SUS常用系数表100度
常用材质硬度标准
硬度范圍 HV 140-205 185-235 210-260* 230-270*
4.紅銅 JIS-H3100 材質 代號 C1100R 0
(一般銅) 1/4H C1020R 1/2H (無酸素 H 銅)
硬度范圍 HV 45-55 70-85 75-90 85-110
5.洋白銅 JIS-H3110
材質
13.冷軋單光 JIS-G3141
材質 代號 硬度范圍 HV
SPCC-SD CC
85-95*
CD
75-85
CE
75-85
CD 表示拉伸用,CE 表示深拉深用
14.冷軋雙光 JIS-G3141
材質
代號
硬度范圍 HV
SPCC-SB 一般 95-110*
4B
115-150*
2B
135-185
1B
170-235
15.熱軋(黑皮鐵板)JIS-G3131
材質 代號 硬度范圍 HV
SPHC
無結構硬度
16.馬口鐵 JIS-G3303
17.電解板 JIS-G3313
18.炭素鋼
材質 SPTE
代號 T-2 T-2.5 T-3 T-4
硬度范圍 HV 93 97
104HV 95-130*
材質 代號
C2680R
0
1/4H
1/2H
H
EH
硬度范圍 HV 70-80 85-105
110-130* 140-160* 160-175
2.磷銅 JIS-H3110
材質
代號
C5191R
0
1/4H
1/2H
H
EH
硬度范圍 HV 70-up
100-160 150-205 180-230* 200-up
经验公式确定钢的热处理温度
钢的热处理工艺设计经验公式------------根据经验公式确定热处理的保温温度------------1钢的热处理正火加热时间加热时间t=KD （1）式中t为加热时间(s);D使工件有效厚度（mm）；K是加热时间系数（s/mm）。
K值的经验数据见表1。
表1 K值的经验数据正火加热温度根据钢的相变临界点选择正火加热温度+（100～150℃）（2）低碳钢：T=Ac3中碳钢：T=Ac+（50～100℃）（3）3+（30～50℃）（4）高碳钢：T=ACm亚共析钢：T=Ac+（30～80℃）（5）3共析钢及过共析钢：T=A+（30～50℃）（6）Cm淬火加热时间为了估算方便起见，计算淬火加热时间多采用下列经验公式：t=a· K ·D︱ (不经预热) （7）t=(a+b)· K ·D︱(经一次预热) （8）t=(a+b+c)· K ·D︱(经二次预热) （9）式中t—加热时间（min）；a—到达淬火温度的加热系数（min/mm）；b—到达预热温度的加热系数（min/mm）；c—到达二次预热温度的加热系数（min/mm）；K—装炉修正系数；D︱--工件的有效厚度（mm）。
在一般的加热条件下，采用箱式炉进行加热时，碳素钢及合金钢a多采用1～mm；b 为～2min/mm（高速钢及合金钢一次预热a=～；b=～；二次预热a=～；b=～；c=～），若在箱式炉中进行快速加热时，当炉温较淬火加热温度高出100～150℃时，系数a约为～20秒/毫米，系数b不用另加。
若用盐浴加热，则所需时间，应较箱式炉中加热时间少五分之一（经预热）至三分之一（不经预热）左右。
工件装炉修正系数K的经验值如表2：表2 工件装炉修正系数K淬火加热温度按常规工艺,亚共析钢的淬火加热温度为Ac3＋（30～50℃）；（10）共析和过共析钢为Ac1＋（30～50℃）；（11）合金钢的淬火加热温度常选用Ac1（或Ac3）＋（50～100℃）（12）回火加热时间对于中温或高温回火的工件，回火时间是指均匀透烧所用的时间，可按下列经验公式计算：t=aD+b （13）式中t—回火保温时间（min）；D—工件有效尺寸；（mm）；a—加热系数（min/mm）；b—附加时间，一般为10～20分钟。
sus201 热膨胀系数
sus201 热膨胀系数SUS201是一种不锈钢材料，其化学成分和物理性质具有一定的特点。
在本文中，我们将探讨SUS201的热膨胀系数，为相关领域的应用提供参考。
一、化学成分SUS201不锈钢是一种铬-镍-锰奥氏体不锈钢，具有良好的加工性能和耐腐蚀性能。
其化学成分如下：二、物理性质热膨胀系数是材料在温度升高时尺寸发生变化的系数。
对于SUS201不锈钢，其热膨胀系数在一定温度范围内表现出线性关系。
具体的热膨胀系数值会因温度和应力的不同而有所差异。
在室温下，SUS201的热膨胀系数大约为10-6 m/m·K，而在高温下，热膨胀系数会有所增加。
三、影响因素影响SUS201热膨胀系数的因素包括温度、应力状态、晶粒尺寸和合金成分等。
其中，温度是最主要的因素。
随着温度的升高，原子间距增大，从而导致材料尺寸增大。
此外，应力状态也会对热膨胀系数产生影响。
在应力作用下，材料内部会发生应变，导致热膨胀系数发生变化。
四、应用领域了解SUS201的热膨胀系数对于其应用领域具有重要意义。
在设计和制造过程中，需要考虑材料在温度变化下的尺寸变化，以避免因热膨胀引起的结构变形或破坏。
例如，在制造高温设备或管道时，应选用与环境相适应的热膨胀系数的材料，以减少热膨胀引起的应力集中或变形。
此外，对于需要进行精密加工或测量的领域，如微电子、光学等，也需要考虑材料的热膨胀系数对设备性能的影响。
五、结论综上所述，SUS201不锈钢具有良好的加工性能和耐腐蚀性能，广泛应用于各个领域。
了解其热膨胀系数对于材料的应用和设计具有重要意义。
在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的材料和设计方法，以适应温度变化引起的尺寸变化，保证设备的稳定性和可靠性。
通用折弯系数表
135
175
折弯系 数
1.04 0.79 0.48 0.3 0.04 1.15 0.88 0.54 0.33 0.04 1.27 1.13 0.59 0.37 0.04 1.16 0.88 0.54 0.34 0.04 1.27 0.97 0.59 0.37 0.04 1.38 1.05 0.64 0.4 0.05 1.4 1.06 0.65 0.4 0.05 1.51 1.15 0.7 0.44 0.05 1.62 1.23 0.75 0.47 0.06 1.87 1.42 0.87 0.54 0.07 2.1 1.6 0.98 0.61 0.07
SGCC各种板厚折弯系数
材 质
板厚 折弯角度 V槽
内 径
90
SGC C
0.5
100 120 135
V4 0.5
175
90
SGC C
0.5
100 120 135
V5 0.5
175
90
SGC C
0.5
100 120 135
V6 0.5
175
90
SGC C
0.6
100 120 135
V4 0.5
175
90
V5 0.5
90
SPC C
0.6
100 135 175
V6 0.5
90
SPC C
0.8
120 135 150
V6 0
90
SPC C
0.8
120 135 150
V8 0
90
SPC C
0.8
120 135 150
V10 0
SPC C
2
90 100 120 V10 2 135
通用折弯系数表
SGC C
0.8
100 120 135
V6 1
175
90
SGC C
0.8
100 120 135
V8 1
175
折弯系 数
0.95 0.73 0.47 0.3 0.03 1.03 0.79 0.5 0.33 0.03 1.1 0.85 0.54 0.35 0.03 1.08 0.83 0.53 0.34 0.03 1.15 0.89 0.57 0.37 0.03 1.23 0.95 0.61 0.39 0.03 1.21 0.93 0.59 0.38 0.03 1.28 0.99 0.63 0.41 0.03 1.36 1.05 0.67 0.43 0.04 1.49 1.15 0.73 0.47 0.04 1.64 1.27 0.81 0.52 0.04
90
100
2.5 120 V18
135
175
90
100
2.5 120 V12
135
175
90
100
2.5 120 V10
135
175
90
100
3
120 V18
135
175
90
100
3
120 V12
135
175
90
100
3
120 V10
135
175
内径 折弯系数
3.03 3.03 3.03 3.13 3.13 3.13
135
0.56
175
0.05
90
2.31
100
1.78
SGCC 1.2 120 V10 1.44 1.13
135
0.73
不锈钢系数表
主页联系我们关于我们网络地图隐私政策关于我们产品增值加工库存目录销售查询新闻与事件技术信息不锈钢板材(310-310S，进口310-310S不锈钢板)不锈钢板材300系列奥氏体不锈钢板材300系列耐热不锈钢板材马氏体不锈钢双相/超级双相不锈钢沉淀硬化不锈钢镍合金板材不锈钢棒材增值加工按等级分类产品信息库存目录参看森德迈业钢铁公司库，索取您所需的等级。
«不锈钢板材«镍合金板材技术信息«什么是不锈钢？«什么是镍合金？310/310S - 300系列耐热不锈钢板材310/310S合金310/310S合金( UNSS31000/S31008 ) 合金奥氏体不锈钢主要用于高温环境。
其较高的铬含量及镍含量保证了良好的抗腐蚀能力及抗氧化能力。
与奥氏体304 合金相比，它在室温下强度要高一点。
310/310S (UNSS31000) / (UNSS31008)一般属性应用化学成分物理性能短期机械性能水溶液腐蚀高温抗氧化性其他形式的退化加工特性技术规范310/310S 技术规范库存目录Alloy 310/310S增值加工等离子切割水磨切割机械切削锯切割钻孔、开孔、埋头孔磨边磨光压平轧制和焊接环产品信息钻孔板真空精选板高性能镍合金无轴板法兰盘宽板复式不锈钢板材。
经验公式确定钢的热处理温度
钢的热处理工艺设计经验公式------------根据经验公式确定热处理的保温温度------------1 钢的热处理正火加热时间加热时间t=KD （1）式中t为加热时间(s);D使工件有效厚度（mm）；K是加热时间系数（s/mm）。
K值的经验数据见表1。
表1 K值的经验数据正火加热温度根据钢的相变临界点选择正火加热温度低碳钢：T=Ac+（100～150℃）（2）3+（50～100℃）（3）中碳钢：T=Ac3+（30～50℃）（4）高碳钢：T=ACm+（30～80℃）（5）亚共析钢：T=Ac3+（30～50℃）（6）共析钢及过共析钢：T=ACm淬火加热时间为了估算方便起见，计算淬火加热时间多采用下列经验公式：t=a· K ·D︱ (不经预热) （7）t=(a+b)· K ·D︱(经一次预热) （8）t=(a+b+c)· K ·D︱(经二次预热) （9）式中t—加热时间（min）；a —到达淬火温度的加热系数（min/mm ）；b —到达预热温度的加热系数（min/mm ）；c —到达二次预热温度的加热系数（min/mm ）；K —装炉修正系数；D ︱--工件的有效厚度（mm ）。
在一般的加热条件下，采用箱式炉进行加热时，碳素钢及合金钢a 多采用1～mm ；b 为～2min/mm （高速钢及合金钢一次预热a=～；b=～；二次预热a=～；b=～；c=～），若在箱式炉中进行快速加热时，当炉温较淬火加热温度高出100～150℃时，系数a 约为～20秒/毫米，系数b 不用另加。
若用盐浴加热，则所需时间，应较箱式炉中加热时间少五分之一（经预热）至三分之一（不经预热）左右。
工件装炉修正系数K 的经验值如表2： 表2 工件装炉修正系数K淬火加热温度按常规工艺,亚共析钢的淬火加热温度为Ac 3＋（30～50℃）； （10）共析和过共析钢为Ac 1＋（30～50℃）； （11）合金钢的淬火加热温度常选用Ac 1（或Ac 3）＋（50～100℃） （12） 回火加热时间对于中温或高温回火的工件，回火时间是指均匀透烧所用的时间，可按下列经验公式计算：t=aD+b （13）式中t—回火保温时间（min）；D—工件有效尺寸；（mm）；a—加热系数（min/mm）；b—附加时间，一般为10～20分钟。
经典折弯系数表
175
0.03
175
0.05
175
90
1.21
90
2.8
100
0.93
100
2.17
SGCC 0.7 120 V4 0.9 0.59 SGCC 1.5 120 V12 1.74 1.38
135
0.38
135
0.89
175
0.03
175
0.08
90
1.28
90
2.65
100
0.99
100
2.05
SGCC 0.7 120 V5 0.9 0.63 SGCC 1.5 120 V10 1.74 1.31
SGCC
SUS&SPHC各种板厚折弯系数
材质 板厚 折弯角度 V槽 内径 折弯系数 材质 板厚 折弯角度 V槽 内径 折弯系数 材质 板厚 折弯角度 V槽
90
1.04
90
4.6
90
100
0.79
100
3.56
100
SUS 0.5 120 4 0.6 0.48 SPHC 2.5 120 V18 3.03 2.26 SPHC 1
175
0.03
135
0.62
135
175
0.06
175
90
1.03
90
1.9
90
100
0.79
100
1.47
100
SPCC 0.5 135 V5 0.5 0.33 SPCC 1 120 V8 0 0.93 SPCC 2.5 120 V12
175
0.03
135
0.6
135
175
不锈钢材质参数
不锈钢材质[编辑本段]概述通俗地说，不锈钢就是不容易生锈的钢，实际上一部分不锈钢，既有不锈性，又有耐酸性（耐蚀性）。
不锈钢的不锈性和耐蚀性是由于其表面上富铬氧化膜（钝化膜）的形成。
这种不锈性和耐蚀性是相对的。
试验表明，钢在大气、水等弱介质中和硝酸等氧化性介质中，其耐蚀性随钢中铬含水量的增加而提高，当铬含量达到一定的百分比时，钢的耐蚀性发生突变，即从易生锈到不易生锈，从不耐蚀到耐腐蚀。
不锈钢的分类方法很多。
按室温下的组织结构分类，有马氏体型、奥氏体型、铁素体和双相不锈钢；按主要化学成分分类，基本上可分为铬不锈钢和铬镍不锈钢两大系统；按用途分则有耐硝酸不锈钢、耐硫酸不锈钢、耐海水不锈钢等等，按耐蚀类型分可分为耐点蚀不锈钢、耐应力腐蚀不锈钢、耐晶间腐蚀不锈钢等；按功能特点分类又可分为无磁不锈钢、易切削不锈钢、低温不锈钢、高强度不锈钢等等。
由于不锈钢材具有优异的耐蚀性、成型性、相容性以及在很宽温度范围内的强韧性等系列特点，所以在重工业、轻工业、生活用品行业以及建筑装饰等行业中获取得广泛的应用。
、[编辑本段]种类奥氏体不锈钢在常温下具有奥氏体组织的不锈钢。
钢中含Cr约18%、Ni 8%~10%、C约0.1%时，具有稳定的奥氏体组织。
奥氏体铬镍不锈钢包括著名的18Cr-8Ni钢和在此基础上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素发展起来的高Cr-Ni系列钢。
奥氏体不锈钢无磁性而且具有高韧性和塑性，但强度较低，不可能通过相变使之强化，仅能通过冷加工进行强化。
如加入S，Ca，Se，Te等元素，则具有良好的易切削性。
此类钢除耐氧化性酸介质腐蚀外，如果含有Mo、Cu等元素还能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蚀。
此类钢中的含碳量若低于0.03%或含Ti、Ni，就可显著提高其耐晶间腐蚀性能。
高硅的奥氏体不锈钢浓硝酸肯有良好的耐蚀性。
由于奥氏体不锈钢具有全面的和良好的综合性能，在各行各业中获得了广泛的应用。
内分泌科常用药
内分泌科常用药一、磺脲类（SUs）：餐前30min口服第一代：主要有①甲苯磺丁脲（甲糖宁）；②氯磺丙脲（特泌胰）：同时具有抗利尿作用，主要用于治疗尿崩症。
第二代：一般口服药的最大剂量为6片。
1. 优降糖：格列本脲2.5mg/片开始从小剂量开始，1.25-2.5mg bid2. 美吡达、灭糖尿：格列吡嗪 5mg/片瑞易宁（控释片）sig：5mg bid-tid3. 达美康：格列齐特 80mg/片最大剂量320mg sig：40-80mg bid 尤其适合用于合并微血管病变者。
4. 糖适平：格列喹酮 30mg/片 sig：15-30mg bid-tid 适用于中老年的T2DM，尤其伴有糖尿病肾病的患者，是目前此类药物中唯一的一种从肾脏排泄的药物。
5. 亚莫利：格列美脲 2mg/片（长效） sig：1mg/2mg/4mg p.o q.d不良反应：1.胃肠不适：恶心，呕吐，腹痛，腹泻；2.粒细胞减少；3.胆汁淤积性黄疸及肝损害；4.持久的低血糖症。
二、双胍类：餐后服尤其适用于肥胖的2型糖尿病患者。
1.二甲双胍：甲福明，降糖片（0.25/片） sig：0.25 bid-tid，格华止（0.85/片） sig：0.85 q.d2.苯乙双胍：目前已经很少应用。
不良反应：1.胃肠反应：恶心，呕吐，厌食等。
2.乳酸血症：主要由苯乙双胍引起；3.低血糖反应。
三、α-葡萄糖苷酶抑制剂（AGI）：进餐时嚼服拜糖平、卡博平：阿卡波糖 50mg/片 sig：50-100mg tid是治疗T2DM肥胖患者的首选药之一，一般不用于<18岁患者。
不良反应：1.主要是胃肠反应：胃肠胀气等；2.过敏反应。
四、格列酮类：（TED）塞唑烷二酮胰岛素增敏剂1.文迪雅：罗格列酮 RSG 4mg/片 sig：4mg p.o q.d 尤其适用于高胰岛素血症，胰岛素抵抗的T2DM，可以跟双胍类，AGI联用。
2.艾汀：吡格列酮 15mg/片 sig：15-30mg p.o q.d副作用：头痛，浮肿，贫血。
(完整版)SUS304性能表
常用相关国家不锈钢厚度公差标准比较日期：2007-7-25 10:54:41钢带厚度的允许偏差1、中国国家标准(GB) 单位：mm2、日本工业标准3、美国材料协会标准（ASTM）标准SUS304、SUS301钢带不同状态下标准机械性能日期：2007-6-22 8:36:56各相关国家不锈钢钢带（钢板）标准中厚度测量位置规定日期：2007-9-7 10:42:46各相关国家不锈钢钢带（钢板）标准中厚度测量位置规定1、中国国家标准（GB 4239）宽度≥600mm,在距钢带边缘大于40mm处测量2、日本工业标准（JIS G4305）测量厚度的部位，宽度≥50mm的轧制边钢带，为距其边缘25mm以上内侧的任意一点；宽度≥30mm的切边钢带，为距其边缘15mm以上内侧的任意一点。
3、美国材料协会标准（ASTM A480）宽度≥600mm的切边钢带，测量点至少距边部15mm;宽度≥600mm的轧边钢带，测量点至少距边部25mm;中外不锈钢表面状态标准介绍ASTM480不锈钢标准表面状态Q/TY3012-2003 对厚度公差执行目标的0Cr18Ni9成品厚度控制标准太钢厚度公差执行目标的0Cr18Ni9成品厚度控制标准单位：mm注：钢带头尾共20米内的厚度上、下限允许超出上表中成品厚度范围的上、下限规定。
不锈钢的计算公式日期：2007-6-6 16:12:16中国与亚洲、北美诸国（地区）以及澳大利亚的不锈钢钢号近似对照日期：2007-6-6 15:30:13中国与亚洲、北美诸国（地区）以及澳大利亚的不锈钢标准日期：2007-4-27 15:10:02日本不锈钢板（带）表面加工标准日期：2007-4-20 14:11:46不锈钢管壁厚公差选择表日期：2007-6-7 11:23:44不锈钢管管内理论爆破压力和许用压力参数表日期：2007-6-7 11:26:18（σ/f）Et]/(D-t)，其中P2：管内许可压力Mpa σ：屈服强度Mpa E：质量系数取0.85(本公司担供E=1的焊管)FQ/TY3012-2003 对厚度公差执行目标的0Cr18Ni9成品厚度控制标准日期：2007-7-4 16:08:43太钢厚度公差执行目标的0Cr18Ni9成品厚度控制标准单位：mm注：钢带头尾共20米内的厚度上、下限允许超出上表中成品厚度范围的上、下限规定。
不锈钢 线膨胀系数
不锈钢线膨胀系数（原创实用版）目录1.引言：不锈钢的线膨胀系数概述2.不同材质不锈钢的线膨胀系数3.影响线膨胀系数的因素4.举例：SUS310 和 304 不锈钢的线膨胀系数5.结论：线膨胀系数在不锈钢领域的应用及意义正文一、引言：不锈钢的线膨胀系数概述不锈钢是一种广泛应用于建筑、装饰、厨具等领域的合金材料，因其耐腐蚀性能良好而受到广泛青睐。
然而，在实际应用中，不锈钢的线膨胀系数却常常被忽视。
线膨胀系数是指物质在温度变化时，其长度的变化与原始长度之比，通常用μ表示，单位为 1/℃。
对于不锈钢来说，其线膨胀系数受材质、温度等因素影响，因此在不同情况下表现不同。
二、不同材质不锈钢的线膨胀系数不同材质的不锈钢，在不同温度范围内的线膨胀系数都不一样的。
以下是一些常见的不锈钢材质及其线膨胀系数：1.3Cr13：在 20-100℃范围内，线膨胀系数为 0.0000102；在 20-200℃范围内，线膨胀系数为 0.0000111；在 20-300℃范围内，线膨胀系数为0.0000116；在 20-400℃范围内，线膨胀系数为 0.0000119；在 20-600℃范围内，线膨胀系数为 0.0000123；在 20-700℃范围内，线膨胀系数为0.0000128。
2.1Cr18Ni9：在 20-100℃范围内，线膨胀系数为 0.0000166；在20-200℃范围内，线膨胀系数为 0.0000176；在 20-300℃范围内，线膨胀系数为 0.0000184；在 20-400℃范围内，线膨胀系数为 0.0000192；在 20-600℃范围内，线膨胀系数为 0.0000201；在 20-700℃范围内，线膨胀系数为 0.0000210。
三、影响线膨胀系数的因素不锈钢的线膨胀系数受以下因素影响：1.材质：不同材质的不锈钢，其线膨胀系数不同。
一般来说，含镍量较高的不锈钢，其线膨胀系数较小。
2.温度：随着温度的升高，不锈钢的线膨胀系数也会增大。
(完整版)SUS304性能表
常用相关国家不锈钢厚度公差标准比较日期：2007-7-25 10:54:41钢带厚度的允许偏差1、中国国家标准(GB) 单位：mm2、日本工业标准3、美国材料协会标准（ASTM）标准SUS304、SUS301钢带不同状态下标准机械性能日期：2007-6-22 8:36:56各相关国家不锈钢钢带（钢板）标准中厚度测量位置规定日期：2007-9-7 10:42:46各相关国家不锈钢钢带（钢板）标准中厚度测量位置规定1、中国国家标准（GB 4239）宽度≥600mm,在距钢带边缘大于40mm处测量2、日本工业标准（JIS G4305）测量厚度的部位，宽度≥50mm的轧制边钢带，为距其边缘25mm以上内侧的任意一点；宽度≥30mm的切边钢带，为距其边缘15mm以上内侧的任意一点。
3、美国材料协会标准（ASTM A480）宽度≥600mm的切边钢带，测量点至少距边部15mm;宽度≥600mm的轧边钢带，测量点至少距边部25mm;中外不锈钢表面状态标准介绍ASTM480不锈钢标准表面状态Q/TY3012-2003 对厚度公差执行目标的0Cr18Ni9成品厚度控制标准太钢厚度公差执行目标的0Cr18Ni9成品厚度控制标准单位：mm注：钢带头尾共20米内的厚度上、下限允许超出上表中成品厚度范围的上、下限规定。
不锈钢的计算公式日期：2007-6-6 16:12:16中国与亚洲、北美诸国（地区）以及澳大利亚的不锈钢钢号近似对照日期：2007-6-6 15:30:13中国与亚洲、北美诸国（地区）以及澳大利亚的不锈钢标准日期：2007-4-27 15:10:02日本不锈钢板（带）表面加工标准日期：2007-4-20 14:11:46不锈钢管壁厚公差选择表日期：2007-6-7 11:23:44不锈钢管管内理论爆破压力和许用压力参数表日期：2007-6-7 11:26:18（σ/f）Et]/(D-t)，其中P2：管内许可压力Mpa σ：屈服强度Mpa E：质量系数取0.85(本公司担供E=1的焊管)FQ/TY3012-2003 对厚度公差执行目标的0Cr18Ni9成品厚度控制标准日期：2007-7-4 16:08:43太钢厚度公差执行目标的0Cr18Ni9成品厚度控制标准单位：mm注：钢带头尾共20米内的厚度上、下限允许超出上表中成品厚度范围的上、下限规定。
螺纹尺寸对照表
80~300
－ 27~100
10~15
10~15 10~15
－
15~25
－
－
5~10
10~20 10~20
－
27~32 5~10
螺紋下 孔徑表
公制粗牙 螺紋
JIS B 02091982(單 位：mm)
崁合度區分：中(註 1)2級(註2)
崁合度區 螺紋尺寸 鑽頭直徑 分：中(注 內螺紋小徑
1)2級(注2) 下孔徑
螺紋下 孔徑表
公制細牙 螺紋
JIS B 02111982(單 位：mm)
崁合度區分：中(註 1)2級(註2)
崁合度區 螺紋尺寸 鑽頭直徑 分：中(注 內螺紋小徑
1)2級(注2) 下孔徑
最小直徑 最大直徑
M 26 × 24.5 1.5
24.62 (85%)
24.376
24.676
27 × 2 25 27 × 1.5 25.5 27 × 1 26
3.85 (80%)
4.31 (80%)
5.13 (80%)
6.13 (80%)
6.85 (85%)
7.85 (85%)
8.62 (85%)
9.62 (85%)
10.40 (85%)
12.2 (85%)
14.2 (85%)
15.7 (85%)
17.7 (85%)
19.2 (85%)
21.2 (85%)
24.2 (85%)
26.6 (90%)
29.6 (90%)
32.1 (90%)
35.1 (90%)
37.6 (90%)
3.688 4.134 4.917 5.917 6.647 7.647 8.376 9.376 10.106 11.835 13.835 15.294 17.294 19.294 20.752 23.752 26.211 29.211 31.67 34.67 37.129
SUS管材介绍
PN2
管 (Pipe)
15A 20A 25A 1/4"
PAr PO2 PHe
管 (Tube)
3/8" 1/2" 3/4"
SUS316L-BA SCH5S 、 無縫管 (KUZE、KOBE) (SUMIKIN)
管 (Pipe)
15A 20A 25A 1/4"
Particle (≦0.1μm) (≦10 pcs/ft3) 、 油份 (＜0.1mg/ft2) 、 Dew Point (＜-75oC) 、 resistivity ＜0.5 MΩ.cm
＜100A 3 (≦10 pcs/ft ) MP#350+EP Ra<0.2μm 、 Rmax＜3μm 油份 (0.1mg/ft ) 、 Dew Point (＜-75 C) 、 resistivity ＞0.5 MΩ.cm
o 2
Particle (≦0.1μm)
GN2
管 (Pipe)
40A 50A 65A 80A 100A 125A 150A 200A 250A 300A
内机械抛光320#
内机械抛光350# 内机械抛光400# 内机械抛光600#
0.35以下
0.3以下 0.2以下 0.1以下
3.5以下
3.0以下 2.0以下 1.5以下
机械抛光之缺点及改善方法
•虽同样可达镜面效果，但总表面积却可能更多， 易造成微尘累积管壁。 •严重破坏不锈钢表面钝化层 •处理过程粉尘严重，且粉尘极易于抛光过程中 包覆于管壁中，抛光后需多次精密洗净，成本 高且清洁度堪虞 克服方式:
2.00 -3.00
-
-
316L
0.03 以下
1.00 以下