烧结砖隧道窑脱硫技术方案
砖厂脱硫方案
砖厂脱硫方案随着环保意识的普及和法规的趋严，越来越多的工厂开始关注减少污染物排放，尤其是对于大气污染物的控制。
砖厂作为重要的建材生产企业，其排放的气体中的二氧化硫含量一直是困扰企业和环保部门的难题。
因此，制定一种高效可行的砖厂脱硫方案势在必行。
1. 背景介绍砖厂作为建材行业中的重要组成部分，其生产过程中伴随着二氧化硫等有害气体的产生。
随着经济的快速发展，砖厂数量和规模不断增加，给环境带来了更大的压力和危害。
因此，如何降低砖厂的二氧化硫排放成为亟待解决的问题。
2. 二氧化硫的危害二氧化硫是燃烧过程中产生的一种有害气体，对空气质量和人体健康都具有较大的威胁。
二氧化硫排放与酸雨的形成密切相关，通过雨水和大气湿度使其转化为硫酸，对土壤的酸化以及植被的损害有着明显的影响。
同时，长期暴露在高浓度二氧化硫的环境中，还可能导致呼吸系统疾病、心脑血管疾病等健康问题。
3. 目前的脱硫方案目前，砖厂中常见的脱硫方式为湿法脱硫和干法脱硫。
湿法脱硫利用水溶液或碱性溶液对二氧化硫进行吸收，形成硫酸或硫酸盐，并通过后续处理进行再利用。
干法脱硫则是利用吸附剂或氧化剂将二氧化硫捕捉并转化为硫酸盐。
这两种方法各有优缺点，适用于不同类型的砖厂。
4. 新型脱硫技术除了传统的湿法和干法脱硫方式外，还有一些新型的脱硫技术值得关注和应用。
例如，催化脱硫技术利用催化剂催化二氧化硫和氮氧化物的反应，将其转化为无害物质。
此外，利用化学吸收剂和离心式喷雾器进行脱硫的技术也逐渐得到了应用。
5. 脱硫方案的选择在选择合适的脱硫方案时，需要考虑多个因素。
首先是技术可行性，方案应该具备较高的脱硫率和较低的能耗。
其次是经济可行性，脱硫方案的投资和运行成本应该能够被企业所承受。
此外，方案的适用性和稳定性也是考虑的重要因素。
6. 技术优化与监测脱硫方案的效果并非一成不变，随着使用时间的增加，可能会出现效果下降的情况。
因此，砖厂需要进行定期的技术优化和监测。
通过对脱硫设备的检测和维护，及时发现问题并进行修复，确保脱硫效果的稳定和可持续。
砖厂脱硫方案
砖厂脱硫方案随着环境保护意识的增强，大气污染治理成为了社会关注的焦点之一。
砖厂作为重要的大气污染源之一，在脱硫方面也需要做出相应的努力。
本文将介绍一种适用于砖厂的脱硫方案，以期降低其对环境的影响。
一、方案背景砖厂作为建筑行业的重要支撑，工艺过程中产生了大量的废气，其中二氧化硫（SO2）是主要排放物之一。
由于SO2对环境和人体健康均具有危害，限制和减少其排放成为了当务之急。
二、方案原则1. 综合考虑脱硫方案应该兼顾经济合理性、工艺可行性和环境效益。
2. 高效节能应选择高效的脱硫装置以达到降低SO2排放的效果，并且减少能源消耗。
3. 安全性脱硫方案应保证设备运行的安全性，防止可能带来的事故和环境污染。
4. 可操作性方案应具备简单、易于操作和维护的特点，以便于砖厂在实际生产中的应用。
三、方案内容本方案采用湿式喷雾脱硫技术，以其高效、可靠和经济的特点，适用于砖厂的脱硫需求。
1. 工艺描述湿式喷雾脱硫技术是通过将烟气与脱硫剂进行充分接触，使SO2中的硫与脱硫剂发生化学反应，从而将SO2转化为可回收或安全排放的产物。
2. 设备配置（1）脱硫塔：采用耐腐蚀材料制作，具备足够的容积和接触面积，以保证脱硫剂与烟气充分接触。
（2）喷雾系统：包括喷嘴、喷雾液储罐和供液系统，通过喷雾将脱硫剂均匀喷洒到脱硫塔内。
（3）废液处理系统：处理脱硫过程中生成的废液，达到环境排放标准。
3. 工艺优势（1）高效脱硫：湿式喷雾脱硫技术能够达到90%以上的SO2去除率，有效降低砖厂的SO2排放。
（2）低能耗：采用合理的喷雾系统和循环液处理装置，可达到较低的能耗水平。
（3）投资成本较低：与其他更为复杂的脱硫技术相比，湿式喷雾脱硫技术的投资成本相对较低。
四、方案实施1. 设备选型根据砖厂的生产规模和烟气排放特点，选择适当的脱硫塔和喷雾系统设备供应商，确保设备的质量和性能。
2. 工程设计根据具体情况进行工程设计，包括设备选址、管道布置、系统设置等，确保脱硫系统的正常运行。
烧结砖隧道窑设计说明书
贵州省忠庄监狱砖厂100.4米隧道窑设计说明书设计：校核：审定：设总：贵州省建筑材料科学研究设计院二○○○年九月目录一、概述二、基本结构及工作原理1.基本结构2.隧道窑主要结构名称3.工作原理4.热工制度5.隧道窑操作注意事项6.主要技术性能三、施工要求1.总则2.施工程序3.技术要求4.施工检查及验收程序四、烘窑1.目的2.烘窑制度一、概述隧道窑是烧结砖瓦厂先进的连续式焙烧设备，与其它焙烧设备相比，具有热利用率高、装卸砖坯和成品易于实现机械化、产量高、劳动强度低、工作环境好等特点。
本隧道窑是我院针对贵州省忠庄监狱砖厂建设规模、原料性能及工艺要求而设计的一次码烧隧道窑，码坯层数14层。
成型砖坯码装窑车后，经干燥窑干燥，入隧道窑干坯含水率应小于8%。
本窑以煤为燃料，对煤质无特殊要求。
并可在砖坯中掺入粉煤灰、炉渣或煤矸石为内燃料，以节约用煤。
本窑可用于焙烧以粘土、页岩、煤矸石为原料的实心砖及空心砖。
在施工和点火之前，施工人员和操作人员应仔细阅读本说明书，熟悉热工系统原理，严格按照设计要求进行施工和操作，以保证施工质量和隧道窑正常运转。
二、基本结构及工作原理1.基本结构本窑为双孔（工作道）隧道窑。
窑全长100.4米，采用2510×3140窑车，单工作道容车数40辆。
窑工作道断面宽度3米，有效高度（从窑车面算起）1.833米。
窑拱采用三心拱结构，中部60度拱半径2200，两侧60度拱半径800。
外窑墙为斜窑墙，斜度1:0.38。
全窑沿窑长度分为三个热工带，预热带长39.2米，16个车位，焙烧带长27.9米，11个车位，冷却带长33.3米，13个车位。
使用时可根据实际情况适当调整各带比例。
本窑每工作道设哈风闸8对，交错排列；余热闸2对，对称排列；余热空腔6个；投煤孔39排，117个；车底平衡风机1台；加砂管10对；进车端窑门1扇。
2.隧道窑主要结构名称隧道窑主要结构名称详见隧道窑施工图。
3.工作原理本窑为一次码烧隧道窑。
砖瓦窑脱硫脱硝方案
砖瓦窑脱硫脱硝方案
空气污染对人们健康产生了不利的影响，砖瓦窑脱硫脱硝工程作为一项重要的
环境保护工程，具有重大的社会意义和经济价值。
砖瓦窑脱硫脱硝方案主要包括系统改造技术和设备改造技术，具体抓好以下几
个方面：
一是降低烧结炉工艺参数，通过改变生火温度、通气模式，优化结构配置，控
制替换率，降低烧结炉相关产生的污染物。
二是搭建脱硫脱硝设施，采取吹风煤粉静电除尘技术、脱硝湿法及脱硫干法技术。
三是进行装置改造工作，使用新型的大口径窑煤磨技术、热风炉脱硫室、三维
多环节连续脱硝设备和全自动吹灰系统等技术，提高污染物排放控制水平，使得污染物在最低限度
最后，需要加强对砖瓦窑脱硫脱硝工程施工工作的管理，建立完善的管控机制，确保工程质量，提高技术水平，实施相应的监测评估工作，确保减排效果。
砖瓦窑脱硫脱硝工程在实施过程中，节能减排效果显著，可以有效降低对空气
污染的影响，实现净化生态环境的目标，缓解大气污染，实现可持续发展。
砖厂脱硫方案
以我给的标题写文档，最低1503字，要求以Markdown 文本格式输出，不要带图片，标题为：砖厂脱硫方案# 砖厂脱硫方案## 1. 引言脱硫技术是工业生产中普遍采用的一种环境保护措施，旨在减少或去除排放物中的二氧化硫（SO2）含量。
砖厂作为重要的建筑材料生产企业，也需要对其生产过程中产生的二氧化硫进行处理，以达到环境保护要求。
本文将介绍一种适用于砖厂的脱硫方案，以减少砖厂的二氧化硫排放，保护环境，并提供参考实施的建议。
## 2. 脱硫技术介绍脱硫技术可分为湿法脱硫和干法脱硫两种，每种技术都有其适用于特定工业环境的优势和劣势。
### 2.1 湿法脱硫湿法脱硫是一种通过将脱硫剂与废气中的二氧化硫进行反应，将其转化为易于处理的物质的方法。
其中最常用的湿法脱硫技术是石灰石石膏法和海水脱硫法。
湿法脱硫技术的优势包括处理效率高、脱硫剂易得、产生的废物易于处理等。
然而，其缺点是设备投资大、运行成本高，对废水和废渣的处理也较为复杂。
### 2.2 干法脱硫干法脱硫是一种通过化学吸收或物理吸附的方式将废气中的二氧化硫转化或捕获为其他形式的工艺。
常用的干法脱硫方法包括活性炭吸附法、干法喷雾吸收法等。
干法脱硫技术的优势包括设备投资相对较低、运行成本较低，不会产生大量废水和废渣。
但是，它的处理效率相对较低，对二氧化硫的捕集效果不如湿法脱硫。
## 3. 砖厂脱硫方案针对砖厂的特点和需求，我们建议采用以下方案来实施脱硫措施：### 3.1 湿法脱硫方案#### 3.1.1 石灰石石膏法石灰石石膏法是一种湿法脱硫技术，适用于高硫砖厂的脱硫过程。
该方法通过将石灰石与废气中的二氧化硫进行反应，生成石膏，实现脱硫的效果。
##### 实施步骤1. 确定石灰石石膏反应的适宜温度和压力条件。
2. 设计并建造石灰石石膏反应器，将废气引入反应器中。
3. 将适量的石灰石与废气中的二氧化硫进行反应，生成石膏和其他固体颗粒物。
4. 对产生的石膏和固体颗粒物进行处理和回收利用。
尝试燃中脱硫方法提高烧结砖生产的脱硫效果 -
尝试燃中脱硫方法提高烧结砖生产的脱硫效果王晋麟摘要：烧结砖瓦生产使用的煤系燃料含有的硫，在窑炉焙烧中产生二氧化硫气体，对空气污染十分严重。
一般烟气的湿式碱法等脱硫投资较大，运行成本较高，脱硫效果较差，难以达到《砖瓦工业大气污染物排放标准》标准的限值。
可尝试煤的燃烧中脱硫方法，参考借鉴型煤脱硫技术，按照内燃砖焙烧的各项要求，在制砖原料中添加适用的固硫剂，使得内燃砖焙烧过程中生产的二氧化硫和固硫剂反应形成硫酸钙、硫酸钡等固化在制品中，减少二氧化硫的排放，提高烧结砖瓦生产的脱硫效果，达到或优于《砖瓦工业大气污染物排放标准》要求。
关键词：砖瓦原料；固硫剂；燃烧中脱硫；脱硫效果一、前言我国砖瓦焙烧生产使用的燃料几乎都是煤系燃料，包括烟煤、褐煤、无烟煤，更多是劣质煤、煤矸石、煤泥、炉渣、粉煤灰等工业废渣。
这类燃料都不同程度含有硫及硫化物，在窑炉燃烧过程中会产生二氧化硫等有害气体，随烟气排放的大气中，造成的空气污染十分严重。
目前，我们防治焙烧产生二氧化硫污染的方式大多是对燃烧后的烟气进行脱硫处理，建立脱硫塔采用湿式碱法或双碱法吸收烟气中的二氧化硫。
这种处理方式投资造价较高，运行成本较高，还会产生新的二次污染物，而且处理后的烟气很难达到国标《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29630-2013）标准的限值，甚至相差甚远，砖瓦企业因此可能被强制关停。
面临这严峻的现状，迫使我们选用其他更多、更好的方式来解决焙烧中二氧化硫排放超标的问题。
其中，可尝试在内燃制砖原料中添加适用固硫剂，是提高脱硫效果的简便、经济、有效的方法，该方法特别适用于我国砖瓦生产线上普遍采用的内燃焙烧工艺。
二、煤燃烧脱硫的方法简介煤系燃料燃烧的脱硫方法和脱硫技术很多，可按照煤从被采选到燃烧使用完毕的过程，简单归纳分为三个阶段，即燃烧前脱硫,燃烧中脱硫和燃烧后脱硫。
1、燃烧前脱硫，也称燃烧前除硫，简称燃前除硫。
就是把煤在燃烧使用前进行除硫处理，采取物理方法或化学方法，如洗选、气化、热解、微生物、超声波等技术，降低或减少煤炭里的硫分，获得较清洁的低硫燃料。
旋转式隧道窑烟热分离脱硫除尘方案
砖坯 在 焙 烧段 经 高温 燃烧 后 ， 在冷 却 过 程 中会 释放 大 量 热 量 ， 加热 从 冷 却 段 经 过 的冷空 气 ， 为了 利用 这部 分 热 量 ， 在 冷 却 段 设 置 抽 风 烟道 ， 将加 热
后的余热空气经烟道送至烘干段。
图２ 烟 气 处 理 系 统 处 理流 程
１ ５ 焙 烧 烟 气 处 理
小 冉 受 燃 烧
（ ｌ ３）
过剩系数１ ． ７ 的 限 制 折 算 标 准
４ 旋 转 式 隧 道 窑烟 热 分离 的优 点
（ １ ） 能
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（ 图５ ） 。
干 燥 室 排 出的 烟 气 ， 经 设 置在 窑 顶 的汇 集 管
道， 汇集到窑室 内侧设 置的一圈环形烟道 （ 地面环
型盖板 部 分为环 形烟 道 ）（ 图６ ） 。
旋转窑体 环形地沟烟道
旋转式隧道窑烟气处理存在的问题： 余 热空气
图４ 盖板移动式烟气处理 系统示意
图１ ２ 余 热 空气 处 理
３ ． ２ ． ２ 余 热 至 气 处 理 方 案 二
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隧道窑生产线烟气脱硫设计方案(双碱法)
邯郸市XXXXX有限公司烟气脱硫工程（双碱法）技术方案河北XX环保设备有限公司2019年03月目录一、概况 (1)二、编制依据 (1)三、执行标准与规范 (2)四、设计原则及要求 (2)五、建设条件分析 (3)六、脱硫方案 (3)十、设计主要技术措施 (7)十一、方案特点 (10)十二、脱硫系统主要设备及布置 (10)十三、设备管道的防腐和保温 (10)十四、自动控制 (10)十六、给排水及采暖通风（业主负责施工） (13)十七、环境效益、社会效益 (13)十八、节约能源 (13)十九、安全、消防与劳动保护 (13)二十、运行费用估算 (14)二十一、投资估算（见报价表） (14)二十二、公司简介 (14)一、概况邯郸市XX建材有限公司5*160000m3/h隧道窑生产线烟气脱硫工程。
本脱硫工程采用2条隧道窑（2*160000m3/h）配备一座脱硫塔，一条隧道窑（1*160000m3/h）配备一座脱硫塔，共计3套脱硫装置，循环水池及副产物回收系统三套装置共用。
脱硫工艺采用双碱法脱硫工艺。
设计脱硫效率95%，运行效率不低于90%。
二、编制依据2.1 锅炉及其辅机参数2.1.1 单元机组主要设备概况表1-12.1.3 脱硫岛设计基础参数表1-4 脱硫工艺设计基础参数2.1.4 烟气排放要求执行2013年工业窑炉污染物排放标准。
2.1.5 工程依据根据国家及当地政府对节能减排计划的要求对工业窑炉烟气进行脱硫治理，确保SO2排放量控制在国家环保标准要求的范围之内，实现企业、社会与经济效益双赢的目标。
2.1.6交通运输：厂址所在区域交通十分方便。
三、执行标准与规范工程设计、设备制造和施工及验收应以最新颁发的规范和标准为依据，应包括但不局限于以下规范及标准，投标方提供所采用的标准和规范目录，当标准之间有冲突时应以较高标准执行。
四、设计原则及要求4．1总体要求提供的烟气脱硫设备是全新的，并且具有可靠的质量和先进的技术，能够保证高可用率、高脱硫率、低脱硫剂消耗量、低用电量及低耗水量,而且完全符合环境保护要求，对设计方案、采用的工艺及所提供的设备及部件的安装、调试及售后服务完全负责。
砖窑烟气脱硫方案
砖窑烟气脱硫工程1、项目名称项目名称：砖窑烟气脱硫工程2、设计依据及脱硫工程建设条件2.1设计依据1996 《工业炉窑大气污染物排放标准》（1）GB9078——1996 《大气污染物综合排放标准》（2）GB16297—1995 《低压配电设计规范》（3）GB50054—1993 《继电保护和安全自动装置技术规程》（4）GB142851998 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验（5）GB50275收规范》（6）GB50205—2001 《钢结构工程施工质量验收规范》（7）建设方提供的有关资料和要求2.2项目建设目标二氧化硫排放浓度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078T996）和对SO污染治理要求。
2根据以上要求，本项目拟定如下治理目标：砖窑烟气SO排放浓度〈100mg/Nm3。
22.3治理原则（1）、以简单的工艺系统、最小的装机容量来满足正常使用和循环利用条件，实现运行费用的最低化。
（2）、选用技术成熟、运行稳定可靠的脱硫技术，最大限度地保证环保达标排放。
(3)、以不停机检修和互换配件装置来保证脱硫设备与砖窑的同步运行率。
(4)、以耐磨耐腐蚀的材料来保证脱硫装置的使用寿命10年2.4工艺条件介质种类：砖窑烟气砖窑主要技术参数：3、脱硫工艺技术方案与参数3.1脱硫工艺方案3.1.1脱硫方法脱硫工艺选用目前技术成熟的石灰—石膏湿法。
烟气中的二氧化硫与石灰乳液中的氢氧化钙进行化学反应，被吸收脱除，最终产物为石膏。
该工艺的反应机理为：吸收：SO(g)—>SO(1)+HO^H++HSO-—++S02-22233溶解：Ca(OH)—2++2OH-2CaSO—£a2++SO2-3 3中和：OH-+H+申O2OH-+HSO-d-+HO332氧化：HS0-+1/20SO2-+H+324SO2-+1/2O324结晶：Ca2++SO2-+1/2HO—CaSO・1/2HO(s)3232Ca2++SO2-+2HO-CaSO・2H0(s)42423.1.2主要特点(1)单塔配置，正压安装(风机后)，不加增压风机和除尘设备。
砖厂烟气除尘脱硫项目设计方案
第1页共11页砖窑烟气除尘脱硫项目设计方案编制日期 :2018 年 7月 18日第1页共11页第一章概述1.1 项目概述本方案适用于砖窑生产线烟气除尘脱硫改造，目前日均消耗热值12000 -26000kcal 的烟煤约为24 吨，按基本含硫量按2%计算，总烟气量约为60000-70000m3/h, ，排烟温度70℃-90 ℃。
烟气中烟尘含量较高。
根据环保要求和本地脱硫剂供应情况，拟采用钠钙双碱法脱硫工艺对砖窑炉烟气进行除尘脱硫处理。
1.2 主要设计原则1.根据现有实际情况，尽量减少工作量，优先解决现况难点。
2.烟煤含硫量按的 2.0%计，作为脱硫装置设计基础数据。
3.脱硫效率：脱硫工艺设计效率 90%以上。
4.吸收剂石灰浆液采用外购的生石灰公司内制成， NaOH采用袋装固体碱。
5.通过工艺计算确定塔体和设备参数。
6.根据现场情况设置脱硫装置，选择合理位置综合布置，尽量使布置紧凑，减少占地面积，节约投资成本。
第二章工程概况2.1 厂址概况（清远绿由环保污坭红砖厂）2.2 燃煤及用水2.3.1 煤质与煤种目前企业在生产中烟煤平均含硫量在2%左右，砖炉窑耗煤量约 1.5 吨/ 小时，二氧化硫转化率为80%，每小时产生二氧化硫量为：1500×2%×2×80%=48kg/h:第2页共11页2．4 经本公司工程项目设计部工程师几位现埸考察了解. 清远绿由污坭红砖厂为双窑干式旋烧法.2.5 随着工业经济不断发展 / 世界环境日益恶化 . 尤其是随着发展中国的工业化进程的不断推进排向大气的污染物绝对量快速增长 . 燃煤所排放烟气中的二氧化硫是造成大气污染的主要因素之一 ./ 它不仅能造成酸雨危害人类 . 现在大气污染问题以成为了全民关注的问题 . 因此燃煤砖厂烟气脱硫行业是承担十二五’规划减排任务的主要力量 . 由于污坭砖厂使用过程中燃烧所产生中含有大量的二氧化硫等酸性物质 .所以如何去除尾气中所含的污染物就成为环保环门极为关注的问题 . 深圳翰唐环保科技的主要服务对象就砖瓦窑厂以及锅炉使用厂家. 对清远绿由污坭红砖厂有几条建议 . 对于脱硫的应用和其表示的效果方式 . 都是根据其本身不同的技术所呈现出来的效果 . 所以对于砖厂脱硫技术的应用问题 . 我们做一下分析 . 根据多种的脱硫工艺在砖厂脱硫应用效果 . 通过对国内处电厂 .砖厂 . 的脱硫技术以及国内行业引进脱硫工艺试点丁情况的分析研究. 目前脱硫方法一般可划分为 . 燃烧前脱硫 . 燃烧中和燃烧后脱硫等 3 类.. 其中燃烧后脱硫 .又称烟气脱硫 [FIUe...gas..desuifuyizatioc] 简称 FGD技术 , 建议贵司安装湿式脱硫塔脱硫处理 . 在各类的状态下脱硫和处理脱硫产物使用该技术具有脱硫反应速度快 . 设备简单 .脱硫效率高等优点 .2．6 对于脱硫塔 . 在加工的过程中 . 使用频率和工作时间 . 基本上都是保证在一致的状态当中 . 选择通用性的工业设备 . 可以保证连续 24 小时的进行工作 . 在选择的同时 . 判断除尘器在露天可以真正的进行使用 . 根据易燃易爆的工作状况以及安全等级来进行相关的防爆工业除尘器划分 . 看一下在这方面是否有需求 .2.7 湿法 FGD技术是用含有吸收剂的溶液或浆液湿状态下脱硫和处理脱硫产物. 公司所生产的砖厂脱硫塔 . 锅炉脱硫塔吸收塔 . 酸雾净化塔等的主要作用就是去除这些废气 . 机械除尘方式主要有以下二种 . 第一种是电除尘器入口处安装惯第3页共11页性分离器 . 进行预除尘或是直接利用电除尘器气流分布板作预除尘. 第二种是在脱硫塔和脱流电除尘器之间设置高效旋风除尘器入口水平相连 . 设备除脱硫效率耗水量小 . 可采用氢氧化钠 . 工业碱性废水科学独特的脱水器 . 节能降耗 .1.选用先进技术 . 经济合理的处理工艺 . 尽量减少工程投资 .2.精心布设系统的流程 . 尽量减少运行过程的物耗及能耗 . 降低运行成本 .3.处理系统运行稳定 . 运行管理便利 . 符合操作人员素质要求 .4.采用最新阻燃聚丙烯 [PP] 材料生产的设备 . 先进可靠 . 耐腐防磨 .5.尽量减少建设用地 . 避免二次污染 . 烟气循环流化脱硫技术有如下特点 . 由于床料循环利用 . 延长了固体吸收粒子停留时间 . 提高了吸收剂的利用率 . 增大脱硫效率 .6.脱硫效率高 [ 如对硫份 3%以上的煤 . 也能达到 95%的脱硫效率 ] 在相同的脱硫效率下 . 与传统的半干法比较 . 吸收剂可节省 30%以上 . 流化床脱硫反应 . 固体吸收剂与 S02 间的传热 . 传质表面积非常大 . 脱硫反应强烈 . 运行简单可靠运行温度在烟气露点以上 . 阻燃聚丙烯脱流塔不需防腐 .7.负荷在 30%-90%范围内波动 . 脱硫效果仍能满足 .8 设备结构坚固 . 循环脱流塔反应器不需要很大的空间. 占地面积小 .9 脱硫产物以固态排放 . 便于处置 . 可实现大型化 . 投入产出比较高 . 脱硫与烟气酸钙 .S02 吸收净化过程 . 处理的是低浓度 S02 烟气 . 烟气相当可观 . 要求瞬间内连续不断地高效净化烟气 . 因而 S02参加的化学反应应为极快反应 . 它们的膜内转化系数值较大 . 反应在膜内发生 . 因此选用气相为连续相 . 湍流程度高 . 相界面较大的吸收塔作为脱硫塔和脱硫除尘器比较合适. 设备不漏风 . 不渗水 . 不结垢 .不堵塞 . 保证排烟 . 排水畅通 . 这种设备靠谱耐用 . 而且能够很好的完成脱硫工作. 给砖厂减轻了很大的负担 . 成熟产品在操作规范前情况下维修率几乎等于零 . 在顺流脱硫塔中液滴浓度随距离 [ 离喷淋层 ] 的降低而持续降低 . 在逆流脱硫塔中 .第4页共11页则随高速高速液滴初始速度增加而增加. 随低速液滴初始速度减小而减小. 局部浓度随距离的增加 . 气速的降低阻燃 .PP 砖厂脱硫塔的阻力小烟气从筒体下部自然引入 . 截面大风速小 . 因此烟气阻力小 . 系统阻力为 600/660 pa[ 实测 ] 阻力不超过900pa由于阻力小 . 消耗动力也小 . 加之排出水经过沉淀 . 封闭循环使用 . 一方面节约水资源 . 另一方面防止污水流入下水道 . 造成二次污染确保本项目投产后符合职业安全卫生的要求 . 保证职工的安全健康 . 系统内的设备 . 仪器仪表 . 材料按照招标文件的要求均采用技术领先 . 性能可靠的国内外一线品牌 / 保证质量按现实情况结合 . 贵司紧急恢复生产 . 经双方协定 . 先行施工脱硫塔部份正常生产后 .再施工除尘 . 除臭设备 .2.2.2 水源与水质业主提供。
煤矸石烧结砖生产中隧道窑烟气污染治理技术
颗粒物 二氧化硫 ＮＯ２计）
计）
人工干燥及焙烧 ３０ ３００
２００
３
标准规定基准过量空气系数为 １．７，实测的大气污染物排
放浓度应换算为基准过量空气系数排放浓度。生产设施应采
取合理的通风措施，不得故意稀释排放。
在本标准规范性引用文件《固定污染物排气中颗粒物测定
与气态污染物采样方法》（ＧＢ／Ｔ１６１５７）中规定：过量空气系数 α
·２３６·
山 东 化 工 ＳＨＡＮＤＯＮＧＣＨＥＭＩＣＡＬＩＮＤＵＳＴＲＹ ２０１９年第 ４８卷
煤矸石烧Байду номын сангаас砖生产中隧道窑烟气污染治理技术
滕俊雨
（枣庄市生态环境局峄城分局，山东 枣庄 ２７７３００）
摘要：煤矸石烧结砖生产厂在采用焙烧工艺生产砖的时候，隧道窑产生大量的烟气，烟气中含有大量的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等污 染物，对大气环境造成较大污染。为减少环境污染，多数烧结砖厂选用含硫量较低的煤矸石并通过隧道窑的方式进行烧制，但仍不能实 现稳定达标排放。本文结合当前工艺和烟气特点，提出了“石灰石焙烧初步除硫 ＋湿式碱法脱硫 ＋湿式静电除尘”三级处理工艺，并对 该技术路线的实际工程应用效果进行了介绍与分析，为煤矸石烧结砖隧道窑烟气深度减排技术提供了策略。 关键词：煤矸石烧结砖；隧道窑；烟气治理；减排 中图分类号：Ｘ７０１．２ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１００８－０２１Ｘ（２０１９）１９－０２３６－０４
１ 砖瓦行业执行的污染物排放标准
《砖瓦工业大气污 染 物 排 放 标 准 》（ＧＢ２９２６０－２０１３）要 求 自 ２０１６年 ７月 １日起，现有企业执行大气污染物排放限值标准 内容如表 １所示。
表 １ 现有企业执行大气污染物排放限值
最高允许排放浓度 ／（ｍｇ／Ｎｍ３）
脱硫工程技术方案
脱硫工程技术方案一、项目概述随着环保政策的不断推进，对燃煤电厂进行脱硫改造已经成为一项急需的工程。
在中国，燃煤电厂是主要的发电方式，而燃煤所产生的二氧化硫排放严重污染了大气环境。
因此，对燃煤电厂进行脱硫改造，是一项具有重要意义的环保工程。
本方案将对脱硫工程技术方案进行详细阐述，主要内容包括脱硫技术选择、工程设计方案、设备选型及工程施工方案等。
二、脱硫技术选择脱硫技术主要包括湿法脱硫和干法脱硫两种方式。
湿法脱硫是在烟气中喷洒含有碱性物质的吸收液，在烟气中吸收二氧化硫，形成硫酸或硫化物，并将其转化为固体颗粒物。
干法脱硫则是通过在烟气中喷洒干法脱硫剂，使其与烟气中的二氧化硫发生化学反应，将其还原为固体颗粒物。
考虑到燃煤电厂的具体情况，本项目拟采用湿法脱硫技术，主要原因有以下几点：一是湿法脱硫技术能够高效去除烟气中的二氧化硫，具有较高的脱硫效率；二是湿法脱硫过程中可产生有价值的产物，如硫酸和氟化钙，具有一定的资源化利用价值；三是湿法脱硫过程中产生的废水可以经过处理后达到排放标准，对环境影响较小。
三、工程设计方案1. 工程范围本项目的工程范围包括锅炉脱硫系统、吸收塔、循环泵、排污系统、石膏浆液处理系统、废水处理系统等。
2. 工程设计参数（1）脱硫效率：脱硫效率要求达到国家排放标准，即二氧化硫排放浓度不高于50mg/Nm^3。
（2）硫酸钙产量：计划设计硫酸钙产量达到每小时100吨，用于建筑材料生产。
（3）废水排放标准：脱硫废水处理后的水质要求达到国家排放标准，具体包括COD、SS、PH值等参数。
（4）设备运行参数：脱硫设备的运行参数要求稳定，设备运行效率达到90%以上。
四、设备选型1. 吸收塔吸收塔作为湿法脱硫系统的核心设备，其选型至关重要。
本项目拟选用管式吸收塔，该设备结构紧凑，操作方便，具有较高的脱硫效率和稳定的运行性能。
2. 循环泵为了实现循环液的高效循环，减小能耗，本项目拟选用离心泵作为循环泵。
离心泵具有出口压力高、流量稳定等优点，适合于湿法脱硫系统的循环泵应用。
烧砖脱硫的方法
烧砖脱硫的方法
烧砖是中国传统的建筑材料之一，但是烧砖中含有大量的硫磺元素，这对环境和人体健康都有害处。
因此，烧砖需要进行脱硫处理。
脱硫的方法有多种，其中比较常用的是石灰脱硫法。
这种方法是在烧砖的过程中加入一定量的石灰粉末，石灰粉末与烧砖中的硫磺反应生成硫酸钙，从而将硫磺离子转化为固态的硫酸钙，以达到脱硫的效果。
另外，还有湿法脱硫法和干法脱硫法。
湿法脱硫法是在烧砖过程中加入水，使烟气中的硫酸气体溶解于水中，然后通过沉淀、过滤、蒸发等过程将硫酸离子去除。
干法脱硫法则是在烧砖过程中加入一定量的氢氧化钠等试剂，使烟气中的二氧化硫气体与氢氧化钠反应生成硫化钠，再通过吸附、过滤等方式将硫化钠去除。
无论使用哪种脱硫方法，都需要注意控制加入试剂的量和时间，以及处理后的废物的处理方式，以确保环境安全和经济效益。
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烧结砖隧道窑烟气脱硫除尘工程技术方案
烧结砖隧道窑烟气脱硫除尘系统技术方案目录第一章总则 (1)1.1 项目概况 (1)1.2 设计说明 (1)1.3 设计参数 (2)1.4 设计指标 (2)1.5 设计原则 (2)第二章技术规范和标准 (3)第三章烟气除尘系统 (5)4.1 除尘器选择 (5)4.2 结构和工作原理 (5)4.3 除尘器性能参数 (8)第四章烟气脱硫系统 (12)5.1 脱硫工艺系统 (12)5.2 脱硫系统主要设备清单 (15)第六章项目实施及进度安排 (19)6.1 项目实施条件 (19)6.2 项目协作 (20)6.3 项目实施进度安排 (20)第七章环境保护、劳动卫生、工业安全、消防及排水部分 (21)7.1 环境保护 (21)7.2 劳动卫生及工业安全 (21)7.3 消防及排水部分 (22)第八章生产管理和人员编制 (23)8.1 生产管理 (23)8.2 人员编制 (23)第九章运行费用分析 (24)9.1 运行费用估算 (24)第十章结论 (26)10.1 主要技术经济指标总汇 (26)10.2 结论 (26)2第一章总则1.1 项目概况隧道窑的污染主要是二氧化硫和粉尘。
在国家提倡环保节能的高压态势隧道窑的污染治理已刻不容缓。
****有限公司现有 1 台隧道窑、准备再建 1 台隧道窑。
为了切实推进隧道窑脱硫除尘工作，实现区域减排工作目标，改善大区环境质量，根据砖瓦工业大气污染物排放标准(GB-29620-2013)，需要对烟气中烟尘和二氧化硫进行综合深度治理，使得烟气的烟尘以及 SO 同时达标排放（二氧化硫 100mg/m3，烟尘 30mg/m3）。
受业主委托，我公司根据厂方所提供的部分技术参数、资料等，结合我公司的脱硫除尘技术工艺特点和工程经验,从技术可行性、安全运行、排放指标、工程经济性等各方面进行了较为详尽的分析、对该隧道窑的烟气净化工艺进行了充分的论证后，以成熟可靠，运行稳定，投资相对较小，低运行成本，无二次污染的原则，成套设计制作安装2 台隧道窑共用脱硫除尘系统并形成本技术协议.1.2 设计说明1.2.1 设计原则针对本次隧道窑烟气除尘脱硫工程，依据国家相关环保标准和业主的要求，确定如下设计原则：（1）确保烟气（烟尘、二氧化硫）达标排放。
移动式隧道窑脱硫技术方案(地沟)
移动式隧道窑脱硫除尘装置（地沟式）技术方案长葛市开元锅炉有限责任公司目录第一章总则 (4)1。
1项目概况 (4)1.2 设计依据 (4)1。
3 设计原则 (5)1。
4 设计参数 (5)1.5 设计指标 (5)1.6 设计范围 (6)1.7 技术方案总体说明 (6)第二章脱硫工艺 (8)双碱法脱硫工艺介绍 (8)1 烟气脱硫原理 (8)2喷淋脱硫工艺 (8)3脱硫设备说明 (9)第三章工程内容 (13)3。
1主要内容 (13)3。
1。
1 烟气收集系统 (13)3.1.2 烟道转换系统 (13)3.1。
3 烟气集中传送系统 (13)吸收系统 (13)3。
1。
4 SO23.1.4.1FGD吸收塔 (13)3.1.4.2除雾器 (14)3.1。
4。
3脱硫液循环系统 (15)3.1。
5电气系统 (16)3。
1。
6监测系统 (17)3。
1。
7平台、梯子系统 (16)3.2主要设备 (17)第四章效益评估 (18)4。
1运行费用估算 (18)4。
1。
1电费 (18)4.1.2水费 (18)4.1。
3脱硫剂费用 (18)4。
1.4人工费 (18)4。
1.5运行费用 (18)4。
2环境效益及社会效益 (19)第五章技术标准及规范 (21)第六章项目实施及进度安排 (22)6.1项目实施条件 (22)6。
1项目实施办法 (22)6.3项目协作 (22)6。
4项目实施进度安排 (22)第七章工程估算 (23)第八章经济技术指标 (23)第九章售后服务 (25)第一章总则1。
1移动式隧道窑简介移动式隧道窑又称循环焙烧窑、旋转窑、周转窑，是近几年发展起来的一种新型用于烧结砖制品的窑炉.它具有砖的烧成质量好、节能、高产、投资省、维护方便等特点,同时它还具有节约能源、用工少,人力成本低等优点，是砖瓦窑企业向现代化集约化生产发展的方向。
1.2项目概况根据业主的要求及所提供的部分技术参数、资料,结合我公司的脱硫技术工艺特点和工程经验，从技术可行性、安全运行、排放指标、工程经济性等各方面进行了较为详尽的分析、论证后，编制了本项目的技术方案.1。
砖厂煤矸石多孔烧结砖生产线脱硫除尘工程
砖厂煤矸石多孔烧结砖生产线脱硫除尘工程附件1一、本脱硫工程采用钠碱双碱还原法脱硫技术，其基本工艺为：1、烟系统1.1、隧道窑排烟通过排烟风机排出后，通过切线方向进入旋风水膜脱硫除尘器，在旋风喷淋冷却段内，与来自循环水池的雾化NaSO3及Ga(OH)2悬乳液雾化汽体进行充分的逆流接触碰撞，完成初级除尘、脱硫，靠离心力将较大颗粒烟尘甩向塔壁，并被沿壁水膜带下流入塔体收集池内。
1.2、初步除尘脱硫烟气进入旋流塔板除尘脱硫段，再与来自循环水池的雾化NaSO3及Ga(OH)2悬乳液水膜进行充分的逆流接触，脱除烟气中的SO2、HF、SiF4和小颗粒烟尘。
1.3、脱硫后的烟气旋流进入脱水段，在离心力的作用下和脱水装置碰撞下，细小含水粉尘和细小颗粒雾滴与烟气分离，累积形成大颗粒后在重力作用下落入塔体收集池。
产生的烟气经除尘后，由引风机正压吹入喷淋脱硫塔内（烟气进口设置在脱硫塔中部），在脱硫塔的入口处设置了予降温系统，经过降温后的烟气进入脱硫塔。
在脱硫塔内首先设置一层文丘里棒层——烟气与脱硫剂混合反应层，烟气由下而上与喷淋浆液逆流接触，两者充分混合。
在文丘里棒层上部设置三层高效雾化系统，在该区段空间充满。
着由雾化器喷出的粒径为100～300μｍ的雾化液滴，烟气中SO2与吸收碱液再次反应，脱除81%以上的二氧化硫。
喷雾系统的合理选型及科学布置，使该雾化区形成无死角、重叠少的雾状液体均匀分布的雾化区段，烟气较长时间内在雾化区中穿行，烟气中SO2有了充足的机会与脱硫液接触，并不（附页1）断与雾滴相碰，其中SO2与吸收液进行反应，从而被脱除，同时残留烟尘被带上“水珠”，质量增大。
脱硫后的液体落入脱硫塔底部，定时定期排入脱硫塔后设置的收集系统，适当补充一定量的碱液后经循环泵再次送入喷雾和配液系统中再次利用，脱硫剂始终处于循环状态。
经多次循环后的脱硫浆液排入后处理系统，由于设计的特殊性，经脱硫后的烟气通过塔顶除雾器时，利用其导向作用产生强大的离心力，将烟气中的液滴分离出来，达到同时除尘除雾的效果。
隧道窑湿法脱硫改造及细微颗粒物治理方案
采用多级喷雾脱3倍，同样流量的雾滴数量3倍，反应速率增加5～10可达到99.9%的高效率，10～20左所有维护在塔外，可以保证100%的3年以上的大修周期，能耗低，投资成7万m 3/h （标、干、实际氧），SO 2浓度干基，标态，9%氧），细微颗粒物浓度标态，9%氧）设计。
℃，烟气含水率21%左右，气液相互作用的研究，在气液高50项，其中发明专利21项。
微气泡反应器及配套技术，同时减低装置将除雾粒径从解决了烟羽难题，脱硫后细微颗粒物达到洁净排放。
为中国五矿研发的高浓度高效烟气脱硫装置，经过无锡环境监测站检测，脱硫效率＞99.98%，入口浓度13900～28000mg/Nm 3，出口未检出。
为河北冀中能源提供的130t/h 锅炉烟气脱硫项目，脱硫效率≈100%。
入口浓度7000mg/Nm 3，出口未检出。
为中化二建、义马气化厂、宁夏阳光焦化厂研发氨法脱硫及气溶胶洁净排放技术。
针对烟气脱硝，在中石油长庆石化中试，常温下，不需要催化剂，脱硝效率达到80%～97%。
为中国五矿研发了0.1μm 铅烟尘治理项目，除尘效率99.99%，低空污染烟尘浓度达到0.001mg/Nm 3。
为四川岭南纸业开发的高效SNCR 烟气脱硝技术，脱硝效率达到60%。
多级喷雾烟气脱硫技术被评定为国际领先,荣获煤炭工业协会科技成果奖。
受金牛天铁委托，研究开发真空碳酸钾硫化氢脱硫提效改造工程技术，将硫化氢排放从200mg/Nm 3降低到5mg/Nm 3。
受张家口宣化委托，研究开发AS 氨循环硫化氢脱硫提效工程技术，将德国斯蒂尔公司引进的硫化氢排放从800mg/Nm 3降低到1mg/Nm 3。
3 总则隧道窑湿法脱硫改造及细微颗粒物治理方案吴学东十九大提出将污染防治攻坚战作为决胜全面建成小康社会的三大攻坚战之一，要源头防治，持续实施大气污染防治行动，打赢蓝天保卫战。
节能减排和大气砖瓦行业相对（GB 29620—2013）实施以来，砖瓦生产的环保问题开现在有相当多的企业安装了脱硫除尘设施。
隧道窑脱硫
隧道窑脱硫隧道窑脱硫方案一.概述隧道窑是现代化的连续式烧成的热工设备，广泛应用于耐火材料等产品的焙烧生产。
隧道窑是一条长的直线形隧道，其两侧及顶部有固定的墙壁及拱顶，底部铺设的轨道上运行着窑车。
烧成设备设在隧道窑的中部两侧，构成了固定的高温带——烧成带，燃烧产生的高温烟气在隧道窑的前端排烟机的作用下，沿着隧道窑向窑头方向流动，同时逐步地预热浸入窑内的制品，这一带构成了隧道窑的预热带。
在隧道窑的窑尾鼓入冷风，冷却隧道窑内后一段的制品，鼓入的冷风流经制品而被加热后，再抽出送入干燥器作为干燥生坯的热源，这一段构成了隧道窑的冷却带。
隧道窑的污染主要是二氧化硫和粉尘。
在国家提倡环保节能的高压态势隧道窑的污染治理已刻不容缓。
烟气脱硫是目前技术最成熟，能大规模商业化应用的脱硫方式。
虽然研究开发的烟气脱硫技术已有200多种，但进入实用的只有几十种。
烟气脱硫工艺按脱硫剂和脱硫产物是固态还是液态分为干法和湿法，若脱硫剂和脱硫产物分别是液态和固态的脱硫工艺为半干法。
湿法脱硫技术采用液体吸收剂，如水或碱性溶液等洗涤除去烟气中的SO2，其特点为脱硫效率较高，设备较干法小，建设费用较低，易于操作；但排烟温度较低，易形成白烟，难以扩散，需加热处理排放。
脱硫产物可以作为产品加以回收，综合利用硫资源，避免产生固体废物。
已商业化或完成中试的湿法脱硫工艺包括石灰法、双碱法、氨吸收法、磷铵复肥法、稀硫酸吸收法、海水脱硫、氧化镁法等10多种。
其中，又以湿式钙法占绝对统治地位，其优点是技术成熟、设备小、脱硫率高，Ca∕S比低，操作简单，吸收剂价廉易得，副产物便于利用。
我公司自行研制的脱硫设备，利用双碱法脱硫工艺；不但占地面积小，设备造价低，运行成本低，它克服了传统湿法脱硫技术中的一些弊端，极大地提高了脱硫效率，可达95％以上。
设备运行过程中不结垢，不堵塞，控制污染物量大。
副产物没有二次污染，可商业化处理。
我公司现在的双碱法脱硫工艺，不论是在投资上、技术上、还是脱硫效果上，都可以达到客户及环保部门的满意。
砖窑烟气除尘脱硫项目的设计方案
XX市X X X X有限公司砖窑烟气除尘脱硫项目设计方案第一章概述1.1项目概述本方案适用于砖窑生产线烟气除尘脱硫改造，目前日均消耗热值12000 -26000kcal的烟煤约为24吨，按基本含硫量按2%计算，总烟气量约为60000-70000m3/h,，排烟温度70℃-90℃。
烟气中烟尘含量较高。
根据环保要求和本地脱硫剂供应情况，拟采用钠钙双碱法脱硫工艺对砖窑炉烟气进行除尘脱硫处理。
1.2主要设计原则1.根据现有实际情况，尽量减少工作量，优先解决现况难点。
2.烟煤含硫量按的2.0%计，作为脱硫装置设计基础数据。
3.脱硫效率：脱硫工艺设计效率90%以上。
4.吸收剂石灰浆液采用外购的生石灰公司内制成，NaOH采用袋装固体碱。
5.通过工艺计算确定塔体和设备参数。
6.根据现场情况设置脱硫装置，选择合理位置综合布置，尽量使布置紧凑，减少占地面积，节约投资成本。
第二章工程概况2.1厂址概况（广西壮族自治区玉林市陆川县）2.2燃煤及用水2.2.1煤质与煤种目前企业在生产中烟煤平均含硫量在2%左右，砖炉窑耗煤量约1.5吨/小时，二氧化硫转化率为80%，每小时产生二氧化硫量为：1500×2%×2×80%=48kg/h2.2.2水源与水质业主提供。
2.3主要设备参数2.3.1砖窑炉参数窑炉主要技术参数如下：表2.3-1 砖窑主要技术参数序号项目单位设计参数1 烟煤耗量t/h 1.52 排烟温度℃220-703 锅炉烟气量M3/h 60000-700004 烟气初始含尘量mg / m3150-180600-7335 烟气中SO2浓度mg/Nm32.3.3引风机参数型号：4-72-14C 流量：60000-73000 m3/h 转速：960 r/min功率：37 KW 压力：2000-2400 Pa2.6大气污染物排放状况生产过程中的污染物主要有：(1)炉窑燃烧过程中产生的烟气，飞灰和残次品。
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文件名称 中华人民共和国大气污染防治法 工业炉窑大气污染物排放标准 污水综合排放标准 大气污染物综合排放标准 建设工程质量管理条例 管道支吊架 第一部分：技术规范 管道支吊架 第二部分：管道连接部件 管道支吊架 第三部分：中间连接件和建筑结构连接件 固定式工业防护栏杆 固定式钢直梯 工业企业照明设计规范 低压配电设计规范 通用用电设备配电设计规范 工业循环冷却水处理设计规范 建筑地基基础工程施工质量验收规范 工业建筑防腐蚀设计规范 建筑地面工程施工质量验收规范 混凝土结构设计规范 建筑地基基础设计规范 建筑结构荷载规范 混凝土结构工程施工质量验收规范 砌体结构设计规范
2.2 脱硫剂品质 石灰粉中 CaO 有效成分含量为 80％，粒径：200 目。
2.3 规范和标准 2.3.1 我方对系统功能设计、结构、性能、制造、供货、安装、调试、
山西晋丰环保工程设计有限公司
1
金岩集团烧结砖隧道窑烟气脱硫工程 技术方案
试运行等采用最新国家标准和国际标准。如果国家标准低于国际标 准，则采用国际标准。 2.3.2 环境保护、劳动卫生和消防设计采用中华人民共和国最新国家 标准。
编号
GB9078-1996 GB8978-1996 GB16297-9 国务院令 279 号 GB/T17116.1-1997 GB/T17116.2-1997 GB/T17116.3-1997 GB4053.3-93 GB4053.1-93 GB50034-92 GB 50054-95 GB 50055-93 GB50050 GB50202-2002 GB50046-95 GB50209-2002 GB50010-2002 GB50007-2002 GB50009-2001 GB50204-2002 GB50003-2001
2 设计依据及指标 2.1 入口烟气参数
序号 1 2 3 4 5 6
额定参数或项目
单台窑炉
标况烟气流量
69701.5
工况烟气量
105445.86
烟气温度
140±20
每
2.8%
入口二氧化硫浓度 12266.97
单位 Nm3/h m3/h
℃ kg/h
mg/Nm3
备注 提供值 计算值 提供值 提供值 提供值 计算值
山西晋丰环保工程设计有限公司
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金岩集团烧结砖隧道窑烟气脱硫工程 技术方案
1 工程概况 烧结砖的制备原料中，含有煤矸石。由于含硫量较高，SO2 的排
放浓度较大，容易造成严重的环境污染，所以需设置脱硫设施，使烧 结烟气达标排放，以保护大气环境。
根据当地实际情况，山西晋丰环保工程设计公司拟采用石灰－石 膏法+空塔喷淋脱硫工艺，两窑一塔的配置方案，对该项目烟气进行 脱硫处理，使之达标排放，该脱硫工艺具有高吸收效率、运行稳定、 低成本等特点。
2.1 入口烟气参数 .................................................................................................... 1 2.2 脱硫剂品质 ........................................................................................................ 1 2.3 规范和标准 ......................................................................................................... 1 2.4 设计指标............................................................................................................. 3 2.5 供货范围............................................................................................................. 3 3 工艺原理 ................................................................................................................... 3 3.1 脱硫原理 ............................................................................................................ 3 3.2 除尘原理 ............................................................................................................ 4 3.3 脱硫工艺的比较................................................................................................. 4 3.4 工艺特点 ............................................................................................................ 6 3.5 总平面布置 ........................................................................................................ 7 3.6 其他原则 ............................................................................................................ 8 4 工艺设计方案 ........................................................................................................... 9 4.1 工艺设计参数 ................................................................................................... 10 4.2 工艺流程概述 ................................................................................................... 11 4.3 系统阐述........................................................................................................... 12 4.4 土建部分........................................................................................................... 27 4.5 设备防腐........................................................................................................... 29 5 承包和供货范围 ..................................................................................................... 30 5.1 供货总原则 ...................................................................................................... 30 5.2 主要构筑物和设备清单 ................................................................................... 31 6 保证值................................................................................................................... 33 7 运行费用及经济效益评估 .................................................................................... 33 7.1 运行费用........................................................................................................... 33 7.2 经济效益分析 ................................................................................................... 34 8 项目投资估算 ....................................................................................................... 34 9 项目实施计划 ....................................................................................................... 34 10 调试试运行 ......................................................................................................... 35 11 我方现场技术服务.............................................................................................. 36 12 培训..................................................................................................................... 37 13 主要分项工程施工方案 ...................................................................................... 37