检具测量系统作业指导书20110923
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第1 页,共3页发布日期:2011-9-22
1.0目的
本文件描述了各种MSA方法的使用范围,确保MSA的执行符合SPC标准要求。
2.0适用范围
所有钣金供应商
3.0参考资料
Ford Vehicle Operations SPC Manual
VOPSSE-020 检具R&R
4.0定义
检具:各供应商用于获得零件测量数据或实际产品表现的装置;
检具的重复性:指一个操作者用同一检具对同一零件的同一特性进行多次测量产生的偏差;
检具的再现性:指不同的操作者用同一检具对同一零件的同一特性进行多次测量产生的偏差。
5.0使用范围
5.1研究检具本身的定位(定位销、定位面)适用的测量系统分析是 CMM R&R ;
5.2研究检具本身上LMI或百分表支座的可靠性适用的测量系统分析是手工 R&R.
5.3CMM R&R和手工R&R分析方法适用于检具交付前的验收,也适用于生产过程中检具和人员变更
后对测量系统的验证,不适用于非检具方面的测量系统分析
6.0职责
6.1CMM R&R由检具供应商负责完成;
6.2手工R&R由零部件供应商负责完成
7.0程序
7.1测量前的准备:
7.1.1STA工程师确定需要进行R&R分析的测量点,CMM的测量点为所有Level4点和部分
Level 3点(如果STA工程师确定某零件的Level 4已经足够做R&R分析那就不需要
Level 3的点),手工的测量点在Level4点(检具上所有LMI和百分表测量的点)
中选取.
7.1.2供应商质量人员准备检具说明书并确保参与R&R分析的检验员能正确理解并执行.
7.1.3从测量人员中选择两位参加R&R分析.参加手工R&R分析的测量人员为零件测量技师,
参加CMM的R&R分析的人员为三坐标测量技师。
7.1.4确保用于R&R分析的量具经过校准合格并在有效期内.
7.1.5测量环境应尽可能模拟实际测量环境.
7.1.6检具的R&R分析包括手工R&R和三坐标R&R.
7.1.7三坐标测量人员根据确定的GRR测量点编程.
7.2手工R&R测量:
第一步: 选择一个零件用于R&R分析;
第二步: 操作者A 按照检具操作规程的要求将零件正确放置在检具上
∙ A 按照规定的顺序测量所有的点并记录测量结果;
∙ B 按照规定的顺序测量所有的点并记录测量结果;
∙ A 按照规定的顺序再次测量所有的点并记录测量结果;
∙ B 按照规定的顺序再次测量所有的点并记录测量结果;
这个过程将得出4组数据
第三步: 操作者B按照检具操作规程的要求将零件正确放置在检具上
∙ A 按照规定的顺序测量所有的点并记录测量结果;
∙ B 按照规定的顺序测量所有的点并记录测量结果;
∙ A 按照规定的顺序再次测量所有的点并记录测量结果;
∙ B 按照规定的顺序再次测量所有的点并记录测量结果;
这个过程也将得出4组数据
第四步: 操作者A 按照检具操作规程的要求将零件正确放置在检具上
∙ A 按照规定的顺序测量所有的点并记录测量结果;
∙ B 按照规定的顺序测量所有的点并记录测量结果;
∙ A 按照规定的顺序再次测量所有的点并记录测量结果;
∙ B 按照规定的顺序再次测量所有的点并记录测量结果;
这个过程将得出4组数据
第五步: 操作者B按照检具操作规程的要求将零件正确放置在检具上
∙ A 按照规定的顺序测量所有的点并记录测量结果;
∙ B 按照规定的顺序测量所有的点并记录测量结果;
∙ A 按照规定的顺序再次测量所有的点并记录测量结果;
∙ B 按照规定的顺序再次测量所有的点并记录测量结果;
这个过程也将得出4组数据
7.3 三坐标的R&R测量:
第一步: 选择一个零件用于R&R分析;
第二步: 两个操作者;
第三步: 操作者A 按照检具说明书的要求将零件正确装夹在检具上,测出一组数据;
第四步: 操作者B按照检具说明书的要求将零件装夹在检具上, 测出一组数据;
第五步: 重复"第三步"和"第四步"七次,总共得到16组数据.
7.4 将数据输入表<<手工R&R汇总表>>或<
量系统变差的百分比P
P=6S/总规范宽度x 100%
7.5 接受标准:
P≤20% 符合要求
P>20% 不符合要求需要改进
8.0检具验收合格标准
8.1只有功能性验收、精度验收以及CMM R&R和手工R&R验证完成并且结果符合接受标准后检具才
算符合检具规范要求。
9.0附件及其使用
9.1<<手工R&R汇总表>>,记录汇总1个零件所有点的手工R&R结果;
9.2<
9.3<<手工R&R分析表>>,如果P>20%,需要用此表分析原因;
9.4<
手工R&R汇总表.xls CMM R&R
汇总表.xls
CMM R&R
分析表.xls
手工R&R分析表.xls