涂料厂生产规范补充文件
涂料安全管理
涂料生产企业安全技术规程的编制说明一、工作简况1、任务来源涂料的生产、工艺易燃易爆，涂料生产采用大量的有毒有害或易燃易爆物质为原料，使从业人员的身体卫生受到严重危害，并增大了生产和施工应用的危险性。
与其他行业相比，涂料工业生产的危险性比较突出。
涂料生产的安全卫生及环境保护问题已引起世界的高度重视，许多发达国家十分重视涂料的安全生产，颁布了一系列科学环保法律法规和安全作业条例。
我国政府历来重视安全生产，把“安全第一、预防为主”作为安全生产方针，制订颁布了一系列职业安全法规、标准，以保证劳动者的财产和生命安全。
改革开放以来我省涂料工业得到长足发展，成为国内涂料生产大省，为浙江经济发展和美化人民生活作出了很大的贡献。
然而涂料生产带来的负面效应也随着生产规模的扩大日益增加。
近年来涂料生产不断发生火灾爆炸、中毒等人身伤亡事故，给受害人及其家属带来财产损失和极大的身心痛苦。
要实现涂料安全生产，预防事故，减少损失，一要靠技术，二要靠管理。
安全技术涉及的范围十分广泛，如工厂安全设计、环境保护、压力容器、化工管道、储运安全、消防安全设计、安全检查、电气安全等。
虽然国家安全生产的法规标准很多，但专门针对涂料生产特点的安全标准很少，在执行中由于对标准的理解不一，出现不同的结果，特别在2000年我省涂料专项整顿中，政府职能部门对标准的理解不一，出现监督检查或严或松，不利于企业的整改。
企业迫切希望制定一个专门的涂料生产安全技术标准。
为保证涂料生产过程中劳动者生命和财产安全，浙江省质量技术监督局浙质标发[2002]117号文下达浙江省涂料工业协会制订《涂料生产作业安全技术规程》标准任务（以下简称规程），要求从技术措施上规定保障劳动者生命财产的安全，防止伤亡事故发生，同时给政府职能部门监督检查规范行业安全行为提供依据。
2、主要工作过程协会从2000年开始就行业内企业进行调查，发现很多企业特别是非原石化厅归口的企业，特别是乡镇企业很少知道国家的安全方面规定和安全技术知识。
GB涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化
中华人民共和国国家标准涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化GB 6514—2008代替GB 6514—1995 2008—12-11发布2009—10—01实施中华人民共和国质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会前言本标准除第1章、第2章、第3章为推荐性外，其余为强制性。
《涂装作业安全规程》系列国家标准已制订的共有12项：——GB 6514—2008《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》；——GB 7691—2003《涂装作业安全规程安全管理通则》；——GB 7692—1999《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》；——GB 12367—2006《涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全》；——GB 12942—2006《涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求》；——GB/T 1444 1—2008《涂装作业安全规程术语》；——GB 14443—2007《涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定》；——GB 14444—2006《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》；——GB 14773—2007《涂装作业安全规程静电喷枪及其辅助装置安全技术条件》；——GB 15607—2008《涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全》；——GB 17750—1999《涂装作业安全规程浸涂工艺安全》；——GB 20101—2006《涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定》。
本标准为《涂装作业安全规程》系列标准之一。
本标准对应于美国防火协会标准NFPA 33《易燃和可燃材料喷涂作业标准》(2007版)，与NFPA 33：2007版一致性程度为非等效。
本标准修订并代替GB 6514—1995《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》。
本标准与GB 6514—1995((涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》相比，主要差异如下：——增加、更新了引用的国家标准。
——引用GB 50016—2006中有关条文和表作为涂漆作业场所火灾危险性分类的依据。
涂装工程安全设施验收规范AQ52012007
涂装工程安全设备查收规范AQ5201-200711序言12范围13规范性引用文件14术语和定义15一般性规定16整体布局17涂装设备安全18防火、防爆19电气安全20防雷、防静电21职业危害控制要求22其余查收事项序言本标准依照《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国洁净生产促使法》等法律拟订。
本标准主要内容引用了国家系列标准《涂装作业安全规程》，是各级安全生产监察管理部门履行建设项目(工程)安全“三同时”规定验、收涂装类建设项目(工程)时主要的规范性技术文件之一。
本标准是行业强迫性技术标准。
本标准由国家安全生产监察管理总局提出。
本标准由全国安全生产标准化技术委员会涂装作业分技术委员会归口。
本标准草拟单位：江苏省安全生产科学研究院。
本标准参加草拟的单位：浙江明泉工业涂装有限公司。
本标准主要草拟人：沈立、胡义铭、朱坚平，陈云、吴思明、沈一平。
本标准为初次公布。
2涂装工程安全设备查收规范范围本标准规定了新建、改建、扩建涂装工程(包含涂装设备、器材)和作业场所安全设备查收的基来源则。
本标准合用于使用涂料及有关化学品(包含有机溶剂)在金属或非金属表面进行涂装的涂装工程，包含塑料制品、纺织品、皮革制品、木制品等非金属的涂装工程安全设备查收。
涂装工艺、涂装作业场所、涂装设备器材的设计、生产、制造和安装等的安全技术审察；露天涂装作业，建筑物、构筑物内外涂饰等波及涂装工程安全的技术审察亦可参照本标准。
规范性引用文件以下文件的条款经过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的改正单(不包含勘误的内窖)或订正版均不合用于本标准，但是．鼓舞依据本标准完成协议的各方研究能否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本合用于本标准。
GB935 高温作业同意连续接触热时间限值GB4064 电气设备安全设计导则GB5083 生产设备安全卫生设计总则GB6514-1995 涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化33GB7691-2003涂装作业安全规程安全管理公则GB7692-1999涂装作业安全规程涂漆前办理工艺安4全及其通风净化5GB12942-2006 涂装作业安全规程有限空间作业安全6技术要求7GB/T14441-1993涂装作业安全规程术语GB14443涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规8定9GB14444-2006 涂装作业安全规程喷漆室安全技术规10定11GB14773 涂装作业安全规程静电喷枪及其协助装置12安全技术条件13GB15607-1995 涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺14安全15GB16297 大气污染物综合排放标准16GB20101-2006 涂装作业安全规程有机废气净化妆置17安全技术规定18GB50016 建筑设计防火规范19GB50057 建筑物防雷设计规范20GB50058-1992 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规21范22GBZ1-2002工业公司设计卫生标准GBZ2-2002工作场所有害因素职业接触限值术语和定义4标准GB/T14441中确定的术语和定义以及以下术语和定义均合用于本标准。
涂料厂生产车间规章制度
涂料厂生产车间规章制度从事涂料生产工作的生产车间是涂料生产企业的核心部门之一，是生产车间规章制度的完善和严格执行，直接关系到涂料生产质量、安全和成本管理。
为了规范生产车间的生产秩序，保障涂料生产作业的安全、高效和稳定进行，制定并执行以下生产车间规章制度：第一章总则第一条为了加强生产车间的管理，确保涂料生产质量和安全，提高生产效率，制定本规章制度第二条生产车间承担生产涂料的任务，生产人员必须遵守本规章制度，服从生产车间管理。
第三条生产车间负责人负责本车间的日常管理和生产安排。
第四条生产车间实行班次生产制度，根据生产计划制定生产班次表。
第五条生产车间严禁吸烟、饮酒、违规操作等行为，严禁生产车间内私设电器。
第六条生产车间应保持整洁卫生，避免产生垃圾乱堆乱放现象。
第七条生产车间必须遵守国家法律、法规、标准和企业的规章制度，不得擅自调整生产顺序和工艺。
第八条生产车间应注重团队协作，互帮互助，共同提高生产效率。
第二章生产安全第九条生产车间必须做好生产安全工作，保证生产人员的安全。
第十条生产车间必须配备必要的消防器材，并定期进行消防演练。
第十一条生产车间严禁私拉电线、私接电器，确保用电安全。
第十二条生产车间应定期检查设备和设施，发现问题及时处理。
第十三条生产车间在生产过程中，必须穿戴好劳动防护用具。
第十四条生产车间对危险化学品必须按照规定存放和使用，确保生产安全。
第三章生产质量第十五条生产车间必须严格遵守生产工艺规范，确保涂料生产质量合格。
第十六条生产车间必须对生产原料进行质量检验，不合格品必须及时处理。
第十七条生产车间必须定期检查生产设备，确保设备正常运转。
第十八条生产车间必须对半成品和成品进行质量检验，不合格品不得流入市场。
第十九条生产车间应建立完善的质量管理制度，对生产过程进行记录和分析。
第四章生产纪律第二十条生产车间必须按照生产计划和生产任务进行生产，不得违规生产。
第二十一条生产车间违反规章制度的人员必须接受相应处罚。
涂料厂安全生产管理制度(4篇)
涂料厂安全生产管理制度第一章总则第一条目的和依据为保障涂料厂生产过程中的安全和环保问题，确保员工身体健康和公司财产安全，制定《涂料厂安全生产管理制度》（以下简称“本制度”）。
第二条适用范围本制度适用于涂料厂所有员工和厂区内的活动。
第三条安全生产责任涂料厂的安全生产责任由厂长、安全管理人员和全体员工共同承担。
厂长负责制定安全管理制度和组织实施，安全管理人员负责监督落实，员工要严格遵守规定。
第四条安全生产目标涂料厂的安全生产目标是确保员工的人身安全和健康，保护公司财产免于损失，保障生产过程中的安全和环保问题。
第五条安全生产原则涂料厂的安全生产原则是预防为主，综合治理，依法管理，持续改进。
第二章安全生产组织第六条安全生产管理机构涂料厂要设立安全生产管理机构，包括安全生产科和安全生产委员会。
安全生产科负责具体实施安全管理工作，安全生产委员会负责协调和监督安全管理工作。
第七条安全生产管理人员涂料厂要设立安全管理人员，包括专职安全管理人员和兼职安全管理人员。
专职安全管理人员负责全面管理和监督安全工作，兼职安全管理人员负责辅助专职安全管理人员。
第八条安全生产培训涂料厂要定期组织安全培训活动，提高员工的安全意识和应急处理能力。
第九条安全生产督查涂料厂要定期进行安全生产督查，发现问题及时整改，并进行记录和汇报。
第三章安全生产措施第十条安全生产管理制度涂料厂要制定完善的安全生产管理制度，确保规范和有序的生产环境。
第十一条安全防护设施涂料厂要建立和完善安全防护设施，包括消防设备、防爆设备、防护服等，确保员工的人身安全。
第十二条安全生产培训涂料厂要定期组织员工进行安全生产培训，学习防火、自救、急救等知识和技能。
第十三条安全操作规程涂料厂要制定和落实安全操作规程，规范员工的操作行为。
第十四条应急预案涂料厂要制定和演练应急预案，确保在突发情况下能够快速、有效地进行应对和处置。
第十五条安全巡查涂料厂要定期进行安全巡查，发现隐患及时处理，并进行记录和汇报。
涂料生产企业安全生产标准化实施指南
涂料生产企业安全生产标准化实施指南本标准第4章、第5章为强制性条款。
本标准编制依据GB/T 1.1。
本标准依据AQ3013-2008、AQ/T9006-2010制订，共同用于指导涂料生产企业开展安全生产标准化工作。
本标准由国家安全生产监督管理总局提出。
本标准由全国安全生产标准化技术委员会化学品安全分技术委员会（TC288/SC3）归口。
注本标准起草单位：国家安全生产监督管理总局化学品登记中心、中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院。
注本标准参加起草单位：广东省涂料行业协会、国家涂料产品质量监督检验中心(广东)、广东华润涂料有限公司、广州珠江化工集团有限公司、中华制漆(深圳)有限公司、广东嘉宝莉化工有限公司、东莞大宝化工制品有限公司。
本标准主要起草人：张海峰、曹永友、曲福年、何炳福、林雪南、张卓杰、方永年、周耀、董国胜、田敏。
本标准首次发布。
涂料生产企业安全生产标准化实施指南1 范围本标准规定了属于危险化学品行业的涂料生产企业（以下简称企业）开展安全生产标准化的过程和要求。
本标准适用于中华人民共和国境内，原料、中间产品或产品属于危险化学品的涂料生产企业，其生产过程包括配料、分散、研磨、调漆、检验、包装、储运等，以及相关的树脂合成或油脂热炼等操作工艺和作业过程。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 2893安全色GB2894 安全标志及其使用导则GB 4053.1固定式钢直梯安全技术条件GB 4053.2固定式钢斜梯安全技术条件GB 4053.3固定式工业防护栏安全技术条件GB 4053.4固定式工业钢平台GB 5083生产设备安全卫生设计总则GB 5206.1色漆和清漆詞汇第一部分通用术语GB 6944危险货物分类和品名编号GB 11651 劳动防护用品选用规则GB 12268危险货物品名表GB 15603常用化学危险品储存通则GB 17914易燃易爆性商品储藏养护技术条件GB 17916毒害性商品储藏养护技术条件GB 18218 危险化学品重大危险源辨识GB 50016 建筑设计防火规范GB 50057 建筑物防雷设计规范GB 50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB 50140 建筑灭火器配置设计规范GB 50351 储罐区防火堤设计规范GBZ 1 工业企业设计卫生标准GBZ 2.1 工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素GBZ 2.2 工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素GBZ 158 工作场所职业病危害警示标识GB/T 8196机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求AQ3013-2008危险化学品从业单位安全标准化通用规范AQ/T9002-2006生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则AQ/T9006-2010 企业安全生产标准化基本规范HG 23012-1999厂区设备内作业安全规程HG/T 20675-1990化工企业静电接地设计规程HG/T 23003-1992化工企业静电安全检查规程3 术语和定义AQ 3013-2008确立的以及下列术语和定义适用于本标准。
规范性引用文件—对照表
GB6514_2008涂装作业安全规程_涂漆工艺设计安全和通风净化
中华人民共和国国家标准涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化GB 6514—2008代替GB 6514—19952008—12-11发布2009—10—01实施中华人民共和国质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会前言本标准除第1章、第2章、第3章为推荐性外，其余为强制性。
《涂装作业安全规程》系列国家标准已制订的共有12项：——GB 6514—2008《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》；——GB 7691—2003《涂装作业安全规程安全管理通则》；——GB 7692—1999《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》；——GB 12367—2006《涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全》；——GB 12942—2006《涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求》；——GB/T 1444 1—2008《涂装作业安全规程术语》；——GB 14443—2007《涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定》；——GB 14444—2006《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》；——GB 14773—2007《涂装作业安全规程静电喷枪及其辅助装置安全技术条件》；——GB 15607—2008《涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全》；——GB 17750—1999《涂装作业安全规程浸涂工艺安全》；——GB 20101—2006《涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定》。
本标准为《涂装作业安全规程》系列标准之一。
本标准对应于美国防火协会标准NFPA 33《易燃和可燃材料喷涂作业标准》(2007版)，与NFPA 33：2007版一致性程度为非等效。
本标准修订并代替GB 6514—1995《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》。
本标准与GB 6514—1995((涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》相比，主要差异如下：——增加、更新了引用的国家标准。
——引用GB 50016—2006中有关条文和表作为涂漆作业场所火灾危险性分类的依据。
GB6514-2008涂装作业安全规程_涂漆工艺安全及其通风净化
中华人民共和国国家标准涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化GB 6514—2008代替GB 6514—19952008—12-11发布2009—10—01实施中华人民共和国质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会前言本标准除第1章、第2章、第3章为推荐性外，其余为强制性。
《涂装作业安全规程》系列国家标准已制订的共有12项：——GB 6514—2008《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》；——GB 7691—2003《涂装作业安全规程安全管理通则》；——GB 7692—1999《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》；——GB 12367—2006《涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全》；——GB 12942—2006《涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求》；——GB/T 1444 1—2008《涂装作业安全规程术语》；——GB 14443—2007《涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定》；——GB 14444—2006《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》；——GB 14773—2007《涂装作业安全规程静电喷枪及其辅助装置安全技术条件》；——GB 15607—2008《涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全》；——GB 17750—1999《涂装作业安全规程浸涂工艺安全》；——GB 20101—2006《涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定》。
本标准为《涂装作业安全规程》系列标准之一。
本标准对应于美国防火协会标准NFPA 33《易燃和可燃材料喷涂作业标准》(2007版)，与NFPA 33：2007版一致性程度为非等效。
本标准修订并代替GB 6514—1995《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》。
本标准与GB 6514—1995((涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》相比，主要差异如下：——增加、更新了引用的国家标准。
——引用GB 50016—2006中有关条文和表作为涂漆作业场所火灾危险性分类的依据。
涂料生产企业职业健康技术规范
涂料生产企业职业健康技术规范1 范围本标准规定了涂料生产企业在生产过程中关于保护作业人员职业健康的相关技术要求。
本标准适用于原料、中间产品或产品属于涂料的生产企业，其生产过程包括拌合、研磨、调漆、检验、包装、储运，以及相关的树脂合成或油脂热炼等操作工艺和作业过程。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。
GB 2893 安全色GB 2894 安全标志及其使用导则GB 4272 设备及管道保温技术通则GB 5083 生产设备安全卫生设计总则GB 7691 涂装作业安全规程安全管理通则GB/T 11651 个体防护装备选用规范GB 12268 危险货物品名表GB 12463 危险货物运输包装通用技术条件GB 12801 生产过程安全卫生要求总则GB/T 13491 涂料产品包装通则GB 13690 常用危险化学品分类和危险性公示通则GB/T 15236 职业安全卫生术语GB 15603 常用化学危险品贮存通则GB/T 16758 排风罩的分类及技术条件GB 17916 毒害性商品储藏养护技术条件GB 18070 油漆厂卫生防护距离标准GB/T 18664 呼吸防护用品的选择、使用与维护GB 50016 建筑设计防火规范GB/T 50019 采暖通风与空气调节设计规范GB 50493 石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范GBZ 1 工业企业设计卫生标准GBZ 2.1 工作场所有害因素职业接触限值第一部分化学有害因素GBZ 2.2 工作场所有害因素职业接触限值第二部分物理有害因素GBZ 158 工作场所职业危害警示标识GBZ 159 工作场所空气中有害物质监测的采样规范GBZ/T 160 工作场所空气有毒物质测定GBZ 188 职业健康监护技术规范GBZ/T 192 工作场所空气中粉尘测定GBZ/T 205 密闭空间作业职业危害防护规范3 术语和定义GB/T 15236确立的以及下列术语和定义适用于本文件：3.1涂料 coating material涂于物体表面，能形成具有保护、装饰或特殊性能（如绝缘、防腐、标志等）的固态涂膜的液体或固体材料之总称。
涂料厂安全生产管理制度范文（五篇）
涂料厂安全生产管理制度范文环境管理制度目的。
本制度是为了促进环境管理体系得以有效的运行而对环境管理运行上的分工与责任作一规定而制定的。
适用范围。
本制度适用于对____霞光建材有限公司中关于环境管理每一有关职能和层次的作用、职责及权限方面的规定。
一、总经理具有对环境管理体系负有全面管理的责任与权限。
⑴负责环境方针的制定、修订和____评审；⑵审批环境目标、指标管理方案一览表；⑶为环境管理体系的建立提供必要的人、财、物，并任命环境管理者代表；⑷审批环境手册和环境制度；⑸对内部环境监查作管理评审；⑹召开管理评审会议。
二、环境管理者代表明确环境管理体系要求(环境方针、环境管理)，以保证按规定建立、实施与保持环境管理体系。
⑴确认公司制定的重要环境因素是否符合实际情况；⑵____环境管理委员审核公司的环境目标、指标及管理方案；⑶撰写环境手册和审批要领类文件；⑷____实施内部环境审核，并撰写环境管理体系实际运行状况之见解报告；⑸确保整个环境体系正常有效地运行；⑹协调体系运行过程中的矛盾；⑺向总经理汇报环境管理体系的运行情况以供评审，为环境管理体系的改进提供依据。
三、生产厂长⑴识别本部门的环境因素；⑵实施公司的环境管理方案和实施细则；⑶制定和实施内部环境培训计划；⑷作好环境信息方面的接受和处理工作；⑸撰写和修订相应的文件，并管理好本部门所有的环境文件；⑹对所有的不符合采取纠正、预防措施；⑺撰写、管理本部门的环境记录；⑻负责对水、电、纸张的管理；⑼对化学品、油品使用过程中的管理；⑽对废弃物的分类、暂存的管理；⑾对本部门产生噪声设备的管理。
四、行政人力资源部⑴对新进员工制定教育计划，并发放环境方针；⑵负责年度环境培训计划的整合与计划实施与否的跟踪管理。
五、后勤服务部⑴对相关方施加环境方面的影响，并识别出其产生的一项或多项环境因素和发放本公司环境方针；⑵负责执行政府机构的指示，接受本地居民的意见并报知环境管理推进小组；⑶负责消防知识培训及火灾的模拟培训；⑷负责对水、电总体管理和电表的校正管理；⑸负责对开发建设项目的总体管理；⑹负责化学品的购买和运输中的管理；⑺负责废弃物的总体管理；⑻负责对公司污水的管理；⑼负责对产生的噪声、废弃物等的管理；六、生产部⑴负责管理设备及生产中产生的粉尘、废气，并对车间进行内部监测；⑵负责对生产原材料及生产辅助性材料的管理；七、成立环境管理推进小组，环境推进小组负责对内部员工发放环境方针及对环境方针进行宣传的活动。
涂料厂安全生产管理制度范文（3篇）
涂料厂安全生产管理制度范文第一章总则第一条为保障涂料厂的安全生产，规范涂料生产过程中的安全操作和管理，制定本安全生产管理制度。
第二条涂料厂的安全生产管理以人员安全、设备和工艺安全、环境安全为重点，全面贯彻落实国家安全生产法律法规和标准，确保涂料生产过程中的安全。
第三条涂料厂应当建立健全安全生产管理机构，明确各级责任人的职责，并进行相应的安全生产培训和考核。
第四条涂料厂应当按照生产规模和危险程度等因素，制定相应的安全生产管理制度、应急预案，并定期进行更新。
第二章人员安全管理第五条涂料厂应当制定详细的岗位责任制度，明确各岗位的安全生产职责，不得违规从事与岗位职责无关的工作。
第六条涂料厂应当建立健全员工培训制度，对所有员工进行安全生产方面的培训，确保员工具备相应的安全意识和操作技能。
第七条涂料厂应当建立健全员工岗前培训制度，对新进员工进行必要的培训和考核，熟悉掌握各项安全操作规程和应急预案。
第八条涂料厂应当加强对员工的安全技能培训，定期组织员工进行安全演练和应急预案演练，提高员工的安全应变能力。
第九条涂料厂应当建立健全员工安全奖惩制度，对安全生产工作突出表现的员工予以嘉奖，对违规操作和安全事故责任人予以相应处罚。
第十条涂料厂应当加强员工的安全意识教育，定期组织安全知识培训和安全教育活动，提高员工对安全生产的重视和自我保护能力。
第三章设备和工艺安全管理第十一条涂料厂应当对生产设备和工艺进行定期检查和维护，确保设备和工艺的安全可靠性。
第十二条涂料厂应当制定设备操作规程，明确设备的使用方法和注意事项，严禁未经培训和授权的人员操作设备。
第十三条涂料厂应当建立健全设备维护管理制度，定期进行设备检修和保养工作，及时处理设备故障和安全隐患。
第十四条涂料厂应当建立工艺参数的控制和调整制度，加强生产过程的监控，确保每一道工艺环节的安全和稳定。
第十五条涂料厂应当定期对生产设备和工艺进行安全评估和改进，对存在的安全隐患进行整改和消除。
涂料工厂安全规范
涂料工厂安全规范涂料工厂是一种化工企业，其生产过程涉及到各种有害物质的处理和使用。
为了保障员工的安全，预防事故的发生，制定和遵守一系列涂料工厂安全规范是至关重要的。
本文将介绍涂料工厂安全规范的相关内容。
1. 安全防护装备涂料工厂应提供必要的安全防护装备，包括但不限于防护眼镜、耳塞、口罩、安全手套、防护服等。
员工在进行任何与涂料相关的操作时都应佩戴适当的防护装备，以降低意外事故的风险。
2. 化学品储存和管理涂料工厂应设立专门的储存区域，对化学品进行分类储存，并标注清晰可读的标识，以便员工识别和正确使用。
储存区域应保持通风良好，防止化学品泄露和积聚。
同时，应建立化学品管理制度，定期检查和维护储存设施，确保其安全性。
3. 操作规程和培训涂料工厂应建立涂料操作规程，并确保员工熟悉和遵守。
规程应包括涂料操作流程、安全操作规范、应急处理措施等内容。
此外，涂料工厂应定期组织培训，提高员工的安全意识和应急处置能力。
4. 设备维护和保养涂料工厂的设备必须进行定期的维护和保养，以确保其正常运行和安全性。
定期检查设备的电气线路、液压系统、漏油情况等，防止设备故障或泄露引发事故。
5. 防火措施涂料工厂是火灾高发区域，应采取一系列防火措施来降低事故发生的可能性。
建立完善的消防设备和灭火器材，规范员工的用火行为，加强火灾应急演练等都是必要的措施。
6. 废弃物处理涂料工厂应建立规范的废弃物处理制度，确保废弃物的正确分类、储存和处置。
有害废弃物应按照相关法律法规的要求进行处理，以防止对环境和员工造成伤害。
7. 安全巡查和记录涂料工厂应定期进行安全巡查，并记录巡查结果和存在的问题。
巡查工作应由专人负责，并及时采取措施解决发现的安全隐患，防止事故的发生。
8. 应急预案和演练涂料工厂应制定完善的应急预案，并定期组织演练。
预案应包括紧急疏散程序、危险化学品泄露处理、火灾扑救等内容，以确保在紧急情况下能够快速、有效地应对。
结语涂料工厂的安全规范是保障员工安全和防止事故发生的重要保证。
涂料生产厂岗位操作规程
涂料生产厂岗位操作规程1. 引言本文档旨在规范涂料生产厂的岗位操作，确保生产过程安全、高效、符合质量要求。
所有员工必须严格遵守本规程，并定期进行培训和评估。
2. 岗位职责2.1 生产工人：负责操作涂料生产设备，遵循生产流程和操作规程，确保产品质量和生产效率。
2.2 仓库管理员：负责货物进出仓库的管理和记录，保证原材料的安全储存和及时供应。
2.3 质量控制员：负责对生产过程中的产品进行抽样检测和质量控制，确保产品符合相关标准和规定。
3. 操作流程3.1 原料采购和储存 - 3.1.1 原料的采购必须符合公司的采购规范，并由仓库管理员进行验收和入库。
- 3.1.2 仓库管理员负责定期检查储存原料的库存情况，确保库存充足，并按照先进先出原则进行管理。
3.2 生产工艺 - 3.2.1 生产工人必须严格按照生产工艺流程进行操作，禁止擅自更改操作步骤。
- 3.2.2 在操作涂料生产设备前，必须先检查设备的安全状态，如有异常情况，应及时上报维修部门。
- 3.2.3 操作过程中应注意操作规程，避免产生事故和污染。
3.3 质量控制- 3.3.1 质量控制员必须按照相关标准和规定对产品进行抽样检测，确保产品质量。
- 3.3.2 质量控制员应及时报告发现的质量问题，并配合解决问题和改进流程。
4. 安全防护4.1 个人防护 - 4.1.1 所有从事涂料生产工作人员必须佩戴个人防护装备，包括工作服、安全帽、防滑鞋和手套等。
- 4.1.2 长时间进行涂料操作的工人应定期检查自身健康状况，并接受相关医学检查。
4.2 设备安全 - 4.2.1 涂料生产设备必须设有安全防护装置，如安全网、防护罩等。
- 4.2.2 设备操作人员必须熟悉设备的操作规程和安全注意事项，确保设备的正常运转和操作的安全性。
4.3 应急预案 - 4.3.1 涂料生产厂必须建立应急预案，包括火灾事故、泄漏事故等的应急处置措施，并进行定期演练。
涂料生产质量控制
涂料生产质量控制一、引言涂料是一种广泛应用于建筑、汽车、家具等领域的涂饰材料。
为了确保涂料的质量，需要进行严格的生产质量控制。
本文将详细介绍涂料生产质量控制的标准格式文本。
二、质量控制目标1. 确保涂料的化学成分符合相关标准和要求；2. 确保涂料的外观质量达到预期效果；3. 确保涂料的物理性能满足使用要求；4. 确保涂料的环境友好性符合相关法规。
三、质量控制步骤1. 原材料检验涂料的质量受原材料的影响较大，因此需要对原材料进行严格的检验。
原材料检验包括以下内容：- 确认原材料的供应商，并核实其合法性和信誉度；- 检查原材料的化学成分，确保其符合相关标准和要求；- 检查原材料的外观质量，如颜色、纯度等。
2. 生产过程控制涂料的生产过程中，需要进行严格的控制，以确保产品质量的稳定性。
生产过程控制包括以下内容：- 控制生产设备的工作参数，如温度、压力等；- 控制原材料的投入量和配比比例；- 监测生产过程中的关键参数，如pH值、粘度等。
3. 产品测试涂料生产完成后，需要进行各项产品测试，以验证产品的质量。
产品测试包括以下内容：- 外观检查，如颜色、光泽度等；- 物理性能测试，如附着力、硬度、耐磨性等；- 化学性能测试，如溶剂含量、干燥时间等。
4. 质量记录与分析对于每一批生产的涂料，需要进行质量记录与分析，以便追溯产品质量，并进行质量改进。
质量记录与分析包括以下内容：- 记录每一批涂料的生产日期、生产批次、原材料批次等信息；- 分析每一批涂料的测试结果，找出质量问题的原因；- 提出改进措施，并对改进措施的效果进行评估。
四、质量控制文件为了规范涂料生产的质量控制工作，需要编制相应的质量控制文件。
质量控制文件包括以下内容：1. 原材料检验标准：明确原材料的检验方法和标准；2. 生产工艺控制标准：明确生产过程中需要控制的工艺参数和要求；3. 产品测试标准：明确涂料产品的各项测试方法和标准；4. 质量记录与分析标准：明确质量记录和分析的要求和方法。
涂料生产企业安全技术经验规程
涂料生产企业安全技术规程AQ5204-2008Thesafetytechnicalspecificationofcoatingmanufacturer目?次前言引言1?范围2?3?4?5?6?前?福建省腾龙工业有限公司、福州金风涂料有限公司、泉州市信和涂料有限公司。
本标准主要起草人：马新华、胡义铭、包晓跃、华永康、叶晓秧、包天雄、胡志成、姚生铭、岳望坤、黄添源、崔保忠、林雄、陈观其、方永年、王春伟、叶峰、吴东升、袁泉利、邱玉清、梁新方、程外亮、郁继民、蒋方群、周克尧、曹震靖、胡志旺、王君瑞、曹银祥、李祥超、魏进、卢志强、周显亮、王炳华、沈秉强、纪金华。
引?言涂料生产安全涉及学科门类多，专业性强。
加强安全标准化的实施，对于保障涂料生产的安全和监督管理，将起到积极的推动作用。
保持本标准与其他国家安全标准的整体协调，是本标准努力的目标。
本标准在涂料生产企业有关安全方面，凡涉及安全、卫生、储存、运输、包装等国家有标准的，均采用国家标准；国家有多个标准时，采取通用标准为主，衍生标准为辅的原则；国家有新标准时，采用新标准；当新标准条款未规定内容时，老标准的条款有规定内容并在有效期内，采用老标准的条款，实现新老标准过渡，保持标准间的整体协调。
本标准在执行过程中，希望同行各单位结合企业实际，认真总结经验，如发现需要修改和补充之处，请将意见和有关资料寄交全国安全生产标准化技术委员会涂装作业分技术委员会，以供今后修订时参考。
涂料生产企业安全技术规程1?范围本标准规定了涂料生产企业基本安全技术措施，包括工厂总平面规划、防火防爆、防雷防静电、电气安全、生产装置安全、工业管道安全、安全标志、防尘防毒、防噪声、防护用品、涂料生产安全和安全管理等方面内容。
本标准适用于中华人民共和国境内从事溶剂型涂料、水性涂料、粉末涂料等不同类型(包括涂料用树脂、危险化学品的涂料产品和非危险化学品的涂料产品)的涂料生产企业。
油墨、黏合剂、树脂生产企业可参照使用。
涂料行业管理准则制度范本
涂料行业管理准则制度范本第一章总则第一条为了加强涂料行业的管理，规范涂料生产、销售和使用行为，保障人体健康和公共安全，保护环境，促进涂料行业可持续发展，根据《中华人民共和国产品质量法》、《中华人民共和国环境保护法》等法律法规，制定本准则。
第二条本准则适用于在中华人民共和国境内从事涂料生产、销售、使用的单位和个人。
第三条涂料行业管理应遵循合法、公正、公开、效率原则，实行统一领导、分级负责、分类管理、协同推进。
第四条国家涂料行业管理部门负责全国涂料行业的监督管理工作，地方涂料行业管理部门负责本行政区域内涂料行业的监督管理工作。
第二章生产管理第五条涂料生产企业应当依法取得营业执照、生产许可证等相关证照，并在生产场所显著位置悬挂相关证照。
第六条涂料生产企业应当建立健全产品质量管理体系，保证产品质量符合国家标准和行业标准。
第七条涂料生产企业应当采取有效措施，减少挥发性有机化合物（VOCs）排放，防止环境污染。
第八条涂料生产企业不得生产无生产日期、无厂名、无厂址、无产品质量检验合格证明或者质量不符合标准的涂料产品。
第三章销售管理第九条涂料销售者应当依法取得营业执照，并在销售场所显著位置悬挂营业执照。
第十条涂料销售者应当建立并执行进货检查验收制度，验明涂料产品符合国家强制性标准的要求。
第十一条涂料销售者不得销售无生产日期、无厂名、无厂址、无产品质量检验合格证明或者质量不符合标准的涂料产品。
第十二条涂料销售者应当向消费者提供涂料产品的中文标识、使用说明、安全数据表等资料。
第四章使用管理第十三条涂料使用者应当按照产品说明书的要求使用涂料，并妥善保管涂料产品。
第十四条涂料使用者不得使用无生产日期、无厂名、无厂址、无产品质量检验合格证明或者质量不符合标准的涂料产品。
第十五条涂料使用者应当采取有效措施，减少涂料使用过程中挥发性有机化合物（VOCs）的排放，防止环境污染。
第五章监督管理第十六条国家涂料行业管理部门和地方涂料行业管理部门应当加强对涂料行业的监督检查，依法查处违反本准则的行为。
涂料生产企业安全技术规程
涂料生产企业安全技术规程
涂料的生产企业以及使用涂料的工厂都要遵守一定的安全技术规程，以确保其安全使用。
这些安全技术规程是涂料生产企业和使用涂料工厂共同遵守的统一规范，是涂料生产企业保证涂料安全可靠使用的基础性文件。
1、涂料生产企业应采用有效的技术措施，开展完整的产品安全管理，确保涂料具有较高的安全性能，在使用过程中能满足要求的安全标准，确保人身安全和财产安全；
2、涂料生产车间应设有规范的安全技术措施，从而有效控制涂料的生产和使用过程；
3、涂料生产企业应进行完善的人员管理，对工人的安全操作要求和技术操作要求均有清晰的规定；
4、涂料生产企业应设有完整的涂料检测流程，以确保涂料生产合格；
5、涂料生产车间应进行系统的废液处理，以防止污染环境；
6、涂料生产企业要加强安全教育和培训，让员工明白安全的重要性，以防止和抵御安全事故。
上述就是涂料生产企业安全技术规程的主要内容。
涂料生产企业必须严格遵守这些安全技术规程，持续改进技术措施和产品质量，以确保涂料的安全使用，预防安全事故的发生，为涂料使用者提供高质量、安全可靠的涂料产品。
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涂料生产企业安全技术规程
涂料生产企业安全技术规程涂料生产企业安全技术规程是一种特殊且细致的技术指导性文件，旨在促进涂料生产企业安全生产，防止事故及甄别其危害。
为了实现安全生产，涂料生产企业应根据《国家安全生产法》、《全国安全检查协调会安全生产规则》、《地面运输企业安全生产监督管理规定》、《港口管理条例》、《科学采矿法》等有关安全的法规条例，制定《涂料生产企业安全技术规程》。
《涂料生产企业安全技术规程》的内容主要是：1）涂料生产企业的安全防范，包括涂料生产厂安全技术设备设施、消防安全、人员安全体检及培训、物料购进、技术等级管理等；2）安全生产管理体系，包括安全生产管理机构建设、管理制度、组织机构建设、安全生产考核制度等；3）涂料生产企业安全教育和培训，包括安全生产基本知识的学习、安全教育培训、安全技能考核等；4）安全生产责任制，包括安全责任分配、安全管理、安全违规管理、安全改进、安全隐患排查等；5）安全检查，包括日常安全检查、专项安全检查等；6）质量安全和企业赔偿，包括质量安全管理、安全赔偿保险等。
涂料生产企业安全技术规程的制定重在落实安全生产责任制，切实发挥安全生产责任人的作用，加强安全生产管理，加强监督检查，规范安全行为，提高企业安全管理水平，控制生产风险，降低损失，保证涂料生产企业安全可持续发展。
首先，针对涂料生产企业，应明确安全生产责任制，严格落实责任制，始终遵循安全第一的原则，做好安全生产工作。
其次，涂料生产企业应建立完善的专业安全防护设施，确保涂料生产环境的安全；定期组织各项安全管理活动，增强安全意识，及时核实安全隐患。
此外，多方支持是保障涂料生产企业安全生产的重要保证，涂料生产企业应与政府和社会团体等有关部门开展安全生产合作，积极接受安全检查，改善安全状况，加快推进安全生产。
以上就是一篇《涂料生产企业安全技术规程》的文章，希望能够让涂料生产企业在安全生产中实现责任、质量和效益的有机统一，实现安全可持续发展的目的。
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文件编号
TC-WI-12-28
作业指导书
版本/状态
C/0
涂料厂生产规范补充文件
页码
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为了规范员工的操作行为，保证产品的出货质量，预防出现产品不合格的情况，特制订以下规章制度，请各部门员工遵照执行，违者必究。
1、批咭审批由开发部经理签字放行，其他部门不得代替。
2、批咭配方的任何修改，必须经开发部经理签字才能下达，其他部门不得代替。
3、领料单审批由涂料厂厂长签字放行，其他部门不得代替。
4、仓管员发料由仓管人员签字放行，其他部门不得代替。
5、涂料厂员工在生产时，若需添加批咭上没有的树脂、光油、助剂和溶剂种类，必须只能由开发部经理签字同意后才能加入，其他部门不得代替。
6、涂料厂员工在生产时，若需添加批咭上没有的色浆、珠光粉、银粉、哑粉、颜填料种类，必须只能由调色组主管签字同意后才能加入，其他部门不得代替。
11、涂料厂员工在生产时，生产缸边要做好标识，诸如“生产”“待检”“合格”“待处理”。
12、涂料厂的产品颜色由调色组主管负责，颜色合格后，再报品管部检验。
拟制
审核
批准
日期
深圳市******有限公司
文件编号
TC-WI-12-28
作业指导书
版本/状态
C/0
涂料厂生产规范补充文件
页码
2/2
13、产品检验出现产品性能不合格情况，由开发部负责处理，提出整改意见，直至涂料厂生产的产品性能达到要求。
14、色板组打样所使用的半成品光油和色浆必须1个月更新一次，并且贴上取样日期，保证所使用的色浆和光油与车间同步。色板组之前的色浆和光油不能浪费，倒回涂料厂供生产使用。
15、为防止返粗色浆投入生产，原则上色浆半成品投入之前，要做细度检测，由车间调色人员自检，色浆细度异常则由品管部共同鉴定做出检测结论，合格才可投入，不合格品则要对返粗色浆及时进行处理。
23、全体员工必须保持批咭完好、整洁，禁止做各种记号、折皱、涂改，以备查阅。
16、色浆研磨过程中，必须按开发部提供的生产配方投料（包括投料顺序），禁止多投或少投（尤其是洗缸溶剂），配方有任何改变，必须有开发部经理签字，其他部门不得代替。
17、车间研磨合格的色浆，必须贴上由品管部打印的合格标签。色浆检测过程中，若细度合格后，须由车间生产人员再提供一杯样品进行检测粘度项目。
18、涂料厂包装人员，必须见单包装，批咭上没有品管部人员的签字，禁止包装。
19、涂料厂包装人员，禁止将包装罐开口向上摆放，包装时要检查包装罐有无灰尘；且禁止出现标签与实物不一致的情况。
20、开发部经理负责产品配方的完善，及处理车间出现的各类技术问题。
21、涂料厂厂长负责产品的生产，规范员工按程序生产，降低产品损耗，提高产品合格率。
22、品管部负责产品的检验，控制产品出厂质量及监督生产人员的生产过程是否规范。
7、涂料厂员工在生产时，若为改善产品性能需克扣或多加入批咭上的树脂门不得代替。
8、涂料厂员工在生产时，若为调整产品颜色、光泽需克扣或多加入批咭上的色浆、珠光粉、银粉、哑粉、颜填料种类，必须只能由调色组主管签字同意后才能加入，其他部门不得代替。
9、涂料厂员工在生产时，若为调整产品粘度需多加入批咭上的稀释剂或溶剂用量，必须由开发部经理签字同意后才能加入，其他部门不得代替。
10、涂料厂员工在生产时，若批咭上所需单个助剂量超过或刚好0.5kg，则直接从仓库领用（成品材料科把好关，禁止多领），若批咭上所需单个助剂量少于0.5kg，则从开发部领用，由开发部负责称量，车间不留任何助剂，同时开发部要及时补充常用助剂储存量，并做好日常领用台账。