械出现故障，应立即停止使用，并报告维修保养人员；2. 维修保养人员收到故障报告后，应迅速到达现场进行故障处理。
八、维修保养考核1. 维修保养人员的工作质量将根据维修保养记录和故障处理情况进行考核；2. 对于维修保养工作质量不合格的人员，将进行必要的处罚措施。
九、培训和宣传1. 企业应定期组织起重机机械维修保养相关的培训活动，提高维修保养人员的职业素养；2. 企业应定期进行维修保养工作的宣传，增加工作人员对维修保养工作的重视程度。
十、违规处理1. 对于违反本制度的行为，将依据公司相关规定进行处理；2. 对于对起重机机械进行未经许可的维修保养的人员，将进行相应的纪律处分。
吊车保养维护管理制度
吊车保养维护管理制度第一章总则第一条为了规范吊车的保养维护工作，延长吊车的使用寿命，保障工程施工和作业安全，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位所有吊车的保养维护工作。
第三条吊车保养维护工作应遵循“定期保养，常规检查，保障安全”的原则，建立健全保养维护制度，明确工作职责，加强过程管理，确保吊车保养维护工作的有序进行。
第二章吊车保养维护管理第四条吊车保养维护工作应按照设备保养维护手册和相关标准进行操作。
第五条吊车保养维护周期分为日常保养、定期保养和季度保养。
（一）日常保养：每日检查吊车的油液、水液、制动系统、电气系统等关键部件，保障吊车日常运行的安全。
（二）定期保养：按照设备保养维护手册的要求，定期进行吊车的保养工作，包括更换润滑油、清理滤芯、检查传动系统等。
（三）季度保养：每季度对吊车进行一次全面的保养，包括检查吊钩、钢丝绳、制动器等部件的磨损情况，及时更换损坏的部件。
第六条吊车保养维护工作应有专门的保养维护人员负责，确保保养维护工作的专业性和及时性。
第七条吊车保养维护工作应定期进行记录和汇总，建立吊车保养维护档案，做好吊车的使用记录和故障处理记录。
第八条吊车保养维护工作中如遇到复杂问题或无法解决的故障，应及时与设备供应商或厂家联系，寻求技术支持和解决方案。
第三章吊车保养维护安全第九条吊车保养维护工作中应严格遵守相关安全规定，确保保养维护过程中的安全。
第十条吊车保养维护人员应接受相关安全培训，了解操作规程和安全注意事项，确保保养维护操作的安全性。
第十一条吊车保养维护工作应定期组织安全检查，及时发现和排除安全隐患，确保吊车保养维护工作的安全进行。
第四章吊车保养维护质量第十二条吊车保养维护工作应按照相关标准和要求进行，确保保养维护质量。
第十三条吊车保养维护工作应使用合格的保养维护工具和设备，确保保养维护的准确性和有效性。
第十四条吊车保养维护工作中如发现有质量问题或设备故障，应及时向上级报告并及时处理，确保吊车安全运行。
起重机械常规维修保养制度范文
起重机械常规维修保养制度范文1. 引言起重机械是工业生产过程中重要的设备之一，为确保起重机械的安全运行，维修保养工作显得尤为重要。
本文将介绍起重机械常规维修保养制度，包括维修保养目标、维修保养内容、维修保养周期、维修保养流程、维修保养记录等方面。
2. 维修保养目标起重机械的维修保养目标是确保机械设备的运行安全、提高设备的可靠性和工作效率、延长机械设备的使用寿命。
3. 维修保养内容3.1 定期检查：定期检查起重机械的各个部件，包括结构部件、电气部件、润滑部件等，发现问题及时修复。
3.2 调整校验：对起重机械的传动部件、控制系统进行调整和校验，确保其正常工作。
3.3 清洁维护：定期清洗和润滑起重机械的各个部件，保持机械设备的清洁和正常润滑。
3.4 紧固固定：定期检查起重机械的各个螺栓、螺母、连接件等，确保其牢固可靠。
3.5 电器维护：定期检查和维护起重机械的电气系统，包括电缆、接线端子、保险丝等，确保其正常工作。
4. 维修保养周期4.1 日常保养：每天对起重机械进行一次简单的检查和清洁。
4.2 定期保养：按照起重机械的使用情况，制定定期保养计划，一般为每月一次。
4.3 季度保养：每季度对起重机械进行一次详细的检查和维护，包括各个部件的调整、校验和更换。
4.4 年度保养：每年对起重机械进行一次全面的检查和维护，包括设备的大修、升级等。
5. 维修保养流程5.1 检查计划制定：根据起重机械的使用情况和维修保养周期，制定相应的检查计划。
5.2 检查准备：准备好所需的维修保养工具和材料，确保能够顺利进行维修保养工作。
5.3 开展检查：按照检查计划，对起重机械的各个部件进行检查和维修保养。
5.4 故障修复：如果在检查过程中发现故障，及时修复，确保起重机械的正常工作。
5.5 清洗润滑：对起重机械进行清洗和润滑工作，确保机械设备的正常运行。
5.6 记录填写：对维修保养过程进行记录，包括维修保养内容、时间、人员等信息。
吊车定期检查维修保养记录
吊车定期检查维修保养记录背景吊车作为一种大型移动式机械设备，在工业生产和建筑施工等领域得到广泛应用。
由于吊车的使用频率高、操作环境恶劣，因此定期检查、维修和保养吊车特别重要。
本文记录了吊车定期检查维修保养的相关信息。
检查外观检查•检查吊车外部是否有损坏或者异响；•检查轮胎是否磨损严重或者气压不足；•检查吊臂是否有损坏或者变形。
内部检查•检查发动机、液压系统、制动系统等部件是否正常工作，是否有漏油或者松动的现象；•检查车架和吊臂的固定件是否松动或者生锈；•检查布线是否完好，并检查电瓶是否正常工作。
操作性能检查•检查吊臂、缆绳、钩具等是否正常；•检查上升、下降、转向、制动等操作性能是否正常；•检查灯光是否正常工作。
维修对于检查中发现的问题进行及时的维修，包括但不限于以下内容：•更换磨损的轮胎、制动片等部件；•更换漏油的管路或者密封件；•紧固松动的螺丝或者螺母；•更换损坏的电气部件。
保养润滑定期对吊车的关键润滑点进行加油、更换润滑油等操作，确保吊车关键部分始终保持正常润滑状态。
具体润滑部位包括但不限于以下内容：•轴承（各位分动箱、传动轴、各轮拨动机构、齿轮、垫块等）；•液压油路润滑点；•钢丝绳等运动部位。
清洗通过对吊车进行清洗，清除吊车表面的污垢，避免吊车的表面生锈和损坏，同时也有利于发现潜在的问题。
清洗内容包括但不限于以下方面：•清洗车架、吊臂等表面；•清洗轮胎和发动机、液压油箱等部位；•清洗车灯、镜子等外部装置。
记录在吊车检查、维修和保养过程中，记录相关情况非常重要。
主要记录项包括但不限于以下内容：1.吊车的基本信息：–品牌、型号、生产厂家等基本信息；–吊车的使用时间、里程等。
2.检查情况：–吊车检查开始时间、检查结束时间；–外观检查、内部检查、操作性能检查的内容和情况；–发现的异常问题和处理情况。
3.维修情况：–维修开始时间、结束时间；–维修的具体内容和维修结果。
4.保养情况：–保养开始时间、结束时间；–保养的具体内容和保养结果。
起重设备维护保养制度（5篇）
起重设备维护保养制度一、为确保安全运行，要做好起重机械的检查工作，如：日检、周检、月检、半年检、年度检查。
二、对金属结构的重要部位，如：主梁、主梁主要焊缝、主梁与端梁连接处均应定期检查。
三、起重机桥架、主要金属构件，应3—____年重新涂漆保养。
在每次起重机大修理时，必须对整个金属构件全面涂漆保养。
四、为保证起重机械经常处于良好的运行状态，延长其使用寿命，要对起重各部位进行定期润滑。
五、使用单位必须对起重机械的金属结构、机械部分和电气部分进行日常维修保养，其保养工作由有资格的人员进行。
六、在日常维护中，发现有异常现象，必须及时处理，消除隐患，确保安全运行。
七、使用单位在设备安全检验合格有效期届满前____个月向特种设备检验检测机构提出定期检验要求，检验合格后方可使用。
起重设备维护保养制度（2）起重设备是指用于吊装和运输重物的设备，包括起重机、吊车、升降机等。
为了确保起重设备的正常运行和安全使用，需要建立起重设备的维护保养制度。
以下是一份起重设备维护保养制度的参考内容：1. 维护保养责任分工：- 管理部门负责监督和组织起重设备的维护保养工作。
- 设备使用单位负责起重设备的日常维护保养和检查。
2. 定期检修：- 根据起重设备使用频率和工作环境，制定相应的定期检修计划。
- 定期检修包括设备的全面检查、清洁和润滑，以及关键部件的更换和修理。
3. 日常维护：- 设备使用单位负责起重设备的日常维护，包括设备的清洁、润滑和检查。
- 细致记录设备运行情况和维护保养记录，及时反馈设备异常情况。
4. 关键部件维护：- 特别关注起重设备的关键部件，如钢丝绳、制动器、传动装置等，定期检查和更换，确保其可靠性和安全性。
5. 设备故障处理：- 出现设备故障时，设备使用单位应立即停止使用，并及时联系专业人员进行维修。
- 维修过程中，严禁擅自操作或修理设备，必要时应请厂家或专业公司提供技术支持。
6. 安全操作培训：- 设备使用单位应定期开展起重设备的安全操作培训，提高操作人员的技能和安全意识。
吊车维护保养制度
吊车维护保养制度一、总则1.1 为了确保吊车设备的正常运行，提高吊车设备的使用效率和经济效益，保障人身和设备安全，特制定本吊车维护保养制度。
1.2 本制度适用于公司所有吊车设备的使用、维护和保养。
1.3 本制度的执行应严格遵守国家相关法律法规、行业标准和公司规章制度。
二、吊车维护保养职责2.1 设备管理部门负责组织吊车维护保养工作的实施，对维护保养工作进行监督和检查。
2.2 操作人员负责日常的设备使用和维护工作，发现问题及时上报。
2.3 维修人员负责吊车设备的故障排除和维修工作，确保设备恢复正常运行。
三、吊车维护保养内容3.1 日常维护3.1.1 操作人员在每次使用吊车前，应进行日常检查，包括：（1）检查吊车各部件是否正常，连接是否牢固；（2）检查吊车液压系统、电气系统是否存在泄漏、异常声音、异味等现象；（3）检查吊车制动系统、行走系统是否正常，轮胎气压是否合适；（4）检查吊车照明系统、信号系统是否正常，光源是否亮度足够。
3.1.2 操作人员应在日常使用过程中，注意观察设备运行情况，发现异常情况应立即停车，并及时上报设备管理部门。
3.2 定期维护保养3.2.1 设备管理部门应按照吊车设备的使用频率和环境条件，制定合理的定期维护保养计划，并组织实施。
3.2.2 定期维护保养内容主要包括：（1）液压系统：检查液压油质、油量，更换磨损、变形、裂纹、腐蚀的液压元件，调整液压系统压力、流量、方向等参数；（2）电气系统：检查馈电装置、控制器、过载保护、安全保护装置是否可靠，更换损坏的电线、电缆、接触器等元件；（3）制动系统：检查制动器磨损情况，调整制动器间隙，更换磨损的制动器元件；（4）行走系统：检查行走机构磨损情况，调整行走机构间隙，更换磨损的行走轮、轴承等元件；（5）润滑系统：检查润滑油质、油量，更换磨损、变形、裂纹、腐蚀的润滑元件，调整润滑系统压力、流量等参数；（6）冷却系统：检查冷却水、冷却液质量，更换冷却系统损坏的零部件，调整冷却系统压力、流量等参数；（7）照明系统、信号系统：检查光源、信号装置是否正常，更换损坏的灯泡、信号灯等元件。
汽车、吊车维护保养制度
汽车、吊车维护保养制度为了确保汽车和吊车的正常运转和安全使用，制定汽车、吊车维护保养制度，对汽车、吊车进行定期的维护保养工作是非常重要的。
1. 定期检查：每辆汽车、吊车必须定期进行检查，包括发动机、制动系统、悬挂系统、轮胎和轮毂等部件的检查，确保其运行状态正常。
2. 润滑养护：对汽车、吊车的发动机、传动系统、制动器、悬挂系统等部位进行定期的润滑养护，保证各部件运转灵活，减少磨损。
3. 更换机油：定期根据汽车或吊车的使用情况对发动机机油进行更换，确保发动机的润滑和散热效果。
4. 轮胎保养：对汽车、吊车的轮胎进行定期检查，包括气压、花纹磨损等，必要时及时更换磨损严重的轮胎。
5. 清洁：定期对汽车、吊车进行清洁，确保车身和发动机等部位的清洁卫生，防止灰尘、泥沙等进入引起故障。
6. 注意驾驶：使用汽车、吊车时，要注意安全驾驶，避免急刹车、急加速等不良操作，减少对车辆的磨损。
总之，对汽车、吊车进行定期的维护保养工作，可以延长车辆的使用寿命，保证车辆的安全运行，降低故障率，对提高工作效率和减少维修成本具有重要意义。
因此，要加强对汽车、吊车维护保养制度的执行力度，确保车辆的正常运行和安全使用。
汽车、吊车维护保养制度维护保养汽车和吊车对于公司生产、运输工作以及员工的生命财产安全至关重要。
在日常工作中，公司必须要建立和执行科学的汽车、吊车维护保养制度，确保车辆的安全稳定运行。
7. 定期检查零部件：除了定期的全面检查，定期检查和维护重要零部件也是至关重要的。
这些重要零部件包括转向系统、制动系统、燃油系统、电气系统等。
需要检查并确保这些零部件的正常运作。
尤其是对于吊车，钢丝绳、液压系统等重要部件必须定期进行检查，确保其安全性和稳定性。
8. 定期更换滤清器：发动机滤清器、空气滤清器、燃油滤清器以及液压油滤清器等都需要定期更换。
这些滤清器的清洁程度会直接影响到车辆的性能和寿命，定期更换可以保持发动机和液压系统的清洁和稳定运行。
吊车维护保养制度
吊车维护保养制度吊车作为一种在建筑、物流、厂矿等行业中广泛应用的机械设备，其运作安全性与效率直接关系到生产生活的正常进行。
为了保证吊车的正常工作状态及使用寿命，必需加强其维护保养工作。
下面就对吊车维护保养制度进行论述。
一、吊车日常保养1.每日保养每日使用前，必需对吊车进行外观检查，检查工具齐全、电线是否破损等，同时还需检查车辆润滑油、冷却水是否充分。
开启吊车前，必需检查车辆轮胎的情形，确保轮胎张紧合适。
在吊车运作过程中，随时关注发动机温度、风扇转速，注意机器是否运转平稳。
2.每周保养每周对吊车外观进行更细致的认真检查，发觉车身情形、破损、碰撞痕迹等问题必需适时处理，还需要对电子显示仪器进行检测。
对润滑油、冷却液进行检查，依据使用负荷来调整液位。
3.每月保养每月对吊车的制动系统、油路系统及电气系统进行检测。
另外，定期更换吊车的空气滤清器，以及将交叉梁、钩、绳索、滑轮进行清洁与润滑，无论替换还是清洁，肯定要用合适的合成材料以避开损坏机器。
4.泊车保养在吊车停放过程中，应将吊臂下降并将全部缓冲设备加压，拆除全部操作杆，同时还需将全部操作弹簧去除，清理和润滑吊车的运转表面、机器润滑管路和液压泵装置。
二、吊车例行检查内容1.底盘检查车架，检查是否有裂纹和变形，检查转向部件是否工作正常。
检查弹簧是否受损。
检查制动片和制动器是否工作正常。
检查各种管道和软管是否分裂或发紧。
检查传动系统。
2.起重设备检查起重装置，检查制动器是否工作正常。
检查钢丝绳是否磨损、扭曲或有裂纹。
检查链条等零件是否松动或损坏。
检查滑轮是否顺畅。
3.排放检查排放装置及尾气超标是否达到相关标准。
检查氧气传感器和清洁装置及是否正常工作。
检查灯光系统是否正常良好工作。
4.安全器材检查吊车的安全装置，如断轴装置、指示器及安全检测装置等是否正常良好工作。
三、部件和工作环境1. 检查车体结构是否坚固，并检查有无锁死卡住现象。
2. 检查锋铣刀是否锋利，切割刀片是否完好。
起重机械常规维修保养制度范本
起重机械常规维修保养制度范本一、目的本制度的目的是规范起重机械的维修保养工作，确保起重机械的正常运行，延长使用寿命，提高安全性能。
二、适用范围本制度适用于公司内所有起重机械的维修保养工作。
三、责任部门和人员1.总经理对起重机械的维修保养工作负总责，负责制定维修保养计划和监督执行。
2.设备部门负责起重机械的日常维修保养工作，包括定期检查、维护、维修、更换备件等。
3.操作人员负责日常的起重机械检查和简单的维修保养工作，如润滑、紧固等。
四、维修保养内容1.定期检查：对起重机械进行定期检查，包括外观检查、电气系统检查、润滑系统检查等。
2.维护：按照起重机械使用说明书要求进行维护，包括清洗、润滑、更换易损件等。
3.维修：对发现的故障进行及时维修，确保起重机械正常运行。
4.备件更换：根据起重机械的使用状况和维修记录，及时更换老化、损坏的备件。
五、维修保养计划1.制定维修保养计划：设备部门每年制定起重机械的维修保养计划，并报总经理批准后执行。
2.日常维修保养：操作人员根据维修保养计划执行日常的维修保养工作。
3.定期检查：设备部门按照维修保养计划进行定期检查，并记录检查结果和需要维修的项目。
4.维修安排：设备部门根据维修保养计划和维修记录，合理安排维修工作，确保及时完成。
六、维修保养记录1.维修保养记录：设备部门对每次维修保养工作进行记录，包括维修日期、维修内容、维修结果等。
2.维修保养记录的保存：设备部门负责维修保养记录的保存，保证记录完整、可查。
七、应急处理1.应急预案：设备部门制定起重机械应急处理预案，包括故障快速排除、替代设备使用等措施。
2.应急响应：设备部门和操作人员在发生起重机械故障时，按照应急预案进行快速响应和处理。
八、培训和交流1.培训计划：设备部门每年制定起重机械维修保养培训计划，并根据需要进行培训。
2.经验交流：设备部门组织起重机械维修保养经验交流会议，提升维修保养水平。
九、改进措施设备部门负责收集维修保养过程中发现的问题和改进建议，并逐步改进维修保养工作。
吊车保养作业指导书
吊车保养作业指导书一、引言吊车作为一种重型机械设备，承担着各种物体的起重和搬运任务。
为了确保吊车的正常运行和延长其使用寿命，吊车保养作业至关重要。
本指导书旨在提供吊车保养作业的详细指导，包括保养周期、保养内容、保养方法等，以确保吊车的安全可靠运行。
二、保养周期1. 日常保养：每天工作前和工作结束后进行检查和维护。
2. 周期性保养：根据吊车使用情况，一般每250小时进行一次保养。
3. 定期保养：根据吊车使用情况，一般每500小时进行一次保养。
4. 年度保养：每年对吊车进行全面检查和维护。
三、保养内容1. 外观检查- 检查吊车整体外观是否有明显损坏或变形。
- 检查涂层是否有脱落或锈蚀。
- 检查灯具是否正常工作。
2. 动力系统检查- 检查发动机油位和冷却液水位。
- 检查传动系统油位和泄漏情况。
- 检查液压系统油位和泄漏情况。
- 检查电池电量和终端连接是否正常。
3. 操纵系统检查- 检查操纵杆、脚踏板和按钮的灵活性和可靠性。
- 检查操纵系统的液压油位和泄漏情况。
- 检查操纵系统的传感器和开关是否正常工作。
4. 起重系统检查- 检查起重机构的钢丝绳是否磨损、断裂或变形。
- 检查起重机构的滑轮和滑轮轴是否正常。
- 检查起重机构的制动器和离合器是否可靠。
5. 底盘系统检查- 检查底盘的悬挂系统是否正常。
- 检查底盘的制动系统是否可靠。
- 检查底盘的轮胎磨损情况和胎压。
四、保养方法1. 清洁- 使用清水和中性洗涤剂清洗吊车的外观和底盘。
- 清洗吊车的发动机和液压系统，确保无积尘和杂物。
2. 润滑- 根据吊车使用手册，对各润滑点进行润滑。
- 使用合适的润滑油或脂润滑各部位。
3. 调整- 根据吊车使用手册，对各部位的调整进行检查和调整。
- 确保各部位的紧固件处于正常状态。
4. 更换- 根据保养周期，定期更换发动机机油、滤清器和液压油。
- 更换磨损严重的零部件，如钢丝绳、制动器等。
五、安全注意事项1. 在进行吊车保养作业时，必须停止吊车的运行，并确保吊车处于稳定状态。
吊车工安全技术操作规程（5篇）
吊车工安全技术操作规程作为吊车工，安全是我们工作中最重要的方面之一。
为了确保工作场所的安全，并预防事故的发生，我们必须遵守一系列的技术操作规程。
下面，我将列出一些吊车工安全技术操作规程，以便大家能够更好地了解和遵守。
一、吊车的日常维护和检查1. 每天上班前，必须对吊车进行一次全面的检查。
检查轮胎、刹车、悬挂系统、安全带、无线电设备等是否正常。
2. 检查起重器具的完好性，包括吊钩、滑车、钢丝绳等，确保没有任何损坏或磨损。
3. 检查吊车的液压系统和电气系统，确保其正常工作。
二、操作技术要求1. 操作吊车时，必须在专门培训过，并获得合法资质证书的人员进行。
不得未经许可擅自操作吊车。
2. 在操作吊车前，必须对工作区域进行仔细检查。
确保没有没有障碍物或危险因素存在。
3. 在起重过程中，必须确保吊绳或吊钩没有接触到人员或建筑物，以免造成伤害或损坏。
4. 操作过程中必须关注工作区域的交通情况，避免吊车和其他车辆的碰撞。
三、安全防护1. 在操作吊车过程中，必须佩戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、耳塞、护目镜等。
这些装备能够保护我们的安全。
2. 当操作高处吊车时，必须佩戴安全带，并正确使用安全带。
这能够确保在意外情况下我们能够保持稳定。
3. 在作业现场必须设置明显的警示标志和隔离带。
确保其他工作人员和路人远离作业区域。
四、应急处理1. 在发生事故或突发情况时，吊车工必须立即报告上级，并采取适当的措施控制现场。
总结：吊车工作是一项高风险的工作，我们必须时刻保持警觉且严格遵守安全操作规程。
只有这样，我们才能确保自己的安全，保护他人的安全，并顺利完成工作任务。
同时，我们也要不断学习，提高自己的技能和安全意识，为工作场所的安全做出贡献。
吊车工安全技术操作规程（二）是为了保障吊车工的安全而制定的一系列操作规范和安全指导。
以下是一些可能包含在吊车工安全技术规程中的内容：1. 吊车工必须具备操作吊车的必要资质和证书，并严格按照规定操作。
吊车保养作业指导书
吊车保养作业指导书
标题：吊车保养作业指导书
引言概述：
吊车是一种重要的工程机械设备，为了保证其正常运行和延长使用寿命，进行定期的保养是必不可少的。
本文将详细介绍吊车保养的作业指导书，包括五个部份：润滑保养、电气系统保养、液压系统保养、机械系统保养和安全检查。
一、润滑保养
1.1 定期检查润滑油的质量和量
1.2 清洁润滑点并进行润滑
1.3 定期更换润滑油和滤芯
二、电气系统保养
2.1 定期检查电气路线的连接是否松动
2.2 清洁电气设备表面
2.3 定期检查电气设备的工作状态
三、液压系统保养
3.1 定期检查液压油的质量和量
3.2 清洁液压系统及油路
3.3 定期更换液压油和滤芯
四、机械系统保养
4.1 定期检查吊车的各个机械部件
4.2 清洁机械系统及零部件
4.3 定期进行机械部件的维修和更换
五、安全检查
5.1 定期检查吊车的安全装置是否完好
5.2 检查吊车的各个部位是否松动或者有裂纹
5.3 定期进行吊车的安全性能检测
结论：
吊车保养作业指导书是保证吊车正常运行和延长使用寿命的重要工具。
通过定期进行润滑保养、电气系统保养、液压系统保养、机械系统保养和安全检查，可以有效地预防吊车故障和事故的发生，提高工作效率和安全性。
因此，吊车操作人员应严格按照保养作业指导书进行操作，确保吊车的正常运行。
吊车维护保养制度
吊车维护保养制度近年来，随着城市化进程的加快，各种高楼大厦林立，高速公路纵横交错，吊车在建筑施工、道路施工和物流运输等方面起着重要的作用。
然而，吊车在使用过程中总是被频繁使用，特别是在施工现场，往往会面临各种复杂的环境和工作状态。
因此，吊车维护保养制度非常重要。
一、吊车的维护保养工作1.日常清洁每天使用后彻底清洁吊车，包括车身、轮胎、驾驶室、底盘和机械等，以防止沙尘、泥浆和杂物对吊车的磨损和侵蚀。
另外，注意清洗水管、冷却器、发动机和蓄电池的污垢。
2.润滑吊车的各个部位都需要润滑，包括转向齿轮、主减速器、传动轴、活塞和缸等。
在润滑前，要确保吊车处于停车状态，并将发动机关闭。
3.检查电线和管道检查燃油、冷却水和液压油管道是否破裂、老化或松动，同时还要定期检查电线和电缆线。
4.检查轮胎轮胎是吊车的关键部位，所以要定期检查和调整轮胎气压，以确保车辆的行驶安全。
5.更换滤清器滤清器是维护吊车机械部件的关键部位之一。
一般而言，在更换机油时，同时要更换滤清器，以确保机油的清洁度。
6.更换火花塞定期检查和更换火花塞，以确保吊车发动机的正常运转。
7.更换液压油定期更换液压油可以有效避免液压管路损坏，确保液压部件的正常运转。
二、吊车维护保养制度的意义吊车是一种重要的施工机械，其安全可靠性和运行的稳定性对建筑施工与物流运输都有着重要的影响。
因此，建立吊车维护保养制度，不仅能保障吊车的使用寿命，还可以增加吊车的使用安全性和可靠性。
同时，制定这种制度还可以规范吊车维修保养的管理，以最大限度地减少维修带来的生产成本和损失。
三、吊车维护保养制度的具体措施1.建立吊车保养日历将各种保养项目以及保养的时间制定成日历。
制定各项巡检周期和检查内容。
2.工作人员的培训为吊车维修保养负责人提供培训，让他们掌握机械保养的基本知识和技能，在吊车维护保养期间保证吊车的安全和稳定运行。
3.建立保养记录每次对吊车进行保养时，都应该记录每个保养项目的时间、情况和检查结果和维修工序等详细信息。
吊车保养作业指导书
吊车保养作业指导书一、引言吊车是一种重型机械设备，常用于起重、搬运等工作。
为了确保吊车的安全运行和延长使用寿命，定期进行保养是非常重要的。
本文将介绍吊车保养的作业指导，包括保养周期、保养内容、保养步骤等，以匡助操作人员正确进行吊车保养工作。
二、保养周期吊车的保养周期应根据实际使用情况和创造商的建议进行确定。
普通来说，吊车的保养周期可分为日常保养、定期保养和季度保养。
1. 日常保养：每天使用吊车前应进行日常保养，包括检查润滑油、清洁过滤器、检查轮胎气压等。
这些简单的检查可以确保吊车在使用前处于良好的工作状态。
2. 定期保养：定期保养是指按照一定的时间间隔进行的保养工作，普通为每一个月或者每一个季度一次。
定期保养包括更换润滑油、清洗冷却系统、检查电气系统等。
通过定期保养，可以及时发现并解决吊车存在的问题，确保其正常运行。
3. 季度保养：季度保养是吊车保养的重要环节，普通每一个季度进行一次。
季度保养包括更换滤清器、检查制动系统、检查吊臂等。
季度保养的目的是彻底检查吊车的各项部件，确保其安全运行。
三、保养内容吊车的保养内容主要包括以下几个方面：1. 润滑系统保养：定期检查并更换润滑油，确保润滑系统正常运行。
润滑油的选择应根据创造商的建议进行，同时注意润滑油的质量和使用寿命。
2. 冷却系统保养：定期清洗冷却系统，确保散热器和冷却液正常运行。
冷却系统的故障可能导致吊车过热，影响其工作效率和寿命。
3. 电气系统保养：定期检查电气系统，包括电线、插头、开关等。
确保电气系统正常工作，防止电气故障引起事故。
4. 制动系统保养：定期检查制动系统，包括制动片、制动液、制动器等。
确保制动系统的灵敏度和可靠性，防止制动失效导致的事故。
5. 吊臂保养：定期检查吊臂的稳定性和连接件的紧固情况。
确保吊臂在工作过程中不会浮现松动或者断裂的情况，保证起重作业的安全。
四、保养步骤吊车的保养步骤应按照以下顺序进行：1. 准备工作：确保吊车停稳，关闭发动机并拔掉点火钥匙。
吊车保养作业指导书
吊车保养作业指导书一、引言吊车作为一种重要的起重设备，承担着各种吊装作业任务。
为了确保吊车的正常运行和延长其使用寿命，保养工作至关重要。
本文档旨在提供吊车保养作业的详细指导，以确保吊车的安全可靠运行。
二、保养周期1. 日常保养：每天进行一次，包括检查润滑油、冷却水、轮胎、制动系统等各项关键部件的状况。
2. 周期性保养：每月进行一次，包括更换润滑油、检查电气系统、调整制动器等。
3. 季度保养：每季度进行一次，包括更换滤清器、检查液压系统、检测吊臂的磨损情况等。
4. 年度保养：每年进行一次，包括对整机进行全面检查和维修，更换磨损严重的部件，进行液压系统维护等。
三、保养步骤1. 日常保养步骤：(1) 检查润滑油：确保润滑油的油位正常，如有需要，及时添加或者更换润滑油。
(2) 检查冷却水：检查冷却水的水位和质量，保持在合适的范围内。
(3) 轮胎检查：检查轮胎的磨损程度温和压，如有需要，及时更换磨损严重的轮胎或者充气。
(4) 制动系统检查：检查制动系统的工作情况，确保制动器灵敏可靠。
(5) 检查电气系统：检查电气系统的连接是否良好，如有需要，进行修复或者更换。
(6) 清洁吊车：定期清洁吊车表面和内部零部件，确保吊车整洁。
2. 周期性保养步骤：(1) 更换润滑油：按照吊车创造商提供的规定时间和方法更换润滑油。
(2) 检查电气系统：检查电气系统的路线连接是否松动，如有需要，进行紧固。
(3) 调整制动器：检查制动器的工作情况，如有需要，进行调整。
(4) 检查液压系统：检查液压系统的工作情况，如有需要，进行维护和修复。
(5) 检查吊臂磨损：检查吊臂的磨损情况，如有需要，进行修复或者更换。
3. 季度保养步骤：(1) 更换滤清器：按照吊车创造商提供的规定时间和方法更换滤清器。
(2) 检查液压系统：检查液压系统的工作情况，如有需要，进行维护和修复。
(3) 检测吊臂磨损：进行吊臂磨损测试，如有需要，进行修复或者更换。
4. 年度保养步骤：(1) 全面检查和维修：对吊车进行全面检查，包括结构、电气系统、液压系统等各个方面，如有需要，进行维修和更换磨损严重的部件。
吊车安全操作保养规程
吊车安全操作保养规程随着工程建设的不断推进，吊车的使用越来越广泛，不仅在建筑、工程现场等方面广泛运用，在生产、物流等领域也得到了广泛应用。
尤其是在建筑工地，吊车作为重要的施工设备之一，起到了至关重要的作用，但是在吊车使用过程中，由于操作不当或保养不及时，往往会造成意外事故。
因此，制定和遵守吊车安全操作保养规程将为确保工人安全，保障工程进度和成本的控制，并提高工程品质等方面起到重要作用。
以下是吊车安全操作保养规程：一、操作规程1.在使用前必须检查吊车是否处于正常工作状态，并按照安全操作规程进行检查。
2.在进行操作前根据工程需求，制定详细的操作计划，并组织操作人员严格按照计划进行操作。
3.在吊装物体时，应当根据物体重量、重心调整吊钩位置，保证吊物平稳牢靠。
4.吊装过程中应当配备专业人员进行指挥，保证操作安全，以免出现工地施工人员的伤亡和财产的损失。
5.吨位大的吊车应当设置适当的挡车角度，高度等，以确保安全，同时防止因为风大等不可抗拒因素导致的吊装意外。
6.在远程控制时要有明确合理的方向指令，尽量保持视线通畅，并保持沟通畅通。
7.在吊装过程中应当注意及时检查吊车机体、轮胎、转向器和制动系统等，以防止发生机械故障。
8.操作完成后，应当将吊钩归位，并清理掉落在车架和吊钩内的异物，保证设备无损并可靠。
二、保养规程1.吊车经常维护保养，称重和检查，保证吊机在正常的状态下工作。
2.因工程需求停工或雨雪等天气要素无法施工时，对吊机的设备也要给予充分的保养。
3.机体表面要及时清理，以保证机体的表面质量，防止腐蚀发生。
4.每天润滑和更新液压油、维护电器部分和防止电路故障。
5.每月检查吊机的其他部分，以发现故障，防止在施工过程中发生危险的情况。
6.年度保养，包括：基础设施、工厂设备、运输等。
在这一过程中，需要拆卸整个吊机，以检查所有部分的状态，以确保吊车处于最佳工作状态。
7.保证吊机在正常的运作状态下工作，同时，保养也可以增加吊车的使用寿命，更加节约成本。
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② 在使用中应经常检查制动鼓的温度。 ③ 经常检查制动分室鼓膜及密封件是否 漏气。 ④ 每行驶1500km后，应对制动凸轮及 支架滑 套加注润滑脂。 ⑤ 制动踏板到双腔制动阀之间的连接 长度， 调整制动踏板的限位螺钉将制 动踏板限位。
⑥ 解除弹簧制动气室的自行制动。
制动器
弹簧制动气室上调节螺栓的拧出只有在紧急情况下使用。一旦紧急情 况解除恢复正常时，应将螺栓拧入，以保证汽车具有驻车和紧急制动功能。
汽车起重机的预防性保养与维护与维护
（7）悬挂系统
① 在安装钢板弹簧时，必须拧紧 前、 后骑马螺栓，拧紧时应将钢 板弹簧压到 满载状态。
② 经常检查悬挂系统螺栓的紧固情 况。 ③ 如起重机长期停放，应将支腿打 开。 ④ 每行驶2000km，钢板弹簧前端 卷 耳 、 中 心 轴 座 、 平 衡 梁 球 头 座 处， 加润滑脂一 次。 ⑤ 每行驶10000km，应将钢板弹 簧拆下 把每片板簧清洗干净，再 在各片之间涂 上石墨润滑脂。
汽车起重机的预防性保养与维护
（10）转向系统
① 行车途中严禁发动机熄火溜车，在急转弯 时，应 及时减速换入低档。
② 每天应检查转向液压系统的密封情况。 ③ 经常检查转向横、直拉杆，连接杆等各连 接部分 的紧固情况，按规定进行润滑和保养。 ④ 定期检查转向器，转向油罐内油面高度及 油液质 量。 ⑤ 换油时，将油罐和油泵中的油全部排出， 然后再 反复转动方向盘至两端极限位置，排 尽油液。
万向节
汽车起重机的预防性保养与维护
（5）前（转向）桥
① 每行驶1000km应检查各联接螺栓 紧固 情况，并在各处有油杯的摩擦 部位加入润 滑脂。 ② 每行驶5000km需更换轮毂润滑 油，并 对轮毂轴承进行调整。 ③ 及时调整转向横拉杆长度，保证 前轮 前束符合要求。 ④ 转向节上的转向限位螺钉要定期 检查 调整，以保证最大内轮转角、 最大外轮转 角符合要求。
（1）发动机
① 每天进行的保 养 a 检查机油油面 高度 b 检查冷却液面 高度切勿在发动机 刚停车就检查冷却 液，拧开盖子，带 压力的高温水和蒸 汽会喷出伤人！
c 检查传动胶带 d 检查空滤器
检查传动胶带
汽车起重机的预防性保养与维护
② 每工作250小时进行的保养
a.更换润滑油和清洁润滑油滤清器 b.检查进气管道 c.检查中冷器是否损坏 d.清洁或更换空滤器
前钢板
汽车起重机的预防性保养与维护与维护
（8）车轮和轮胎
① 经常检查轮胎气压，应符合使用 说明 书要求。
② 经常检查轮胎螺母。 ③ 为了使轮胎磨损均匀，装用的轮 胎均 应每行驶20000km按右图变换 胎位。
三桥轮胎变位图 四桥轮胎变位图
汽车起重机的预防性保养与维护
（9）制动系统
① 经常检查制动鼓内圆周面与制动蹄
汽车起重机的预防性保养与维护与维护
（6）后（驱动）桥
① 每月应检查轮边减速器和主减速器 内的润 滑油量和油的粘度及金属杂质 含量，必要时 补充或更换。 ② 每行驶10000km后应更换中、后桥 的润滑 油。 ③ 更换齿轮油，应趁油还热的时候放 出。新 车走合期满后第一次换油时， 应在废油放出 后加入稀薄的机油。并 支起汽车后车轮，启 动发动机，挂上 前进档，运转约5分钟后，将 清洗机油 放出，再加入新的齿轮油。
每月一课
汽车起重机 日常保养与维护
舞钢铁路工程公司
01
汽车起重机的简要认识
起重机分为很多种，汽车起重机在日常是最为普遍的，有很强的机动性
汽车起重机的简要认识
汽车起重机是装在普通汽车底盘或特制汽车 底盘上的一种起重机，其行驶驾驶室与起重 操纵室分开设置。这种起重机的优点是机动 性好，转移迅速。缺点是工作时须支腿，不 能负荷行驶，也不适合在松软或泥泞的场地 上工作。汽车起重机的底盘性能等同于同样 整车总重的载重汽车，符合公路车辆的技术 要求，因而可在各类公路上通行无阻。此种 起重机一般备有上、下车两个操纵室，作业 时必需伸出支腿保持稳定。起重量的范围很 大，可从8吨～1600吨，底盘的车轴数，可 从2～10根。是产量最大，使用最广泛的起 重机类型。
汽车起重机的预防性保养与维护
（3）变速器
① 定期检查保持润滑油正确的液面 高度 ② 按照规定的换油间隔更换润滑油
加润滑脂处
③正确使用润滑 油 ④防止拖动及滑 行
查看润滑油 液面高度处
汽车起重机的预防性保养与维护
（4）传动轴
① 使用前必须在各连接处加注润滑脂。 ② 万向节和滑动花键副的滑脂嘴要经常 加注润 滑脂。 ③ 使用过程中，要检查各凸缘连接螺母 是否松 动。
空气滤清器
汽车起重机的预防性保养与维护
③ 每工作500小时进行的保养
a.更换燃油虑清器 b.燃油系统放气 c.低压供油管通气 d.防冻液浓度检查 e.冷却液添加剂浓度检查 f.清洁或更换冷却液虑清器
滤清器
汽车起重机的预防性保养与维护
④ 每工作1000小时进行的保养
a.调整气门间隙 b.检查驱动皮带张力 c.检查驱动皮带，张紧轮轴承，风扇轴
汽车起重机部件名称及分布
副起重臂
起重臂
变幅油缸 起重钩 操纵室
卷扬 转台
平衡重
臂端单滑轮
驾驶室
车架
支腿
回转支承
Hale Waihona Puke 底盘汽车起重机部件构成
汽车起重机部件构成
02
汽车起重机保养维护
汽车起重机的预防性保养与维护
（一）底盘日常检查及其内容
1、发动机、离合器、变速器、传动轴、前桥、中 后 桥、悬挂、轮胎、制动系统、转向系统的日常 （使用） 保养。
壳轴承 d.保养冷却系统 e.检查减震器 f.检查空压机
汽车起重机的预防性保养与维护
（2）离合器
① 检查踏板支架的紧固螺钉。 ② 检查离合器分离轴承的自由间隙；操纵离合 器，应 接合自如、分离彻底。。 ③ 每月在踏板支架上（的油杯处）加注少量的 锂基润 滑脂。 ④ 经常检查离合器助力系统油管的接头。 ⑤ 经常检查离合器助力系统油杯中制动液高度， 正常 应处于H和L线之间。 ⑥ 通过离合器锥形体空气口观察离合器片的磨损 情况。 ⑦ 当需要更换离合器助力泵时，更换后应调整 离合器 操纵系统，以给系统加注静压油和排除 系统中的空气。
④ 每行驶20000km后检查十字轴承和中间 支承。 ⑤拆装顺序必须遵循：拆卸时从后到前； 装复 时从前到后。 ⑥经过拆卸的传动轴在重新恢复时，必 须保证 装配箭头在一条直线上。 ⑦如更换传动轴的零部件，则更换后应 重新进 行动平衡试验。 ⑧传动轴带滑动叉总成安装时，确保滑 动花键 接口处向下布置。