回转窑简体安装施工技术改进
回转窑技术安装施工方案
回转窑施工技术方案一、概述：1、施工方案编制说明：1.1 目的：认真贯彻执行公司质量方针，精心组织施工，确保工程“高质量、快进度、低成本”顺利完成，坚持“安全第一，预防为主”的方针，创造更好的经济效益和社会效益。
1.2 内容：本方案主要对烧成窑中子项回转窑安装的施工程序、资源配备、主施工方法、进度控制、质量安全措施等方面进行叙述。
1.3 实施：本方案作为本安装工程施工时的原则性参考文件，具体施工过程中以设备图纸和设计及设备厂家提供的技术资料为准。
本方案由工程技术部门负责实施，并进行书面的、口头的技术交底。
2、施工方案编制依据：1.2.1 施工合同（HYJ2T-002）及组织合同的相关文件。
1.2.2 中天仕名科技集团有限公司的设备图及使用说明书等。
1.2.3 国家现行的有关施工质量验收规范及标准：1）、水泥机械设备安装工程施工及验收规范（JCJ03-90）2）、机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-98）3、回转窑的结构和性能：3.1回转窑是水泥厂生产工艺中最关键的设备，强大的热工负荷及连续生产的工作制度，对安装质量提出了十分严格的要求，其安装质量的优劣，直接关系到全厂工艺线能否正常运行和企业经济效益的好坏。
因此，施工中采用先进的施工方法和检测手段，严格控制每一道工序的施工质量，是确保回转窑安装质量的关键。
都江堰拉法基水泥有限公司二线扩建工程的Φ4.3*66m回转窑，由天津水泥工业设计研究院设计，在施工过程中，我们将严格按照设计图纸及国家有关技术标准和规范进行安装施工。
3.2回转窑主要组成部分：支承装置、筒体部分、传动装置、液压挡轮装置、窑尾密封装置、窑头密封装置及润滑液压系统等。
3.3回转窑规格和性能：规格：Φ4.3*66m生产能力：3500T/D筒体斜度： 3.5%筒体转速：主转动0.4~3.96r/min辅传9.844r/h筒体支承数：3档主传动电动机型号及功率：ZSN4 420kw辅传电动机型号及功率：Y225S-4 37kw二、施工准备及施工程序：1、施工人员组织计划：1.1组建有丰富回转窑安装施工经验，技术水平、工作效率高的作业队伍，配备安装所需的专业人员、管理人员、技术工人。
回转窑筒体安装施工技术改进
回转 窑简体 安装施 工技术 改进
孙伟 峰 ，殷 栋 ，刘云 生
莱芜 ２ １０ ） ７ １４
（ 芜钢 铁集 团有 限公 司工程部 ，山东 莱 摘
要 ：回转窑筒体 设备安装是球 团设备施工 中的重点 ，通 过分段组对焊 接和在简体 内壁增加 调整装置
纵 向调整块 纵向调整螺栓
图１ 调整装 置示 意图 ２ 回转窑焊接 ．
回转窑拼装 调整完成 后要进 行焊接 ，先用 人工焊 接打
底 ，再用 自动焊接盖面。焊缝坡 口尺寸如 图２ 所示 ，先 在筒
壁外 侧进行 打底焊接 ，打底焊接 完成后对 筒壁 内侧焊缝 进 行清理 和焊 接 ，最后对 筒壁外侧 焊缝 进行 盖面焊 ，由于施 工季节为冬季 ，为保证施工质量采取 了以下措施 。
为 了提高 工作效率 ，降低施 工成本 ，将 回转 窑简体 每两段 或三 段段分 为一组 ，每组先 在地 面进行组 装焊 接 ，然 后将
头尾 两组分别 吊装 到托轮上 并采用 临时装 置进行 固定 ，最
后将 中间段 吊装到位进 行焊接 。在地 面组装 调整 过程 中采 用 了新 的调整 方法 ，首先将简 体 的相 邻三段 吊装 到工装 平
计要 求 的前 提下 ，选择 屈服强度 较低 ，冲击韧性 较好低 氢
型焊条 。
（）对 焊条进 行烘焙 ，烘 焙合格后 ，存放 在８ — ｏ ℃ ２ ０ １０ 烘箱 内 ，使用时应 取 出放 在保温筒 内 ，随用 随取 。当负 温 使 用 的焊 条外露超过 ２ ，应重新 烘焙 。焊条 的烘焙 次数不 ｈ
２１ － ￣ ｌ中 设 工 ０１ ０ ｆ８ 国 备 程
回转窑安装技术方案
回转窑安装技术方案1. 引言回转窑是一种常见的工业设备，广泛应用于水泥、化工、冶金等行业。
正确的安装回转窑对于设备的正常运行至关重要。
本文将介绍回转窑的安装技术方案，包括施工前的准备工作、安装步骤以及安装后的测试和调试。
2. 施工前准备工作在进行回转窑安装之前，需完成以下准备工作：2.1 设备选型根据工程要求和生产工艺，选择合适规格的回转窑。
考虑到设备的使用寿命和可靠性，建议选择优质的品牌和型号。
2.2 基础施工回转窑需要安装在坚实的基础上，确保其稳定性和安全性。
在安装之前，需要进行基础的施工工作，包括地面清理、基础浇筑和固化。
2.3 材料准备检查工程施工图纸，准备好需要用到的各种材料和工具，如螺栓、螺母、垫圈、润滑油等。
2.4 人员培训确保参与安装工作的人员具备相关的技术知识和操作经验，了解安装过程中的安全注意事项。
3. 安装步骤按照以下步骤进行回转窑的安装：3.1 安装底座将回转窑的底座放置在基础上，并使用螺栓和螺母将其固定。
3.2 安装扶直轮将扶直轮安装在底座上，使用润滑油进行润滑。
3.3 安装齿轮环将齿轮环安装在底座上，确保其与扶直轮的啮合度合适。
3.4 安装窑身将窑身安装在底座上，并使用螺栓和螺母进行固定。
3.5 安装烟室和风机将烟室和风机安装在窑身上，并连接相关管道。
3.6 安装燃烧器和煤粉管将燃烧器和煤粉管安装在窑身上，并连接相应的电缆和管道。
4. 安装后测试和调试安装完成后，需要进行以下测试和调试工作：4.1 调整回转速度使用电控系统调整回转窑的转速，确保其符合工艺要求。
4.2 检查燃烧系统点火并检查燃烧系统的工作情况，包括燃烧器燃烧稳定性和煤粉供应情况。
4.3 测试运行进行空载测试运行，观察设备各部分的运行情况和噪音。
4.4 检查温度和压力监测回转窑各部分的温度和压力，确保设备正常工作。
5. 安装注意事项在回转窑的安装过程中，需要注意以下事项：•操作人员必须穿戴好安全装备，如安全帽、劳动手套等。
回转窑筒体安装施工工艺流程及执行标准
回转窑筒体安装施工工艺流程及执行标准施工工艺流程设备检查----基础部分施工----支承部分施工----回转窑部分施工----传动部分施工----其他部分施工----回转窑试运转（I、设备检查）一、回转窑的全部零件的检查，除按总则有关规定执行外，安装前还必须做好设备的检查和尺寸的核对工作，如检查结果与设计不符时，安装单位、建设单位会同设计单位共同进行修正设计图纸。
二、底座检查1.检查底座有无变形，实测底座螺栓孔间距及底座厚度尺寸等。
2.校核底座的纵横中心线。
三、托轮及轴承检查1.检查托轮及轴承的规格。
2.检查托轮轴承座与球面接触情况。
3.检查轴承地面上的纵横中心线。
4.轴承的冷却水瓦应试压，试验压力为0.6Mpa，并保压8分钟不得有渗漏现象。
四、窑体检查1.圆度的检查---- 着重在每节筒体的两端检查：圆度偏差（同一断面最大与最小直径差）不得大于0.002D（D为窑体直径），轮带下筒节和大齿圈下筒节不得大于0.0015D。
超过此限度者必须调圆，但不得采用热加工方法。
2.圆周检查两对接接口圆周长度应相等，偏差不得大于0.002D,最大不得大于7mm。
3.窑体不应有局部变形，尤其是接口的地方。
对于局部变形可用冷加工或热加工方法修复，加热次数不应超过二次。
4.检查窑体的下列尺寸：（1）窑体的长度尺寸；（2）轮带中心线位置至窑体接口边缘的尺寸；（3）大齿圈中心位置至窑体接口边缘的尺寸。
五、核对轮带与窑体的配合尺寸，一般窑体外径加上垫板尺寸，应符合图纸要求。
六、大齿圈及传动设备检查：1.核对大齿圈及弹簧板的规格尺寸，大齿圈内径应比窑体外径与弹簧板的高度的尺寸之和大3 5mm。
2.大齿圈接口处的周节偏差，最大不应大于0.005m （模数）。
3.核对小齿轮的规格及齿轮轴和轴承配合尺寸。
七、加固圈及轮带挡圈检查：加固圈与轮带挡圈不得有变形，其内径尺寸应比窑体加固板的外圈尺寸大 2 3mm。
（II、基础部分施工）按设备安装要求进行施工准备和基础验收后，在基础上划出回转窑的纵横中心线，并将其引到标板上作为设备定位与找正参考点。
2024年回转窑安装专项施工方案
2024年回转窑安装专项施工方案一、项目背景• 2024年，公司计划引进回转窑设备，进行新的生产线建设。
•回转窑是一种重要的工业设备，用于石材、水泥、电力、冶金等行业的生产工艺中，能够实现连续生产，具有高效节能等特点。
•为确保新设备的顺利安装和投产，制定本施工方案。
二、施工准备•协商设计方案：与设计单位沟通，明确回转窑的设计参数和要求，以确保设备的适应性和可靠性。
•采购材料设备：根据设计方案的要求，采购必要的材料和设备，包括回转窑本体、输送设备、电气控制设备等。
•施工人员培训：培训施工团队的人员，提高其对回转窑设备的使用和施工技术的理解与掌握。
•搭建临时设施：为施工方便，搭建临时办公室、临时仓库等。
三、安装施工•场地准备：清理施工现场，确保场地平整、安全。
•安装回转窑本体：按照设计方案要求，利用吊车、起重机等设备，将回转窑本体安装到预定位置，并进行固定，确保其稳定性。
•安装输送设备：根据设计方案，安装输送设备，确保物料的顺畅流动，并与回转窑本体相连接。
•安装电气控制设备：根据设计方案，安装电气控制设备，确保设备的自动化控制功能正常运行。
•连接管道及布置仪表：根据设计方案，连接输送管道，并布置相应的仪表设备，以监测设备的运行状态。
•调试与检验：按照施工方案要求，对安装的设备进行调试和检验，确保设备的功能正常，并满足设计要求。
•安全防护：在施工期间，加强对施工现场的安全管理，保障施工人员的安全。
四、验收与交付•完成施工总结：对施工进行总结，包括施工过程中的问题与解决方法，以及对施工质量的评估，并形成施工总结报告。
•验收测试：按照相关标准和规范，对回转窑设备进行验收测试，包括设备的外观、性能、自动化控制系统等方面的测试，以确保设备符合要求。
•整理文件资料：整理施工过程中的文件资料，包括安装图纸、参数表、操作手册等，提供给后期运维人员参考。
•交付使用：经过验收合格后，将回转窑设备交付使用，并进行相应的培训，以确保用户能够正确操作和维护设备。
回转窑的密封结构及改进措施
回转窑的密封结构及改进措施作者：李秋丹来源：《中国机械》2013年第06期摘要：回转窑密封装置的好坏，直接影响着回转窑烧成系统的热耗、电耗、产量、污染和工艺的稳定操作等方面。
本文就目前使用在水泥、冶金、化工等行业中的回转窑密封装置的各种型式的优缺点进行分析与比较，针对回转窑的特点及密封装置的使用情况，对其结构进行了改进，选择一种好的密封装置—新型复合柔性密封，它能很好的适应回转窑端部的复杂运动，耐磨耐高温，有效地消除回转窑轴向、径向和环向间隙，实现了无间隙密封，保证了良好密封的效果。
关键词：回转窑密封装置特点改进复合柔性密封熟料烧成回转窑是氧化铝、水泥、化工及冶金等行业的关键生产设备，回转窑是在负压下操作的，如果热端漏入过量空气会减少入窑的二次空气，且降低二次空气量，造成热量损失。
在回转窑的运行过程中，冷端负压高极易吸入大量冷空气，使窑内大量的废气不易排出，导致燃料不能完全燃烧，冷端废气中含有粉尘，偶尔倒风会溢出大量粉尘，污染坏境。
密封是将筒体与窑头罩、窑尾罩即运动体与固定体连接起来的纽带，因此，回转窑密封的好坏对熟料烧成的整个工艺参数和设备高效运行具有重大意义。
1.烧成系统回转窑对密封的要求烧成系统是热工环境。
以窑尾为例，不仅存在高温、高粉尘、负压工艺环境，而且筒体存在椭圆、弯曲等变形，回转部件与固定件间存在不断变化的径向、轴向和环向三维间隙。
因此，这种复杂的工艺条件下，要求密封应具备以下的特点：不漏风、不漏灰、不漏料、耐高温、耐磨损、长寿命、高可靠性、安装方便、维护方便等综合使用成本。
2.目前应用于回转窑的几种密封装置密封主要分为静密封和动密封两种，动密封又可分为接触型密封和非接触型密封。
而目前，我国应用在回转窑上的密封装置主要有迷宫式密封装置、摩擦式密封装置，另外还有气封式密封装置、组合式密封装置等。
2.1.迷宫式密封装置迷宫式密封装置分为轴向迷宫和径向迷宫两种。
其装置结构较简单，没有接触面，也不存在磨损问题，同时不受简单窜到的影响。
对回转窑某些装置存在问题的技术改造
矩不 平 衡 ， 曲线 振 幅较 正常 时 大 。此 时还 要继 续烧
圈操 作 ， 至窑 圈全部 垮落 ， 直 使窑 况恢 复正 常 。 通 过 窑传 动 电流 来操 控 回转 窑 ，有 信 息清 楚 、 及 时 可靠 等优 点， 必须 与烧 成 带温 度 ， 但 窑尾温 度 、 压力 ， 气体 分析 等数据 结合起 来才 能准 确无 误 。
简 体护板 松动 、 脱落 。此 时必须停 窑检修 。为此 ， 我
们 对 螺 栓 的 连 接 方 式 进 行 了 改 进 。 用 一 根 长 ２０ ７ ｍｍ 的改 成 两根 ９ ｍｍ 长 的螺 栓 ，把 内窑 口简 ０ 体护 板 单独 紧 固在 内简体 内侧 ， 窑 口简 体 护板 单 外 独 紧固在 外简 体 外侧 ， 图 ｌ 示 ， 后紧 固 点焊 如 ｂ所 然 牢 固， 内窑 口简体护 板上 再打 上浇注 料 。 在 这样 ， 不 管内、 外简 体 温 差 变 化有 多 大 ， 紧 固螺 栓 受 其 膨 其 胀 、 缩影 响很 小 ， 收 螺栓 不 易松动 ， 更不会 被 切断 。
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Ｎｏ． ． １ ２ＯＯ８
对 臣转 窑某些装置存在 问题 的技术改造
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宗学德
李洪元
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（ 山东华银特 种水 泥股份 有 限公 司 ，淄 博市 ２ ５０ ） ５４ ０
中 图分 类 号 ： ＴＱ１ ２６ ２ ７ ．２ 文 献标 识 码 ： Ｂ 文章 编 号 ：０ ７ ６ ４ ２ ０ ０ — ０ ０ ０ １ ０ — ３ ４（ ０ ８） １ ０ ２ — ２
Ｎｏ． ． １ ２ＯＯ８
中空回转窑生料入窑系统改进措施
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回转窑技术安装施工方案
回转窑技术安装施工方案一、回转窑技术概述1.设计选择在进行回转窑技术的安装施工之前，首先需要进行合理的设计选择。
根据工程项目的具体情况和要求，确定回转窑的尺寸、转速、倾角等参数。
同时还需要考虑设备的材质选择，以确保其能够适应高温和腐蚀环境。
2.安装基础回转窑需要安装在坚固的基础上，以保证设备的稳定运行。
安装基础的施工包括清理现场、测量标高和线路位置、标示轴线、挖沟、制作模板、浇筑混凝土等工序。
在施工过程中，需要确保基础的水平度和垂直度，以及接近设计要求的强度。
3.设备安装设备安装是整个工程的重要环节。
在进行设备安装前，需要对设备零部件进行检查、清洁并做好防腐处理。
安装过程中，需要根据设计要求进行吊装、定位和固定。
同时，还需要安装和调试相关的传动装置、支撑装置、控制装置等。
4.建立供能系统回转窑技术需要大量的热能供给，因此需要建立相应的供能系统。
供能系统包括燃烧设备、供能管道、烟气处理设备等。
在安装过程中，需要进行管道的布置和连接，以及设备的定位和固定。
此外，还需要进行燃烧设备的调试和调节，确保其能够稳定地提供足够的热能。
5.调试和试运行设备安装完成后，需要进行调试和试运行。
调试过程中，需要检查设备的各项功能和参数，并进行调整和修正。
试运行阶段，需要根据生产工艺要求进行烧结试验，并对设备的性能进行评估和分析。
在试运行过程中，需要及时记录和处理问题，并进行相应的改进。
6.安全管理在回转窑技术的安装施工过程中，安全管理至关重要。
施工过程中，需要制定详细的安全方案，并进行安全培训和教育。
同时，还要进行安全监督和检查，确保施工人员和设备的安全。
三、总结回转窑技术的安装施工是一个复杂的过程，需要考虑众多因素。
通过合理的设计选择、安装基础、设备安装、供能系统、调试和试运行以及安全管理等环节的合理安排和执行，可以确保回转窑技术的安装施工高效、安全。
同时，还需要根据具体的工程要求和实际情况进行相应的调整和改进，以保证安装施工的质量和效果。
回转窑关键部件大型简体加工工艺设计
孑 Ｌ 直径 公差 不应 大于 ８ ． ２ ５ ｍｍ， 其 余 筒节 直径公 差 不应 大于 １ １ ｍｎ ｌ ； 轮带段 筒节 相对 轴线 同轴度 为 （ Ｄ大 型筒 体 加 工 工 艺
设 计 确 定
＊
（ ４ ）筒体 的拼接要 求 ： 单 段筒 节纵缝 不得 多于 ２
条， 最 短拼板 弧长 不得小 于 １ ／ ４周 长 ； 相 邻简 节纵缝 错开 ４ ５ 。 以上 ； 单 段 筒 节最 短 长度 不 小 于 １ ｍ， 同一
收 稿 日期 ： ２ ０ １ ３ ０ ９ —０ ５
作者简介 ： 黄
浩（ １ ９ ６ ２ 一） ， 女， 沈阳人 ， 渤 海 大学 毕 业 ， 现 从 事 新 产 品 开 发 和 知识 产 权 工 作 。
中 图分 类 号 ： Ｔ Ｆ ３ ５ １ 文献标识码 ： Ａ
上
日 Ｊ Ｉ
舌
回转 窑属 回转 圆筒类 设 备 ， 筒 体 作 为 回转 窑 的 主要 受 热 、 回转 部件 ， 也是 物料完 成物 理与 化学变 化
中国有色 （ 沈 阳） 冶金 机械 有限公 司设计 生产 的 回转焙烧 窑 ， 规格 为 ５ ５ ０ ０×１ １ ５ ０ ０ ０ ， 总重 为 ８ ６ ３ ｔ ， 四档支 撑 ， 双驱动 ； 回转 干燥 窑 简 体 规 格 ５ ０ ０ ０ ×４ ０ ０ ０ ， 总重为 ２ ２ ３ ｔ ， 两 档支 撑 ， 单驱 动 ， 主 要用 于 缅 甸达 贡山镍 矿项 目红 土矿 的还 原 焙烧 ， 以生 产 焙 砂 供矿 热 电炉熔炼 粗镍 铁 。
简体装 置
的大型容 器 ， 是 回转 窑 的基 体 。为 满 足 回转 窑 使 用
过 程 中的如下 要求 ： （ １ ） 蒸 发红 土矿 中 的 自由水并 提
水泥厂回转窑安装施工总结
水泥厂2500t/d熟料生产线φ4.0×60m回转窑安装施工技术总结第四工程公司安装公司2005年 4 月 10 日水泥厂回转窑施工技术总结1概述回转窑是水泥厂生产工艺中最关键的设备，强大的热负荷及连续生产的工作制度，对安装质量的要求十分严格，其安装质量的优劣，直接关系到全厂生产工艺线能否正常运行，在施工过程中，我们将严格按照设计图纸及国家有关技术标准和规进行安装施工，关键、隐蔽工程将请业主及其委派的现场专家确认并会签，不合格工程不转入下一道工序。
1、转窑主要组成部分支承装置、筒体、传动装置、液压挡轮装置、窑尾密封装置、窑头密封罩及润滑液压系统等。
3回转窑施工前的准备在既定的施工条件下，如何多快好省地完成施工任务，制定一个先进的施工技术方案尤为重要。
施工之前，应做好如下准备工作：熟悉施工图纸，熟悉施工现场，编制施工方案，领用施工材料，准备施工工机具。
主要施工依据：1、回转窑安装前的准备工作说明书（院提供）2、设计图纸NXR53F。
0-20013、水泥机械设备安装工程施工及验收规（JCJ03-90）4基础验收与划线1、设备安装前，混凝土基础应会同土建、监理、业主方等单位共同验收，验收合格后，方能进行安装(1)基础划线工作容主要包括：测定基准点、埋设中心标板、基础放线、确定垫铁安放位置，测量中心标高。
(2)提交安装设备的基础，必须达到下列要求：所有遗留的模板和露出混凝土的钢筋，必须清除，并将设备安装现场及地脚孔碎料、脏物及积水全部清除干净。
a、基础周围必须填平、夯实。
(3) 基础验收的检查项目及允许偏差如下：a、基础外形尺寸：±30mmb、基础上平面标高： 0mm ~ -20mmc、中心线间距离：±1mmd、地脚螺栓孔相互中心位置：±10mme、地脚螺栓孔深度： +20mm ~ 0mmf、地脚螺栓孔垂直度： 5mm/1000mm(4) 标板埋设在基础两端每条中心线上，便于安装找正的部位(土建给出的纵、横中心线上即可)各埋设一块标板。
回转窑筒体找中方法的改进—用一般经纬仪取代激光经纬仪进行回转窑筒体找正
装 ， 筒节 全部 找正 完 毕后 焊接 成 一 整体 。 各 采 用 一 般 经 纬 仪 （：Ｊ） 合 手 电 筒 进 行 简 体 拨 Ｊ， 结 正 ， 器 可 设在 简体 窑 尾或 窑头 处 ， 经 纬 仪在 平 地 仪 和
定 线 原 理 一 样 ， 存 在 对 中 误 差 和 视 差 ， 不 因 为 窑 只 并
备托 轮 组 和临 日 ｔ 蚺 Ｌ ¨ 乾
Ｔ稃 进 度 ． 前 者无 此不 便 。 而 （ ） 者 安 装 在 窑 头 或 窑 尾 处 ， 齿 圈 处 和 轮 带 ５前 对 处的 同心 度精 度控 制 没有 变化 ． 者 设 在窑 头 时 ， 后 对 齿 囤 处 控 制 的 同 心 度 偏 差 比 设 在 窑 尾 时 控 制 的 齿 圈 同心 度偏 差要 大 得多 口
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鹱 罐魏
用 一般 经纬 仪 取代 激 光
崔 岳 红
湖 南 省工 业 没备 安装 公 司 ・ 洲 ・ ２０ 抹 ４１０ ０ 摘 要 通 过 对 回 转 窑 生 产 践 安 装 的 实 战 分 析 总 结 ， 文 章 舟
绍 了 采 用 一 般 经 纬 杖 进 行 回 转 窑 茸 津 找 正 的 操 作 方 法 ． 井 对 此 万
为 圆 心 ， 径 为 １０ １０ｍｍ 的 圆 孔 ． 后 在 封 闭 板 直 ０～２ 然 上焊 上 带 台 页 的 小 门板 ． 使 其 可 以 自由 开 启 和 关 闭 并
（ ） 简 体 中心 引到各 自小 门板 上 ． ４将 井用 样 冲 打
出 中心孔
（ ） １ ｏｍｍ￣ｌＯ ｍｍ 的 座 标 纸 贴 到 小 门 板 ５用 ｏ Ｏ 上 、 座 标 中心 点 与小 门板 样 冲孔相 重 台 。 其 （ ） 本 找 正 好 临 时 托 轮 组 ． 设 备 托 轮 组 与 各 ６基 使 Ｉ 托 轮 组 中 心 线 在 一 条 直 线 上 其 倾 斜 度 与 简 体 临时 设 计 倾 斜 度 丰 同 接 着 就 按 顺 序 将 简 体 段 节 吊 到 设 Ｉ ｉ
氧化铝熟料窑冷却机简体更换改进方法及其操作实施
域工 况恶 劣 ， 使用 过程 中因 内部 熟料 的 冲刷 、 在 冷热 不 断交 替 使得 该 部 位筒 体磨 损 严 重 ， 一 定 的运 行 在 周期后 就需 要进 行更换 。但 因冷却 机 的位置 在熟 料 窑 的下 方 （ 图 １ ， 间位 置 特 殊 ， 见 ）空 使得 筒 体更 换 的 过程 中 ， 用周 期 较 长 ， 工效 率 较低 ， 动强 度 较 所 施 劳 大 ， 工 质 量 保 证 困难 。 因此 ， 施 必须 要 寻求 更 加 优
方 面进 行改进 （ 表 １ ， 见 ）寻找 出新 的施工工 艺 。
表 １ 冷 却 机 简 体 更 换 施 工 改 进方 面
图 １ 冷 却 机 位 置 图
８ ｃｌ ０ｃ ／ 。 １
新 型干 法熟 料 生 产线 得 到 了平 稳 安全 运 行 ， 产量 窑
达 到 ５ｌ Ｏ ｄ 熟 料 ３ 强度 达 到 ３ ＭＰ ， Ｃ Ｏ合 格 ｆ， Ｏ ｄ ２ ａｆ ａ －
化 、 理 的简 体 更 换 施 工 方 法 ， 合 以使 检 修 期 得 以压
（ ） 体 就 位 、 口后 ， 场 找正 工 作 量 过 大 ， ３简 合 现 对每 道 筒 体接 口在 静态 找 正完 后 ， 要 进行 多 次动 还
态找正 ， 因找正 筒 体 接 口数 量 过多 ， 度 较 大 ， 准 难 基 确 定 困难 、 果 差 。 效
入 输送 装 置 。在 对 熟料 冷 却 同 时 ， 对进 窑 冷 空气 进
（ ） 却 机位 于窑 第 一 、 、 挡 砼 支 座之 下 ， １冷 二 三
位置 狭小 ， 间有 限 ， 空 吊车无 法将 需更换 简体 放置 到
位 ， 大 量 临时设 施 ， 需 对简 体 进行 拖 动 ， 其运 至 窑 将
回转窑安装技术总结
Φ4.8×72m回转窑安装工艺技术总结[摘要]本文就Φ4.8×72m回转窑安装支承装置安装、轴瓦刮研、筒体安装及传动装置安装提出了安装要点及安装方法，以达到控制安装质量，缩短安装工时，降低安装成本的目的。
[关健词]回转窑基础支承装置安装 300轴瓦刮研筒体安装传动装置安装1、前言浙江三狮5000t/d熟料技改工程回转窑项目是我处首次全过程施工项目，经过5个月的苦干加巧干，目前已经顺利投料达产，日产值达5300t/d，为业主取得显著经济效益。
且回转窑的安装质量更深受业主好评。
安装质量高，施工方案合理，冷态、热态试车均一次通过。
特别是首创在国内5000t/d回转窑带料生产无更换托轮轴瓦的新记录。
目前，建材水泥行业大干快上，5000t/d熟料生产线已成主流趋势，特将回转窑安装中的经验与体会总结，以抛砖引玉。
2、Φ4.8×72m回转窑安装2.1基础的检查与原始中心线钢板和标高点的埋设为了使回转窑安装更方便快捷精准。
基础上的纵横向中心线以及原始标高点的埋设就显现其必须做的重要性。
中心板用100×100×10的钢板，标高点则用Φ20-Φ50mm的钢球埋设。
并对基础上的留孔中心线及基础的标高作进一步的检查与修改，为安装支承座作好准备。
2.2支承装置安装窑筒体中心线能否在运转中保持直线,首先取决于支承装置的定位。
因此要高度重视支承装置的安装。
采用激光经纬仪定出纵向中心线,采用全站仪定出横向中心线,并用全站仪校验弹簧称拉力下的钢盘尺,确保底座中心线安装误差小于0.5mm;两支承座跨距小于1mm,对角线误差小于1.5mm;采用精密水准仪控制标高及底座斜度,并用斜度规及精密水平仪复验底座斜度,确保安装质量。
2.3 托轮轴瓦刮研托轮轴瓦刮研有球面瓦与轴承座、衬瓦与球面瓦、衬瓦与托轮轴颈之间的接触刮研。
刮研之前,同一轴承座、球面瓦、衬瓦打上统一号码，并作好记录。
球面瓦与轴承座间接触点2.5cm2范围内,不应小于1点,主要在球面瓦宽度减去80mm直径范围内, 衬瓦与球面瓦间接触点2.5cm2范围内,不应少于7点,实际点数并不重要(可稀点),关键看接触点是否均匀。
回转窑安装施工方案
回转窑安装施工方案回转窑是水泥生产过程中常用的烧结设备，用于将原料在高温下进行烧结，完成熟料的制备。
回转窑的安装施工方案包括以下几个方面：一、准备工作1.确定回转窑的安装位置，考虑到设备的运行安全和维护便捷性，选择平坦且承重能力强的基础；2.准备施工所需的材料和设备，包括起重设备、安装工具、焊接材料等；3.制定详细的施工计划和安全措施，确保安装施工的顺利进行。
二、基础施工1.进行基础的挖掘、平整和浇筑工作；2.根据设备的要求，在基础上设置支撑平台和锚固块，保证回转窑的稳定固定；3.完成基础的强度养护，确保基础的承载能力。
三、设备安装1.根据设备的图纸和安装要求，进行设备的安装。
主要包括回转窑筒体、托辊支撑装置、驱动装置等的安装；2.采用起重设备进行吊装，确保设备的位置准确、稳定；3.进行连接管道和电气线路的布置和接驳，确保设备的正常运行。
四、焊接工作1.对回转窑的筒体进行焊接，要求焊缝牢固、密封性好；2.按照焊接程序和焊接工艺规范的要求进行焊接，确保焊接质量；3.进行焊接的同时做好防火措施和安全保护，防止火灾和人员伤害。
五、调试和试运行1.安装完成后，对设备进行调试，包括检查各部分的连接情况和紧固度，调整回转窑的水平度和低速运转；2.进行试运行，测试设备的正常运行和热工参数等；3.根据试运行结果和调试情况，对设备进行调整和改进，确保设备的正常运行。
六、安全措施1.施工过程中，严格执行安全操作规程，做好安全防护工作，提供必要的安全设施；2.设备安装完成后，进行安全培训，使操作人员了解设备的使用方法和注意事项；3.定期检查设备的运行状态，进行维护和保养，确保设备的安全运行。
通过以上安装施工方案的实施，可以保证回转窑的安装质量和安全运行，为水泥生产提供可靠的设备支持。
水泥厂回转窑安装施工总结汇总
池州海螺三期2*5000t/d熟料生产线φ4.8×74m回转窑安装施工技术总结十七冶水泥工程技术公司2012年4 月10 日水泥厂回转窑施工技术总结1概述回转窑是水泥厂生产工艺中最关键的设备，强大的热负荷及连续生产的工作制度，对安装质量的要求十分严格，其安装质量的优劣，直接关系到全厂生产工艺线能否正常运行，在施工过程中，我们将严格按照设计图纸及国家有关技术标准和规范进行安装施工，关键、隐蔽工程将请业主及监理部门验收并签字，不合格工程不转入下一道工序。
（1）转窑主要组成部分支承装置、筒体、传动装置、液压挡轮装置、窑尾密封装置、窑头密封罩及润滑液压系统等。
（2）窑规格和性能规格φ4.8×74m 生产能力2500t/d支承点3个斜度4%传动方式单传动（3）φ4.8×74m回转窑大型零件概况：零部件名称重量（t）备注第（1）段窑筒体24.246第（2）段窑筒体54.537第（3）段窑筒体47.859第（4）段窑筒体42.949第（5）段窑筒体57.722第（6）段窑筒体37.101第（7）段窑筒体34.967第（8）段窑筒体48.074第（Ⅰ）挡轮带40.1第（Ⅱ）挡轮带47.7第（Ⅲ）挡轮带59.8半齿圈21主减速器 5.80小齿轮装置7.602回转窑安装施工工序流程3回转窑施工前的准备在既定的施工条件下，如何多快好省地完成施工任务，制定一个先进的施工技术方案尤为重要。
施工之前，应做好如下准备工作：熟悉施工图纸，熟悉施工现场，编制施工方案，领用施工材料，准备施工工机具。
（1）主要施工工机具表序号机械和设备名称规格型号数量序号机械和设备名称规格型号数量1 履带式起重机100t 1 10 钢丝绳6×37 直径：32.5mm60m2 汽车式起重机45t 1 11 试压泵0~3MPa 13 交流电焊机BX1-500 2 12 鉴定钢卷尺50m 14 10吨倒链 2 13 弹簧秤20kg 15 20吨千斤顶BZ-70 2 14 百分表带0.01 26 50吨千斤顶BZ-70 2 15 塞尺500 17 水准仪J2-JDE 0.02 1台8 红外线经纬仪DSZ2 1台9 枕木若干（2）主要劳动力计划：班组长1人钳工6人起重工4人电焊工5人安全员1人（3）主要施工依据：3.1回转窑安装前的准备工作说明书；3.2设计图纸；3.3水泥机械设备安装工程施工及验收规范（JCJ03-90）；4 基础验收与划线设备安装前，混凝土基础应会同土建、监理、业主方等单位共同验收，验收合格后，方能进行安装（1）基础划线工作内容主要包括：测定基准点、埋设中心标板、基础放线、确定垫铁安放位置，测量中心标高。
回转窑安装需解决的有关问题
回转窑安装需解决的有关问题一、支承装置1.1#托轮组有一片半园形油封挡板存在严重变形，建议予以更换；2.3#托轮组有一片衬瓦存在缺陷，如何处理；3.3#托轮组档轮装置固定螺栓缺少锁紧螺母与垫片，如加上螺母与垫片，则螺栓长度不够，建议更换；4.球面瓦上的压板及档块固定螺栓无弹簧垫，如加上弹簧垫片，则螺栓长度不够，建议更换；5.支承装置球面瓦与衬瓦的刮研，，应由制造厂按制造标准括研达到要求，如委托安装单位括研，应明确括研范围。
二、筒体1.有些筒体段节均存在四个方向的长度不等的现象；3.筒体两端坡口未采用刨边机刨边，坡口不规范；4.第三节筒体存在的问题(1)第三块板园周长为10490 mm，两端口处园周长分别为：10505 mm，10507mm，其周长误差最大达到17 mm，安装要求最大不超过5 mm。
(2)直线度最大误差为7 mm，使用说明书与图纸在这方面未作要求，但对筒体各部位的径向跳动有较大的影响。
三、轮带与筒体间隙检查5#轮带内径为：Φ3490筒体垫板报外径为：Φ3484.5，间隙为：5.5mm，符合图纸要求。
四、有关施工技术标准问题1.托轮安装(1)相邻两托轮中心距为：+1.5mm/m；应改为±1.5mm/m；(2)首尾两托轮中心距为：+0.6mm/m；应改为±6mm/m；(3)球面瓦与轴承底座的接触角是否考虑在100-120°范围内；(4)衬瓦与轴颈两侧间隙为0.2 mm，可否考虑加大。
2.大齿轮要求(1)齿圈外园径向和轴向偏摆，说明书为：0.5 mm；图纸为1.5 mm；规范为不大于1.5 mm；应按规范统一；(2)大小齿轮齿顶间隙为：6-10 mm；为保证正常运转，建议定为10-12 mm；(3)大小齿轮安装实际中心距应比理论中心距2993.1 mm大10 mm；这一要求不妥。
3.筒体各部位的径向跳动窑头窑尾不大于：说明书：3 mm；要求按规范：5 mm来规定；大齿圈不大于：说明书：2 mm；要求按规范：4 mm来规定；其它部位不大于：说明书：8 mm；要求按规范：12 mm来规定。
回转窑安装要点
回转窑安装质量控制要点1、施工准备1.1 施工人员要认真熟悉该产品的技术性能，安装说明书等技术资料和有关工艺及设备图纸。
1.2 施工人员要在了解设备到货情况及现场安装条件的基础上，对该设备的安装制订较详细的安装施工方案。
2、基础验收及基础划线基础验收工作是设备安装工作中一个主要工序，这项工作应在安装前会同土建、厂方等单位共同验收，并做好验收记录。
3.1 基础外形尺寸、中心线、标高、地脚螺栓孔相互位置尺寸符合施工图纸和验收规范要求，其允许误差见表1。
3.23.3 回转窑的纵横中心线（如图3）：以1#墩基础（有传动装置的基础）为基准，划出每个基础墩纵横向中心线。
2个基础墩纵向中心线误差≤0.5mm，两基础墩横向中心距误差不得超过±1.5mm。
注意：横向中心距应是筒体实测尺寸加膨胀量。
N O.1 N O.2图3 基础放线及中心标板、标高点布置图注：1. 内为中心标板位置，规格为250×150×10；内标高点位置；3. B1-B2 ≤2mm。
3.4 划出传动装置的纵横向中心线。
3.5 定期检查基础沉降情况。
沉降标板在基础两侧面，埋设在1.000m处为宜。
定人、定仪器、定时测定，并做好原始记录。
4 垫铁安放及钢底座、托轮安装【关键工序】4.1 垫铁分布垫铁分布见图纸设计要求，平垫铁表面要平整，不允许有毛刺和凹凸不平现象。
放置前先除锈，并清洗干净。
4.2 砂墩制作：在设备安装中，为提高设备安装找正精度，采用砂浆墩垫铁方法。
具体制作步骤如下：4.2.1 砂墩制作，首先要将基础面凿毛，并用水冲先干净。
4.2.2 砂墩材料配比：525#水泥：河砂（中砂）=1∶14.2.3 砂墩找正：用4%斜度规、水准仪和测微仪找正，其水平度误差不大于0.1/1000mm，标高误差不大于±0.5mm。
4.2.4 砂墩洒水养护，强度达到要求后方可进行钢底座安装。
4.3 钢底座安装（见图4）图4 钢底座安装示意图4.3.1 安装顺序：N0.1→N0.24.3.2 吊装机械：液压起重机。
回转窑安装技术方案
回转窑安装技术方案回转窑是工业生产中一种常见的重要设备，主要用于煤粉、成分复杂的原料热处理、焙烧、还原等生产工艺。
然而回转窑的安装过程十分复杂，需要涉及多个领域的技术知识，本文将从回转窑安装的前置准备、回转窑本身的安装与调试以及后期的安全保障等方面综合讨论回转窑安装技术方案。
一、前置准备回转窑的安装前准备非常关键，包括现场清理、配重、安装方案设计等。
因此需要有专业的技术团队参与，做好以下几个方面的准备工作：1、现场清理在安装之前，需要先将现场环境进行彻底清理，特别是在回转窑安装的场地周围进行大面积的清理，以确保安全施工。
例如，清理掉树枝、杂草、杂物，确保回转窑周边没有障碍物。
2、配重回转窑的强度一定程度上依赖于配重的均衡，所以对于每个回转窑而言，配重都是非常重要的环节。
在安装前，需要对回转窑进行配重调整，将回转窑的每个角度进行配重。
3、安装方案设计根据回转窑的大小、重量、工作环境、施工现场等相关因素，设计合适的安装方案。
方案设计需要考虑到安装步骤、材料备品、技术要求等多个方面，确保施工顺利进行。
二、回转窑本身的安装与调试在完成前置准备工作后，开始进行回转窑本身的安装与调试。
此环节中，需要关注工作流程的优化、安全措施的实施、精度控制等问题。
1、工作流程优化将安装和调试工作切分为若干个工作流程，按照工作流程逐步推进工作，从而将施工时间和成本降低到最低。
2、安全措施回转窑安装施工过程中，需要关注安全措施的实施。
例如，设置专门的安全带、安全网等措施，防止高空坠落；在安装过程中，注意随时检查回转窑的承重情况，以保证回转窑安装的质量和安全。
3、精度控制回转窑安装前需要进行精度控制，包括地面水平度、倾斜度等精度要求。
通过使用精度仪器检查，可以大幅度提高回转窑整体的安装精度。
三、后期安全保障在安装和调试完回转窑之后，需要进行安全保障工作和后续维护。
1、安全保障回转窑安装后要对其进行安全保障，包括安装保护设备、建立保养维护制度、做好现场维修检修等方面。
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２
图２焊缝坡口示意图 （１）选用负温钢结构焊接用的焊条、焊丝，在满足设 计要求的前提下，选择屈服强度较低，冲击韧性较好低氢 型焊条。 （２）对焊条进行烘焙，烘焙合格后，存放在８０一１００℃ 烘箱内，使用时应取出放在保温筒内，随用随取。当负温 使用的焊条外露超过２ｈ，应重新烘焙。焊条的烘焙次数不
２０１１年０８月Ｉ中国设备工程４３
回转窑简体安装施工技术改进
孙伟峰，殷栋，刘云生
（莱芜钢铁集团有限公司工程部，山东莱芜２７１１０４） 摘要：回转窑简体设备安装是球团设备施工中的重点，通过分段组对焊接和在筒体内壁增加调整装置 有效提高了设备安装的施工效率和调整精度，针对低温天气环境下筒体焊接施工采取相应措施保证了施 工质量。 关键词：调整装置；分段组装；焊接保温 中图分类号：ＴＦ３５１ 文献标识码：Ｂ
后再进行吊装焊接的施工方法，从而保证了施工精度，降低
了施工费用。并针对冬季低温环境下筒体焊接施工采取了焊 前预热，焊后保温的措施，保证了焊接施工质量。 二、回转窑筒体组装焊接 １．回转窑筒体拼装 回转窑简体分九段运输到现场。拼接工程量比较大， 为了提高工作效率，降低施工成本，将回转窑简体每两段 或三段段分为一组，每组先在地面进行组装焊接，然后将 头尾两组分别吊装到托轮上并采用临时装置进行固定，最 后将中间段吊装到位进行焊接。在地面组装调整过程中采 用了新的调整方法，首先将简体的相邻三段吊装到工装平 台上，然后在回转窑筒壁内侧加设定位调整装置。如图１所 示。调整装置分为径向调整块和纵向调整块，径向调整块 形状为Ｌ型，其一端焊接在简体内壁，另一端钻孔后加设调 整螺栓，通过调节螺栓的长度，可以方便地调节两段筒体 之间的同轴度，轴向调整块为中间钻有圆孔的两个方型钢 块，分别焊接在两段筒体内壁，两调整块之间用螺栓连接， 通过调节螺栓的长度，可以实现两段筒体之间轴向尺寸的 调节，径向和纵向调整装置各八组，分别沿简体内壁均匀 分布。用调整装置配合经纬仪及水准仪，可实现调整简体
再吊装第二组。第一、二组吊装固定完成后再吊装第三组， 并将其与第二组和第四组用调整块和调整螺栓连接固定。
辊
图３筒体吊装示意图 吊装完成后用调整螺栓配合经纬仪及水准仪，分别用 径向调整螺栓和纵向调整螺栓调整筒体的同轴度，调整完 成后进行焊接，其焊接要求及焊接顺序和筒体拼装的过程 相同。 四、实施效果 通过采用上述施工措施，施工工期由原计Ｊ￡ｔＪ９５天减少 到７５天，并有效降低了吊车台班使用费用，提高了设备安 装施工质量，各相关方验收一次通过。设备投运后运行情 况良好。
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文章编号：１６７１－０７１ １（２０１ １）０８—００４３—０２
收稿日期：２０１ｌ－０１一１９
嗡辑：汤少扬】
４４
中国设备工程ｌ
Ｚ０１ １年０８，ｑ
万方数据
回转窑简体安装施工技术改进
作者： 作者单位： 刊名： 英文刊名： 年，卷(期)： 孙伟峰， 殷栋， 刘云生 莱芜钢铁集团有限公司工程部,山东莱芜,271104 中国设备工程 China Plant Engineering 2011(8)
引用本文格式：孙伟峰.殷栋.刘云生 回转窑简体安装施工技术改进[期刊论文]-中国设备工程 2011(8)
一、前言
的同轴度和坡口间隙的快速调整。
径向调整块 径向调整螺栓
某钢厂１２０万ｔ侔氧化球团工程，其回转窑是直径５ｍ、长
３５ｍ的大型回转窑，总重５３１ｔ，共分九段，呈４．８％的倾斜度。 如果按照传统的施工方法，应先将其中一段吊装就位，临时 固定后，再吊装下一段，然后进行焊接、固定。该方法的筒 体精度调整难度大、成本高，因此应采用地面分段组装，然
万方数据
白技术版，Ｉ二：＝二———————————————憋Ｌ
文章编号：１６７１—０７１ １（２０１ １）０８—００４４—０３
ＰＡＳＳ ｌ Ｍ接装机搓板堵塞检测气路
注．－－４－
，月，口
组件的改进
王海峰１，李东亮２，孟振伟ｓ
（１．河南省烟草职工培训中心，河南许昌４６１０００；２．河南中烟工业公司安阳卷烟厂，河南安阳４５５０００； ３．河南中烟工业公司漯河卷烟厂，河南漯河４６２０００）
摘要：叙述了ＰＡＳＳＩＭ接装机搓板处产生烟支堵塞后，通过每次开、停时均对搓板堵塞负压检测管路进 行压缩空气自动清理，从而解决了问题。
关键词：ＰＡＳＳＩＭ接装机；搓板堵塞；负压检测管路；自动清理
中图分类号：ＴＳ４３ 文献标识码：Ｂ
一、存在的问题 如图１所示，ＰＡＳＳＩＭ卷接机组搓板堵塞检测气路的作用 是当接装机搓板处双倍烟支发生堵塞时，及时准确地将堵 塞信号检测出来，并送往机组电控系统，对堵塞烟支实施 清理的一套装置。但在设备运行过程中，搓板堵塞检测的
负压管路本身却经常被生产过程中产生的烟末、灰尘等杂 物堵塞，引起检测信号失真甚至失灵，使压力传感器将错 误信号送至ＰＬＣ模块，主控制器开关进行有关“搓板堵塞” 的误操作，增加了烟支的清理次数，严重时导致设备停机， 造成原辅材料的浪费和设备有效作业率的降低。
宜超过三次。 （３）气体保护焊采用的二氧化碳，气体纯度不宜低于 ９９．５％（体积比），含水量不得超过０．００５％（质量比）。 （４）焊剂烘培，焊接前，为了保证焊接质量，埋弧焊 剂必须进行烘焙，烘培温度控制在２５０。Ｃ，时间为２ｈ。 （５）焊接预热及保温：主焊缝焊接时，环境温度应保 持在５。Ｃ以上，如遇外界气温较低（在０。Ｃ以下）时，应在 焊接前对筒壁进行预热，预热温度控制在１００—１５０。ｃ之间， 并在焊道两侧１００ｒａｍ的位置均匀预热，为消除应力，预热 后必须连续施焊，焊接时层间温度要确保在１００—１５０℃。 焊接后立即采用石棉进行保温，待焊缝冷却后再进行焊缝 表面处理。 （６）焊后检查：焊后焊工首先自行检查焊缝表面质量， 仔细清除熔渣和飞溅，并进行超声波无损检测，对超标焊 缝应重新修复补焊。 三、回转窑简体吊装 为了加快工程进度，减少高处作业，避免高空套装的 困难，在吊装前将轮带套装在相应筒段上。具体吊装过程 如图３所示，筒体吊装时，先吊装筒体的第一组和第四组， 将其分别安装到头部尾部托轮上，用支架支撑固定好后，
纵向调整块
纵向调整螺栓
图１调整装置示意图 ２．回转窑焊接 回转窑拼装调整完成后要进行焊接，先用人工焊接打 底，再用自动焊接盖面。焊缝坡口尺寸如图２所示，先在筒 壁外侧进行打底焊接，打底焊接完成后对筒壁内侧焊缝进 行清理和焊接，最后对筒壁外侧焊缝进行盖面焊，由于施 工季节为冬季，为保证施工质量采取了以下措施。