精馏塔全回流开车操作步骤
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问题2 精馏操作实训中为什么会产生液泛？如何防止液泛？ 回答——精馏操作实训中，当加热量过大，则一系列联动反映。先 造成再沸器蒸发的蒸气量多，接着塔内上升蒸气流量大、塔顶冷凝 器冷凝液量大及回流液的流量大、塔内下降液体流量大，最终造成 液泛。防止办法是控制塔底再沸器中电加热器的电压，一般 180V~200V。
2.对精馏塔塔釜及再沸器加料
对精馏塔塔釜及再沸器加料的流程，如图3所示。
图3 对精馏塔塔釜及再沸器加料的流程
Hale Waihona Puke Baidu
二、精馏塔全回流开车操作步骤
2.对精馏塔塔釜及再沸器加料 (3)操作步骤 如表2所示。
表2 对精馏塔塔釜及再沸器加料的操作步骤
计算机及仪表操作员 发出操作开始指令。
启动辅助循环泵——按下 仪表盘上“辅助循环泵开 关”按钮，通报。
精馏实训阶段中学习任务是通过认识精馏实训装置的设备和流程、 做好精馏装置开车前准备、完成全回流和部分回流的开车操作及停 车操作、应付精馏中涉及的异常现象处理，加深对精馏过程及原理 的理解，掌握精馏实训装置的开车方法，锻炼对精馏实训装置的操 作能力、对异常现象的分析和处理能力，培养团队合作精神。精馏 实训过程中学习任务包括精馏装置与流程、精馏装置开车前准备、 全回流操作、部分回流操作、精馏装置正常停车操作，以及精馏装 置运行中异常现象及处理方法等知识点/技能点等内容。
停辅助循环泵——再按下 仪表盘上“辅助循环泵开 关”按钮。
在上一个知识点已经做过岗位分工，以及检查水、电、仪表、动设 备是否正常，检查转子流量计和阀门状态，检查塔釜及再沸器中残 存的物料并放料，检查塔釜产品罐中物料并排料，检查塔顶产品中 物料并排料，检查原料罐中物料并备料，按照老师要求制定操作方 案等七个步骤。
本知识点/技能点的学习/训练任务是精馏装置的全回流操作。需要 按照岗位分工、各尽其责，按制定的操作方案协作完成精馏装置的 全回流操作的任务。
图2 精馏实训中对原料罐中物料进行 小循环的流程
二、精馏塔全回流开车操作步骤
1.对原料罐中物料进行小循环
(3)操作步骤 如表1所示。
表1 对原料罐中物料进行小循环的操作步骤
计算机及仪表操作员
发出操作开始指令。
启动辅助循环泵——按下 仪表盘上“辅助循环泵开 关”按钮。
10~15分钟后，停辅助循 环泵——再按下仪表盘上 “辅助循环泵开关”按钮 。
二、精馏塔全回流开车操作步骤
精馏塔全回流开车操作步骤包括对原料罐中物料进行小循环、对精馏塔再 沸器加料、对再沸器物料进行加热和对塔顶蒸气出料进行冷凝，以及进行 精馏塔的全回流。精馏塔全回流开车操作中岗位分工包括[计算机及仪表 操作员]、[数据测量记录员]和[手动操作员]。
1.对原料罐中物料进行小循环 对原料罐中物料进行小循环的流程，如图2 所示。 (1)分段——单元——节点 分段——本操作范围从原料罐A经辅助循环 泵，再回到原料罐A；单元操作内容为液体 输送；节点——节点设备为辅助循环泵（管 道增压泵，防止泵空转、气蚀和启动后长时 间不排液）。 操作目的——让原料罐中物料混合均匀。
问题1 精馏实训装置中主要设备有哪些？ 回答——精馏实训装置，围绕精馏塔包含三个部分（子系统）。第一部分， 进料子系统，设备包括原料罐V101A和B（原料罐有两个，相同）、进料泵 P101A和B（P101A为柱塞式计量泵，P101B为管道增压泵）、原料预热器 E103以及精馏塔T101，配三个进料口，可选。第二部分，塔顶冷凝、出料 及回流子系统，设备包括精馏塔T101、塔顶冷凝器E104、塔顶凝液罐V103、 回流泵P102、塔顶采出泵P103、塔顶产品罐V105以及塔顶再冷器E105等。 第三部分，塔釜再沸、出料子系统，设备包括精馏塔T101、再沸器E101、 塔釜冷却器E102、塔釜产品罐V102等。
立即记时。 10分钟后，关VA112，开VA126，从AI02 取样口取样，测定原料浓度；3分钟后 再测；当相邻两次结果相近，记录原料 浓度数据。并报告可以停泵。 开VA112，关VA126。
记录原料罐初始液位。
二、精馏塔全回流开车操作步骤
2.对精馏塔塔釜及再沸器加料
对精馏塔塔釜及再沸器加料的流程，如图3所示。 (1)分段——单元——节点 分段——本操作范围从原料罐A经辅助循环泵到精馏塔塔釜；单元——单 元操作内容为液体输送；节点——节点设备为辅助循环泵（管道增压泵， 防止泵空转、气蚀和启动后长时间不排液）。 操作目的——从原料罐中将一部分原料输送到塔釜再沸器中，使再沸器中 有足够原料可以实现全回流过程，为部分回流操作（连续精馏）提供一种 热状态。
手动操作员
开阀VA117A、VA116A（电磁阀常 开）、VA119（过滤器）、VA120 ，使辅助循环泵吸入口管路畅通 开阀VA123、VA124，为辅助循环 泵的输出管路畅通做准备（阀 VA125仍关），报告。
立即开阀VA125。
关阀VA123、VA124、VA125。
数据测量记录员 在精馏实训工况及参数记录卡 中填写实训人员及日期等信息
一、精馏装置全回流操作涉及的流程及节点（关键）设备 1．精馏装置全回流操作涉及的流程
精馏装置全回流操作涉及的流程，如图1所示 。
图1 精馏装置全回流操作涉及的流程
一、精馏装置全回流操作涉及的流程及节点（关键）设备
2．精馏装置全回流操作涉及的节点设备 精馏装置全回流操作涉及的节点设备包括辅助循环泵（管道增压泵， 防止泵空转、气蚀和启动后长时间不排液），塔釜加热器（防干 烧）、塔顶冷凝器（防蒸汽进入前未通冷凝水）和塔顶凝液罐（该 容器液位达到140mm，才进行回流）、精馏塔（防液泛和漏液，防 雾沫、液沫夹带）和回流泵（柱塞泵，防止泵内无液体，防止吸入 管路和排出管路不畅通）。
(2)初始状态 原料罐中物料的备料量40L左右（液位高度在总高的2/3左右），原料浓度 15~22%（V%）。原料罐放空阀VA118A已开，精馏塔进料阀VA112已开，辅 助循环泵吸入口管路上的阀VA117A、VA116A（电磁阀常开）、VA119（过 滤器）、VA120已开。本范围中其他阀全关。
二、精馏塔全回流开车操作步骤
2.对精馏塔塔釜及再沸器加料
对精馏塔塔釜及再沸器加料的流程，如图3所示。
图3 对精馏塔塔釜及再沸器加料的流程
Hale Waihona Puke Baidu
二、精馏塔全回流开车操作步骤
2.对精馏塔塔釜及再沸器加料 (3)操作步骤 如表2所示。
表2 对精馏塔塔釜及再沸器加料的操作步骤
计算机及仪表操作员 发出操作开始指令。
启动辅助循环泵——按下 仪表盘上“辅助循环泵开 关”按钮，通报。
精馏实训阶段中学习任务是通过认识精馏实训装置的设备和流程、 做好精馏装置开车前准备、完成全回流和部分回流的开车操作及停 车操作、应付精馏中涉及的异常现象处理，加深对精馏过程及原理 的理解，掌握精馏实训装置的开车方法，锻炼对精馏实训装置的操 作能力、对异常现象的分析和处理能力，培养团队合作精神。精馏 实训过程中学习任务包括精馏装置与流程、精馏装置开车前准备、 全回流操作、部分回流操作、精馏装置正常停车操作，以及精馏装 置运行中异常现象及处理方法等知识点/技能点等内容。
停辅助循环泵——再按下 仪表盘上“辅助循环泵开 关”按钮。
在上一个知识点已经做过岗位分工，以及检查水、电、仪表、动设 备是否正常，检查转子流量计和阀门状态，检查塔釜及再沸器中残 存的物料并放料，检查塔釜产品罐中物料并排料，检查塔顶产品中 物料并排料，检查原料罐中物料并备料，按照老师要求制定操作方 案等七个步骤。
本知识点/技能点的学习/训练任务是精馏装置的全回流操作。需要 按照岗位分工、各尽其责，按制定的操作方案协作完成精馏装置的 全回流操作的任务。
图2 精馏实训中对原料罐中物料进行 小循环的流程
二、精馏塔全回流开车操作步骤
1.对原料罐中物料进行小循环
(3)操作步骤 如表1所示。
表1 对原料罐中物料进行小循环的操作步骤
计算机及仪表操作员
发出操作开始指令。
启动辅助循环泵——按下 仪表盘上“辅助循环泵开 关”按钮。
10~15分钟后，停辅助循 环泵——再按下仪表盘上 “辅助循环泵开关”按钮 。
二、精馏塔全回流开车操作步骤
精馏塔全回流开车操作步骤包括对原料罐中物料进行小循环、对精馏塔再 沸器加料、对再沸器物料进行加热和对塔顶蒸气出料进行冷凝，以及进行 精馏塔的全回流。精馏塔全回流开车操作中岗位分工包括[计算机及仪表 操作员]、[数据测量记录员]和[手动操作员]。
1.对原料罐中物料进行小循环 对原料罐中物料进行小循环的流程，如图2 所示。 (1)分段——单元——节点 分段——本操作范围从原料罐A经辅助循环 泵，再回到原料罐A；单元操作内容为液体 输送；节点——节点设备为辅助循环泵（管 道增压泵，防止泵空转、气蚀和启动后长时 间不排液）。 操作目的——让原料罐中物料混合均匀。
问题1 精馏实训装置中主要设备有哪些？ 回答——精馏实训装置，围绕精馏塔包含三个部分（子系统）。第一部分， 进料子系统，设备包括原料罐V101A和B（原料罐有两个，相同）、进料泵 P101A和B（P101A为柱塞式计量泵，P101B为管道增压泵）、原料预热器 E103以及精馏塔T101，配三个进料口，可选。第二部分，塔顶冷凝、出料 及回流子系统，设备包括精馏塔T101、塔顶冷凝器E104、塔顶凝液罐V103、 回流泵P102、塔顶采出泵P103、塔顶产品罐V105以及塔顶再冷器E105等。 第三部分，塔釜再沸、出料子系统，设备包括精馏塔T101、再沸器E101、 塔釜冷却器E102、塔釜产品罐V102等。
立即记时。 10分钟后，关VA112，开VA126，从AI02 取样口取样，测定原料浓度；3分钟后 再测；当相邻两次结果相近，记录原料 浓度数据。并报告可以停泵。 开VA112，关VA126。
记录原料罐初始液位。
二、精馏塔全回流开车操作步骤
2.对精馏塔塔釜及再沸器加料
对精馏塔塔釜及再沸器加料的流程，如图3所示。 (1)分段——单元——节点 分段——本操作范围从原料罐A经辅助循环泵到精馏塔塔釜；单元——单 元操作内容为液体输送；节点——节点设备为辅助循环泵（管道增压泵， 防止泵空转、气蚀和启动后长时间不排液）。 操作目的——从原料罐中将一部分原料输送到塔釜再沸器中，使再沸器中 有足够原料可以实现全回流过程，为部分回流操作（连续精馏）提供一种 热状态。
手动操作员
开阀VA117A、VA116A（电磁阀常 开）、VA119（过滤器）、VA120 ，使辅助循环泵吸入口管路畅通 开阀VA123、VA124，为辅助循环 泵的输出管路畅通做准备（阀 VA125仍关），报告。
立即开阀VA125。
关阀VA123、VA124、VA125。
数据测量记录员 在精馏实训工况及参数记录卡 中填写实训人员及日期等信息
一、精馏装置全回流操作涉及的流程及节点（关键）设备 1．精馏装置全回流操作涉及的流程
精馏装置全回流操作涉及的流程，如图1所示 。
图1 精馏装置全回流操作涉及的流程
一、精馏装置全回流操作涉及的流程及节点（关键）设备
2．精馏装置全回流操作涉及的节点设备 精馏装置全回流操作涉及的节点设备包括辅助循环泵（管道增压泵， 防止泵空转、气蚀和启动后长时间不排液），塔釜加热器（防干 烧）、塔顶冷凝器（防蒸汽进入前未通冷凝水）和塔顶凝液罐（该 容器液位达到140mm，才进行回流）、精馏塔（防液泛和漏液，防 雾沫、液沫夹带）和回流泵（柱塞泵，防止泵内无液体，防止吸入 管路和排出管路不畅通）。
(2)初始状态 原料罐中物料的备料量40L左右（液位高度在总高的2/3左右），原料浓度 15~22%（V%）。原料罐放空阀VA118A已开，精馏塔进料阀VA112已开，辅 助循环泵吸入口管路上的阀VA117A、VA116A（电磁阀常开）、VA119（过 滤器）、VA120已开。本范围中其他阀全关。
二、精馏塔全回流开车操作步骤