电动机的安装调试与维护(2021年)
电动机的安装调试与维护(二篇)
电动机的安装调试与维护当今社会，科技高速发展，机械制造业水平也不断提高。
作为企业生产过程中使用最为广泛的动力设备电动机，其可靠性直接影响企业生产。
电动机是电力系统运行中的重要设备之一，在其安装过程中经常会各种故障，且有些故障具有一定的潜伏性，因此需要运行人员维护过程中能够对各类异常现象准确判断、及时处理。
电动机的安装及完善安装的相关途径1.1.电动机安装程序电动机是把电能转换成机械能的一种设备。
在实际应用中，电动机的安装质量作为电动机正常运行的核心保障，是工业一切生产活动顺利开始的基本前提，安装技术是否规范、到位，对工业企业的经济效益及今后的发展有着直接关系。
电机其安装程序包括：质检、干燥、安装、试运行等。
质检包括开箱检验、电动机的外观检查等；电动机干燥，电动机由于运输、保存或安装后受潮,绝缘电阻或吸收比达不到规范要求,应进行干燥处理；电动机的安装与校正；电动机试运行，开车通电前应摇表测量绝缘电阻并符合规定值，同时脱开与其相连的传动装置,使电动机处于空载状态,用手转动电动机机轴,机轴转动灵活,无卡阻或异响后方可启动。
1.2.完善电动机安装的途径完善电动机安装，在提高电动机运行质量的同时，还能延长电动机的使用寿命，使其更好的投入到工业生产中，为工业企业的经济效益及市场竞争力作出应有的贡献。
而在其完善的过程中，主要包括以下几个途径：1.2.1.结合电动机的安装说明，精化安装程序。
一般来讲，在电动机安装中，其按照程序主要体现在以下几个方面：首先，安装人员在安装前，应结合着按照说明书，对电动机的型号、配件进行一一检查，避免安装中出现不必要的麻烦；其次，应避免漏装、错装的现象出现；最后，在安装结束后，还应对电动机的安装效果进行测试，并对电动机的各个程序进行检查，只有在符合相关规定后，方可投入使用。
1.2.2.加强对安装人员的技术培训。
结合安装人员现有的技术水平，在此基础上提高安装人员的综合水平，确保安装过程中使用正确的安装技术，避免安装出错的现象发生。
2021年GB26164.1-.电业安全工作规程第1部分：热力和机械 (2)
电业安全工作规程欧阳光明（2021.03.07）第1部分：热力和机械GB26164.1-20102011-01-14发布，2011-12-01实施电业安全工作规程第1部分：热力和机械1 范围本部分规定了从事电力生产的热力和机械作业的人员在生产现场或工作中的基本安全工作要求。
本部分适用于从事电力生产的所有人员和进入电力生产现场的有关人员。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 3608 高处作业分级GB/T 3787 手持式电动工具的管理、使用、检查安全技术规程GB 4387 工业企业厂内铁路、道路运输安全规程GB/T 6067 起重机械安全规程GB 6095 安全带GB 12348 工业企业厂界环境噪声排放标准GB/T 19155 高处作业吊篮GB 50016 建筑设计防火规范GB 50229 火力发电厂与变电站设计防火规范DL 408 电业安全工作规程（发电厂和变电站电气部分）DL 409 电业安全工作规程（电力线路部分）DL 612电力工业锅炉压力容器监察规程DL/T 651 氢冷发电机氢气湿度的技术DL 5027电力设备典型消防规程3 总则3.1 通则3.1.1 电力生产必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。
新建、改建、扩建工程的安全设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。
3.1.2 电力生产必须建立健全各级人员安全生产责任制。
按照“管生产必须管安全”的原则，做到在计划、布置、检查、总结、考核生产工作的同时，计划、布置、检查、总结、考核安全工作。
3.1.3 从事电力建设项目的工程设计、施工、安装、监理、调试，以及电力生产的运行、检修和试验的各级人员，应掌握本部分的全部或有关部分。
3.1.4 各级领导人员不应发出违反安全规定的命令。
电动吊机维修手册
电动吊机维修手册第一章：维修前的准备工作一、安全须知在进行电动吊机维修之前，必须先了解以下安全须知：1. 维修人员必须熟悉操作规程，穿戴好个人防护装备；2. 维修前必须切断电源，并确保电动吊机停止工作；3. 维修时应使用合适的工具，确保工作环境清洁；4. 维修时必须遵循正确的维修流程和各项操作规范。
二、维修工具准备进行电动吊机维修需要准备以下工具：1. 扳手、扳钳、螺丝刀等常用手工具；2. 电动工具，如电钻、电焊机等；3. 测量仪器，如万用表、热电偶温度计等。
三、备件准备在维修电动吊机时，需要事先准备好可能需要更换的备件，例如：1. 滑轮、保护罩、链条等；2. 电动机、开关、电源线等；3. 传动装置、轴承、电缆等。
第二章：故障排除与维修方法一、电动吊机无法启动可能原因及排查方法：1. 电源故障：检查电源线是否接触良好，检查电源插座是否故障；2. 开关故障：检查启动开关是否损坏，是否需要更换；3. 电机故障：检查电机绕组是否短路、断路，检查电机是否需要维修或更换。
二、电动吊机工作不稳定可能原因及排查方法：1. 烧损的电缆：检查电缆是否损坏，是否需要更换；2. 悬挂装置故障：检查滑轮、链条等是否磨损，是否需要维修或更换；3. 传动装置故障：检查传动装置是否松动，是否需要进行调整或更换。
三、电动吊机操作异常可能原因及排查方法：1. 过载保护触发：检查吊具是否超过额定载荷，及时清除多余负荷；2. 控制器故障：检查控制器是否正常工作，是否需要进行维修或更换；3. 电缆连接松动：检查电缆连接处是否松动，及时加以固定。
第三章：定期维护一、清洁保养1. 定期清理吊机表面的灰尘和油污，保持外观整洁；2. 清洁滑轮、链条等关键部位，确保运行顺畅；3. 定期涂抹润滑油，保持传动装置的良好运转。
二、日常检查1. 检查电缆及插头是否有损坏，若有磨损或断裂应及时更换；2. 检查电机运行时是否有异常声音，如有应及时检修；3. 检查吊具、悬挂装置等部件是否磨损，如有应及时维修或更换。
电动机在机电设备安装调试中的若干问题
４ ０ Ｋ Ｗ 的 电动机 ，其 额定 电流约８ ０ Ａ 。选用 断路 器脱 扣 电流为 １ Ｏ Ｏ Ａ ，瞬 时电流倍数为 １ ０ ，可达 ｌ Ｏ ０ ０ Ａ ，就 可 以躲 开 电动机 （ ４ ～６）的起 动 电
李随峰
安装调试 实际，从 电动机起 动前后 、运行过程 、故障原因细节分 析检查入手 ，具体说明 了机 电设备安装调试过程 中过程 中经 常出现 或者 可能． 出
１概 述 在 机 电设备安 装过 程中 ，通常要对 电动机 及其拖 动机械作 单机调试和联 动调试 ，其 目的 是验 证设备 正常工作的可靠性 ，将检测 数据 与 设计 参数逐 一对 比，对设 备工程的质量 作出客 观评价 。
Ｉ 一 皇王研霾…………………………．
电动机在 机 电设备安装调试 中的若干 问题
商丘技 师学院
现 的问题 ，以典 型回路为例 ，具体分析 阐述 了电动机起 动失败 的原 因及解决 办法，并就电动机 运行过程 中的监视与维护也进行 了简要说明。 【 关键词 】安装调试 ；电动机；故障；控制与保 护；监视与维护 ．
是否缺 油，定转子 间隙是否合理 ，间隙处是 否 清洁 和有无杂物 ，机组周 围有 无妨碍运行 的杂 物。 ⑥ 检查保 护 电器 （ 断 路器 、熔断器 、交流 接触 器 、热继 电器等 ） 规格 、容 量是 否符合 要 求 ，其整定值是 否合适 ，熔体 是否完好 ，动、
路故 障。一般而 言，设备安装 完毕 ，作完 耐压
① 通 电试 运行 时 要提 醒在 场 人 员注 意 安 ⑤集流装置 损坏 ，如 电刷 、换 向器和滑 环 全 ，非操 作人员不要 靠近 电动机 及拖动设 备， 损 坏 ，绝 缘 击 穿 。 更不应在转动的切线方 向站立 。 ４ ． 电动机起动失败的原因分析与对策 ② 接通 电源之 前 就应 作 好切 断 电源 的准 ４ ． １电动机 的控制与保护 备 ，以防 电动机 出现异常能立 即切断 电源 。使 ４ ． １ ． １ 电动 机 瞬 时 跳 闸
电机、电器维修工操作规程
电机、电器维修工操作规程一、工作安全与环境保护1. 在进行电机、电器维修工作前，务必佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、耳塞、安全鞋等。
2. 确保工作场所通风良好，并检查工作区域内是否存在危险物品，及时清理和处理。
3. 维修工作中不得擅自使用易燃、易爆物品，并严禁吸烟。
4. 在进行高空作业时，必须正确使用安全带，确保自身安全。
二、维修工具使用规范1. 维修工作前，需检查维修工具的完好情况，如有问题应及时更换或修理。
2. 确保所使用的维修工具符合工作要求，并进行正确的接地操作。
3. 在维修过程中，要注意对维修工具的正确使用方法，避免损坏维修对象。
三、电机、电器维修作业程序1. 确定维修的电机、电器的具体问题，并进行初步的排除。
2. 关闭电源并做好标识，防止电源意外开启。
3. 打开设备外壳，对内部电路进行检查和维修。
注意避免对电源线和电路板的损坏。
4. 清理设备内部的灰尘和杂物，并进行喷气或吹风处理。
5. 检查并更换需要修理的零件，确保安装正确并连接良好。
四、操作注意事项1. 在进行电路检修时，务必断开电源以确保人身安全，并使用正确的电压表进行测量。
2. 在更换零件时，要确保新零件的型号与原件一致，避免不必要的损害。
3. 维修后，对电路进行必要的测试，确保各项指标符合要求。
4. 在维修工作结束后，将设备和维修工具归放到指定位置，并清理工作区域。
五、事故处理与应急响应1. 如果在维修过程中发生事故，立即停止工作并通知管理人员。
2. 发生火灾时，按照灭火器具教程进行灭火，并立即报警。
3. 维修工作结束后，及时向管理人员汇报维修情况及问题，以便进行后续的维修计划。
六、维修记录及总结1. 每次维修工作完成后，应记录维修时间、维修项目、使用的材料等情况。
2. 定期总结维修工作中出现的问题和处理方法，不断提高维修效率和质量。
本操作规程适用于电机、电器维修工作，旨在规范维修工作流程，保证工作安全和效果。
希望维修工人能够遵守相关规定，做好维修工作，确保设备的正常运行。
交流电动机安装检验与空载运行记录706汇总
交流电动机安装检验与空载运行记录706汇总
一、安装检验记录
1.1 安装时间及人员
本次交流电动机的安装工作于2021年7月5日开始，由电气中心李工程师负责。
1.2 安装位置
本次交流电动机安装在化工厂二号车间的反应釜设备上，用以驱动反应釜内搅拌器转动。
1.3 安装检查项
安装时，按照以下检查项逐一进行检查：
•线路电气设备符合规定，外观完好，无损伤；
•安装的电动机处于放置状态；
•确认外壳和接地螺栓都与地面接触良好；
•确认电动机紧固在设备上；
•确认所有弹性垫足够多且良好；
•所有电动机配件都无损伤。
二、空载运行记录
2.1 运行设备
交流电动机通过与反应釜内搅拌器连接实现驱动，反应釜内不进行物料反应。
2.2 运行时间
交流电动机的空载运行总时长为90分钟。
2.3 运行参数
交流电动机在空载运行期间，监测以下参数：
•转速：1500 rpm；
•电压：380 V；
•电流：3 A
2.4 运行情况
交流电动机空载运行过程中，电机运行平稳，无明显异常响声和振动。
经检查，电动机的温度和电动机内部的绝缘电阻均处于正常范围内。
三、
本次交流电动机安装检验和空载运行记录顺利完成，并未发现任何问题，符合
要求。
为了确保运行的安全和可靠性，需要继续监测交流电动机的实时运行情况并进行定期维护和保养。
电机、电器维修工操作规程范本
电机、电器维修工操作规程范本一、工作准备1. 确保自己身体健康、头脑清醒，穿戴好工作服和工作鞋；2. 检查所需工具和设备是否完好，确保工作需要；3. 阅读并理解维修手册、图纸和相关技术资料；4. 安全检查：确保维修现场的安全环境，检查电源是否正常，地线是否可靠。
二、维修操作1. 确定故障原因：通过观察、检测和测试，分析和判断电机或电器故障的原因；2. 切断电源：在维修开始之前，务必切断电源，以确保安全；3. 拆卸维修：根据维修手册或图纸的操作步骤，拆卸电机或电器的相关部件；4. 清洁检查：清洁电机或电器的内部和外部部件，检查是否有脱落、磨损或烧毁等情况；5. 更换零件：根据故障原因和维修手册的指导，更换损坏的零件；6. 调试测试：在更换零件后，对电机或电器进行调试测试，确保其功能正常；7. 安装部件：在确认维修完成后，按照要求安装相关部件；8. 清理工作：清理维修现场，确保工作区域整洁，避免对其他人员造成危险；9. 提交维修报告：向上级主管或维修记录员提交详细的维修报告，包括故障原因、维修方法和替换的零件等。
三、安全注意事项1. 执行维修操作前，必须切断电源，以避免电击危险；2. 严禁在湿润环境下操作电机和电器，以免发生短路或触电；3. 使用绝缘工具，避免直接接触电源或带电部件；4. 遵守机器和设备的操作规程，不得强行开启或改变原有设定；5. 不使用损坏、老化或不合格的电线、插头和电器部件；6. 操作中如遇到问题或危险情况，应及时向上级主管或相关人员报告；7. 完成维修操作后，检查并确保电机或电器的功能正常，未留下任何安全隐患。
四、维护保养1. 定期检查电机或电器的工作状态，发现问题及时维修；2. 做好电机或电器的清洁工作，保持其良好的工作环境；3. 定期检查电源线路和接线端子，确保其安全可靠；4. 注重电机或电器的运行寿命，及时更换老化或损坏的零件；5. 学习并掌握维修技术的新知识，不断提高个人技能水平。
电动机的安装调试与维护
电动机的安装调试与维护电动机是工业生产中常用的动力设备之一，在各行各业广泛应用。
正确的安装调试与维护电动机，不仅可以确保其正常运转和延长使用寿命，还能提高生产效率和安全性。
本文将从安装调试和维护两个方面进行详细介绍。
一、电动机的安装调试1. 安装前的准备工作在进行电动机的安装前，首先要对设备进行全面的规划和设计。
确定电动机的型号、规格和各项参数，根据具体要求选择合适的电动机。
同时，还需要对安装现场进行检查，确保环境条件符合要求，如温度、湿度、空气质量等。
确保设备安装位置合理，方便操作和维护。
2. 安装步骤（1）对电动机进行检查，确保设备完好无损。
（2）将电动机与传动装置相连，确保安装牢固并符合要求。
同时，注意传动装置的选择和安装，确保传动平稳可靠。
（3）接好电动机的电源线路，注意电源线的质量和线径的选择，确保电源稳定。
（4）进行电机的接地操作，确保设备使用安全。
（5）按照电动机的要求进行联机试运行，检查设备是否运转正常、无异常振动和噪音，同时还要检查设备各部位的温度是否超标。
（6）根据实际工作需要，对电机进行进一步调试和调整，以提高其运行效率和性能。
二、电动机的维护1. 定期维护电动机的定期维护是确保设备正常工作和延长使用寿命的重要措施。
在日常工作中，要定期对电动机进行检查和维护，包括清洁设备表面和内部，检查电机定子和转子的绝缘状况，检查轴承的润滑情况，检查温度和电流的变化等。
2. 润滑维护电动机在运转过程中，轴承部分需要适当的润滑，以减少摩擦和磨损。
在进行润滑维护时，要选择适合的润滑油或润滑脂，并根据电机的工作条件和要求进行添加和更换。
同时，还要定期检查轴承的润滑情况，确保润滑油或润滑脂的充足和质量。
3. 清洁维护在运转过程中，电动机会积聚灰尘和污垢，影响设备的散热和工作效率。
因此，要定期对电机进行清洁，包括清除设备表面和内部的灰尘和污垢，清洗风扇叶片和散热器，保持设备的良好散热。
4. 及时处理故障电动机在运转过程中可能会出现各种故障，如轴承过热、电流过大、绝缘性能下降等。
电动机安全操作规程
电动机安全操作规程引言概述：电动机是现代工业生产中不可或缺的设备之一，然而，由于其高速旋转和高电压等特点，电动机的操作存在一定的风险。
为了确保工作人员的安全和设备的正常运行，制定电动机安全操作规程是非常必要的。
本文将从五个大点出发，详细阐述电动机安全操作规程。
正文内容：1. 电动机安装与维护1.1 确保电动机安装牢固稳定，避免因震动而引起的意外事故。
1.2 定期检查电动机的电缆连接和绝缘情况，确保电路的安全可靠。
1.3 清洁电动机外壳，防止灰尘和杂物进入电机内部，影响正常运行。
1.4 定期润滑电动机的轴承和齿轮，确保其正常运转。
2. 电动机启动与停止2.1 在启动电动机之前，确保所有的安全保护装置都已经安装和调试完毕。
2.2 在启动电动机时，应确保周围没有人员或障碍物，以免发生意外伤害。
2.3 停止电动机时，应先将负载卸除，然后再关闭电源，避免因突然停止而引起的电机损坏。
3. 电动机运行过程中的注意事项3.1 定期检查电动机的运行状态，如异常声音、异味等，及时发现并排除故障。
3.2 严禁在电动机运行时触摸电机或其周围的零部件，以免发生触电事故。
3.3 禁止在电动机周围堆放易燃易爆物品，以防止发生火灾事故。
4. 电动机维修与保养4.1 维修电动机时，应先切断电源，并采取相应的安全措施，如使用绝缘手套等。
4.2 维修过程中，应按照电动机的技术要求进行操作，避免误操作导致故障。
4.3 定期对电动机进行保养，如清洁、润滑等，延长电动机的使用寿命。
5. 应急措施与安全培训5.1 制定应急预案，明确电动机故障时的应急处理措施，保障人员和设备的安全。
5.2 定期开展电动机安全培训，提高工作人员的安全意识和应急处理能力。
5.3 建立电动机事故报告制度，及时总结事故原因，采取相应的改进措施。
总结：电动机安全操作规程是确保工作人员安全和设备正常运行的重要保障。
通过正确的安装与维护、启动与停止、运行过程中的注意事项、维修与保养以及应急措施与安全培训，可以有效降低电动机操作中的风险，提高工作效率，保障生产安全。
异步电动机检修维护规程
5.恢复正确匝数。
6.减载。
电动机空载电流不平衡，三相相差大
重绕时，定子三相绕组匝数不相等。2.绕组首尾端接错。
3.电源电压不平衡。
4.绕组存在匝间短路、线圈反接等故障。
重新绕制定子绕组。
2.检查并纠正。
3.测量电源电压，设法消除不平衡。
4.消除绕组故障。
电动机空载过负荷时，电流表指针不稳、摆动
4、检查定子绕组是否存在故障，使用兆欧表测绕组绝缘电阻可判断绕组绝缘是否受潮或是否有短路，并进行相应处理。
5、检查定、转子铁芯有无磨损和变形，若观查到有磨损处或发亮点，说明可能存在定、转子铁芯相擦。应使用锉刀或刮刀把亮点刮低，若有变形则应作相应修复。
6、对有散热风箱的电机，应进行风箱的疏通，可用钢筋进行投通，或在电机运行后用木棒敲击风箱外壳直至灰尘排出。
笼型转子导条开焊或断条。
2.绕线型转子故障（一相断路）或电刷，集电环短路装置接触不良。
查出断条予以修复或更换转子。
2.检查绕线转子回路并加以修复。
电动机空载电流平衡，但数值大
修复时，定子绕组匝数减少过多。
2.电源电压过高。
3.Y接电动机误接为△。
4.电机装配中转子装反，使定子铁芯未对齐，有效长度减短。
故障原因
处理方法
通电后电动机不能转动，但无异响，也无异味和冒烟
电源未通。
2.熔丝熔断。
3.过流继电器调得过小。
4.控制设备接线错误。
检查电源回路开关、熔丝、接线盒处是否有断点。
2.检查熔丝。
3.调节继电器整定值与电动机配合。4.改正接线。
通电后电动机不转，然后熔丝烧断
缺一相电源，或定子线圈一相反接。2.定子绕组相间短路。
电动机的安装调试与维护范文（二篇）
电动机的安装调试与维护范文电动机是工业生产中常用的动力装置，其安装调试与维护是确保电动机正常运行的关键步骤。
本文将就电动机的安装调试与维护进行详细介绍。
一、电动机的安装1. 清洁电动机底座及安装位置。
在安装电动机之前，需要将底座及安装位置进行彻底清洁，确保无尘土等杂质存在。
2. 检查电动机的轴向和径向间隙。
在将电动机安装到底座上之前，需检查电动机轴向和径向间隙是否符合要求，以保证电动机装配精度。
3. 确定电动机的安装方向。
根据具体工况和安装需求，确定电动机的安装方向，确保电动机输出轴与被驱动设备连接一致。
4. 安装电动机定位销。
根据电动机底座的设计要求，安装相应的定位销，以确保电动机在运行过程中不会出现偏移或晃动的情况。
5. 安装电动机与传动装置的连接。
根据具体的传动方式，将电动机与传动装置进行连接，例如通过齿轮、联轴器或皮带等。
二、电动机的调试1. 电动机的空载试运行。
在进行正式运行之前，首先将电动机进行空载试运行，通过调整电动机的线圈电压和转向，检测电动机是否正常运转。
2. 电动机的负载试运行。
在空载试运行的基础上，将电动机连接到负载设备上，进行负载试运行。
通过观察电动机的运行状态和工作参数，判断电动机是否正常工作。
3. 校正电动机的运行参数。
根据负载试运行的结果，对电动机的运行参数进行校正，例如电压、电流、功率因数等，以满足设备工作的要求。
4. 测量电动机的振动和噪声。
在电动机正式运行之前，通过振动和噪声测试仪器对电动机的振动和噪声进行测量，以判断电动机是否正常。
三、电动机的维护1. 定期检查电动机的绝缘状况。
通过电动机绝缘电阻测试仪器，定期检查电动机的绝缘状况，以判断是否存在绝缘故障，避免发生电击等事故。
2. 检查电动机轴承的润滑情况。
定期检查电动机轴承的润滑情况，根据需要添加或更换润滑油脂，以确保电动机能够正常运转。
3. 清洁电动机的外壳和风扇。
定期清洁电动机的外壳和风扇，以防止灰尘和杂物堵塞风道，影响电动机的散热效果。
电动机驱动器安装与维护指南说明书
Safety instructionswork.•Do not do work on the drive, motor cable, motor, or control cables when the drive is connected to the input power. Before you start the work, isolate the drive from all dangerous voltage sources and make sure that it is safe to start the work. Always wait for 5 minutes after disconnecting the input power to let the intermediate circuit capacitors discharge.•Do not do work on the drive when a rotating permanent magnet motor is connected to it. A rotating permanent magnet motor energizes the drive, including its input and output terminals.1. Unpack the deliveryKeep the drive in its package until you are ready to install it. After unpacking, protect the drive from dust, debris and moisture. Make sure that these items are included:• drive• assistant control panel • options, if ordered• RIIO-01 I/O & EIA-485 module. Note: If a fieldbus adapter is ordered, it replaces the RIIO-01 module of the standard delivery.• mounting template (frames R3 and R4 only)• installation accessories (cable clamps, etc.)• multilingual warning sticker sheet (residual voltage warning)• safety instructions• quick installation and start-up guide• hardware and firmware manuals, if ordered.Make sure that there are no signs of damage to the items.2. Reform the capacitorsIf the drive has not been powered up for a year or more, you must reform the DC link capacitors. The manufacturing date is on the type designation label. Refer to Capacitor reforming instructions (3BFE64059629 [English]).3. Select the cables and fuses•Select the power cables. Obey the local regulations.•Input power cable: ABB recommends to use symmetrical shielded cable (VFD cable) for the best EMC performance.•Motor cable: Use symmetrical shielded cable (VFD cable) for the best EMC performance. Symmetrical shielded cable also reduces bearing currents, wear, and stress on motor insulation.•Power cable types: In IEC installations, use copper or aluminum cables (if permitted). In UL installations, use only copper cables.•Current rating: max. load current.•Voltage rating: min. 600 V AC.•Temperature rating: In IEC installations, select a cable rated for at least 70 °C (158 °F) maximum permissible temperature of conductor incontinuous use. In UL installations, select a cable rated for at least 75 °C (167 °F).•Size: Refer to Fuses and typical power cable sizes for the typical cable sizes and to Terminal data for the power cables for the maximum cable sizes.• Select the control cables. Use double-shielded twisted-pair cable for analog signals. Use double-shielded or single-shielded cable for the digital, relay and I/O signals. Do not run 24V and 115/230V signals in the same cable.•Protect the drive and input power cable with the correct fuses. Refer to Fuses and typical power cable sizes .4. Examine the installation areaThe drive is intended for cabinet installation and has a degree of protection of IP20 / UL open type.Examine the site where you will install the drive. Make sure that:• The installation site is sufficiently ventilated and hot air does not recirculate.• There is sufficient free space around the drive for cooling, maintenance, and operation. For the minimum free space requirements, refer to Free space requirements .• The ambient conditions meet the requirements. Refer to Ambient conditions .• The installation surface is as close to vertical as possible and strong enough to support the weight of the drive. Refer to Dimensions and weights .• The installation surface, floor and materials near the drive are not flammable.• There are no sources of strong magnetic fields, such as high-current single-core conductors or contactor coils near the drive. A strong magnetic field can cause interference in the operation of the drive.5. Install the driveYou can install the drive with screws, or to a DIN rail (top hat type, width × height = 35mm × 7.5mm [1.4in × 0.3in]).• Install R0 drives vertically. R0 drives do not have a cooling fan.• You can install drives with frame size R1…R4 tilted by a maximum of 90degrees, from vertical to fully horizontal orientation. • Do not install the drive upside down.• You can install several drives side by side.—ABB GENERAL PURPOSE DRIVESACS480 drivesQuick installation and start-up guide1.Disconnecting device2.Two protective earth (ground) conductors. Drive safety standardIEC/EN 61800-5-1 requires two PE conductors, if the cross-sectional area of the PE conductor is less than 10mm 2 Cu or 16mm 2 Al. For example, you can use the cable shield in addition to the fourth conductor.e a separate grounding cable or a cable with a separate PE conductor forthe line side, if the conductivity of the fourth conductor or shield does not meet the requirements for the PE conductor.e a separate grounding cable for the motor side, if the conductivity of theshield is not sufficient, or if there is no symmetrically constructed PE conductor in the cable.5.360-degree grounding of the cable shield is required for the motor cable andbrake resistor cable (if used). It is also recommended for the input power cable.6.Brake resistor and resistor cable (optional).⏹Connection procedure (shielded cables)For the tightening torques, refer to Terminal data for the power cables .1.Loosen the screw on the front cover.Then lift the front cover up.2.Attach the residual voltage warningsticker in the local language to the drive.3.Strip the motor cable.4.Ground the motor cable shield under thegrounding clamp.5.Twist the motor cable shield into abundle, mark it and connect it to the grounding terminal.⏹Embedded fieldbus connectionYou can connect the drive to an EIA-485 serial communication link through the embedded fieldbus interface on the RIIO-01 module. The embedded fieldbus interface supports the Modbus RTU protocol.To configure Modbus RTU communication with the embedded fieldbus:1.Connect the fieldbus cables and the necessary I/O signals.e the termination switch to set the correct termination settings.3.Power up the drive and set the necessary parameters.must have termination set to OFF (1).2)Attach the cable shields together at each drive, but do not connect them to the drive. Connect the shields only to the grounding terminal in the automation controller.3)Connect the signal ground (DGND) conductor to the signal ground reference terminal in the automation controller. If the automation controller does not have a signal ground reference terminal, you can connect the signal ground to the cable shields through a 100ohm resistor, preferably near the controller.1) × = on base unit, empty = on RIIO-01 I/O extension moduleRelated documents3AXD50000047400 Rev D EN 2021-07-20Original instructions.© Copyright 2021 ABB. All rights reserved.ACS480 manual listACS480 online videosEcodesign information(EU 2019/1781)11. Install the control panelTo install the control panel:1.screw.2.into position.3.locks into position.12. Start up the drivedamage or injury.The control panel has softkeys below the display to access the relatedcommands, and arrow keys to navigate the menu and change parameter values. Push the “?” button to open the help function.Make sure that you have the motor nameplate data available.1.Power up the drive. The set up assistant runs automatically. Wait until thecontrol panel shows the language selection list. 2.Select the user interface language withthe arrow keys, then push the right softkey (OK).3.Select Start set-up and push the rightsoftkey (Next).4.Select the localization and push theright softkey (Next).5.To complete the set up assistant, enterthe settings and values when you are prompted.If you activate the automatic fault reset or automatic restart functions of the drive control program, make sure that no dangerous situations can occur. These functions reset the driveautomatically and continue operation after a fault or supply break. If these functions are activated, the installation must be clearly marked as defined in IEC/EN 61800-5-1, subclause 6.5.3, for example, “THIS MACHINE STARTS AUTOMATICALL Y”.⏹Fieldbus settingsIf necessary, configure the drive for fieldbus communication. The table below shows the minimum set of parameters required to configure Modbus RTUcommunication through the embedded fieldbus interface. If you use a fieldbus adapter, refer to the applicable fieldbus adapter documentation.Warnings and faultsRatingsValue20.01Ext1 commandsEmbedded fieldbus 22.11Ext1 speed ref1 (vector)EFB ref128.11Ext1 frequency ref1 (scalar)EFB ref131.11Fault reset selection DI1 1)1) If you select DI1, you must connect the reset signal to digital input DI1.58.01Protocol enable Modbus RTU 58.03Node address 1 (default)58.04Baud rate 19.2 kbps (default)58.05Parity8 EVEN 1 (default)Warning Fault DescriptionA2A12281Warning: Current calibration is done at the next start.Fault: Output phase current measurement fault.A2B12310Overcurrent. The output current is more than the internal limit. This can be caused by an earth fault or phase loss.A2B32330Earth leakage. A load unbalance that is typically caused by an earth fault in the motor or the motor cable.A2B42340Short circuit. There is a short circuit in the motor or the motor cable.-3130Input phase loss. The intermediate DC circuit voltage oscillates.-3181Cross connection. The input and motor cable connections are incorrect.A3A13210DC link overvoltage. There is an overvoltage in the intermediate DC circuit.A3A23220DC link undervoltage. There is an undervoltage in the intermediate DC circuit.-3381Output phase loss. All three phases are not connected to the motor.A5A05091Safe torque off. The Safe torque off (STO) function is on.-6681EFB communication loss. There is a problem with the embedded fieldbus connection.-7510FBA A communication. Communication is lost between drive and fieldbus adapter, or between controller and fieldbus adapter.A7AB -Extension I/O configuration failure. The I/O module is not installed, or ABB limited macro is not selected.AFF6-Identification run. The motor ID run occurs at the next start.-FA81Safe torque off 1. The Safe torque off circuit 1 is broken.-FA82Safe torque off 2. The Safe torque off circuit 2 is broken.IEC type ACS480-04-…Input ratings Output ratingsFrame sizeNo choke With chokeMax.currentNominal use Light-dutyuseHeavy-dutyuseI 1N I 1N I max I N P N I Ld P Ld I Hd P Hd AAAAkW AkWAkW1-phase U N = 230 V 1)02A4-1 5.0 4.2 3.2 2.40.372.3 2.4 1.80.25R003A7-17.1 6.4 4.33.70.55 3.5 3.7 2.40.37R004A8-18.88.3 6.7 4.80.754.60.75 3.70.55R1Fuses and typical power cable sizesTerminal data for the power cablesNote:•The minimum specified wire size does not necessarily have sufficient current carrying06A9-112.011.98.6 6.9 1.10 6.6 1.10 4.80.75R107A8-114.213.512.47.8 1.57.4 1.5 6.9 1.1R109A8-118.717.014.09.8 2.29.3 2.27.8 1.5R212A2-124.621.117.612.2 3.011.6 3.09.8 2.2R23-phase U N = 230 V 1)02A4-2 3.6 2.4 3.22.40.37 2.40.37 1.80.25R103A7-2 5.13.74.3 3.70.55 3.20.55 2.40.37R104A8-2 6.3 4.8 6.7 4.80.75 4.60.75 3.70.55R106A9-28.4 6.98.6 6.9 1.1 6.6 1.1 4.80.75R107A8-210.17.812.47.8 1.57.5 1.5 6.9 1.1R109A8-213.89.814.09.8 2.29.3 2.27.8 1.5R112A2-217.312.217.612.2 3.011.6 3.09.8 2.2R217A5-222.217.522.017.5 4.016.7 4.012.2 3.0R325A0-229.125.031.525.0 5.524.2 5.517.5 4.0R3032A-237.032.045.032.07.530.87.525.0 5.5R4048A-250.048.057.648.011.046.211.032.07.5R4055A-260.055.086.455.015.052.815.048.011.0R43-phase U N = 400V 02A7-4 3.8 2.6 3.2 2.60.75 2.50.75 1.80.55R103A4-4 5.1 3.3 4.7 3.3 1.1 3.1 1.1 2.60.75R104A1-4 6.4 4.0 5.9 4.0 1.5 3.8 1.5 3.3 1.1R105A7-48.9 5.67.2 5.6 2.2 5.3 2.2 4.0 1.5R107A3-410.97.210.17.2 3.0 6.8 3.0 5.6 2.2R109A5-413.99.413.09.4 4.08.9 4.07.2 3.0R112A7-417.612.616.912.6 5.512.0 5.59.4 4.0R2018A-425.217.022.717.07.516.27.512.6 5.5R3026A-434.125.030.625.011.023.811.017.07.5R3033A-443.432.045.032.015.030.515.025.011.0R4039A-452.338.057.638.018.536.018.532.015.0R4046A-456.045.068.445.022.042.822.038.018.5R4050A-458.950.081.050.022.048.022.045.022.0R4UL (NEC) type ACS480-04-…Input ratings Output ratingsFrame sizeNo choke With chokeMax. currentLight-duty use Heavy-duty useI 1Ld I 1Ld I max I Ld P LdI Hd P Hd AAAA hp Ahp1-phase U N = 230 V 1)02A3-1 4.8 4.0 3.2 2.30.5 1.80.33R003A5-1 6.8 6.1 4.3 3.50.8 2.30.5R004A6-18.28.0 6.7 4.6 1.0 3.50.75R106A6-112.011.48.6 6.6 1.5 4.6 1.0R107A4-113.012.812.47.4 2.0 6.6 1.5R109A3-118.016.114.09.3 3.07.4 2.0R211A6-120.620.117.611.6 3.09.3 3.0R23-phase U N = 230 V 1)02A3-2 3.5 2.4 3.2 2.40.5 1.80.33R103A5-2 4.8 3.2 4.3 3.20.75 2.40.5R104A6-2 5.8 4.6 6.7 4.6 1.0 3.20.75R106A6-28.3 6.68.6 6.6 1.5 4.6 1.0R107A5-29.27.512.47.5 2.0 6.6 1.5R111A6-212.811.617.611.6 3.09.3 3.0R2017A-220.516.722.016.7 5.011.6 3.0R3024A-229.724.231.524.27.516.7 5.0R3031A-236.030.845.030.810.024.27.5R4046A-250.546.257.646.215.030.810.0R4053A-257.652.886.452.820.046.215.0R43-phase U N = 480 V 02A1-4 3.0 2.1 3.2 2.1 1.0 1.60.75R103A0-4 4.3 3.0 4.7 3.0 1.5 2.1 1.0R103A5-4 4.9 3.5 5.9 3.5 2.0 3.0 1.5R104A8-4 6.7 4.87.2 4.8 3.0 3.5 2.0R106A0-4 6.7 6.010.1 6.0 3.0 4.8 3.0R107A6-410.67.613.07.6 5.0 6.0 3.0R1011A-414.911.016.911.07.57.6 5.0R2014A-420.214.022.714.010.011.07.5R3021A-428.521.030.621.015.014.010.0R3027A-435.827.045.027.020.021.015.0R4034A-443.834.057.634.025.027.020.0R4042A-449.442.081.042.030.040.030.0R41) 230V drives not available at the time of publication. For availability, contact ABB.IEC type ACS480-04-…UL (NEC) type ACS480-04-…FusesCable conductorsizes (Cu)Frame sizegG gR UL class T 1) 2) 3)1) The recommended branch protection fuses must be used to maintain the IEC/EN/UL 61800-5-1 listing.2) The drive is suitable for use on a circuit capable of delivering not more than100000symmetrical amperes (rms) at 480V (480V drive types) or 240V (240V drive types) maximum when protected by the fuses given in this table.3) As an alternative to Class T fuses, you can use Class J or Class CF fuses of the same voltage and current rating for branch circuit protection of 3-phase drives.ABB typeBussmann type Bussmann/Edison type mm 2AWG1-phase U N = 230V 02A4-102A3-1OFAF000H10170M2695JJN/TJN103×1.5 + 1.516R003A7-103A5-1OFAF000H10170M2695JJN/TJN103×1.5 + 1.516R004A8-104A6-1OFAF000H16170M2696JJN/TJN203×1.5 + 1.516R106A9-106A6-1OFAF000H20170M2697JJN/TJN203×1.5 + 1.516R107A8-107A4-1OFAF000H25170M2698JJN/TJN253×1.5 + 1.516R109A8-109A3-1OFAF000H32170M2698JJN/TJN253×2.5 + 2.514R212A2-111A6-1OFAF000H35170M2698JJN/TJN353×2.5 + 2.514R23-phase U N = 230 V 02A4-202A3-2OFAF000H6170M2694JJS/TJS63×1.5 + 1.516R103A7-203A5-2OFAF000H10170M2695JJS/TJS103×1.5 + 1.516R104A8-204A6-2OFAF000H10170M2695JJS/TJS103×1.5 + 1.516R106A9-206A6-2OFAF000H16170M2696JJS/TJS203×1.5 + 1.516R107A8-207A5-2OFAF000H16170M2696JJS/TJS203×1.5 + 1.516R109A8-2-OFAF000H16170M2696JJS/TJS203×2.5 + 2.514R112A2-211A6-2OFAF000H25170M2697JJS/TJS253×2.5 + 2.514R217A5-2017A-2OFAF000H32170M2698JJS/TJS353×6 + 610R325A0-2024A-2OFAF000H50170M2699JJS/TJS503×6 + 610R3032A-2031A-2OFAF000H63170M2700JJS/TJS603×10 + 108R3048A-2046A-2OFAF000H100170M2702JJS/TJS1003×25 + 164R4055A-2053A-2OFAF000H100170M2702JJS/TJS1003×25 + 164R43-phase U N = 400V or 480V 02A7-402A1-4OFAF000H6170M2694JJS/TJS63×1.5 + 1.516R103A4-403A0-4OFAF000H6170M2694JJS/TJS63×1.5 + 1.516R104A1-403A5-4OFAF000H10170M2695JJS/TJS103×1.5 + 1.516R105A7-404A8-4OFAF000H10170M2695JJS/TJS103×1.5 + 1.516R107A3-406A0-4OFAF000H16170M2696JJS/TJS203×1.5 + 1.516R109A5-407A6-4OFAF000H16170M2696JJS/TJS203×2.5 + 2.514R112A7-4011A-4OFAF000H25170M2697JJS/TJS253×2.5 + 2.514R2018A-4014A-4OFAF000H32170M2698JJS/TJS353×6 + 610R3026A-4021A-4OFAF000H50170M2699JJS/TJS403×6 + 610R3033A-4027A-4OFAF000H63170M2700JJS/TJS603×10 + 108R4039A-4034A-4OFAF000H80170M2701JJS/TJS803×16 + 166R4046A-4-OFAF000H100170M2702JJS/TJS1003×25 + 164R4050A-4042A-4OFAF000H100170M2702JJS/TJS1003×25 + 164R4Frame sizeL1, L2, L3, T1/U, T2/V, T3/W, R-, R+/UDC+, UDC-PEMin. wire size (solid/ stranded)Max. wire size (solid/ stranded)Tighteningtorque Max. wire size(solid/ stranded)Tighteningtorque mm 2AWG mm 2AWG N·m lbf·in mm 2AWG N·m lbf·in R00.5/0.5184/2.5100.5…0.656/410 1.211R10.5/0.5184/2.5100.5…0.656/410 1.211R20.5/0.5184/2.5100.5…0.656/410 1.211R30.5/0.51810/66 1.2…1.511…136/410 1.211R40.5/0.51825/162 2.5...3.722 (32)25/1642.926IEC type ACS480-04-…Input ratings Output ratingsFrame sizeNo choke With choke Max. current Nominal use Light-duty useHeavy-dutyuse I 1NI 1N I maxI NP NI LdP Ld I HdP HdAA A A kW A kW A kW capacity at maximum load.•The terminals do not accept a conductor that is one size larger than the maximum specified wire size.•The maximum number of conductors per terminal is 1.Ambient conditionsMarkingsThe applicable markings are shown on the type designation label of the drive.Safe torque off (STO)The drive has a Safe torque off function (STO) in accordance withIEC/EN 61800-5-2. It can be used, for example, as the final actuator device ofsafety circuits that stop the drive in case of danger (such as an emergency stop circuit).When activated, the STO function disables the control voltage of the power semiconductors of the drive output stage, thus preventing the drive from generating the torque required to rotate the motor. The control programgenerates an indication as defined by parameter 31.22. If the motor is running when Safe torque off is activated, it coasts to a stop. Closing the activation switch deactivates the STO. Any faults generated must be reset before restarting.The STO function has a redundant architecture, that is, both channels must be used in the safety function implementation. The safety data given is calculated• If stopping by coasting is not acceptable, stop the drive and machinery using the appropriate stop mode before activating the STO.• The STO function overrides all other functions of the drive.⏹WiringThe safety contacts must open/close within 200ms of each other.Double-shielded twisted-pair cable is recommended for the connection. The maximum length of the cabling between the switch and the drive control unit is 300m (1000 ft). Ground the shield of the cable at the control unit only.⏹ValidationTo ensure the safe operation of a safety function, a validation test is required. The test must be carried out by a competent person with adequate expertise and knowledge of the safety function. The test procedures and report must be documented and signed by this person. Validation instructions of the STO function can be found in the drive hardware manual.⏹Technical data• Minimum voltage at IN1 and IN2 to be interpreted as “1”: 13V DC • STO reaction time (shortest detectable break): 1 ms • STO response time: 2 ms (typical), 5 ms (maximum)• Fault detection time: Channels in different states for longer than 200 ms • Fault reaction time: Fault detection time + 10 ms• STO fault indication (parameter 31.22) delay: < 500 ms• STO warning indication (parameter 31.22) delay: < 1000 ms • Safety integrity level (EN 62061): SIL 3•Performance level (EN ISO 13849-1): PL eThe drive STO is a type A safety component as defined in IEC 61508-2. For the full safety data, exact failure rates and failure modes of the STO function, refer to the drive hardware manual.Declarations of conformityRequirementDuring operation (installed for stationary use)Installation altitude230V drives:0 … 2000m (0 … 6562ft) above sea level.400/480V drives:0 … 4000m (0 … 13123ft) above sea level. At altitudes above 2000m (6562ft):•only TN-S and TT grounding systems are permitted•the maximum permitted voltage for the integrated relay outputs decreases. At 4000m (13123ft), it is 30V.Derating:The output current must be derated 1% for each 100m (328ft) above 1000m (3281ft).Surrounding air temperature Frame R0:-10 … +50°C (14 … 122°F). No frost permitted.Frames R1 (4)-10 … +60°C (14 … 140°F). No frost permitted.The output current must be derated at temperatures above +50°C (122°F) as follows:•IEC types 055A-2, 039A-4, 050A-4 and UL (NEC) types 053A-2, 034A-4 and 042A-4: 2% for each added 1°C (1.8°F)•Other types: 1% for each added 1°C (1.8°F).Relative humidity 5 … 95%. No condensation permitted. Maximum permitted relativehumidity is 60% in the presence of corrosive gases.Contamination levels No conductive dust permitted Shock or free fall Not permittedFrame size AboveBelowSides 1)1) A side-mounted option requires approximately 20mm (0.8in) of space on the right side of the drive.mm in mm in mm in R0…R4753753CE UL RCM UKCA EAC KC EIP green TÜV NordDeclaration of Conformity。
电动机控制系统实训报告
一、实训背景随着工业自动化程度的不断提高，电动机在工业生产中的应用越来越广泛。
电动机控制系统的设计、安装、调试与维护是电气工程技术人员必备的基本技能。
为了提高学生的实践能力，我们开展了电动机控制系统实训。
本次实训旨在使学生掌握电动机控制系统的基本原理、设计方法、安装调试与维护技能。
二、实训目的1. 理解电动机控制系统的基本组成和功能；2. 掌握电动机控制电路的设计方法；3. 学会电动机控制系统的安装与调试；4. 培养学生分析问题和解决问题的能力；5. 提高学生的动手操作技能。
三、实训内容1. 电动机控制系统的基本组成电动机控制系统主要由以下几部分组成：（1）电动机：将电能转换为机械能，驱动机械设备运转。
（2）控制电路：由接触器、继电器、按钮、保护元件等组成，实现对电动机的启停、正反转、调速等控制。
（3）执行机构：由电动机、传动机构、工作机械等组成，将电动机输出的机械能转换为所需的形式。
（4）保护电路：由熔断器、热继电器、断路器等组成，保护电动机和控制系统不受损害。
2. 电动机控制电路的设计方法（1）根据电动机的负载特性，选择合适的控制电路。
（2）合理设计控制电路的布局，确保电路的可靠性。
（3）选用合适的电器元件，确保电路的稳定运行。
（4）设计保护电路，防止电动机和控制系统过载、短路等故障。
3. 电动机控制系统的安装与调试（1）根据电路图，进行电动机控制系统的元件安装。
（2）检查电路连接是否正确，确保电路的可靠性。
（3）进行电动机的空载试验，检查电动机的启动、正反转、调速等功能。
（4）调整控制电路参数，使电动机控制系统满足实际需求。
4. 电动机控制系统的维护与故障排除（1）定期检查电动机和控制系统，发现异常及时处理。
（2）了解常见故障原因，掌握故障排除方法。
（3）对电动机和控制系统进行定期保养，延长使用寿命。
四、实训过程1. 理论学习：讲解电动机控制系统的基本原理、设计方法、安装调试与维护技能。
2. 实验操作：学生分组进行电动机控制系统的设计、安装、调试与维护。
【2021年】湖北省襄樊市电工等级低压电工作业(应急管理厅)真题(含答案)
【2021年】湖北省襄樊市电工等级低压电工作业(应急管理厅)真题(含答案) 学校:________ 班级:________ 姓名:________ 考号:________一、单选题(10题)1.电动机的启动转矩与电压的平方（）。
A.成正比B.成反比C.1/3D.1/22.酸.碱罐的玻璃液位管，应装金属防护罩（）A.是B.否3.三相异步电动机虽然种类繁多，但基本结构均由()和转子两大部分组成。
A.定子B.外壳C.罩壳及机座4.单相三孔插座的上孔接( )。
A.相线B.零线C.地线5.电子式剩余电流动作保护器是具有一个检测剩余电流的()。
A.接触器B.继电器C.脱扣器D.零序电流互感器6.对新进企业的电工学习人员，必须进行几级安全教育()。
A.二级B.三级C.四级7.对带有母联断路器和分段断路器的母线要求断路器失灵保护动作后应()。
A.只断开母联断路器或分段断路器B.首先断开母联断路器或分段断路器，然后动作于断开与拒动断路器连接在同一母线的所有电源支路的短路器C.断开母联断路器或分段断路器及所有与母线连接的开关8.低压熔断器，广泛应用于低压供配电系统和控制系统中，主要用于（）保护，有时也可用于过载保护。
A.速断B.短路C.过流9.在雷暴雨天气，应将门和窗户等关闭，其目的是为了防止()侵入屋内，造成火灾、爆炸或人员伤亡。
A.感应雷B.球形雷C.直接雷10.一般没有受潮的绝缘，吸收比不应( )1.3。
A.大于B.等于C.小于D.无关二、判断题(10题)11. 电容器外壳膨胀主要由电容器内部分解出气体或内部部分元件击穿造成。
A.是B.否12.手持电动工具有两种分类方式，即按工作电压分类和按防潮程度分类。
13.交流接触器的额定电流，是在额定的工作条件下所决定的电流值。
（）A.是B.否14.电容器放电的方法就是将其两端用导线连接。
()A.正确B.错误15.白炽灯属热辐射光源。
A.是B.否16.下列会计科目中,属于所有者权益类的是（）A.本年利润B.主营业务收入C.应付账款D.短期投资17.电动势的正方向规定为从低电位指向高电位，所以测量时电压表应正极接电源负极、而电压表负极接电源的正极。
电机检查接线及调试报告(一)
电机检查接线及调试报告（一）引言概述：本报告旨在对电机的检查接线及调试进行详细说明。
电机是工业生产过程中不可或缺的关键设备，其可靠性和性能直接影响到生产效率。
本文将通过以下五个大点对电机的检查接线及调试进行论述，包括检查电机接线情况、检查电机绝缘性能、检查电机的机械结构、调试电机的运行参数以及测试电机的负载能力。
一、检查电机接线情况1. 检查电机接线盒的封闭情况2. 检查电机接线端子的标识是否清晰可见3. 检查电机接线端子的紧固情况4. 检查电机接线盒内接线的准确性5. 检查电机接线盒内的接地线是否连接正确二、检查电机绝缘性能1. 检查电机绝缘电阻是否达到要求标准2. 检查电机绝缘电阻的泄漏情况3. 检查电机绝缘材料的老化程度4. 检查电机绝缘材料的厚度是否满足要求5. 检查电机绝缘表面是否有污秽现象三、检查电机的机械结构1. 检查电机转子轴是否偏移2. 检查电机轴承的磨损情况3. 检查电机风扇的安装和紧固情况4. 检查电机弹簧片的张紧度5. 检查电机定子绕组的磁场感应情况四、调试电机的运行参数1. 调试电机的额定电压和轴转速2. 调试电机的功率因数和效率3. 调试电机的轴向振动情况4. 调试电机的温升控制5. 调试电机的电磁噪音和电磁兼容性五、测试电机的负载能力1. 测试电机的空载电流和空载功率2. 测试电机的额定负载电流和额定负载功率3. 测试电机的过载保护装置4. 测试电机的短路保护装置5. 测试电机的温升和散热能力总结：本文对电机的检查接线及调试进行了详细论述。
通过对电机接线情况、绝缘性能、机械结构的检查以及对运行参数和负载能力的调试和测试，可以确保电机的正常运行、延长设备寿命、提高生产效率。
在实际操作中，技术人员应严格按照本文所述步骤进行操作，并根据实际情况进行相应的调整和修正，确保电机安全稳定地工作。
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电动机的安装调试与维护
(2021年)
Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.
( 安全管理 )
单位：______________________
姓名：______________________
日期：______________________
编号：AQ-SN-0108
电动机的安装调试与维护(2021年)
当今社会，科技高速发展，机械制造业水平也不断提高。
作为企业生产过程中使用最为广泛的动力设备——电动机，其可靠性直接影响企业生产。
电动机是电力系统运行中的重要设备之一，在其安装过程中经常会各种故障，且有些故障具有一定的潜伏性，因此需要运行人员维护过程中能够对各类异常现象准确判断、及时处理。
电动机的安装及完善安装的相关途径
1.1.电动机安装程序
电动机是把电能转换成机械能的一种设备。
在实际应用中，电动机的安装质量作为电动机正常运行的核心保障，是工业一切生产活动顺利开始的基本前提，安装技术是否规范、到位，对工业企业的经济效益及今后的发展有着直接关系。
电机其安装程序包括：质
检、干燥、安装、试运行等。
质检包括开箱检验、电动机的外观检查等；电动机干燥，电动机由于运输、保存或安装后受潮,绝缘电阻或吸收比达不到规范要求,应进行干燥处理；电动机的安装与校正；电动机试运行，开车通电前应摇表测量绝缘电阻并符合规定值，同时脱开与其相连的传动装置,使电动机处于空载状态,用手转动电动机机轴,机轴转动灵活,无卡阻或异响后方可启动。
1.2.完善电动机安装的途径
完善电动机安装，在提高电动机运行质量的同时，还能延长电动机的使用寿命，使其更好的投入到工业生产中，为工业企业的经济效益及市场竞争力作出应有的贡献。
而在其完善的过程中，主要包括以下几个途径：
1.2.1.结合电动机的安装说明，精化安装程序。
一般来讲，在电动机安装中，其按照程序主要体现在以下几个方面：首先，安装人员在安装前，应结合着按照说明书，对电动机的型号、配件进行一一检查，避免安装中出现不必要的麻烦；其次，应避免漏装、错装的现象出现；最后，在安装结束后，还应对电动机的安装效果进
行测试，并对电动机的各个程序进行检查，只有在符合相关规定后，方可投入使用。
1.2.2.加强对安装人员的技术培训。
结合安装人员现有的技术水平，在此基础上提高安装人员的综合水平，确保安装过程中使用正确的安装技术，避免安装出错的现象发生。
电动机运行调试
在机电设备安装过程中，通常要对电动机及其拖动机械作单机调试和联动调试，其目的是验证设备正常工作的可靠性，将检测数据与设计参数逐一对比，对设备工程的质量作出客观评价。
2.1.电动机起动前检查
2.1.1.检查电动机内部有无杂物，用清洁、干燥的200～300KPa 的压缩空气吹净内部，但注意不能碰坏绕组。
2.1.2.检查电动机铭牌所示电压、频率与所接电源电压、频率是否相符，电源电压是否稳定（允许波动范围为±5%），接法是否与铭牌所示相同。
2.1.
3.检查电动机紧固螺栓是否松动，轴承是否缺油，定转子
间隙是否合理，间隙处是否清洁和有无杂物，机组周围有无妨碍运行的杂物。
2.1.4.检查保护电器（断路器、熔断器、交流接触器、热继电器等）规格、容量是否符合要求，其整定值是否合适，熔体是否完好，动、静触头接触是否良好。
2.1.5.检查传动装置是否符合要求。
转动是否灵活，传动带松紧是否适度，联轴器连接是否完好。
2.1.6.检查电动机通风系统、冷却系统和润滑系统是否正常。
2.2.电动机试运行时检查
2.2.1.检查电动机拖动设备是否正常，电动机与设备之间的传动是否正常。
2.2.2.检查电动机声音是否正常，有无焦味和冒烟。
2.2.
3.用验电笔检查电动机外壳是否有漏电和接地不良。
2.2.4.检查电动机外壳有无过热现象并注意电动机的温升是否正常，轴承温度是否符合规定。
电动机起动失败的原因分析与对策
3.1.电机启动失败原因分析
3.1.1.电动机瞬时跳闸
一般来讲，设备安装完毕，作完耐压试验方可带电试车，短路故障可能较少。
此时应确认断路器选择的脱扣电流值是否合理。
如40KW的电动机，其额定电流约80A。
选用断路器脱扣电流为100A，瞬时电流倍数为10，可达1000A，就可以躲开电动机（4～6）的起动电流。
3.1.2.降压起动失败跳闸
降压起动失败跳闸有两种情况，两种情况成因是不同的：
3.1.2.1.在未切至全电压时即跳闸往往是电动机端电压不足造成的，此时从监测到的电压情况即可判断。
造成端电压过低的原因：一方面可能是供电线路过长，另一方面可能是降压电抗（或电阻）值偏大，致使电动机端电压过低，起动转矩减小，电动机接近堵转，形成过电流，过载保护机构跳闸，起动失败。
3.1.2.2.降压过程是成功的，在投切至全电压运行时跳闸。
在电动机从降压阶段至全电压工作的切换过程中，有一供电间隙（如
Y-△起动），此时因电动机内有剩磁，当合至电网时由于相位不一致，有时会造成大的冲击，其电流甚至会超过全压起动的情况，出现意料不到的断路器过流动作或接触器失压跳闸。
遇到这种情况考虑改用补偿器降压，其起动过程没有供电间隙，就可避免上述情况。
3.2.电动机运行中的监视与维护
3.2.1.听电动机在运行时发出的声音是否正常。
电动机正常运行时，发出的声音应该是平稳、轻快、有节奏的。
如果出现尖叫、沉闷、摩擦、撞击、振动等异声时，应立即停机检查。
3.2.2.经常检查电动机各部位温度有无异常变化，尤其对无电压、电流指示及没有过载保护的电动机，对温升的监视尤为重要。
电动机轴承是否过热、缺油，运行中是否发出焦臭味，如有，说明电动机温度过高，应立即停机检查原因。
3.2.3.保持电动机的清洁，特别是接线端和绕组表面的清洁。
不允许水滴、油污及杂物落到电动机上，更不能让杂物和水滴进入电动机内部。
3.2.
4.要定期测量电动机的绝缘电阻，特别是电动机受潮时，
要及时进行干燥处理。
随着科学技术的不断发展，新技术、新工艺、新设备大量应用于生产实际。
我们在工作中要不断积累经验，进一步完善系统设计，做好调试运行的各项工作，密切注意机电设备运行过程中的异常现象，及时发现电动机和控制设备存在的问题，产生良好的社会、经济效益。
XXX图文设计
本文档文字均可以自由修改。