甲醇塔板工艺设计

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化工原理课程设计甲醇填料吸收塔设计

经济评价与环保考虑
投资估算及经济效益分析
投资估算
根据甲醇填料吸收塔的设计方案，对设备、材料、安装、调试等各方面的费用进行详细估算，以确保投资预算的准确性。
经济效益分析
通过对比不同设计方案的经济效益，包括投资回报率、净现值、内部收益率等指标，评估甲醇填料吸收塔的经济效益，为决策提供依据。
环保法规遵守情况说明
在甲醇吸收塔周围设置防火墙或防火带，防止火灾蔓延。同时，塔体上应设置明显的安全警示标志和灭火器材。
防爆措施
对于可能存在爆炸危险的区域，应采取相应的防爆措施，如设置防爆门、防爆窗等。此外，还应对塔体进行定期检查和维修，确保设备完好无损。
防毒措施
甲醇具有一定的毒性，因此在设计过程中应采取相应的防毒措施。例如，在塔体上设置排风口和通风设备，确保空气流通；工作人员在操作时应佩戴防毒面具和防护服等个人防护用品。
化工原理课程设计甲醇填料吸收塔设计
目录
• 课程设计背景与目的 • 甲醇填料吸收塔基本原理 • 设计方案制定与参数选择
目录
• 工艺流程设计与优化 • 设备布置与管道设计 • 控制系统设计与实现 • 经济评价与环保考虑
01
课程设计背景与目的
化工原理课程设计意义
01 02
理论与实践结合
化工原理课程设计是连接化工理论学习与工程实践的重要桥梁，通过课程设计，学生可以将所学的化工原理知识应用于实际工程问题中，加深对理论知识的理解和掌握。
塔内件设计与优化
通过对塔内件（如分布器、收集器、再分布器等）的设计和优化，实现气液均匀分布、减少返混和降低压降等目标，从而提高吸收效率和降低能耗。
操作条件优化
通过对操作条件（如温度、压力、流量等）的优化，使吸收塔在最佳工况下运行，提高吸收效率和产品质量，降低能耗和废弃物排放。

甲醇-水分离连续精馏塔工艺流程

连续精馏塔课程设计说明书题目名称:甲醇-水分离连续精馏塔工艺流程系部：化学与环境工程系专业班级：煤化11-7（民）班学生姓名：阿布来提.吐鲁甫学号： 2011232513指导教师：李亮晨完成日期:2014年6月15号至2014年7月10号精馏是借助回流技术来实现高纯度和高回收率的分离操作，在抗生素药物生产中，需要甲醇溶媒洗涤晶体，洗涤过滤后产生废甲醇溶媒，然后对甲醇溶媒进行精馏。

操作一般在塔设备中进行，塔设备分为两种，板式塔和填料塔。

符合性能图，它对自行设计, 改进现有设备生产状况都较为重要。

随着对填料塔的研究和开发，性能优良的填料塔必将大量用于工业生产中。

关键词：精馏，填料塔，设备设计。

1、设计任务书 (5)2、设计的方案介绍 (5)2.1、操作压力的确定 (5)2.2、板式塔的分类与要求 (5)2.3、回流比的确定 (6)3、工艺流程图及其简单说明 (6)3.1、精馏塔的冷凝方式和加热 (6)3.2、工艺流程图 (7)4、精馏塔的工艺条件 (7)5、精馏塔物料衡算 (8)5.1、溢流装置的设计 (8)5.2、甲醇摩尔分率的转换 (9)5.3、塔板版面布置............................. 错误!未定义书签。

5.4、塔板校核 (10)6、塔板负荷性能图............................. 错误!未定义书签。

6.1、漏液线 (12)6.2、液体流量下限线 (12)6.3、液体流量上限线 (12)6.4、液沫夹带 (12)6.5、液泛线 (13)7、操作流程 (15)8、设计评述 (16)9、符号说明 (17)10、参考文献 (19)11、总结 (20)新疆工程学院课程设计评定意见设计题目系部_________________ 专业班级学生姓名_________________ 学生学号评定意见：评定成绩：指导教师（签名）：年月日新疆工程学院化学与环境工程系系(部)课程设计任务书2013-2014学年2 学期2014年7月10日教师（签名）系（部）主任（签名）年月1、设计任务书甲醇散堆填料精馏塔设计原料液状态处理量：100=F kmol/h ，常温常压 ,塔顶温度为65℃，塔釜温度为93.5℃进料浓度: 35.0=F x （甲醇的质量分数）,塔顶出料浓度： 95.0=D x （甲醇的质量分数）, 塔釜出料浓度：04.0=W x （甲醇的质量分数）,323=OH CH M kg/kmol 182=O H M kg/kmol填料类型：DN25金属环矩鞍散堆填料2、设计的方案介绍2.1、操作压力的确定在精馏操作中，压力的影响非常大。

甲醇—水分离板式精馏塔设计

目录设计任务书 (3)1概述 (4)1.1 设计方案的选择 (4)1.2 设计流程说明 (5)2塔的工艺计算 (6)2.1 物性参数 (6)2.2 回收塔的物料衡算 (7)2.2.1 原料液及塔顶和塔底产品的组成 (7)2.2.2 物料衡算 (7)2.3 物料的进料热状况 (7)2.4 理论板层数的求取 (9)2.4.1 求操作线方程 (9)2.4.2 求相对挥发度 (9)2.4.3 逐板法求理论板层数 (9)2.5 实际板层数的求取 (11)2.5.1 塔板效率的估算 (11)2.5.2 实际塔板数的计算 (12)3主要设备工艺尺寸设计 (12)3.1 各设计参数 (12)3.1.1 操作压力的计算 (12)3.1.2 操作温度的计算 (12)3.1.3 平均摩尔质量计算 (12)3.1.4 气相平均密度计算 (13)3.1.5 液相平均密度计算 (13)3.1.6 液相平均表面张力计算 (14)3.1.7 液体平均黏度 (14)3.2 塔体工艺尺寸计算 (14)3.2.1 塔径的计算 (14)3.2.2 塔有效高度的计算 (16)3.3 塔板主要工艺尺寸的计算 (16)3.3.1 溢流装置的计算 (16)3.3.2 塔板布置 (17)3.4 塔板的流体力学验算 (18)3.4.1 塔板压降 (18)3.4.2 液面落差 (19)3.4.3 液沫夹带 (19)3.4.4 漏液 (19)3.4.5 液泛 (20)3.5 塔板负荷性能图 (20)3.5.1 漏液线 (20)3.5.2 液沫夹带线 (21)3.5.3 液相负荷下限线 (21)3.5.4 液相负荷上限线 (22)3.5.5 液泛线 (22)3.6 接管尺寸的确定 (23)3.6.1 蒸汽管 (24)3.6.2 进料管 (24)3.6.3 塔底出料管 (24)4辅助设备选型与计算 (25)4.1 原料储罐与产品储罐 (25)5设计结果汇总 (26)6设计评述（结论） (27)主要符号说明（附录） (28)参考文献 (30)致谢 (30)附图 (30)设计任务书一、设计题目：甲醇—水分离板式精馏塔设计二、设计任务及操作条件1、设计任务：生产能力（进料量）36000 吨／年操作周期7200 小时／年进料组成10％（质量分率，下同）塔顶产品组成≥43％塔底产品组成≤0.8%2、操作条件操作压力塔顶为常压进料热状态自选加热蒸汽：低压蒸汽3、设备型式筛板、浮阀塔板4、厂址安徽地区三、设计内容：1、设计方案的选择及流程说明2、塔的工艺计算3、主要设备工艺尺寸设计（1）塔径、塔高及塔板结构尺寸的确定（2）塔板的流体力学校核（3）塔板的负荷性能图（4）总塔高、总压降及接管尺寸的确定4、辅助设备选型与计算5、设计结果汇总6、设计评述7、工艺流程图及精馏塔工艺条件图1概述甲醇是最简单的饱和醇，也是重要的化学工业基础原料和清洁液体燃料，它广泛用于有机合成、医药、农药、涂料、染料、汽车和国防等工业中。

甲醇精馏工艺及其塔器优化设计

甲醇精馏工艺及其塔器优化设计一、本文概述甲醇精馏工艺是化学工业中一项重要的技术，主要用于从原料中分离和提纯甲醇。

随着现代化工的快速发展，对甲醇纯度的要求日益提高，因此，优化甲醇精馏工艺及其塔器设计显得尤为重要。

本文旨在深入探讨甲醇精馏工艺的基本原理、流程设计以及塔器优化的关键技术，以期为提高甲醇生产效率和纯度提供理论支持和实践指导。

本文将首先概述甲醇精馏工艺的基本原理和流程，包括原料预处理、精馏过程以及产品分离等关键步骤。

随后，将重点分析塔器设计的关键因素，如塔型选择、塔径和塔高的确定、填料或塔板的选型等，并对不同设计方案的优缺点进行比较和评价。

在此基础上，本文将探讨塔器优化设计的策略和方法，包括结构优化、热效率提升以及操作条件优化等方面。

通过本文的研究，期望能够为甲醇精馏工艺的改进和塔器设计的优化提供有益的参考和借鉴，推动甲醇生产技术的进步，为化工行业的可持续发展做出贡献。

二、甲醇精馏工艺概述甲醇精馏是甲醇生产过程中的重要环节，主要目的是通过精馏过程将粗甲醇提纯至符合工业或高纯度要求的产品。

甲醇精馏工艺涉及到热力学、流体力学和化学工程等多个领域的知识，是一个复杂而又精细的过程。

甲醇精馏的基本原理是利用甲醇与其他组分的沸点差异，在精馏塔内通过多次部分汽化和部分冷凝，实现不同组分的分离。

在精馏过程中，甲醇和杂质组分在塔内不同高度上达到气液平衡，通过控制操作条件和塔内各段的温度、压力以及回流比等参数，可以实现甲醇与杂质的有效分离。

甲醇精馏塔是精馏过程的核心设备，其设计优劣直接关系到甲醇产品的质量和生产效益。

塔器设计需要考虑多种因素，包括原料组成、产品纯度要求、操作条件、塔型选择、塔板结构、填料类型以及传热传质性能等。

合理的塔器设计可以提高精馏效率，降低能耗和物耗，从而实现生产过程的优化。

随着科学技术的进步和工业生产的需求，甲醇精馏工艺及其塔器优化设计已成为当前研究的热点。

新型塔板、填料以及高效传热传质技术的不断开发和应用，为甲醇精馏工艺的改进和塔器性能的提升提供了有力支持。

甲醇回收塔工艺课程设计

一前言甲醇用途广泛，是基础的有机化工原料和优质燃料。

主要应用于精细化工，塑料等领域，用来制造甲醛、醋酸、氯甲烷、甲氨、硫酸二甲脂等多种有机产品，也是农药、医药的重要原料之一。

塔设备是化工，制药，环保等生产中广泛应用的气液传质设备。

根据塔内气液接触部件的形式，可以分为填料塔和板式塔。

板式塔属于逐级接触逆流操作，填料塔属于微分接触操作。

工业上对塔设备的主要要求：（1）生产能力大（2）分离效率高（3）操作弹性大（4）气体阻力小结构简单、设备取材面广等。

塔型的合理选择是做好塔设备设计的首要环节，选择时应考虑物料的性质、操作的条件、塔设备的性能以及塔设备的制造、安装、运转和维修等方面的因素。

板式塔的研究起步较早，其流体力学和传质模型比较成熟，数据可靠。

尽管与填料塔相比效率较低、通量较小、压降较高、持液量较大，但由于结构简单、造价较低、适应性强、易于放大等特点，因而在70年代以前的很长一段时间内，塔板的研究一直处于领先地位。

然而，70年代初期出现的世界能源危机迫使填料塔技术在近20年来取得了长足进展。

由于性能优良的新填料相继问世，特别是规整填料和新型塔内件的不断开发应用和基础理论研究的不断深入，使填料的放大技术有了新的突破，改变了以板式塔为主的局面。

在我国，随着石油化工的不断发展，传质分离工程学的研究不断深入，使填料塔技术及其应用进入了一个崭新的时期，其工业应用与发达国家并驾齐驱，进入世界先进行列。

评价塔设备的基本性能的指标主要有：1、产量和通量：前者指单位时间处理物料量，而后者指单位塔截面上的单位时间的物料处理量。

2、分离效率：对板式塔是指每层塔板所能达到的分离程度。

填料塔则是单位填料层高度的分离能力。

3、适应能力及操作弹性：对各种物料性质的适应性及在负荷波动时维持操作稳定而保持较高分离效率的能力。

4、流体阻力：气相通过每层塔板或单位高度填料层的压降。

除上述几项主要性能外，塔的造价高低、安装、维修的难易以及长期运转的可靠性等因素，也是必须考虑的实际问题。

Φ800甲醇精馏塔设计

Φ800甲醇精馏塔设计在甲醇生产中，甲醇精馏塔是一个重要的设备，用于将甲醇从原料中分离出来。

本文将对Φ800甲醇精馏塔的设计进行详细说明。

首先，我们需要了解甲醇精馏过程的基本原理。

甲醇精馏过程是在常压下进行的，通过不同馏分的沸点差异来分离甲醇。

在甲醇精馏塔中，原料进入塔底，经过加热和汽化后，将沸点较低的甲醇汽相逐渐冷凝成液相，然后从塔顶蒸出。

同时，在塔中还有一系列的塔板，用于增加接触面积，加快蒸馏过程。

接下来，我们对Φ800甲醇精馏塔的设计进行具体说明。

首先，我们需要确定塔的高度。

塔的高度与分离效果息息相关。

一般来说，塔的高度越高，分离效果越好。

在实际设计中，可以根据甲醇精馏过程的需求来确定塔的高度。

另外，塔的宽度也需要确定，一般来说，塔的宽度越大，分离效果越好。

在Φ800甲醇精馏塔的设计中，塔的高度可以根据经验值进行初步确定。

其次，我们需要确定塔板的数量。

塔板的数量越多，分离效果越好。

在设计中，可以根据甲醇精馏过程的需求及经验值来确定塔板的数量。

另外，塔板的布置也需要考虑。

在Φ800甲醇精馏塔的设计中，可以采用均匀布置的塔板，以提高分离效果。

然后，我们需要确定塔板的尺寸。

塔板的尺寸与甲醇精馏过程的需求及塔的尺寸有关。

在实际设计中，可以根据塔板上液相和汽相的流动速度来确定塔板的尺寸。

同时，还需要考虑气液分布的均匀性，可以采用分散器等设备来改善气液分布情况。

最后，我们需要确定加热方式和冷凝方式。

在Φ800甲醇精馏塔的设计中，可以采用外加热的方式，通过外部加热器对原料进行加热。

同时，可以采用冷凝器对甲醇汽相进行冷凝。

在实际设计中，可以根据加热和冷凝的需求来选择合适的设备。

综上所述，Φ800甲醇精馏塔的设计需要考虑塔的高度、宽度、塔板的数量和尺寸，以及加热和冷凝方式等因素。

在设计过程中，需要根据甲醇精馏过程的需求及经验值来进行合理的确定。

同时，还需要注意安全和运行稳定性等方面的考虑，以保证甲醇精馏塔的正常运行。

甲醇-水连续精馏工艺设计

设计任务书设计题目设计题目：甲醇—水分离过程板式精馏塔的设计设计要求：年产纯度为99.5%的甲醇12000吨，塔底馏出液中含甲醇不得高于0.1%，原料液中含甲醇40%，水60% 。

操作条件1) 操作压力自选2) 进料热状态自选3) 回流比自选4) 塔底加热蒸气压力0.3Mpa（表压）塔板类型筛孔塔工作日每年工作日为330天，每天24小时连续运行。

1初选设计方案(参考王国胜P72)1.1初选原则工艺流程本任务，处理量比较大，采用连续精馏过程。

甲醇-水溶液经卧式套管式换热器预热后，送入连续板式精馏塔。

塔顶上升蒸气采用列管式全凝器冷凝后，流入回流罐，部分回流，其余作为塔顶产品经冷却器冷却后送至贮槽。

塔釜采用间接蒸汽再沸器供热，塔底产品经冷却后送入贮槽。

流程图见下图。

1.2初选操作条件1.2.1加料方式的选择加料方式共有两种：高位槽加料和泵直接加料。

采用泵直接加料，具有结构简单，安装方便等优点，而且可以引入自动控制系统来实时调节流量及流速。

故本设计采用泵直接加料。

1.2.2进料热状况的选择进料热状态有五种。

原则上，在供热一定的情况下，热量应尽可能由塔底输入，使产生的气相回流在全塔发挥作用，即宜冷液进料。

但为使塔的操作稳定，免受季节气温变化和前道工序波动的影响，常采用泡点进料，塔的操作比较容易控制；而且，塔内精馏段和提留段上升的气体量变化较小，可采用相同的塔径，便于设计和制造。

但将原料预热到泡点，就需要增设一个预热器，使设备费用增加。

有时为了减少再沸器的热负荷，可在料液预热时加入更多的热量，甚至采用饱和蒸汽进料。

综合考虑各方面因素，本设计决定采用泡点进料，即q=1 。

1.2.3塔釜加热方式的选择塔釜可采用间接蒸汽加热或直接蒸汽加热。

直接蒸汽加热的优点是，可利用压强较低的加热蒸汽，并省掉间接加热设备，以节省操作费用和设备费用。

但直接蒸汽加热，只适用于釜中残液是水或与水不互溶而易于分离的物料，所以通常情况下，多采用间接蒸汽加热。

甲醇精馏塔毕业设计

甲醇精馏塔毕业设计甲醇精馏塔毕业设计甲醇精馏塔是化工工艺中常用的一种设备，用于将甲醇中的杂质分离出来，从而获得高纯度的甲醇产品。

在化工工艺过程中，甲醇精馏塔的设计和操作是十分重要的，因为它直接影响到产品的质量和产量。

首先，甲醇精馏塔的设计需要考虑到原料的性质和纯度要求。

甲醇作为一种有机溶剂，在工业生产中应用广泛。

然而，原料中常常含有杂质，如水、酸、碱等。

这些杂质对甲醇的质量有不同程度的影响，因此需要通过精馏来将其分离出来。

在设计过程中，需要根据原料的成分和含量确定塔板的数量和高度，以及塔底和塔顶的操作条件。

通过合理的设计，可以实现高效的分离效果，提高产品的纯度。

其次，甲醇精馏塔的操作需要注意温度和压力的控制。

在精馏过程中，温度和压力是影响分馏效果的重要因素。

一般来说，甲醇的沸点较低，因此在塔顶处的温度较低，而杂质的沸点较高，需要通过调节塔底处的温度来实现分离。

同时，通过控制塔顶和塔底的压力差，可以进一步提高分离效果。

在操作过程中，需要根据实际情况进行调整，以达到最佳的操作条件。

此外，甲醇精馏塔的设计还需要考虑到能量消耗和设备的稳定性。

在化工生产中，能源的消耗是一个重要的成本因素。

因此，在设计过程中需要尽量减少能量的消耗，提高能源利用效率。

同时，设备的稳定性也是一个重要的考虑因素。

在操作过程中，需要确保设备的稳定运行，避免因操作不当而导致的事故和损失。

最后，甲醇精馏塔的设计还需要考虑到环境保护和资源利用的问题。

在化工生产中，环境保护和资源利用是一个重要的社会责任。

因此，在设计过程中需要考虑到废气和废液的处理问题，以及对资源的合理利用。

通过采用先进的技术和设备，可以实现废气和废液的净化和回收利用，减少对环境的污染和资源的浪费。

综上所述，甲醇精馏塔的设计和操作是化工工艺中不可忽视的重要环节。

通过合理的设计和操作，可以实现高效的分离效果，提高产品的质量和产量。

同时，还可以减少能源消耗，保护环境，实现资源的利用。

甲醇水精馏塔的设计方案

1.1课程设计甲醇-水分离板式精馏塔的设计系别：专业（班级）：作者（学号）：指导教师：完成日期：甲醇-水分离板式精馏塔的设计(一)设计题目在抗生素类药物生产过程中，需要用甲醇溶媒洗涤晶体，洗涤过滤后产生废甲醇溶媒，其组成为含甲醇46%、水54%（质量分数），另含有少量的药物固体微粒。

为使废甲醇溶媒重复利用，拟建立一套板式精馏塔，设计要求废甲醇溶媒的处理量为5万吨/年，以对废甲醇溶媒进行精馏。

馏出液组成为含水2%，塔底废水中甲醇含量≤0.5%（质量分数）。

（二）操作条件1) 操作压力常压2) 进料热状态自选3) 回流比自选4) 全塔效率：Et=56%5）单板压降：<0.7KPa（三）塔板类型筛孔板（四）工作日每年工作日为300天，每天24小时连续运行（五）设计内容1、设计说明书的内容1) 精馏塔的物料衡算；2) 塔板数的确定；3) 精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算；4) 精馏塔的塔体工艺尺寸计算；5) 塔板主要工艺尺寸的计算；6) 塔板的流体力学验算；7) 塔板负荷性能图；8) 精馏塔接管尺寸计算；9) 对设计过程的评述和有关问题的讨论。

2、设计图纸要求：1) 绘制生产工艺流程图（A3号图纸）；2) 绘制精馏塔设计条件图（A3号图纸）。

目录1 设计方案的确定 (1)2 精馏塔的物料衡算 (1)2.1 原料液及塔顶和塔底的摩尔分率 (1)2.2 原料液及塔顶和塔底产品的平均摩尔质量 (1)2.3 物料衡算 (1)3 塔板数的确定 (2)N的求取 (2)3.1 理论板层数T3.1.1 相对挥发度的求取 (2)3.1.2 求最小回流比及操作回流比 (2)3.1.3 求精馏塔的气、液相负荷 (3)3.1.4 求操作线方程 (3)3.1.5 采用逐板法求理论板层数 (3)3.2 实际板层数的求取 (4)3.2.1 液相的平均粘度 (4)3.2.2 精馏段和提馏段的相对挥发度 (5)3.2.3 全塔效率E T和实际塔板数 (5)4 精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算 (5)4.1 操作压力的计算 (5)4.2 操作温度计算 (6)4.3 平均摩尔质量计算 (6)4.4 平均密度计算 (7)4.4.1 气相平均密度计算 (7)4.4.2 液相平均密度计算 (7)4.5 液体平均表面张力的计算 (7)4.6 液体平均粘度 (8)5 精馏塔的塔体工艺尺寸计算 (8)5.1 塔径的计算 (8)5.2 精馏塔有效高度的计算 (9)6 塔板主要工艺尺寸的计算 (9)6.1 溢流装置计算 (9)l (10)6.1.1 堰长Wh (10)6.1.2 溢流堰高度W6.1.3 弓形降液管宽度d W 和截面积f A ................................................................ 10 6.1.4 降液管底隙高度0h . (11)6.2塔板布置 ..................................................................................................................... 11 6.2.1 塔板的分块 ..................................................................................................... 11 6.2.2 边缘区宽度确定 ............................................................................................. 11 6.2.3 开孔区面积计算 ............................................................................................. 11 6.2.4 筛孔计算及排列 ............................................................................................. 11 7塔板的流体力学验算 ............................................................................................................. 12 7.1 塔板压降 (12)7.1.1 干板阻力c h 计算 ............................................................................................ 12 7.1.2 气体通过液层的阻力1h 计算 ........................................................................ 12 7.1.3液体表面张力的阻力h 计算 (13)7.2 液面落差 ..................................................................................................................... 13 7.3 液沫夹带 ..................................................................................................................... 13 7.4 漏液 ............................................................................................................................. 13 7.5 液泛 ............................................................................................................................. 14 8 塔板负荷性能图 (14)8.1 漏液线 ......................................................................................................................... 14 8.2 液沫夹带线 ................................................................................................................. 15 8.3 液相负荷下限线 ......................................................................................................... 16 8.4 液相负荷上限线 ......................................................................................................... 16 8.5 液泛线 ......................................................................................................................... 17 9 筛板塔设计计算结果 ............................................................................................................. 18 10 精馏塔接管尺寸计算 . (20)10.1 塔顶蒸气出口管的直径V d ................................................................................... 20 10.2 回流管的直径R d ................................................................................................... 20 10.3 进料管的直径F d ................................................................................................... 20 10.4 塔底出料管的直径W d (21)11 对设计过程的评述和有关问题的讨论 (21)12 设计图纸 ................................................................................................................................ 21 13 参考文献 ................................................................................................................................ 21 14主要符号说明 (22)2 设计方案的确定本设计任务为分离甲醇－水混合物。

毕业设计(论文)-甲醇水溶液精馏塔工艺设计[管理资料]

摘要甲醇最早由木材和木质素干馏制的，故俗称木醇，这是最简单的饱和脂肪组醇类的代表物。

无色、透明、高度挥发、易燃液体。

略有酒精气味。

分子式 C-H4-O。

近年来，世界甲醇的生产能力发展速度较快。

甲醇工业的迅速发展，是由于甲醇是多种有机产品的基本原料和重要的溶剂，广泛用于有机合成、染料、医药、涂料和国防等工业。

由甲醇转化为汽油方法的研究成果，从而开辟了由煤转换为汽车燃料的途径。

近年来碳一化学工业的发展，甲醇制乙醇、乙烯、乙二醇、甲苯、二甲苯、醋酸乙烯、醋酐、甲酸甲酯和氧分解性能好的甲醇树脂等产品，正在研究开发和工业化中。

甲醇化工已成为化学工业中一个重要的领域。

目前，我国的甲醇市场随着国际市场的原油价格在变化,总体的趋势是走高。

随着原油价格的进一步提升，作为有机化工基础原料—甲醇的价格还会稳步提高。

国内又有一批甲醇项目在筹建。

这样，选择最好的工艺利设备，同时选用最合适的操作方法是至关重要的。

本计为分离甲醇－水混合物。

对于二元混合物的分离，应采用连续精馏流程。

设计中采用泡点进料，将原料液通过预热器加热至泡点后送入精馏塔内。

塔顶上升蒸气采用全凝器冷凝，冷凝液在泡点下一部分加回流至塔内，其余部分经产品冷却器冷却后送至储罐。

塔釜采用间接蒸汽加热，塔底产品经冷却后送至储罐，设计对其生产过程和主要设备进行了物料衡算、塔设备计算、热量衡算、换热器设计等工艺计算。

关键字：精馏泡点进料物料衡算目录1精馏塔的物料衡算 (2)2232塔板数确定.........................................N (3)T3、液相负荷.............................. 错误!未定义书签。

4错误!未定义书签。

3 精馏塔的工艺条件及有关物性数据计算55568错误!未定义书签。

4精馏塔的塔体工艺尺寸计算 (9)错误!未定义书签。

......................................提馏段踏进计算.....................................125 塔板主要工艺尺寸的计算 (13)精馏段错误!未定义书签。

甲醇-乙醇分离塔设计

刘总，以下是Aspen在不同状态方程下设计的甲醇乙醇分离塔参数：回流比一定时，塔顶甲醇浓度和塔板数关联图（X轴表示甲醇浓度，Y轴表示塔板数）：塔顶甲醇浓度一定时，塔板数和回流比的关联图（X轴表示回流比，Y轴表示塔板数）：对比本-罗宾逊方程计算结果可知，两种计算结果接近，可作为塔设计的参考值。

进料参数：Substream: MIXEDMole Flow kmol/secMETHA-01 8.4958e-05ETHAN-01 2.5324e-05Total Flow kmol/sec 0.00011028Total Flow kg/sec 0.00388888Total Flow cum/sec 5.2417e-06Temperature K 340.336243Pressure N/sqm 101325.001Vapor Frac 0Liquid Frac 1Solid Frac 0Enthalpy J/kmol -242676651 Enthalpy J/kg -6881868.9 Enthalpy Watt -26762.823 Entropy J/kmol-K -246047.42 Entropy J/kg-K -6977.4577 Density kmol/cum 21.0391259 Density kg/cum 741.906693 Average MW 35.26319Liq V ol 60F cum/sec 4.8999e-06塔顶甲醇物料参数：Substream: MIXEDMole Flow kmol/secMETHA-01 8.4533e-05 ETHAN-01 1.2662e-07Total Flow kmol/sec 8.4659e-05 Total Flow kg/sec 0.00271444 Total Flow cum/sec 3.6313e-06 Temperature K 338.609498 Pressure N/sqm 105000Vapor Frac 0Liquid Frac 1Solid Frac 0Enthalpy J/kmol -234249220 Enthalpy J/kg -7305872.8 Enthalpy Watt -19831.386 Entropy J/kmol-K -227747.76 Entropy J/kg-K -7103.1022 Density kmol/cum 23.3139009 Density kg/cum 747.516857 Average MW 32.0631394Liq V ol 60F cum/sec 3.417e-06塔釜乙醇物料参数：Substream: MIXEDMole Flow kmol/secMETHA-01 4.2479e-07 ETHAN-01 2.5198e-05Total Flow kmol/sec 2.5622e-05 Total Flow kg/sec 0.00117444 Total Flow cum/sec 1.6653e-06 Temperature K 353.278311 Pressure N/sqm 110000Vapor Frac 0Liquid Frac 1Solid Frac 0Enthalpy J/kmol -269287491 Enthalpy J/kg -5874958.5 Enthalpy Watt -6899.8122Entropy J/kmol-K -321302.86 Entropy J/kg-K -7009.7611 Density kmol/cum 15.3862777 Density kg/cum 705.253003 Average MW 45.8364924Liq V ol 60F cum/sec 1.483e-06。

甲醇—水填料精馏塔设计示例-范本模板

甲醇—水分离装置的工艺设计摘要甲醇是一种重要的化工原料，其用途广泛，是基础的有机化工原料和优质燃料。

主要应用于精细化工,塑料等领域，用来制造甲醛、醋酸、氯甲烷、甲氨、硫酸二甲脂等多种有机产品,也是农药、医药的重要原料之一。

甲醇易于吸收水蒸汽、二氧化碳和某些其它物质，因此只有用特殊的方法才能制得完全无水的甲醇.精馏是应用最广的传质分离操作,板式塔是目前最主要的精馏塔塔型，对它的研究一直长盛不衰.筛板塔和浮阀塔成功地取代泡罩塔是效益巨大的成果。

板式塔的设计已达到较高水平，设计结果比较可靠。

马伦戈尼效应造成的界面湍动现象和汽液两相间的不同接触工况的研究，使认识得到了深化,对传质效率的研究有所促进。

具有各种特点的新型塔板开发研究不断取得成果.对于塔板上汽液两相流动和混合状况、雾沫夹带及它们对效率的影响研究不断深入，但离得到一个通用而可靠的效率估算模型尚有较大距离，特别是多元系统的效率.进一步深入进行塔中汽液两相流动状况的研究,对于预测压降、传质效率和塔板的可操作区域，对于认识至今了解甚少的降液管中状况都十分有意义。

关键词：甲醇；精馏；板式塔目录摘要 (1)目录 (2)前言 (3)第一章文献综述 (5)1。

1甲醇 (5)1。

1.1甲醇的性质 (5)1。

1。

2甲醇的用途 (5)1.1.3甲醇工业 (5)1。

1。

4甲醇的下游产品 (6)1.2精馏原理 (7)1.3板式塔 (8)1。

3。

1 板式塔分类 (8)1.3.2 板式塔的结构 (8)1.3.3 板式塔的特点 (10)1。

3.4 板式塔的作用 (10)第二章设计部分 (12)2.1设计任务 (12)2.2 设计方案的确定 (12)2.3 设计计算 (12)2。

3.1 精馏塔的物料衡算 (12)2.3。

2 精馏塔塔板数的确定 (13)2。

3。

3 精馏塔的工艺条件及物性数据的计算 (14)2。

3.4 精馏塔的塔体工艺尺寸计算 (17)2。

3。

5 塔板主要工艺尺寸的计算 (18)2。

毕业设计 30万吨每年甲醇精馏工段常压精馏塔工艺设计及分析

57.0
54.0
19.0
甲酸乙酯HCOOC2H3
54.1
50.9
16.0
双甲氧基甲烷甲醛
42.3
41.8
8.2
丁酮CH3COC2H5
79.6
63.5
70.0
丙酸甲酯C2H5COOCH3
79.8
62.4
4.7
甲酸炳酯HCOOC3H7
80.9
61.9
50.2
二甲醚（CH3）2O
38.9
38.8
10.0
乙醛缩二甲醇
Key words: methanol distillation, atmospheric distillation, ASPEN simulation, flowsheet
第一章
甲醇(CH3OH，英文名称Methanol)是最简单的饱和脂肪醇。大约有90％的甲醇用于化学工业，作为生产甲醛、甲基叔丁基醚、醋酸、甲酸甲酯、氯甲烷、甲胺、二甲醛等的原料,还有10％用于能源工业。在基础有机化工原料中，甲醇消费量仅次于乙烯、丙烯和苯。甲醇深加工产品目前己达120多种，中国以甲醇为原料的一次加工产品近30种。甲醇作为最主要的基本有机化工原料之一和替代能源的一部分，在当前全球化工产品市场上起着举足轻重的作用。“九五”期间国内甲醇需求将以15％～20％速度递增，2000年需求达到210万吨。如何进一步节能降耗和提高产品质量越来越引起人们的关注。
甲醇可以任意比例同多种有机化合物互溶，并与其中的一些有机化合物生成共沸混合物.据文献记载，迄今己发现与甲醇一起生成共沸混合物的物质有100种以上。由于有共沸混合物的生成，且沸点与甲醇的沸点相接近，将影响到蒸馏过程对有机杂质的消除。
甲醇具有上述多种重要的物理化学性质，使它在许多工业部门得到广泛的用途，特别是由于能源结构的改变，和碳一化学工业的发展，甲醇的许多重要的工业用途正在研究开发中。例如甲醇可以裂解制氢，用于燃料电池，日益引人注目。甲醇通过ZSM-5分子筛催化剂转化为汽油已经工业化为固体燃料转化为液体燃料开辟了捷径。甲醇加一氧化碳加氢可以合成乙醇。又如甲醇可以裂解制烯烃。这对石油化工原料的多样化，面对石油资源日渐枯竭对能源结构的改变，具有重要意义。甲醇化工的新领域不断地被开发出来其广度和深度正在发生深刻的化。

年产66000吨甲醇---水精馏塔工艺设计精品

题目：年产66000吨甲醇---水精馏塔工艺设计设计任务1.进料液含30%甲醇（质量），其余为水。

2.产品的甲醇含量不得低于95%（质量）。

3.残液中甲醇含量不得高于0.5%（质量）。

4.进料方式：饱和液体进料。

5.采取直接蒸汽加热6.全凝器：列管式换热器，冷却介质循环水，冷却水入口t=15℃，出口t=45℃。

操作条件（1）、精馏塔顶压强2.5KPa(表压)。

（2）、单板压降≤0.5 KPa。

（3）、全塔效率：Et≥50%设计内容1 .选定连续精馏流程；2 .塔的工艺计算；3. 塔和塔板主要工艺尺寸的设计：（1）、塔高、塔径及塔板结构的主要参数；（2）、塔板的流体力学验算（仅验算压降）；4 辅助设备选型与计算；5包括全凝器的型号的选用及性能参数6设计结果一览表；7工艺流程图及全凝器主体设备图。

目录一．概述 (1)二．精馏塔设计方案简介 (1)2.1操作压力的选择分析 (2)2.2进料热状况的选择分析 (2)2.3 加热方式的选择分析 (2)2.4 回流比的选择分析 (2)2.5 产品纯度或回收率 (2)2.6 方案的确定 (2)2.7 总述 (2)三．塔的工艺尺寸的计算 (3)3.1 精馏塔的物料衡算 (3)3.1.1 原料液及塔顶、塔底产品的摩尔分率 (3)3.1.2. 原料液及塔顶、塔底产品的平均摩尔质量 (3)3.1.3 物料衡算 (3)3.2 塔板数的确定 (4)N的求取 (4)3.2.1 理论板层数T3.2.2 实际板数的求取 (6)3.3 精馏塔的物性计算 (6)3.3.1精馏段物性计算 (6)3.3.1.1.操作压力计算 (6)3.3.1.2.操作温度计算 (6)3.3.1.3.平均摩尔质量计算 (7)3.3.1.4.平均密度计算 (7)3.3.1.5.液体平均表面张力计算 (7)3.3.2提馏段物性计算 (8)3.3.2.1 操作压力计算 (8)3.3.2.2 操作温度计算 (8)3.3.2.3 平均摩尔量计算 (8)3.3.2.4平均密度计算 (9)四精馏塔的塔体工艺尺寸计算 (9)4.1 塔径的计算 (9)4.2 塔高的计算 (10)五塔板主要工艺尺寸的计算 (10)5.1 溢流装置计算 (11)5.2 塔板布置 (12)六.流体力学验算 (13)6.1 塔板压降 (13)七.全凝器的设计 (14)7.1确定物性数据 (14)7.2换热器的初步选型 (14)7.3估算传热面积 (15)7.3.2.平均传热温差 (15)7.3.3.冷却水用量 (15)7.3.4.传热面积 (15)7.4工艺结构尺寸 (16)7.4.1．管径和管内流速 (16)7.4.2．管程数和传热管数 (16)7.4.3.平均传热温差 (16)7.4.4.传热管排列和分程方法 (16)7.4.5．壳体内径 (16)7.4.6．折流板 (17)7.4.7．接管 (17)7.5换热器核算 (17)7.5.1热流量核算 (17)7.5.1.1壳程表面传热系数 (17)7.5.1.2管内表面传热系数 (18)7.5.1.3污垢热阻和管壁热阻 (18)7.5.1.4 传热系数K (19)e7.5.1.4传热面积裕度 (19)7.5.2换热器内流体的流动阻力 (19)7.5.2.1管程流体阻力 (19)7.5.2.2壳程阻力 (20)九.总结 (22)十.参考文献 (23)十一.符号说明 (24)一．概述甲醇~水是工业上最常见的溶剂，也是非常重要的化工原料之一，是无色、无毒、无致癌性、污染性和腐蚀性小的液体混合物。

分离甲醇、水混合物的板式精馏塔设计

课程设计设计题目分离甲醇、水混合物的板式精馏塔设计学生姓名徐然学号20103281专业班级化学工程与工艺10-2班指导教师姚运金杨则恒2013年7月26日合肥工业大学课程设计任务书目录摘要: (1)关键词: (1)1 引言 (3)2 正文 (6)2.1 物性参数 (6)2.2 最小回流比min R 和操作回流比R (8)2.2.1 物料衡算 (8)2.2.2相对挥发度的确定 (9)2.2.3 Rmin 和R 的确定 (9)2.3 塔板数和塔效率的计算 (11)2.3.1精馏段和提馏段气液流量的确定 (11)2.3.2精馏段及提馏段操作线方程的确定 (11)2.3.3理论板数及全塔效率的确定 (12)2.3.4实际塔板数 N (15)2.4结构设计 (15)2.4.1 塔的工艺条件及物性数据计算 (15)2.4.1.1操作压强m p (15)2.4.1.2温度m t (16)2.4.1.3平均摩尔质量m M (16)2.4.1.4 平均密度m ρ (17)2.4.1.5 液体表面张力m σ (18)2.4.1.6 液体粘度Lm μ (18)2.4.1.7 气液负荷计算 (19)2.4.2 塔和塔板主要工艺尺寸计算 (19)2.4.2.1 塔径 (19)2.4.2.2 溢流装置 (21)2.4.2.3塔板布置 (24)2.4.2.4筛板孔数n 与开孔率ϕ (24)2.4.2.5塔的有效高度Z (25)2.4.2.6 塔实际高度的计算 (25)2.4.3 筛板的流体力学验算 (25)2.4.3.1气体通过筛板压降 (25)2.4.3.2雾沫夹带量e的验算 (27)V2.4.3.3漏液验算 (27)2.4.3.4 泛液验算 (27)2.4.4 塔板负荷性能图 (28)2.4.4.1精馏段 (28)2.4.4.2提馏段 (31)2.4.5 附属设备设计及接管尺寸 (33)2.4.5.1冷凝器的选择 (33)2.4.5.2再沸器的选择 (34)2.4.5.3换热器的选择 (35)2.4.5.4 离心泵的选择 (40)2.4.5.6接管尺寸 (41)2.4.5.7法兰、封头、裙座等 (43)2.5强度设计 (45)2.5.1 质量载荷计算 (45)2.5.2 风载荷 (46)2.5.3 风弯矩 (47)2.5.4 地震载荷的计算 (47)2.5.4.1塔的自震周期 (47)2.5.4.2 地震载荷计算 (48)2.5.5 塔体稳定性校核 (48)2.5.6 裙座的强度及稳定性校核 (49)2.5.6.1 裙座底部0-0截面的强度计稳定性校核 (50)2.5.6.2焊缝强度 (50)2.5.7裙座基础环的设计 (50)2.5.8地脚螺栓的计算 (51)2.6 设计小结 (52)3 课程设计心得 (54)[ 参考文献 ] (55)摘要:现要求设计一筛板式精馏塔，年产量9.5万吨的甲醇-水的分离系统，其中料液的甲醇质量分数70%，设计要求馏出液中甲醇的质量分数不少于99.9%，残液中甲醇质量分数小于0.5%。

甲醇精馏塔的设计

《化工设备设计基础》课程设计题目：甲醇精馏塔的设计年级：2011级专业：化学工程与工艺学号：201121370116姓名：高鑫政指导老师：徐琼湖南师范大学树达学院2014 年6 月4 日《化工设备机械基础》课程设计成绩评定栏设计任务：甲醇精馏塔的设计完成人：高鑫政学号：201121370116评定基元评审要素评审内涵满分评分设计说明书，40% 格式规范设计说明书是否符合规定的格式要求10 内容完整设计说明书是否包含所有规定的内容10 设计方案选材是否合理标准件选型是否符合要求10工艺计算过程工艺计算过程是否正确、完整和规范10设计图纸，30%图纸规范图纸是否符合规范、标注清晰10 与设计吻合图纸是否与设计计算的结果完全一致15 图纸质量设计图纸的整体质量的全面评价5答辩成绩，30%PPT质量PPT画面清晰，重点突出10 内容表述答辩表述是否清楚10 回答问题回答问题是否正确10100 评阅人签名：总分：评分说明：储罐设计作品的总分=（设计说明书成绩+设计图纸成绩）*0.9+答辩成绩塔设备设计作品的总分=设计说明书成绩+设计图纸成绩+答辩成绩设计任务书(十六)题目：甲醇精馏塔的设计设计内容：根据给定的工艺参数设计一筛板塔，具体包括塔体、裙座材料的选择；塔体及封头的壁厚计算及其强度、稳定性校核、筒体和裙座的水压试验应力校核、裙座结构设计及强度校核；塔设备的结构设计；基础环、地脚螺栓计算等已知工艺参数：塔体内径/mm 2000 塔高/mm 31000 计算压力/MPa 1.2 设计温度/o C 200 设置地区长沙地震设防烈度8场地土类Ⅱ类设计地震分组第二组设计基本地震加速度0.2g地面粗糙度B类塔盘数52 塔盘存留介质高度/mm100塔盘间距/mm 450 介质密度塔釜存留介质高度/mm100半圆形平台数平台高度/mm 1000 半圆形平台宽度/mm800保温材料密度/Kg/m3315 保温层厚度/mm100 人孔间距/m 5再沸器操作质量/Kg 3800 再沸器偏心距/mm2000 介质腐蚀性设计要求：（1）计算单位一律采用国际单位，计算过程及说明应清楚；（2）所有标准件均要标记或代号；（3）对设计内容汇总，按规定的格式编写《设计说明书》；（4）设计说明书有封面、目录、封底，目录有序号、内容、页码；（5）设计说明书中数据与装配图中的数据一致；（6）装配图采用A1号图纸手工绘制。

化工原理课程设计甲醇丙醇精馏塔完美排版

目录化工原理课程设计任务书 0一、设计方案与工艺流程图 (1)1、设计方案 (1)2、工艺流程图 (1)二、基础数据 (1)1、主要物性数据 (1)2、进料流量及组成 (1)3、分离要求 (2)4、原料热力学状态 (2)5、冷却介质及其温度，加热介质及其温度 (2)三、物料衡算 (2)四、确定操作条件 (2)1、确定操作压力 (2)2、确定操作温度 (2)五、回流比 (3)六、理论板数与实际板数 (4)七、塔径、塔高的计算及板间距的确定 (5)1.汽液相流率 (5)2.将上述求得的流率转换成体积流率 (5)3.塔径的计算 (6)4.塔高的确定 (8)八.堰及降液管的设计 (8)1.塔堰长 (8)2.取堰宽及降液管面积 (8)3.停留时间 (8)4.堰高 (9)5.降液管底端与塔板之间的距离，即降液管底隙 (9)九.塔板布置极其筛板塔的主要结构参数 (9)2.筛孔直径d0，孔中心距离，板厚 (9)3.开孔率 (9)4.孔数 (10)十.水力学计算 (10)1.塔板阻力 (10)2、漏液点 (11)3.雾沫夹带 (11)4.液泛的校核 (12)十一.负荷性能图 (13)1、精馏段 (13)2、提馏段 (15)十二、冷凝器的设计 (18)1.估算传热面积，初选换热器型号 (18)2.核算压降 (19)3.核算总传热系数 (21)4、确定换热器型号 (22)设计感想与总结..........................................错误！未定义书签。

参考文献 (24)化工原理课程设计任务书一、设计题目：筛板塔的设计二、设计任务：甲醇—丙醇精馏塔的设计三、设计条件四、设计内容与要求一、设计方案与工艺流程图1、设计方案本次课程设计的任务是甲醇—丙醇精馏塔，塔型为筛板塔，二组分进料（甲醇、丙醇）。

二组分在常压下均为液相，为节约材料，采用常压精馏，无需预热器，塔顶设置冷凝器，塔底设置再沸器。