网络化制造_doc
网络化制造
网络化制造内涵及发展趋势1、引言在目前计算机网络的迅速发展以及企业为适应新形势下能实现利益最大化的双重驱动力下，网络化制造应运而生。
网络化制造的出现与发展，引起了全球制造领域的极大关注。
1993年，美国政府在宣布“国家信息基础设施（NII）”计划时指出：“网络将实现制造到流通的信息一体化；将实现远程共享科学信息资源和仪器设备资源；将提高劳动生产率和工作效率，刺激经济高速发展[1]。
”随着经济全球化的推进，企业也面临着全球化市场竞争，这对于企业来说既是挑战又是机遇，而能否在这场战役中取得胜利掌握、发展网络化制造这一核心技术至关重要。
2、网络化制造定义及基本特征网络化制造，从字面上可以了解一定涉及“网络”与“制造”这两个概念，并将它们有机的结合起来。
网络制造中的“网络”是广义上的网络，对于制造企业来说，通常包括互联网（Internet）、企业内联网（Intranet）、企业外联网（Extranet）。
而“制造”目前有两种理解：“小制造”和“大制造”。
“小制造”是指产品的制作和生产。
“大制造”是涉及到产品的设计与开发、物料资源管理、生产计划、生产加工过程、产品质量控制、经营管理、市场营销、售后服务等一系列相关活动。
网络化制造中的“制造”就是“大制造”概念即包括产品整个生命周期及这过程中涉及的制造技术及系统。
综上所述，网络化制造是基于网络的制造企业的各种制造活动及所涉及的制造技术及系统的总称[2]。
网络化制造有着丰富的内涵，其内容还在不断丰富的过程当中。
所具有基本特征主要有：1、基于网络的先进制造模式，企业通过互联网，企业内、外联网组织并管理；2、快速响应市场需求；3、资源整合共享，节省成本；4、突破了地域和时间的限制等特征。
3、网络制造关键技术及现如今存在的发展瓶颈在网络化制造的研究与应用中，涉及大量的组织、使能、平台、工具、系统实施和运行管理技术，这些技术的掌握程度直接影响到网络化制造的研究与发展。
智能制造的三个基本范式
根据智能制造数字化网络化智能化的基本技术特征，智能制造可总结归纳为三种基本范式，即：•数字化制造——第一代智能制造•数字化网络化制造——“互联网+”制造或第二代智能制造•数字化网络化智能化制造——新一代智能制造☝智能制造基本范式的演进数字化制造第一代智能制造是数字化制造，它是智能制造的第一种范式。
20世纪80年代后期，智能制造的概念被首次提出。
当时智能制造的主体就是数字化制造，是后两个智能制造基本范式的基础。
20世纪下半叶以来，随着制造业对于技术进步的强烈需求，数字化制造引领和推动了第三次工业革命。
数字化制造是在制造技术和数字化技术融合的背景下，通过对产品信息、工艺信息和资源信息进行数字化描述、集成、分析和决策，进而快速生产出满足用户要求的产品。
数字化制造的主要特征表现为：第一，在产品方面，数字化技术得到普遍应用，形成数控机床等“数字一代”创新产品。
第二，大量采用计算机辅助设计/工程设计中的计算机辅助工程/计算机辅助工艺规划/计算机辅助制造（CAD/CAE/CAPP/CAM）等数字化设计、建模和仿真方法；大量采用数控机床等数字化装备；建立了信息化管理系统，采用制造资源计划/企业资源计划/产品数据管理（MRPII/ERP/PDM）等，对制造过程中的各种信息与生产现场实时信息进行管理，提升各生产环节的效率和质量。
第三，实现生产全过程各环节的集成和优化，产生了以计算机集成制造系统（CIMS）为标志的解决方案。
在这个阶段，以现场总线为代表的早期网络技术和以专家系统为代表的早期人工智能技术在制造业得到应用。
20 世纪80年代，我国企业开始了解和认识到数字化制造的重大意义，经过几十年的发展，我国数字化制造从探索示范渐入推广发展阶段。
但是，相对我国巨大的企业基数，我国真正完成数字化制造转型的企业还是少数的。
因此，我国的智能制造发展必须坚持实事求是的原则，踏踏实实从数字化“补课”做起，进一步夯实智能制造发展的基础。
网络化制造
网络化制造一、背景及国内外的研究现状1.1制造业的发展趋势现代市场己经从卖方市场转向买方市场，制造业面临的不仅是产品质量和价格的竞争，而且更重要的是产品的上市时间、售前售后服务等方面的竞争，这是一种对万变的市场和客户需求的响应能力。
全球经济一体化成为一种不可阻挡的趋势，这一方面表现在全球市场的一体化，传统的市场壁垒正在消失，另一方面表现为跨国企业的大量涌现。
在这种经济背景下，制造业出现了大联合化、大集团化和分散化、小型化的二种趋势,;’。
随着全球经济一体化的迅速进展，全世界的制造产业正在以空前未有的速度和程度迅速集中，企业规模越来越大、越来越国际化。
企业的大联合化和大集团化是社会化大生产发展的必然趋势，是社会生产力得以迅速发展的必要条件，可以更加有效地利用各种生产要素，创造更高的生产力，从而取得更好的经济效果。
并且使企业在竞争中经得起各种风浪。
为了维护本国企业的利益，各国政府放松了对企业兼并的限制，为大规模的公司并购提供了条件。
计算机技术和交通运输的发展为管理大规模企业提供了可能。
全球计算机网络使各公司能够一按键就立即转移资金并使它们的大企业能够保持经营的一致行为。
世界范围的企业并购案例大量出现。
仅1997年，全球汽车工业就出现数百次并购活动，交易额达280亿美元。
1998年以来，出现了德国戴姆勒-奔驰与美国克莱斯勒公司高达920亿美元的合并，通用收购德国欧宝并与瑞典的绅宝合作，福特与英国美洲虎、日本马自达结盟，德国大众收购英国劳斯莱斯，意大利菲亚特与法国雪铁龙、德国大众与英国罗孚、美国通用与日本五十铃都己合并或正在商谈之中。
有人预测，世界汽车工业将由5-6家汽车巨人主宰。
在21世纪的经济竞争中，企业规模优势将占很大分量，过去国家之间的比较优势是通过国际贸易来实现的，而现在则越来越多地通过大企业间的竞争来实现。
但大企业有大企业的缺点，大企业实现内部协调的代价很高，在更加有效地利用人力资源方面也存在某些问题，呈现出一种所谓的“大企业病”，在竞争日趋激烈的市场上变得越来越脆弱。
云制造
云制造∙云制造（Cloud Manufacturing: CMfg）是一种基于互联网的、面向服务的制造新模式，是先进的信息技术、制造技术及新兴云计算、物联网等技术交叉融合的产物，是面向服务制造理念的具体体现。
云制造将实现制造资源和制造能力共享与协同，通过网络，为制造企业提供按需获取的高附加值、低成本和全球化制造的各类服务。
目录∙云制造提出的背景∙云制造的架构∙云制造的运行原理∙云制造的特征∙云制造的关键技术∙云制造的应用∙云制造的研究现状云制造提出的背景∙制造的服务化、基于知识的创新能力，以及对各类制造资源的聚合与协同能力、对环境的友好性已成为当前企业竞争力的关键要素和制造业信息化发展的趋势。
我国制造业正处于从生产型向服务型、从价值链的低端向中高端，从制造大国向制造强国、从中国制造向中国创造转变的关键历史时期。
如何培育新型制造服务模式，满足制造企业最短的上市速度（Time）、最好的质量（Quality）、最低的成本（Cost）、最优的服务（Service）、最清洁的环境（Environment）和基于知识（Knowledge）的创新即TQCSEK 的需求，支撑绿色和低碳制造，实现中国创造，进而推动经济增长方式的转变，是未来5-10年我国制造业发展需要解决的重大问题。
从“八五”到“十一五”，我国科技部及相关部门支持了以计算机集成制造、并行工程、敏捷制造、虚拟制造、网络化制造、制造网格、敏捷制造等为代表的相关制造业信息化课题，已取得了一系列成果，并在制造业各个领域发挥了重要作用，对推进我国制造业信息化进程做出了巨大贡献。
然而，如何在制造过程中整合社会化存量资源，提高资源利用率，降低能源消耗，减少排放，从而实现服务型制造，已成为我国制造业迫切需要解决的瓶颈问题。
解决这些问题，需要探索新的制造业发展模式。
与此同时，以云计算、物联网、虚拟物理融合系统CPS（Cyber-Physical Systems）、虚拟化技术、面向服务技术（如知识服务、服务技术等）、高性能计算等代表的先进技术正迅猛发展，并在各个行业得到应用。
云制造与现有先进制造模式的比较分析
云制造与现有先进制造模式的比较分析摘要云制造作为一种新的制造模式自从被提出来以后，就迅速成为学术界研究的热点。
为了能够更深入、更全面地理解云制造的内涵，本文通过将云制造与其他相关先进制造模式进行系统的比较分析，指出云制造与这些先进制造模式之间的联系与区别，明确了云制造的特点和内涵，指出：云制造是一种面向服务的、基于知识的网络化制造新模式，它是网络化制造的新发展，是面向服务制造理念的具体体现。
关键词云制造网络化制造敏捷制造制造模式中图分类号：tp391 文献标识码：a21世纪以来，以计算机网络技术为代表的信息技术获得了空前的发展，世界经济进入了网络化经济时代。
这对于各个行业来讲都是一次巨大的变革，尤其给制造业带来了更多的挑战，传统的制造思想已经不再能满足现代“动态多变”市场需求了。
在这种背景下，敏捷制造、网络化制造和面向服务的制造等一系列先进的制造模式应运而生。
近年来，随着云计算等信息技术的快速发展，在敏捷制造、网络化制造和面向服务制造的基础上，又出现了一种更新的制造模式——云制造。
作为一种崭新的制造理念，云制造的内涵是什么，它与其他先进制造模式有什么区别与联系？这将成为本文接下来要探讨的主要内容。
一、相关先进制造模式介绍（一）敏捷制造。
敏捷制造一词最早出现于1991年由美国里海大学（lehigh uniersity）雅可卡（lacocca）研究所联合通用汽车公司（gm）、波音公司、ibm等15家大公司共同研究编写的《21世纪制造业发展战略报告》。
作为一种新的制造模式，敏捷制造一经提出，便迅速得到了美国社会各界人士广泛关注，并很快成为理论研究的热点。
然而，对于“敏捷制造”的内涵不同的研究者有不同的理解，其中颇具代表性的主要有：booth r，cheng k等认为敏捷制造是为了使组织和设备更富有弹性和灵活性，将包括人员、技术和组织在内的所有可用资源整合到自然协调的独立系统中，从而缩短产品开发周期，并对任何突现的市场机会做出快速响应；huang， yusuf 等认为敏捷制造是一种新的生产管理哲学，企业在全球化市场的竞争压力和利益驱动下，通过对可重构资源和最佳实践的集成提供用户需求的产品（包括服务），从而在迅速变化的市场环境中获取竞争优势。
(完整word版)自动化制造系统
自动化制造系统第一次作业一、论述题；1。
论述人机一体化自动化制造系统的主要特征。
自动化制造系统是由一定范围的被加工对象、一定的制造柔性和一定自动化水平的各种设备和高素质的人组成的一个有机整体。
它接受外部信息、能源、资金、配套件和原材料等，在人和计算机控制系统的共同作用下,实现一定程度的柔性自功化制造,最后输出产品、文档资料、废料和对环境的污染.自动化制造系统具有五个典型的组成部分：1。
具有一定技术水平和决策能力的人2。
一定范围的被加工对象3.信息流及其控制系统4.能量流及其控制系统5.物料流及物料处理系统。
2.应该从哪些方面评价自动化制造系统？任何一个人造系统都是为某一特定目的而设计建造的。
为了对设计方案进行优化选择，评价是否达到预定目标，就需要对系统进行评价.我们从六个方面进行评价,这六个方面称为制造系统的六要素。
1）生产率生产率是自动化制造系统的主要衡量指标之一.提高生产率也是建造自动化制造系统的主要目的之一。
2）产品质量制造系统的输出应是高质量的产品，否则系统就失去其存在价值。
自动化制造系统在产品质量方面追求的最高目标是实现”零缺陷”生产。
3)经济性提高制造系统的经济性可以提高企业的经济效益；可以降低产品的销售价格；减轻用户的负担。
4)寿命周期可靠性自动化制造系统在其寿命周期内应能够可靠地工作，经常出故障的系统会给企业带来很大的损失。
5）制造柔性未来自动化制造系统面对的是多品种、小批量生产。
这种生产模式要求系统具有很大的柔性，才能适应外部环境快速改变的需求.6）可持续发展特性在制造系统规划和运行过程中实施”清洁化生产"战略,追求的对环境的”零污染”和对资源的"零浪费”，实现资源的优化利用。
制造系统的可持续发展特性已成为自动化制造系统的主要评价指标。
二、名词解释题：1。
制造：是人类按照市场需求,运用主观掌握的知识和技能，借助于手工或可以利用的客观物质和工具，采用有效的方法，将原材料转化为最终物质产品并投放市场的全过程。
网络化制造(Networked-manufacturing)
网络化制造（Networked-manufacturing）姓名：班级：专业：摘要：网络化制造是指通过采用先进的网络技术、制造技术及其其它相关技术, 构建面向企业特定需求的基于网络的制造系统, 并在系统的支持下, 突破空间对企业生产经营范围和方式的约束, 开展覆盖产品整个生命周期全部或部分环节的企业业务活动(如产品设计、制造、销售、采购、管理等) , 实现企业间的协同和各种社会资源的共享与集成, 高速度、高质量、低成本地为市场提供所需的产品和服务。
关键词：网络化制造技术应用迄今为止, 国内外许多专家、学者、企业应用人员在网络化制造方面已经开展了大量的研究和应用实践工作, 德国Produktion2000 框架方案旨在建立一个全球化的产品设计与制造资源信息服务网; 欧洲联盟公布的“第五框架计划(1998- 2002 年) ”已将虚拟网络企业列入研究主体, 其目标是为联盟内各个国家的企业提供资源服务和共享的统一基础平台, 在此基础上公布的“第六框架计划(2002- 2006 年) ”的一个主要集成平台体系结构目标是进一步研究利用Internet 技术改善联盟内各个分散实体之间的集成和协作机制。
国内方面, 华中科技大学的杨叔子院士阐述了网络经济时代制造环境的变化与特点, 指出了网络化制造模式的必然性, 研究基于Agent 的网络化制造模式及基于利益驱动的动态重组机制。
重庆大学的刘飞教授对网络化制造的定义、内涵特征进行了描述, 并归纳出了支撑网络化制造的技术体系; 浙江大学的祁国宁和顾新建教授则分析了网络化制造的几种发展途径并指出了网络化制造模式在21 世纪制造业中的重要地位; 贵州工业大的谢庆生教授提出了基于ASP 模式的网络化制造系统结构, 并针对我国发展网络化制造的实际着重讨论了基于ASP 模式网络化制造的发展策略。
网络化制造内容企业信息涉及有关产品设计、计划、生产资源、组织等类型的数据，不仅数据量大，数据类型和结构复杂。
智能制造技术的发展历程
智能制造技术的发展历程智能制造技术是指通过信息技术和先进制造技术的融合，实现制造过程的自动化、智能化和柔性化，以提高生产效率和产品质量的一种制造模式。
随着信息技术的迅猛发展，智能制造技术也经历了几个重要的阶段。
一、第一阶段：数字化制造技术数字化制造技术是智能制造技术的起点，它通过数字化手段对产品、流程和设备进行建模和仿真，实现生产过程的可视化和数据化。
在这个阶段，制造企业开始引入计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助制造（CAM）和计算机辅助工艺（CAPP）等先进的数字化工具，实现了制造环节的数据集成和信息共享。
二、第二阶段：网络化制造技术网络化制造技术是智能制造技术向前迈出的重要一步，它通过网络、云计算和物联网等技术手段，实现了制造企业内外的信息互联和协同。
在这个阶段，制造企业开始建设企业资源计划（ERP）系统，实现了内部各个环节的协同管理；同时也开始与供应商、合作伙伴和顾客实现信息的共享和交换，形成了供应链网络。
三、第三阶段：智能化制造技术智能化制造技术是智能制造技术的核心所在，它通过人工智能、大数据和物联网等技术手段，实现了机器的智能化和自主决策能力。
在这个阶段，制造企业开始引入工业机器人、自动化生产线和智能传感器等先进设备，实现了生产过程的自动化和柔性化。
同时也开始利用数据分析和预测技术，实现生产过程的优化和改进。
四、第四阶段：智慧化制造技术智慧化制造技术是智能制造技术的高级形态，它通过人工智能、云计算和物联网等技术手段，实现了制造过程的智能化和自动化。
在这个阶段，制造企业开始构建智能工厂，实现了生产过程的自动化和智能化。
同时也开始引入虚拟实境技术、智能仓储和自动化物流等先进设备，实现了生产和供应链的全面协同。
由此可见，智能制造技术的发展经历了数字化制造、网络化制造、智能化制造和智慧化制造四个阶段。
这些阶段的发展离不开信息技术和先进制造技术的创新和突破。
随着技术的不断进步和应用的推广，智能制造技术将会带来制造业的革新和转型，为经济社会的可持续发展做出更大的贡献。
工业4.0时代制造技术特点
工业4.0时代制造技术特点引言工业4.0时代，以数字化、智能化、网络化、灵活化为特征的制造技术得到了广泛的关注和应用。
新一代制造技术的出现，彻底改变了传统制造业的生产方式和经营模式，对企业的产品质量和效率提出了更高的要求。
本文将就工业4.0时代制造技术的特点进行探讨。
1. 数字化在工业4.0时代，数字化成为制造技术的核心。
传感器、物联网、大数据分析等技术的应用使得企业可以实时采集和处理大量的生产数据，实现对生产过程的数字化监控和管理。
通过对数据的收集和分析，企业能够更好地理解生产状况，实时调整生产计划，提高生产效率和产品质量。
通过数字化技术，制造企业还可以实现设备的远程监控和维护，减少人为巡检和维护的工作量，提高设备的利用率和寿命。
同时，数字化还使得制造企业实现了与供应商和客户的信息共享，形成了更加紧密的供应链关系，提高了生产效率和产品交付速度。
2. 智能化工业4.0时代的制造技术还具有智能化的特点。
通过人工智能、机器学习等技术的应用，制造企业能够实现对复杂工艺的智能化控制和优化。
智能制造系统可以根据生产数据的实时变化做出智能化的决策，避免了传统制造过程中人为的判断和干预，提高了制造过程的稳定性和一致性。
智能化制造技术还使得制造企业能够实现对产品的个性化定制。
通过智能化的生产线和设备，企业可以根据不同客户的需求设计和生产出个性化的产品，满足市场的多样化需求，提高了企业的竞争力和市场份额。
3. 网络化工业4.0时代的制造技术具有强大的网络化特点。
制造企业可以通过云计算和物联网技术实现设备的连接和信息的共享。
不同的设备和系统之间可以实现无缝的数据交互和协同操作，实现了生产过程的自动化和柔性化。
在网络化的制造环境中，制造企业可以实现对生产过程的全面监控和调控，提高了生产效率和产品质量。
网络化制造技术还使得制造企业能够实现供应链的整合和优化。
通过与供应商和客户的信息共享，企业可以实现对供应链的实时监控和调整，减少库存和运输成本，提高供应链的灵活性和响应速度。
网络化制造执行系统体系
河北科技大学
硕士研究生学位论文开题报告
课题名称：网络化制造执行系统体系
及作业计划制定的研究
研究生姓名：朱金达
导师姓名：宋海生
所在院、系：机械电子工程学院
学科、专业：机械制造及其自动化
河北科技大学研究生学院
2005年12月14日
说明
一、硕士研究生开题报告各项内容，要客观实际，逐条认真填写。
表达要明确、严谨，外来语要同时用原文和中文表达。
第一次出现缩写词，须注出全称。
二、硕士研究生开题报告评议组由教授或具有硕士研究生指导教师资格的副教授组成，评议组成员一般不得少于五人。
每个评议组成员应有一位组长。
每个评议组可另有一位记录员，记录员应具有讲师以上（含讲师）职称，并应熟悉相应专业。
三、开题报告应对评议组成员所提出的问题及研究生的回答给出具体、准确的记录。
开题报告结束后，由评议组成员综合评议意见，写出具体评议结论。
并由专业负责人审核签字后，报研究生学院备案。
四、本报告中，研究生本人撰写的对课题和研究工作的分析及描述部分应不少于5000字。
第二页以后各栏空格不够时，可另行加页。
五、根据论文工作的最终研究结果，研究生所提交学位论文的题目可以在本开题报告的基础上有适当改动。
六、本开题报告一式三份，学生个人和导师留一份，学科留一份，交研究生学院学位办一份备案（除签字部分外必须按A4纸打印），研究生学院不负责查询。
10。
网络化制造的发展和应用
网络化制造的发展和应用随着科技的不断进步和人们生活方式的改变，网络化制造也越来越受到关注和重视。
网络化制造不仅是制造业的重要发展方向，也是经济发展的重要支撑。
本文将从网络化制造的定义、发展及应用方面进行阐述。
一、网络化制造的定义网络化制造是一种基于信息技术的智能制造模式。
它强调以网络化的方式实现制造过程全面数字化、智能化、自动化和协同化，这种模式下，人、机、料、法、环境等各种资源都通过网络进行联结和统一管理。
网络化制造的核心是数字化，只有将制造过程数字化，才能真正实现制造智能化和自动化。
此外，网络化制造还体现在线上线下一体化的生产方式，其中线上制造主要是依托数字流和信息流来实现的，而线下则是基于物理流和能源流的生产过程。
二、网络化制造的发展近年来，全球制造业正在经历一场数字化变革，从单一的生产模式向网络化制造进行转型。
网络化制造的发展涉及技术、经济和社会等多个方面，具体表现在以下几方面：（一）智能制造的兴起：智能制造是网络化制造的基础和前提，它依托于新技术的发展和工业价值链的转变，实现物联网、云计算、大数据等技术与制造业的深度融合，实现信息流、物流和资金流的全面协同和优化。
（二）产业链的重新构建：网络化制造涉及到整个制造业的生态系统，它对传统的供应链和价值链进行了彻底的重新构建，生产过程更可视化、数字化，智慧工厂、智能物流等技术也得到了广泛应用。
（三）人才需求的转变：网络化制造是一个高技术、高智能、高精尖的产业，它对人才的需求也发生了重大变化，越来越需要工程师、技术人才和数据分析师等高端人才。
三、网络化制造的应用网络化制造作为一个处于发展初期的新兴产业，它的应用领域非常广泛。
以下是几个典型的应用案例：（一）智能制造：通过数字化技术、人工智能、大数据等手段，实现生产设备更加智能、生产过程更加自动化、生产效率更高、质量更稳定的制造方式。
（二）智能物流：利用物联网和云计算等技术，对物流过程进行全面数字化和网络化，实现了物流节点和货物实时监控、自动化装卸、智能路由规划等功能。
浅谈网络化制造技术
浅谈网络化制造技术作者：王春晖来源：《职业·下旬》2011年第01期网络化制造是一种适应信息社会的新型制造模式，是在信息技术和网络技术向制造业的渗透、融合过程中逐渐发展起来的。
在渗透融合过程中，先后出现了CAD／CAM、FMS、并行工程(CE)、CIMS、虚拟制造、精益生产、敏捷制造等多种制造技术、模式和制造哲理。
信息和网络技术向制造业的渗透最早出现在设备层次，如数控机床，通过在生产设备上安装控制装置，提高其精度、柔性和灵活性，使同一设备能够高质量地完成多种任务。
CAD／CAM也可看作设备层次，只不过它们主要针对产品和工艺的设计环节，通过提供大量几何图形来提高从构想到图纸的转化效率。
到CIMS阶段，信息和网络技术开始渗透到企业的管理层面上。
计算机不仅可以使系统的每个生产环节实现柔性的自动化，还可把制造过程所有环节(产品设计、生产计划与控制、生产过程等)集成为一个系统，并能对整个系统的运行进行优化，并通过Intranet将企业中的各个部门紧密联系起来，实现企业内部信息化。
网络化制造是在上述技术和生产模式的基础上，经过重新整合，进一步加大了电子商务的比重。
网络化制造系统通过数据挖掘技术、电子数据交换和分布式对象技术，可以把不同格式、不同来源的数据结合起来。
把内部的CAD／CAM平台和外部的供应链、销售链有机结合起来，使企业能够根据可得到的内外资源，设计出最符合顾客要求的产品和生产流程，并对生产的工作量做最佳分解。
在顾客选定了产品规格并订货后，系统将分析网上资源和确定生产能力、加工过程和交货计划。
一、网络化制造的需求和动力1.网络化制造需求的主要来源网络化制造的需求主要来自：经济全球化的需要；区域经济发展的需要(区域网络化制造系统)；行业经济发展和重大技术装备研发的需要；敏捷制造和企业动态联盟的需要；企业自身发展的需要。
2.网络化制造的技术驱动力网络化制造的技术驱动力包括：企业生产经营核心的转变；产品设计及生产管理模式的创新；企业IT技术应用范围的扩大；先进制造技术的发展应用；网络技术的成熟。
智能制造的技术路线和核心技术
智能制造的技术路线和核心技术智能制造是当前的一个热门话题，随着人工智能和物联网等技术的发展，智能制造开始逐步渗透到工业领域，实现工业升级，提升企业生产力。
那么，智能制造的技术路线和核心技术有哪些呢？一、智能制造的技术路线智能制造的技术路线主要包括三个方面：数字化制造、网络化制造和智能化制造。
1. 数字化制造数字化制造是指通过采集、传输、分析生产过程中各种数据，将生产过程中的各种信息数字化展示。
数字化制造是智能制造的基础，是智能制造的第一步。
数字化制造的主要技术包括：数据采集技术、数据传输技术、数据处理与分析技术、数据可视化技术。
2. 网络化制造网络化制造是指通过互联网、物联网技术来实现生产过程中的信息共享和协同。
通过网络化实现的工业化可以在全球范围内实现资源共享、产品设计和生产的协同。
网络化制造的主要技术包括：工业互联网技术、工业大数据处理技术、云计算技术、虚拟仿真技术、物联网技术。
3. 智能化制造智能化制造是指通过采用人工智能、机器学习等技术实现对生产过程中的多个环节的自动化控制和监测。
智能化制造的主要技术包括：智能感知技术、智能识别技术、智能控制技术、智能决策技术。
二、智能制造的核心技术智能制造的核心技术主要包括：感知识别技术、物流和控制技术、智能机器技术和协同决策技术。
1. 感知识别技术感知识别技术是智能制造的基础，通过不同的传感器，实现对生产过程中各种参数的采集和识别，实现产品的精确化制造。
感知识别技术是智能制造理念实现的基础，是实现智能制造的核心技术之一。
2. 物流和控制技术物流和控制技术主要是为了实现工业数据的积累和分析，实现对生产过程的监控，以及对工作流程的协调管理，同时也需要实现人机协同，将人力与市场、制造的实际需求一起进行评估和调整。
3. 智能机器技术智能机器技术主要是为了实现生产过程的自动化，通过对机器进行智能化改造，从而降低人工成本，提高生产效率。
智能机器技术的主要应用包括自动控制、机器视觉、机器学习、自主操作等方面。
网络化制造应用前景分析
网络化制造应用前景分析摘要：网络化制造是一种以网络技术为基础的新型制造模式，是当前制造领域的热点和趋势。
随着物联网、云计算等技术的发展，网络化制造将会有更广泛的应用和更深入的发展。
本文从网络化制造的定义、现状和特点入手，分析了其应用前景，包括降低成本、提高效率、提升质量、加强安全等方面。
特别是在智能制造、工业互联网等新领域，网络化制造将有更重要的作用。
关键词：网络化制造、物联网、云计算、智能制造、工业互联网正文：一、网络化制造的定义网络化制造是一种以数字化、信息化、智能化技术为基础，以网络技术为支撑的新型制造模式。
它通过建立产品、生产过程、资源等各方面的网络连接，实现全过程的信息共享、资源共享和协同配合，从而实现高效、精准、灵活的生产。
二、网络化制造的现状网络化制造在全球范围内得到广泛应用，各国政府和企业都将其列为优先发展的战略。
在中国，网络化制造已经成为新一轮工业化和信息化的重要内容，相关政策和规划也得到了大力支持。
三、网络化制造的特点（1）信息化：网络化制造与传统制造相比，其最大特点是注重数字化、信息化和智能化，建立各类数据连接和信息共享，从而实现高效协作和优化决策。
（2）灵活性：网络化制造实现了生产资源的共享和匹配，具有高度的灵活性和适应性，可以根据市场需求和个性化要求进行快速生产。
（3）协同化：网络化制造实现各种资源、人员、设备等的协同配合，从而提高生产效率和质量。
（4）安全性：网络化制造中的信息流和物流流程更加透明、安全，可以实现严格的信息和资源控制，保障产品和服务的质量和可靠性。
四、网络化制造的应用前景（1）降低成本：网络化制造实现了生产资源共享和优化，可以大幅降低生产成本，提高企业竞争力。
（2）提高效率：网络化制造实现了个性化定制和高效协作，可以快速响应市场需求，提高生产效率。
（3）提升质量：网络化制造实现了信息化和智能化控制、监测、调整等过程，可以大幅提高产品质量和服务水平。
（4）加强安全：网络化制造实现了信息和资源的安全控制和管理，可以保障产品和服务的可靠性和安全性。
制造网络化协同生产的关键技术
制造网络化协同生产的关键技术网络化协同生产是一种在网络环境下，利用信息技术平台实现多个生产主体之间的协同合作的生产模式。
在现代社会的快速发展和技术进步的推动下，网络化协同生产逐渐成为企业提高效率、降低成本以及增强竞争力的重要手段。
为了实现网络化协同生产，关键技术起着至关重要的作用。
本文将介绍几种关键技术，并探讨它们对网络化协同生产的影响。
数据交换和共享技术是实现网络化协同生产的基础。
它包括数据传输、数据存储、数据格式标准等方面的技术。
在协同生产中，各个生产主体需要实时、准确地共享和交换数据，以便更好地进行沟通和协作。
因此，数据交换和共享技术的快速、安全和高效是实现网络化协同生产的关键。
例如，云计算技术可以提供强大的数据存储和处理能力，支持多方快速共享和协同处理数据。
协同设计和开发技术是实现网络化协同生产的重要手段。
在传统的生产方式中，设计和开发往往是各个环节独立进行的，导致沟通不畅、信息不对称等问题。
而协同设计和开发技术能够有效地解决这些问题，通过提供统一的设计平台和协作工具，实现设计团队的实时协同和信息共享。
例如，基于虚拟现实技术的协同设计平台可以通过虚拟模型和实时交互，实现设计团队的远程协同工作，大大提高设计效率和质量。
第三，供应链管理技术在网络化协同生产中起着至关重要的作用。
供应链管理技术能够实现生产主体之间的信息流、物流和资金流的有序管理和协同控制。
它不仅可以提供实时供应链状态的可视化，还可以通过智能算法和预测模型，优化供应链的运作效率和资源利用率。
供应链管理技术的应用可以帮助企业降低库存成本，提高交货速度，提升整体供应链的响应能力。
智能制造技术是实现网络化协同生产的未来趋势。
智能制造通过将传感器、物联网和人工智能等技术应用于生产过程中，实现设备的自动化、信息的智能化和人机协同。
它可以帮助企业实现高度自动化、柔性化和智能化的生产环境，提高生产效率和产品质量。
例如，基于机器学习和大数据分析的智能制造系统可以根据实时数据和需求预测，自动调整生产计划和资源配置，实现生产过程的优化和协同控制。
网络协同制造
网络协同制造
1、建有工业互联网网络化制造资源协同云平台，具有完善的体系架构和相应的运行规则。
2、通过企业间研发系统的协同，实现创新资源、设计能力的集成和对接。
3、通过企业间管理系统、服务支撑系统的协同，实现生产能力与服务能力的集成和对接，以及制造过程各环节和供应链的并行组织和协同优化。
4、利用工业云、工业大数据、工业互联网标识解析等技术，建有围绕全生产链协同共享的产品溯源体系，实现企业间涵盖产品生产制造与运维服务等环节的信息溯源服务。
5、针对制造需求和社会化制造资源，开展制造服务和资源的动态分析和柔性配置。
6、建有工业信息安全管理制度和技术防护体系，具备网络防护、应急响应等信息安全保障能力。
通过持续改进，工业互联网网络化制造资源协同云平台不断优化，企业间、部门间创新资源、生产能力和服务能力高度集成，生产制造与服务运维信息高度共享，资源和服务的动态分析与柔性配置水平显著增强。
1。
网络化设计与制造技术
网络化设计与制造技术引言网络化设计与制造技术是一种基于互联网和现代制造技术的新型制造方式。
它通过将设计、生产和供应链等各个环节进行数字化和网络化的整合，实现了设计和制造的高效协同。
本文将介绍网络化设计与制造技术的定义、特点以及对制造业发展的影响。
定义网络化设计与制造技术是利用互联网和现代信息技术，通过数字化、虚拟化和网络化的方式，将设计、制造和供应链等关键环节进行高效协同的制造方式。
它通过集成各类设计工具、制造设备和信息系统，实现了设计和制造过程的高度自动化和智能化。
特点网络化设计与制造技术具有以下几个特点：1. 数字化整合：利用互联网和信息技术，将设计、制造和供应链等关键环节进行数字化整合，实现了信息的流动和共享。
数字化整合：利用互联网和信息技术，将设计、制造和供应链等关键环节进行数字化整合，实现了信息的流动和共享。
2. 高效协同：通过网络化平台，不同环节的参与者可以共享设计信息、制造计划等，实现了设计和制造的高效协同。
高效协同：通过网络化平台，不同环节的参与者可以共享设计信息、制造计划等，实现了设计和制造的高效协同。
3. 智能化制造：借助人工智能、大数据和物联网等技术，实现制造过程的智能化管理，提高了生产效率和产品质量。
智能化制造：借助人工智能、大数据和物联网等技术，实现制造过程的智能化管理，提高了生产效率和产品质量。
4. 个性化定制：网络化设计与制造技术可以根据客户的需求，实现个性化产品的设计和制造，提供更多样化的产品选择。
个性化定制：网络化设计与制造技术可以根据客户的需求，实现个性化产品的设计和制造，提供更多样化的产品选择。
影响网络化设计与制造技术对制造业的发展产生了重大影响：1. 提高生产效率和产品质量：网络化设计与制造技术可以减少传统制造过程中的人为干预和错误，提高生产效率和产品质量。
提高生产效率和产品质量：网络化设计与制造技术可以减少传统制造过程中的人为干预和错误，提高生产效率和产品质量。
智能制造：推动制造业数字化、网络化、智能化的转型
智能制造：推动制造业数字化、网络化、智能化的转型引言随着信息技术的飞速发展，智能制造逐渐成为制造业转型升级的关键驱动力。
智能制造以数字化、网络化、智能化为核心，旨在提高制造业的效率、灵活性和创新能力，推动制造业向高质量、可持续发展的方向迈进。
本文将从数字化、网络化、智能化三个方面探讨智能制造对制造业的重要性和影响。
数字化的转型数字化是智能制造的基础，其主要目标是将物理世界数字化，建立数字孪生，以实现对制造过程和产品的全面监控和管理。
数字化转型使得制造业能够更好地采集、分析和利用数据，实现自动化和智能化的生产。
数据采集与分析通过传感器、物联网等技术手段，制造业可以实时采集生产过程中的各种数据，包括温度、压力、速度等参数。
这些数据被传输到云端，并通过数据分析算法进行处理，从中提取有价值的信息和知识，为制造业决策提供依据。
自动化生产数字化转型为制造业带来了更高程度的自动化。
通过数字化控制系统，制造过程可以实现更精准的控制，减少人为干预的机会，提高生产效率和质量。
例如，柔性生产线可以根据不同产品的需求进行自适应调整，实现批量定制化生产。
智能维护数字化转型也为制造业的维护提供了新的机会和挑战。
通过对设备和系统的数据监测和分析，可以实现预测性维护，提前发现故障迹象，减少停机时间和维修成本。
同时，还可以通过远程监控和管理，实现智能化的维护操作。
网络化的转型网络化是智能制造的重要组成部分，其主要目标是建立互联互通的制造生态系统，促进制造资源的共享和协同，并提高企业的响应速度和灵活性。
工业互联网工业互联网是一个基于网络的制造生态系统，通过连接各种设备、系统和物品，实现数据和信息的共享和交换。
工业互联网可以打破传统产业的界限，实现产业链的全面整合和协同创新。
通过网络化的协作，企业可以更好地融入全球供应链，共享资源和市场机会。
供应链管理网络化转型对供应链管理提出了新的要求。
通过网络化的信息流和物流，供应链可以实现全程可视化和跟踪，提高物料和资源的利用率，减少库存和运输成本。
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网络化制造一、导言所谓网络化制造是指通过采用先进的网络技术、制造技术及其其它相关技术, 构建面向企业特定需求的基于网络的制造系统, 并在系统的支持下, 突破空间对企业生产经营范围和方式的约束, 开展覆盖产品整个生命周期全部或部分环节的企业业务活动(如产品设计、制造、销售、采购、管理等) , 实现企业间的协同和各种社会资源的共享与集成, 高速度、高质量、低成本地为市场提供所需的产品和服务。
迄今为止, 国内外许多专家、学者、企业应用人员在网络化制造方面已经开展了大量的研究和应用实践工作, 德国Production2000 框架方案旨在建立一个全球化的产品设计与制造资源信息服务网; 欧洲联盟公布的“第五框架计划(1998- 2002 年) ”已将虚拟网络企业列入研究主体, 其目标是为联盟内各个国家的企业提供资源服务和共享的统一基础平台, 在此基础上公布的“第六框架计划(2002- 2006 年) ”的一个主要集成平台体系结构目标是进一步研究利用Internet 技术改善联盟内各个分散实体之间的集成和协作机制。
二、网络化制造系统与关键技术2.1引言随着信息技术和计算机网络技术的迅速发展，世界经济正经历着一场深刻的革命。
这场革命极大地改变着世界经济面貌，塑造一种“新经济”，即“网络经济”。
面对网络经济时代制造环境的变化，需要建立一种按市场需求驱动的、具有快速响应机制的网络化制造系统模式。
网络化制造是传统制造业在网络经济中必然要采取的行动，制造企业将利用Internet进行产品的协同设计和制造。
通过Internet，企业将与顾客直接接触，顾客将参与产品设计，或直接下订单给企业进行定制生产，企业将产品直接销售给顾客。
由于Internet无所不在，市场全球化和制造全球化将是企业发展战略的重要组成部分。
由于在Internet上信息传递的快捷性，并由于制造环境变化的激烈性，企业间的合作越来越频繁，企业的资源将得到更加充分和合理的利用。
企业内的信息和知识将高度集成和共享，企业的管理模式将发生很大变化。
因此，网络化制造将成为制造企业在21世纪的重要制造战略。
网络化制造技术是将网络技术和制造技术(重点是先进制造技术)相结合的所有相关技术和研究领域的总称，是经济全球化和信息革命时代的必然产物。
网络化制造技术不是一项具体技术，也不是一个一成不变的单项技术，而是一个不断发展的动态技术群和动态技术系统，是在计算机网络，特别是Internet／Intranet/Extranet和数据库基础上的所有先进制造技术的总称。
网络化制造技术涉及到制造业的各种制造经营活动和产品生产周期全过程，因此其技术构成涉及内容多，学科交叉范围大。
但一般说来，“基于网络”是他相对其他制造技术的主要特征，该特征表明了网络的基础作用和支撑作用。
网络化制造技术既是重要的高新技术，又是信息技术与制造技术的结合，是用信息化带动工业化的重要有效技术。
当前网络化制造涉及的有关技术在发达国家的研究和应用发展很快，我国制造业也应充分认识面临的严峻竞争形势和潜在的后发优势，即挑战与机遇共存的局面。
通过发展网络化制造技术，可以提高我国企业的管理水平以及开拓国际国内市场的能力，并提升产品的开发能力；可以加快我国企业产业结构调整；提高我国制造资源利用率，降低制造成本，提高我国企业的制造能力和制造水平；有利于我国企业的整体优化运行，提高整体水平和综合效益。
因此必须抓住机遇，发展网络化制造关键技术，用网络化制造技术来改造和提升我国传统制造业，用信息技术带动制造业。
2.2网络化制造系统构成（1）概述网络化制造系统的体系结构是描述网络化制造系统的一组模型的集合，这些模型描述了网络化制造系统的功能结构、特性和运行方式。
在进行网络化制造系统规划设计时，对目标系统进行全面的定义；通过网络化制造系统的建模，发现当前网络化制造系统存在的问题，进而改进当前网络化制造系统结构或优化系统运行。
网络化制造涉及到协同、设计、服务、销售和装配等，由下述功能分系统构成：网络化企业动态联盟和虚拟企业组建的优化系统；网络化制造环境下项目管理系统；网络化协同产品开发支持系统；网络化制造环境下产品数据管理及设计制造集成支持系统；网络化制造环境下敏捷供应链管理系统；产品网络化销售与定制的开发与运行支持系统；相应的网络和数据库支撑分系统。
这些功能分系统既能集成运行，也能单独应用。
在系统层次由下往上依次为：基本的网络传输层（系统可以使用Internet连接、企业内外网连接以及区域宽带网络连接），数据库管理系统，搜索和分析的基础通信平台，项目管理和PDM（功能分系统），面向用户的应用系统和服务。
（2）网络化制造系统体系结构的视图构成✓功能视图：描述网络化制造系统中较为稳定的静态功能组成和动态功能联系✓信息视图：描述网络化制造系统的信息结构、信息流动和信息处理过程✓资源视图：描述网络化制造系统中的设备、物流等系统资源配臵以及资源流模型✓组织视图：描述网络化制造系统的组织构成和组织方式✓过程视图：描述网络化制造系统中涉及上述四个视图的业务流程构成与运行过程2.3 网络化制造的关键技术1.制造系统的敏捷基础设施网络（AIMS Net, Agile Infrastructure for Manufacturing System）AIMSNet包括供应商信息、资源和伙伴选择、合同与协议服务、虚拟企业运作支持和工作小组合作支持等。
AIMSNet是一个开放网络，任何企业都可在其上提供服务，而且这个网络是无缝隙的，因为通过它，企业从内部和外部获得服务没有任何区别。
通过AIMSNet可以减少生产准备时间，使当前的生产更加流畅，并可开辟企业从事生产活动的新途径。
利用AIMSNet可把能力互补的大、中、小企业连接起来，形成供应链网络。
企业不再是“大而全”、“小而全”，而是更加强调自己的核心专长。
通过相互合作，能有效地处理任何不可预测的市场变化。
2.CAM网络（CAMNet）CAMNet通过Internet提供多种制造支撑服务，如产品设计的可制造性、加工过程仿真及产品的试验等，使得集成企业的成员能够快速连接和共享制造信息。
建立敏捷制造的支撑环境在网络上协调工作，将企业中各种以数据库文本图形和数据文件存储的分布信息通过使能器集成起来以供合作伙伴共享，为各合作企业的过程集成提供支持。
3.网络化制造模式下的CAPP技术CAPP是联系设计和制造的桥梁和纽带，所以网络化制造系统的实施必须获得工艺设计理论及其应用系统的支持。
因此，在继承传统的CAPP系统研究成果的基础上，进一步探索网络化制造模式下的集成化、工具化CAPP系统是当前网络化制造系统研究和开发的前沿领域。
它包括：基于Internet的工具化零件信息输入机制建立，基于Internet的派生式工艺设计方法，基于Internet的创成式工艺设计方法等。
4.企业集成网络(EnterpriseIntegrationNet)EnterpriseIntegrationNet提供各种增值的服务，包括目录服务、安全性服务和电子汇款服务等。
目录服务帮助用户在电子市场或企业内部寻找信息、服务和人员。
安全性服务通过用户权限为网络安全提供保障。
电子汇款服务支持在整个网络上进行商业往来。
通过这些服务，用户能够快速地确定所需要的信息，安全地进行各种业务以及方便地处理财务事务。
三、数字化网络化制造技术3.1 数字化网络化制造概述（1）数字化网络化制造是一项系统工程，既包含了产品生命周期中从生至亡的整个过程的纵向信息化，又涵盖了制造业所有类别相互交织的横向信息化。
（2）数字化网络化制造的特征：✓敏捷化：敏捷化是网络化制造的核心思想之一。
✓分散化：网络化制造的分散化具体体现在两个方面，其一是资源分散化，包括制造硬件资源分散在不同的组织内，不同的地域内，不同的文化条件内等;其二是指制造系统中生产经营管理决策的分散化。
✓动态化;市场和产品的是网络化制造联盟存在的先决条件，根据市场和产品的动态变化，网络化制造联盟随之发生动态的变化。
✓协作化：资源的充分利用体现在形成产品的价值链中的每一个环节。
✓集成化：由于资源和决策的分散性的特征，要充分发挥资源的效率，就必须将制造系统中的各种分散的资源能够实现实时集成。
✓数字化：借助信息技术，网络化制造能够实现真正完全无图纸的虚拟设计、数字化和虚拟化制造，帮助企业形成信息化的组织构架。
✓网络化：由于制造资源和市场的分散，实现快速重组必须建立在网络化的基础上。
因此，组建高效的网络联盟需要将电子网络作为支撑环境，并充分利用现代化通信技术和信息技术。
3.2 网络化CAD技术（1）网络化CAD的支撑技术✓网络联盟中的图形传输模式：对于拥有数控加工装备的网络联盟，可以组成单位之间具有不同程度的和不同类别的数控资源。
例如：有的研究所或企业拥有大型商用化CAD/CAM软件，其设计能力很强，但是其加工能力较弱；而有些过去大量先进制造设备投资的大型企业，其设计能力与加工能力也有不相符的现象，造成数控设备利用率低下。
所以，我们要研究网络化CAD设计，还要分析网络联盟中的图形传输模式，它既不同于一般的网络图形分布与浏览，也不同于某些特殊域、特定局域网络的图形传输工作。
✓VRML Plug-in插件使用VRML语言可以构建Web支持的三维场景对象，它是我们将产品特征图形发布于网上的通道和桥梁。
在国际互联网中，使用VRML浏览插件Plug-in 既可以浏览产品特征图形转换成VRML语言格式的Web页。
（1）VRML语言及文件格式VRML—虚拟现实造型语言，它是一个三维造型和渲染的图形描述性语言，它是一个“虚拟世界”看作一个“场景”，而场景中的一切都看作“对象”，对每一个对象的描述就构成WRL文件。
（2）VRLM的结构特点VRLM文件的最基本的组成部分是结点，VRLM文件的主要内容就是结点的层层嵌套以及结点的定义和使用，由此构成整个的虚拟世界。
在VRLM文件中可以为结点定义一个名称，然后在本文本的后面就可以反复地引用该结点。
注意，定义结点时要按照一定的语法。
3.3 网络化CAPP技术（1）CAPP的概述与传统的工艺设计方法相比，计算机辅助工艺设计（CAPP）具有以下优点：✓提高工艺文件的质量，缩短生产准备周期✓将广大工艺设计人员从繁琐、重复的劳动中解放出来✓能继承有经验的工艺设计的标准化，并有利于工艺设计的最优化✓为适应当前日益自动化的现代制造环节的需要和实现计算机集成创造系统创造必要条件（2）CAPP的基本类型✓检索式CAPP系统这种系统常用于大批量生产模式，工件的种类很少，零件变化不大且相似程度很高。
检索式的系统不需要进行零件的编码，在建立系统时，只需要将各类零件的工艺规程输入计算机。