助染剂RT-10918助染与代用碱助染工艺用水量比较

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染整纺织助剂代用碱生产

染整纺织助剂代用碱生产

染整纺织助剂代用碱生产代用碱印染是纺织行业中污染排放高,耗能、耗水量大的生产环节,代用碱并且印染企业多集中在人口密集的东部沿海地区,为了提高纺织行业整体水平,代用碱同时改善、减少由于采用落后设备对城市环境造成的污染,我国的印染企业亟需淘汰落后的产能。

淘汰印染行业落后产能将给先进装备创造更大的市场空间,促使国内众多的中低端设备生产企业对产品结构进行调整,并最终加速了整个印染行业的发展。

较以往印染设备相比,现在性能更先进和节能环保的设备成为市场主流。

代用碱由氢氧化钾、碳酸钾和硅酸钠、三乙醇胺组成。

将不同碱剂和代用碱用于活性染料浸染,代用碱对染色织物表观色深值进行比较,通过改变代用碱的用量、食盐用量、固色时间确定代用碱用于浸染的最佳工艺,并对加入碱剂后染浴pH的变化、染后残液及水洗液的pH值与染色织物色牢度进行分析,最后进行成本核算。

宏其代用碱使用先进的印染设备也促使企业更加注重生产环节和工艺的改进,企业更要从整个生产过程的角度看待节能环保特性,实现整个产业链的绿色生产。

比如代用碱染色设备更注重低浴比,气流染色机将更受欢迎,后整理设备智能化更强,如在线故障诊断和在线控制,可以精准称量、分配助剂等原料,并有效降低设备故障率,为用户实现不间断生产提供保障等。

按优化后的代用碱轧染工艺与常规碱剂轧染工艺进行染色,比较了染色织物的颜色特性和耐摩擦牢度。

将代用碱用于活性染料冷堆染色,研究了代用碱用量和食盐用量、尿素用量和冷堆时间对染色织物表观颜色深度的影响。

按优化后的代用碱冷轧堆工艺与常规碱剂冷轧堆工艺进行染色,比较了染色织物的表观颜色深度、色光和耐摩擦牢度。

代用碱固色效果和纯碱接近,成本低廉,可以作为纯碱的代用品,保节能的新型产品,国内生产设备成本的提高必然会加速中低端产业向东南亚国家和地区的转移,许多走低端路线的中小企业也必须面临经营不下去而关闭的情况。

染整常用助剂

染整常用助剂

第三章染整常用助剂纺织品染整加工主要是通过化学方法并运用各种机械设备,对纺织品进行处理的过程。

在这些过程中,水和各种助剂是必不可少的,它们对染整产品质量和生产工艺起着非常重要的作用。

本章将对染整用水以及染整过程中常用的助剂作介绍。

第一节染整用水染整加工中用水量很大,从退浆、煮练、漂白到染色、印花、后整理以及锅炉供汽都要耗用大量的水,用水量位居全国各行业中的第二位。

粗略估计,平均每生产1 000 m印染布约耗水20 t左右,其中煮练用水占一半以上。

水质的好坏直接影响到产品质量、锅炉使用效率和染化料、助剂的消耗,所以印染厂一般都建在水源丰富的地区。

一、水源根据水的来源不同,天然水一般分为地面水(河水、湖水)和地下水(泉水、井水)。

地面水是指流入江河、湖泊中储存起来的雨水。

雨水流过地面时带走了一些有机物质和无机物质,当流动减弱后,悬浮杂质发生部分沉淀,但可溶性有机成分和无机成分仍然残留其中,其杂质含量随气候、雨量和地质环境的不同而差异较大。

地面水水质的处理相对较容易,对印染加工无大妨碍。

地下水有浅地下水和深地下水之分。

浅地下水主要指深度小于 15 m 的泉水和井水,它们是由雨水从地面往下在土壤或岩石中流过较短的距离形成的。

由于土壤具有过滤作用,浅地下水中含悬浮性杂质极少,水质澄清,但矿物质含量多、硬度大,在印染加工过程中须软化后再使用。

深地下水多指井水。

由于雨水渗过土壤和岩石的路程很长,经过过滤作用后,一般不含有机物,但却溶解了很多的矿物质。

天然水来源的不同含有的悬浮物和水溶性杂质也不同。

悬浮物如泥沙、尘埃、微生物和少量的有机物等,这些悬浮物可以通过静置、澄清或过滤等方法去除,去除比较简单,但水溶性杂质种类较多,最多的是钙、镁的硫酸盐以及氯化物等,有时还有铁、锰、锌等离子,对纺织品的印染加工及锅炉的使用有很大的影响,必须经过软化后才能使用。

自来水由地面水与地下水经处理而成的,是经过加工后的天然水,质量较好,但成本高。

纺织代用碱的好处

纺织代用碱的好处

纺织代用碱的好处
在代用碱染色中,出现色花的原因有很多,比如:前处理不彻底、根据织物的结构不同是否有加入匀染剂等等。

还有一个比较重要的因素就是检查升温速度不能过快,若过快,就造成染缸内局部的温度升高而导致色花,一般情况是1分钟升温1℃。

碱度缓冲力佳,溶解度极高,是纯碱的2倍,溶解于水时不发热;具棉均染效果,可有效防止色花的产生。

代用碱染后可节省约40%液流水洗水量及30%中和用酸应用。

根据被染物的重量、浴比的大小,按照计算纯碱的方式折算出代用碱的实际用量,安排称量。

使用代用碱染色的织物,色光与纯碱稍有不同,请先于实验室打样找出代用碱最佳用量再调整染料找出所需要色光之配方后再使用。

代用碱为高浓缩产品,对操作的要求比较高,而各厂家染色工人的技术水平、操作经验、责任心等方面各有差异,为了保证染色质量。

水和助剂对染整的影响

水和助剂对染整的影响

三)纺织印染厂的对策
针 织 染 色 工 培 训20
1、印染厂家应对安全问题的应对 措施
第一,针对非安全物质在纺织品上的限量要求,印染及染料助剂相关 企业应紧密合作,从源头上限制非安全物质的使用
1、新原料采购前的禁用物质征询 2、动态跟踪所使用的原材料信息,并建立信息台帐。 3、原材料MSDS的及时收集和应用 4、加强原材料的运输管理和仓库管理
针6、不能含有致癌芳香胺。 织染色78、、可不吸能附含有其机它卤有化害物化的学含物量质不。能超过限制值 。 工 培 训12
二)纺织品的生态安全、法规
针 与相关的禁用物质
织 染 色 工 培 训13
纺织品的生态安全性能已经成为全球广大消费 者的关注热点和国际纺织品服装贸易中非常重要 的质量要求。
纺织化学品(染料助剂)的生态安全性对于
针 钙、镁离子能与染料形成沉淀,使过滤性染色的
织 不能顺利进行(如筒子纱染色、经轴染色)
染 铁盐(锰盐)使织物表面泛黄甚至产生锈斑,催
色 工
化双氧水分解,影响漂白效果,并可使棉纤维脆 化
培 含有过多氯化物的水会影响织物的白度

2、染整用水和常用水处理剂
针织物染整用水的硬度要求为:
染色、皂洗用水 <20mg/L(ppm)
针 织 保证纺织品的生态安全起着至关重要的作用,染
染 色
料助剂生产企业应配合纺织印染企业保证纺织品
工 的生态安全。 培
训14
纺织品安全问题对纺织印染、染料助 剂企业提出更高要求
助剂
染料
安全

的纺

织品
染 色 工
纺织品 及水

训15
了解纺织品:标准和法规

代用碱在亚麻织物活性染料冷轧堆染色中的应用

代用碱在亚麻织物活性染料冷轧堆染色中的应用

d en rc s so t ie te s b t u ie ak lO9 g L pc p 8 % .N CI 0 g L a dn i 0 h y ig p o e s wa b an d: h u si t lai . / , iku 0 t v a / ,p d ig t 2 me 1 .
摘 要 : 对代 用碱 在亚麻织物活性染 料冷轧堆染色工艺中 的应 用进 行了试验 , 探讨了堆置时 间、 余率 、 轧 代用碱 用量 、 a1 NC 用
量等因素对亚麻织物 活性染料冷轧堆染色效果 的影响, 了亚麻织物活性 染料冷轧堆 染色 的优化工艺 : 剂 0 L 确定 代碱 .g , 率 8% 9 / 轧余 0, N C L a10g , 时间 1 . 2 / 堆置 0h
身等 特 点 已成 为 春 夏季 服装 主要 的 面料 之 一 , 场 份 市
1 试验
11 材料 及 仪器 .
额逐年加大. 在全球范围内大力提倡“ 低碳环保” 型工 业 的大环境下, 染整工业作为高能耗 、 高污染 的行业, 如何有效降低能耗 的问题 已迫在眉睫. 冷轧堆染色 因 具有设 备投资少 、 能源消耗低 、 工艺 简单 、 产品质量 好 和生 产灵 活等 特 点是 染 色工 艺 的发 展 方 向之 一 . 本 文 采 用 代用 碱 对 亚麻 织 物进 行 冷 轧堆 活 性染 料 染 色 , 探讨 了时间 、 温度 、 轧余 率 、 代用碱用量等 因素对亚 麻织物冷轧堆染色效果的影 响, 优化代用碱在亚麻织 物 上 的冷 轧 堆染 色工 艺 .3 I】 l _
收 稿 日期 :2 1 - 6 2 0 10— 8
ห้องสมุดไป่ตู้
织 物 : 94x 310 9 /4 4 0 %亚麻 漂 白半 制 品f 新光 x 常州 印染 有 限公 司) 品:e zl 玛 素)e R[ 司达 ; 药 R mao( 雷 R dR 德

代用碱的配制及应用性能研究

代用碱的配制及应用性能研究

2.1.1 供碱度组分和缓冲剂组分量比
pH 值是评价所配代用碱是否能用的最初指标,
缓冲能力则是代用碱性能的一个重要指标,其值可以
用总碱度和有效碱度的差值表示.因此,首先测试代
用碱的 pH 值及总碱度和有效碱度.
从表 1 中可以看出,随着草酸在所配碱液中所占
比例的减小,相同质量浓度的碱液 pH 值逐渐增大.在
Abstract: The substitution alkali was prepared using potassium hydroxide as alkaline donor and oxalate as buffer. The applied properties of the substitution alkali during the dip dyeing process of reactive dyes were stud- ied and the differences between the substitution alkali and sodium carbonate at applied properties and dyeing results were compared. The optimum method for the preparation of substitution alkali was: 15% of potassium hydroxide, the ratio of potassium hydroxide and oxalic acid was 5 ∶1. The optimal process of substitution alkali was determined as follows: 3 g/L of substitution, fixed at 60 ℃ for 40 min, 40 g/L of sodium chloride, which could be increased for deeper color. The fixation effect of 3 g/L usage of substitution alkali was equal to that of 20 g/L sodium carbonate. If the amount of salt increased, the K/S values of the fabric would increase further. The dyed fabric with the substitution alkali had good levelness and color fastness.

染色助剂代碱剂

染色助剂代碱剂

染色助剂----代碱剂
用量少、匀染好、牢度高
化学成分
杭州绿典化工的代碱剂代用碱是一种多功能有机缓冲复合碱,是几种碱和多种添加剂组成的,不含磷、APEO等对环境和人体伤害物质,经简单的酸中和后可完全生物降解,符合生态纺织品的要求。

使用方法
1. 小样用30g的代用碱用温水稀释成300ml溶液,每天更换一次。

2. 大缸用时,先注水入料缸,再加入代用碱溶解,注入方法和速度同纯碱。

3. 用量为1—3.3g/l
注:大浴比艳兰染料取下限,小浴比粉红取上限,0.8%以下染料增加5~10%元明粉。

4. 纯碱和代用碱相换时先用代用碱打样再生产。

5. 本品用量少,匀染性好,牢度高,使用后及时封闭包装口,注意防潮。

6. 染色时每一缸都应准确称量及时使用。

7. 避免和皮肤直接接触,不慎进入眼睛,用大量水及时冲洗,本品无毒,有腐蚀。

代用碱EH在活性染料染色中的应用

代用碱EH在活性染料染色中的应用

从图 2 可知,在 3 种染色工艺 染后织物相对染色深度相同条件 下,染色总时间分别为:方案 1 为 40 min,方案 2 为 55 min,方案 3 为
表 3 混合碱正交实验结果
A
B
C
相对染色深度/
编号
混合碱比例(碱 EH∶纯碱) 混合碱用量/(g·L-1) 元明粉用量/(g·L-1)
%
1
1∶8
图 1 不 同 用 量 碱 EH 的 相 对 染 色 深 度与氯化钠用量关系曲线
从图 1 可以看出,当染料用量 1%,氯化钠用量在 26 g/L 时 ,颜色 最深,用量过大深度下降,且出现 染料沉淀,氯化钠适宜用量范围为 25~28 g/L;同 时 ,在 氯 化 钠 用 量 相 同的情况下,碱 EH 的用量为 2.4 g/L 时,染色后的织物颜色最深,而超 过 2.4 g/L 时相对染色深度下降。 1.3.3 促染剂的选择
得出最佳处方:混合碱(碱EH∶纯碱)比例为1∶8,混合碱用量为12 g/L、元明粉28 g/L。 探讨了混合碱在追加
染料和拼色实验的应用情况。 综合表明,碱EH可代替纯碱使用,且混合纯碱使用效果更好,节约染料用
量,缩短染色时间,降低成本,但对其用量要严格控制,以防颜色改变。
关键词:代用碱EH;活性染料;染色
10
24
96.83
2
1∶8
12
28
100.00
3
1∶8
14
32
90.15
4
1∶6
10
32
87.16
5
1∶6
12
28
83.40
6
1∶6
14
24
80.30
7
1∶12

代用碱剂对染液的PH值不同的影响

代用碱剂对染液的PH值不同的影响

代用碱剂对染液的PH值不同的影响
代用碱的碱度与氢氧化钠相当,不仅可以调节PH值,还具有破乳和提高混凝效果的功能;在某些废水中,出水比较氢氧化钠清澈。

在某些废水中,还有助于重金属沉降和除磷的效果,使用成本低,迎合了企业高质量、又可以低成本的生产要求。

染液的酸碱度变化不仅影响到活性染料的固色处理,还影响成品织物表面碱剂的残留量。

纯碱与代用碱溶液pH值的变化情况。

不同染液对织物染色后残液的酸碱度和水洗不同次数以后水洗液的酸碱度变化见表6。

表中染色结束是指染色保温时间达到60分钟,水洗一次是指放掉染液后在室温下水洗lO分钟,水洗两次是指放掉第一次水洗液后重新换清水洗涤lO分钟,每一次水洗时不加入任何洗涤剂。

代用碱化学特性是以天然矿物质为主要原料、经物化加工、激化活化改性、应用高新技术强化改型后与其它无机碱充分复合消化后分级粉碎、过筛而成的具有稳定结构和性能的新型碱性絮凝沉降剂。

代用碱很容易产生花色及阴阳面现象,并且很多颜色得色浅于纯碱,需平添元明粉来提高深度,染色物减
色和剥色困难。

染液酸碱度变化较小,中深色固色效果明显,加入量较低的浅色染色时增艳效果较明显。

代用碱代替纯碱对活性染料固色是可行的,在中深色织物染色时具有较明显效果。

代用碱是针对活性染料浸染染色中以纯碱,固色碱的高成本,使用不便和以烧碱固色的不稳定,色光暗而研制开发的一种新型环保产品,在有效地降低染色用碱剂成本的同时,并可提高染色的一次成功率,明显降低染色的综合成本。

代用碱在活性染料中的应用

代用碱在活性染料中的应用

代用碱在活性染料中的应用
代用碱是针对活性染料浸染染色中以纯碱,磷酸三钠固色的高成本,使用不便和以烧碱固色的不稳定,色光暗而研制开发的一种新型环保产品,在有效地降低染色用碱剂成本的同时,并可提高染色的一次成功率,明显降低染色的综合成本。

产品呈透明液态,易溶于水,可在染液中和布面上快速渗透扩散,是现代活性染色用碱剂的理想选择。

代用碱固色具有用量小和易溶于冷水、性能稳定与使用方便、染色鲜艳等优点,并能提高织物的染色牢度,降低成本,减少环境污染。

代用碱固色产生的污水不含磷、APEO等对环境和人体有害的物质,经酸中和后可以排放,处理容易,符合生态纺织要求。

代用碱用于活性染料冷堆染色,研究了代用碱用量与食盐用量、尿素用量和冷堆时间对染色织物表观颜色深度的影响。

按优化后的代用碱冷轧堆工艺与常规碱剂冷轧堆工艺进行染色,比较了染色织物的表观颜色深度、色光和耐摩擦牢度。

通过改变固色碱剂和烧碱的用量,确定合适的改进工艺。

然后优化代用碱剂用
量,并研究不同代用碱剂用量和汽蒸时间对产品色光的影响,以及优化状态下产品的固色牢度。

具有较好的渗透力和染料溶解度,汽蒸时间范围广,染色均匀,色光鲜艳,没有色花和色点。

纱染色,尤其在低浴比和气雾染色机上显示其独特的优越性。

在筒子纱的生产上能有效解决内外层层差。

代碱剂还是一种高浓缩湲冲有机液体碱。

在棉纤维活性染料染色中可以1/8-1/10的用量代替传统工艺中的纯碱来固色,因是液体碱故化料方便,适合需要自动给液输送和沗输送的染色,更适合于小浴比的染色,是国内目前最新颖的节能降耗的环保产品。

代用碱的性能与特点

代用碱的性能与特点

代用碱的性能与特点
代用碱在针织物染色工艺的现状是地区之间和企业之间有明显差距,一些实力强大的染厂,染机与试化验仪器先进齐全,代用碱是一种无毒和无味、无公害的白色粉沫,易溶于水,水溶液呈碱性,具有除垢和乳化与分散、湿润与渗透及对PH值有缓冲能力。

代用碱属于无机碱产品,置于空气中易吸湿潮解,有时会有一点结块,代用碱属正常现象,对品质无影响。

代用碱的性能与特点如以下:
一、适合于小浴比的染色,可以降低染化料的用量及染色废水的排量。

二、代碱剂一有较强的缓冲效应,染液PH值变化较小,提高染色的再现性。

三、本产品不含APEO等对环境和人体有害物质,经简单的酸中和后可完全生物降解,符合生态纺织品要求。

四、化料非常方便,在化料缸内用冷水即可迅速溶解,尤其适合需要自动给液输送和泵送的染色条件。

五、在棉纤维活性染料色中作固色碱剂,可大幅度提
高对色成功率,降低生产成本,减轻劳动强度。

简析织物染整技术中的几种典型助剂

简析织物染整技术中的几种典型助剂

简析织物染整技术中的几种典型助剂作者:刘潇来源:《网印工业》 2016年第12期文刘潇在当今国际纺织品市场上掀起绿色旋风之际,环保纺织品已成为贸易中的一大课题。

在纺织品生产中染整加工是重要的一道工序,不同的纤维、不同的染整方法要采用不同的染整助剂,因此,织物染整技术中的典型助剂受到业内人士的广泛关注。

生物酶助剂是织物整理的优良助剂当下,高科技纺织面料层出不穷,这些高科技面料的制作早已不是单一的纺织技术,而是纺织、化工、高分子材料、生物工程等各种技术的集成。

其中,生物工程技术在纺织工业上的应用正受到纺织、染整和生物工程界人士的高度关注。

随着生物技术的进展,许多新的相当高浓度的酶种已经出现,这些酶已广泛应用在织物及服装加工中,应用适当的加工技术,可使酶在纺织品上获得许多特殊效果。

在纺织品洗涤整理过程中,生物酶鲜明地体现了生物体系的识别、催化、调节等功能。

与传统催化剂相比,酶能在非常低的能耗下获得相当高的反应速度。

它能够催化水解、氧化、还原、凝聚以及分解反应。

有些用纤维素纤维加工的服装在穿用过程中,如果纺织品以服装的形式染色,在服装表面很容易形成擦痕或绒球。

在加工过程中,通常因为织物受到摩擦,使表面纤维竖起并缠结,这样便形成了绒球。

这种擦痕的产生,破坏了服装的外观,并使织物结构模糊不清。

纤维素酶对纤维素纤维织物(棉、粘胶)表面有抛光作用,通过纤维素酶对织物表层露出的毛羽进行可控的刻蚀,可减少或去除原纤化纤维,使织物纹路清晰、表面光洁,手感柔软并能够保持织物原有的吸水性。

生物酶已广泛用于染整加工的前处理、印染后处理、后整理、印染废水的生化处理等各大工序,在印染行业应用的比较成功的生物酶主要有用于退浆的淀粉酶、用于真丝脱胶的蛋白酶、用于牛仔服酶洗及洗旧整理和纤维素织物生物抛光的纤维素酶、双氧水漂白除氧用双氧水除氧酶等。

目前已开发并应用于前处理的生物酶制剂品种主要有淀粉酶、纤维素酶、果胶酶、蛋白酶、木聚糖酶、过氧化氢酶、漆酶、葡萄糖氧化酶等。

技术纺织品染色常用的助剂及作用汇总

技术纺织品染色常用的助剂及作用汇总

技术纺织品染色常用的助剂及作用汇总增白剂1、荧光增白剂VBL二苯乙烯三嗪型,属阴离子直接染料,他的上染性能基本和直接染料相似,可以用食盐、元明粉促染,用匀染剂缓染,淡黄色粉末,色调为紫蓝光,可溶于80倍量的软水中,溶解用水宜呈微碱性或中型,染浴以中型或微碱性PH值8—9最为适宜,耐酸到PH值6,耐碱到PH值11,耐硬300ppm,不耐铜铁等金属离子,可与阴离子以及非离子表面活性剂、直接及酸性等阴离子染料混用,但是不宜与阳离子染料、阳离子表面活性剂以及合成树脂初缩体同浴使用,适用于白色或浅色纤维素产品的增白,用量要恰当,过量使白度反而降低甚至泛黄,用于纤维素纤维不超过0.4%为宜。

2、荧光增白剂VBU二苯乙烯三嗪型,淡黄色粉末,色调为青光微紫,可溶于水,阴离子性,耐酸到PH2--3,耐碱到PH10,可与阴离子、非离子表面活性剂、阳离子染料、合成树脂初缩体等同浴使用,但不能与阳离子染料以及阳离子助剂同浴使用,适用于纤维素纤维增白,树脂整理中以及与含酸性组成同浴增白。

3、荧光增白剂DT苯并恶唑衍生物,能耐强酸与强碱,溶于乙醇中,色调为青紫色,中性非电离性分散性黄白色浆庄乳液,能与水任何比例混合,由于乳状液商品中常用聚乙烯醇为保护胶体,与各种盐类又凝聚现象,所以最好在中性或微酸性浴中使用,DT乳液中已混有分散剂N0.5%左右,在贮存是有沉降现象,使用时应当充分搅匀以保证浓度,可用于涤纶、锦纶等纤维及其混纺织物的漂白,要经过140—160度,2分钟高温处理才能充分发挥增白作用。

4、荧光增白剂WG黄色粉末,色调为蓝绿光,水溶液为中性,阴离子表面活性剂,耐酸、耐硬水,铁及铜对白度有影响,使用时才溶解,不易贮存溶液,用于羊毛及锦纶的增白。

5、荧光增白剂BCD吡唑啉性,淡黄色粉末,有微紫色荧光,不溶于水,能均匀分散与水中,呈稳定性悬浮液,也能溶于乙醇、二甲基甲酰胺、乙二醇、乙醚等,非离子性,其1%水溶液近中性,用于白色晴纶的增白和浅色纤维的增艳。

一种碱性染料助染方法

一种碱性染料助染方法

一种碱性染料助染方法碱性染料助染方法是一种常用于染色纺织品和皮革的染色方法。

它具有色彩鲜艳、柔软光泽、耐光、耐洗和耐高温等优点,在纺织品和皮革行业得到广泛应用。

碱性染料助染方法主要是通过碱性染料与染料助剂的相互作用来完成染色过程。

染料助剂通常是有机碱或表面活性剂的形式存在,它们能够与碱性染料中的颜色基团发生反应,使染料分子更好地与纤维结合,从而实现染色效果。

在碱性染料助染方法中,首先是选择合适的染料助剂。

常见的染料助剂有碱化剂、分散剂和乳化剂等。

碱化剂主要用于调节染色体系的碱度,使其适应染料分子与纤维表面发生化学反应的要求;分散剂主要用于分散染料分子,使其均匀地分布在染料浴中,提高染色效果;乳化剂则用于将水不溶性的染料改性为水溶性,以便更好地与纤维发生反应。

这些助剂的选择应根据不同的染料和纤维类型进行,以达到最佳的染色效果。

其次是染色工艺的设计。

在染液的配制中,需要根据染料的化学性质和纤维的特性来确定最佳的染色条件,包括染料浴的浓度、温度、时间和pH值等。

合理的染色工艺条件能够提高染色效率和染色质量,同时减少对环境的影响。

在染色过程中,染料助剂的添加是关键步骤之一。

一般而言,染料助剂应在染料加入浴液之前加入,以保证其均匀分散在染料浴液中。

染料助剂的加入量应根据染料的类型和染色要求进行调整,通常为染料用量的5%至20%。

染料助剂的过量使用可能会导致染色剂溶解度的下降,从而影响染色效果;而过少使用则可能会导致染色不均匀或颜色不鲜艳。

最后是染后处理。

在染色完成后,需要对染色的纺织品或皮革进行后处理,以去除多余的染料、助剂和盐类等。

常见的染后处理方法有洗涤、酸洗、漂白和整理等。

这些处理步骤能够使染色品的色牢度和手感得到进一步改善,从而提高纺织品和皮革的品质。

综上所述,碱性染料助染方法是一种有效的染色方法。

通过合理的染料助剂选择、染色工艺设计和染后处理等步骤,可以实现良好的染色效果。

然而,由于染料助剂的种类繁多,其效果受很多因素的影响,因此在实际应用中需要根据具体情况进行调整和改进。

代用碱在织物染色中的应用

代用碱在织物染色中的应用

代用碱在织物染色中的应用
代用碱在活性染料染色过程包括上染和固色两个阶段,上染时,需要加入电解质如氯化钠和硫酸钠促染;固色时,需要加入碱剂,使染料与纤维之间形成共价键结合。

活性染料是纤维素纤维染色的主要染料,它具有使用方便与色谱齐全、色泽鲜艳、牢度优良和匀染与透染性好等优点。

传统工艺中常使用的固色碱剂主要有纯碱和烧碱、磷酸三钠和硅酸钠等,其中尤以纯碱在工厂中使用最多。

新型碱剂代用碱是一种新开发的环保型液体产品,溶解性好,易溶于冷水,残留碱易于洗涤去除,可减少洗涤用水。

通过对新型代用碱和纯碱固色的小样工艺分析及大样对比试验,根据色差值的测定结果,确定了新型代用碱的大样生产工艺。

采用新型代用碱代替纯碱进行活性染料固色,探讨了螯合剂质量浓度、代用碱质量浓度、固色时间和元明粉质量浓度和加入次序对固色效果的影响,确定了新型碱剂E的大样生产工艺。

活性染料是纤维素纤维染色的主要染料,它具有使用方便与色谱齐全与色泽鲜艳和牢度优良和匀染、透染性
好等优点。

活性染料染色过程包括上染和固色两个阶段,上染时,需要加入电解质如氯化钠与硫酸钠促染,固色时,需要加入代用碱,使染料与纤维之间形成共价键结合。

染色代用碱

染色代用碱

染色代用碱1. 简介染色代用碱是一种用于染色过程中的辅助剂,主要用于改变纤维原色的性质,使其能够与染料更好地结合。

染色代用碱具有一定的碱性,可以中和纤维表面的酸性物质,使纤维表面呈现出较为碱性的环境,从而提高染料与纤维的亲和力和染色效果。

2. 染色代用碱的种类常见的染色代用碱主要包括苛性钠、氢氧化钠和碳酸氢钠等。

它们具有不同的性质和用途,根据染料和纤维的特性选择合适的染色代用碱可以提高染色效果。

2.1 苛性钠苛性钠(NaOH)是一种强碱性物质,常用于染色过程中。

它可以中和纤维表面的酸性物质,使纤维表面呈现出碱性环境,增加与染料的亲和力,提高染色效果。

苛性钠还可以使染料在纤维中更好地分散和渗透,提高染料的上色均匀性。

2.2 氢氧化钠氢氧化钠(NaOH)是一种常用的染色代用碱,具有较强的碱性。

它可以中和纤维表面的酸性物质,改变纤维表面的性质,提高染料与纤维的亲和力。

氢氧化钠还可以调节染料的上色速度和上色效果,使染色更加均匀。

2.3 碳酸氢钠碳酸氢钠(NaHCO3)是一种温和的染色代用碱,常用于染色过程中。

它可以中和纤维表面的酸性物质,改变纤维表面的性质,提高染料与纤维的亲和力。

碳酸氢钠还可以调节染料的上色速度和上色效果,使染色更加均匀。

3. 染色代用碱的作用机理染色代用碱的作用机理主要与纤维表面的酸碱性质有关。

纤维表面常常带有一些酸性物质,这些物质会对染料的上色产生阻碍。

染色代用碱可以中和纤维表面的酸性物质,使纤维表面呈现出较为碱性的环境,从而提高染料与纤维的亲和力和染色效果。

染色代用碱还可以改变纤维表面的电荷性质,使染料与纤维之间的静电作用增强,增加染料的吸附量。

此外,染色代用碱还可以提高染料的分散性和渗透性,使染料更好地分散在纤维中并渗透到纤维内部,从而提高染色的均匀性。

4. 染色代用碱的使用方法染色代用碱的使用方法根据具体的染色工艺和纤维材料的特性有所不同。

一般来说,可以按照以下步骤使用染色代用碱:1.根据染色工艺和纤维材料的特性选择合适的染色代用碱。

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专业综合训练题目:助染剂RT-10918与代用碱助染工艺用水量比较院化学化工学院专业:轻化工程班级: 0901 学号:28学生姓名:许雄杰导师姓名:翦育林完成日期: 2012年6月18日------2012年7月1日助染剂RT-10918与代用碱助染工艺用水量比较许雄杰(湖南工程学院化学化工学院轻化0901 200906020128)摘要:介绍了代用碱和RT—10918在活性染料染色中的工艺处方和条件,在活性染料的染色中,固着反应使用的碱剂,传统方法是选用较为温和的纯碱、磷酸三钠等碱剂。

近一时期来,助剂市场上相继推出了一些“代碱剂”,作为活性染料固色的专用碱剂,用于替代纯碱等传统碱剂,以求得克服和提高纯碱的一些不足之处。

但是代碱剂在具体应用上,由于其化学构成、性质、性能与传统碱剂不同,形成了它们自身的特征和特点,进而在应用上有区别。

探讨了代用碱和RT—10918在活性染料染色时的用水量,从而得出最节能的工艺处方和条件。

关键词:代用碱用水量活性染料染色一引言1.1 活性染料及碱的介绍活性染料是目前用于纤维素纤维染色的主要染料,是一类含有活性基团的水溶性染料,有较好的扩散性能,色谱齐全,牢度好,在碱性条件下,能与纤维上的羟基发生共价交联而固色。

固色时采用的碱剂通常为纯碱,在实际生产中,纯碱用量大,溶解性差,易结块,染色过程中易造成堵缸、擦伤,布面色斑、色花等疵病;同时,因含有大量钙、镁等离子而影响染色效果。

代用碱EH 是环保型的有机碱,无污染,溶解度好,易溶于冷水,是有机缓冲剂,pH 值稳定,存储稳定性好。

本文从工艺、质量、经济效益等方面论证了代用碱EH 替代纯碱的可行性。

在活性染料的染色中,固着反应使用的碱剂,传统方法是选用较为温和的纯碱、磷酸三钠等碱剂。

近一时期来,助剂市场上相继推出了一些“代碱剂”,作为活性染料固色的专用碱剂,用于替代纯碱等传统碱剂,以求得克服和提高纯碱的一些不足之处。

但是代碱剂在具体应用上,由于其化学构成、性质、性能与传统碱剂不同,形成了它们自身的特征和特点,进而在应用上有区别,为此,我们做了专题的应用研究,以便取得理想的使用效果。

1.2 活性染料的染色特征与类型差异活性染料固着浴的碱剂选用,通常反应性较强的二氯三嗪型染料采用纯碱;反应性较弱的一氯三嗪型染料则宜使用较强的碱剂,一般选用磷酸三钠,也可使用磷酸三钠与烧碱的混合碱剂,当然使用纯碱也并非不可,只是用量要增加,这时就需注意一个染深色时的“碱花”易发问题。

有烧碱参与的话,则温度可适当降低。

二氯三嗪型染料的染浴在pH值小于9时,固着率很低,超过9后固着率开始急剧上升,在pH值达到10~10.5时,往往出现最大值。

一氯三嗪型染料则在pH值达到10时,固着率才开始明显上升,在pH值11~11.5时出现最大值。

乙烯砜型染料的活泼程度介于二氯三嗪型和一氯三嗪型之问,固着浴的碱剂浓度一般可与二氯三嗪型相仿,但温度应比它高,而比一氯三嗪低,介于二者之间。

也有个别品种宜提高固着反应温度到一氯三嗪型染料的条件,以使得色量可以提高。

B型、M型等异构双活性基团类型染料,不同牌号、不同产地以及具体不同品种,其异构比可能并不一样,但均有必要考虑并照顾到一氯均三嗪和乙烯砜二者的特征范围,不宜过于偏向一方。

固着浴温度也可比乙烯砜型略高。

由于活性染料固着于纤维素纤维的反应过程,首先要在一定pH 值范围的碱性条件下进行,但它在反应过程中会逐步释放出酸来,反应如下:氯代三嗪中的活性氯原子,在碱剂存在和一定条件下,易同棉纤维分子结构中的羟基(伯醇基)起共价键合反应,生成纤维素醚,同时释出盐酸。

二氯三嗪型活性染料的活性基团——氯代三嗪中的两个活性氯原子,在较弱碱剂和较低温度下,仅一个活性氯原子易同纤维素键合;在较高pH值和较高温度下,则两个活性氯原子会同时与棉纤维键合,形成交联物。

一氯三嗪型活性染料当然只可能一个活性氯原子同棉纤维键合。

氯代三嗪中的活性氯原子,在碱剂存在和一定条件下,也易同水分子起共价键合反应(水解作用),生成水解染料,同时也释出盐酸。

部分活性染料是以β一乙烯砜硫酸酯作为活性基团的。

其化学结构如下:一S02—CH2—CH2—OSO3Hβ一乙烯砜硫酸酯在碱剂存在和一定条件下,先生成乙烯砜,再同纤维素分子结构中的羟基起加成反应,生成纤维素醚,同时释放出硫酸。

其过程如下:D—SO2—CH2—CH2—OSO3H→ D—SO2—CH=CH2+H2SO4D—SO2—CH=CH2+纤维素—OH→ D—SO2—CH2—CH2—O—纤维素β一乙烯砜硫酸酯在碱剂存在和一定条件下,也易同水分子起加成反应(水解作用),生成水解染料,同时也释放出硫酸。

其过程如下:D—SO2—CH2—CH2—OSO3H→ D—SO2—CH=CH2+H2SO4D—SO2—CH=CH2+HOH→ D—SO2—CH2—CH2—OH释酸现象会以中和反应的方式来逐步消耗染浴中的碱,当染浴中所存碱剂的单位浓度耗损后,一旦当pH值低于固着反应所需的最低限时,将使固着反应变慢变弱,’以至最后反应中止。

由于纯碱的不同单位浓度的pH值,几乎可稳定在同一值上,如5 g/L、15 g/L、25 g /L这样较大幅度差距时,都使pH值保持在1l~11.2之间,因此即使消耗了高至20 g/L纯碱的话,仍还可使固着反应维持正常。

中和反应后必然会相应地增加了染浴中的电解质,且再从另一角度上讲,纯碱亦又系一种碱性盐,故活性染料在固着反应阶段的二次上染现象,看来与此均有着相应的关系。

1.3 代碱剂的基本组成、性质与性能目前市场上的代碱剂品种虽有不少,名称也都各自不一。

从其理化指标参数上来看,各自的化学成分组成也并不相同,但可肯定的是均为非单一的化学物质单体,基本上都是强碱与缓冲性碱性物质的混合物。

另外也有人设计开发了一种缓冲型的混合碱剂,在应用时与烧碱等强碱,在车间现场再作配合投入染浴,其作用原理应与前者基本一致。

所以从严格意义上来看,应该说是活性染料固色反应专用的混合碱剂。

代碱剂的设计与化学成分组成,基本上都基于以下框架:a.选用合适的强碱来作pH值调节用碱剂,以使得单位浓度用量可以降低到很少,但要与活性染料具有较好的协调性。

b.选用溶解度高,水溶液稳定性、可混性均好的多种缓冲型碱剂、碱性盐等,来作出性能和作用上互补,联合组成立体性的缓冲体系组分,达到单位浓度总量虽小,但可稳定在一定要求的pH值范围中:特别是要随着温度的升高、时间的延长,固着反应中酸的逐渐释放,仍能保持缓冲组分的作用与功效。

1.4 代碱剂的固色机理作为活性染料的固色碱剂,需要三个条件:能使活性染料发生消除反应;调节染液pH值至最佳反应范围;具有优良的缓冲能力。

其中,缓冲能力是关键,因为活性染料在染色过程中,[OH一]、[纤维素分子]、[纤维素负离子]这三种浓度的比率始终是变化的,但存在一种动态平衡。

维持动态平衡的稳定,就需要良好的pH值缓冲能力,才能保证染色的重现性和匀染性。

染浴pH值波动对染色是极为不利的。

纯碱作为强碱弱酸盐,具有良好的pH值缓冲能力,但要达到较佳的染色pH值1l一11.5,就必须要有足够高的浓度。

烧碱是很强的碱剂,0.4 g/L烧碱的pH值即可达到12.它的电离常数为1,即百分之百电离,但没有pH值缓冲能力,因此不能单独作为活性染料固色剂。

碱金属中的磷酸盐是介于烧碱与纯碱之间的强碱弱酸盐,其具有pH值缓冲能力,如果用钾离子取代钠离子,就具有更高的电离度,用少量的这种盐就可达到活性染料固色所需的pH值范围。

二实验部分2.1 实验仪器烧杯,容量瓶,玻璃棒,恒温水浴锅,电子天平,移液管,烘箱,洗耳球2.2 实验试剂艳黄DH-NR,玫红DH-NG,兰DH-BB,RT10918,纯碱,元明粉,皂片。

2.3 实验材料漂白纯棉织物2.4 实验目的以活性染料助染剂RT-10918代替纯碱用于活性染料染色,分别采用不同的后处理水洗工艺,测试染色织物的皂洗牢度,探讨活性染料助染剂RT-10918染色工艺的节能效果。

2.5 实验内容染料用量(owf):3℅的浓度RT-10918的用量:1/10(对纯碱用量)代用碱的用量:1/10(对纯碱用量)要求:至少要选做三支染料(红,黄,兰三元色),并与纯碱工艺(用量见表一)对比。

表1 活性染料染色盐碱用量对照表染料(owf)盐﹪(owf)纯碱﹪(owf)1~2 30 152~3 50 203~4 60 20≥480 252.6实验步骤工艺流程:配染液→染色→后处理→牢度测试后处理工艺:(1)(染色)→水洗→皂煮→水洗→烘干;(2)(染色)→皂煮→水洗→烘干;(3)(染色)→热水洗→冷水洗→烘干。

工艺曲线:1/2纯碱1/2纯碱80 oC 15min 15min 15min入染食盐2℃/min降温40oC 15min 15min水洗、皂煮、水洗、烘干三结果与讨论表2 同一染料不同助染剂及不同工艺的用水量后处理工艺染料RT-10918固色用水量(ml)代用碱固色用水量(ml)(1)水洗→皂煮→水洗→烘干玫红DH-NG38.5 50艳黄DH-NR47.5 50兰DH-BB40 42.5 (2)皂煮→水洗→烘干玫红DH-NG40 44艳黄DH-NR42 47.5兰DH-BB42.5 44 (3)热水洗→玫红DH-NG15 30 冷水洗→烘干艳黄DH-NR18 35兰DH-BB17 30由表二可知RT-10918的后处理用水量低于代用碱的用水量,而后处理工艺三的用水量明显最低。

本着节能环保的概念,宜采用RT-10918做碱剂后处理工艺宜采用热水洗→冷水洗→烘干的工艺。

其实在本实验中也存在着比较大的误差,因为我们所用的仪器都不是很精确的仪器,并且我们在做实验时操作上也存在少许误差。

不过我们应尽量避免操作上的误差从而使实验的误差降到最小。

四结论代碱剂用于替代纯碱,但二者终究不是同一化学物质,所以发生的化学反应是不会完全一样的,二者在固色后的色光也就不可能完全一样.所以,原以纯碱打的小样用来放代碱剂的大样,是不妥当的,故必须单独重打小样和放样。

在实际的生产中我们应多采用RT-10918与代用碱或纯碱的使用。

这样既能达到很好的上染效果同时也能做到节能环保的功效。

五实验心得与体会给我最深的印象就是本次实验是在老师不讲解的情况下,自己查找资料,自己设计实验方案进行的实验。

本次实验使我懂得怎样去把书本上的知识与实践结合,怎么去查找资料。

在做实验的过程中让我深深体会理论在实践中的指导作用,若我们没有理论基础,就算拿个再简单的课题给你你也是无从下手,更不知道自己做的实验是来用验证什么或得出怎样的结果。

本次实验周给我最大的收获是拿到一个课题不能盲目的去做,而是要先清楚自己本次实验想要的是什么,再去查阅资料,在做实验的同时更要用脑去想。

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