9质量管理体系风险控制方案

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9质量管理体系风险控制方案

9质量管理体系风险控制方案

某某某质量手册文件版次 B/0发布日期2016-12-209 过程风险识别评价及控制方案序号过程名称风险 描述项数 风险可能产生之因风险可能导致之果严重程度发生频率 风险系数 风险等级预防措施/控制方案精品文档C1顾客要求控制顾客要求识别不明确会导致设计和生产的失败。

1 顾客要求未明确识别 影响产品设计和制造过程的有效展开 2 2 4 中 制定《顾客要求控制程序》 2 顾客要求未确定顾客可能不接受设计和制造的结果 2 2 4 中 做好与顾客要求的沟通 3顾客特殊要求识别不充分 影响认证是否顺利通过2 2 4 中 对识别人员进行识别训练 4 样品开发顾客要求未评审 设计进度、样质检量性能存在风险 2 2 4 中 制定《顾客要求控制程序》 5 量产阶段顾客要求未评审产品交付不及时224中制定《顾客要求控制程序》C2过程设计 控制过程设计控制过程失效导致生产、采购、检验过1 未成立新产品开发小组 多方认证方法在开发过程中很难应用2 1 2 低 /2 新产品开发进度计划存在问题 新产品交付及各部门配合受到影响 2 2 4 中 制定《新产品开发控制程序》3 未制定新产品开发目标 新产品开发很难得到高层领导支持 2 24 中 制定《新产品开发控制程序》 4未传达及识别清楚顾客要求 新产品交付达不到顾客要求2 2 4 中 制定《新产品开发控制程序》 5 顾客要求进行可行性在问题 新产品开发进度及交付很难达到顾客要求 2 2 4 中 制定《新产品开发控制程序》 6 未准确识别产品安全特性新产品开发未未把握重点控制326高对设计人员进行技能训练某某某质量手册文件版次 B/0发布日期2016-12-20 9过程风险识别评价及控制方案序号过程名称风险描述项数风险可能产生之因风险可能导致之果严重程度发生频率风险系数风险等级预防措施/控制方案精品文档程的失败7 新产品材料清单存在遗漏影响新供方的选择及开发2 2 4 中执行《新产品开发控制程序》C2 过程设计控制过程设计控制过程失效导致生产、采购、检验过程的失败8 未输出新设备工装清单及图纸影响新产品工艺开发 2 2 4 中制定《新产品开发控制程序》9 未输出新量具检具清单及图纸影响新产品检验手段开发 2 2 4 中制定《新产品开发控制程序》10 过程流程图存在问题影响PFMEA和控制计划的制定2 2 4 中对设计人员进行五大工具培训11 PFMEA存在问题影响新产品开发工艺分析风险3 24 高对设计人员进行五大工具培训12 控制计划存在问题影响作业指导书的制定3 24 高对设计人员进行五大工具培训13 作业指导书存在问题影响试生产及批量生产的作业 3 2 4 高制定《新产品开发控制程序》14 未组织对设计输出评审设计输出文件可行性受到影响 2 2 4 中制定《新产品开发控制程序》15 新产品验证实验项目缺少影响顾客要求实现 2 2 4 中应对设计输入进行充分评审某某某质量手册文件版次 B/0发布日期2016-12-20 9过程风险识别评价及控制方案序号过程名称风险描述项数风险可能产生之因风险可能导致之果严重程度发生频率风险系数风险等级预防措施/控制方案精品文档16 新产品提交未有确认文件影响新产品开发项目的评价 2 2 4 中制定新产品提交确认表17 新产品开发项目资料未交接影响批量生产作业的开展 2 2 4 中制定项目移交清单18 工程变更未有控制记录工程变更传达有误 2 2 4 中制定《工程变更控制程序》19 工程变更前的产品未受控发往顾客,使顾客不满意 2 2 4 中制定《工程变更控制程序》C3生产控制生产过程失效导致不合格的输出,导致1 操作人员上岗培训存在问题影响作业输出质量2 1 2 低对作业人员培训进考核2 对设备进行点检保养存在问题设备故障发生频率增加,影响生产交付 23 6 高制定设备保养规程3 工装保养存在问题工装故障发生频率增加,影响生产交付 2 24 中执行《工装控制程序》4 未对待加工质量状态进行确认待加工产品影响输出质量 2 2 4 中进行作业准备验证5 作业岗位未上挂作业指导书作业过程缺乏作业依据 2 2 4 中进行作业准备验证6 作业现场不清洁、不安全影响产品输出质量 2 2 4 中制定《工作环境控制程序》7 待加工、合格、不良未标识不合格品流入下道工序 2 2 4 中执行日常检查制度8 未对生产过程进行监视测量可能导致批量不合格品产生 2 2 4 中制定《生产过程控制程序》某某某质量手册文件版次 B/0发布日期2016-12-20 9过程风险识别评价及控制方案序号过程名称风险描述项数风险可能产生之因风险可能导致之果严重程度发生频率风险系数风险等级预防措施/控制方案精品文档生产浪费及顾客的不满意。

ISO-9001 质量管理体系-危险源辨识与风险评价控制程序

ISO-9001 质量管理体系-危险源辨识与风险评价控制程序

X X X X X X有限责任公司企业标准XXXXXX 危险源辨识与风险评价控制程序XXXXXX有限责任公司发布XXXXXX前言根据质量、环境、职业健康安全管理体系要求,结合公司标准体系管理要求,制定本标准。

本标准由XXXXXX有限责任公司技术质量部提出。

本标准由XXXXXX有限责任公司基地管理部归口。

本标准由XXXXXX有限责任公司技术质量部起草。

本标准主要起草人:XXX本标准审核人:XXX本标准批准人:XXX本标准于2015年2月首次发布,其中重大修改时间为:1)2016年8月导入ISO9001:2015、IATF16949:2016质量管理体系和ISO14001:2015环境管理体系要求而修订,由XXX修订;本次修订为第1次修订。

XXXXXX危险源辨识与风险评价控制程序1 范围1.1 本标准适用XXXXXXX有限责任公司的活动、过程、服务和作业环境中的危险源的辨识、评价、更新以及实施动态管理与有效控制。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

无3 管理职责3.1 管理者代表负责领导组织各体系覆盖部门进行风险评价及风险控制的策划与实施。

3.2 基地管理部是本程序的主管部门,负责对施工活动、材料堆放、危险品存放及使用、作业环境中的危险源及风险控制过程实施监督检查。

3.3 各部门负责所属范围内危险源辨识与风险评价。

4 标准内容4.1 危险源辨识4.1.1辨识的范围a)各部门在日常办公及生产、服务过程中的危险源;b)新建、改建、扩建工程及采用新工艺时的危险源;c)所有运用的系统设备、设施的危险源;d)危险材料使用中的危险源;e)所有进入现场的工作人员的各种活动及设备设施的危险源;f)主要供方的生产经营中的主要危险源。

质量管理体系的风险评估与防范措施

质量管理体系的风险评估与防范措施

质量管理体系的风险评估与防范措施在现代社会,各行各业都对产品和服务的质量提出了更高的要求,质量管理体系的风险评估和防范措施显得尤为重要。

下面将从不同角度出发,探讨质量管理体系的风险评估与防范措施。

质量管理体系的风险评估是质量管理的第一步,也是最为关键的一环。

企业需要通过对可能出现的各种风险因素进行全面分析和评估,找出潜在的问题和风险点。

只有对风险有清晰的认识,企业才能制定有效的应对措施,确保产品和服务的质量水平。

风险评估的第一步是明确风险的来源。

企业在生产和运营过程中,可能面临的风险有很多种,比如原材料供应风险、生产工艺风险、市场变化风险等。

必须对各个环节和因素进行全面梳理,找出潜在的风险因素。

紧接着,企业需要对风险的概率和影响进行评估。

通过定量和定性的方法,分析各种风险事件发生的可能性和对企业的影响程度。

这样可以有针对性地制定风险管理策略,避免或降低风险事件对企业造成的损失。

除了进行风险评估外,企业还需要制定相应的防范措施。

首先是建立健全的质量管理体系,完善各项管理制度和程序。

通过规范化的操作流程和标准化的管理体系,确保产品和服务的质量稳定可靠。

其次是加强对关键环节的监控和控制。

企业需要建立监测机制,及时发现问题并采取措施加以解决。

通过信息化技术和自动化设备,实现对生产过程的实时监控,提高质量管理的效率和可靠性。

再次是加强对供应链的管理和控制。

供应链是企业质量管理中的重要环节,对供应商进行严格筛选和考核,建立长期稳定的合作关系,确保原材料和零部件的质量可控。

此外,企业还需要加强员工培训和教育。

员工是企业质量管理的核心力量,必须加强对员工的培训和教育,提高其素质和技能水平。

只有员工素质过硬,才能保证产品和服务的质量水平。

最后是建立成熟的风险管理体系和应急预案。

企业需要建立完善的风险管理机制,及时识别和应对各种风险事件。

同时要建立应急预案,做好应急管理准备,确保在意外情况发生时能够迅速做出反应。

综上所述,质量管理体系的风险评估与防范措施是企业质量管理的基础,也是保证产品和服务质量的关键。

质量管理体系的风险管理与应对策略

质量管理体系的风险管理与应对策略

质量管理体系的风险管理与应对策略在质量管理领域,风险管理与应对策略是非常重要的。

通过有效的风险管理,企业可以识别潜在的风险,并采取相应的措施来减少或避免对产品质量和组织运营的负面影响。

本文将探讨质量管理体系的风险管理与应对策略。

一、概述质量管理体系的风险管理是通过评估、分析和控制潜在的风险,来确保产品和服务的一致性和质量的过程。

它涉及到了整个组织的各个方面,包括供应链、生产过程、人员和技术等。

风险管理的目标是在保证产品和服务质量的基础上,降低生产成本、提高效率,并增强组织的竞争力。

二、风险识别和评估1.供应链风险供应链是质量管理体系的重要组成部分。

供应链风险可能包括供应商延误、原材料不合格、运输问题等。

通过建立供应商评估和监督机制,以及与供应商共同制定合理的质量标准,可以减少供应链风险。

2.生产过程风险生产过程风险可能包括设备故障、工人操作失误、环境变化等。

通过实施预防性维护、制定标准作业程序、提供员工培训等措施,可以减少生产过程中的风险。

3.人员风险人员风险包括员工技能不足、培训不当、离职率高等问题。

通过制定明确的招聘标准、培训计划和激励机制,可以降低人员风险。

4.技术风险技术风险可能涉及到产品设计缺陷、技术难题等。

通过建立有效的产品设计和研发流程、定期进行技术评估和验证,可以降低技术风险。

三、风险控制和应对策略1.预防性控制预防性控制是指在风险出现之前,采取措施减少风险的发生。

例如,建立供应商管理制度,定期进行供应商评估和监督,确保供应商按照质量要求提供材料和服务。

2.纠正性控制纠正性控制是指当风险发生时,采取措施防止风险进一步扩大。

例如,设立质量检验点,对原材料和成品进行检验,及时发现和处理不合格产品。

3.应急响应应急响应是指在风险事件发生后,迅速做出反应并采取相应措施进行处置。

例如,建立应急预案,指导员工在面对质量问题时的应对措施,保证及时处理,降低风险影响。

4.持续改进持续改进是质量管理体系的核心原则之一。

质量管理中的风险防范措施

质量管理中的风险防范措施

质量管理中的风险防范措施在质量管理中,风险防范措施是至关重要的。

只有严格执行相关的措施,才能保证产品和服务的质量,避免出现质量问题所带来的损失和风险。

下面将就质量管理中的风险防范措施展开讨论。

一、建立健全的质量管理体系建立健全的质量管理体系是质量管理中风险防范的基础。

企业应该根据自身的情况,建立适合自己的质量管理体系,并确保每个环节都得到有效的实施和监控。

二、明确质量目标和要求企业在制定质量目标和要求时,应该考虑产品和服务的特点,结合市场需求和客户反馈,明确产品的质量标准和要求,并将其贯彻到每个环节。

三、加强供应链管理供应链管理是质量管理中不可忽视的一个环节。

企业应该与供应商建立长期稳定的合作关系,加强对供应商的管理和监控,确保供应的原材料和零部件符合质量要求。

四、加强培训和教育培训和教育是保证员工质量意识和操作技能的关键。

企业应该定期开展相关的培训和教育活动,提高员工的质量意识和技能水平,减少因员工操作不当而导致的质量问题。

五、建立质量监控体系建立完善的质量监控体系是质量管理的重要环节。

企业应该通过建立质量监控点、制定质量检验方法和流程等措施,对产品和服务的质量进行有效监控,及时发现和解决问题。

六、强化质量风险评估企业在进行质量管理时,应该及时对潜在的质量风险进行评估和分析。

通过建立风险评估机制,预测可能出现的质量问题,并采取相应的措施加以防范。

七、建立质量投诉处理机制质量投诉是客户对产品和服务质量的一种反馈。

企业应该建立健全的质量投诉处理机制,及时接受和处理客户的投诉,对投诉问题进行分析和整改,防止问题再次发生。

八、推行持续改善持续改善是质量管理的核心理念。

企业应该不断总结经验教训,推行持续改善的机制,通过不断地改进工艺流程、技术手段和管理方法,提高产品和服务的质量水平。

九、强化内部审核和评审内部审核和评审是质量管理中的重要环节。

企业应该定期组织内部审核和评审活动,对质量管理体系进行检查和评估,发现问题和风险,并制定相应的改进措施。

风险和质量控制方案

风险和质量控制方案

风险和质量控制方案在任何项目中,风险和质量控制都是至关重要的环节。

有效的风险和质量控制方案可以帮助项目团队识别潜在风险,减少可能出现的问题,确保项目顺利进行并最终取得成功。

本文将探讨如何建立一个全面的风险和质量控制方案,以确保项目的可持续发展和成功完成。

一、风险控制方案1. 风险识别与评估:在项目启动阶段,项目管理团队应该对可能的风险进行全面的识别和评估。

通过制定风险登记表,记录各种潜在风险,包括技术、人力、市场等各个方面。

同时,对每种风险进行定性和定量分析,确定风险的概率和影响程度,为下一步的风险应对做好准备。

2. 风险应对策略:根据风险的严重程度和影响范围,制定相应的风险应对策略。

对于高风险项目,应优先考虑采取避免、转移或减轻措施;对于中风险项目,可以考虑采取控制或接受措施;而对于低风险项目,则可以采取监视和跟踪的措施以防患于未然。

3. 风险监控与响应:在项目执行阶段,项目团队需要不断监控项目进展,及时发现和应对潜在风险。

通过定期召开风险管理会议,跟踪风险的变化情况,及时采取相应措施以降低风险的发生概率和影响程度。

同时,建立风险应急预案,确保在风险事件发生时,能够快速有效地作出应对措施,减少风险造成的影响。

二、质量控制方案1. 质量目标与标准:在项目规划阶段,项目管理团队需要明确项目的质量目标和标准。

根据项目的需求和客户的期望,确定质量目标,并制定相应的质量标准和指标。

通过建立质量计划和质量检查表,明确项目的质量要求和验收标准,确保项目的交付物符合质量标准。

2. 质量控制过程:项目执行阶段,项目团队需要实施质量控制过程,确保项目按照质量标准和要求进行。

通过实施质量检查和质量验收,及时发现和解决质量问题,保证项目的交付物符合质量标准。

同时,建立质量记录和跟踪机制,追踪项目的质量状况,及时采取纠正措施,确保项目的质量不断提升。

3. 质量改进措施:项目结束后,项目管理团队需要对项目的质量进行评估和总结,并制定相应的质量改进措施。

质量管理体系的风险评估和风险控制

质量管理体系的风险评估和风险控制

质量管理体系的风险评估和风险控制在现代竞争激烈的市场中,质量管理体系是企业保持竞争优势的关键之一。

通过对质量管理体系进行风险评估和风险控制,企业可以识别潜在的风险因素,并采取相应的措施,确保产品和服务的质量。

本文将深入探讨质量管理体系的风险评估和风险控制的重要性,并提供有效的方法。

一、质量管理体系的风险评估质量管理体系的风险评估是在制定质量策略和目标之前的基础工作。

它旨在识别可能对质量管理体系造成不利影响的各种风险,并对其进行评估和分类。

以下是一些常见的质量管理体系风险:1.供应链风险:供应链中的延迟交付、原材料质量问题或物流问题等都可能导致产品质量下降。

因此,企业应对供应链进行风险评估,建立合理的供应商选择和监控机制。

2.工艺风险:工艺参数、设备故障或操作员技能不足等都可能导致产品质量问题。

通过对工艺进行风险评估,企业可以识别潜在的风险因素,并采取适当的控制措施。

3.市场需求风险:市场需求的变化可能对产品质量管理体系产生不利影响。

企业应对市场需求进行风险评估,及时调整产品质量管理策略,以满足市场需求。

二、质量管理体系的风险控制质量管理体系的风险控制旨在减少或消除可能对质量管理带来负面影响的风险。

以下是一些常见的质量管理体系风险控制方法:1.制定风险管理计划:根据风险评估的结果,制定风险管理计划,明确具体的风险控制目标、措施和时间表。

2.建立监控机制:通过建立监控机制,对关键环节进行实时监测,及时发现并解决潜在的质量问题。

3.培训和教育:通过培训和教育提高员工的技能水平和质量意识,确保质量管理体系的有效运行。

4.持续改进:不断分析质量管理体系的表现,并采取相应的改进措施,以提高产品和服务的质量。

三、总结质量管理体系的风险评估和风险控制是企业保持竞争优势的重要手段。

通过对质量管理体系的风险进行评估,企业可以及时识别潜在风险因素,并制定相应的风险控制措施。

建立有效的风险控制机制,可以帮助企业保障产品和服务的质量,提升客户满意度,提高市场竞争力。

完善质量管理与风险控制计划三篇

完善质量管理与风险控制计划三篇

完善质量管理与风险控制计划三篇《篇一》完善质量管理与风险控制计划在当前竞争激烈的市场环境下,质量管理与风险控制是企业持续稳定发展的关键。

通过完善质量管理与风险控制计划,可以提高产品和服务质量,降低潜在风险,确保企业长期成功。

1.质量管理体系的建立与优化:包括质量方针、质量目标的制定,组织结构的设计,质量手册和程序文件的编写,以及质量管理体系的培训和实施。

2.风险识别与评估:通过风险识别工具和技术,识别潜在的质量风险,并对其进行评估,确定风险的重要性和可能性。

3.风险控制策略的制定:根据风险评估的结果,制定相应的风险控制策略,包括风险规避、风险减轻、风险转移和风险接受等。

4.风险控制计划的制定与实施:根据风险控制策略,制定具体的风险控制计划,并将其纳入日常工作中,确保风险得到有效控制。

5.质量改进活动的开展:通过质量改进工具和技术,如六西格玛、 Kaizen等,持续改进产品和服务的质量,降低质量成本,提高客户满意度。

6.短期目标(1-3个月):建立完善的质量管理体系,确保其能够在组织内部得到有效实施。

开展风险识别与评估工作,确定主要的风险点。

7.中期目标(4-6个月):根据风险评估的结果,制定风险控制策略,并制定具体的风险控制计划。

开展质量改进活动,提高产品和服务的质量。

8.长期目标(7-12个月):持续改进质量管理体系和风险控制策略,提高组织的质量管理和风险控制能力,实现持续稳定发展。

工作的设想:1.通过建立完善的质量管理体系,提高产品和服务的质量,增强市场竞争力。

2.通过风险识别与评估,及时发现潜在的质量风险,并采取相应的控制措施,降低潜在风险对企业的负面影响。

3.通过质量改进活动,降低质量成本,提高客户满意度,增强客户忠诚度。

4.短期计划(1-3个月):a.制定质量管理体系的建立与优化计划,明确各项工作的时间节点和责任人。

b.开展质量管理体系的培训和实施工作,确保全体员工了解并能够按照质量管理体系要求进行工作。

质量管理体系的风险管理与预防措施

质量管理体系的风险管理与预防措施

质量管理体系的风险管理与预防措施随着现代企业对产品质量要求的提升,质量管理体系在企业发展中的作用变得愈发重要。

然而,质量管理体系本身也面临着众多的风险。

本文将探讨质量管理体系的风险管理与预防措施,以确保企业能够持续提供高质量的产品与服务。

一、质量管理体系风险的类型在理解质量管理体系的风险管理与预防措施之前,首先需要了解不同类型的风险。

根据质量管理体系的特点,可以将其风险分为四类:1.技术风险:包括产品设计不合理、生产工艺不完善等技术层面的问题,可能导致产品质量低下或生产效率低下。

2.市场风险:来自市场需求变化、竞争压力等因素,可能导致产品滞销或市场份额下降。

3.管理风险:包括内部流程不规范、信息传递不畅等问题,可能导致生产计划延误或内部决策偏差。

4.环境风险:来自于政策法规、自然灾害等外部因素,可能对企业生产和供应链造成不可预测的影响。

二、风险管理的步骤为了有效管理质量管理体系中的风险,企业应该采取以下步骤:1.识别风险:通过对企业内外部环境的分析,识别可能存在的风险,并进行分类和排序。

2.评估风险:对已识别的风险进行评估,确定其对企业的潜在影响和可能的发生概率,以便进行优先级排序和分配资源。

3.制定应对策略:根据风险的优先级和潜在影响,制定相应的应对策略,可以是避免风险、减轻风险或转移风险。

4.实施措施:将制定好的应对策略付诸实施,包括制定具体的行动计划、调整组织架构与流程、提升员工能力等。

5.监控与改进:建立监控机制,定期评估风险的变化和应对措施的有效性,及时进行调整和改进。

三、质量管理体系预防措施除了风险管理,预防措施也是质量管理体系不可或缺的一部分。

预防措施旨在通过提前识别和纠正潜在问题,防止质量问题的发生。

1.质量培训与教育:为员工提供必要的质量培训和教育,包括产品知识、工艺技能等,以提高其质量意识和技术水平。

2.流程控制:建立标准化的工艺流程和操作规范,确保产品能够按照规定的要求进行生产,并通过过程控制及时发现和纠正问题。

质量管理体系的风险评估和控制

质量管理体系的风险评估和控制

质量管理体系的风险评估和控制随着市场竞争的日益激烈和质量要求的不断提高,企业质量管理体系的风险评估和控制变得愈发重要。

本文将探讨质量管理体系的风险评估和控制的重要性以及一些有效的方法和工具。

一、引言质量管理体系是企业为了提供质量可靠的产品或服务而建立的一套管理体系。

风险评估和控制是质量管理体系中不可或缺的环节。

通过对潜在风险的评估和有效的控制,企业可以提前发现问题,并采取相应的措施,以确保产品或服务的质量与可靠性。

二、风险评估1. 定义风险风险是指潜在的、可能会对质量管理体系带来负面影响的事件或情况。

这些风险可能来自内部或外部因素,如供应链问题、人力资源管理、技术变革等。

2. 风险评估的目的风险评估的目的是识别和评估潜在风险对质量管理体系的影响程度和概率。

通过评估风险,企业可以在风险发生之前识别问题,并制定相应的应对措施。

3. 风险评估方法和工具(1)SWOT分析:通过分析企业的优势、劣势、机会和威胁,帮助企业明确内外部环境中的潜在风险。

(2)树状图:将潜在风险和其可能的影响进行层级展示,以帮助企业更好地理解和评估风险。

(3)风险矩阵:通过将风险的概率和影响程度交叉分析,帮助企业确定风险的优先级,以便制定相应的应对策略。

三、风险控制1. 风险控制的重要性风险控制是通过采取一系列措施和策略来降低潜在风险对质量管理体系的影响。

风险控制的主要目标是确保产品或服务的质量和可靠性,最大程度地降低质量问题的发生率。

2. 风险控制方法和工具(1)质量标准化:制定和执行严格的质量标准,确保产品或服务符合质量要求。

(2)过程改进:通过不断地改进质量管理过程,提高产品或服务的质量水平,减少潜在风险的发生。

(3)培训与教育:提供员工培训和教育,确保他们具备足够的技能和知识来应对潜在风险。

(4)供应链管理:与供应商建立紧密的合作关系,确保供应链的可靠性和稳定性,减少供应链风险对质量管理体系的影响。

四、总结质量管理体系的风险评估和控制是确保产品或服务质量和可靠性的关键环节。

质量管理体系的风险评估与控制

质量管理体系的风险评估与控制

质量管理体系的风险评估与控制企业在竞争激烈的市场环境下,为了保持竞争力和顾客满意度,不得不重视质量管理体系。

然而,在质量管理体系的建立与运行过程中,面临诸多风险和挑战。

因此,进行有效的风险评估与控制是确保质量管理体系的高效运作的重要环节。

一、质量管理体系的风险评估风险评估是对质量管理体系中可能出现的各种风险进行全面分析和评估的过程。

通过风险评估,企业可以准确地预测和识别潜在的风险,为风险控制提供科学依据。

在进行质量管理体系的风险评估时,可以按照以下步骤进行:1. 确定评估标准:制定一套相应的评估标准,根据企业自身的情况和质量管理要求,确定评估指标和权重,用以评估潜在风险。

2. 收集数据:收集与质量管理体系相关的各类数据和信息,包括市场反馈、客户投诉、生产过程数据等。

这些数据可以为评估提供必要的依据。

3. 分析风险概率和影响:根据收集到的数据,结合评估标准,对各类风险进行概率和影响的分析。

确定风险的可能性和危害程度。

4. 评估风险优先级:综合考虑概率和影响,对风险进行优先级排序,确定哪些风险需要优先进行控制。

二、质量管理体系的风险控制风险控制是在风险评估的基础上,制定相应的控制措施,避免或降低潜在风险的发生,确保质量管理体系的正常运作。

风险控制可以从以下几个方面进行:1. 制定完善的质量管理制度和流程:建立起符合国家标准和国际认证要求的质量管理制度和流程,确保质量管理体系的科学性和可行性。

2. 加强供应链管理:与供应商建立稳固的合作关系,对供应链进行管理和监控,确保原材料和组件的质量,减少潜在质量风险的发生。

3. 建立风险预警机制:建立敏感的风险预警机制,及时获取潜在风险的信息,并采取相应的措施进行防范和控制。

例如,通过建立合适的质量指标和监控系统,对关键的生产环节进行实时监控。

4. 提升员工质量意识:加强员工的质量培训和教育,提高员工的质量意识和责任心,使他们能够主动参与到质量管理中来,及时发现和解决潜在质量问题。

质量管理体系的风险管理

质量管理体系的风险管理

质量管理体系的风险管理在现代企业经营中,保证产品和服务质量的高标准是至关重要的。

为了有效地管理和控制质量风险,许多企业采用了质量管理体系(Quality Management System,简称QMS)。

质量管理体系是一个组织内部实施和维护质量管理的框架,它可以帮助企业明确质量目标、规范工作流程、监控和改进质量绩效。

然而,即使有了质量管理体系,风险仍然存在。

因此,在这篇文章中,我们将探讨如何在质量管理体系中进行风险管理。

一、风险识别与评估风险识别是质量管理体系风险管理的第一步。

企业应该对可能影响质量的内部和外部因素进行全面的调查和分析。

内部因素可能包括人员能力、设备可靠性和工作流程等,外部因素可能涉及供应链、市场需求和法规变化等。

通过对这些因素的认真评估,企业可以识别可能导致质量问题的风险。

二、风险控制措施一旦风险识别和评估完成,企业需要采取相应的风险控制措施。

风险控制措施应该根据风险的严重性和可能性进行优先排序。

对于高风险项,企业应采取更为严格的控制措施,例如制定更严格的流程控制、提供更多的培训和教育、加强设备维护等。

对于低风险项,可以采取较为灵活的控制措施,以确保相应的质量标准得到满足。

三、持续监控和改进风险管理不是一次性的工作,而是一个持续的过程。

企业需要建立一套有效的监控机制来不断追踪和评估质量管理体系的绩效,并根据评估结果进行及时的改进。

这可以通过定期进行内部质量审核、收集和分析质量数据、跟踪和解决客户投诉等方式来实现。

通过持续监控和改进,企业可以不断提高自身的质量管理水平,降低质量风险。

四、培训与教育培训与教育是有效风险管理的重要组成部分。

企业应该确保员工掌握所需的技能和知识,以便他们能够正确地执行质量管理体系中的各项要求和控制措施。

培训可以包括质量管理体系的基本知识、工作指导书的使用方法、问题解决技巧等。

通过培训与教育,企业可以增强员工的质量意识和质量管理能力,从而降低质量风险。

五、供应链管理供应链是企业的重要组成部分,也是质量管理体系中一个重要的环节。

质量管理体系的风险预防措施

质量管理体系的风险预防措施

质量管理体系的风险预防措施质量管理体系在企业中扮演着至关重要的角色。

为确保产品和服务的质量,企业需要采取一系列的风险预防措施,以避免潜在的问题和不良后果。

在本文中,将探讨几种常见的质量管理体系的风险预防措施。

一、制定标准和规程制定标准和规程是质量管理体系的基础。

通过明确质量标准和工作规程,企业能够确保产品和服务的一致性和稳定性。

标准和规程的制定可以参考行业标准和最佳实践,同时也需要充分考虑企业的实际情况和需求。

对于关键工序和环节,应制定详细的操作规程,明确每个环节的要求和流程,以避免出现质量问题。

二、培训和教育员工员工是质量管理体系的重要组成部分。

他们的能力和素质直接影响产品和服务的质量。

因此,企业应该注重员工的培训和教育,提高他们的专业知识和技能。

培训可以包括质量管理体系的基本知识、操作技能的培训和质量意识的培养等方面。

通过培训和教育,员工能够更好地理解和执行质量管理体系,从而减少风险和错误发生的可能性。

三、建立检测和监控系统检测和监控是质量管理体系的重要环节。

通过建立有效的检测和监控系统,企业能够及时发现并修正质量问题。

检测和监控系统可以包括各种质量控制方法和工具,如抽样检验、过程控制图等。

同时,企业还可以利用信息技术手段,实现对质量数据的实时分析和监控,及时采取措施预防潜在风险。

四、建立沟通渠道在质量管理体系中,沟通是至关重要的一环。

企业需要建立有效的内部和外部沟通渠道,以促进信息的流通和共享。

在内部,各级管理人员应与员工保持密切的沟通,及时了解他们的需求和意见,并采取相应的措施。

在外部,企业应与供应商、合作伙伴和客户保持紧密的合作和沟通,共同解决质量问题和风险。

五、持续改进持续改进是质量管理体系的核心理念。

企业应该不断地寻求改进的机会,优化流程和提升绩效。

持续改进可以通过各种方法和工具来实现,如PDCA循环、六西格玛等。

通过持续改进,企业能够不断提高质量管理体系的有效性和适应性,降低风险和提高产品和服务的质量。

质量管理体系的风险管理

质量管理体系的风险管理

质量管理体系的风险管理在当今竞争激烈的商业环境中,企业要想在市场中立足并取得成功,建立和维护有效的质量管理体系至关重要。

然而,在质量管理体系的运行过程中,存在着各种各样的风险,这些风险可能会影响产品或服务的质量,进而影响企业的声誉和经济效益。

因此,对质量管理体系进行风险管理是企业必须面对和解决的重要问题。

质量管理体系的风险可以来自多个方面。

首先,内部因素如人员的技能和素质、设备的性能和维护、原材料的质量和供应稳定性等都可能引发风险。

例如,如果员工缺乏必要的培训和技能,可能会在生产过程中出现操作失误,导致产品质量不合格。

其次,外部因素如市场需求的变化、法律法规的更新、竞争对手的策略调整等也会给质量管理体系带来风险。

比如,新的法规要求可能导致企业需要对生产流程进行重大改进,以满足合规要求。

为了有效地管理质量管理体系的风险,企业需要采取一系列的措施。

首先,要进行风险识别。

这就像是在黑暗中寻找隐藏的陷阱,需要一双敏锐的眼睛和细致的心思。

企业可以通过审查历史数据、进行流程分析、与员工和客户交流等方式,发现可能存在的风险点。

例如,回顾过去产品出现的质量问题,分析其原因和影响,从中找出潜在的风险因素。

在完成风险识别后,接下来就是风险评估。

这一步就像是给每个风险“称重”,确定它们的可能性和影响程度。

风险评估可以采用定性和定量相结合的方法。

定性评估通过主观判断来确定风险的高低等级,例如“高”、“中”、“低”。

定量评估则运用数据和数学模型来计算风险发生的概率和可能造成的损失金额。

通过风险评估,企业能够清楚地了解哪些风险是最紧迫和重要的,从而合理分配资源进行应对。

然后是风险应对。

针对不同的风险,企业可以选择不同的应对策略。

风险规避意味着完全避免接触风险,比如放弃高风险的业务领域。

风险降低则是采取措施减少风险发生的可能性或影响程度,例如加强员工培训、改进设备维护等。

风险转移可以通过购买保险、签订合同等方式将风险的责任转移给其他方。

质量管理体系的风险管理和应对策略

质量管理体系的风险管理和应对策略

质量管理体系的风险管理和应对策略随着市场竞争的加剧和消费者对产品质量要求的提高,企业越来越注重建立和完善质量管理体系。

然而,质量管理体系的建立和运行也面临着各种风险。

本文将探讨质量管理体系的风险管理和应对策略,帮助企业更好地保障产品质量和提升竞争力。

一、了解风险类型和来源在进行风险管理之前,首先需要了解和识别质量管理体系中可能存在的风险类型和来源。

常见的质量管理体系风险包括供应商质量风险、生产过程风险、产品设计风险以及市场环境风险等。

这些风险往往会影响产品的质量稳定性和一致性,使企业面临着产品无法正常交付、投诉率高和品牌声誉受损等问题。

二、风险评估与管理1. 风险评估针对质量管理体系中的风险,企业应进行全面的风险评估,确定风险的严重程度和发生概率。

通过风险评估,可以对风险进行分类和排序,为制定针对性的应对策略提供依据。

2. 风险管理在评估完风险后,企业需要采取一系列措施对风险进行管理。

首先,建立完善的风险管理制度和流程,确保风险管理工作的系统性和持续性。

其次,制定相应的风险控制措施,并明确责任人和时间节点,确保措施的有效实施和监控。

此外,与供应商和合作伙伴建立紧密的合作关系,加强信息共享和沟通,共同降低供应链风险。

三、应对策略和措施1. 预防为主在质量管理体系中,预防是最好的策略。

企业应该加强对产品生命周期的管控,从原材料采购、生产过程到产品交付等各个环节都要严格遵守标准和规程。

通过建立严密的检验和监控制度,可及时发现潜在问题并采取措施预防出现质量问题。

2. 持续改进持续改进是质量管理体系的重要环节,也是有效应对质量管理风险的策略之一。

企业应构建完善的流程和机制,通过持续监测、分析反馈信息,找出问题根源,并及时采取纠正措施。

同时,推动全员参与质量管理,建立培训和奖惩机制,增强全员质量意识和责任感。

3. 应急响应即使在预防工作做得足够好,仍然无法排除突发事件的发生。

因此,企业需要建立健全的应急响应系统。

企业质量控制体系的风险管理

企业质量控制体系的风险管理

企业质量控制体系的风险管理在当今市场竞争日益激烈的环境下,企业必须建立健全的质量控制体系来确保产品和服务的质量,满足客户需求。

然而,质量控制体系的建立和运行中也存在着各种风险,如果不加以妥善管理,可能会对企业的发展造成严重影响。

本文将从不同角度探讨企业质量控制体系的风险管理。

企业在建立质量控制体系时,需要首先对各个环节进行全面的分析和评估,以了解存在的潜在风险。

这包括生产工艺、原材料采购、人员素质、设备设施等方面。

只有全面了解存在的风险,企业才能有针对性地采取措施进行管理和控制。

在质量控制体系建立后,企业还需要建立起对各项指标的监控和评估机制,及时发现并解决存在的问题。

这就需要企业建立起完善的数据收集和分析系统,确保信息的及时性和准确性。

只有做到及时反馈和纠正,企业才能更好地控制质量风险。

此外,企业还需要加强对供应商的管理和评估,确保原材料的质量符合标准。

供应商的质量问题往往会对企业的产品和服务质量产生直接影响,因此对供应链的管控至关重要。

建立起对供应商的合理评价体系,可以帮助企业及时发现和解决存在的问题。

在质量控制体系的运行中,企业需要重视人员培训和管理。

员工的素质和技能对产品和服务质量有着直接的影响,因此企业需要投入足够的资源对员工进行培训和管理。

只有建立起一支高素质的团队,企业才能更好地控制风险,提升质量水平。

此外,企业还需要关注市场变化和客户需求的变化,及时调整和优化质量控制体系。

市场和客户需求的变化会对企业的质量控制带来新的挑战,企业需要根据实际情况对质量控制体系进行优化和升级。

只有不断适应市场需求的变化,企业才能在激烈的竞争中立于不败之地。

与此同时,企业还需要关注外部环境的变化和风险。

包括政策法规的变化、自然灾害和经济形势等因素都可能对企业的质量控制体系带来影响。

因此,企业需要建立起一个全面的风险管理体系,及时应对各种突发风险,确保质量控制体系的稳定运行。

在风险管理中,沟通和协作也是至关重要的环节。

质量管理体系的风险管理和应急预案

质量管理体系的风险管理和应急预案

质量管理体系的风险管理和应急预案质量管理在任何组织中都是至关重要的,它涉及产品或服务的各个方面,确保其符合预定的标准和需求。

然而,即使在最完善的质量管理体系中,风险和突发事件仍然可能出现,对组织的正常运营和声誉造成损害。

因此,风险管理和应急预案对于构建强大的质量管理体系是至关重要的。

一. 风险管理风险管理是对潜在或实际风险进行识别、评估和控制的过程。

它旨在减少风险发生的概率,并采取适当的措施应对不可避免的风险。

在质量管理体系中,风险可以是各种因素,包括生产线故障、原材料供应问题、员工失误等。

1. 风险识别首先,为了有效地管理风险,组织需要识别潜在的风险。

这可以通过对过去的经验、数据分析和内外部环境的评估来完成。

例如,组织可以通过评估类似产品或服务的历史故障情况来确定潜在的质量问题。

2. 风险评估一旦风险被识别出来,就需要对其进行评估。

这涉及到确定风险的可能性和严重性,以便能够分析和比较不同风险的优先级。

对于质量管理体系而言,重要的是要特别关注那些可能导致质量问题和客户不满的风险。

3. 风险控制在对风险进行评估之后,组织需要采取适当的措施来控制风险的发生。

这可能包括改进生产工艺、加强供应链管理、培训员工以提高技能等。

通过控制风险,组织可以降低受损的概率,并保持质量管理体系的稳定。

二. 应急预案应急预案是在突发事件发生时保障组织能够迅速、有效地应对的计划和程序。

对于质量管理体系而言,应急预案是确保组织能够在面临质量问题时及时采取措施,迅速解决问题、减少损失的关键。

1. 预案制定预案制定是指组织明确制定预案的过程。

这需要组织深入了解质量管理体系中可能出现的不同问题,并确定相应的对策和行动计划。

预案应包括详细的步骤和责任分工,以便在突发事件发生时能够迅速启动。

2. 应急响应当质量问题出现时,组织需要有迅速响应并采取措施的能力。

这可能包括对受影响产品进行召回、报告质量问题给相关方,并启用修复流程等。

有效的应急响应将有助于减少质量问题对组织声誉和经济利益的影响。

质量管理体系人员风险控制文件

质量管理体系人员风险控制文件

质量管理体系人员风险控制文件质量控制是企业发展过程中不可或缺的一部分,它对产品或服务的质量进行管理和控制,确保产品或服务能够符合客户的需求和预期。

而质量管理体系人员在这个过程中扮演着重要的角色,他们负责制定和执行质量管理体系,以确保企业能够达到其质量目标。

然而,在质量管理过程中存在着一定的风险,如果不加以控制和管理,这些风险可能会对企业的质量管理体系产生严重的影响。

为了减少和控制这些风险,质量管理体系人员需要制定相应的风险控制文件。

风险控制文件是一种指导性文件,它对质量管理体系人员在日常工作中面对的各种风险进行详细描述,并提供相应的控制措施和指导原则。

这些文件的目的是帮助质量管理体系人员识别、评估和管理风险,从而减少风险对质量管理体系的负面影响。

下面是一些常见的风险控制文件的内容和要点:1. 风险识别和分类在风险控制文件中,质量管理体系人员应该列出可能出现的各种风险,并对其进行分类。

这样可以帮助他们更好地了解不同类型风险的特点和影响,有针对性地进行风险控制。

2. 风险评估和优先级排序对于列出的各种风险,质量管理体系人员需要进行风险评估,确定其重要性和紧急程度。

评估结果将有助于确定风险的优先级,并制定相应的控制策略。

3. 风险控制措施和方法在风险控制文件中,质量管理体系人员需要列出一系列可行的风险控制措施和方法。

这些控制措施可以包括但不限于:建立质量管理流程、制定质量标准、培训和发展员工、设立质量评估和监测机制等。

制定适当的控制措施将有助于降低和控制风险的发生。

4. 风险控制责任和权限分配为了确保风险控制的有效推进,质量管理体系人员需要在风险控制文件中明确责任和权限的分配。

这样可以避免由于责任不清晰导致风险控制工作的滞后或不到位。

5. 监测和反馈机制质量管理体系人员需要设置有效的监测和反馈机制,以确保风险控制的有效性和效果。

监测机制可以包括定期进行内部审核和评估,以及建立和维护客户投诉和反馈渠道等。

质量管理体系认证审核活动常见问题的风险控制解决方案考题答案

质量管理体系认证审核活动常见问题的风险控制解决方案考题答案

质量管理体系认证审核活动常见问题的风
险控制解决方案考题答案
质量管理体系认证审核活动中常见问题的风险控制解决方案包括:
1. 风险:审核员认为质量管理体系不符合要求。

解决方案:在审核前对质量管理体系进行全面的自查,确保符合认
证要求,并与审核员进行充分沟通以确保对体系的了解和认可。

2. 风险:审核员认为文件和记录不完整或不准确。

解决方案:进行充分的文件和记录的准备和归档,确保其完整性和
准确性,并进行内部审核以确认其合规性。

3. 风险:审核员对业务流程和操作程序的理解和解释与组织不一致。

解决方案:在审核前与审核员进行沟通,澄清业务流程和操作程序
的要求和解释,并在审核中提供足够的证据和解释以支持组织的解释。

4. 风险:审核员认为组织对质量目标和指标的评估和追踪不到位。

解决方案:确保组织对质量目标和指标进行充分的评估和追踪,并
提供相关的文件和记录以支持其有效性。

5. 风险:审核员认为质量管理体系的持续改进和纠正措施不足。

解决方案:确保组织对质量管理体系的持续改进和纠正措施进行充
分的计划和执行,并提供相关的文件和记录以支持其有效性。

6. 风险:组织未能提供足够的证据来支持其质量管理体系的有效性。

解决方案:在审核前对质量管理体系进行全面的内部审核,确保在
审核中能够提供足够的证据来支持其有效性,并与审核员进行充分
的沟通以达成共识。

以上是常见问题的风险控制解决方案,组织在参与质量管理体系认
证审核活动时应根据具体情况进行操作。

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3
顾客满意度未测量
失去公司质量改进机会,影响认证结果
2
2
4

规定顾客满意度测量频次及 方法,执行《顾客反馈控制 程序》
S1
人力
资源
控制
人员的 数量、 能力、 意识、 沟通不 足或不 受控会 导致体 系运行
1
未进仃新员工培训
新员工上岗直接影响产品质量
2
2
4

制定《人员培训控制程序》
2
未进仃冈位培训
影响产品制造效率和质量
C3
生产
控制
生产 过程 失效 导致 不合 格的 输出,
1
操作人员上岗培训存在冋题
影响作业输出质量
2
1
2

对作业人员培训进考核
2
对设备进行点检保养存在问题
设备故障发生频率增加,影响生产交付
2
3
6

制定设备保养规程
3
工装保养存在冋题
工装故障发生频率增加,影响生产交付
2
2
4

执行《工装控制程序》
4
未对待加工质量状态进行确认
未对人员进行授权
岗位人员很难开展体系工作
2
2
4

过程拥有者进行任命授权
的运行 的失 败。
7
未制落实激励政策
岗位人员执行体系积极性很难调动
2
2
4

执行质量奖罚制度
S2
生产
设备
控制
设备 的数 量、质 量不 受控 直接 导致 生产 控制 过程 失败 风险。
1
未保存设备验收记录
对设备起用时间、设备性能了解无法追溯
2
2
4

制定《新产品开发控制程序》
6
未准确识别产品安全特性
新产品开发未未把握重点控制
3
2
6

对设计人员进行技能训练
7
新产品材料清单存在遗漏
影响新供方的选择及开发
2
2
4

执行《新产品开发控制程序》
C2
过程
设计
控制
过程设 计控制 过程失 效导致
8
未输出新设备工装清单及图纸
影响新产品工艺开发
2
2
4

制定《新产品开发控制程序》
C1
顾客
要求
控制
顾客要 求识另U不明确 会导致 设计和 生产的 失败。
1
顾客要求未明确识别
影响产品设计和制造过程的有效展开
2
2
4

制定《顾客要求控制程序》
2
顾客要求未确定
顾客可能不接受设计和制造的结果
2
2
4

做好与顾客要求的沟通
3
顾客特殊要求识别不充分
影响认证是否顺利通过
2
2
4

对识别人员进行识别训练
待加工产品影响输出质量
2
2
4

进行作业准备验证
5
作业岗位未上挂作业指导书
作业过程缺乏作业依据
2
2
4

进行作业准备验证
6
作业现场不清洁、不安全
影响产品输出质量
2
2
4

制定《工作环境控制程序》
7
待加工、合格、不良未标识
不合格品流入下道工序
2
2
4

执行日常检查制度
导致 生产 浪费 及顾 客的 不满 意。
8
新产品提交未有确认文件
影响新产品开发项目的评价
2
2
4

制定新产ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ提交确认表
17
新产品开发项目资料未交接
影响批量生产作业的开展
2
2
4

制定项目移交清单
18
工程变更未有控制记录
工程变更传达有误
2
2
4

制定《工程变更控制程序》
19
工程变更前的产品未受控
发往顾客,使顾客不满意
2
2
4

制定《工程变更控制程序》
影响作业指导书的制定
3
2
4

对设计人员进行五大工具培 训
13
作业指导书存在冋题
影响试生产及批量生产的作业
3
2
4

制定《新产品开发控制程序》
14
未组织对设计输出评审
设计输出文件可行性受到影响
2
2
4

制定《新产品开发控制程序》
15
新产品验证实验项目缺少
影响顾客要求实现
2
2
4

应对设计输入进行充分评审
16
2
2
4

制定《人员培训控制程序》
3
未确定岗位职责及权限
体系执行过程中相互推诿
2
2
4

制定《人员培训控制程序》
4
未制定岗位任职要求
岗位人员能力评价、招聘缺少依据
2
2
4

制定《人员培训控制程序》
5
未对内审员及过程拥有者能力进 行确认
影响体系运行及内审开展
3
2
6

对内审员及过程拥有者能力
每年进行一次验证
6
4
产品交付顾客未确认
影响销售回款
2
2
4

执行产品交付业绩统计
C5
顾客
反馈
控制
顾客
反馈
控制
1
对顾客投诉未受理
直接影响顾客米购订单下达
2
2
4

对发货信息进行确认
2
顾客投诉未及时解决
影响顾客满意
3
2
6

规定顾客投诉处理时限,制
定《顾客反馈控制程序》
失效 导致 带来 丢失 顾客 订单 或顾 客二 次投 诉的 风险。
2
新产品开发进度计划存在问题
新产品交付及各部门配合受到影响
2
2
4

制定《新产品开发控制程序》
3
未制定新产品开发目标
新产品开发很难得到高层领导支持
2
2
4

制定《新产品开发控制程序》
4
未传达及识别清楚顾客要求
新产品交付达不到顾客要求
2
2
4

制定《新产品开发控制程序》
5
顾客要求进行可行性在冋题
新产品开发进度及交付很难达到顾客要求
9
未输出新量具检具清单及图纸
影响新产品检验手段开发
2
2
4

制定《新产品开发控制程序》
10
过程流程图存在问题
影响PFMEA和控制计划的制定
2
2
4

对设计人员进行五大工具培 训
生产、 采购、 检验过 程的失

11
PFMEA存在问题
影响新产品开发工艺分析风险
3
2
4

对设计人员进行五大工具培 训
12
控制计划存在问题
未对生产过程进行监视测量
可能导致批量不合格品产生
2
2
4

制定《生产过程控制程序》
9
未对批次追溯性进行管控
顾客抱怨时很难追溯到设备、供方及人员
2
2
4

制定《标识和可追溯性程序》
10
未对储存、搬运进行控制
影响产品防护质量
2
2
4

制定《产品防护控制程序》
11
生产工艺参数监控存在冋题
影响产品质量
3
2
6

按照控制计划及指导书对
2
2
4

制定《生产设备控制程序》
7
设备保养记录不及时或不正确
设备保养计划及保养规程执行存在风险
2
2
4

制定《生产设备控制程序》
2
未进行设备状态标识
有安全操作隐患
3
2
6

制定《生产设备控制程序》
3
未对生产设备进行分类管理
设备管理无轻重之分
1
1
1


4
未对设备进行编号
影响生产安排效率
1
1
1


5
未对设备建立台帐
设备管理思路不清
2
2
4

制定《生产设备控制程序》
6
未制定设备保养计划
设备保养有可能遗漏
工艺参数进行监控制
C4
产品
交付
控制
产品交 付过程 失效导 致交付 规格、 质量、
时间不 正确, 导致顾 客投诉 或退货
1
产品发货信息填写不正确
影响仓库进度
2
2
4

对发货信息进行确认
2
交付前未进行质量抽查
不合格发往顾客
2
3
6

执行发货检验控制程序
3
交付唛头信息不清楚
影响顾客收货
2
2
4

发货前核查交付唛头信息
4
样品开发顾客要求未评审
设计进度、样质检量性能存在风险
2
2
4

制定《顾客要求控制程序》
5
量产阶段顾客要求未评审
产品交付不及时
2
2
4

制定《顾客要求控制程序》
C2
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