内排屑深孔钻削机床运动系统设计汇编

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钻孔、扩孔、锪孔加工工艺编程

6．4 钻孔、扩孔、锪孔加工工艺编程6．4．1 实体上钻孔加工用钻头在实体材料上加工孔的方法，称为钻孔。

钻削时，工件固定，钻头安装在主轴上做旋转运动(主运动)，钻头沿轴线方向移动(进给运动)。

在实体上钻孔刀具有普通麻花钻、可转位浅孔钻及扁钻等。

1．实体上钻孔加工刀具⑴麻花钻麻花钻是一种使用量很大的孔加工刀具。

钻头主要用来钻孔，也可用来扩孔。

麻花钻如图6-4-1(a)所示，柄部用于装夹钻头和传递扭矩,工作部分进行切削和导向。

图6-4-1麻花钻①柄部:根据柄部不同，麻花钻有莫氏锥柄和圆柱柄两种。

直径为0.1～20㎜的麻花钻多为圆柱柄，可装在钻夹头刀柄上(如图6-4-1a所示)。

直径为8～80 mm 的麻花钻多为莫氏锥柄，可直接装在带有莫氏锥孔的刀柄内，刀具长度不能调节(如图6-4-1b所示)。

中等尺寸麻花钻两种形式均可选用。

②工作部分工作部分又分为导向部分及切削部分。

导向部分:麻花钻导向部分起导向、修光、排屑和输送切削液作用，也是切削部分的后备。

切削部分: 如图6-4-1d所示：麻花钻的切削部分有两个主切削刃、两个副切削刃和一个横刃。

两个螺旋槽是切屑流经的表面，为前刀面；与孔底相对的端部两曲面为主后刀面；与孔壁相对的两条刃带为副后刀面。

为了提高麻花钻钻头刚性，应尽量选用较短的钻头，但麻花钻的工作部分应大于孔深，以便排屑和输送切削液。

图6-4-2钻引正孔刀具2．钻引正孔刀具在加工中心上钻孔，因无夹具钻模导向，受两切削刃上切削力不对称的影响，容易引起钻孔偏斜，因此一般钻深控制在直径的5倍左右之内。

一般在用麻花钻钻削前，要先用中心钻，或刚性好的短钻头，打引正孔，用以准确确定孔中心的起始位置，并引正钻头，保证Z向切削的正确性。

如图6-4-2所示刀具为常用于钻削引正孔的刀具，图6-4-2a是中心孔钻头，图6-4-2b刀尖角为一定角度的点钻，图6-4-2c是球头铣刀，球头面上具有延伸到中心的切削刃。

引正孔钻到指定深度后，不宜直接抬刀，而应有孔底暂停的动作，对引导面进行修磨（常常用G82循环加工引正孔）。

机械制造专业毕业论文--内排屑深孔振动钻削系统的设计

前言机械制造业是国民经济的支柱，在切削加工中，孔加工约占加工总量的三分之一，而深孔加工又占孔加工的百分之四十。

由于深孔是在封闭或半封闭的状况下进行，因此不能直接观察刀具的切削情况、切削热不易传散，而且捧屑困难、工艺系统刚性差，切削效果不理想。

本课题对深孔振动钻削的断屑机理进行了分析，并分析了实现可靠几何断屑的条件和影响力学断屑的因素；对振动参数的选取进行了分析，在理论分析的基础上，结合实际，提出振动钻削参数选取原则；以现有理论为基础，利用了现有的频率、振幅可调的机械式双偏心轮振动发生器和DF 负压抽屑系统进行了组合；并对DF内排屑负压抽屑装置的油路系统进行了改进；利用现有的深孔振动钻削系统的新型小直径内排屑深孔钻头，组合设计出了具有振动断屑负压内排屑功能的新型深孔加工系统。

本课题利用设计制造好的小直径DF深孔振动钻削系统，对往年深孔振动钻削的试验研究进行了分析，分析结果证明本课题所设计的内排屑深孔振动钻削系统的钻削效果良好、工艺可靠，并且还对产生良好工艺效果的原因进行了分析。

目录1.绪论 (3)1.1课题研究背景及意义 (3)1.2国内外研究状况 (3)1.3低频深孔振动钻削存在的问题 (4)1.4本课题主要研究的内容 (4)2.深孔振动钻削的断屑机理 (5)2.1振动切削断屑的必要条件 (5)2.2双偏心凸轮式振动发生器振动方程 (5)2.3深孔钻头的瞬间进给运动方程 (6)2.4切屑的形成机理 (6)2.5断屑的数学分析 (7)3.内排屑深孔振动钻削装置的分析 (8)3.1双偏心轮式振动钻削装置 (8)3.1.1 振动钻削装置结构图 (8)3.1.2 振幅可调振动钻削装置的理论分析 (9)3.1.3 振动装置的特点 (9)3.2内排屑深孔钻头的设计 (10)3.3DF系统关键部件的设计 (10)3.4油路的改进设计原理 (11)3.5总体布局 (11)4.深孔振动钻削过程分析 (11)4.1深孔振动钻削时刀具角度变化和I的取值范围 (11)4.1.1 深孔振动钻削刀具角度变化 (11)4.1.2 完全几何断屑条件下的i的取值范围 (12)4.2深孔振动钻削系统的稳定性 (13)4.2.1 深孔振动钻削切削力分析 (13)4.2.2 影响深孔振动钻削稳定性的轴向振动和扭转振动 (13)4.2.3 影响深孔振动钻削稳定性的横向振动和弯曲振动 (14)4.2.4 振幅损失 (15)4.3深孔振动钻削的工艺参数选取原则 (15)5.总结 (16)致谢 ..................................................................................................................................... 错误!未定义书签。

深孔钻说明书

内容摘要深孔钻是加工深孔的专用设备。

钻深孔时为保证加工质量、提高工效，加工中钻头的冷却和定时排屑是需要解决的主要问题。

深孔钻组合机床是进行深孔加工的专用设备。

加工质量和工作效率是衡量深孔加工性能的两个指标。

好的加工设备不仅加工出来的产品质量很高，并且加工效率也很高。

但是钻头的冷却和排屑深深地影响着深孔加工的性能，为了使深孔加工能正常进行，进而生产出高质量的产品，必须想出可行的办法很好地解决这两个问题。

即使在机械加工中，深孔钻都是一项比较难的工艺，因为它不仅对设备的转速、进给等性能要求极高，而且对钻头的要求业极高，只有高性能的设备才能非常完美的完成深孔加工这项工艺传统的控制方案是采用继电器－接触器控制与液压控制相结合的方法，进给次数多，且有快进、快退、工进等多种进给速度的变换，控制系统较复杂，大量的硬件系统接线使系统的可靠性降低，也间接的降低了设备的工作效率，影响了设备的加工质量。

采用可编程控制器PLC控制，可大大的减少系统的硬件接线，提高了工作可靠性。

而且在加工工艺改变时，只需要修改程序，就可适应新的加工要求，大大的提高了工作效率。

关键词：深孔钻；继电器－接触器控制；PLC控制目录第 1 章引言 (1)1.1深孔钻技术的发展状况 (1)1.2深孔钻组合机床的控制系统 (1)第 2 章继电接触器控制方案设计 (3)2.1 电气原理图设计 (3)2.1.1 主电路设计 (3)2.1.2 控制电路设计 (4)2.2 电器元器件选型 (5)第 3 章PLC控制方案设计 (8)3.1 PLC控制系统硬件电路设计 (8)3.1.1 主电路的设计 (8)3.1.2 确定PLC的选择类型 (8)3.1.3 I/O点的分配与编号 (9)3.1.4 PLC I/O接线图设计 (10)3.2 PLC控制系统软件程序设计 (10)3.2.1 顺序功能图的绘制 (10)3.2.2 控制程序编制 (11)3.2.3 控制程序调试 (15)结论 (16)设计总结 (17)谢辞 (18)附录 (19)参考文献 (21)第 1 章引言1.1深孔钻技术的发展状况在机械制造业中，人们一般把那些孔的深度对孔的直径的比值大于五的圆柱形的孔叫做深孔，而孔深与孔径的比值被人们称为“长径比”。

论文选题题目

工商管理(本科)专业毕业论文题目01、企业文化建设研究02、中国传统管理思想与现代企业管理03、现代公共关系在企业管理中的应用04、西方管理思想流变研究05、人本管理思想在企业管理中的应用研究06、企业内部控制制度研究07、电子商务环境下顾客忠诚度的培养08、企业商标保护战略研究09、试析数字产品的定价策略010、居民投资问题研究011、企业战略策划012、企业营销战略013、广告策划014、人力资源管理的发展进程及新趋势015、如何激励知识型员工工商管理(本科)专业毕业论文题目001、国有企业与国有资产管理研究002、基于企业生命周期的人力资源管理003、反不正当竞争难点与对策004、产品定价策划005、如何培养企业核心竞争力006、谈企业营销队伍的现状及如何提高营销队伍素质007、谈如何运用激励手段优化人力资源管理008、企业如何开展员工的职业生涯管理工作009、企业市场研究010、消费者权益保护问题研究011、浅谈国有企业的人力资源管理012、资本运营研究013、浅议商务公司的招聘014、浅议市场调研在企业营销中的作用015、“入世”后对我国人力资源管理和开发的挑战及对策工商企业管理（专科）专业毕业论文题目001、新经济下的人力资源管理002、商标在产品营销中的作用003、建立企业全程信用管理系统研究004、中国企业跨国经营问题005、职业经理人与企业制度创新006、技术创新与企业竞争力关系探析007、特许经营的风险及防范008、销售团队管理009、对外直接投资与企业竞争力研究010、高新技术企业的营销特点011、我国企业人力资本管理研究012、中国企业实施营销战略的现实意义013、中小企业的广告策划分析014、针对年轻人产品的广告心理分析015、便利商店营销优势探析工商企业管理（专科）专业毕业论文题目016网络经济中的品牌017快餐连锁店的市场调018公司治理机制研究研019运用激励优化人力资源管理020跨国公司竞争力研究021知识经济与管理创新022可持续发展问题研究023产品、价格、地点和促销在营业活动中的重要性024经营者薪酬结构问题研究025业绩评估和激励制度026小型企业的销售管理027我国中小城市商业零售业发展的现状和趋势分析028管理中的人力资源029ERP在大型企业中的应用及对策研究030大型企业内部市场化管理创新研究工商企业管理（专科）专业毕业论文题目031价格竞争与非价格竞争战略032员工持股方案研究033知识管理034员工激励理论与不同行业及类型企业员工激励实践035客户关系管理问题036各种类型的市场研究报告037品牌策略探讨038广告创意策略探讨039有组织的员工职业生涯规划设计040JIT与ERP比较研究041企业薪酬制度与薪酬管理研究042公司治理研究043各种类型的市场营销策划方案044关于关系营销与建立客户忠诚045我国企业人力资源管理面临的挑战与对策会计学专业毕业论文题目01固定资产减值准备与累计折旧的关系分析02对国有企业应收账款管理分析03企业融资机制浅析04我国上市公司盈余管理研究05会计舞弊的识别与治理06当代管理会计的新发展——作业会计07新企业会计准则下上市公司盈余管理分析08我国上市公司资本结构优化浅析09加强内部审计质量控制的对策10我国上市公司资本结构与企业绩效分析11我国中小企业融资的现状、问题及对策探讨12浅谈现金流量表的分析13对新企业会计准则中资产减值规范的探析14会计信息质量相关性与可靠性的权衡分析15浅议会计职业道德与会计法规的关系16新所得税会计准则的运用研究17对企业应收账款管理的若干思考机电一体化毕业论文题目探析001.某一副典型塑料模具数控加工工艺002.某一个汽车零件数控加工工艺003.数控车床某一种故障分析与维修维护技术004.多种数控加工技术的综合应用经验005.普通CA6140车床的经济型数控化改造设计006.铣床的数控X-Y工作台设计007.数控车床系统XY工作台与控制系统设计008.经济型数控车床控制系统设计009.机床上下料机械手设计010.自动售货机的PLC系统设计011.XA5032普通立式铣床进行数控化改造012.数控钻床横、纵两向进给系统的设计013.CK6140数控卧式车床及控制系统的设计014.X-Y数控工作台机电系统设计015.机械毕业设计:数控钻床横、纵两向进给系统的设机电一体化毕业论文题目探析016. 游梁式抽油机机构的运动学分析017.半自动薄壁铜管弯管机-夹紧装置及电气控制系统设计018.同步电机驱动螺杆泵地面装置设计019.电火花深孔套料加工系统设计020.往复泵实验装置设计021.非回转体零件深孔珩磨加工系统设计022.整体石墨电极研磨机机身部分设计023.齿轮箱振动信号频谱分析与故障诊断024.数控枪钻机床-总体及钻削系统设计025.技术套管磨损程度及剩余强度分析026.中大孔径内排屑深孔钻削系统设计027.半自动薄壁铜管弯管机-总体及空间弯头设计028.标枪阀式防气抽油泵设计029.珩磨头旋转式数控深孔强力珩磨机床设计030.磁力传动石化流程泵设计机电一体化毕业论文题目探析031.特厚壁套管及其抗挤强度分析032.工件旋转式数控深孔强力珩磨机床设计033.数控内排屑深孔钻削机床数控工作台及冷却系统设计034.曲轴两端面孔加工组合机床-总体及液压系统计035.液压抽油机设计036.螺旋阀罩式旋转柱塞抽油泵设计037.螺旋柱塞式旋转柱塞抽油泵设计038.气动转位系统电磁阀设计039.曲轴两端面孔加工组合机床-左主轴箱靠模设计040.数控铣床某一种故障分析与维修维护技术041.加工中心某一种故障分析与维修维护技术042.X62W铣床数控化改造设计043.数控回转工作台设计044.普通铣床数控化改造设计045.数控内排屑深孔钻削机床-总体及钻削系统设计商务英语专业毕业论文参考题目01试论Body Language在商务谈判中的作用02商务英语学习的几点体会03沟通语言在商务谈判中的作用与功能04英语口语在商务领域中的应用05谈外贸口语的特点及在实际中的应用06试论中西文化习惯在商务谈判中的作用07英语在商务谈判中准备工作的重要性08浅析跟单业务中的若干环节09试论文化因素对商务英语教学作用10商务谈判技巧之我见11当前外贸谈判人员存在的语言问题和对策12如何翻译好日常商务文书13礼貌与商务英语信函中礼貌的表现14商务英语学习中的文化习得15不同文化中的非言语行为机械设计制造及其自动化专业参考题目1.形位公差虚拟实验(演示)制作(一)2.滚动轴承与孔、轴配合计算机辅助决策系统3.圆柱齿轮公差计算机辅助决策系统4.挂钩冲压工艺及冲压模具设计5.机械加工工序卡自动生成软件系统设计6.成形车刀计算机辅助设计软件系统7.圆孔拉刀计算机辅助设计软件系统8.典型凸轮零件的加工工艺分析与数控编程9.可转位式机夹刀块的加工中心数控编程10.零件自动检测筛选机设计。

管内排屑深孔钻削技术

排屑方式选择
根据加工需求和切屑特性，选择合适的排屑方式，如机械排屑、高压气体排屑等。
排屑系统结构设计
设计合理的排屑系统结构，包括排屑管道、排屑口形状、排屑装置等，以确保切屑顺畅排出。
排屑系统优化
通过改进排屑系统结构、调整排屑参数等措施，提高排屑效率和加工质量。
切削参数选择与优化
01
02
01
引言
01
引言
目的和背景
提高加工效率
通过优化排屑方式，减少切削力波动和刀具磨损，从而提高深孔钻削的加工效率。
改善加工质量
有效排除切屑，避免切屑堆积和二次切削，提高加工表面的质量和精度。
降低生产成本
减少刀具更换频率和机床停机时间，降低生产成本，提高经济效益。
目的和背景
提高加工效率
通过优化排屑方式，减少切削力波动和刀具磨损，从而提高深孔钻削的加工效率。
高精度
该技术利用钻头的导向部分对工件进行导向和定位，能够确保钻孔的精度和稳定性，提高产品质量。
高稳定性
该技术采用先进的切削液循环系统和钻头设计，能够保持切削区域的稳定性和切削液的清洁度，延长刀具使用寿命。
降低成本
该技术能够显著提高加工效率和质量，降低生产成本和废品率，提高企业的经济效益。
03
国外研究现状
国外在管内排屑深孔钻削技术方面开展了大量研究，涉及排屑机理、切削过程仿真、新型刀具设计等多个方面，取得了一系列重要成果，并应用于实际生产中。
国内外研究现状
国内研究现状
国内在管内排屑深孔钻削技术方面取得了一定进展，但主要集中在工艺试验和切削参数优化等方面，对于排屑机理和切削过程仿真等方面的研究相对较少。
01

毕业论文(设计)深孔钻削装置的设计

诚信声明本人郑重声明：本论文及其研究工作是本人在指导教师的指导下独立完成的，在完成论文时所利用的一切资料均已在参考文献中列出。

本人签名：年月日毕业设计任务书设计题目：深孔振动钻削装置的设计系部：机械工程系专业：机械电子工程学号：112012321 学生：指导教师（含职称）：（副教授）、（助教）专业负责人：1．课题意义及目标由于深孔加工是在封闭或半封闭的状况下进行，因此不能直接观察刀具的切削情况，切削热不易传散，而且排屑困难，工艺系统刚性差，切削效果不理想，特别是0 8mm 以下，长径比大于10, IT7以上的精密深孔的加工，是目前国内外的技术难题。

本课题在对振动钻削进行深入研究的基础上，设计深孔振动钻削装置。

2．主要任务（1）确定深孔钻削装置的总体设计方案。

（2）对深孔转削装置的设计方案进行设计计算。

（3）绘制相关机械结构图。

（4）撰写毕业设计说明书。

（5）撰写毕业论文。

3．主要参考资料[2][4]韩旭,吴伏家.振动钻削在深孔加工中的应用[J].山西机械管理开发,2007.5.审核人：年月日深孔钻削装置的设计摘要：现代制造业中，对于高硬度材料的深孔加工的应用越来越多。

传统钻削方存在加工时容易引偏和振动、切削热不易传散、排屑困难等不足，其加工精度也达到了一种瓶颈状态。

振动钻削与传统钻削相比具有切削力减少、切削温度降低、加工精度提高等优势，其理论研究与实际应用得到了国内外专家的广泛关注，并且其理论研究与实际应用日趋成熟。

本课题主要设计了机械式低频轴向振动工作台，其电机与偏心轴通过轴承连接，电机的转动带动偏心轴的转动，偏心轴与偏心套通过键连接，偏心套与变形座轴承相互配合，变形座轴承与振动轴通过销钉固定，振动轴与工作台相连。

因此，电机带动振动轴的转动引起振动轴的轴向振动。

这样的振动工作台相对于刀具振动工作原理简单，机械结构也简单紧凑，改装成本较低，更加适合于立式钻床的改造。

关键字：钻削方式，振动钻削，振动工作台The Design of Drilling Device of Deep-holeAbstract:The applications of deep-hole manufacturing of high hardness materials are becoming more and more in modern manufacturing industry. The traditional drilling technique exists some disadvantages. For example, it can cause vibration and deviation; the heat of cutting is not easy to spread; and chip-removal is difficult. Meanwhile, the manufacturing accuracy have encountered the bottleneck state. Compared with traditional drilling, vibration drilling has some advantages, including decreasing of cutting force, temperature drop, and improvement of manufacturing accuracy. Its theoretical research and practical application gain wide attentions from domestic and oversea experts and become mature gradually.The basic operating principles of mechanical lower frequency axial vibration worktable designed by me include some aspects as follows: firstly, dynamo is linked to eccentric shaft through bearings. Next, the turning of dynamo makes eccentric shaft work. Eccentric shaft is linked to eccentric sleeve through keys. Then eccentric sleeve interworkswith bearings; bearings and vibrating shaft are fixed by dowel; vibrating shaft and worktable are linked together. Thus, dynamo led to the turning of vibrating shaft, which further bring the turning of axial vibration of vibrating shaft. It is the operating principle of vibration worktable, which is easier than the operating principle of tool vibration. And those vibration worktables’ mechanical structure is easy and compact; their retrofit cost is lower; so these worktables are more suitable for the remolding of vertical drilling machine.Key Words: drilling, vibration drilling, vibration worktable.目录1 前言 01.1 课题简介 01.2 课题研究意义 01.3 振动钻削工艺的研究与发展 (2)振动钻削装置的研究与发展 (2)振动钻削加工工艺的理论发展 (10)1.4 振动钻削技术的应用 (12)在金属材料加工领域的应用 (12)深孔钻削加工领域 (12)微小孔加工领域 (13)在医疗器械行业领域 (14)1.5 本课题的主要任务 (14)2 轴向振动工作台的原理性设计 (15)2.1 振动钻削装置 (16)2.2 振动工作台的设计要求 (16)2.3振动钻削工作台的结构简介 (17)3 振动工作台的设计 (18)3.1 电机的选择 (18)电机类型的选择 (18)电机功率的选择 (18)传动带的选择 (19)3.2 偏心轴的设计 (20)3.3 偏心套的设计 (23)3.4 振动轴的设计 (23)4 零件的校核 (26)4.1 偏心轴的校核 (26)按扭转强度计算： (26)按弯扭强度计算 (26)4.2 键的校核 (28)4.3 润滑及密封 (28)润滑 (28)密封方式 (29)5 结论 (30)参考文献 (31)致谢 (33)1前言孔时实现零件功能的基本结构也是机械加工中的关键性工序。

毕业设计——立式数控加工中心—排屑机构设计

济南大学毕业设计题目立式数控加工中心—排屑机构设计专业机械设计制造及其自动化班级学生学号指导教师二〇一〇年六月八日摘要本文是关于立式数控加工中心—排屑机构设计的说明书.该排屑装置可以完成对切屑的收集、运输、及进一步的处理功能。

排屑装置以滚动链轮牵引钢制运输送链板在箱体中运转，加工过程中的切屑落到链带上，由链带运送到加工中心外落入到积屑箱。

本设计根据新的需求采用复合原理将链板排屑装置和刮板排屑装置的优点相结合，在普通链板排屑装置的基础上安装刮板,形成一种非常实用的新型排屑装置，从而杜绝了通链板排屑装置将粘附在链板上的碎屑带回排屑体内腔的现象。

细节方面本设计对链板结构加以改进在两端增加滚轮并在箱体内设置滑道以解决切屑的承载问题。

并且设计了独立的滑动轴承座和安装垫板来实现输送链板条和带轮的张紧。

本装置有较好的功能结构及较底的成本将具有良好的市场前景。

关键词：排屑；复合型；滑动；张紧ABSTRACTThis article is a manual about the design of the organization of removing scrap ,this organization is part of the vertical machining center. Device of removing scrap can be used for the collection, transportation, and further processing.Device of removing scrap work in the box through scroll wheel dragging the transporting steel plate .the scraps which processed fell chain belt, transported out of the machine by a chain belt and fall into the litter box.Under the new requirements of the compounding design principle , we combines the advantages of device of closing out resectional scrap of the chain plate Chip and scraper device, install craper device in thecommon chain which is based on the device of closing out resectional scrap of the chain plate,then form a very useful new chip removal device.Thus eliminate the the Chip-board phenomenon of the body cavity through communication chain plate and chain Chip device which adhere to the debris back .Details of the design improve the structure of the chain plate and increase in both ends of the wheel and set the slide of chip load. And design a separate sliding bearing and mounting pad to achieve the conveyor slats and the tension pulley. This device functions are better than the end of the cost structure and will have good market prospects.Key words：Chip; compound; slide; tension目录摘要 .......................................................................................................................... - 1 - ABSTRACT . (II)1 前言 (1)1.1 数控加工中心的发展及排屑装置的作用 (1)1.1.1数控加工中心的发展 (1)1.1.2 数控加工中心的发展趋势 (1)1.1.3排屑装置在数控加工中的作用 (2)1.2 典型数控加工中心排屑装置 (2)1.2.1平板链式排屑装置 (2)1.2.2 刮板式排屑装置 (3)1.2.3螺旋式排屑装置 (3)1.2.4磁性板式排屑装置 (3)1.2.5磁性辊式排屑装置 (4)1.3链板、刮板复合型排屑装置的优点 (4)1.3.1 使用范围广范 (4)1.3.2 结构简单 (4)2 总体设计方案 (5)2.1设计课题 (5)2.2 设计的功能与其具体方案的选择 (5)2.2.1动力 (5)2.2.2传动功能 (5)2.2.3收集功能 (6)2.2.4过滤切屑液功能 (6)3具体机构的设计与计算 (7)3.1电机的选择 (7)3.2带传动 (7)3.2.1带型的选择 (7)3.2.2带轮的尺寸计算 (7)3.2.3带轮的其他相关计算 (9)3.3链传动 (10)3.3.1平顶链的选择 (10)3.3.2链轮的计算 (10)3.4张紧机构的设计 (11)3.4.1链传动的张紧设计 (11)3.4.2带传动的张紧设计 (14)3.5输送链板的设计 (15)3.5.1问题的来源 (15)3.5.2侧挡屑板的设计 (15)3.5.3轴销与其配套滚轮的设计 (17)3.5.4挡屑板与复合刮板的设计 (18)3.6箱体上罩的设计 (19)3.7结构尺寸的设计 (19)结论 (21)参考文献 (22)致谢 (23)1前言1.1数控加工中心的发展及排屑装置的作用1.1.1数控加工中心的发展自从进入二十一世纪以来，随着科技的快速发展数控技术得到了进一步的发展。

深孔钻组合机床PLC控制毕业设计

目录第一部分设计任务与调研 (1)1、课题背景和主要研究内容 (1)2、课题调研 (2)3、调研总结 (6)第二部分设计说明 (7)1、方案选择 (7)2、深孔加工的结构、特点及应用 (7)3、PLC控制系统设计的基本原则和步骤 (9)4、深孔钻组合机床PLC控制系统的控制要求 (10)5、主要元件选型 (11)第三部分设计成果 (13)1、PLC的I/O分配表 (13)2、PLC的I/O接线图 (13)3、顺序功能图 (14)4、梯形图 (15)第四部分结束语 (21)第五部分致谢 (22)第六部分参考文献 (23)第一部分设计任务与调研1、课题背景和主要研究内容自动动化技术是本世纪以来发展极迅速和影响极大的科学技术之一。

现代自动化技术是一种完全新型的生产力，是直接创造社会财富的主要手段之一，对人类的生产活动和物质文明起着极大的推动作用。

因此，自动化技术受到世界各国的广泛重视和越来越多的应用。

机械自动化，主要指在机械制造业中应用自动化技术，实现加工对象的连续自动生产，实现优化有效的自动生产过程，加快生产投入物的加工变换和流动速度。

机械自动化技术的应用与发展，是机械制造业技术改造、技术进步的主要手段和技术发展的主要方向。

机械自动化的技术水准，不仅影响整个机械制造业的发展，而且对国民经济各部门的技术进步有很大的直接影响。

因此，发展我国的机械制造业自动化技术，符合我国社会主义的基本原则，符合我国现代生产的发展规律。

机械自动化, 主要指在机械制造业中应用自动化技术, 实现加工对象的连续自动生产, 实现优化有效的自动生产过程, 加快生产投入物的加工变换和流动速度。

机械自动化技术的应用与发展, 是机械制造业技术改造、技术进步的主要手段和技术发展的主要方向。

机械自动化的技术水准, 不仅影响整个机械制造业的发展, 而且对国民经济各部门的技术进步有很大的直接影响。

如何发展我国的机械自动化技术, 应实事求是, 一切从我国的具体国情出发, 做好各项基础工作, 走中国的机械自动化技术发展之路。

深孔钻组合机床课程设计

深孔钻组合机床课程设计一、课程目标知识目标：1. 理解深孔钻组合机床的基本结构、工作原理及功能特点；2. 掌握深孔钻组合机床的操作流程、编程方法及维护保养知识；3. 了解深孔钻组合机床在制造业中的应用及其重要性。

技能目标：1. 能够正确操作深孔钻组合机床，完成给定零件的加工任务；2. 能够根据零件图纸，编制合理的深孔钻组合机床加工程序；3. 能够对深孔钻组合机床进行简单的故障排除及日常维护保养。

情感态度价值观目标：1. 培养学生对制造业的兴趣，激发他们学习深孔钻组合机床及相关知识的热情；2. 培养学生严谨、细致的工作态度，增强他们在实际操作中的安全意识；3. 培养学生的团队合作精神，使他们能够在实际工作中与同伴相互协作、共同进步。

本课程针对中职或高职机械类专业学生，结合课程性质、学生特点和教学要求，将课程目标分解为具体的学习成果。

通过本课程的学习，使学生能够掌握深孔钻组合机床的基本知识和操作技能，为将来从事相关领域工作打下坚实基础。

同时，注重培养学生良好的情感态度和价值观，使他们成为具有较高综合素质的技能型人才。

二、教学内容1. 深孔钻组合机床概述- 机床的基本结构及功能- 深孔钻组合机床的工作原理2. 深孔钻组合机床的操作与编程- 操作流程及注意事项- 编程方法及编程技巧- 常用刀具及其选用原则3. 深孔钻组合机床的加工应用- 常见零件的加工工艺- 加工过程中的质量控制- 深孔加工中的常见问题及解决方法4. 深孔钻组合机床的维护与保养- 机床的日常维护- 常见故障的排除方法- 定期保养的内容及要求5. 实践操作与案例分析- 实际操作练习- 案例分析与讨论- 操作技能的巩固与提高本教学内容依据课程目标，结合教材相关章节，确保科学性和系统性。

教学大纲明确，教学内容安排合理，进度适中，旨在帮助学生系统地掌握深孔钻组合机床的相关知识，提高实践操作能力。

同时，注重培养学生分析问题和解决问题的能力，为今后的工作奠定坚实基础。

车床内孔挖槽排屑设计

车床内孔挖槽排屑设计航空零件的结构有趋于复杂化和整体化的特点，通常结构复杂，尺寸精度高，材料去除率高。

原本一些由焊接、铆接完成加工的组件现均设计为整体结构，优点是增加了强度比，减小了零件尺寸，减轻了零件重量，不过给制造工艺却带来了麻烦。

做为航空发动机燃油调节控制系统的零件自然也遵循该趋势，且有日益小型化、精密化的特点。

本文将针对具有上述特点的航空零件中轴类零件的内孔深沟槽车削加工工艺展开分析和讨论。

1. 内孔深沟槽结构工艺性分析，若要车削加工该内孔深沟槽，车刀的长度至少需要70mm，刀杆前端直径小于7mm，长径比大于10，处于极易振动区间。

众所周知，振动会严重影响刀具的寿命，甚至造成刀尖瞬间破碎。

给定的尺寸可以计算出加工余量的体积为163mm³，这么大体积的不锈钢余量要通过刀具切削将其变成碎屑从φ7mm×67mm的长孔中排出，可见绝非易事。

倘若稍有不慎就会造成切屑缠绕刀具，阻碍刀具切削工件，甚至造成折刀。

纵观我车间内沟槽加工时出现的折刀现象，绝大多数因排屑不畅造成。

综上所述，该内孔深沟槽的加工面临振动、排屑不畅两大难题，本文就将这两大难题做为关键技术展开分析和讨论。

2. 内孔深沟槽车削加工的关键技术分析（1）内孔深沟槽车削加工刀具振动控制的方法。

刀具的振动主要源自于切屑与刀具、工件与刀具之间的摩擦力，只有改善刀具的受力环境才能减少振动。

在外圆车削时，为了使刀具的刚度满足切削要求，刀杆结构可设计的比较粗，比较短，但对于本文中的内孔深沟槽，受零件结构的限制，不能无限制的加强刀具刚性，只有在工件底孔尺寸允许的条件下适当增加刀杆的截面积以提高刀具刚性。

加工常规沟槽一般使用槽刀，不过为了能够轻快的切削本文中的内孔深沟槽，可以将刀具形状设计为尖刀，通过增加工件压强的方式减小刀具受力。

另外，车刀在切削时主要受主切削抗力Fc、切深抗力Fp和进给抗力Ff（见）。

主切削抗力垂直于基面，由切屑冲击前刀面形成，可以通过增加前角的方法使切屑顺利通过前刀面，以减小切屑对刀具的摩擦力。

内排屑深孔钻削机床运动系统设计汇编

西京学院本科毕业设计(论文) 题目：内排屑深孔钻削机床运动系统设计教学单位：机电工程系专业：机械设计制造及其自动化学号： 0811050209姓名：吴杰华指导教师：刘守法2012年 3月摘要针对传统浇注式内排屑深孔钻削系统（BTA系统或DF系统）存在着切削液消耗量大、生产成本高、污染环境及危害操作者身体健康等问题。

本文是在传统的BTA内排屑深孔钻削系统基础上，增加喷雾装置，建立了亚于式内排屑深孔钻削系统。

亚干式深孔钻削系统是将亚干式切削技术与深孔加工技术相结合，在BTA 内排屑深孔加工系统的基础上,采用风冷雾化排屑系统代替BTA系统中的切削液排屑系统而形成的。

从而实现风冷雾化切削液对刀具进行冷却润滑和排屑的功能，以减少切削液的使用及环境污染。

本次设计以亚干式内排屑深孔钻削系统为研究对象，主要设计内容有低温冷风雾化装置的设计、授油器设计以及负压抽屑装置的设计。

亚干式深孔钻削系统有以下优点：系统加工过程稳定，冷却、润滑、排屑效果良好，可获得较好的刀具耐用度和内孔表面质量，同时极大地减少了切削液的用量并降低环境污染，是一种较为理想的绿色钻削工艺系。

该设计可以节约能源、降低生产成本、减少环境污染，具有良好的经济效益和社会效益。

关键词：内排屑深孔钻削亚干式切削雾化装置授油器负压抽屑ABSTRACTThe traditional cast-type method of inner-chip removal deep hole drilling system (such as BTA system or DF system) has the problems of the high cutting fluid consumption，high production costs，pollution of the environment and endangering the health of the operator and so on. In this paper，in traditional BTA escape of chips deep drilling process system foundation，increases the atomizing device，has established near-dry type deep hole drilling system. The near-dry deep hole drilling system is that the use of compressed air atomized cutting fluid cooling and lubrication cutters in the deep hole processing with combined near-dry cutting technology and deep hole processing technology，based on the BTA inner-chips deep hole processing system，by using the air-cooled liquid escape of chips system instead of the BTA escape of chips system. Finally the air-cooled liquid with cooling and lubricating function for the cutting tool is achieved，and reduce the use of cutting fluid and environmental pollution.The near-dry deep hole drilling system was taken as object in this study，the design of the main contents of the low temperature cold wind atomization device design，coolant supply device design and suction chip removal device design. The result show that the near-dry system drill stability and have better effort in cooling lubrication，chip removal effective. The tool life and surface quality within the hole are better，at the same time，it can greatly reducing the amount of cutting fluid，the costs and the pollution of the environment. So we can get a conclusion that it is an ideal system in green drilling process.The results of research can save energy，lower production costs，reduce environmental pollution，and have good economic and social benefits.Key word：The inner-chip removal deep hole drilling，The near-dry cutting，Atomization device，Coolant supply，Suction chip removal目录摘要 (I)ABSTRACT .......................................................................................................................................... I I 1绪论 (1)1.1深孔加工的特点 (2)1.2内排屑深孔钻削加工系统的发展状况 (2)1.2.1国内相关研究发展状况 (2)1.2.2国外相关研究发展状况 (3)1.3本毕业设计的主要内容 (4)2系统总体方案的布局与设计 (5)2.1总体方案的设计 (5)2.2可行性分析 (6)3低温冷风雾化装置的设计 (9)3.1低温冷风雾化装置的组成及工作原理 (9)3.2雾化装置的组成及零件设计 (11)3.2.1空气供给装置及冷却装置 (11)3.2.2雾化器的设计 (11)3.3冷却液的选择 (13)4授油器的设计 (15)4.1不旋转式授油器结构及其原理 (15)4.2伸缩轴的设计 (16)4.2.1加工材料的选择 (16)4.2.2伸缩轴的结构设计 (17)5负压抽屑装置的设计 (19)5.1DF系统负压抽屑机理 (19)5.2旋转式负压式钻杆联结器 (20)5.3DF深孔钻削中影响抽屑的因素 (21)5.4负压系统的参数计算 (22)5.5负压衬套和前后锥套的设计 (25)6运动控制系统的设计 (28)6.1深孔钻床运动系统的控制要求 (28)6.2运动控制系统的硬件设计 (28)6.3运动控制系统的软件设计 (31)7亚干式深孔钻削系统参数的分析计算 (32)7.1亚干式深孔加工切削参数计算 (32)7.1.1切削力的计算 (32)7.1.2深孔钻头各处速度的计算 (34)7.2剪切面平均温度的计算 (35)8结论 (38)致谢 (39)参考文献 (40)1绪论近年来，随着机械制造行业的不断发展，机械制造业对全球经济的发展做出重大的贡献，但是也在一定程度上对环境造成了污染。

数控机床排屑装置设计

摘要机械加工时所产生铁屑的收集，搬运和冷却液的分离处理，对加工精度，效能和品质等有很大的影响。

因此在金属加工线上的铁屑搬运装置就扮演了相称重要的功能。

刮板式输送机作为铁屑输送机中的一种，是一种挠性牵引的连续输送机械。

它的牵引机构是刮板链，承载装置是中部槽，刮板链安装在中部槽的槽面。

中部槽沿运输路线全线铺设，刮板链绕经机头、机尾的链轮接成封闭形置于中部槽中，可与机床加工机械和输送机推移装置配套。

刮板输送机在使用中要受拉、压、弯曲、冲击摩擦和腐蚀等多种作用，因此，必须有足够的强度、刚度、耐磨和耐腐蚀性。

由于它的运输方式是物料和刮板链都在槽内滑行，因此运行阻力和磨损都很大。

关键词：铁屑输送机；刮板输送机；刮板链；强度AbstractIron generated when machining the collection, handling and separation process of the cooling liquid, on the machining accuracy, performance, and quality has a great influence. Therefore, iron filings in the metal processing line handling device has played an important function of proportionality.Scraper conveyor as Chip conveyor in one, is a flexible traction continuous conveyor machinery. Its traction is scraper chain, carrying device is a central trough, scraper chain installed in the central groove groove surface. Central groove along the transport route acrossthe board laying around by scraper chain nose, tail sprocket connected to form a closed shape placed in the middle slot, can be used with the machine processing machinery and conveyors goes devices supporting.Scraper conveyor in use to tension, compression, bending, impact and corrosion and other effects of friction, therefore, must have sufficient strength, stiffness, wear and corrosion resistance. Because of its mode of transport is the material and glide in the groove scraper chain are therefore running resistance and wear are great.Keywords: Chip conveyor; scraper conveyor; scraper chain; strength窗体顶端窗体底端目录第1章绪论 11.1 本课题的目的和意义 11.2 国内外发展概况 11.3 自动排屑装置发展趋势 2第2章总体方案设计 32.1 总体方案确定 32.2 刮板输送机结构方案确定 32.3 刮板输送机整体构造及传动原理 4 第3章刮板输送机性能计算 63.1 输送量和功率计算 63.1.1 输送量 63.1.2 功率计算 63.1.3 电动机选择 83.1.4 减速机选择 83.2 输送机零部件选择和计算 83.2.1 刮板链条尺寸的选择和计算 8 3.2.2 头轮参数的选择和计算 93.2.3 尾轮参数的选择和计算 103.2.4 传动链轮参数的选择和计算 11 3.2.5 头部轴参数的选择和计算 13 3.2.6 头部结构设计与计算 14第4章刮板输送机动力学分析 164.1 刮板输送机物理模型 164.1.1 驱动系统物理模型 164.1.2 轮的物理模型 174.1.3 链条系统的物理模型 174.2 刮板输送机的数学模型 174.2.1 驱动系统的数学模型 174.3 刮板输送机的动力学模型 224.3.1驱动系统动力学模型 224.3.2链轮的动力学模型 234.3.3 溜槽动力学模型 27第5章总结 29参考文献 31致谢 32第1章绪论1.1 本课题的目的和意义切屑的排除是机械加工必须要考虑的重要问题。

中大孔径内排屑深孔钻削系统设计

2 .亚干式深孔加工系统
根据深孔钻削加工的特点，采用完全干式切削（即完全不使用切削液）的加工方式在实际生产中一般很难实现。因为深孔钻削加工不同于普通的车削、铣削加工，它是在封闭状况下进行，单位时间所产生的切削热量大，排屑通道长，切屑和切削热不易及时排出；此外，刀具在深孔加工中是依靠导向块完成定心和导向作用，导向块与孔壁之间会因长时间接触挤压而产生较大摩擦，而切削液（切削油）可以在导向块与孔壁之间形成一层油膜，起到润滑和减摩作用，如无油膜，导向块将很快被磨损和撕裂，从而引起切削振动或打刀。因此，选择用少量切削液的亚干式切削方式比较适合深孔加工的实际情况。
由于亚干式深孔加工系统采用雾化切削液润滑、冷却刀具，用压缩空气进行排屑降温，既克服了传统深孔加工中大量循环使用切削液所带来的诸多弊病，大大减少了切削液使用量，又确保了导向块与内孔表面之间、刀具前后刀面与切屑之间的切削液润滑层，同时切削液在雾化状态下吸热充分、润滑均匀，能更好地发挥作用；使用连续的压缩空气排屑既可增大排屑空间（相对于使用高压油），又能迅速将切屑从切削区吹出，缩短了切屑传热时间，并可将部分热量直接带出，降低了切削区温度。
亚干式深孔加工采用压缩空气排屑和雾化切削液冷却，因此切屑形状不能太宽太长。为防止切屑堵塞，最好是形成细小的“C”型切屑；为使切屑更快脱离刀面，刀具与切屑的接触面不宜过大，为此可采用分屑刃或强制断屑措施。
针对以上几点要求，我们对刀具进行了结构分析和优化设计，使其满足系统的加工要求。
3.2.刀具结构的选取及优化设计
中大孔径内排屑深孔钻削系统设计
摘要
随着科学技术的进步，新型高强度、高硬度的难加工零件的不断出现，无论是对深孔加工的质量、加工效率、还是刀具的耐用度都提出了更高的要求。本文阐述了典型的深孔钻削系统特点及应用并进行了对比研究，有效的解决了中大孔径深孔钻削问题。因此，实现不使用切削液的干式加工或使用微量切削液的亚干式加工是深孔加工技术的重要发展方向和研究课题。

深孔钻PLC课程设计

目录一、深孔加工技术概述二、深孔钻的结构及动作原理1、深孔钻结构示意图2、电磁阀状态表3、深孔钻工作循环图4、动作原理（自动）5、设计要求三、控制系统硬件设计3.1 电动机控制线路设计3.2 液压拖动PLC控制部分设计( I/O接线图 )3.3 元器件选择四、软件设计4.1手动工作程序4.2自动程序设计五、课程设计总结六、参考文献七、布置图与接线图一、深孔加工技术概述在机械制造业中一般将孔深超过孔径10倍的圆柱孔（内圆柱面）称为深孔。

人类对深孔加工技术的需求至少可以上溯到14世纪欧洲滑膛枪的问世，远比第一次产业革命现代化机械技术革命来的要早。

深孔钻是一种高精度、高效率、高自动化的深孔加工专用机床依靠先进的孔加工技术（枪钻、BTA钻、喷吸钻等）通过一次连续的钻削即可达到一般需钻、扩、铰工序才能达到的加工精度和表面粗糙度。

传统的控制方案是采用继电器和接触器与液压控制相结合的方法，由于这种方法进给次数多，且需要快进、快退。

多种进给速度的变换和控制系统需要以及大量复杂的硬件系统接线，使系统的可靠性降低，同时也间接的降低了设备的工作效率，从而影响了设备的加工质量。

现在的工业企业大多数采用可编程控制器与液压相结合的方法，这种方法可以很好的解决这种问题。

它能够大大的减少系统的硬件磨损和硬件接线，同时提高工作效率。

而且在加工工艺改变时，只需要修改程序，就可适应新的加工要求，大大的提高了工作效率。

然而加工时，钻头的冷却和定时排屑成为了主要问题。

采用分级进给的加工方法，可以使切屑顺利排出，钻头也得到较好的冷却。

分级进给的加工方法即将被加工孔的深度分为数段进行加工。

可编程控制器是应用最广泛的以计算机技术为核心的自动控制装置。

我们这次课程设计采用课本中介绍使用的三菱公司生产的N FX 2系列PLC,具有价格便宜，尺寸小，功能多，使用操作方便，和较强的抗干扰性能等特点。

二、深孔钻的结构及动作原理1、深孔钻结构示意图1---拉杆 2---原位挡铁 3---向前挡铁 4---慢进给挡铁 5---工作进给挡铁 6---终点挡铁 7---终点螺钉 8---终点复位挡铁 9---杠杆 10---死挡铁 11---复位推杆 12---安全阀 13---程序阀 14---反压阀 15---节流阀2、电磁阀状态表快进慢进一工进快退快进二工进快退快进慢进钻出快退复位 YV1 + + + + + + + YV2 + + YV3 + + + + YV4+++3、深孔钻工作循环图4、动作原理（自动） 1）原位：原位时挡铁2压着原位行程开关SQ1，慢进给挡铁4支撑在向前挡铁3上，终点复位挡铁8被拉杆9顶住。

一种改进的内排屑深孔钻头

（4）除外齿与外缘一侧为尖角外，其余刀
5
中间尖齿
15°
146°
中心齿
减震块
5°
5°
6°
外刀齿
图 3 改进的深孔钻头凿岩机械气动工具，2009（1）
齿都进行了倒角，同时带有 6°~12°的侧后角，消除了尖角，增大了刀齿的散热体积，同时也增强了刀齿强度，不易崩刃，有利于提高钻头的耐用度。
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明，f =140°~146°之间时，切屑流出方向近似与钻头轴线平行，有利排屑。
钻头上也有两个硬质合金导向、支承块。几何参数是：
2准=145±5°，Kr1≈73°，Kr2=112°，e= 0.1d， α0 =8° ~12° ，λt2 =5° ~8° ，bα1 =1 ~1.5mm，br1 = 1.2 ~2mm，h =0.4 ~0.5mm，R =1 ±0.1mm，τ =2° ~ 6°，外刃中间齿突前量为（1~2）f。
刃上方与之成 90°的位置（见图 3）。在正常切削
时，切削合力指向两导向块之间，使导向块紧
贴己加工孔壁，起导向作用，而减振块位于后
端，刃齿有倒锥使与己加工孔壁有一定的间
隙，不起作用；当钻削力失去平衡发生振动，产
生偏离导向块方向的位移时，减振块才起作
用，可以减振、消振，保护刀刃和提高加工孔的
形状精度。
（2）改中间齿为尖齿。为了提高钻削稳定
凿岩机械气动工具，2009（1）
性，我们将中间齿设计为尖齿（见图 1）。切削
时，中间齿在孔底形成环形凸筋，与内折线刃
在孔底形成的反锥（见图 2）同时起到定心、稳
定钻削的作用。
（3）增加减振块。普通深孔钻大都采用两