塑料挤出成型工艺
挤出成型工艺—挤出成型原理(塑料成型加工课件)
二、挤出成型过程
既有混合过 程，也有成 型过程
树脂原料 加热黏流 塑料熔体
助剂
混合过程
加压 挤出连续体
一定规格的 制品
切割 成型连续体
冷却定型
成型过程
以 管 材 挤 出 原料 成型为例
挤出连续体
熔体
定型连续体
制品
三、挤出成型特点
1. 可以连续化生产，生产效率高。 2. 设备自动化程度高，劳动强度低。 3. 生产操作简单，工艺控制容易。 4. 原料适应性强，适用大多数热塑性树脂和少数热固性 树脂。 5. 可生产的产品广泛，同一台挤出机，只要更换不同的 辅机，就可以生产不同的制品。
挤出成型
挤出成型特点
一、挤出成概述
挤出成型又叫挤出模塑，是利用加热使塑料熔融塑化成 为流动状态，然后在机械力（螺杆或柱塞的挤压）的作用下， 使熔融塑料通过一定形状的口模制成具有恒定截面连续的制 品，适用于绝大部分热塑性树脂和部分热固性树脂。
除了用于挤出造粒、染色、树脂掺和等共混改性，还可用于塑 料薄膜、网材、带包覆层的产品、截面一定、长度连续的管材、板 材、片材、棒材、打包带、单丝和异型材等塑料制品的生产。
料表面接近或达到黏流温度，表面发黏。
要求：输送能力要稍高于熔融段和均化段。
2. 压缩段 （熔融段）
位置：螺杆中部一段。 作用：输送物料，使物料受到热和剪切作用熔 融塑化，并进一步压实和排出气体。 特点：物料逐渐由玻璃态转变为粘流态，在熔 融段末端物料为粘流态。 要求：螺杆结构逐渐紧密，使物料进一步压实。
（3）横流（环流） 由垂直于螺棱方向的分速
度引起的使物料在螺槽内产生翻 转运动。对生产能力没有影响， 但能促进物料的混合和热交换。
（4）漏流 由机筒与螺棱间隙处形成的
挤出成型定义
挤出成型定义
挤出成型是一种常见的加工工艺，通常适用于塑料、橡胶等材料的加工制造过程。
在挤出成型过程中，原料经过加热融化，然后通过一个特定形状的模具，使之产生连续且具有相同截面形状的成型产品。
这种加工方式具有高效、低成本和高质量等优势，被广泛应用于生产各种塑料制品，如管材、板材、型材等。
挤出成型的过程可以分为预处理、挤出成型和后处理三个阶段。
首先是预处理阶段，原料经过干燥、混合等处理，以保证挤出成型的质量稳定和良好。
接着是挤出成型阶段，原料在高温、高压下被挤出模具，形成连续的型材，这个阶段需要控制好的温度、压力和挤出速度等参数，以确保产品的准确尺寸和表面光洁。
最后是后处理阶段，挤出成型出来的产品可能需要冷却、切割、挤出料头等处理，以得到最终的产品。
在挤出成型过程中，模具的设计是至关重要的一环。
不同形状的模具会影响挤出产品的截面形状和尺寸，因此需要根据产品的需求精确设计模具。
同时，挤出机的性能也会直接影响产品的质量，挤出机需要稳定的温度控制、压力控制和挤出速度调节，以确保产品的一致性和稳定性。
挤出成型技术的发展也在不断创新和完善中。
随着材料科学和机械工艺的不断进步，挤出成型技术越来越智能化和自动化，使得生产效率更高、产品质量更稳定。
同时，新材料的应用也拓展了挤出成型的领域，如生物可降解塑料、复合材料等，使得挤出产品更加环保和功能多样化。
总的来说，挤出成型作为一种常见的加工工艺，在塑料工业和橡胶工业中具有重要的地位。
通过不断的技术创新和工艺改进，挤出成型技术将会更加精密、智能化，为工业生产带来更多便利和效益。
1。
挤出成型的原理和工艺流程
挤出成型的原理和工艺流程
挤出成型是一种常见的塑料加工工艺，通过将加热熔化的塑料挤压至模具中，使其快速冷却凝固并形成所需产品。
本文将介绍挤出成型的原理和工艺流程。
原理
挤出成型的原理基于塑料的热塑性特性，塑料在一定温度下能够熔化并具有流动性。
在挤出机中，塑料颗粒被加热熔化成为熔体，然后通过螺杆将熔体加压，推动熔体流经模具口向外挤出。
随着熔体在模具中迅速冷却，最终形成固化的塑料制品。
工艺流程
1.塑料颗粒加料：首先将塑料颗粒放入挤出机的料斗中，经过加热系统加热，使其
熔化成为熔体。
2.挤出过程：熔化的塑料经过螺杆的推动，被压入模头中，经过交变的高压和高温
使得熔体形成流态，流经挤出模的成型孔。
3.冷却固化：熔体在挤出口挤压而出后，迅速接触冷却水或风冷，使其迅速冷却凝
固。
4.切割成型：冷却后的塑料制品经过切割装置，按照所需长度进行切割，最终形成
成型的塑料制品。
工艺优势
挤出成型具有以下优点：
•高效率：生产速度快，生产成本相对较低。
•适用性广泛：可以加工各种形状和规格的塑料制品。
•制品质量稳定：产品表面光滑，尺寸精确。
•生产自动化程度高：无需过多人工干预，生产稳定可靠。
应用领域
挤出成型广泛应用于塑料制品生产行业，如管道、板材、型材、薄膜、包装材料等领域。
其高效率、高质量的特点使其成为塑料制品生产中不可或缺的一环。
总的来说，挤出成型作为一种常见的塑料加工工艺，通过简单高效的操作流程，可以生产出质量稳定的塑料制品，在工业生产中发挥着重要作用。
塑料挤出成型技术
塑料挤出成型技术塑料挤出成型技术是一种常见的塑料加工方法，广泛应用于塑料制品的生产中。
本文将从塑料挤出成型技术的原理、工艺步骤、应用领域等方面进行介绍。
一、原理塑料挤出成型技术是将塑料颗粒通过加热和融化，然后通过挤出机将熔融塑料挤出成型的一种方法。
其原理主要包括以下几个步骤：1. 加料：将预先配好的塑料颗粒投入挤出机的料斗中。
2. 加热：通过电加热或燃气加热，将塑料颗粒加热到熔点以上，使其融化成熔融塑料。
3. 挤出：通过螺杆的旋转，将熔融塑料从模具的出口挤出，形成所需的截面形状。
4. 冷却：通过冷却装置对挤出的塑料进行快速冷却，使其固化成型。
5. 切割：将冷却固化的塑料通过切割设备切割成所需的长度。
二、工艺步骤塑料挤出成型技术的工艺步骤一般包括以下几个环节：1. 塑料颗粒预处理：对塑料颗粒进行筛选、干燥等预处理工作，以保证挤出过程的质量。
2. 挤出机操作：将预处理好的塑料颗粒投入挤出机的料斗中，经过加热、融化、挤出等操作，得到所需的塑料制品。
3. 模具设计与制造：根据所需的制品形状和尺寸，设计和制造相应的模具。
4. 挤出成型：将熔融塑料从模具的出口挤出，形成所需的截面形状。
5. 冷却与固化：通过冷却装置对挤出的塑料进行快速冷却，使其固化成型。
6. 切割与包装：将冷却固化的塑料通过切割设备切割成所需的长度，并进行包装。
三、应用领域塑料挤出成型技术广泛应用于各个领域的塑料制品生产中，例如：1. 建筑行业：生产塑料管道、塑料板材、塑料薄膜等建筑材料。
2. 包装行业：生产塑料袋、塑料瓶、塑料容器等包装制品。
3. 汽车行业：生产汽车零部件，如塑料车门、塑料仪表盘等。
4. 家电行业：生产电视机外壳、冰箱内胆等家电配件。
5. 日用品行业：生产塑料梳子、塑料杯子、塑料衣架等日用品。
总结：塑料挤出成型技术是一种常见的塑料加工方法，通过加热和融化塑料颗粒，然后通过挤出机将熔融塑料挤出成型。
该技术具有工艺简单、生产效率高、适用范围广等优点，被广泛应用于各个领域的塑料制品生产中。
塑料挤出成型工艺及模具设计教学
其他质量问题的原因与解决方案
06
塑料挤出成型工艺实例分析
管材挤出成型工艺主要包括原料准备、模具设计、挤出成型、冷却定型和牵引切割等步骤。
工艺流程
关键技术
应用领域
管材挤出成型的关键技术包括温度控制、压力调节、模具设计和材料选择等。
管材挤出成型广泛应用于建筑、给排水、农业灌溉等领域。
塑料挤出成型工艺及模具设计教学
目录
contents
挤出成型工艺简介 塑料挤出成型设备 塑料挤出成型模具设计 塑料挤出成型工艺参数控制 塑料挤出成型质量问题及解决方案 塑料挤出成型工艺实例分析
01
挤出成型工艺简介
挤出成型工艺是一种塑料加工技术，通过螺杆旋转加压，使塑料从挤出机机筒中连续挤出，经过模具定型后形成所需的制品形状和尺寸。
详细描述
04
塑料挤出成型工艺参数控制
温度参数控制是塑料挤出成型工艺中的重要环节，它直接影响着产品的质量和生产效率。
温度参数控制包括机筒温度、模具温度和塑料温度的控制。机筒温度的设置要根据塑料的特性和工艺要求来确定，以保证塑料在机筒内能够充分塑化。模具温度则影响着塑料的流动和成型，其设定要根据产品的大小、形状和材料特性来决定。塑料温度的控制也十分重要，合适的塑料温度可以保证塑料在挤出过程中保持稳定的流动状态。
常见的冷却定型设备包括冷却水槽、冷却隧道等。
这些设备通常配有强力的风扇，以加速冷却过程。
其他辅助设备
除了上述主要设备外，挤出成型工艺还需要其他辅助设备，如切粒机、振动筛、上料机等。
这些设备在生产过程中起到各自的作用，如切粒机用于将挤出的塑料切成一定长度的小颗粒，振动筛则用于筛选出不合格的塑料颗粒。
挤出成型的原理和特点
挤出成型的原理和特点挤出成型是一种广泛应用于工程领域的塑料加工方法。
这种加工方式通过将塑料颗粒或颗粒加热并推送到经过设计的模具中，形成所需的产品形状。
挤出成型具有独特的原理和特点，使其成为许多行业中首选的生产方式之一。
原理挤出成型的原理基本上是通过热塑性材料的熔融挤出，将其压入模具腔室，然后通过模具的固化过程，使塑料在特定形状的腔室内冷却，并形成所需的产品形状。
一般来说，挤出成型的原理可以归纳为以下几个步骤：1.加热和熔化：将塑料颗粒或颗粒引入挤出机器，通过加热和混合，使其熔化成为可塑形的熔融物料。
2.挤出：将熔融物料推送到模具中的腔室中，通过螺旋挤出机构，保持一定的挤出压力使其形成连续的产品形状。
3.冷却和固化：一旦熔融物料填充到模具中，会通过模具的冷却系统快速冷却和固化，以便产品能够保持所需的形状和尺寸。
特点挤出成型作为一种塑料生产技术，具有许多独特的特点，使其被广泛应用于各种行业中：1.高效生产：挤出成型不仅可实现大规模生产，而且生产速度快，能够迅速满足市场需求。
2.产品设计自由度高：挤出成型可根据客户需求设计不同形状的模具，实现产品个性化定制。
3.成本较低：与其他成型工艺相比，挤出成型的生产成本相对较低，适用于大批量生产。
4.材料适用性广泛：挤出成型适用于多种热塑性材料，如聚乙烯、聚丙烯等，具有很好的材料适应性。
5.成品质量稳定：挤出成型可实现生产过程的自动化控制，保证成品的稳定质量。
总的来说，挤出成型是一种高效、灵活、经济、适用性广泛的塑料加工方法。
无论在日常生活用品、汽车零部件、建筑材料还是工业用途等领域，挤出成型都扮演着重要的角色，为各行业的发展提供了可靠的支持。
塑料挤出成型技术
塑料挤出成型技术塑料挤出成型技术是一种常见的塑料加工方法，也是工业生产中常用的一种成型工艺。
它通过塑料熔化、挤出和冷却过程，将原料塑料加工成希望的形状，广泛应用于包装、建筑、电子、汽车等行业。
塑料挤出成型技术的主要步骤包括原料准备、料斗进料、塑化、挤出、冷却、切割和收集。
首先需要选择合适的塑料原料，常见的有聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）等多种塑料。
然后将原料倒入料斗，通过螺杆与筒筒的高速旋转和加热，将塑料逐渐熔化和塑化，形成熔融状态的塑料。
接下来，熔融塑料被螺杆推进到挤出机头处。
挤出机头上设有一个模具，通过机头的压力和模具的形状来决定最终挤出产物的形状。
同时，通过调整机头和模具的温度和压力，可以控制挤出产物的尺寸和外观。
在挤出机头之后，熔融塑料经过冷却系统的冷却，使其迅速固化。
冷却系统通常由水或气流组成，可以根据具体需求进行调整。
冷却后的塑料产品被切割成所需的长度，然后便可由收集系统进行收集和包装。
塑料挤出成型技术具有许多优点。
首先，它可以高效地生产出大量形状复杂、尺寸精确的塑料制品。
其次，挤出成型的产品表面光滑，质量稳定可靠。
此外，该技术可以应用于各种塑料品种，满足不同行业的需求。
与注塑成型相比，塑料挤出成型的设备和工艺简单，易于操作和维护。
然而，塑料挤出成型技术也存在一些问题需要注意。
首先，塑料挤出过程中的原材料选择和控制非常重要，不同的塑料材料具有不同的特性，选择合适的塑料对产品质量至关重要。
其次，在挤出机的运行过程中，需要严格控制温度、压力等参数，确保挤出产物的质量和外观。
综上所述，塑料挤出成型技术是一种重要的塑料加工方法，广泛应用于各个行业。
正确掌握和应用塑料挤出成型技术，可以提高产品质量、降低生产成本，并为工业发展提供有力支持。
因此，我们在实际生产中要充分了解该技术的原理和操作要点，注重原料的选择和质量控制，以确保塑料挤出成型的效果和成品质量。
这样才能更好地推动我国塑料行业的快速发展，迎接技术创新和市场竞争的挑战。
塑料成型工艺学第五章 挤出成型
✓ 螺杆的压缩比(ε): 定义：指螺杆加料段第一个螺槽容积与计量段最后一个螺槽容积之比。
对于常用的等距不等深螺杆的压缩比常用加料段和计量段螺槽的横截面积 之比来表示。
几何压缩比 ：
D2 d12 D2 d32
D1h1 D3h3
工厂常用式 ε=0.93 h1/h3来表示。
41
✓ 熔化过程:图3-6-11为固体物料在螺槽中的熔化过程示意图。
进入熔融段后, 粒子受热发
生粘连, 但粒子间界面仍然很清
楚。由于热、力的作用使粒子
发生变形, 粒子间的空隙逐渐被
填充, 如图所示。从图可以看出,
粒子中心的颜色接近固体颜色,
粒子周边的颜色半透明, 接近熔
体颜色, 这表明粒子中心部分的
温度低于周边温度, 同一粒子内
部存在温度差。因此对每一个
粒子而言, 其熔融过程是从外向
● φ ↑， θ ↑ 。
37
✓ 影响加料段送料量的因素：
●适当提高N和H; ●采用锥形或强烈冷却的进料段料筒结 构； 在加料段料
筒内壁开设纵向沟槽（提高fb）； ● 冷却螺杆加料段（减小fs）,增加螺杆表面光洁度（减小
fs ）一等螺杆Ra=0.8μm,优等0.4μm。 ● 在螺杆中心通冷却水，以降低螺杆表面的摩擦系数
✓ 圆孔口模：
主要用来生产棒材、单丝造粒，口模平直部分长度和 直径比小于10；
✓ 扁平口模：
一般用来生产厚度小于0.25mm的膜或板材；
✓ 环形口模：
一般用来生产管材、管状薄膜、吹塑用型胚以及电线 电缆；
✓ 异形口模：
主要用来挤出不同横截面的制品。
21
✓ 过滤板（网）的作用：
●使物料由螺旋运动转变为平直运动； ●过滤杂质和未熔化好的塑料颗粒； ●使物料受到较大的剪切作用，以利于塑料塑化均匀； ●使料筒和机头定位。
第6章挤出成型工艺
第六章挤出成型工艺第一节热塑性塑料工艺特性（一）收缩率热塑性塑料加工成型中产生的热收缩产生原因：宏观：材料的热胀冷缩行为－微观：分子间自由体积发生变化。
通常高分子材料的热膨胀系数远大于金属材料、陶瓷材料。
影响热塑性塑料成形收缩的因素如下：第六章挤出成型工艺第六章挤出成型工艺1、塑料品种热塑性塑料成形过程中由于还存在结晶化形起的体积变化，内应力强，冻结在塑件内的残余应力大，分子取向性强等因素，因此与热固性塑料相比则收缩率较大，收缩率范围宽、方向性明显。
另外成形后的收缩、退火或调湿处理后的收缩一般也都比热固性塑料大。
第六章挤出成型工艺2、塑件特性成形时融料与型腔表面接触外层立即冷却形成低密度的固态外壳。
由于塑料的导热性差，使塑件内层缓慢冷却而形成收缩大的高密度固态层。
所以壁厚、冷却慢、高密度层厚的则收缩大。
另外，有无嵌件及嵌件布局，数量都直接影响物料流动方向，密度分布及收缩阻力大小等，所以塑件的特性对收缩大小，方向性影响较大。
第六章挤出成型工艺3、进料口形式、尺寸、分布这些因素直接影响物料流动方向、密度分布、及成形时间。
直接进料口、进料口截面大（尤其截面较厚的）则收缩小但方向性大，进料口宽及长度短的则方向性小。
距进料口近的或与物料流动方向平行的则收缩大。
4、成形条件模具温度高，融料冷却慢、密度高、收缩大，尤其对结晶料则因结晶度高，体积变化大，故收缩更大。
另外，保持压力及时间对收缩也影响较大，压力大、时间长的则收缩小但方向性大。
第六章挤出成型工艺（二）流动性1、热塑性塑料流动性大小，一般可从分子量大小、熔融指数、表现粘度及流动比（流程长度/塑件壁厚）等一系列指数进行分析。
分子量小，分子量分布宽，分子结构规整性差，熔融指数高、表现粘度小；流动比大的则流动性就好。
按模具设计要求我们大致可将常用塑料的流动性分为三类：第六章挤出成型工艺（1）流动性好：尼龙、聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、醋酸纤维素；（2）流动性中等改性：聚苯乙烯（例ABS·AS）、PMMA、聚甲醛、聚氯醚；（3）流动性差：聚碳酸酯、硬聚氯乙烯、聚苯醚、聚砜、聚芳砜、氟塑料。
塑料挤出成型工艺与实例
塑料挤出成型工艺与实例塑料挤出成型是一种常见的塑料加工技术，广泛应用于各种工业领域。
通过塑料挤出成型，可以生产出各种复杂形状的塑料制品，如管材、板材、型材等。
本文将介绍塑料挤出成型的工艺过程、设备原理以及实际应用实例。
工艺过程塑料挤出成型的工艺过程主要包括以下几个步骤：原料混合、加热融化、挤出成型、冷却固化、切割成型。
首先，将塑料树脂与添加剂按一定配比混合均匀，然后送入挤出机中进行加热融化。
在挤出机内，通过螺杆的旋转，塑料混合物被加热融化，并通过模具头的挤出口挤出成型。
挤出的塑料成型品经过冷却后固化成型，并通过切割设备进行定尺切割，最终得到符合要求的塑料制品。
设备原理塑料挤出机是实现塑料挤出成型的关键设备，其主要由送料系统、压缩螺杆系统、加热系统、模具头等部分组成。
送料系统将预混合的原料送入机筒中，压缩螺杆系统负责挤出加热融化的塑料混合物，加热系统提供热能保持挤出过程所需的温度。
模具头是挤出机的出料口，通过模具头的设计可以实现不同形状的挤出成型。
挤出机的控制系统可以实现对挤出速度、温度、压力等参数的精准调节，保证生产出高质量的塑料制品。
实际应用实例塑料挤出成型广泛应用于建筑、包装、汽车、电子等行业。
以建筑行业为例，塑料挤出成型可以生产各种规格的塑料管材用于给排水系统、通风系统等。
在包装行业，塑料挤出成型可以生产各种形状的塑料容器、瓶子用于食品、化妆品等产品的包装。
在汽车行业，塑料挤出成型可以制作汽车内饰板、车身装饰条等零部件。
在电子行业，塑料挤出成型可以生产塑料隔板、外壳等电子产品组装件。
通过塑料挤出成型技术，可以实现对塑料原料的高效加工，生产出多样化的塑料制品，满足不同行业的需求。
挤出成型工艺简单易操作，具有较高的生产效率和一定的经济性，因此得到了广泛的应用和推广。
总而言之，塑料挤出成型是一种重要的塑料加工技术，在工业生产中有着广泛的应用前景，通过不断改进技术和设备，可以进一步提升挤出成型的生产效率和产品质量，推动塑料制品产业的发展。
挤出成型工艺
挤出成型工艺
2021年2月 10日
第六章 塑料成型技术
4.塑件的牵引、卷取和切割
牵引：在冷却的同时，连续均匀地将塑件引出。
问题 挤出成型原理
牵引速度略大于挤出速度 不同的塑件，牵引速度不同。
挤出成型工艺
挤出成型设备
产品工艺过程
思考与练习
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挤出成型工艺
第六章 塑料成型技术
四、挤出成型工艺条件
问题 挤出成型原理 挤出成型工艺 挤出成型设备 产品工艺过程 思考与练习
温度 压力
挤出速度 牵引速度
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第六章 塑料成型技术
2021年2月 10日
问题 挤出成型原理 挤出成型工艺 挤出成型设备 产品工艺过程 思考与练习
1.温度(保证挤出顺利进行的重要条件之一) 加料段的温度不宜过高，压缩段和均化段的温 度可高一些。 机头的温度控制在塑料热分解温度以下 口模的温度比机头温度可稍低一些，但要保证 塑料有良好的流动性。
挤出成型工艺
第六章 塑料成型技术
6.应用
问题 挤出成型原理 挤出成型工艺 挤出成型设备 产品工艺过程 思考与练习
挤出成型工艺
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第六章 塑料成型技术
7. 典型制品
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薄膜
管材
问题
普通聚乙烯薄膜 普通聚乙烯管
挤出成型原理
拉伸产品
板片
其它产品
聚酰胺尼龙单丝
普通软质聚氯乙 烯管
牵引比 —— 牵引速度与挤出速度的比值，其值等 于或大于1。拉伸取向——强度
挤出成型工艺
第六章 塑料成型技术
2021年2月 10日
塑料挤出成型工艺
塑料挤出成型工艺
1.3挤出成型工艺过程
3.塑件的定型与冷却 热塑性塑件在离开机头口模以后，必须立即 进行定型和冷却；否则，塑件在自重力作用 下就会变形，出现凹陷或扭曲现象。多数情 况下，定型和冷却是同时进行的，只有在挤 出各种棒料和管材时，才需要有一个独立的 定型过程，而挤出薄膜、单丝等则无须定型， 仅通过冷却便可。挤出板材与片材，有时还 要经过一对压辊压平，也有定型与冷却作用。 管材可采用定径套、定径环和定径板等来定 型，也可采用能通水冷却的特殊口模来定型。
2）传动系统 传动系统的主要作用是驱 动螺杆，保证螺杆在工作 过程中所需的扭矩和转速。
3）加热冷却系统 加热冷却系统的主要作用 是保证塑料和挤出系统在 成型过程中的温度达到工 艺要求。
塑料挤出成型工艺
1.2挤出成型设备
2.辅机 在挤出生产中与主机配套的辅助工艺装 备称为辅机。不同的挤出塑件，与主机 配套的辅机组成和结构是不同的。以如 图1-37所示的挤出吹塑薄膜辅机为例， 辅机主要由挤出机机头5、风环（冷却 定型装置）4、人字板3、牵引装置2和 卷取装置1等组成。
4.塑件的牵引、卷取和切割 塑件自口模挤出后，一般都会因压力突然解 除而发生离模膨胀现象，而冷却后又会发生 收缩现象，从而使塑件的尺寸和形状发生改 变。此外由于塑件被连续不断地挤出，自重 量越来越大，如果不加以引导，会造成塑件 停滞，使塑件不能连续地挤出。因此，在冷 却的同时，要连续均匀地将塑件引出，这就 是牵引。
塑料挤出成型工艺
1.2挤出成型设备
1.挤出机 挤出机在挤出机组中也称为主机，是机组中的核心设备，主要由挤出系统、传动系统、加热冷却系 统和机身等组成，如图1-36所示。
塑料挤出成型工艺
出成型设备
1）挤出系统 挤出系统是挤出机最关键 的部分，因为塑料正是通 过挤出系统而塑化成均匀 的熔体，并在这一过程中 所建立的压力作用下，被 螺杆连续地定压、定量、 定温地挤出机头。挤出系 统主要由螺杆和料筒组成， 螺杆是挤出机最重要的部 件。一台挤出机挤出指定 塑料的产量、熔体温度、 熔体均匀性、功率消耗等 主要由螺杆的结构和尺寸 决定
挤出成型工艺
应用： 塑料薄膜、网材、带包覆层的产品、截面一定、长度连 续的管材、板材、片材、棒材、打包带、单丝和异型材等 等，还可用于粉末造粒、染色、树脂掺和等。
塑料板、片材具有耐腐蚀、电绝缘性能优异、易于二次加工等特 点，广泛应用作为化工容器、贮罐等化工设备的衬里，电器工业中 的绝缘垫板、垫片等电绝缘材料、也可作为交通工具和建筑物的壁 板、隔板等内装修材料。此外，无毒的透明及各色片材经二次加工 制成的各种容器则是食品、医药理想的包装材料。
一、板、片成型设备及装置
２、冷却装置
内冷、外冷： 风环、水环；
三、工艺要点：
（一）温度控制 PE、PP从机身到机头温度先升到口模处下降，这 样有利于膜定型。 Pvc温度在口模处最高，这样利于流动和成型。
（二）吹胀与牵引 吹胀比a：2.5～3 牵引比b:4～6
（三）厚度调节 通过口模间隙、吹胀比、牵引比等控制。
３、冷却装置：水槽式、喷淋式。 ４、牵引装置 ５、切割装置
二、管材成型工艺要点： 温度控制
几种制品的挤出工艺：拉伸产品
拉伸产品生产工艺过程：熔融挤出→冷却→热拉伸→热处理 。
生产塑料单丝、撕裂膜、打包带的共同特点是采用热拉伸 的方法，通过分子取向，提高制品的强度。生产单丝的主要 原料有聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺等。单丝主要用 途是作织物和绳索，如窗纱、滤布、绳索、渔网、缆绳、刷 子等。塑料单丝可以大量代替棉、麻、棕、钢材而广泛用于 水产、造船、化学、医疗、农业、民用等各部门。 撕裂膜是挤出薄膜经热拉伸后的窄带，根据宽度和厚度的 不同可制造编织袋和绳。厚度0.04～0.07毫米，宽1．5～ 1.7毫米的窄带主要用作编织带，制绳的窄带称扁丝。
塑料挤出成型
塑料挤出成型塑料挤出成型是一种常见的塑料加工工艺，它通过将熔融塑料材料挤压通过模具，使其形成所需的截面形状和尺寸。
这项技术广泛应用于生产塑料管材、板材、型材、薄膜等制品，是塑料加工行业中的重要工艺之一。
下面我们来详细介绍一下塑料挤出成型的原理、过程以及应用领域。
塑料挤出成型的原理塑料挤出成型的原理很简单，即通过挤出机将塑料颗粒或粉末加热融化，形成熔融状态的塑料料柱，然后将其挤压通过模具，使塑料材料成型。
在挤出过程中，塑料料柱受到挤出机螺杆的持续推进和高压力的作用，经过模具的成型口挤出后，瞬间冷却固化，最终形成所需形状的塑料制品。
塑料挤出成型的工艺过程塑料挤出成型的工艺过程通常包括以下几个步骤：原料预处理、挤出成型、冷却固化、切割定尺等。
首先，将塑料颗粒或粉末加入挤出机的加料口，经过螺杆的加热和混合后，形成熔融状态的塑料料柱。
然后，熔融塑料料柱被挤压通过模具的成型口，根据模具的形状和尺寸来制造不同的塑料制品。
挤出后的塑料制品经过冷却水槽降温固化，再经过切割机进行切割定尺处理，最终得到成品。
塑料挤出成型的应用领域塑料挤出成型技术在工业生产中有着广泛的应用领域。
首先，塑料管材是塑料挤出成型的典型应用之一，如PVC管、PE管等，被广泛用于建筑、电力、给排水等领域。
其次，塑料板材和型材也是挤出成型技术的重要应用，如塑料门窗型材、装饰线条等。
此外，塑料薄膜在包装、农业覆盖等方面也是挤出成型的主要产品之一。
值得注意的是，随着技术的不断发展，塑料挤出成型在汽车、航空航天等高端行业也有着重要的应用，为其提供轻量化、高强度的塑料制品。
综上所述，塑料挤出成型作为一种高效、经济的塑料加工技术，在工业生产中起着重要作用。
通过合理的工艺设计和生产实践，可以生产出各种形状、尺寸的塑料制品，满足不同行业的需求。
相信随着技术的不断进步，塑料挤出成型技术将会在未来发展中发挥更加重要的作用，为塑料制品的生产提供更好的解决方案。
塑料的挤出成型工艺
塑料的挤出成型工艺塑料挤出成型工艺是一种常见的塑料加工方法，广泛应用于塑料制品的生产中。
在挤出成型工艺中，塑料颗粒经过加热软化后，在挤出机器中通过模头挤压成型，形成所需的截面形状，然后经过冷却固化成为最终产品。
这种工艺具有成本低、生产效率高、适用性广等优点，因此在各种塑料制品的生产中得到了广泛的应用。
首先，塑料挤出成型工艺的核心设备是挤出机。
挤出机通常由加料系统、螺杆、加热系统、模头和冷却系统等部分组成。
在加料系统中，塑料颗粒被输送到机器中，经过加热软化后，进入由螺杆驱动的挤出口。
螺杆的旋转推动了塑料颗粒前进，并且在经过加热、压缩后使得塑料颗粒变得具有流动性。
当塑料颗粒通过模头时，受到模具形状的限制，从而呈现出与模具相同的截面形状。
其次，塑料挤出成型工艺可以根据产品不同的形状和要求进行调整。
通过更换不同形状的模具，可以生产出不同截面形状的产品，如圆形、矩形、异形等。
此外，挤出机的加热、冷却系统也可以根据不同的塑料材料进行调节，确保塑料颗粒在适宜的温度范围内进行加工，从而保证产品质量。
此外，塑料挤出成型工艺应用广泛，涵盖了塑料制品的各个领域。
例如建筑材料领域中的塑料管道、塑料板材；包装行业中的塑料薄膜、塑料瓶等；汽车行业中的塑料零部件等。
由于塑料材料种类繁多，挤出成型工艺适用性广，可以适用于不同类型的塑料材料进行加工，从而满足各种行业对塑料制品的需求。
总的来说，塑料挤出成型工艺是一种成本低、生产效率高、适用性广的塑料加工方法，得到了广泛的应用。
随着科学技术的不断进步和塑料材料的不断创新，挤出成型工艺也在不断发展和完善，为塑料制品的生产提供了更多可能性。
希望通过不断的研究和实践，挤出成型工艺能够更好地应用于各个领域，为社会生产生活带来更多便利和效益。
1。
塑料挤出成型加工方法有哪些
塑料挤出成型加工方法有哪些塑料挤出成型是一种常见的塑料加工方法，通过在高温下使塑料熔化后，在模具中挤出所需形状的工艺过程。
塑料挤出成型具有生产效率高、产品质量稳定等优点，被广泛应用于塑料制品的生产制造中。
在塑料挤出成型加工过程中，可以采用多种不同的方法和技术，以下将介绍几种常见的塑料挤出成型加工方法：单螺杆挤出法单螺杆挤出机是一种常用的挤出设备，通过单螺杆旋转带动塑料料料向前进行挤出成型。
在单螺杆挤出过程中，常用于生产直径较小、长度较长的塑料制品，如管材、棒材等。
通过调节单螺杆的转速和温度，可以控制挤出速度和成型温度，以满足不同塑料制品的要求。
双螺杆挤出法双螺杆挤出机采用两个螺杆同步旋转的方式，能够更均匀地将塑料熔体挤出，实现对挤出产品的更精确控制。
双螺杆挤出法常用于生产较复杂、精密度要求较高的塑料制品，如异型材、薄膜等。
双螺杆挤出机具有挤出均匀、生产效率高等优点，适用于需求量大、产品质量要求高的生产场景。
水冷式挤出法水冷式挤出是一种在挤出机挤出后采用水冷形式进行冷却成型的加工方法。
水冷式挤出法可以快速降低塑料制品的温度，避免因热度过高而导致变形或质量不稳定的问题。
水冷式挤出法常用于生产对产品温度要求严格、表面光滑度高的塑料制品，如透明板材、塑料薄膜等。
吹塑挤出法吹塑挤出是一种将挤出的熔融塑料经过模具吹气成型的加工方法。
吹塑挤出法通常用于生产中空或中空轮廓的塑料制品，如瓶子、容器等。
通过控制挤出速度和模具设计，可以实现不同形状和大小的塑料制品生产，具有生产效率高、成本较低等优点。
挤出压花法挤出压花法是一种通过在挤出机出口处设置压花轮对挤出的塑料进行压花成型的加工方法。
挤出压花法常用于生产表面花纹、图案丰富的塑料制品，如地板、墙板等。
通过更换不同的压花轮，可以实现多样化的产品设计。
挤出压花法具有生产效率高、生产速度快的优点，适用于大批量生产的工艺要求。
以上介绍了几种常见的塑料挤出成型加工方法，每种方法都有其独特的特点和适用范围。
塑料成型工艺第六章-挤出成型
适用的树脂材料： 绝大部分热塑性塑料及部分热固性塑料，如
PVC、PS、ABS、PC、PE、PP、PA、丙烯酸 树脂、环氧树脂、酚醛树脂及密胺树脂等 应用：
塑料薄膜、网材、带包覆层的产品、截面一定、 长度连续的管材、板材、片材、棒材、打包带、 单丝和异型材等等，还可用于粉末造粒、染色、 树脂掺和等。
面灰暗无光泽等。
努力方向是尽可能减少或消除这种波动和温差。
产生这种波动和温差的原因：
如加热冷却系统不稳定，螺杆转数的变化等, 但 以螺杆设计的好坏影响最大。
普通三段螺杆存在的问题
1.熔融效率低 熔融段熔体与固体床共同存在于一个螺槽中，减
小了料筒壁与固体床的接触面积；固体床随着熔融 解体，部分碎片进入熔体中，很难从剪切获得热量， 这样，固体床不能彻底熔融；另外，已熔物料与料 筒壁接触，从料筒壁和熔膜处获取热量，温度继续 升高过热。 2.压力、温度和产量波动大
的物料量或塑件长度。它表示挤出能力的高低。 4.牵引速度
牵引速度与挤出速度相当，可略大于挤出速度。 牵引— 比— 牵引速度与挤出速度的比值，其值 等于或大于1。
§6.3 挤出管材成型工艺
一、挤出管材工艺控制要点
1.温度的控制
挤出成型温度是促使成型物料塑化和塑料熔体流动的 必要条件。对物料的塑化及制品的质量和产量有着十分 重要的影响。
分离型（屏障型）螺杆
原理：在螺杆熔融段再附加一条螺纹，将原来一 个螺纹所形成的螺槽分为两个，将已熔物料和未 熔物料尽早分离，促进未熔料尽快熔融。
销钉型螺杆 物料流经过销钉时，销钉将固体料或未彻底熔 融的料分成许多细小料流，这些料流在两排销钉 间较宽位置又汇合，经过多次汇合分离，物料塑 化质量得以提高。
料筒外部加热器提供的热量。
塑料挤出成型技术有哪些
塑料挤出成型技术有哪些在塑料加工领域中，塑料挤出成型技术是一种常见且广泛应用的制造方法。
通过塑料挤出成型技术，可以生产出各种形状和尺寸的塑料制品，应用于日常生活、工业生产等诸多领域。
塑料挤出成型技术主要包括以下几种形式。
1. 单螺杆挤出技术单螺杆挤出技术是一种较为基础的挤出成型技术，通过单螺杆挤出机将加热熔化的塑料原料压入模具中，形成所需形状的制品。
单螺杆挤出机具有结构简单、操作方便等优点，广泛应用于塑料管材、板材等制品的生产。
2. 双螺杆挤出技术双螺杆挤出技术相较于单螺杆挤出技术，在挤出效果和生产效率上有所提升。
双螺杆挤出机通过两根螺杆共同作用，使塑料原料更均匀地被挤出，适用于生产复杂结构或要求更高精度的塑料制品。
3. 鼓风机挤出技术鼓风机挤出技术是一种应用较为广泛的塑料挤出工艺，主要适用于生产塑料薄膜、袋类制品等。
通过鼓风机挤出机将高压气流吹入熔化的塑料原料中，使其在模具中薄而均匀地被挤压形成薄膜状制品。
4. 吹塑挤出技术吹塑挤出技术是一种常用于生产塑料容器、瓶子等中空制品的挤出工艺。
通过吹塑挤出机将熔化的塑料颗粒挤出并在模具中吹气，使其膨胀成型而成中空制品。
吹塑挤出技术能够生产出形状复杂、壁薄的塑料制品，广泛应用于包装行业。
5. 挤出涂层技术挤出涂层技术是将熔化的塑料原料挤出并涂覆在基材表面，形成带有塑料涂层的制品的工艺。
挤出涂层技术可以提高制品的耐磨性、防水性等性能，广泛应用于制造建筑材料、电缆等领域。
综上所述，塑料挤出成型技术涵盖了单螺杆挤出、双螺杆挤出、鼓风机挤出、吹塑挤出和挤出涂层等多种形式。
这些技术各具特点，适用于不同类型的塑料制品生产，为塑料加工领域的发展提供了多种解决方案。
随着技术的不断发展和创新，塑料挤出成型技术将会进一步完善和拓展，推动塑料制品的生产和应用领域不断扩大。
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塑料挤出成型工艺
塑料挤出机的挤出方法一般指的是在200度左右的高温下使塑料熔解,熔解的塑料再通过模具时形成所需要的形状。
挤出成型要求具备对塑料特性的深刻理解和模具设计的丰富经验、是一种技术要求较高的成型方法。
挤出成型是在挤出机中通过加热、加压而使物料以流动状态连续通过口模成型的方法,也称为“挤塑”。
与其他成型方法相比，具有效率高、单位成本低的优点。
挤出法主要用于热塑性塑料的成型，也可用于某些热固性塑料。
挤出的制品都是连续的型材，如管、棒、丝、板、薄膜、电线电缆包覆层等。
此外，还可用于塑料的混合、塑化造粒、着色、掺合等。
挤出的产品可称为“型材”，由于横截面形状大多不规则，因此又称为“异型材”。
塑料挤出机故障分析
塑料挤出机是一种常见的塑料机械设备，在日常操作挤出机的过程中，挤出机会出现各种各样的故障，影响塑料机械正常生产，下面我们就对挤出机故障分析。
塑料挤出机故障分析：主机电流不稳
1、生产原因：(1)喂料不均匀。
(2)主电机轴承损坏或润滑不良。
(3)某段加热器失灵，不加热。
(4)螺杆调整垫不对，或相位不对，元件干涉。
塑料挤出机
2、处理方法：(1)检查喂料机，排除故障。
(2)检修主电机，必要时更换轴承。
(3)检查各加热器是否正常工作，必要时更换加热器。
(4)检查调整垫，拉出螺杆检查螺杆有无干涉现象。
塑料挤出机故障分析：主电机不能启动
1、产生原因：(1)开车程序有错。
(2)主电机线程有问题，熔断丝是否被烧环。
(3)与主电机相关的连锁装置起作用
2、处理方法：(1)检查程序，按正确开车顺序重新开车。
(2)检查主电机电路。
(3)检查润滑油泵是否启动，检查与主电机相关的连锁装置的状态。
油泵不开，电机无法打开。
(4)变频器感应电未放完，关闭总电源等待5分钟以后再启动。
(5)检查紧急按钮是否复位。
塑
料挤出机故障分析：机头出料不畅或堵塞
1、产生原因：(1)加热器某段不工作，物料塑化不良。
(2)操作温度设定偏低，或塑料的分子量分布宽，不稳定。
(3)可能有不容易熔化的异物。
2、处理方法：(1)检查加热器，必要时更换。
(2)核实各段设定温度，必要时与工艺员协商，提高温度设定值。
(3)清理检查挤压系统及机头。
塑料挤出机故障分析：主电启动电流过高
1、产生原因：(1)加热时间不足，扭矩大。
(2)某段加热器不工作。
2、处理方法：(1)开车时应用手盘车，如不轻松，则延长加热时间或检查各段加热器是否正常工作。
塑料挤出机故障分析：主电机发出异常声音：
1、产生原因：(1)主电机轴承损坏。
(2)主电机可控硅整流线路中某一可控硅损坏。
2、处理方法：(1)更换主电机轴承。
(2)检查可控硅整流电路，必要时更换可控硅元件。
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