乌鞘岭特长隧道竖井施工组织设计Word

施工组织设计目录第一章概况一、工程概况二、井筒设计概况三、地质及水文地质情况第二章施工准备一、技术准备二、施工队伍准备三、施工现场准备四、设备材料准备五、临时设施施工第三章施工方案一、井筒施工方案二、绕道施工方案第四章施工工艺一、挂吊盘前井筒施工二、井筒施工三、防治水及临时排水方案四、并筒遇断层破碎带施工第五章施工辅助系统一、提升系统二、井筒悬吊设施三、井口及地面辅助设施第六章施工组织与管理一、施工组织管理机构二、施工管理第七章施工进度计划与进度控制一、工期安排二、工期保证措施第八章施工技术安全措施、灾害预防和安全保证一、安全管理措施，二、施工技术安全措施三、灾害预防第九章工程质量检测管理措施和质量保证体系一、工程质量检测管理措施二、质量保证体系第十章文明施工及环境保证措施第一章概况一、工程概况乌鞘岭特长隧道位于甘肃省的河西地区东端，属改建铁路兰新线兰武段建二线控制性工程，位于既有兰新线兰武段打柴沟车站和龙沟车站之间，隧道总长20.05km，设计为两座单线铁路隧道，钻爆法施工，通过四个正洞口和十四个辅助坑道完成。

为加快施工速度，在5#斜井中部增设5#通风竖井一个。

5号斜井口位于上雨岭沟，7号斜井口位于石头沟，沟谷纵横发育，地形自然坡坡度较大，海拔高程2800一3000m，相对高差大，地表植被较少。

二、竖井筒设计概况井筒设计全深237m，净直径由5.0m，采用素砼支护，支扩厚度200mm，砼标号C30。

井筒技术特征表三、地质及水文地质特征地质岩体根据现有资料描述为三叠系上统的砂岩夹页岩，坚井穿过的主要地层，以砂岩为主，间夹少量的页岩及薄煤，其咋砂岩约占70％以上。

砂岩：黄绿色，主要矿物为长石，石英，中细粒，溥层状-甲厚层状，右怦艾地顾恻造影峒枚严惩下里伥反育-发育，岩体较破碎—完整，呈层状；硬岩为主，少量软质岩，Ⅲ级Ⅳ围岩为主，砂岩夹页岩60=800Kpa，倾角约为70°,厚层砂岩60=1000Kpa，岩性均匀。

不良地质：隧道通过地段的不良地质主要为有害气体，根据地质调绘和钻探，三叠系上统为含煤地层，砂岩，页岩地层中夹有薄层煤，煤层厚0.2-lm，根据试验结果，煤体的气含量均很低，主要以解吸气和残余气为主，解吸气以N2、C02、02为主，未检测出烷等烃类气体，煤层的吸附能力居中。

水文地质条件：工程范围内地下水主要为基岩裂隙水，受大气降水和高山融水补给，用岩富水性分区划分可分为中等富水区：主要为F4、F5、F6断层影响带；弱富水区，主要为上三叠统砂夹页岩带；贫水区：主要为加里东晚期闪长岩分布区。

第二章施工准备一、技术准备l、组织技术与管理人员认真审阅图纸，学习技术规范，组织图纸会审，并在此基础上编制实施性施工组织设计、施工技术措施、项目质量计划、填报项目开工报告，准备好各种技术资料和表格，开工前对技术人员、管理人员及施工人员做好技术交底。

2、组织测量人员做好接点复测工作，按业主提供的导线、水准点进行全面复核校验，进行井口十字基桩的布设。

3、试验人员尽早进行试验、检验和各种强度砼配合比的试验。

二、施工队伍准备l、为确保本工程施工速度和工程质量，特在本处内精选素质奸、经验丰富、从事过二次以上类似工程施工的施工队伍进场施工。

2、根据施工进度情况，按总体施工计划，陆续组织各作业队、各岗位、各工种人员进场，所有人员在上岗前lo天到岗，以便了解现场情况，按工S0900l—2000 标准及ZM7l／QP04—2002《人力资源控制程序》要求组织学习培训。

三、施工现场准备第一批人员进场后，要及时开展进场四通一平的准备工作，施工必须的生活、办公、卫生、生产等临时设施，工厂临时设施布置，遵循“方便实用、文明施工、节约用地、安全可靠、兼顾环保、CI达标”的原则，竖井筒施工大临平面布置图见表l，地面大临工程一览表见表2。

四、设备材料准备，由处机电、试验、材料供应部门组织设备、仪器、周转材料等调运工作。

确保部门组织设备、试验、检验设备、测量设备等迅速进场。

其余设备和周转材料根据工作进度工程进展情况，按计划陆续进场。

主要机械设备表见表l0，主要施工材料计划表见表13。

’组织物质供应人员进行市场调查，按IS0900l—2000标准，七十一处ZM7l／QP07—2002《采购控制程序》，选择合适的供应商，落实货源，安排订货计划，设立堆放场地，搭设库房等。

五、临时设施施工按编制好的施工计划将临时工程及凿井设备、安装完毕。

第三章施工方案井筒施工优选最佳施工方案，实现安全、快速、质优的目的。

最大限度地推广采用新技术、新工艺、新材料、新设备，严格按照工S0900l—2000质量体系程序运行，确保工程施工的每一个阶段、每一个环节、每一道工序都处于受控状态，确保工程快速优质施工。

一、锁口及挂吊盘前的施工方案及方法此段井筒施工暂定25米，采用YT27型风钻打眼，长绳悬吊抓岩机出矸，两套单钩提升，l米长绳捆模板砌壁，溜灰管下灰。

二、井筒施工方案采用伞钻钻眼，中心回转式抓岩机装岩出矸，两套单钩提升，整体金属模板砌壁，溜灰管下放砼。

第四章施工工艺施工中以人为本，发挥人才优势，推动技术进步，组织科研攻关小组，克服技术难题，加强管理，采取激励机制，提高劳动者的积极性，提高职工操纵机械设备的熟练程度，确保正规循环，缩短循环时间，提高劳动效率，加快施工速度。

一、挂吊盘前的施工方案及方法此段井筒施工暂定25米，采用YT27型风钻打眼，长绳悬吊抓岩机出矸，两套单钩提升，l米长绳捆模板砌壁，溜灰管下灰。

二、井筒施工根据并筒的技术特征及地质条件，井筒采用立井机械化配套短段掘砌混合作业方式施工，选用凿井专用提升机、大吊桶、伞钻、大抓岩机、新型喷射砼机械和大型装载机配自卸式汽车为主的提升、钻眼、抓岩排矸、砌壁机械化作业线。

井筒施工平面布置图见表3，井筒施工地面稳绞布置图见表4。

l、钻眼爆破采用FJD—6A型伞钻，配备6台YGZ—70型独立回转式凿岩机和直径+30mm，长为4700mm圆形钎杆，φ55mm十字形钎头钻眼；直眼分段挤压式掏槽，炮眼深为4000mm；严格按爆破图表进行操作，打眼人员定入、定钻、定眼位、定时间、定质量、定数量，分60°扇形区间操作，6台钻同时从周边向中心推进打眼，T220号岩石水胶炸药，药卷规格中45×400mm，雷管为l、3、5、7段具有抗水、抗杂散电流毫秒电磁雷管，反向耦合连续装药，串联联线，高频发爆器起爆。

采用光面、光底、减震、缓冲击深孔爆破新技术，并根据工作面岩石软硬程度，及时调整爆破参数，提高爆破效率。

基岩段炮眼布置图见表5，爆破参数见表6，基岩段爆破效果见表7。

2、抓岩排矸主提升选3.0m3吊桶，副提升选用1.5m3吊桶，两套单钩提升平均计算提升能力为46m3／h，每循环松散体矸量为160—180m3／h，所以出矸(包括清底)时间共需6h。

为便于清底缩短清底时间，采用光底爆破技术，爆破后工作面实底呈现锅底形状。

采用自动座钩式翻矸，矸石通过溜槽溜入8吨自卸汽车，拉到排矸场地。

ZL—40型装载机辅助平整场地。

3、砌壁采用MJY型整体金属刃角下行模板砌壁，为方便脱立模，缩短立模时间，在模板上口设8根工字钢导向，在浇灌口上设环形斜面板，保证接茬严密，回风井模板有效高度为3.6m。

砌壁混凝土由地面两台JS—500型水平双卧轴强制式混凝土搅拌机搅拌，生产能力40m3／h。

溜灰管下放砼，对称浇筑，提高井壁浇筑质量，加快浇筑速度，ZNQ —50型插入式高频混凝土振捣器，振捣混凝土。

井筒基岩段掘砌分四个专业班滚班作业，凿岩班负责打眼放炮；出矸班负责接管子、接风筒、出矸、找平：砌壁班负责脱模、立模、浇筑砼；清底班负责出矸、清底。

基岩段施工循环图见表8。

三、防治水措施及临时排水方案(1)防治水措施为了充分发挥机械化作业的优势，保证井筒施工的高速度，必须实现打干井，特别是基岩段掘砌期间，井筒涌水的主要来源，一是井壁淋水，二是荒径岩帮出水，三是迎头涌水。

施工时采用多层次的防、截、导、注并重的综合防治水措施。

当井筒掘进将至含水层5m时，先将工作面浮矸清理干净，并在井筒中留集水坑，以便集中排水；然后用szQ—IR—150型潜孔钻机沿竖井筒周边φ5.1m圈径上打4—6个探眼，探眼向外倾斜3-5°，眼深70m。

如果探眼出水，则进行注浆。

注浆孔按对称施工，若不跑浆，注浆与注浆孔施工同时进行。

注浆泵用2TGZ-60／210型双液注浆泵；浆液采用水泥单液浆，水泥一水玻璃双液浆作为最后封孔。

水泥浆水灰比0.8:l:C:S比l：l。

水泥为新鲜525#普通硅酸盐水泥；水玻璃模数为2.8-3.2，波美度35-40；注浆浆液先稀后浓，逐渐调级，注浆时必须连续不断直至达到注浆结束标准。

注浆终压为6-8Mpa，浆液扩散半径4m，每次注浆完一段高后掘进，掘进时必须留5m作下一段高的岩帽。

若岩石破碎，应浇灌砼止浆垫，并对钻孔进行压水试验，检查止浆垫的密封效果。

在注浆过程中，对于岩层裂隙发育，裂隙跑浆量较大的情况，采取在水泥浆内加入一定数量的骨料注入岩层内，使骨料在浆液外泄时留在裂隙内以堵塞裂隙，并封注浆液，或采取断续开机，使裂隙内浆液有一定的凝固时间，并使混合器以下的管路内浆液基本初凝后注入岩层缝隙内，以达到充填密实的目的。

打钻注浆措施另编。

对于井壁少量淋水，采取截水槽导排至转水站或井筒工作面的方法，防止水淋入工作面部，影响砼质量。

对于砌壁时，有局部裂隙出水时，采取安装导水管的方法导入井筒工作面。

(2)临时排水方案井内少量涌水时用QOB-15N隔膜泵排至吊桶提出地面。

井内涌水量不大时，采用电潜泵排至吊盘水箱、80DGL75X7吊泵从水箱排至地面的二级排水方案。

+四、井筒遇断层破碎带的施工井筒遇断层时，应采取控制炮眼深度不大于2m，调整爆破参数控制炮眼装药量，加强过断层段支护，采用挂井圈加钢筋网喷70mm厚砼作临时支护。

若断层带涌水较大，采取注浆封水的措施。

根据提供的地质资料，由于井筒通过地段煤层较薄(0.2-1.0m)，且煤层中没有甲烷等烃类气体，故本设计不考虑揭煤措施，但施工时应进行探煤以防煤层突出。

第五章施工辅助系统一、提升系统l、凿井井架井筒施工利用ⅣG型井架，其主要技术特征为：天轮平台高度：23.97m；天轮平台平面尺寸7.00X7.00m；井架基础跨度为：15.3X15.3m。

2、提升方式及设备根据井筒断面特征，为适应快速施工的需要，井筒施工期间，主提升选用2JK—3.5／15.5型凿井专用绞车，配3.0m3吊桶，副提升选用JK-1.6／20型凿井专用绞车，配1.5m3吊桶。

井筒提升设备选型表见表9。

3、提升能力计算，‘’井筒掘进出矸，主提升采用3.0m3吊桶，井筒工作面摘挂钩和.井口吊桶卸载时间90s，根据单钩吊桶提升速度计算。