单体液压支柱维修规程完整

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单体液压支柱维修规程完整

单体液压支柱维修规程一、概述为保证煤矿回采工作面单体液压支柱（以下简称支柱）符合相关技术要求，确保煤矿生产工作安全。

需对单体液压支柱进行日常维修、大修、技术要求和检验等工作，结合煤矿实际，根据煤炭工业部发布的《MT 76液压支架用乳化油》、《MT 112矿用单体液压支柱》使用和维护标准，特制定本日常维修规程。

请有关部门审批，维修人员严格按审批、贯彻后的本规程进行操作。

二、适用范围本规程适用于煤矿井下使用的所有单体液压支柱的日常维修工作。

三、维修规程(一)、维修总则1、煤矿建立维修车间，负责支柱的日常修理。

支柱需要大修时，联系生产厂家派遣专业技术人员到煤矿进行指导和修理工作。

2、根据支柱用量配备维修工，一般每使用200根支柱配备一人。

3、维修人员须经必要的培训，全面了解支柱结构、性能、使用、检验，故障原因及处理方法等，只有经考试合格的维修工才能上岗。

4、维修车间配备专业技术人员。

5、除三用阀、顶盖、接长管、卸载装置可在井下更换外，支柱修理一律在地面维修车间进行。

6、维修后的支柱应按本规程有关规定进行检验，任何性能指标不合格的支柱不允许下井。

7、维修车间建立维修卡片，详细记录每根支柱编号、下井日期、升井日期、维修日期、故障、维修内容、检验情况、维修人等。

8、经过大修后的支柱应有检验合格证，方可入井使用。

(二)、日常维修1、升井支柱首先应进行操作试验和高、低压密封试验，检查支柱是否损坏、故障部位及原因。

2、日常损坏或有故障的支柱应及时维修。

3、日常维修主要是更换损坏的零部件，清洗、更换橡胶密封件等。

4、凡升井的内注式支柱无论是否损坏，均需清洗通气装置，补充液压油。

(三)、支柱大修1、大修主要是修理油缸、活柱体，改制支柱，全面检查零部件尺寸精度、表面粗糙度等。

2、大修时应更换所有橡胶密封件、塑料件，内注式支柱还需更换工作液。

3、油缸、活柱应选用经正式鉴定、技术成熟的工艺修理。

无论研制还是检修中心首次采用何种工艺修复的油缸、活柱都应经国家煤矿支护设备检测中心按MT 112中6.2和8.2.3的规定（寿命试验为1000次）检测合格后，方可组织生产。

单体液压支柱维修规程模版（四篇）

单体液压支柱维修规程模版1. 引言单体液压支柱是现代矿山和工程施工中常用的一种支撑工具，其维修对于确保支柱的正常使用和使用寿命的延长十分重要。

本维修规程旨在规范单体液压支柱维修操作流程，确保维修工作的安全、高效和质量。

2. 适用范围本维修规程适用于单体液压支柱的维修工作。

3. 安全注意事项3.1 维修人员应具备相关的专业知识和技能，且熟悉液压系统的工作原理。

3.2 维修过程中应戴好防护用具，包括手套、护目镜等，确保自身安全。

3.3 液压系统的维修和拆解应在减压状态下进行，以防止因压力释放导致意外发生。

3.4 维修过程中应注意防止油液的泄漏，对泄露处理及时、妥善。

3.5 维修过程中应注意保持工作环境的整洁，防止工具和杂物滑落或产生其他危险。

4. 维修工具和材料准备4.1 维修工具：（1）扳手（活动扳手、卡箍扳手）；（2）开口扳手；（3）螺丝刀；（4）橡胶锤；（5）液压压力表；（6）吸油器；（7）油尺；（8）液压系统检测工具等。

4.2 维修材料：（1）液压油；（2）密封圈；（3）滑动剂；（4）清洁剂等。

5. 维修流程5.1 检查5.1.1 首先，检查单体液压支柱外观是否有明显的损坏或变形，如有应停止使用并更换。

5.1.2 检查液压系统是否有泄漏现象，如有应及时处理。

5.1.3 检查液压油是否达到规定的液位线，如不足应及时添加。

5.1.4 检查液压油的清洁度，如有杂质或沉淀物应及时更换液压油。

5.1.5 检查压力表是否正常工作，如异常应及时修复。

5.2.1 维修前应减压，排空系统内的液压油。

5.2.2 拆卸液压支柱，切勿使用力过大的工具，以免损坏零部件。

5.2.3 清洗液压支柱的零部件，去除污垢和沉积物。

5.2.4 更换损坏的密封圈，注意正确安装和润滑。

5.2.5 检修液压系统的各个部件和连接，确保没有松动和损坏。

5.2.6 检查液压油路的畅通情况，排除油路堵塞或阻塞的问题。

5.2.7 维修完成后，根据厂家要求加注新液压油，并调试液压系统，确保其正常工作。

单体液压支柱维修规程范文（三篇）

单体液压支柱维修规程范文单体液压支柱是煤矿井下采煤机的重要组成部分之一，它承担着支撑和固定采煤机的重要任务。

为了确保液压支柱始终处于良好的工作状态，维修规程的制定显得尤为重要。

本文将介绍单体液压支柱的维修规程，并提供一份范文。

一、维修前的准备工作1. 安全检查在维修前，必须进行全面的安全检查。

包括检查工作场所的安全设施是否完善，操作人员是否具备相应的技能与经验，维修工具是否符合要求，并做好相应的防护措施。

2. 资料准备在维修前，要准备好相关的技术资料和维修手册，以便及时查阅和参考。

此外，还需要准备好维修所需的备件和工具。

3. 工作区域准备在维修前，要将工作区域清理整齐，确保有足够的空间进行维修操作。

同时，还要确保有足够的光照和通风条件。

单体液压支柱维修规程范文（二）维修步骤：1. 关闭电源在进行液压支柱的维修前，首先要关闭液压支柱的电源，以确保操作的安全性。

2. 确认液压系统压力降至零在维修前，需要确认液压系统的压力已经降至零，以避免因压力释放不及时造成的危险。

3. 拆卸液压管路将液压管路从液压支柱上拆卸下来，注意避免压力释放时造成的喷射伤害。

4. 拆卸液压缸打开液压缸上的接头，拧下液压缸，检查液压缸是否存在损坏或磨损，如有损坏或磨损应及时更换。

5. 检查密封件将液压缸内部的密封件取出，检查是否存在损坏或老化现象，如有损坏或老化应及时更换。

6. 清洗液压支柱用洁净的溶剂清洗液压支柱的外部和内部，确保液压支柱表面和内部的清洁度。

7. 涂抹润滑剂对液压支柱的各个部位进行涂抹润滑剂，以保证液压支柱的灵活性和稳定性。

8. 安装液压缸将液压缸安装到液压支柱上，并拧紧接头，确保液压缸和液压支柱紧密连接。

9. 安装液压管路将液压管路连接到液压支柱上，并确保连接紧固可靠。

10. 测试液压支柱重新启动液压支柱的电源，进行液压支柱的测试，确保其能正常工作。

11. 整理工作区维修完成后，要将工作区域进行整理，清理并妥善存放工具和备件。

单体液压支柱维修规程范文

单体液压支柱维修规程范文第一章总则第一条为了保证单体液压支柱的正常运行，延长其使用寿命，规范维修作业，特制订本规程。

第二条本规程适用于单体液压支柱的日常维护、故障排除、零部件更换和保养等维修工作。

第三条单体液压支柱维修的基本原则是：维修质量第一，安全第一，高效率第一，节约成本第一，预防为主。

第四条单体液压支柱维修包括日常维护、预防性维修、故障维修、换件和保养等。

第五条维修人员应熟悉单体液压支柱的构造、原理和性能，具备使用常见维修工具、仪器和设备的能力。

第二章维修管理第六条单体液压支柱维修应有维修计划，包括维修内容、工作量、起止时间和负责人等，经相关部门审核批准后方可实施。

第七条维修人员应按照规定的维修程序和技术要求进行维修工作，并填写维修记录、维修报告和故障分析报告等。

第八条维修人员在进行维修工作前，应对设备进行全面检查，排查潜在的危险和故障，并采取相应的防护措施。

第九条维修人员应定期参加单体液压支柱维修技术培训，提高维修技术水平和安全意识。

第十条维修人员应保持维修现场的整洁和安全，按照相关规定穿戴防护用品，确保人身安全。

第三章维修程序第十一条单体液压支柱维修的程序包括：故障检查、诊断分析、维修方案确定、维修部件更换、维修验收等。

第十二条故障检查：在维修开始之前，维修人员应仔细排查单体液压支柱的各个部位，确定故障现象和故障原因。

第十三条诊断分析：在故障检查的基础上，维修人员应根据实际情况进行诊断分析，确定维修方案。

第十四条维修方案确定：根据诊断分析结果，维修人员应制定详细的维修方案，包括维修内容、工具和材料准备、维修方法和注意事项等。

第十五条维修部件更换：按照维修方案，维修人员应进行必要的部件更换。

更换部件应选用原厂配件，并根据规定的操作步骤进行。

第十六条维修验收：维修完成后，维修人员应进行维修验收，检查维修质量，确保单体液压支柱的正常运行。

第四章维修要点第十七条维修人员在维修单体液压支柱时，应注意以下要点：（一）确保维修现场干燥、清洁，防止灰尘、杂物进入维修部位。

单体液压支柱维修规程

单体液压支柱维修规程单体液压支柱作为一种重要的煤矿井下支撑设备，在煤矿生产中发挥着不可替代的作用，保证了井下设备的安全和工人的生命安全。

为了更好地发挥单体液压支柱的作用，需要对其进行维护和保养。

本文将介绍单体液压支柱维修规程。

一、常见故障和维修方法1.液压缸漏油液压缸漏油的原因可能是密封件老化或磨损，也可能是减压阀或调压阀故障。

维修方法是更换损坏的密封件，或者清洗和更换减压阀或调压阀。

2.油管泄漏油管泄漏的原因可能是油管老化或磨损，也可能是连接处松动或密封不良。

维修方法是更换损坏的油管或密封件，或者重新紧固连接处。

3.支柱架断裂支柱架断裂的原因可能是材料质量问题或加工不良。

维修方法是更换断裂部件，并加强检验和质量控制。

4.液压泵压力不足液压泵压力不足的原因可能是油泵故障，也可能是油泵进口阻塞或出口泄漏。

维修方法是更换损坏的油泵或清洗泵进口阻塞物，并更换泵出口密封件。

二、维护保养措施1.定期检查定期检查液压支柱的各个部件，包括液压缸、油管、支柱架等。

检查时要仔细观察是否有漏油现象，松动连接等。

2.清洁保养定期清洗液压支柱，并对液压缸、油泵、泵进口等部分进行清洗和保养，以保证设备的正常运转。

3.润滑加油定期给液压支柱加润滑油，保证各个部件的充分润滑，减少磨损和故障的发生。

4.更换液压油定期更换液压油，保证油液清洁，减少液压系统故障的发生。

同时应根据设备的使用情况和环境要求，选用合适的液压油。

三、安全注意事项1.在维修过程中，必须切断电源或气源，以免发生意外事故。

2.在维修过程中，必须经过专业培训和安全操作方可上岗维修。

3.在使用液压支柱时，必须遵守相关操作规程和安全操作要求。

4.对于损坏较严重的部件，必须及时更换，以免发生危险。

单体液压支柱是井下重要的支撑设备，对其进行正确的维护和保养，可以有效地延长设备的寿命，提高设备运行效率，保证煤矿生产的安全和稳定。

单体液压支柱维修管理制度范文（二篇）

单体液压支柱维修管理制度范文第一章总则第一条为了规范单体液压支柱的维修工作，保障使用安全和延长设备寿命，制定本维修管理制度。

第二条本维修管理制度适用于公司内所有单体液压支柱的维修工作。

第三条维修工作人员必须严格遵守本制度的各项规定，确保维修工作质量。

第四条维修工作应本着安全、高效、节约的原则进行。

第五条维修工作依据《设备工作指导书》和《维修手册》进行操作。

第二章维修工作流程第六条维修工作应按照以下流程进行：1. 设备验收1.1 维修人员对液压支柱进行全面检查，包括外观、密封情况、行程是否正常等。

1.2 将检查结果记录在设备维修表格上，并及时上报给维修主管。

2. 维修计划制定2.1 根据设备维修表格的检查结果，制定维修计划。

其中要包括维修工作内容、所需材料和工具、工作进度计划等。

2.2 维修计划应在维修前与维修主管进行确认，并按计划进行维修工作。

3. 维修执行3.1 维修人员按照计划和要求进行维修工作。

在维修过程中，应注意安全，防止二次损坏。

3.2 维修人员应遵守操作规程，使用正确的工具和材料进行维修，确保维修质量。

4. 维修验收4.1 维修人员完成维修工作后，应对维修设备进行验收。

4.2 验收要求包括：外观正常、行程正常、密封无渗漏等。

4.3 验收结果应记录在设备维修表格上，并及时上报给维修主管。

5. 维修记录5.1 维修完成后，应详细记录维修情况，包括维修人员、维修日期、维修工作内容、所用材料和工具等。

5.2 维修记录应存档备查，以备后续参考。

第三章维修人员要求第七条维修人员必须具备以下要求：1. 熟悉单体液压支柱的工作原理和结构，具备维修工作经验。

2. 具备相关的技术知识和操作技能，能够独立进行维修工作。

3. 具备较强的安全意识和责任心，能够严格遵守工作规定和操作流程。

4. 具备良好的沟通和协调能力，能够与其他部门及时沟通并解决问题。

5. 具备良好的团队合作精神，能够与其他维修人员配合完成工作任务。

单体液压支柱检修方案

单体液压支柱检修方案一、检修前准备工作1.确定检修计划：根据支柱使用情况和要求，确定检修计划和周期。

2.准备工具和材料：准备工具和材料，包括扳手、螺丝刀、液压油、密封件等。

3.停机和排空：确保支柱处于停机状态，排空液压系统中的液压油。

二、检查液压油和滤芯1.释放压力：先关闭液压泵，然后打开液压系统的泄压阀，释放系统内部压力。

2.更换液压油：打开液压油箱，将旧的液压油排出，并清洁液压油箱。

3.检查滤芯：取出液压油箱中的滤芯，检查其是否堵塞或破损，如有问题需要更换。

4.加注新液压油：根据支柱规格和要求，加注新的液压油。

三、检查密封件1.检查密封件状况：检查支柱的密封件，包括活塞杆密封件、缓冲密封件和回油密封件等，确保其完好无损。

2.更换密封件：如有损坏或老化的密封件，需要及时更换，确保液压系统的密封性能。

四、检查液压缸1.清洁液压缸：使用清洁剂清洗液压缸内部，清除其中的污垢和沉积物。

2.检查液压缸状况：检查液压缸内是否有划痕、裂纹或腐蚀现象，如有需要进行修复或更换。

3.涂抹润滑油：将润滑油均匀地涂抹在液压缸内壁和活塞杆上，以减少磨损和摩擦。

五、检查液压泵和阀组1.清洁液压泵和阀组：使用清洁剂清洗液压泵和阀组，清除其中的污垢和沉积物。

2.检查磨损情况：检查液压泵和阀组的零部件是否磨损或损坏，如有需要进行修复或更换。

3.检查密封性能：检查液压泵和阀组的密封性能，如有泄漏现象需要进行修复。

六、检查液压管路和接头1.检查液压管路：检查液压管路是否有破损、裂纹或腐蚀现象，如有需要进行修复或更换。

2.检查液压接头：检查液压接头是否紧固，如有松动需要进行紧固，确保液压系统的安全性能。

七、检查仪表和控制装置1.检查仪表：检查液压支柱的仪表是否正常工作，如有故障需要进行修复或更换。

2.检查控制装置：检查液压支柱的控制装置是否正常工作，如有故障需要进行修复或更换。

八、检查安全装置1.检查安全阀：检查液压支柱的安全阀是否正常工作，如有问题需要进行修理或更换。

单体液压支柱维修规程

单体液压支柱维修程序1、为保证支柱性能完好，延长使用寿命，确保安全生产，必须定期检查使用的支柱，及时更换损坏的零部件。

2、新到货的支柱应按《液压支柱单根出厂检验技术条件》的有关规定逐一操作，实验和密封试验，地面存放支柱超过3个月时，按存放数的5%抽查，如有一根不合格，应逐根进行试验，合格后方准下井。

3、支柱维护应在地面维护车间进行，除顶盖、卸载阀及三用阀在井下更换外，其它零部件一律不准在井下拆装。

4、维修车间，地面清洁，必须清洁拆卸的零件，清洗剂定时更换，防止脏东西进入支柱内。

5、支柱维修设专人负责，维修工应经过专业培训，持证上岗工作，应该能够完全理解支柱的结构、性能、使用、试验、故障原因及处理方法等，确保维修质量。

6、维修工的配备名额，一般每150---200每个支柱应至少配备一名全职维护人员。

7、维修试验设备精度应满足，单体液压支柱检验技术要求，并经常校核试验仪表。

8、工作介质（乳化液）品牌应与支柱维护手册中规定的品牌一致，不许随意，更换介质牌号，工作介质注入支柱前，应经过120目/滤网过滤方可使用。

9、支柱各零部件质量和性能必须符合厂支柱图纸的规定，不允许随意购置零部件组装，密封件的塑料件应符合单体液压支柱技术要求中的相关规定。

10、修复支柱的性能必须合格，如有一项性能不合格，支柱不准下井使用。

11、为所有维护支柱建立维护卡，认真记录支柱编号、维修日期、故障、维修内容、试验情况、维修人、验收人。

12、支柱维修后，活塞应能够降到底部，并垂直或倾斜放置，存放在气温不底于0℃，空气干燥的室内。

13、支柱如长期不使用，应将支柱内乳化液放尽，允许水平放置，并垫高400㎜码放整齐，三通阀的进液孔应用塑料盖紧紧堵住，防止赃物进入。

14、日常维修如清洗通气装置，破碎零件和故障排除在矿井中进行，大修一律进入维修中心站。

15、如果支柱中存在焊接裂纹或泄漏，则应在需要补焊或修理时使用T506、507焊条，并有专用胎具或卡具固定保证，同心度或垂直度。

单体液压支柱维修规程

单体液压支柱维修规程单体液压支柱是煤矿井下的重要设备之一，用于支撑井下巷道和巷道工作面，保障矿工的安全作业。

为了保证单体液压支柱的正常工作和延长其使用寿命，需要制定相应的维修规程。

一、维修前的准备工作在进行单体液压支柱的维修之前，需要进行一系列的准备工作，包括以下几个方面：1.检查工具准备：确保所需的检查工具、维修工具和配件齐备，并处于良好的工作状态。

2.清洁工作区域：清理维修区域，确保没有杂物和障碍物，防止发生意外事故。

3.断电断气：确保对单体液压支柱进行维修之前，应切断其电源和供气源，以防止意外启动或泄漏。

二、维修过程及要点1.液压系统的维修：（1）清洗液压系统：定期对液压系统进行清洗，清除其中的杂质和沉积物，以保证液压系统的正常运行。

（2）更换液压油：定期更换液压系统的液压油，以保持其流动性和润滑性能，延长液压系统的使用寿命。

（3）检查和更换密封件：定期检查液压系统的密封件，发现损坏或老化的密封件及时更换，以防止液压油泄漏和液压系统失效。

2.机械系统的维修：（1）检查液压缸活塞杆和缸体：定期检查液压缸的活塞杆和缸体，发现磨损和腐蚀应及时更换或修复。

（2）检查液压阀门：定期检查液压阀门的开启和关闭情况，发现异常应及时修复或更换。

（3）检查液压管路和接头：定期检查液压管路和接头，发现老化、松动或损坏应及时更换，以防止液压油泄漏和液压系统失效。

3.电气系统的维修：（1）检查电线和连接器：定期检查电线和连接器的接触情况，发现松动或腐蚀应及时处理。

（2）检查开关和继电器：定期检查开关和继电器的工作情况，发现异常应及时更换。

三、维修后的检查和试运行在进行单体液压支柱的维修之后，需要进行一系列的检查和试运行，以确保维修的效果和设备的正常工作：1.检查液压系统的工作情况：打开液压系统，观察液压压力和液压缸的运动情况，确保液压系统工作正常。

2.检查机械系统的工作情况：观察液压缸和液压阀门的运动情况，确保机械系统工作正常。

2023年单体液压支柱维修规程

2023年单体液压支柱维修规程第一章：维修管理概述1.1 维修管理目的为了保障工作场所的安全性和作业的顺利进行，对于单体液压支柱的维修必须严格按照规程进行，确保维修质量和效率。

1.2 维修管理范围本规程所述维修管理适用于单体液压支柱的日常维护和维修工作。

1.3 维修职责1.3.1 维修负责人：负责组织和协调维修过程中的各项工作，确保维修工作的顺利进行。

1.3.2 维修人员：按照规程要求，进行液压支柱的维修和维护工作。

1.3.3 使用人员：注意使用液压支柱的正确方法，及时反馈使用中出现的问题。

第二章：维修前的准备工作2.1 工作环境准备2.1.1 清理维修现场，避免杂物和污染物对维修工作的影响。

2.1.2 检查维修工具和设备是否完好，确保能够正常使用。

2.1.3 确保有足够的维修材料和零件，以备使用。

2.2 维修前的检查2.2.1 仔细检查液压支柱的外观，确保没有明显的磨损和损坏。

2.2.2 检查液压系统的压力，确保在安全范围内。

2.2.3 检查液压油的清洁度和油位，必要时进行更换和补充。

2.2.4 检查液压管路和接头的连接是否松动，是否有漏油的情况。

2.2.5 检查液压支柱的相关传感器和控制系统是否正常工作。

第三章：维修过程3.1 拆卸液压支柱3.1.1 先将液压系统的压力放空，确保安全。

3.1.2 使用专用工具和设备，按照顺序拆卸液压支柱的各个组件。

3.1.3 在拆卸过程中，注意标记和记录各组件的位置和顺序，以备后续安装时使用。

3.2 检修和更换部件3.2.1 对拆卸下来的部件进行仔细检查，判断是否需要更换或修理。

3.2.2 根据检查结果，及时更换或修理需要更换或修理的部件。

3.2.3 使用优质的润滑剂进行润滑和保养，确保液压支柱的正常工作。

3.3 安装液压支柱3.3.1 根据之前记录的位置和顺序，按照顺序安装液压支柱的各个组件。

3.3.2 使用相应的工具和设备，确保安装的准确和稳定。

3.3.3 在安装过程中，注意各个部件之间的连接方式和紧固程度，确保不会出现漏油和松动的情况。

单体液压支柱检修技术操作规程

单体液压支柱检修技术操作规程一、一般规定：第1条：单体液压支柱的检修应由专职人员负责。

检修人员应具备一定的钳工基本操作及液压基础知识，经过专门技术培训考试合格后，方可上岗。

第2条：严格遵守(87)煤生机字第114号《单体液压支柱维修暂行规程》和MT—85《矿用单体液压支柱》等关规定。

第3条：检修人员应熟知支柱的结构、性能、试验、故障原因及其处理方法等，确保维修质量。

第4条：新井矿的支柱应按放MTl12-85《矿用单体液压支柱》中的“出厂试验规范”的有关规定进行操作试验和密封试验，合格后方可下井使用。

地面存放时间超过3个月的新支柱或修复支柱，下井前应按上述规定进行抽查，存放期超过1年的支柱应逐根试验，检查支柱性能是否有变化，性能不能保证或在贮藏，运输中损坏的支柱,不允许下井使用。

第5条：单体液压支柱不得露天检修，露天存放。

第6条：检修场地应清洁卫生，各类待修支柱、检修合格支柱应分类码放整齐，检修后经试验各项性能合格的待用支柱，应垂直或倾斜存放。

第7条：检修人员应会正确使用拆柱机,试验台等专用检修设备。

第8条：在定期校核试验，检修设备的各类仪表。

第9条：维修支柱应建立维修卡片，详细记录支柱编号、维修日期，故障、维修内容，试验情况，维修人等。

第10条：冬季、检修车间应有完善的取暖系统，车间最低温度不得低于0C,以保证检修质量。

第11条：工作介质的牌号应与支柱使用说明书中指定的牌号一致，不允许随意更换工作介质牌号，工作介质注入支柱前，应经过120日/英寸滤网过滤器后方可使用。

二、检修前的准备第12条：检修前，应首先检查所有工具、量具及拆柱机，试验台等仪器设备，应完好。

第13条：检修人员必须按照劳动保护有关要求，着装上岗。

第14条：检查零部件质量和规格、应符合技术要求。

三、检修第15条：支柱解体前，要首先将外表煤泥、煤尘冲洗干净。

第16条：在操作拆柱机对支柱解体时，不得用铁锤或铜棒敲击油缸或活柱的任何部位。

单体液压支柱检修工艺及标准

单体液压支柱检修工艺及标准Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998山西潞恒机械设备制造有限公司液压单体支柱检修工艺流程及质量检修标准文件编号：编制：审核：批准：分发号：受控状态：发布日期：2016年5月15日实施日期：年月日目录1、单体液压支柱的拆解 (2)2、清洗、检验及修复部件 (2)、单体活柱外圆的修复 (2)、单体柱油缸的修复 (3)、顶盖、底座及手把体的修复 (3)3、组装 (3)、三用阀的组装 (3)、支柱的组装 (4)、组装注意事项 (5)4、工艺标准 (6)5、检验 (7)液压单体支护维修工艺及标准1、单体液压支柱拆缷：、首先将其外表煤泥、煤尘冲洗干净。

、将支柱卡在工作台上或台钳上,用冲头冲出三个弹性圆柱销，取下顶盖，用扳手拧下通气阀,放掉支柱内腔液压油、用钳子将手把体中连接钢丝抽出,从油缸体上退出手把体；打开卸载阀从油缸中拔出活柱体。

、拆卸活柱体时用扳手拧下螺钉,取下弹簧垫圈、钢球,将手摇把装在曲柄上,摇动手把冲下活塞取下手把体。

、通气阀的拆卸:拔下端盖，取出钢球，用一字形螺丝刀拧下丝堵,取下弹簧、阀芯和顶杆,从阀芯上拔下顶杆。

、活塞的拆卸:用手拔下过滤网、导向环，用螺丝刀取下y形圈和皮碗防济圈。

用一字形螺丝刀拧下螺套,取出单向阀弹簧和钢球。

用铜棒或竹棍轻轻敲打钢球，单向阀座连同托簧和钢球一起退出。

将专用工具涨锥装在泵套内,用扳手拧动锥套,使涨圈外径增大,紧压在泵套上。

冲击涨锥使泵套将活塞中的32×密封圈剪坏,将涨锥连同泵套一起从活塞上抽出。

用扳手反向拧动锥套,使涨锥自泵套上退出。

、用孔用挡圈钳取下卸载装置、孔用挡圈、孔堵。

用钳子拔下卸载装置上的开口销。

退出方销、凸轮和卸载环,将大一字形螺丝刀卡在安全阀与阀套一字型槽内,将套筒扳手套在卸载阀座上,拧下卸载阀座,用钢棒小心退出安全阀。

、安全阀的拆卸：将安全阀卡在台钳上,用调压螺丝刀拧下调压螺丝, 用镊子将安全阀弹簧、六角导向套取出,取下阀针。

单体液压支柱维修规程

单体液压支柱维修规程单体液压支柱作为一种常见的液压设备，在各种工程施工中扮演着重要的角色。

然而，由于长期使用或不正确的维护保养，单体液压支柱可能会出现各种故障，影响工程的正常进行。

为了保障单体液压支柱的正常工作和延长其使用寿命，制定并严格执行单体液压支柱维修规程是至关重要的。

以下是单体液压支柱维修规程的一般步骤和要点，供工程施工人员参考。

1. 维修前准备在进行单体液压支柱的维修前，需要进行维修前准备工作。

包括关闭液压系统供油口，确保支柱上的液压油压力为零，排空液压系统中的压力。

同时，需要准备维修所需的工具和材料，如扳手、螺栓、密封圈等。

2. 问题排查对于出现故障的单体液压支柱，首先需要进行问题排查，找出故障的具体原因。

可能的故障包括液压油泄漏、液压缸活塞卡住、液压油压力不稳定等。

通过观察、检测和试验，确定故障的具体原因。

3. 液压油更换如果发现液压油出现变质或污染现象，需要及时更换液压油。

在更换液压油时，需要先将原液压油放空，清洗液压系统内的杂质和污垢，然后再加入新的液压油。

注意要选择适合的液压油牌号和粘度等级。

4. 密封圈更换如果发现液压支柱密封圈出现老化、磨损或泄漏现象，需要及时更换密封圈。

在更换密封圈时，需要先拆卸支柱外壳，然后将老化磨损的密封圈取出，清洗密封槽，再将新的密封圈安装好，注意要正确安装并保持良好的密封性。

5. 液压缸维修如果发现液压缸活塞卡住或运动不灵活，需要进行液压缸的维修。

在液压缸维修时，需要将液压缸拆卸下来，清洗液压缸内的杂质和污垢，检查和处理液压缸活塞的损伤和卡死问题，然后进行组装和测试。

6. 压力系统调试在进行维修后，需要对单体液压支柱的压力系统进行调试，确保压力稳定和正常。

通过启动液压系统，观察液压支柱的运行情况，并进行必要的调整和测试。

7. 维修记录和检查在单体液压支柱维修完成后，需要做好维修记录，包括维修日期、维修内容和维修人员等，以备日后查阅。

同时，还需要进行维修后的检查和测试，确保维修后的单体液压支柱能够正常工作。

单体液压支柱操作规程及作业指导书

单体液压支柱检修操作规程1、拆卸1.1拆卸前的准备工作使用清洗机对支柱外表面进行清洗，除去表面的煤粉等物。

除去支柱外表面的铁丝等异物。

用钢丝刷对支柱外表面进行除锈。

1.2DW25 （包括DW25）以下支柱的拆卸用改锥挑出底座和手把体连接钢丝的头部，用手钳和榔头拔下底座和手把体连接钢丝，顶出底座体。

用手钳摘下底座体和复位弹簧。

用榔头和卸销工具退出三个弹性圆柱销，然后用榔头轻轻敲下顶盖，将活柱体从油缸中顶出。

用改锥挑出活塞连接钢丝头部，用手钳和榔头拔下活塞连接钢丝，用专用工具撞下活塞。

1.3DW28（包括DW28）以上支柱的拆卸用钩子将复位弹簧和支柱挂钩相连的一端钩开。

用改锥挑出顶盖和手把体连接钢丝的头部，用手钳和榔头拔下顶盖和手把体连接钢丝。

用榔头将顶盖和手把体轻轻敲下，拔除手把体，取下手把体。

用改锥将顶盖和手把体轻轻敲下，拔出活柱体，取下手把体。

用改锥挑出活塞连接钢丝的头部，用专用工具取出活塞和堵头及复位弹簧。

1.4零部件的分解零部件送到清洗车间进行分解。

用工具取下活塞、底座体、堵头、手把体上的O形密封圈、Y形密封圈、防挤圈、导向环等物。

2.清洗和选件2.1油缸和活柱体的清洗清洗部位：活柱体的内外表面，油缸内表面。

清洗顺序：使用加清洗剂的热水，做专用清洗工具对清洗部位进行多次清洗，然后用清洗机冲掉清洗下的杂物。

清洗要求：清洗后的清洗部位应无油污杂物，符合清洁标准。

2.2零部件的清洗清洗零件：活塞、堵头、手把体、复位弹簧、底座、导向环、防挤圈。

清洗顺序：用加清洗剂的热水浸泡后，擦去内外表面的油污杂物。

清洁要求：清洗后的零部件应无油污杂物，符合清洁标准。

2.3选件按照支柱零部件检验标准对清洗合格的零部件进行检查。

对于不符合标准的零部件，在修复后符合标准的继续使用；不可修复的作报废处理。

按相关规定进行一定比例的信件更换。

3.组装3.1零部件的组装在活塞、底座、堵头上装好O形密封圈及防挤圈。

把Y型密封圈、导向环、防挤圈装在活塞上。

单体液压支柱维修规程

单体液压支柱维修规程1. 前言单体液压支柱是一种常见的金属加工设备，在各种生产中都有着广泛的应用。

在长时间使用过程中，由于各种原因，支柱本身或者支柱的零部件可能会出现一些损坏或故障，如果不能及时进行维修，将会严重影响设备的使用效果，甚至可能会导致人员伤害。

因此，制定一套完善的液压支柱维修规程十分重要。

2. 维修前准备在进行单体液压支柱维修之前，需要进行一系列的准备工作：2.1 安全措施维修人员在接触液压支柱时，需要注意以下安全措施：•切断电源或关闭液压系统的阀门，确保液压系统处于完全关闭状态；•放空油路，避免压力冲击和油液喷溅；•使用合适的个人防护装备，如手套、护目镜等等；•确保维修区域安全、整洁。

2.2 工具准备维修液压支柱所需要的工具包括：•扳手组、螺丝刀组、梅花扳手；•盘尺、游标卡尺、插销等测量工具；•液压过滤器、抽油器、吸尘器等清洗工具；•磨料、切削液等维修材料。

2.3 维修资料准备维修液压支柱所需要的资料包括：•厂家提供的液压支柱技术资料；•对应的零部件维修图纸；•维修历史记录。

3. 维修步骤在进行单体液压支柱维修前，需要对故障进行初步分析和判断。

针对不同的故障，需要采取不同的维修步骤，以下是针对液压支柱故障的一般维修流程。

3.1 泄漏和渗漏问题3.1.1 液压管路泄漏如果液压管路泄漏，应该首先判断究竟是由管路内部泄漏导致的还是管路外部的问题。

•如果是管路内部泄漏，需要将液压管路小心拆卸下来，检查管路内部是否存在破损和磨损等问题。

如果存在问题，需要进行更换或者修复；•如果是管路外部问题，可以通过清洗管路和紧固螺丝等方法进行修复。

3.1.2 液压油缸泄漏如果液压油缸泄漏，需要进行如下操作：•首先需要查找泄漏点，并从泄漏点处排放液压油，避免油液喷溅或者污染；•如果泄漏是由缸筒内部磨损导致的，需要拆卸缸筒，将其送到专业厂家进行修理或更换新的缸筒；•如果泄漏是由密封圈磨损造成的，需要更换密封圈。

单体液压支柱维修规程（4篇）

单体液压支柱维修规程第一章总则第一条为了确保单体液压支柱的正常运行，延长使用寿命，提高工作效率，保证工作安全，制定本规程。

第二条本规程适用于单体液压支柱的维护、保养、维修工作。

第三条维护、保养是指对单体液压支柱的日常检查、清洁、加油、更换易损件等工作。

维修是指对单体液压支柱发生故障时，需要进行的更换、修理、调整等工作。

第四条单体液压支柱的维修、保养工作必须由经过培训并具备专业知识和技能的维修人员进行。

维修人员必须具备维修前的准备、操作维修工具和设备、维修过程中的注意事项和维修后的验收等知识和技能。

第五条单体液压支柱的维修、保养必须按照本规程的要求进行，任何违反规程的行为将导致维修人员的责任和后果。

第二章维护、保养第六条单体液压支柱的维护、保养工作主要包括以下内容：（一）定期检查单体液压支柱的外观是否有裂纹、变形、锈蚀等；（二）检查液压系统的油量是否符合要求，是否有漏油现象；（三）检查液压软管是否破损、老化，是否需要更换；（四）检查液压缸的密封件是否完好，是否需要更换；（五）检查液压缸的活塞杆是否有变形、折断等现象；（六）清洁单体液压支柱的外表面，有需要时进行涂漆保护；（七）液压油的加注和更换。

第七条液压油的加注和更换应按照以下要求进行：（一）加注液压油前，必须保证油箱内的油是干净、没有杂质的；（二）加注液压油时，要注意控制加注量，防止过量或不足；（三）更换液压油时，必须彻底排空旧油，并使用相同类型的新油。

第八条单体液压支柱的保养工作要做到以下几点：（一）安装在顶梁底座上的滑动轴承，应该定期进行润滑，并清除沉积在轴承上的灰尘；（二）保持液压系统的卫生，避免杂质进入系统，对油污严重的情况应更换液压油和正确处理废油；（三）液压软管、密封圈等易损件应定期检查更换，以确保正常运行；（四）定期检查液压油过滤器和油位指示器，及时清洗和更换。

第九条单体液压支柱的维修、保养需要使用特定的工具和设备，维修人员必须熟悉和正确使用这些工具和设备，保证工作的顺利进行。

单体液压支柱支、回柱工操作规程

单体液压支柱支、回柱工操作规程一、前言本操作规程为单体液压支柱支、回柱工的使用指南，旨在保证操作人员的安全和设备的稳定运行。

在使用单体液压支柱时，应遵循本规程的操作流程和注意事项，严格按规定操作，确保作业过程中无事故发生。

二、设备介绍单体液压支柱是指由液压缸体和活塞杆组成的单位。

主要作用是支撑井下煤矿采掘工作面的顶板、回柱和补托等作业。

具有支护简便、易操作、安全可靠、经济实用等优点。

三、操作前准备1.检查设备在操作单体液压支柱之前，首先需要对设备进行检查。

检查液压油是否充足、管道是否松动、液压缸体是否有裂痕、支柱脚底是否平整等项目。

如发现异常情况，应立即进行维修，直至设备完好。

2.准备工具准备好所需的工具，包括起重设备、钳子、螺丝刀、液压管钳和扳手等。

3.操作流程操作前应先了解操作流程，熟练掌握支、回柱工的操作步骤和注意事项。

必须由熟练的操作人员进行操作。

4.低速试压在进行支、回柱工作前，应进行低速试压，即液压支柱在无负荷情况下，进行低速行程试压。

试压过程中，需检查液压缸体是否泄漏、支柱上端是否正常抬升。

如有异样情况，应立即进行维修，直至稳定可靠。

四、支、回柱操作1.支柱操作在支柱操作前，需要确定支柱支护方向并放好防滑垫。

操作人员应将支柱放入预留孔中并固定好，然后通过液控阀将支柱缓慢升起至所需高度。

最后，将支柱脚底加固以保持稳定。

2.回柱操作回柱操作前，需要将支柱的脚底从地面或支托上解除并撤回。

然后在回柱方向设置防滑垫，并将回柱沿轨道缓慢推进。

在回柱过程中，应密切关注支柱高度是否与井壁相符合，如发现异样情况，应立即停止操作并检查设备。

五、操作注意事项1.操作过程中勿将手、脚等身体部位放置于支柱或回柱移动轨迹上，以免发生意外伤害。

2.在操作单体液压支柱时，应选择安全的支撑位置，切勿随意将支柱放置于倾斜或不平稳的地方。

3.操作前应检查设备是否正常，所有螺丝、管道是否松动，以及液压油的充油量等等。

4.操作人员必须经过相关培训和考试，并经过合格后方可进行操作。

单体液压支柱操作规程(9篇范文)

单体液压支柱操作规程（9篇范文）第1篇单体液压支柱操作规程一、使用前准备工作1、注液枪必须与减压装置连接，通过减压后，使液体压力为15--19mpa。

2、检查并拆洗管接头、注液枪、支柱进液伐上的脏物。

3、如果支柱是首次使用，要先把支柱生起，然后卸载以便排出柱内空气。

二、操作1、升柱：⑴、将注液枪嘴插入支柱进液伐口，一定要使注液枪的固定套与支柱进液伐口连接好，以免跑液伤人。

⑵、缓慢扳动注液枪的扳机，使液体进入支柱而升起，一直使支柱撑紧顶板为止。

⑶、支柱的支撑位置要与顶板垂直。

安全伐出液口不要面向人走的通道，以免支柱受压下降时喷液伤人。

⑷、挂好防倒链。

2、回柱⑴、将回撤勾插入支柱上的卸载口一端。

⑵、操作者要站到安全位置，向上板动回撤勾，柱内乳化液便由进液嘴泄出而降柱，然后回柱。

⑶、已回出的支柱应头部朝上存放在工作面，以免将伐弄脏。

第2篇单体液压支柱支撑力测试安全操作规程为确保工作面单体液压支柱具有足够支撑力，保障回采工作面支护工作安全，根据单体液压支柱使用和维护规定，特制定本操作规程，请有关部门审批，维修人员严格按审批、贯彻后的本操作规程进行操作。

一、设备配置及设备参数1、单体液压支柱煤矿使用单体液压支柱型号为∶dn25-250/100型工作阻力∶250kn 工作液压∶ 39.3、mpa最大高度∶2500mm 最小高度∶1800mm行程∶700 mm 油缸直径∶90底座面积∶120mm2、支柱重量∶68kg使用工作液∶5号液压油初撑力∶68.65-78.45 kn2、测试仪器∶dn25型支撑力测试仪3、测试工具∶名称∶红旗牌压力表型号∶y-60型规格∶40 mpa 精度∶2.5级生产厂家∶中国.红旗仪表有限公司出产日期∶20XX年7月16日二、支撑力测试组织措施1、每班配备一名专职人员，进行单体液压支柱支撑力测试工作。

2、每班至少交替抽检5-10棵单体液压支柱。

3、单体液压支柱支撑力测试工作由矿安全副矿长具体负责落实。

单体液压支柱维修管理制度(3篇)

单体液压支柱维修管理制度第一章总则第一条为规范单体液压支柱的维修管理工作，提高设备的使用寿命和可靠性，保障生产的连续性和安全性，制定本制度。

第二条本制度适用于公司内所有单体液压支柱的维修管理工作。

第三条单体液压支柱的维修管理应遵循安全第一、预防为主、维修及时、科学管理的原则。

第四条维修管理部门负责单体液压支柱的维修工作，由专业技术人员负责具体实施。

第五条单体液压支柱的维修费用由设备使用部门负担。

第二章维修管理要求第六条单体液压支柱维修工作应按照设备维修手册和技术规范进行操作，严格按照维修流程进行。

第七条维修管理部门应建立单体液压支柱的档案，记录支柱的基本信息、维修记录和维护保养情况。

第八条维修工作应定期进行检查、维护和保养，发现问题及时报修。

第九条维修管理部门应定期进行维修人员的培训和考核，提高技术水平和综合素质。

第十条维修过程中应注重安全防护措施的落实，遵守相关的操作规程和安全生产要求。

第三章维修流程第十一条收到设备使用部门的维修申请后，维修管理部门应立即处理。

第十二条维修管理部门应派遣技术人员进行现场勘察，了解故障原因和维修要求。

第十三条维修管理部门应制定维修方案，并报请设备使用部门审核确认。

第十四条维修管理部门按照维修方案进行维修工作，严格控制维修时间，确保按时完成。

第十五条维修完成后，应进行试验和验收，确保维修质量和使用安全。

第十六条维修完成后，维修管理部门应填写维修记录，详细记录维修内容和费用。

第四章维修责任第十七条设备使用部门应按照操作规程和维修要求正确使用单体液压支柱，定期进行维护保养。

第十八条设备使用部门应及时向维修管理部门报修，并提供准确的维修信息和故障描述。

第十九条维修管理部门应按照维修方案进行维修工作，确保质量和时间的落实。

第二十条维修管理部门应对维修人员进行培训和考核，并不断提高技术水平和服务质量。

第二十一条维修完成后，维修管理部门应做好维修记录和维修报告，及时向设备使用部门汇报。

单体液压支柱维修管理制度模版

单体液压支柱维修管理制度模版第一章总则第一条为了规范单体液压支柱的维修管理工作，提高设备的使用寿命和工作效率，确保生产安全和质量，制定本制度。

第二条本制度适用于公司内部所有使用单体液压支柱的部门和维修人员。

第三条单体液压支柱的维修管理工作应遵循“预防为主、及时维修、维修记录”的原则。

第四条单体液压支柱的维修管理主要内容包括定期维护保养、预防维修、故障维修和维修记录等。

第五条单体液压支柱的维修管理应由专职人员负责，且需要经过相关岗位培训和资质认证。

第六条单体液压支柱的维修工作需要遵循安全操作规程，确保人员安全和设备完好。

第二章维修管理流程第七条单体液压支柱的维修管理流程包括定期维护保养、预防维修和故障维修。

第八条定期维护保养主要包括清洁、润滑和检查等工作。

定期维护保养周期根据设备的使用频率和工作环境而定，一般为每季度一次。

第九条预防维修主要是根据设备的运行状态和维修历史，对可能出现故障的部件进行检修或更换，以预防故障的发生。

第十条故障维修主要是针对设备出现故障时的及时维修工作。

维修人员需在故障发生后尽快到达现场，进行故障诊断和维修措施的制定。

第十一条维修人员应按照维修流程进行工作，包括接收报修信息、评估维修任务、制定维修计划、实施维修工作、维修后测试验证及记录等。

第三章维修管理责任第十二条公司应指定专职人员负责单体液压支柱的维修管理，并明确其工作职责和权限。

第十三条维修人员应经过相关岗位培训和资质认证，并具备相应的技术水平和实践经验。

第十四条维修人员应制定维修计划并按计划组织维修工作，确保维修任务按时完成。

第十五条维修人员应准备必要的工具和设备，以确保维修工作的顺利进行。

第十六条维修人员应严格遵守安全操作规程，做好个人防护，确保维修过程中的人员安全。

第四章维修记录管理第十七条维修人员在维修过程中应详细记录维修工作的内容、时间、耗材等相关信息。

第十八条维修记录应由维修人员负责，并及时更新到维修管理系统中。