基于Autoform多工位连续冲压成形数值模拟
Autoform-R6-连续模设置
成型作动必须选择互动的方式。
冲孔的按工站逐步追加,到 成型时,必须每站都有所有
的冲孔。(重要)
.
7
设置素材的尺寸
起始位置就设置在 冲孔位置可以不设
置该位置。
设置成手动
X轴设置步距
.
10
复制冲孔线
切边类型改成内部
内部为冲孔,外部 为修边。
.
11
设置成手动 X轴设置步距
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.
12
复制冲孔线
切边类型改成内部
内部为冲孔,外部 为修边。
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13
设置成手动 X轴设置步距
.
14
复制冲孔线
切边类型改成内部
内部为冲孔,外部 为修边。
.
15
设置成手动 X轴设置步距
.
16
PAD选择控制受 力,力/压力选择 连续力(主要上模 的弹簧压力要比 下模大),运动 工具选择BINDER。
产品图
.
1
料带图
.
2
Autoform设置
导入模具型面及相 关曲线
导入模具型面
.
3
导入冲孔线和修边 线。
.
4
设置材料
.
5
设置工序时,选择连续 模的方式。
可以在该位置添加或者删 除工序。模具作动选择该
图标。
可以在该位置添加或者删 除工序。冲孔和修边都使
用该图标。
.
6
修边类型可以选择该图标,在后面 设置时可以修改成修边也可以修改
STEL选择钢性固定 在上模
PUNCH选择钢性 固定在上模
BINDER 选择控 制受力, 力/压力 选择连 续力, 运动工 具选择 PAD。
Autoform R7汽车热冲压成形的技术解析
Autoform R7热成型
所谓的硼钢,是指汽车上的热成型钢,因为在这种钢材中加入了硼元素,所以又 称作硼钢。是指将钢板经过950°C的高温加热之后一次成形,然后又迅速冷却, 全面提升了钢板强度,经过这样处理的钢材称之为热成型钢。
热成型钢具有极高的材料强度和机械安全性。一般的高强度钢板的抗拉强度在 400-450MPa左右,而热成形钢抗拉强度高达1300-1600 MPa,屈服度达1000Mpa 之上,每平方厘米能承受10吨以上的压力,为普通钢材的3-4倍,其硬度仅次于 陶瓷,但又具有钢材的韧性。把这种材料用在车身上,在车身重量几乎没有太大 变化情况下,承受力提高了30%,使汽车的车身强度更好。
3.转移:
指的是将加热后的钢板从加热炉中取出放进热成形模具中去。在这一道工序中, 必须保证钢板被尽可能快地转移到模具中,一方面是为了防止高温下的钢板氧化, 另一方面是为了确保钢板在成形时仍然处在较高的温度下,以具有良好的塑性。
4.冲压和淬火:
在将钢板放进模具之后,要立即对钢板进行冲压成形,以免温度下降过多影响钢 板的成形性能。成形以后模具要合模保压一段时间,一方面是为了控制零件的形 状,另一方面是利用模具中设置的冷却装置对钢板进行淬火,使零件形成均匀的 马氏体组织,获得良好的尺寸精度和机械性能。研究表明,就目前常用的热冲压 钢材而言,实现奥氏体向马氏体转变的最小冷却速率为27~30℃/s,因此要保证 模具对板料的冷却速度大于此临界值。
热成型软区零件可使需要高强度部位抗拉、屈服强度等机械性能显著提高,达到 可以承受更大的撞击力的效果,同时也可使需要低强度部位拥有较低抗拉、屈服强 度,在碰撞时达到吸能和溃缩的作用,两者方式的结合能够有效地提高汽车的碰 撞安全性能,实现汽车轻量化。实现同一个热成型零件在不同区域有不同的机械性 能,优化零件在整车碰撞试验中的性能表现。
基于Autoform的汽车左右护板的冲压成形有限元分析
4 模拟结果与分析
图 6 坯料估算 Fig.6 Blank estimation
3 工具设置
在 Process generator 模块中,根据零件的特性进 行凸模、凹模、压边圈和拉深筋等设置,设置完成后 可以进行模拟运动检测,见图 7。 若模拟运动检测无
此零件板料成形过程的主要控制工序是拉延, 控制拉延的主要因素是压边力参数(F 压)和拉深筋因 数( j)的优化。
Addndm 模块中, 用户可以根据零件的结构特点进
行参数设置,结果如图 5 所示。
2 坯料尺寸计算
Autoform软 件 自 身 可 以 对 零 件 进 行 毛 坯 尺 寸 展 开计算,在 Blank generator 模块中,输入相应的成形 边界,可以计算毛坯面积,结果见图 6。
图 7 模具与坯料有限元网格模型 Fig.7 Finite element model of tools and blank
中 图 分 类 号 :TG386
文 献 标 识 码 :A
文 章 编 号 :1001-3814(2010)21-0083-03
Simulation on Stamping Forming of Left and Right Guard Panel Based on Autoform
ZHAO Yingxiang, LI Feizhou
1 模拟准备
1.1 零件工艺分析 图 1 所示为某汽车的左、右护板零件,厚度为
1 mm,材料为 St16。 由于左、右护板是对称零件,当 分别成形时, 由于回弹大而导致成形精度不高。 工
收 稿 日 期 :2010-07-15 基金项目:宝鸡市科技计划项目(2010 软科学研究) 作 者 简 介 : 赵 迎 祥(1955- ),男 ,陕 西 旬 邑 人 ,教 授 ,研 究 方 向:材 料 力
基于Autoform多工位连续冲压成形数值模拟
t h e s h e e t ’ S f o r mi n g t e c h n i q u e l i k e t h e c l e a r a n c e b e t we e n t h e p u n c h a n d t h e d i e ,s h a p i n g e f f e c t l i k e t h e
u s i n g Au t o f o r m s o f t wa r e ,a n d t h e f o r mi n g t e c h n i q u e s c h e me o f p a r t s i s d e t e r mi n e d . Th e n t h e mu l t i s t e p f o r mi n g p r o c e s s o f t h e s h e e t i s s i mu l a t e d b y u s i n g t h e Au t o f o r m s o f t wa r e a n d t h e f i n i t e e l e me n t mo d e l i n g a n d n u me r i c a l s i mu l a t i o n o f t h e s i n g l e - p o s i t i o n a n d mu l t i — p r o c e s s me t h o d .Th e i n f l u e n c e o f
Nu me r i c a l s i mu l a t i o n o f mu l t i - p o s i t i o n pr o g r e s s i v e
s t a m pi ng b a s e d o n Au t o f o r m s o f t wa r e
基于Autoform的轿车引擎盖板冲压成形仿真的研究
万方数据
第1 1期
赵迎祥等:基于Autofor|_1的轿车引盖板冲压成彤仿真的研究
95
Ⅲ3*#m☆
目4"女H**§m Ⅲq mm%m 目lomm“∞*ⅨHⅢm
位&拉深晒或拉#瞄.N政变板料变形舢调《避料《度、W
筋则必须《模拟前建i复杂的拉睬莉.{倥降低rH算艘卓■ Wli带来数值分析t的目雕。目们aulofom采用等堙担罐觞.目
中国制造业信息化,2008,37(3):59--61 2叶杭冶.风力发电机组的控制技术一E京:机械t业出版社。2002:1
l,14’
control of wind
turbine using
neuralnetwork
identifier.EleetrEng,2008(90):48m482
3褚金.兆瓦级风电机组智能偏航液压系统虚拟设计[D].兰州理工大学学 报,2008(9)
University ofDenmark,1997
willd turbine
airfoils.JournalofFhidsandStructures,200r7(23):959—961
5 Lucian Mihet Popa,Birgitte—Bak Jemen,Ewen Ritchie
and Ion Boldea.
★来稿日期:2010一01—08
1汽车引擎盖零件工艺分析
汽车引擎盖零件,如图1所示,零件尺寸较大,表面质量要 求高,不允许有波纹、皱纹、破裂等影响产品质量的缺陷。根据零 件的工艺特点,主要是拉延工艺。
而且在风机的额定风速以下时功率利用系数基本上保持在一个 稳定的范围内,获取对风能的最大捕捉。
ConditionMonitoringofWindGenerator.IEEE,CNF,2003(3):1839—1846 6J.GSlootweg,H.Polinder,W.LKlin导DynanlicModellingofaWindTurbine
AUTOFORM-R7连续模设置
设置思路,完全按照实际的冲压模式考虑。
导入全工序的工具体(上脱板,上折边刀块,下脱板,下折边刀块)及整条料带的所有冲孔
曲线。
按照料带的工艺创建每步加工内容。
再次冲孔空站成型
用于冲孔和切
边用空站空站
步距设置,后工序自动
工站
工具体
R7版本的设置,每站都是同时进行,所以工具体覆盖全工站时,虽然是在D-50设置,但是D-10~D-70都是共用。
上脱板
上折边刀块
下脱板
下折边刀块
即D-50设置了工具体,但是D-10冲孔的
时候就会开始影响到料带的位置和作动。
后工序还有成型,直接增加空站就可
以。
设置4个工具体运动
生产线的位置不设置
设置冲孔和切边
空站都不用设置
自动移动一个
步距
D-50工具体设置
开始双击上图播放视频。
AUTOFORM-R7连续模设置
AUTOFORM-R7连续模设置
设置思路,完全按照实际的冲压模式考虑。
导入全工序的工具体(上脱板,上折边刀块,下脱板,下折边刀块)及整条料带的所有冲孔
曲线。
按照料带的工艺创建每步加工内容。
再次冲孔空站成型
用于冲孔和切
边用空站空站
步距设置,后工序自动
工站
工具体
R7版本的设置,每站都是同时进行,所以工具体覆盖全工站时,虽然是在D-50设置,但是D-10~D-70都是共用。
上脱板
上折边刀块
下脱板
下折边刀块
即D-50设置了工具体,但是D-10冲孔的
时候就会开始影响到料带的位置和作动。
后工序还有成型,直接增加空站就可以。
设置4个工具体运动
生产线的位置不设置
设置冲孔和切边
空站都不用设置
自动移动一个步距
D-50工具体设置
开始双击上图播放视频。
冲压成形分析Autoform设置规范
冲压成形分析autoform设置规范冲压成形分析Autoform设置规范1范围本标准规定了冲压成形Autoform分析的要求。
本标准适用于冲压拉延、成形、翻边、整形等工序CAE分析。
本标准适用用于Autoform4.0以上版本冲压SE分析设置,不适用于生产性精细化冲压工艺分析。
2分析流程冲压成形CAE分析流程见图1。
图1 冲压成形CAE分析流程3分析要求3.1 产品数模审核将待分析数模用三维CAD软件打开,根据产品成形理论及经验确认具体的冲压方向,重点检查冲压负角、立修、修冲角度、回弹、圆角、尖点、死角、翻整、侧修冲翻整等影响工艺补充的因素。
预估需要在CAD软件中进行调整的产品区域和绘制的工艺补充区域,并进行相应绘制说明。
3.2 工艺方案制定3.2.1 检查产品数模,从成形难度、成本、质量要求、生产设备等方面综合考虑,制定详细的工艺成型路线。
一般工艺成型路线大致可分为两种:拉延→修冲→翻整或是落料→成形→翻整。
3.2.2 根据制定的成型路线,详细划分每工序工作内容,并绘制相应辅助线和辅助面。
3.3 产品数模输入3.3.1 将产品数模曲面转化为B曲面,以减少数据格式转换出现畸形面。
3.3.2 将产品数模及辅助线面按各工序工作内容要求,分别转换成igs格式导出。
一般分为拉延或数模、落料或修边曲线、翻整数模等。
3.3.3 将输出的igs文件按需要输入Autoform。
3.4 模型修整3.4.1 检查Autoform中导入的产品数模或工艺数模,先确认是否为左右对称件若为对称件则可以设置成对称形式可减少后续工艺面优化时间,输入冲压方向及选择正确的材料,剔除不良的网格面,并进行修补,同时填充数模上所有孔洞。
最终形成只有唯一外边界的模型。
如果后续有翻边工序,需根据具体情况决定是否删除翻边面。
3.4.2 利用fillet选项卡进行空隙、锐边及凸出面质量检查ErroTolerance容许的误差=0.1mm;Max. Side Lenth 最大边长=30mm(Face面);锐边与倒角:Fillet/Check Radius 过渡/检查圆角 =1mm;Global Radius 全局圆角=3mm。
基于autoform r7的多工位自动化冲压工艺与模具设计
1.材质特性 某车型顶盖横梁三维数模如图4所示,料片尺寸360mm×880mm,顶盖
表2 三种拾取方式对比
优点
缺点
铲手
不需气动连接的简易系统
高加速度情况下有失去定位姿态的 风险
为保证抓取过程中能保持中心,板 材需要在水平面上有尖锐稳定的边缘
真空吸盘 气动夹钳
一经冲压,无需在模具上抬升板 材就能操作
压机总能力/t 1300+800×4=4500 1300+800×4=4500
3300
设备总质量/t
1400
1500
1100
安装空间/%
90
100
50
主电动机功率/kW
500
600
400
换模时间/min
20-30
15
5-8
全生产线人工数/位
20-25
4-6
2-3
实际生产次数/ (次/min)
4~6
6~9
3.夹持器进入模具时的无障 碍无干涉原则
当冲压机打开时,下模必须是 无任何阻碍干涉的,如:导塔器、 中心导柱、导向件等,以便夹持器 能在导入通道和在上模不同高度上 的导出通道之间的移动自由通畅。
4.工件的定位 工件必须被准确无误地放置于 模具中,除了在垂直方向上的移
动,不应该有任何的自由度。
5.工件的外部边缘 在不同模具中被成形的板材需 要有个稳固的外部边缘或者凸缘, 水平方向的边缘更易夹取。 如果板材有水平的边缘,就能 打开20°的气动夹钳。这样,手指 的开合速度更快,能耗也就更低。 如果板材无水平边缘,有竖直边 缘,可以使用90°的气动夹钳。
16~25
模具价格比/%
100
105
110
冲压件综合成本/%
基于冲压件的Autoform数值模拟分析
基于冲压件的Autoform数值模拟分析作者:苏红磊马妍骅来源:《硅谷》2014年第20期摘要论述了椭圆花样冲压件的有限元模拟主要步骤,以椭圆花样冲压件为研究背景,采用Autoform软件对零件进行了冲压成形过程的有限元分析,完成了相关数值模拟,预测了板料成形过程中的缺陷,根据仿真结果对工艺方案再次CAE仿真优化,证明了前期数值分析对模具设计周期及成形质量具有重要意义。
关键词冲压件;Autoform;数值模拟中图分类号:TN948 文献标识码:A 文章编号:1671-7597(2014)20-0061-02随着模具制造业的迅猛发展,产品的多样性及设计制造周期已经成为各个厂家竞争的焦点。
随着冲压成形CAE理论和技术上的不断完善,冲压成形有限元仿真分析在工业中的应用日益受到重视。
CAE的作用是在产品设计阶段对其进行模拟预测分析,一定程度上保证设计方案的可行性,使产品达到预期的性能指标。
Autoform软件是专门用于金属模具成形分析的CAE工程软件,在整个模具开发过程中起着校对审核的作用,能在造型设计初期对其进行模拟分析,不断调整工艺造型和成形手段,使得工艺方案在制造阶段具有较高的准确性。
本文以一椭圆花形冲压件为例,采用Autoform软件对其成形过程进行模拟并对成形模拟结果进行分析,为前期模具设计提供依据。
1 椭圆花形冲压件CAD模型及CAE仿真过程1.1 椭圆花形冲压件CAD模型及特点椭圆花形冲压件在UG中的建模如图1所示。
从图中可以看出,该零件表面为自由曲面,较为复杂,表面质量要求较高,许多细小纹路,拉延易引起不充分。
图1 UG中的模型图2 模型边界线生成1.2 椭圆花形冲压件CAE仿真过程1.2.1 模型导入及有限元网格模型的建立IGS和STL常用于与CAD软件进行数据交换,而以STL格式导入的模型,是以一个整体存在的,在后续的Process generator过程生成器中不能进行再划分定义,因此将椭圆花形模型输出为.igs格式,导入到Autoform中,采用网格划分器对模型进行自动网格划分。
基于AutoForm的汽车翼子板冲压回弹仿真及补偿研究
技术聚焦
* '(-% 回弹仿真结果界面
$% ## !" ## )% ##
$" ##
& '($% 优化后的压料板工艺模面 * '()% 优化后的压料板工艺模面 )% ##
+ '()% 回弹仿真结果界面
+ '(,% 优化后的压料板工艺模面 图 优化后的压料板工艺模面
将优化后的工艺模面再次导入 AutoForm求解计
, -./0:拉延
所示。
- -
技术聚焦
'()%
'(*%
'($%
'(+%
回弹
拉 重 压 修 重 压 翻 重 压 翻 拟最
延 力 料 边 力 料 边 力 料 边 检小
& & & &
具夹
冲
整
冲
状持
孔
形
孔
态
模
, 仅计算最终成形工序冲压回弹仿真流程
'()% 回 '(*% 回 '($% 回 '(+% 回弹
选取图 5所示回弹量较大的区域设置测点,分别 记为测点 、、、、、、,并在测点部位进行回弹量
取值,然后与图 6所示回弹量进行对比,对比结果如图
6所示。由图 6可知,两种不同模拟方法的最终回弹趋
势基本一致,翼子板多处回弹远大于制品±0.5mm的
尺寸精度要求,全工序均存在较大的回弹,且 OP10、
2021(3)
20技21术年聚3焦月
设计·创新
基于 %6*/A/.$ 的汽车翼子板 冲压回弹仿真及补偿研究 B
蒋磊 吕中原 王龙 谢蛟龙 马培兵 张雄飞
基于Autoform的连续变截面板冲压CAE分析
基于Autoform的连续变截面板冲压CAE分析作者:暂无来源:《汽车与配件》 2015年第2期文/ 张文彦 (上海拖拉机内燃机有限公司工程技术中心)刘帅辰 (湖南大学汽车车身先进设计制造国家重点实验室)连续变截面板在实现汽车轻量化方面有其独特的优势,传统等厚板料的冲压成型CAE方法由于无法考虑板料厚度的连续变化,使得其在连续变截面板的CAE分析中精度大打折扣。
本文建立了连续变截面板件的CAE仿真模型,借鉴了等厚板料的CAE分析手段,通过设置料厚多段阶梯变化近似模拟连续变截面板料厚的连续变化,对连续变截面板纵梁进行了成形性分析与回弹分析,模拟结果与实际零件冲压结果符合较好。
随着汽车行业对节能、降耗的愈加重视,在实现汽车轻量化方面有其独特优势的变截面板应用更广,逐步打破了传统的汽车用板材一般是都单一材质、相同厚度的现状。
变截面板的最大特点是厚度、材质的非均匀性。
目前变截面板主要分为两大类:激光拼焊板和连续变截面辊轧板。
连续变截面辊轧板是利用近几年新兴的柔性轧制技术,通过计算机实时控制和调整轧辊的间距来获取沿轧制方向上按预先定的厚度连续变化的板材。
应用连续变截面辊轧板做车身覆盖件时,需要在车身设计阶段考虑到加工中钢板各个部位的实际受力和变形以及整车的承载情况,从而确定覆盖件的厚度变化范围。
例如可以在覆盖件受力较大或成形变形较大的部位增加板料厚度,既保证了车身整体刚度又实现了汽车轻量化的目的。
虽然连续变截面板有其独特的优势,但成型过程与模具设计方面的问题限制了其实际推广。
目前等厚板材冲压成型有限元分析与模具设计已经相当成熟,变截面薄板可以借鉴等厚板材的分析、设计、制造经验。
同时又需总结TRB材料自身的特点,建立新的设计准则。
对于连续变截面薄板的冲压仿真,由于厚度的连续变化造成板料变形模式,数学模型等都与等厚板不同,导致仿真的结果与偏差较大,使得零件调试难度增加,降低了企业生产效率。
因此建立适合变截面板料的冲压CAE方法对于其应用推广有重要作用。
基于Autoform的轿车引擎盖板冲压成形仿真的研究
基于Autoform的轿车引擎盖板冲压成形仿真的研究
赵迎祥;李飞舟
【期刊名称】《机械设计与制造》
【年(卷),期】2010(000)011
【摘要】介绍了轿车引擎盖零件冲压成形仿真的研究背景,详细论述了板料冲压成形数值模拟的理论和主要步骤.以典型轿车引擎覆盖件为研究对象,以三维成形分析软件Autoform为平台,研究了板科与凸模、凹模的摩擦、压边力、拉深筋等因素对成形性能的影响.通过Autoform的成形仿真预测板料成形过程中减薄、拉裂、起皱等缺陷,分析产生缺陷的原因,进而优化板料成形工艺参数.
【总页数】2页(P94-95)
【作者】赵迎祥;李飞舟
【作者单位】宝鸡文理学院机电工程系,宝鸡,721007;宝鸡文理学院机电工程系,宝鸡,721007
【正文语种】中文
【中图分类】TH16;U463.8
【相关文献】
1.基于AutoForm车顶盖板拉深成形数值模拟研究 [J], 张海波;孙力伟;温勃
2.基于AutoForm的顶盖冲压成形仿真分析 [J], 向小汉
3.汽车引擎盖板冲压成形CAD技术研究 [J], 陈文勇;杨达飞
4.基于Autoform的轿车左B柱内上板冲压成形模拟研究 [J], 胡丽;李欣;程万军;
宋开跃
5.基于AutoForm的汽车覆盖件冲压成形仿真技术研究 [J], 刘细芬;黄华艳
因版权原因,仅展示原文概要,查看原文内容请购买。
基于Autoform软件的冲压工艺参数稳健性设计
数),例如环境温度、湿度等。
称为水平。如果一个因子在某项试验中取了 K 个不同
控制因子
信号因子
系统
品质特性
干扰因子
图1
2.3
制件或制造系统输入输出示意图
目的
的状态,
就说该因子有 K 个不同的水平。一次试验中,
每个因子都会取一个特定的水平,各个因子水平的一
个组合称为试验条件。所选择的列水平均为实际生
1
引言
供科学依据。
在汽车覆盖件冲压领域中,通过稳健性设计可以
大幅度降低实际生产中的废品率。近年来,随着冲压
工艺和数值模拟技术的不断发展与进步,在冲压件调
试前期,开裂、起皱等缺陷都可以得到较好的解决,但
2 简介
2.1 稳健性设计
稳健性设计,是用正交试验设计方法来研究和分
在实际大批量的生产中,由于在设计阶段未曾考虑稳
模型如图 3 所示。
4 稳健性设计
4.1 正交试验设计方案
起皱程度即起皱区壁厚增
厚率)等作为试验指标。
(2)因素也称因子,正
交设计中,一般将可控因
子列入到试验当中,而将
不可控因子尽量保持一
· 10 ·
图 2 某汽车冲压件
《模具制造》2014 年第 3 期
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一种因子是关键影响因子无法判断。不能起到选优
的效果,因此,下面将运用 Minitab 软件对数据进行处
理和分析并根据分析结果选择最优方案。
(2)Minitab 软件分析[3]。
在 Minitab 菜单中选择“统计→DOE→田口→分析
基于Autoform的冲压件成型工序数字模拟
基于Autoform的冲压件成型工序数字模拟周唯乐【期刊名称】《江苏科技信息》【年(卷),期】2016(000)008【摘要】文章研究的是基于Autoform的汽车排气歧管系统的壳型零件的冲压成型工艺模拟验证的过程与分析。
通过对Autoform软件的介绍以及对模拟过程和结果的详细阐述论证了CAE分析软件在冲压件设计过程中的重要作用。
文章通过具体案例的分析和描述对CAE的推广和应用起到了十分积极的推动作用,对同类型的冲压件成型工艺也具有一定的指导作用。
%This study is about stamping process simulation and verification process analysis based Autoform the shell parts. Through the introduction and elaboration of Autoform software for simulation process and results, this paper demonstrates the important role of CAE analysis software in the design process of stamping. Through the analysis and description of specific cases, the paper plays a very positive role in CAE promotion and application. It can guide the same type of stamping molding process.【总页数】3页(P57-59)【作者】周唯乐【作者单位】上海交通大学机械与动力工程学院,上海 200030【正文语种】中文【相关文献】1.基于Autoform的汽车冲压件工艺参数正交试验设计 [J], 王屹峰;孙盼盼;刘志军;2.基于Autoform的汽车冲压件拉延过程模拟 [J], 张倩3.基于Autoform的汽车冲压件拉延过程模拟 [J], 张倩;4.基于AutoForm软件的铝合金汽车冲压件成形模拟 [J], 陈明达;5.基于Autoform的PD模块快速构建冲压件工艺补充的研究 [J], 张军因版权原因,仅展示原文概要,查看原文内容请购买。
基于AutoForm的顶盖冲压成形仿真分析
基于AutoForm的顶盖冲压成形仿真分析向小汉【摘要】根据顶盖的外形,用CATIA设计出工艺补充面和压料面,并把CATIA与AutoForm直接连接,让两者数据无缝对接,在AutoForm中建立了顶盖各工序的有限元模型.顶盖后部需3次成形,此部位容易产生起皱、开裂、回弹等缺陷,为此进行了全工序模拟,经过多次优化,这一数值模拟结果基本能够真实地反映出顶盖冲压变形的整个过程,并指导冲压工艺、模具设计和调试,最终保证顶盖产品质量要求.【期刊名称】《制造技术与机床》【年(卷),期】2013(000)005【总页数】6页(P124-128,133)【关键词】顶盖;冲压工艺;Autoform;成形分析【作者】向小汉【作者单位】柳州职业技术学院机电工程系,广西柳州545006【正文语种】中文【中图分类】TG386顶盖是重要的大型汽车外覆盖件,在冲压过程中会出现一些质量缺陷,特别是顶盖后部要经过多次成形,容易产生起皱、开裂等问题。
以往多依赖工作者生产经验,多次调试模具来解决。
这里采用AutoForm软件对顶盖进行全工序模拟,对重点部位的成形情况进行分析,为顶盖成形工艺提供依据,经过优化处理,解决工件成形质量问题。
1 冲压工艺分析1.1 产品分析顶盖是重要的车身外观件,它与挡风玻璃、立柱等连接。
图1为某两厢车顶盖零件图,它的材料为DC04,料厚t为0.8 mm,其外形尺寸约为3 115 mm×1430 mm×170 mm。
图1a为开了天窗的顶盖三维模型图,不开天窗的顶盖要与之共模生产,这里不另附图说明。
非天窗的顶盖冲压工艺与之相似,只需分别在修边冲孔、翻边工序使用气动快换装置,实现冲孔凸模或翻边凸模在竖直方向上的状态切换,即可实现两种相似件的共模生产。
顶盖的外形不算复杂,拉延深度浅,大部分变形、应力比较均匀,成形表面的应力数值远小于抗拉强度极限。
如果刚性不足,行驶时会产生躁动现象而增加车内噪声。
AUTOFORM3.2实用教程(薄板冲压成型仿真教程)
AUTOFORM3.2实⽤教程(薄板冲压成型仿真教程)Autoform 3.2 实⽤教程⼀1.AUTOFORM 必须安装在NTFS硬盘格式下,硬盘格式⽅法:开始附件命令提⽰convert d:(盘符)/fs:ntfs 选择Y2. 建⽴vbscript 脚本⽂件⽅法:⼯具⽂件夹选项⽂件类型新建3.安装⽅法:先exceed_8p0-old 接着安装Xc3D8_00 再安装Inter2_2 最后安装AutoForm。
⼆从UG到IGS 的转换过程1.编辑特征去掉参数2.提取⼏何体选择三次多项式3.移动数模从⼯作坐标系到绝对坐标系⽅法:变换重定位坐标系移动选择⼯作坐标系选择绝对坐标系4.输出两个IGS⽂件(⽚体和料形线)三AUTOFORM 操作过程1.file new 输⼊IGS⽂件名2.选取压边圈(Brinder)和凸模(Punch)⿏标键使⽤⽅法:左键旋转;右键选择或显⽰数据;中键窗⼝缩放;Shift+右键全选;Shift+左键移动;Ctrl+左键缩放;Ctrl+右键尺⼨标注;双击中键填满视窗。
3.选完之后,点击Apply4.选Model选项⾥的Imput generator(输⼊料厚及偏移⽅向)Geometry refers to 中Die side (凹模基准即下偏)Punch side(凸模基准即上偏)No offset(没有偏移)最后点击OK。
进⼊下图5 选择上图中的各个选项(1)Title 默认(2)Tools 先选择Die(凹模),在Working direction 中的Move中输⼊凹模的⾏程(向下为负)(见图⼀)选择Punch(凸模)在Working direction 中的Move中输⼊凸模的⾏程0 (见图⼆)选择Brinder(压边圈),先在Working direction 中的Move中输⼊凹模的⾏程(向下为正),再在Columns选项中选择Tool center(见图三)图⼀图⼆图三(2)Blank在Outline选项⾥的点击Import,输⼊料形线(IGS格式),点OK(见图⼀),然后所需的料形线(见图⼆)。
基于AutoForm汽车覆盖件冲压成形模拟分析
基于AutoForm汽车覆盖件冲压成形模拟分析
王镇江;杨大勇
【期刊名称】《装备制造技术》
【年(卷),期】2013(000)009
【摘要】运用板料成形分析软件AutoForm 4.6,对在UG8.0环境下建立的某汽车覆盖件三维数模进行CAE仿真模拟分析,并对CAD模型进行工艺补充.通过对计算结果的查看,为可能出现的成形缺陷进行预判,为在实际生产所设计的冲压成形各项参数的确定提供依据.与传统的工艺设计方法相比,缩短了模具设计的周期,减少了试模的次数,节约了企业开发新产品的成本.
【总页数】3页(P76-78)
【作者】王镇江;杨大勇
【作者单位】广西科技大学汽车与交通学院,广西柳州545006;广西科技大学汽车与交通学院,广西柳州545006
【正文语种】中文
【中图分类】TG386;U463.82
【相关文献】
1.基于AutoForm软件的铝合金汽车冲压件成形模拟 [J], 陈明达;
2.基于Autoform的汽车覆盖件拉深成形数值模拟研究 [J], 郝洪艳
3.基于AutoForm的汽车覆盖件冲压成形中关键技术研究 [J], 张静;陈靖芯
4.基于AutoForm的汽车覆盖件冲压成形仿真技术研究 [J], 刘细芬;黄华艳
5.基于AUTOFORM的汽车门锁加强板冲压成形工艺有限元模拟分析 [J], 张海波;刘涵语;刘洪佳;温勃
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基于AUTOFORM的汽车门锁加强板冲压成形工艺有限元模拟分析
基于AUTOFORM的汽车门锁加强板冲压成形工艺有限元模
拟分析
张海波;刘涵语;刘洪佳;温勃
【期刊名称】《拖拉机与农用运输车》
【年(卷),期】2016(43)1
【摘要】门锁加强板作为加强车门内板刚度的零件,其结构复杂,产品不允许出现缺陷,属于难加工类零件。
针对门锁加强板的结构特点,首先通过CATIA建立了门锁加强板的三维模型,并制定了其冲压成形的工艺流程。
同时为了确保门锁加强板能满足冲压成形工艺要求,利用AUTOFORM,采用有限元模拟分析的方法,对门锁加强板在实际加工中的情况进行了验证,最后得出成形极限图,从而验证门锁加强板冲压成形工艺的合理性,避免实际生产出现缺陷,进而提高模具的设计效率。
【总页数】4页(P61-64)
【关键词】门锁加强板;AUTOFORM;冲压成形工艺;有限元模拟分析
【作者】张海波;刘涵语;刘洪佳;温勃
【作者单位】东北电力大学机械工程学院;吉林市恒达金型机械制造有限公司【正文语种】中文
【中图分类】U466
【相关文献】
1.基于Autoform软件的汽车行李箱板冲压成形模拟 [J], 徐鑫;刘仁东;林利;王旭;王科强;郭金宇
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3.基于AUTOFORM模拟的顶盖前边梁加强板热冲压工艺 [J], 朱帅;孙福臻;张泉达;贾瑞鹏
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5.基于Autoform的汽车左前侧围后上加强板冲压模拟研究 [J], 董瑞丽;张志强;程万军;田科举;王柯
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数值模拟技 术 的 发 展,使 得 解 决 连 续 模 冲 压 中的制造问题成为可能。为了对冲压变形作出准
地缩短模具开发 周 期、降 低 成 本 以 及 增 加 设 计 的 可靠度[2]。Autoform 软 件 作 为 该 领 域 常 用 的 软
确预测,有效利用 数 值 模 拟 技 术 是 研 究 成 形 工 艺 件之一,受到了广泛的关注。
本文采用单工位多工序的方法,对多工位连续 冲压成形建立了相应的冲压成形有限元网格模型, 综合运用 UG 和 Autoform 工程软件,采用 一 步 逆 成形法获得了某轿车 C柱连接支架件的13工位连 续冲压数值模拟排样条料的模型,并对成形中所涉 及的弯曲 、成 形、整 形 等 工 序 进 行 了 单 工 序 有 限 元 数值模拟,据此设计制造出该零件的 13 工位连续 模,并冲制出左右对称的一套2件某轿车 C柱连接 支架件,成形质量经过检具检验满足使用要求。
图1 某轿车 C 柱连接支架零件3D 建模图
图 2 排 样 设 计 图
零件展开轮廓 复 杂,轮 廓 冲 裁 必 须 合 理 地 分 步进行。另外,为 防 止 冲 裁 不 完 全 或 断 面 重 复 冲 裁,准确处理2次冲裁的“接刀”非 常 关 键,如 图 2 中 A 区域所示。
图 2 中 ,第 1 工 序 冲 3 个 导 引 孔 ,其 中 2 个 孔 是 初 始 导 向 用 的 ,导 正 销 孔 后 序 需 要 切 掉 ,后 序 工 位以中间孔做导正销定位。第6工序在工艺排样 时已经将弯曲预计反弹量补偿了。第8工序是为 了给下步 弯 曲 预 留 出 回 弹 补 偿 余 量,否 则 90°弯 曲无 法 补 偿 回 弹。 第 12 工 序 为 了 确 保 装 配 基 准 孔与焊接面的相 对 位 置,冲 孔 的 零 件 定 位 是 以 产 品型 面 为 基 准。 第 13 工 序 是 为 了 提 高 切 断 落 料 精 度 ,将 第 12 工 序 所 冲 制 的 孔 作 为 导 正 销 孔 定 位 提高精度。因为 模 具 步 距 尺 寸 较 小,为 提 高 凹 模 镶 块 、卸 料 板 和 固 定 板 的 强 度 ,保 证 各 成 形 零 件 安 装 位 置 不 发 生 干 涉 ,确 保 其 结 构 空 间 ,排 样 中 设 置 了 3 个 空 工 位 ,分 别 为 第 5、7、9 工 序 。 1.1 13 工 序 连 续 冲 压 排 样 条 料 模 型 的 建 立
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合 肥 工 业 大 学 学 报 (自 然 科 学 版 )
第 38 卷
中的计 算 机 辅 助 工 程 (computer aided engineer- ing,CAE)分 析 ,研 究 了 汽 车 覆 盖 件 冲 压 成 形 仿 真 中参数设 置 和 经 验 操 作 等 关 键 技 术 的 实 现 和 优 化,从而为覆盖件 改 进 和 模 具 设 计 提 供 了 可 靠 的 判据和 合 理 的 参 数。 文 献 [5]运 用 Autoform 软 件分 析 板 料 与 凸 模、凹 模 的 摩 擦、压 边 力、拉 延 筋 等因素对成形性 能 的 影 响,预 测 了 板 料 成 形 过 程 中 减 薄 、拉 裂 及 起 皱 等 缺 陷 ,并 分 析 缺 陷 产 生 的 原 因 ,进 而 优 化 板 料 成 形 工 艺 参 数 和 改 进 模 具 结 构 。 文献[6]通过应 用 Autoform 软 件,对 该 板 件 进 行 全工序分析的设置方法以及回弹分析的设置方法 进行模拟,可以判断 B 柱 加 强 板 的 成 形 性 好 坏 及 回 弹 趋 势 ,从 而 采 取 措 施 改 善 成 形 性 ,以 获 得 合 格 的零件,并 证 明 了 Autoform 软 件 在 汽 车 覆 盖 件 的模具开发过程中具有实用性。
Numerical simulation of multi-position progressive stamping based on Autoform software
HUANG Zhao-ming1, WANG Li 1, LIU Xiao-fei 2, ZHANG Cheng2
(1.Dept.of Automobile Engineering,Xuancheng Vocational and Technical College,Xuancheng 242000,China;2.Wuxi Jiuhe Mould Co.,Ltd.,Wuxi 214142,China)
制造方法的前提 。 [1] 数值仿真技术在制造业 中 占
多工位连续冲 压 成 形 的 模 拟,通 常 采 用 单 工
据了重要的 地 位,汽 车 行 业 尤 其 如 此。 对 于 冲 压 位多工序方法对成形中的某单一工位建立有限元
成形工艺,目前许 多 公 司 都 开 发 了 成 熟 的 模 拟 分 网格模型,并对该 工 位 进 行 多 工 序 冲 压 成 形 数 值
Abstract:In this paper,the parts forming process is identified through the study of parts drawing of a car’s C column connecting brackets.The original blank diagram of parts is analyzed and calculated by using Autoform software,and the forming technique scheme of parts is determined.Then the multi- step forming process of the sheet is simulated by using the Autoform software and the finite element modeling and numerical simulation of the single-position and multi-process method.The influence of the sheet’s forming technique like the clearance between the punch and the die,shaping effect like the cracking,wrinkling and stacking,and bending rebound quantity on the sheet’s deformation is ana- lyzed.Finally,the reasonable technical parameter and scheme are determined and the validity of the numerical simulation is verified by the practical stamping. Key words:Autoform software;finite element modeling;numerical simulation;bending rebound quan- tity;technical paramet模拟
黄 昭 明1, 王 利1, 刘 小 飞2, 张 成2
(1.宣城职业技术学院 汽车工程系,安徽 宣城 242000;2.无锡九和模具有限公司,江苏 无锡 214142)
摘 要:文章通过研究某轿车 C 柱连接支架件零件图,确定零件成形 工 序,并 运 用 Autoform 软 件 分 析 计 算 零 件的原始毛坯展开图,初步确定 零 件 的 成 形 工 艺 方 案。 采 用 Autoform 软 件、单 工 位 多 工 序 的 有 限 元 建 模 及 数值模拟方法模拟板料的多步成形过程,研究板料 的 成 形 工 艺(凸、凹 模 间 隙)、成 形 效 果(是 否 有 开 裂、起 皱、 叠料)及 弯 曲 回 弹 量 等 对 板 料 变 形 情 况 的 影 响 ,从 而 确 定 合 理 的 工 艺 参 数 ,制 定 合 理 的 工 艺 方 案 ,并 通 过 实 冲 验证了数值模拟的有效性。 关键词:Autoform 软件;有限元建模;数值模拟;弯曲回弹量;工艺参数 中图分类号:TG386.1 文献标识码:A 文章编号:1003-5060(2015)02-0157-04
1 有 限 元 分 析 流 程 及 材 料 模 型
轿车 C 柱连接支架零件的 3D 建模如图 1 所 示,利用 UG 软件初 步 设 计 的 排 样 设 计 如 图 2 所 示。图2 中 共 有 13 个 工 序,第 1 工 序 为 冲 导 引 孔;第2、3工序为落料;第 4 工 序 为 成 形;第 5、7、 9工序为空步;第6、8、11 工 序 为 弯 曲;第 10 工 序 为 整 形 ;第 12 工 序 为 冲 孔 ;第 13 工 序 为 切 断 。 因 为 制 件 为 多 向 弯 曲 件 ,且 为 左 右 对 称 ,故 采 用 中 间 载 体 的 双 排 排 样 形 式 ,为 提 高 条 料 的 刚 度 ,载 体 宽 度尽量加 大。 条 料 厚 度 为 1 mm,适 合 采 用 卷 料 自动送进(首次送 进 人 工 完 成),采 用 挟 持 式 送 料 装 置 粗 定 位 ,并 配 合 导 正 销 精 密 定 位 ,送 进 定 位 精 度 可 达 0.01 mm。
析软件来预测成 形 缺 陷,并 以 此 为 依 据 开 展 优 化 模拟 。 [3] 文献[4]在 CATIA-CAD 提 供 的 数 模 基
与补偿工作。 运 用 有 限 元 数 值 模 拟 技 术,能 有 效 础上,通过 对 典 型 汽 车 覆 盖 件 在 Autoform 软 件
收 稿 日 期 :2014-01-02;修 回 日 期 :2014-03-11 作 者 简 介 :黄 昭 明 (1981- ),男 ,江 苏 南 京 人 ,宣 城 职 业 技 术 学 院 讲 师 .
第2期
黄昭明,等:基于 Autoform 多工位连续冲压成形数值模拟