提高70.5m 3PVC聚合釜产量的措施
聚氯乙烯70M3聚合釜釜顶冷凝器应用
PVC悬浮法70m3聚合釜釜顶冷凝器的应用李波王庆京[关键词]PVC 70m3聚合釜釜顶冷凝器应用[摘要]针对悬浮法LF70m3聚合釜装置的技术改进。
在充分吸收国外大型聚合釜（110m3）先进经验的基础上，通过增加釜顶冷凝器及相应自控化程序改造。
对现有锦西化工机械（集团）有限责任公司（以下简称锦化机）生产3台LF70m3聚合釜装置改进，将产能由2万吨/年提升至3万吨/年。
目前，该装置投用2年多来，产品符合相关国家标准的要求，满足客户使用需求。
一、LF70m3聚合釜设备简介：设计参数：工艺参数：二、PVC悬浮聚合工艺简介悬浮法聚氯乙烯生产工艺如下：氯乙烯单体加入至聚合釜中，聚合釜的物料在聚合釜中发生如下反应：nCH2CHCl →—( CH2-CHCl )—n+ 96.3～ 108.9kJ/mol入料后，在聚合夹套及内冷管通循环水冷却以移除反应热，保证聚合釜温度控制在T±0.5℃范围内，反应放热移除的能力决定了聚合釜的生产能力。
三、聚合釜技术改进的选择：1、通过增加低温循环水系统增加装置产能PVC聚合反应为放热反应，增加单台聚合釜产能最直接的方法为增加换热效果。
在这方面，中泰化学最初尝试对聚合釜换热介质进行局部代替，将换热效率较高的内冷管循环水进行改造。
采用的方式为:建造一套溴化锂机组，将内冷管与夹套循环水系统进行分离，使用低温(5℃)冷却系统代替循环水进行降温，增加聚合釜换热效率，提升单台釜产能。
使用该工艺后，测试全年单台LF70m3聚合釜产能由2万吨提升至2.6万吨，但由于新疆地域冬季天气温度低，循环水温度可以控制在5℃左右，所以溴化锂机组设备运行周期为5至6个月(夏季高温期)，设备利用率低。
成套溴化锂机组建设及安装需要1000万元（选择88万大卡的机组），运行期间，可提供的冷却循环水用量为1500m3/h，可满足6台LF70m3聚合生产使用量，单台机组每小时蒸汽用量约10t。
同时，该套机组运行日常维护、补充纯水消耗、低温循环水药剂等费用较高，收益较少。
新型70m 3 PVC聚合釜开发和研制
（ ． ｈ ｎ ｈ ｉ ｅ ｓ ｎ ｒ ｓｕｅＶｅｓ ｌ ｏ， ｔ ．Ｓ ａ ｇ ａ ０ ２ ８ Ｃ ｉ ａ １ Ｓ ａ ｇ ａ ｎ ｏ ｇＰ ｅ ｓ ｒ ｓｅ ．Ｌｄ ， ｈ ｎ ｈ ｉ １ ０ ， ｈ ｎ ； Ｓ Ｃ ２
奇 （ ｏｄ ｃ ） 艺技 术 ， Ｇ ｏｒ ｈ 工 ｉ 相继 为 陕西 金 泰 、 汉 祥龙 武 和新疆 天业 等用 户制造 了７ ３ Ｖ 聚合 釜 。其 中为 ０ ｒ Ｃ ｎＰ
新疆 天业制造 的７ ３ ０ ｍ 聚合 釜 已于２０ 年 １月开 车成 ０４ ２ 功， 并投 入生产 。 开车之 时新疆天业 、 上海森松 和浙江
ｐ ｏ ｕｃｉ ｎ ｃ ｐ ｃ ｔ ｆｅ ｃ ｅ ｔｅｗａ ｍｐｒ ｖ ｄ． ｒ ｄ ｔｏ ａ ａ ｉ ｏ ａ ｈ ｋ ｔｌ ｓｉ ｙ ｏｅ
Ｋｅ ｒ ｓ Ｐ Ｃ ｐ ｌｍ ｒ ｅ；ｕｌ ｉ ｕａ ｏ ｍ ｃｒｌ ｐｐ ｃ ｌｃ ｃ ｌ ｉｎｓ ｉｉ ｅ ｉｅ ａｋ ｔｄ ｖｌ ｍｅ ｔ ｚ ｒ ｔ ｅ ｃ ｊ ｏ
中图分类 号 ：Ｑ ５ Ｔ ０２
文 献标 识码 ： Ｂ
文 章编 号 ：０ ９ １８ （０ ６ ０ — ０ １０ １０ — ７ ５ ２ ０ ）６ ０ ３ — ２
Ｄｅ ｅｏ ｖ ｌ ｐｍ ｅ ｔｏ ｗ ｙ ０ ３ ｌ ｍ ｅ ｉ ｅ ｎ ｆｎｅ ｔ ｐｅ７ ｍ ｙ ｐｏ ｒｚ ｒ
维普资讯
第 ６期
２０ ０ ６年 ６月
中 国氯 碱
Ｃ ｉ ａ Ｃｈ ｏ — ｋ ｉ ｈ ｎ ｌｒ Ａｌ ａ ｌ
70M3聚合釜PVC生产自动化控制过程
M WtCW (TWP TS ) M Vi CVP TVP CVS TS (QSi QPi ) QF
i
n
Mwt：将要加入的热脱盐水的质量，Cw：脱盐水的比热，Twp：实际混合体系温度，Ts:预测 要达到的温度，Mvi：已加入的物料质量，Cvp: 在当前时刻加入物料的比热，Tvp：当前加入 物料的温度，Cvs: 预测温度下的已加入物料的比热，Qsi：为对外的放热量，Qpi：对内的吸 热量，QF：为实际要加入物料固有热焓。 加入聚合釜的物料的组分是一定的，它们混合后的温度是要保证达到一固定的反应温 度， 它们的总热焓是一定的。 已加入釜内物料为达到这一温度所需要的热焓由未加入的物料 所多带的热焓进行传导。 Twp-TS为实际混合体系温度与预测混合体系温度之差， 当热脱盐水按计算出温度加入一 定量后，根据上述热量平衡模型计算出Twp-TS,利用得出的温度值对该模型进行在线参数修 正， 计算出剩余的热水需要带进的热量总量来决定下一步热水温度与流量的设定值， 此步骤
P水＝ 1.03 exp(70.435 (
7362.7002 6.9520 e 3 Tk 9.0 ln(TK ))) Tk
3614.0 3.0831 ln(TK ))) TK
P VCM 1.03 exp(31.076 (
TK:聚合釜内的绝对温度＝T＋273 随着反应的进行大量的 VCM 都转化成 PVC，PVC 颗料中吸附有一定量的 VCM，VCM 在聚合釜中的状态由富相状态变成不饱合状态，这时聚合釜的压力开始下降。由此可见，聚 合釜内的压力变化能直接的反应出聚合反应的情况， 所以大多厂家以聚合反应后期的压降作 为是否判断反应结束的依据。 在 DCS 中计算压降的方法： P 总压降（n）＝P 总压降(n-1)＋(P 釜当前- P 饱)/T 釜当前 In=In-1+1 P 平均压降=P 总压降/ In （每单位温度下的平均压降） P 判断压降＝P 饱-P 釜当前＋P 平均压降×T 釜当前 In：DCS 在 n 时刻的数据采集次数，P 总压降（n） ：DCS 在 n 时刻内压降总和，P 釜当前：每个 采样时釜内的压力，P 饱：聚合温度内的釜内饱合蒸汽压（也指聚合反应压力） ，T 釜当前：每 个采样时釜内的温度，P 平均压降：一定周期内的平均压降，P 判断压降：用于判断聚合反应是否结 束的压降。 当 P 判断压降大于 0.5Kgf/cm2 时 DCS 发出结束申请， DCS 计算平均压降来反映釜内压力下 降的速度，压降越快，平均降压值越大，反应结束的压降越小，即釜结束申请时的压力将会 大些，压降快时，加快反应的结束，以压降速度参与聚合结束的判断，对防止 PVC 颗粒塌 陷，表皮折叠起皱、破裂，保证树脂的疏松程度是非常有益的。当釜内的压力大于正常反应 压力 1.5 Kgf/cm2 时 DCS 将发出声光报警。 六、缩短反应时间，聚合反应后期的处理 补允加入引发剂和自加热两种方法对缩短聚合的反应的时间，是聚合反应后期处理的有 效方法。 补允加入引发剂。如果引发剂加入量不够或引发剂的活性不足，按照聚合反应时间已进 入后期，聚合的压降不明显，转化速率低，压力聚合的反应过程非常缓慢，PVC 的转化率 还达不到反应结束的要求，这时可向聚合釜内补加高效引发剂，以加快聚合的进行，缩短聚
聚氯乙烯生产聚合釜开发分析研究进展
聚氯乙烯生产聚合釜开发研究进展高材075 10072861 张少军摘要:综述了国内生产的30m3、45m3、70m3、100m3、135m3等多种型号的PVC生产用聚合釜的开发及改进情况，概述了聚合釜发展的现状及未来的开发研究方向。
关键词：PVC；聚合釜；开发；生产1.前言聚氯乙烯(PVC> 树脂是合成树脂中的大宗品种之一,随着我国国民经济的高速增长,PVC 树脂的需求量也在迅猛增长。
聚合釜是聚氯乙烯生产装置中的关键设备, 聚合釜的设计水平及制造质量直接影响着聚氯乙烯树脂的产量和质量。
国内PVC 生产聚合釜的容积可分为4、5、7、13.5、30、48、70、108、135m3。
2000年以后, 随着我国PVC需求量的不断增加，对聚合釜的容积和质量要求也越来越高。
国内众多的化工机械企业在聚合釜的研制生产方面取得了长足的进步。
2.国内主要型号PVC生产聚合釜开发研究进展2.130m3型聚合釜30m3聚合釜曾一度成为我国PVC生产装置的主体釜型，国内许多化工机械企业也都掌握了其生产技术。
随着生产装置规模的不断扩大，30m3聚合釜的需求越来越小。
但由于仍有大量聚合釜处于生产状态，对聚合釜的生产技术改进还是非常必要的。
在这方面天津大沽化工有限责任公司和锦西化工机械厂走在国内前列。
天津大沽化工有限责任公司【1】通过采用复合引发体系、反应中间连续注水、反应后期缩短降压时间、新型防黏釜剂、密闭入料、粗料监测及DCS计算机自控技术等使聚合釜的生产能力由0.5万t/a提高到1万t/a,VCM单体消耗大幅降低，树脂优级品率显著提高，提升了生产技术水平。
锦西化工机械厂【2】研制的PVC 聚合釜在国内首次采用半圆管式夹套及可拆卸、底伸式套管内挡板, 研制了新型传动和机械密封全新结构，设计了底轴瓦釜底注水系统, 经一年多生产考核表明,与传统釜比, 可降低搅拌功耗18%, 总传热系数提高10%~ 15%, 生产能力提高10%以上, 机械密封寿命长、泄漏量少、拆装方便, 树脂质量稳定, 符合国标。
70m3聚合釜PVC生产工艺改进
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄｓ ：ＰＶ Ｃ ； ｐ ｏ ｌ ｙｍ ｅ ｒ ｉ ｚ ｅ ｒ ；ｃ ｏ ｕ ｐｌ ｉ ｎｇ； ｓ ｅ ｌ ｆ － ｐ ｏ ｌ ｙｍ ｅ ｒ ｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ；ｅ ｍｅ ｒ ｇ ｅ ｎｃ ｙ ｔ ｅ ｒ ｍｉ ｎａ ｔ ｏ ｒ Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ：Ｉ ｎ ｖｉ ｃ ｗ ｏｆ ｔ ｈｅ ｐｒ ｏ ｂ ｌ ｅ ｍｓ ｓ ｕ ｃ ｈ ａ ｓ ｓ ｔ ｉ ｒ ｒ ｉ ｎ ｇ ｃ ｏ ｕｐ ｌ ｉ ｎｇ ｆ ｒ ａ ｃ ｔ ｕ ｒ ｅ， ｓ ｅ ｒ ｉ ｏ ｕｓ ｓ ｃ ｌ ｆ － ｐ ｏ ｌ ｙ ｍｃ ｒ ｉ ｚ ａ －
聚合 出料 、 冲洗 结束后 ， 进行 涂釜 操作 。 同时釜 夹 套冷却 水 打开 ， 被蒸 汽 加 热雾 化 后 的 涂 釜剂 通 过
ｃ ｍｅ ｒ ｇ ｅ ｎ ｃ ｙ ｔ ｅ ｒ ｍｉ ｎ ａ ｔ ｏ ｒ ｓ ，ｔ ｈｅ ｐ ｒ ｏ ｄｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｔ ｉ ｏ ｎ ｉ ｎ ｒ ｃ ｃ ｏｖ ｃ ｒ ｙ ｓ ｙ ｓ ｔ ｃ ｍ ，ａ ｎｄ ｂａ ｄ ｔ ｅ ｒ ｍｉ ｎａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｅ ｆ ｆ ｅ ｃ ｔ ｏｆ
中国平 煤神 马集 团河南神 马氯碱 发展 有 限责任
水， 再用 高压水 冲洗 釜壁 ， 用 泵将 冲洗水 打人废 水槽
公 司（ 以下简 称神 马氯碱 发展公 司） 第 １ 期 １ ０万 ｔ ／ ａ
Ｐ ＶＣ装置 有 ５台 ７ ０ ｍ 聚合 釜 ， 于 ２ ０ ０ ６年 １ ２月 投 产 。该项 目采 用美 国古德 里奇公 司 的 ７ ０ ｍ。 聚合 釜 Ｐ ＶＣ生 产 工 艺 ， 工艺较 为成 熟， 可 生 产 多 种 型 号
Ｌ儿，Ｙ ａ ｎ ｂ ｉ ｎ，ＣＨＥＮ Ｙ ａ ｊ ｕ ｎ，ＷＡＮＧ Ｇｕ ｉ ｙ ｅ
70m_3PVC聚合釜釜顶冷凝器运行总结
生产强度不受 季节影响, 平均 为 440 t/( m3 # a) , 单釜生产能力 3. 1 万 t/a
改造后
6 00
4 00
1 000
7 500
3. 4 周期性放空
聚合釜内气相中不凝性惰性气体含量过高会引
5 70 m3 聚合釜加装釜顶冷凝器后树脂质 量测试情况
起两方面的负面影响: ¹ 造成聚合釜压力超高, 生产
改造前后聚合反应过程中聚合釜温度变化情况 如图 2、图 3 所示( 以 1# 釜为例) 。
图 2 改造前 1# 聚 合釜反应温度曲线 Fig. 2 Curve of reaction temperature inside polymerizer before improvement
图 3 改造后 1# 聚 合釜反应温度曲线
公司聚氯乙烯分厂技术厂长。
38
第2 期
潘文平等: 70 m3 P V C 聚合釜釜顶冷凝器运行总结
装置与设备
2 生产原理
聚合釜内部分氯乙烯单体( VCM) 在反应过程 中通过吸收反应热汽化, 气相 VCM 进入釜顶冷凝 器管程, 被循环水冷凝成液体, 沿换热管内壁流回釜 内, 从而使部分聚合反应热在釜顶冷凝器内被循环 水吸收并移到釜外。由于釜顶冷凝器的投用, 相应 增大了聚合釜的传热面积, 明显提高了聚合釜的换 热能力, 从而缩短了聚合周期, 使聚合釜的生产能力 得到提高。
图 1 70 m3 PVC 聚合釜釜顶冷凝器工艺配管示意图 Fig. 1 Process piping diagram of overhead condenser
on 70 m3 PVC polymerizer
* [ 收 稿日期] 2010- 10- 21 [ 作 者简介] 潘文平( 1972) ) , 男, 工程师, 1997 年毕业于西北大学化工系化 工工艺专业, 现任 陕西金泰 氯碱化工有 限
105m 3聚合釜PVC生产能力的提高105m3聚合釜PVC生产能力的提高聚合釜PVC生产能力的提高
ｇ ｇ以下 ， 足 医药 级 Ｐ ／ 满 ＶＣ树 脂 的要 求 。⑦采 用 ａ 一甲基 苯 乙烯 作 为 紧 急 终止 剂 ， 现 了 Ｄ 实 ＣＳ控 制 加 入 ； 用 弹簧 动 作 阀 门 ， 采 当仪 表 风 压 力 低 于 ３ ０ ８ ｋ ａ 自动打 开 ， 以保证 紧 急终止 剂 的顺 利 注入 。 Ｐ时 可
高 达 ８ ％ ～９ ％ ， 能保 证 产 品 Ｖ ８ ２ 仍 ＣＭ 残 留量 在 １
ห้องสมุดไป่ตู้
挡板 紧贴 釜壁 ， 一层 桨式搅 拌 ， 既满 足 了分 散体 系 的 需求 ， 又使 釜 内物件 减少 ， 使粘 釜物 减至最 少 。②采 用冷水 入 料工艺 ， 脱 盐 水 的 同 时经 水 管 线 向釜 内 加
［ 键 词 ］Ｐ 关 ＶＣ； 聚合 釜 ； 产 能 力 ； 高 ； 施 生 提 措 ［ 摘 要 ］介绍 了 １ ５ｍ３聚合 釜 Ｐ ０ ＶＣ生 产 工 艺 流 程 ， 过 改 进 引 发 剂 体 系 缩 短 反 应 时 间 ， 取 多 种 措 施 缩 短 通 采
［ 献 标 志 码 ］Ｂ 文 ［ 文章 编 号 ］１０ —７ ３ （０ １ ０ ０ ９ ９ ７ ２ １ ）２—０ １ ０ ０ ０— ４ 辅 助 时 间 ， 决 粘 釜 问题 ， Ｐ Ｃ 装 置 生产 能力 由 ８万 ｔａ 高 到 １ 解 使 Ｖ ／提 １万 ｔａ ／。 ［ 图分 类 号 ］Ｔ ２ ． 中 Ｑ３ ５ ３
ｒｅ ｙ ｏｆｍ ｅ ｓ ｅ ｎｄ ｓ ｌ ｎｇ ｔ ｅ ａ ｉｃ ｌ ｒ ｌ ｍ ，ｔ ｏ ｃｉ ｎ ｃ ｐａ ｉｙ ｏｆＰＶ Ｃ ａ ｎ ｒ ａ ｅ ｉ ｔ ａ ｕｒ ｓａ ｏ ｖｉ ｈ ｎｔｓ ａｅ ｐ ｏｂ ｅ ｈｅｐｒ ｄｕ ｔｏ ａ ｃｔ ｐｌｎｔｉ ｃ ｅ ｓ ｄ
聚氯乙烯（PVC）聚合工序产能低的原因分析及相应整改措施
聚氯乙烯（ PVC）聚合工序产能低的原因分析及相应整改措施【摘要】：在本文中详细的阐述了PVC在生产过程中因受聚合工序诸多工艺条件而造成的局限性影响，降低PVC产能，提高生产成本，进而给企业生产效益造成影响。
本文通过对聚合工序做出相应的技术改造，进而提高与改善PVC产能。
关键词：；二次输送；压缩机；回收；我公司所采用的聚合装置为日本智索相关工艺，共有四条生产线，总产能为100万t/a，共选用108 m3聚合釜，PVC在生产过程中，总计与探究二次输送、因受回收等条件的影响，给PVC产量造成了严重的制约。
笔者经过长时间探索，在设备、工艺不断改进下，总结了解决PVC产能释放方式、方法[1]。
1.聚合工艺流程简我公司所选用涂釜液、高压蒸汽对聚合釜实施喷涂，在涂釜过程中使用涂釜抽真空泵实施循环抽涂釜液均匀能粘在釜壁上，经无离子水入料泵将无离子水打入釜内，在加水期间，要根据排放情况增加一定量分散剂，再根据要求增加一定比例的中和剂，同时加入一定比例的水，将称重过后的引发剂加入釜内[2]。
氯乙烯系统送来F—VCM、R—VCM，对其单体过滤器后，将符合要求的计量加入釜内，搅拌后，使引发剂、无离子水、单体、分散剂等物料充分混匀，使温度达到指定且合理的温度，开始聚合反应[3-4]。
氯乙烯开始聚合反应后进行放热时，用循环冷却水通过循环水泵在夹套内进行循环以及时移去反应热，并使反应温度控制在设定温，度正负为0.5度，直至反应结束后后依照实际情况向釜内加入适合比例的终止剂。
如果釜压降低程度为0.1 MPa至0.2 MPa时应立即对聚合釜实施出料操作，浆料经出料泵进入出料槽，回收釜内未反应单体，出料槽当中的浆料经过板式换热器、过滤器进入汽提塔，用于脱吸浆料中所残留的氯乙烯，经脱吸以后的浆料，经干燥器、干燥后进行包装。
聚合、干燥工艺流程，由图1所述[5]。
图1聚合、干燥工艺流程2.PVC产能影响的因素总结2.1回收VCM气柜液位高通过总结故障频繁、回收压缩机数量少、泵体腐蚀严重、气柜含惰性气体较多，也不能及时的排放，进而导致气柜液位不能下降或是降低程度较为缓慢，给聚合釜正常出料造成影响，这也是导致聚合产能不能释放作为主要因素。
70m3PVC聚合釜釜顶冷凝器的应用
2017年05月70m 3PVC 聚合釜釜顶冷凝器的应用张睿张喜伟(新疆华泰重化工有限责任公司，新疆乌鲁木齐830019)摘要：介绍了70m3聚合釜增加釜顶冷凝器的技术改进，通过增加釜顶冷凝器及相应自控化程序改造，将70m3聚合釜产能由2.5万吨/年提升至3万吨/年。
对比分析了采用釜顶冷凝器前后的工艺运行及产品质量情况。
关键词：PVC ；70m 3聚合釜；釜顶冷凝器；应用70m 3pvc polymerization kettle still topcondenser applicationZHANG Rui(xinjiang huatai ChongHuaGong co.,LTD.,xinjiang urumqi 830019)Abstract:the article introduces the 70m3polymerization kettle increase still top condenser technology improvement,by increasing the kettle top condenser and the corresponding control change program transformation,will be 70m3polymerization kettle capacity by 25000tons/year up to 30000tons/pared with that of kettle top condenser before and after the process and product quality.Keywords:PVC 70m 3polymerization kettle still top condenser application新疆华泰重化工有限责任公司一期技改装置采用原北京化二股份有限公司聚合釜及成套工艺生产技术，该装置共有6台70m 3聚合釜，装置设计产能12万吨/年，自2008年正式投产以来，生产能力及产品质量均达到设计要求，单台聚合釜实际生产能力可达到2.5万吨/年，为了进一步提高聚合釜产能，2012年采用北京新安化二工程技术有限公司技术对6台70m 3聚合釜进行新增釜顶冷凝器工艺改造，改造完成后目前聚合釜产能已达到3.15万吨/年。
国产70m 3聚合釜PVC树脂质量的优化控制
（ｉ ｊ ａｕＣ ｅ ｉａＣ ．Ｌｄ， ｉｎｉ ０４ ５Ｃ ｉａ Ｔａ ｉ Ｄ ｇ ｈｍｃｌ ｏ，ｔ． ａｊ ３０ ５， ｈｎ） ｎｎ Ｔ ｎ
Ａｂ ｔ ａ ｔ ｓｒ ｃ ：Ａｃ ｏ ｄ ｎ ｏ ｔ ｅ ｃ ａ ａ ｔ ｒ ｔ ｓ ｏ ＶＣ ｐ ｏ ｕ ｔ ｎ ｂ ０ ｍ。ｐ ｌ ｍｅ ｚ ｔ ｎ ｗｉ ｕ ｐ ｎ ｉｎ ｃ ｒ ｉ ｇ ｔ ｈ ｈ ｒ ｃｅ ｓｉ ｆ Ｐ ｒ ｄ ｃｉ ｙ ７ ｉ ｃ ｏ ｏ ｙ ｒ ａ ｉ ｔ ｓ ｓ ｅ ｓｏ ｉ ｏ ｈ
１ 影响产 品质量 的主要 因素
国 产 ７ 聚合 釜 是 以悬 浮 法 工 艺 生 产 Ｐ Ｃ ０ｍ Ｖ 树脂 ， 而原 料氯 乙烯 则是 采用 电石 法工 艺生 产 ， 连 属 续 化工 过程 。 先 ， 发生 的乙炔 和合成 的氯 化氢 进 首 将 行 脱水 、 预热 后 ， 按一 定 的 比例 配 比混合 进入 转化 器
ｍｅ ｈ ｄ ｔ ｅ ｅ ｉｔｎ ｒ ｂ ｅ ｏ ａｉ ｗｅ ｅ ｄ ｓ ｕｓ ｅ Ｓ ｎ ｈ ｓｓａ ｄ ｐ ｌ ｍｅ ｚ ｔｏ ｆＶＣＭ ｒ ｐ ｉ ｚ ｄ ｔ ｏ ， ｈ ｘ ｓｉ ｇｐ ｏ ｌｍ ｎ ｑｕ ｌ￣ ｒ ｉｃ ｓ ｄ． ｙ ｔ ｅ ｉ ｎ ｏ ｙ ｒ ａ ｉｎ ｏ ｉ ｗｅ ｅ ｏ ｔｍｉｅ ｗｉｈ ｔ ｅ ａ ｖ ｎｃ ｄ ｃ ｎ ｒ ｌｉ ｅ ｓａ ｄ ＤＣＳ ｓ ｓｅ ｔ ｈ ｄ ａ ｅ ｏ ｔｏ ｄ ａ ｎ ｙ ｔ ｍ．Ｔｈ ｕａｉｙ ｏ ｎ ｍｅ ｓ ｉ ｒ ｖ ｄ ｎ ｈ ｒｅ ｔｔｍｅ ｅ ｑ ｌｔ ｆｍｏ ｏ ｒｗａ ｍｐ ｏ ｅ ，ａ ｄ ｓ ｏ ｔ ｓ ｉ ｃ ｎ ｒ ｌｏ ｅ ｄｉ ｇｔ ｏ ｓａ ｔｔ ｍｐ ｒ ｔ ｒ ｆｐ ｌ ｏ ｔｏ ｎｔ ｎ ｎ ｏ ｃ ｎ ｔ ｎ ｅ ｅ ａ ｕ ｅｏ ｏｙｍｅ ｚ ｔｏ ｔ ｒａ ｄ ｎ ｒ ｅ ｌ ｅ Ａｎ ｉ ｒ ａ ｉｎ ｍａｅ ｌａ ｄｉ ｇ ｗｅ ｅ ｒ ａｉ ｄ． ｄ ｗｈｅ ｈｅｌ ｇ ｉ ｚ ｎ ｔ ａ ｏ ｏ ｔ ｎ ｅ ｆｃ ｎｓａ ｔｔ ｍｐｅ ａ ｕ ｅ ｓａ ｅ ｔ ｅ ｃ ｍｐｅ ａｉ ｎ ｗｅ ｅ ｒ ａｉｅ ｔ ｄｅ ｒ ｅ ｃ ｎ ｒ ｌｅ ，ａ ｄ ｔ ｅ ｔｍｅ ｏ ｒ ｔ ｒ ｔｇ ， ｈ ｏ ｎｓ ｔｏ ｒ ｅ ｌｚ ｄ ｗｉｈ ｍｏ ｌｆｅ ｏ ｔｏｌ ｒ ｎ ｈ ｉ ｆ ｒ ｍｏ ａ ｉｔ ｂａ ｃ ｒ ｈ ｒｅ ｅ ｖ ｌ ｄ ｓｕｒ ｎ ｅ ｗｅ ｅ ｓ ｏ ｄ．Ａｎ ｈ ｅ ｔ ｄ ｔ ｅ ｔ ｍｐｅ ａｕｒ ａ ｃ ｒ ｃ ｆ ｐ ｌｍｅ ｉｅ ｎ ｒ ａ ｔｏ ｒｏ ｒ ｒ ｔ ｅ ｃ ｕ ａ ｙ ｏ ｏ ｙ ｒｚ ｒ ｉ ｅ ｃｉ ｎ ｐｅ ｄ ｗｅ ｅ ｉ
聚氯乙烯工艺计算及生产问答
聚氯乙烯工艺计算及生产问答1、70.5m3聚合反应放热计算：单体加入量为27.8 m3（按25吨单体，单体密度900Kg/m3,每千克氯乙烯聚合热为1540KJ/Kg）转化率C为80% 则Q总=Vp C×1540=27.8×900×80%×1600=3.2×107(KJ)= 7.66×106千卡/釜80%2、70.5m3聚合釜连续注水工艺计算：5型树脂反应温度为57℃（注入温度为20℃投入单体量为25吨反应结束时的转化率为80%，试求：反应结束时总放热量和注入水直接吸收热量占反应总热量的百分之几？（注入水Cp为1kcal/kg. ℃）氯乙烯聚合热为1600Kj/kg,树脂相对密度1.4，57℃时单体的相对密度0.8671）反应结束时物料体积收缩量（注入水量）为V注=△V=单体入料量×转化率（1/单体比重-1/树脂比重）=25×0.8（1/0.8371-1/1.4）=20×（1.195-0.714）=9.62 m3注入水吸收的热量为Q=W注Cp(t釜-t注)=9.62×1000×4.174（57-20）=1.486×106（KJ）反应结束时总反应热为Q总=Vp C×1540=27.8×900×80%×1600=3.2×107(KJ)注入水直接吸收热量占总反应热的百分数为：（1.486/3.2）×100/100=4.64%反应半小时注水量（温度在55℃左右、反应时间为270min，反应结束停止注水）注水量为1.2吨×4=4.8吨水；缓冲剂冲水量为0.2吨；GH-20、L-10（槽和管线）冲水量为0.4吨；分散剂HPMC（槽和管线）冲水量为0.35吨；引发剂（槽和管线）冲水量为0.6吨；轴封水：500kg/小时（反应周期6小时）=3吨则总的连续注入水量为4.8+0.2+0.4+0.35+0.6+3=9.35 m33、70.5m3聚合釜引发剂用量计算：生产SG-5型树脂时，在4.5小时内可结束反应，聚合时单体投入量25000Kg,聚合温度为57℃，加入引发剂的量大约多少？（使用EHP为引发剂分子量为346，理论引发剂用量Nr=1.1mol/TVC,57℃时EHP的半衰期为t1/2=1.1h）根据公式NrNr=No(1-e-0.693/ t1/2)则No=-------------=1.17（mol/TVC）1- e-0.693/ t1/2所以加入引发剂的量为W=25×1.17×346÷1000=10.12Kg=10.2Kg生产SG-2树脂时，在6时内可结束反应，聚合时单体投入量25000Kg,聚合温度为50℃，加入引发剂的量大约多少？（使用EHP为引发剂分子量为346，理论引发剂用量Nr=1.1mol/TVC,50℃时EHP的半衰期为t1/2=4.3h）根据公式NrNr=No(1-e-0.693/ t1/2)则No=-------------=1.78（mol/TVC）1- e-0.693/ t1/2所以加入引发剂的量为W=25×1.78×346÷1000=15.4Kg4、干燥计算:物料由水分25%（湿基）干燥到3%（湿基），假定加速管入口热风温度150℃，干燥管出口温度65℃，产品温度55℃，PVC物料比热容1.8396kj/(kg.干品℃)。
70M3聚合釜PVC生产自动化控制过程
PVC 生产自动化控制过程的几个核心问题———70M 3聚合釜生产工艺江苏德邦工程有限公司 黄鹏关键词等温水入料、预测控制函数、热焓、热量平衡、聚合粗料的预估、分散体系、搅拌功率、最大经济流速、摩尔量、缩水率、转化率、压降、初级粒子、自聚、爬坡控制、批次回收、冲洗、质量流量计、转热系数、学动力学方程式、数学模型、经济效益 摘要DCS 及大量的自动化设备的投入，使70M 3聚合釜生产工艺为高度自动化。
批量控制、配方管理、联锁和复杂的控制算法保证生产可靠、安全、高效的运行。
本文对70M 3聚合釜生产PVC 工艺自控过程中的关键点如等温水入料的控制、反应放热量的测量及计算、粗料的判断、冷却水最大经济流量的控制等进行了阐释，对控制过程中一些复杂的联锁进行了说明。
提出PVC 生产控制技术中可加以改进和提高的地方和方法。
前言这几年国年内聚氯乙烯行业得到快速发展，国内聚氯乙烯的产量有较大提高。
老企业加快技术改造的步伐，新的聚氯乙烯企业的发展如雨后春笋。
在聚氯乙烯的生产工艺中大都选择大型化、节约化、自动化的生产工艺。
70M 3聚合釜生产工艺为高度自动化的生产过程，技术较为成熟，国内这两年新上的聚氯乙烯生产路线大多数为70M 3聚合釜生产工艺，并且在原80年代古德里奇的生产技术上有所改进和创新。
70M 3聚合釜生产工艺以完善的批量控制而著称，其中的控制方案需要考虑周全。
在DCS 中对工艺生产的批量控制过程中，不仅有为保证设备生产的安全而设置的大量联锁还有一些复杂的控制算法。
下面是PVC 生产自动化控制过程的几个核心问题，希望给同仁们在理解70M 3聚合釜PVC 生产工艺的控制过程有所帮助。
一、等温水入料的热平衡等温自动入料工艺是指：在指定的时间内，将定量的VCM 和脱盐水加入到聚合釜中，并在加料完毕时确保VCM 和脱盐水的混合体系温度达到反应温度。
该过程的目标函数属于典型的带多个约束条件的优化问题，拟采用动态优化预测控制技术实现等温自动入料。
浅析国产70m 3聚合釜PVC生产的自动控制
图 ２ 聚合釜循环冷却 工艺
循 环 Ｅ水
以笔者应用为例 ， 国产 ７ ０ｍ 聚合釜 Ｐ Ｃ生产 Ｖ
过程 控制采 用美 国 Ｈ ｎｙ ｅ 公 司的 Ｐ Ｓ １ ｏｅ ｌ ｗ ｌ Ｋ ２ ０系统 ， 其结 构如图 ３所示 。 Ｃ０ ２０控制器 实现所 要求 的程 序控 制和 连续 调 节， 通过 系统所提供 的 Ｃ ｎ ｏ Ｍｏｕ 组 态实现 ＩＯ ｏｔ ｌ ｄ ｌ ｒ ｅ ／ 回路 的显示 和控 制 ；ｅｕ ｎｅＣ ｎ ｏ Ｍ ｄｌ 组态 实 Ｓｑｅ ｃ ｏｔ ｌ ｏｕｅ ｒ
此种工艺水 和单体 、 助剂等共 同密 闭加入 釜 内， 入釜水温 随着 釜 内温 度 、 单体 等 加入 量不 断 变化 。
冷热混合纯水一般控制在 ８ ０～１０℃。等温入料过 ０
程 中聚合釜入料的几个单元操作 同时进行 。因此对 设备 、 表 、 制等 的配合 要 求高 。其 工 艺 流程 如 仪 控
第４ 期
杨广鑫等 ． 浅析 国产 ７ ０ｍ 聚合釜 Ｐ Ｃ生产 的 自动控制 Ｖ
・ ７・ ７
作 的画面显示整 个生产 过程状 况 ； 时具 有 报警记 同 录、 报表 、 历史趋势数据和打 印功能等 。
论是常规仪表 还是 计算 机控 制 ， 本 采用 串级 调节 基
思想 ， 其效果 在 当时较 人工 操作 理想 。随着 科 技发
级调节 ， 内冷管利用单参数控制 。
等温入料工艺人釜水分别用热纯水和冷纯水进
循
行勾兑 ， 勾兑 比例根据 聚合釜反应温度 、 单体加入 量 和单体温度 、 助剂量和助剂温度 、 夹套水温等计算得
出。在入料过程 中先加 一定 量的冷热 混合纯 水 ， 同 时启动加入单体 ， 然后加入各种助剂 ， 最后按时 间进 行水 冲洗 管路 。此时聚合 釜 内温度达到或接近反应 温度 。如果 釜 内温度 未达 到反应 温度 ， 则采 用蒸 汽 夹套 升温使 釜 内温度 达 到反 应 温度 ， 内压力 达到 釜
使用聚合釜生产PVC的总结
够 采 取 有效 的行 动措 施 ， 时 、 及 有效 控 制事 故 ， 损失 降到 将
最 低 。 中包括 ： 其 泄漏 事故 的报 警 ； 漏事 故 的现场处 理 ： 泄 聚
合 釜 泄漏 事 故抢 险方 案 ； 产 过 程 中 ， 生 停 水 、 电 的应 生 发 停 急措 施等 相关 内容 。制定 了针 对 ｓ Ｇ一７型树 脂 聚合 过程 中 ７ ｍ 聚合 釜应 急 预案 演 练方 案 ，组 织聚 氯 乙烯 车 间班组人 ０
多型 号 树 脂 是 提 高 企 业 市 场 竞 争 力 的基 础 。
关 键 词 生 产 Ｓ ７ 树 脂 客 户 需 求 调 整 配 方 产 品 质 量 Ｇ一 型
随着 国产化 Ｐ Ｃ生产 技 术 的 日益 成 熟 ， 内新建 、 建 Ｖ 国 改
及 扩 建 的 Ｐ Ｃ项 目规 模 不 断 扩 大 ，Ｖ 的 生 产 能 力 不 断 增 Ｖ ？Ｃ
员 对 ７ ｍ 合 釜 应 急 预 案 进 行 演 练 。 演 练 内 容 包 括 聚 合 界 ０ 聚
对相 关 资料 的查 找 及 与 同行 业 人 员 的交 流 ， Ｇ ５型 树 脂 与 Ｓ一
ｓ ７型树 脂 的生产 工 艺相 同 ，生 产装 置包 括 助 剂 配置 、 软
区发 生跳 电 ， 安 电无 法及 时 送 上 ， 环 水 工序 聚合 部分 的 保 循 循 环水 泵 同 时跳 闸 的情 况 ，聚合 工序 现 场操 作 人员 熟练 事
工 程 技术
Ｇ ＧＯＮＧＣＨＥＮＧ Ｊ ＳＨＵ ＯＮＧＣＨＥＮＧＪ ＳＨＵ Ｉ
使 用 聚合 釜 生产 Ｐ Ｃ Ｖ 的总 结
姜 禹 （ 新疆 中 泰 化 学 股 份 有 限公 司 新 疆 乌鲁 木 齐 ８０ ０ ３ ０ ９）
PVC聚合工序产能低的原因分析及相应整改措施
办 法。
乙烯 系 统 送来 的单 体 （ Ｆ — Ｖ Ｃ Ｍ、 Ｒ — Ｖ Ｃ Ｍ） ， 经过 单 体
过滤器 后 ， 计 量加 入釜 内 。 在搅拌 的作用 下 ， 单体 、 无 离子 水 、 引 发剂 、 分 散剂 等 物料 混 合均 匀 ， 温度 也达
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄｓ ： ｒ ｅ ｃ ｙ ｃ ｌ ｉ ｎ ｇ； ｃ ｏ ｍｐｒ ｅ ｓ ｓ ｏ ｒ； ｔ ｗｏ ｔ ｒ ａ ｎ ｓ ｍｉ ｓ ｓ ｉ ｏ ｎ
陕西 北元 化工 集 团化工 二分公 司 聚合装 置采用
日本智索的相关工艺 ， 共４ 条生产线 ， 总产能 １ ０ ０万 ， 选用 １ ０ ８ ｍ 聚合 釜 ， 在Ｐ Ｖ Ｃ的生 产 过程 中 ， 发 现 因
一
环 以及 时移 去反应 热 ，并使反 应温 度控制 在设 定温
（ ３ ） 乳化体 系稳定性不仅 是整个反应平稳进行 的
关键因素 ， 也是保证产 品质量的重要 因素。 通过试验选
ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ａ ｎ ｄ ｃ ０ ｒ ｒ ｅ ｓ ｐ ０ ｎｄ ｉ ｎ ｇ ｉ ｍ ｐｒ ｏ ｖ ｅ ｍｅ ｎｔ ｍｅ ａ ｓ ｕ ｒ ｅ ｓ
ＨＡ０Ｊ ｉ ａ ｎ — ｂ ｉ ｎ ｇ， ＨＥＸｉ ａ ｏ — ｕｉ ｒ ｎ ｇＺ ＨＡＮＧＺ ｈ ｕ
（ Ｓ ｈ ａ ａ ｎ ｘ ｉ Ｂ ｅ ｉ ｙ ｕ ａ ｎ Ｃ ｈ ｅ ｍ ｉ ｃ ａ ｌ Ｇ ｒ ｏ ｕ ｐ Ｃ ｏ ． Ｌ ｔ ｄ ． Ｐ Ｖ Ｃ ｐ ｌ ａ ｎ ｔ ， Ｙ ｕ ｌ ｉ ｎ ７ １ ９ ３ １ ９ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
的粘在 釜壁上 ： 然后 ， 将无 离子 水通 过无离 子水入 料
提升pvc聚合工序产能的策略探讨
PVC 聚合工序大体可以分为四个步骤，分别为涂壁操作、 入料操作、聚合反应操作、出料回收操作。下文将对各步骤具 体内容进行分析。 1.1 涂壁操作
首先，将使用中压蒸汽将涂壁液雾化，在釜壁冷凝时，使涂 壁液附着在釜壁上。 1.2 入料操作
首先将向釜内加入缓冲剂，再向釜内加入纯水和液态氯乙 烯，并确保水与氯乙烯的加入比例（即水油比）。在加料过程 中，要严格控制水油比和釜温，否则会影响到后续步骤。
作者简介：刘晓宾，男，山东人，工程师，毕业于哈尔滨工业大学 环境科学专业，学士学位，主要从事海洋石油完井技术监督工作。
提升 PVC 聚合工序产 能的策略探讨
刘峥 王增强 （唐山三友氯碱有限责任公司，河北 唐山 063305）
摘 要：PVC（Polyvinyl chloride，聚氯乙烯）是一种基础化工原 料，在现代工业市场当中应用十分广泛，可见工业市场对 PVC 的需求量很大。但是，现代 PVC 聚合工序存在工艺条件上的 限制，使得 PVC 产能始终处于低水平，限制了生产企业在市场 中的竞争能力，同时也使得能耗普遍偏高，因此如何提高 PVC 聚合工序产能是一项值得思考的问题。本文针对这一问题，首 先对 PVC 聚合工序的基本流程进行了介绍，其次分析了工序 中导致产能低下的原因，最后针对原因提出可以有效提升 PVC 聚合工序产能的技改策略。 关键词：PVC；聚合工序；产能提升
反应终止后，开始进行出料操作，并在出料过程中，对浆料 中未参与反应的氯乙烯先进行回收处理。回收完毕后，再将浆
2020 年 03 月
127
技术与信息
料输送至汽提工序，通过汽提塔进行脱吸处理，此举可去除浆 料内残留的氯乙烯。
2 影响 PVC 产能的原因
2.1 VCM 回收效率低 受 VCM 回收速率缓慢影响，在一定程度上导致聚合釜投用
70 m^(3)PVC聚合釜粘釜原因及改进措施
70 m^(3)PVC聚合釜粘釜原因及改进措施
李雪
【期刊名称】《聚氯乙烯》
【年(卷),期】2024(52)1
【摘要】分析了PVC聚合釜运行过程中的粘釜情况,总结了减少聚合釜粘釜的生产经验。
在现有防粘釜技术的基础上,对涂釜系统和出料冲洗系统进行了优化和改进,达到了预期的防粘釜效果,保证了聚合釜安全、平稳、高效运行。
【总页数】3页(P35-36)
【作者】李雪
【作者单位】云南天冶化工有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TQ325.3
【相关文献】
1.悬浮法生产PVC过程中减轻聚合釜粘釜及清釜的方法
2.70m3PVC聚合釜机械密封泄漏原因分析及防治措施
3.70m3聚合釜的防粘釜及清釜技术改良
4.国产
30m3聚合釜防粘釜技术的改进措施5.70m3聚合釜粘釜的原因与对策
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
力 ， 化化 工在 消化 和吸 收引 进技术 的基础 上 ， 锦 掌握 了提 高 产 能 的各 种 生 产 技 术 措施 ， ４万 ｔａＰ Ｃ 使 ／ Ｖ 装置 的生 产能力 提 高到 近 ６万 ｔａ ／。
１ 工 艺 简 介
锦 化化 工 ４万 ｔａＰ ／ ＶＣ聚合 装 置采 用 ７ ． ０ ５ｍ
聚合釜 ， 加料 方式 为热 水 和单体 同时加 料 ， 工艺 过 其
程 包括 涂壁 、 冲剂 加 料 、 和 单 体 加 料 、 散 剂 加 缓 水 分
料、 引发 剂 加 料 、 聚合 、 反应 终 止 、 出料 、 回收 、 汽提 、 成 品干燥 等 工序 ， 工艺 流程 见 图 １ 。
产 量 达 到 了 ５ ０ ／ 。 ８７ ０ ｔａ
［ 图 分 类 号 ］Ｔ ２ ． 中 Ｑ３ ５ ３
［ 文献 标 志 码 ］Ｂ
［ 文章 编 号 ］１ ０ ０ ９—７ ３ （０ ０ ０ ９ ７ ２ １ ）４—０ １ ０ ３—０ ３
Ｍ ｅ ｓ ｒ ｓ ｔ ｍ ｐｒ ｖ ｈｅ ｏ ｔ ｔｏ ０． ３ ＰＶＣ ｏ ｙ ｅ ｉ ａ ｉ ｎ ｒ ａ ｔ ｒ ａ ｕ ｅ ｏ ｉ ｏ ｅ ｔ ｕ ｐｕ ｆ ７ ５ ｍ ｐ ｌ ｍ ｒ ｚ ｔｏ ｅ ｃ ｏ
第３ ８卷 第 ４期
２１ ０ ０年 ４月
聚 氯 乙 烯
Ｐｏ ｙｖ ｎｙ ｌ ｉ ｌＣｈｌ ｉ ｅ ｏｒｄ
Ｖｏ１３８，Ｎｏ ４ ． ．
Ａ ｐｒ ．，２ ０ ０１
提 高 ７ ． ３ Ｖ 聚合 釜 产 量 的 措 施 ０ ５ｉ Ｃ ｎＰ
刘 景 忠 ， 福 权 沈凤 华 ’谌 晓 华 王 ， ，
ｗｉｈ４ ｔ ａｄ ｓｇ ｒ ｄ ｃｉ ｎ ｃｐ ｃｔ ｅ ｃ ８ ７ ０ ｔｎ ｅ ｅ ｒ ｔ ０ ｋ ／ ｅｉ ｎ ｐ ｏ ｕ ｔ ａ ａｉｙ ｒ ａｈ ５ ０ ｏ ｓｐ ｒｙ ａ ． ｏ
锦化 化工 （ 团 ） 限 责任 公 司 （ 集 有 以下 简称 锦化 化工 ） ４万 ｔａＰ Ｃ 聚 合 装 置 采 用 的是 ２ ／ Ｖ ０世 纪 ８ ０ 年代从 美 国古德 里 奇公 司引 进 的 ７ ． ０ ５ｍ。聚合 釜生 产技 术 ， 设 计 能 力 是 ４万 ｔａＰ Ｃ。经 过 多 年 努 其 ／ Ｖ
ｖ ｎ ｅ ｈｎ ｌ ｉ ａ ｏ ｍ ｕｌｔｏｎ ａ ｈ ｔ ｎ ｎ ｕｘ ｌａ ｙ ｔｍ ｅ，ｅ ｃ Ｔｈｅ ｅ ｆｃｅ ｔｉ ｐ ｅ ｅ ａ ｉ ｎ ｏｆ ｉ ｇ ｔ ｃ ｏ ｏｇ ｃ ｌｆ ｒ ａ ｉ ｎｄ ｓ ｏｒｅ ｉ ｇ ａ ｉｉｒ ｉ ｔ． ｆ ｉ ｎ ｍ ｌ ｍ ｎｔｔｏ ｉ ｔ ｓ ｅ ｓ ｒ ｓｇｒ ａ ｌ ｎｃ ｅ ｓ ｈ ｔ ｔ ｏｆ ＰＶ Ｃ ， ｍ ａ ｉ ｈ ｕｔ ｔ ｏｆ ｐｏ ｙｍ ｅ ｉ ａ ｉ ｆｃ ｌｔ ｈｅ ｅ ｍ ａ ｕ ｅ ｅ ｔｙ ｉ ｒ ａ ｄ ｔ ｅ ｏｕ ｐｕ ｋ ｎｇ ｔ ｅ ｏ ｐｕ ｌ ｒｚ ｔｏｎ ａ ｉｉｙ
Ｋ ｅ ｒ ：ＰＶ Ｃ ；ｐｏ ｙｍ ｅ ｉａ ｉ ｅ ｃｏｒ ｙ ｗｏ ｄｓ ｌ ｒｚ ｔｏｎ ｒ ａ ｔ ；ｏｕ ｐｕｔ ｔ Ａｂ ｔ ａ ｔ ｓｒ ｃ ：Ｖ ａ ｉ ｕｓｍ ｅ ｓ ｅ Ｏ ｉ ｐｒ ｖｅｔ ｅ ｏ ｔ ｕｔｏｆ７ ５ ｍ ＰＶＣ ｏ ｙ ｅ ｉ ａ ｉ ｎ ｒ ａ ｔ ｒｗ ｅ ｅ ｒｏ ａ ｕｒ ｓｔ ｍ ｏ ｈ ｕ ｐ ０． ｐ ｌ ｍ ｒｚ ｔｏ ｅ ｃ ｏ ｒ ｉ ｒ ｄｕ ｅ ｎｔｏ ｃ ｄ，ｓ ｃ ｓｉ ｐｒ ｖｉ ｇ ｔ ｅ ｃ ｉ ｎ ａ ｅ，ｅ ｓ ｉ ｇ ｃ ｎｔｎ ｕｓａ ｔ ｂ ｅ ｐ ｏｄ ｔｏ ｕ ｈ ａ ｍ ｏ ｎ ｈｅ ｒ ａ ｔｏ ｒ ｔ ｎ ｕｒｎ ｏ ｉ ｕｏ ｎｄ ｓａ ｌ ｒ ｕｃｉ ｎ，ｉ ｐ ｏ ｍ ｒ－
图 １ 聚合工艺流程 图 ＊［ 稿 日期 ］２ ０ ～１ —０ 收 ０９ １ ２ ［ 者 简 介 ］刘 景 忠 （９ ９ ） 男 ， 作 １ ６ 一 ， 高级 工 程 师 ， 业 于 大 连 理 工 大 学 ， 任 锦 化 化 工 （ 团 ） 限 责 任 公 司 聚 氯 乙 烯 公 毕 现 集 有
（． １锦化化工（ 集团） 有限责任公司， 辽宁 葫芦岛 １ ０１２葫芦岛锦化化工工程设计有限公司， ２ ０；． ５ 辽宁 葫芦岛 １５０） ２０１
［ 键 词 ］Ｐ 关 ＶＣ； 聚合 釜 ； 量 产 ［ 摘 要 ］介 绍 了提 高 ７ ． Ｖ 聚 合 釜 产 量 的各 种 措 施 ， 括 提 高 反 应 速 率 、 证 连 续 稳 定 生 产 、 进 工 ０ ５ｍ３Ｐ Ｃ 包 保 改 艺 配 方 及 缩 短 辅 助 时 间 等 ； 些 措 施 的有 效 实 施 ， Ｐ Ｃ 产 量 大 幅 提 高 ， 计 产 能 ４万 ｔａ的 Ｐ Ｃ 聚合 装 置 最 高 这 使 Ｖ 设 ／ Ｖ
司生 产 副 经 理 。
Ｌ儿 Ｊｉｇｚ ｏ ｇ ｎ ｈ ｎ ，Ｗ Ａ ＮＧ ｑ ａ ，Ｓ ＥＮ ｎ ｈ ａ ，ＣＨ ＥＮ ａ ｈ ａ Ｆｕ ｕ ｎ Ｈ Ｆｅ ｇ ｕ ’ Ｘｉ ｏ ｕ
（ ． ｉｈ ａＣ ｅ ｃｌ ｎ ｕｔ （ ｏ ｐ ｏ ，Ｌｄ ，Ｈｕｕ ａ ２ ０ １ Ｃｈｎ ； １ Ｊｎ ｕ ｈ ｍｉａ Ｉｄ ｓ ｙ Ｇｒ ｕ ）Ｃ ． ｔ ． ｒ ｌｄ ｏ １ ５ ０ ， ｉａ ２ Ｈｕｕ ａ ｉｈ ａＣ ｅ ｃｌ ｎ ｕｔｙＥ ｇｎ ｅｉｇＤｅｉｎＣｏ ， ｔ ． Ｈｕｕ ａ ２ ０ １ ｈｎ ） ． ｌｄ ｏ ｎ ｕ ｈ ｍｉ ｄ ｓ ｎ ｉｅｒ ｓ ． Ｌ ｄ ， ｌｄ ｏ１ ５ ０ ，Ｃ ｉａ Ｊ ａＩ ｒ ｎ ｇ