高压辊磨机在选矿厂的应用与探讨_刘殿阁

第35卷第1期

2015年2月

黑龙江冶金

Heilongjiang Metallurgy

Vol．35No．1

February 2015

收稿日期：2014－12－23

作者简介：刘殿阁（1979－），男，现从事选矿工程专业，工程师。

高压辊磨机在选矿厂的应用与探讨

刘殿阁

（黑龙江省冶金设计规划院，哈尔滨150040）

摘

要：讲述了高压辊磨机的作用机理，对高压辊磨机在选矿厂不同破碎工段的应用情况做了介绍，

提出了使用高压辊磨机的几点建议。

关键词：层压粉碎；高压辊磨机；半自磨机

Application and Discussion of High Pressure Ｒoller Mill in

Ore Dressing Plant

Liu Diange

（Heilongjiang institute of metallurgical design and plan ，Harbin 150040China ）

Abstract ：The paper describes the mechanism of the high pressure roller mill ，and the high pressure roller mill application in the different crushing section of the ore dressing plant ，and several sugges-tions is put forward for the use of high －pressure roller mill．

KeyWords ：laminated grinding ；high pressure roller mill ；semi －automatic mill 我国金属矿石资源种类繁多，但大多数矿种品质属贫、杂、细。国内金属矿山企业为了解决自身在矿业开发上存在的经济、技术和环保等方面面临的突出问题，积极引进、消化、吸收国外新型、高效的矿山生产工艺设备。世界公认的“多碎少磨”预破碎工艺，能够降低矿石粉磨生产过程中的能量消耗，在该工艺的带动下，出现了一系列用于细碎和超细碎的破碎粉磨设备，其中以利用层压破碎的高压辊磨机最为典型。发挥高压辊磨机大生产能力、高能量转化率、大破碎比、充分的选择性破碎和丰富的颗粒内部微裂纹等优势，尽可能多地承担球磨机的工作量、易化磨矿作业，从而全面实现节能降耗、简化工艺，走低消耗、低成本、高效率、高产出的集约经济增长之路。

1高压辊磨机作用机理

高压辊磨技术的理论基础是层压粉碎理论，

层压粉碎是指大量颗粒受到高度的空间约束而集

聚在一起，在强大外力作用下互相接触、挤压所形成的群体粉碎。层压粉碎的关键在于：在有限的空间内，压力不断增加使颗粒间间隙越来越小，直至颗粒之间可以互相传递应力，当应力强度达到颗粒压碎强度时，颗粒即开始粉碎。因此，高压辊磨机工作时，即使两辊间间距明显大于给矿最大粒度，但辊压过程中各粒级都得到了粉碎，产生大量的细粒、微细粒及颗粒内微裂纹。

2高压辊磨机在矿石碎磨系统中的几种应用

2．1

取代第三段破碎设备

［1］

在大型金属矿山，

用高压辊磨机取代细碎圆锥破碎机，是一项相当成熟的工艺。以某铁矿山为例，研究表明，选用ＲP17－1800高压辊磨机，将70 0mm 物料碎至8 0mm ，单位能耗仅为2.17kWh /（t ·新给矿）；磨矿功指数下降25% 40%，后续磨矿处理能力将增加约30%；同样的处理能力，碎、磨系统的总装机率将下降10%

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第1期刘殿阁：高压辊磨机在选矿厂的应用与探讨

15%。因此，应用高压辊磨机，扩能降耗效果显著。

2．2用于第四段破碎

国外应用也最为广泛，典型工艺配置方式同样分开路和闭路两种。代表性的矿山有马钢凹山选厂用魁珀恩公司ＲP630/ＲP17－1400高压辊磨机，将细碎30 0mm的矿石闭路破碎至3 0mm，再进行高效提前抛尾［2］。

（1）产能提高幅度大。四段闭路破碎工艺，实际上可以称为准磨矿工艺，程度上接近粗磨效果，能满足常规粗磨后提前抛尾作业对物料粒度、解离度等特性的要求，与湿式粗粒抛尾联合使用，显著减少了磨矿量、降低了磨矿粒度、简化了入磨物料的可磨性，因此，产能提升的幅度高达37.84%。

（2）降本增效显著。高压辊磨机及其辅助系统运行后，与2000年比较，选厂电力单耗下降了29．71%、钢球单耗下降了24．49%、整体效益增加了10741．82万元。

2．3完善自磨流程

从20世纪末开始，随着自磨机及其驱动、轴承技术的进步，直径10m以上的大型自磨机在世界各地的金属矿山得到广泛的应用，与常规的三段一闭路破碎－球磨磨矿相比，工艺流程简单、处理能力大、适宜处理易泥化或易碎比例较高矿石处理。但自磨流程无法回避的高硬度顽石的循环问题。随着高压辊磨机辊面耐磨术的突破，解决了自磨机顽石破碎的问题。将自磨机的顽石（约80mm以下）给入高压辊磨机，或粉碎或产生了大量微裂纹，易碎性大幅度提高，再返回自磨机闭路磨矿，该工艺最早在美国EmipireIronOreMine公司得到应用。

3使用高压辊磨机的几点认识

（1）高压辊磨机试验的选择及试验结果的判断和参考是否合适，对高压辊磨机应用工艺流程的设计以及投产后高压辊磨机应用效果，都起着非常重要的作用［3］。

（2）高压辊磨机的维护，主要集中在辊面的耐磨性能、磨损的修复方面。对于不同的物料应该选择相应的耐磨辊面，辊面的硬度应该高于矿石的硬度较多，否则磨损会非常快。

（3）高压辊磨机的应用，在优化流程、降本增效等多方面具有诱人的前景。在世界矿业市场回归理性的今天，将给濒临困境的矿山企业带来生机。

参考文献

［1］杨松荣，蒋仲亚．碎磨工艺及应用［J］．冶金工业出版社，2013，1．

［2］曹月林，孙业长，刘建华．凹山选矿厂入选高村铁矿石的工艺适应性研究［J］．现代矿业，2009，9．

［3］朱菱，徐海阳，宋晓刚．高压辊磨机的选型应用试验［J］．现代矿业，2012，

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11．

（上接第53页）

表3可以看出，品位的极薄矿脉，过回采贫化后，出矿品位降低至1．34g/t，这样低的品位自然不会有好的经济效益。

造成分化大、效益差的主要原因，有以下四个方面：

（1）切割层的高度距地表只有17m 18m，矿石和围岩都处于风化破碎带之内。

（2）部围岩的节理，裂隙十分发育，落矿炮孔的装药系数在22% 25%的情况下，围岩有时仍有震落现象。

（3）矿脉复杂多变。分枝复合、尖灭再现、膨缩弯曲，时有呈现。

（4）高品位矿样的出现和工业指标的选用，与极薄矿体开采不相适应。

5结语

选用削壁充填采矿法试采304矿房的富矿段，是合理、可行、适用的。随着老柞山金矿的生产发展，在条件具备的极薄矿脉开采中，可以借签应用。

304矿房富矿段试采出现亏损，主要是地质品位偏低和贫化大所至。所以，在极薄矿脉的矿体圈定中，高品位矿样的处理和工业指标的选用，应给予足够的重视。

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