柔性版制版原理及工艺
柔性版印刷及工艺
柔性版印刷及工艺
柔性版印刷的基本原理是将经过特殊处理的活性胶版放置在印刷机上，通过磨损熔融的油墨，将其转移到印刷件表面。
柔性版印刷的印刷件表面
总是光滑而平滑，因为柔性版印刷能够充分利用胶版的能量，从而提高印
刷效果和质量。
柔性版印刷可以实现精细细节的印刷，比如圆点和罗纹等等，从而可以大大提高印刷品的质量。
柔性版印刷工艺在传统印刷工艺中具有许多优势。
例如，它可以在少
量复杂图案的印刷上取得更好的效果，因为它可以精确地控制每一个点的
油墨浓度，并可以更精细地处理细节。
同时，它的成本也比传统印刷工艺
更低，因为柔性版印刷不需要使用昂贵的刻蚀油墨，而且也不需要大量的
设备。
柔性版印刷还可以实现高效率的产量，可以提高生产率，节省人工
成本。
柔性版制版原理及工艺
柔性版制版原理及工艺引言柔性版制版是一种常见的印刷工艺，特点是版材柔软、可弯曲、高弹性，并适用于对印刷品有特殊要求的场景。
本文将介绍柔性版制版的原理和工艺过程。
柔性版制版原理柔性版制版主要依靠橡胶制版，其原理是将图文通过机械、光学等记录方式记录在橡胶版上，然后通过图文与印版墨水之间的相互作用，将图文转移到印刷材料上。
橡胶版的特点橡胶版具有柔软、可折叠、高弹性等特点，这使得柔性版制版具有以下优势：- 可以适应不规则表面的印刷需求，如玻璃瓶、塑料管等； - 可以在弯曲、拉伸等条件下进行印刷； - 可以实现更高的印刷精度； - 增加印刷机钞票等印刷防伪措施。
制版工艺过程柔性版制版主要包括以下几个步骤： 1. 设计与制作印刷模板：通过计算机设计软件绘制印刷模板，并根据需要进行调整和修正。
2. 光敏胶层涂布：将光敏胶涂布到橡胶版的表面上。
光敏胶是一种能够对光线敏感的材料，可以在光照下进行化学反应。
3. 曝光：将印刷模板放置到光敏胶层上，通过光源照射，使光敏胶层中的图文被记录下来。
4. 显影：将经过曝光的橡胶版放置在显影液中，显影液会使得未曝光的光敏胶层溶解，而保留下来的是已曝光的图文。
5. 硬化：将显影后的橡胶版放置在硬化剂中，使得橡胶版具有一定的硬度和耐磨性。
6. 制版完成：经过以上工艺处理后，柔性版制版完成，可以用于印刷。
柔性版制版工艺柔性版制版的工艺过程需要配合专业的设备和技术，以下是制版的步骤和注意事项：橡胶版准备•确保橡胶版的表面清洁，去除灰尘和污垢。
•调整橡胶版的平整度，确保一致的印刷效果。
光敏胶涂布•选择适当的光敏胶涂布工艺和设备，确保涂布均匀。
•控制涂布的厚度，以免影响图文的清晰度。
曝光•根据印刷模板的要求，选择适当的光源和曝光时间。
•控制曝光的环境温湿度，以保证曝光质量。
显影•选择适当的显影液，确保将未曝光的光敏胶层完全去除。
•控制显影时间和温度，避免过度显影导致图文模糊。
硬化•选择适当的硬化剂和处理时间，使得橡胶版具有足够的硬度和耐磨性。
柔性版印刷的原理
柔性版印刷的原理柔性版印刷，也称为柔印，是一种常见的印刷技术，其原理是利用柔性版和印刷基材之间的接触来传递墨水，实现图案和文字的印刷。
柔性版印刷的主要原理是：首先，将图案和文字通过光学、机械或电子方式制作在柔性版的表面。
然后，将墨水涂覆在柔性版上，并利用刮刀将多余的墨水刮走，使墨水仅停留在图案和文字部分。
接下来，将柔性版和印刷基材（例如纸张、皮革、塑料薄膜等）紧密地接触在一起，通过压力将墨水从柔性版上转移至印刷基材上。
最后，印刷基材上的墨水干燥固化，形成印刷图案或文字。
柔性版印刷的原理主要包括以下几个步骤：1. 制版：在柔性版上制作所需的图案和文字。
制版的方法有很多种，可以使用光学刻蚀、机械刻槽、电子雕刻等技术。
2. 墨汁涂布：将所选的墨水涂在柔性版上。
柔性版具有一定的吸墨性，能够将墨水保存在图案和文字的区域内。
3. 刮刮过境：用刮刀将墨水刮掉，只保留在图案和文字的区域内。
刮刀的设计和刮墨的力度要适当，以确保墨水能够均匀分布在柔性版的图案和文字上。
4. 传墨过程：将印刷基材和柔性版放置在接触面上，并施加一定的压力。
墨水通过压力作用从柔性版上被转移到印刷基材上。
5. 固化：墨水在印刷基材上干燥和固化，形成最终的印刷图案和文字。
柔性版印刷的原理具有以下优点：1. 适用性广泛：柔性版印刷可以印刷在多种不同的材料上，包括纸张、塑料、皮革、金属和玻璃等。
这使得它在包装、标签、贴纸和广告等领域中得到广泛应用。
2. 膜厚均匀性好：柔性版的表面具有一定的弹性，可以在印刷过程中适应不同形状和曲率的印刷基材，使得墨水的膜厚均匀性更好。
3. 生产效率高：柔性版印刷设备可以实现自动化生产，生产速度较快。
此外，柔性版的制作和更换较为简便，可以快速更换不同的图案和文字。
4. 印刷精度高：柔性版印刷能够实现较高的印刷精度，适用于印刷要求较高的产品。
5. 印刷成本低：柔性版印刷相对于其他印刷技术而言，设备和材料成本较低，操作简单，对于大批量印刷来说，成本较低。
第四章柔性版印刷工艺
第四章柔性版印刷工艺
柔性版印刷是利用柔性材料制作印版，常见的材料有橡胶、塑料、聚
酯等。
印刷过程中，印版通过压力将油墨传递到印刷材料上。
柔性版印刷
的印刷机构相对简单，主要由压印轮、卷筒纸传送装置、印版拖轮等组成，因此适用于连续印刷。
柔性版印刷具有以下特点：
1.良好的弹性：柔性版印刷材料可以根据印刷材料的表面形状变化而
自动调整，因此印刷过程中能够更好地适应与印版直接接触的表面形状，
从而提高印刷质量。
2.高效率：柔性版印刷的生产效率高，印刷速度可达到每小时几百米
甚至几千米，适用于大批量的印刷生产。
3.成本低：相比于硬性版印刷，柔性版印刷的原材料成本低，制作印
版的费用也较低。
此外，柔性版印刷所需的设备和人力成本也相对较低。
柔性版印刷的工艺流程如下：
1.印版制作：首先根据需要制作印版，常用的制版技术有胶片曝光法、电子版制版法等。
通常会先在印版上涂上一层感光乳胶，然后通过曝光和
显影的步骤制作出印版。
2.调配油墨：根据需要印刷的颜色和要求，调配相应的油墨。
常见的
油墨有水性油墨、溶剂型油墨等。
3.印刷准备工作：将制作好的印版安装到印刷机上，调整印版的位置
和压力，确保印版与卷筒纸的接触均匀。
4.开始印刷：通过印刷机向印版施加适当的压力，使印版上的油墨传递到印刷材料上。
印刷机根据需要连续进行印刷，直到完成所有的印刷任务。
5.后处理：印刷完成后，还需要进行后处理工作。
如清洗印版、干燥印刷材料等。
柔性版制版原理及工艺柔性版制版原理及工艺
柔性版印刷的环保 与安全问题
废液排放：减少溶剂使用，采用环 保油墨
废渣排放：合理利用废弃物，进行 回收再利用
添加标题
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废气排放：加强通风，使用低VOC 排放的油墨
噪声污染：采用低噪音设备，减少 噪声产生
静电问题及防范措施 废气排放问题及处理方法 废液排放问题及处理方法 废料处理问题及解决方案
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● 印刷质量高：色彩鲜艳、层次丰富 ● 印刷速度快：高效、快速的生产能力 ● 适用范围广：适用于各种承印材料 ● 环保：使用环保材料，减少对环境的影响
柔性版制版原理及工 艺
汇报人：
目录
柔性版制版原理
柔性版制版工艺
柔性版印刷的应用范 围及优势
柔性版印刷的环保与 安全问题
柔性版印刷的质量控 制与检测方法
柔性版印刷的设备维 护与保养措施
柔性版制版原理
图文转印 感光制版 涂胶 曝光显影
种类：聚酯版、苯胺版、感 光树脂版等
特点：耐印力高、分辨率高、 版材厚度薄、制版方法简单，柔性版印刷将更加注重环保 材料和工艺的研发和应用。
添加项标题
数字化趋势：随着数字化技术的不断发展，柔性版印刷将更加 注重数字化技术的应用，提高印刷质量和效率。
添加项标题
个性化趋势：随着消费者需求的多样化，柔性版印刷将更加注 重个性化产品的研发和生产，满足消费者的个性化需求。
柔性版印刷原理与特点
柔性版印刷原理与特点1、柔性版印刷原理柔性版印刷是指使用柔性版、通过网纹传墨辊传递油墨的印刷方式。
印版的版面结构与凸版印版一样，都是图文部分凸起（即图文高于非图文部分）在同一平面，而且都是直接印刷。
印刷滚筒装入机器后，将受控制的一定厚度的油墨均匀地涂布在印版图文部分，然后在印刷压力（压印滚筒给予的）的作用下，图文部分的油墨层转移到承印物的表面，形成清晰的印刷复制的图文。
所以说，柔性版印刷是一种利用橡皮版或感光树脂印版、快干液体油墨的直接印刷方法。
柔性版印刷油墨的传递过程与凹版印刷相似，传墨辊直接置于油墨槽中，传墨辊转动时，将粘附在表面的油墨传递给专用于传递油墨的网纹辊，然后由网纹辊将油墨层按控制厚度均匀的涂布在印版图文部分的表面以供印刷。
由于油墨在传递过程中不需匀墨过程，所以柔性板印刷机的结构就比较简单。
2、柔性版印刷特点柔性版印刷方法与其他印刷方法相比较，具有多用途和经济性的主要特点。
（1）印刷机的规格齐全。
柔性版印刷机的规格多，可根据印刷物的用途选择，使承印物的用途更为广泛。
一般能印刷小到几厘米的狭条、大致数米宽的基材。
（2）适用性广。
柔性版印刷制版方便，成本低，装版方便，印刷机速度高，操作简便；承印材料选择面广。
（3）生产效率高。
可根据生产需要，既可正面多色印刷，又可以正面和反面同时多色印刷；印版的耐印率高。
这些都为提高生产率、降低生产成本创造了有利条件。
近几年来，感光性树脂版的性能不断得到提高和稳定，大大提高了印版的分辨率和网点再现性（可达1%-95%）；电子制版、激光雕版、数字化制版等等现代高技术的应用，使柔印实现层次稿彩色套印成为可能；激光雕刻网纹辊技术使雕刻线数达到1000L/in的高精度，这样已经可以使输墨量得到精确控制，并可以印刷300L/in的彩色层次稿，其印品质量已接近平版胶印水平；水基柔印油墨、UV（紫外线）柔印油墨以及UV/EB（紫外线/电子束）柔印油墨的研制成功和广泛应用，使柔印得到迅速发展。
柔性版印刷原理
柔性版印刷原理
柔性版印刷是一种常见的印刷方法，它具有许多优点，包括印刷速度快、成本低、适用范围广等。
柔性版印刷的原理是利用柔性版材料来传输油墨到印刷材料上，从而实现印刷的过程。
柔性版印刷的原理主要包括以下几个方面：
1. 印版制备，柔性版印刷使用的印版通常是由橡胶或塑料等柔性材料制成。
在
制备印版的过程中，首先需要将设计好的图案或文字转移到印版上，然后通过化学处理或光敏材料的作用，形成凹凸不平的图案。
这些凹凸部分可以容纳油墨，从而实现印刷的目的。
2. 墨水传递，柔性版印刷中使用的墨水通常是水性或油性的，通过滚筒或刮刀
等装置将墨水传递到印版上。
印版上的凹凸部分可以容纳墨水，而平整的部分则被刮刀刮除多余的墨水，从而形成清晰的图案。
3. 印刷过程，在印刷过程中，印版上的墨水被传递到印刷材料上，形成图案或
文字。
由于柔性版印刷的印版材料柔软，可以适应不同形状的印刷材料，因此适用范围广泛。
柔性版印刷原理的应用非常广泛，包括包装印刷、标签印刷、报纸印刷等。
与
其他印刷方法相比，柔性版印刷具有印刷速度快、成本低、适用范围广等优点，因此受到了广泛的应用和推崇。
总的来说，柔性版印刷原理是利用柔性的印版材料传递墨水到印刷材料上的一
种印刷方法。
它具有许多优点，适用范围广泛，是现代印刷行业中不可或缺的一部分。
柔性版印刷的原理
与胶印相比，网纹辊简化了油墨传递结构，容易 控制油墨流量，这一工艺流程的改进是柔性版印 刷能获得与胶版印刷同样印品质量的重要前提。
Hale Waihona Puke 子身高 166cm,132 斤，满脸都是痘痘，使得本来很白的皮肤却天天红呼呼的，军
印品几乎可以和胶版印刷媲美，相信今后将得到
快速发展。
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柔性版印刷由凸版印刷衍生而来，英文名称 是 Flexography，术语为苯胺印刷，属于直接轮 转印刷。印刷原理是：采用柔性版，使用流动性 较强的流体油墨，油墨由网纹传墨辊传到印版，
再由压印滚筒施以印刷压力，将印版上的油墨转 移到印刷载体上，最后经干燥处理获得印刷成 品。
子身高 166cm,132 斤，满脸都是痘痘，使得本来很白的皮肤却天天红呼呼的，军
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柔性版印刷已经得到非常广泛运用，有关数 据显示，美国已经有将近 60%的印刷品采用这种 印刷技术。由于其生产过程健康无污染，更多重 视环境保护的国际知名企业如麦当劳、肯德基、
强生等产品外包装纸、袋等都采用柔性版印刷技 术。在国内生产的与食品、饮料有关的水杯、餐 具以及纸盒等产品也绝大部分与时俱进地采用 这种印刷技术，由于柔印技术和设备不断改进，
柔性版制版原理及工艺
柔性版制版原理及工艺引言柔性版制版是一种常见的印刷工艺，主要用于印刷电子产品、柔性电路板等领域。
本文将介绍柔性版制版的原理和工艺流程。
一、柔性版制版原理柔性版制版是利用柔性印刷版材料进行图案制版的一种方法。
其原理主要包括以下几个方面：1.版材选择：柔性版制版采用柔性印刷版材料，常见的有聚酰胺材料、聚脂材料等。
这些材料具有较好的柔韧性和可塑性，适合于印刷弯曲的基板上。
2.版材制备：在柔性版制版过程中，需要将印刷版材料进行切割和处理，以满足印刷需求。
通常采用激光切割、模切等工艺对版材进行加工。
3.图案制作：柔性版制版的关键是图案的制作。
常见的图案制作方法有数码印刷、光刻胶制版等。
其中，数码印刷是将图案通过数码印刷设备直接印刷在印刷版材上；光刻胶制版是将图案制作在光刻胶层上，再通过光刻工艺将图案转移到印刷版材料上。
4.版材固化：制作好的印刷版材需要经过固化处理，以提高其稳定性和耐磨性。
固化工艺可以采用热压固化、紫外线固化等方法。
5.版材安装：制作完成的柔性印刷版材需要安装到印刷设备上，以进行印刷。
安装方法包括贴合式安装和夹持式安装。
二、柔性版制版工艺流程柔性版制版的工艺流程包括以下几个步骤：1.版材选择和制备：根据印刷需求选择合适的柔性印刷版材料，并对其进行切割和处理。
切割和处理过程需要保证版材的平整度和尺寸精度。
2.图案制作：根据设计要求制作图案。
可以使用计算机辅助设计软件进行图案设计，然后通过数码印刷或光刻胶制版方法将图案制作到印刷版材上。
3.固化处理：将制作好的印刷版材进行固化处理，以提高其稳定性和耐磨性。
固化处理方法可以根据材料特性和需求选择热压固化或紫外线固化。
4.版材安装：将固化处理好的印刷版材安装到印刷设备上。
安装方法可以根据印刷设备的要求选择贴合式安装或夹持式安装。
5.印刷操作：根据印刷设备的要求进行印刷操作。
主要包括调整印刷机器的参数、印刷速度和印刷压力等。
6.检验和调整：印刷完成后，需要对印刷效果进行检验，并根据需要进行调整。
柔性版版制版详细工艺流程资料
• （4）回收感光液
将曝光后的印版放在一个回收装置中，回收 未曝光的感光树脂，回收后的感光树脂可以过 滤处理后重新使用。
（5）显影冲洗
再把印版放入显影机内用显影剂进行冲洗， 显影剂一般为氢氧化钠溶液。显影后片基上留 下感光硬化的图文部分。
柔性版制版基本原理
保护胶片
感光层
基层底
Cyrel® 感光树脂版结构
柔性版制版基本原理
固体硬化型感光树脂版制版六步骤
1. 背曝光
2. 主曝光
3. 冲洗
4. 烘干
5. 后曝光
柔性版制版基本原理
曝光机外观
柔性版制版基本原理
用紫外线光背曝光 (25- 50 秒)
柔性版制版基本原理
生成柔版底基…...
柔性版制版
一、柔性版制版原理
• 感光性树脂版材在紫外光的照射下，首先引发剂分解产 生游离基，游离基立即与不饱和单体的双键发生加成反应，
引发聚合交联反应，从而使见光部位（图文部分）的高分子
材料变成难溶甚至不溶性的物质，而未见光部位（非图文部 分）仍保持原有的溶解性，可用相应的溶剂溶去未见光部位
的感光树脂，而见光部位保留，形成浮雕图文。
三、液体感光树脂制版工艺
液体感光树脂柔性版制版工艺流程如下：
• 铺流感光树脂——背面曝光——正面曝光——回收 感光液——显影冲洗——干燥与后曝光
（1）铺流感光树脂
在曝光成型机中进行，将配好的感光树脂注入曝 光成型机中，从料斗里流出感光树脂液，料斗顶端 的刮刀将流出的感光树脂液挂成一定的厚度。 （2）曝光 在感光树脂上覆以透明薄膜，放上阴图底片进行 曝光，先进行背面曝光，再进行正面曝光。
柔性版制版基本原理
臭氧的影响与防止
柔性版制版基本原理
产生于电力设施、印刷机驱动装置、电晕处理点或其他 放电源；
在压力状态下影响装版和上墨；
降低影响的措施：
1、使用防臭氧的版材；
2、遵循制版工艺，如准确的曝光时间和枯燥程序；
3、正确的清洗和存放；
4、使用相容的墨/溶剂/版材清洗剂；
柔版四边放上真空金属锡箔
真空吸咐 (压力 - 0.8Bar)
曝光机俯视图
柔性版制版基本原理
选择时间 打开真空泵
柔性版制版基本原理
用紫外线光进行主曝光
柔性版制版基本原理
形成立体信息浮雕
深色区域 -- 硬化网点 浅色区域 -- 未硬化 /非图文
主曝光之后…....
柔性版制版基本原理
解除真空、拿开菲林;
特点 3). 版材上出现网点扩大 4). 小网点高于实地 5). 网点肩膀肥胖 6). 阴线浅
特点 3). 版材上网点缩小 4).网点和实地处高度一致/稍低 5). 网点肩膀陡峭 6). 阴线深
印刷 7). 网点扩大严重 8). 阴线容易被油墨填满 9). 印刷对比度低 10). 印刷补偿高 11). 对印刷压力敏感 12). 印刷套准及颜色调整费时
UVC除粘
后曝光机
柔性版制版基本原理
选择时间
柔性版制版基本原理
UVA后曝光
柔性版制版基本原理
底基高度
制成的柔版……
浮雕深度
柔性版的保存
柔性版制版基本原理
用清洁剂清洁并擦干保存； 正确使用清洁剂,不能用天那水等溶剂； 避光保存； 防臭氧,远离电机等臭氧源； 防高温,强化臭氧的破坏能力； 印版间不能直接重叠存放,要用纸张、海棉
2019年柔性版制版原理及工艺.ppt
二、柔性版印刷特点
1. 使用的是以醇类为主要溶剂的低捻度挥发干燥型油 墨，油墨无污染，属于绿色环保印刷。
2. 柔性版是一种光敏橡胶型的印版，柔软可弯曲并且 具有弹性。
3.采用轻印压进行印刷。 4.承印物非常广泛。 5.生产效率高，操作维修方便，印刷速度高，一般为
胶印和凹印的1.5-2倍。 6.投资少，所用设备投资远低于胶印和凹印，而且制
2.液体感光柔性版的组成
液体感光柔性版用分子内含有丙烯基低聚物作为主 要原料 ，并在其中加入表现橡胶弹性的氨基甲酸酯 橡胶、丁基橡胶、硅橡胶以及天然橡胶的聚合物
第三节 柔性版制版原理及工艺
一、柔性版制版原理 二、固体感光树脂柔性版制版工艺 三、液体感光树脂制版工艺 四、柔性制版要点 五、柔性制版常见故障分析
二、固体感光树脂柔性版制版工艺
阴图片准备——裁版——背面曝光——正面曝光— —显影冲洗——干燥——后处理——后曝光
1.阴图片准备 1）检查阴图片图文清晰程度及有无划痕。 2）检查图文方向是否正确。
2.裁版 裁切版材时要根据阴图片尺寸，版边预留12mm,
正面朝上进行裁切。
3.背面曝光 背面曝光是指从背面对印版进行均匀曝光。
1. 浮雕较浅底基厚度不一致 产生原因及解决方法如下： （1）背面曝光时间过度 由于制版时主要靠背面
曝光来固化版材的感光树脂形成底基，背面曝光时 间长的话，就会形成较厚的底基，这样相对就造成 浮雕较浅。
对应的解决方法是适当减少背面曝光时间。
（2）版材的曝光面颠倒 由于工作疏忽把版材正反 面颠倒，进行了曝光，这样会导致浮雕较浅，甚至无 浮雕。对应的解决方法是可以在裁切版材后，将版材 的保护片基揭开一个小角，做记号，防止出错。
柔性版制版原理及工艺技术
柔性版制版原理及工艺技术柔性版制版是一种应用广泛的印刷原理和工艺技术。
它主要用于柔性材料（如橡胶、塑料等）的制版过程，可以实现高精度和高清晰度的印刷效果。
柔性版制版原理主要包括以下几个步骤：首先，需要准备印刷原稿，通常是将设计好的图案制作成胶片。
接下来，将胶片放置在印版上，并使用紫外光照射固化剂，使得胶片上的图案被转移至印版表面。
然后，将印版放置在印刷机上，并与墨盘接触，墨汁会填补在印版图案中的凹槽内。
最后，将印版与印刷材料（如纸张）接触，压力的作用下，墨汁会转移至印刷材料上，形成最终的图案。
柔性版制版工艺技术主要包括以下几个方面：首先，需要选择合适的印版材料，一般使用合成橡胶或聚氨酯材料。
其次，设计师需要掌握图案制作和胶片处理的技巧，确保制版的准确性和清晰度。
此外，紫外光照射的时间和强度也需要进行精确控制，以确保胶片上的图案能够完全转移到印版表面。
最后，在选择印刷材料和调整印刷机参数时，需要根据具体要求来进行调整，以获得满意的印刷效果。
相比于传统的硬质版制版技术，柔性版制版具有以下几个优点：首先，柔性版材料具有良好的弹性和适应性，可以适应不规则的印刷材料表面，从而实现更高的精度和清晰度。
其次，柔性版制版过程相对简单，成本较低，并且可以进行大量生产，从而提高工作效率。
此外，柔性版制版还具有较好的环保性能，减少了对环境的污染。
综上所述，柔性版制版是一种应用广泛的印刷原理和工艺技术，它通过合适的材料和工艺，可以实现高精度和高清晰度的印刷效果。
随着科技的不断进步，柔性版制版技术将会得到更加广泛的应用和发展。
柔性版制版是一种广泛应用于印刷行业的制版原理和工艺技术。
它在与传统的硬质版制版相比，具有更多的优点和应用领域。
柔性版制版主要应用于轻型、薄型和曲面材料的印刷，例如纸张、塑料、橡胶等。
它可以实现高精度和高清晰度的印刷效果，因此被广泛应用于包装、标签、丝网印刷和电子显示等领域。
柔性版制版的原理基于凹版印刷。
柔性版制版原理及工艺柔性版制版原理及工艺
柔性版制版原理及工艺1. 引言柔性版制版是一种常见的印刷制版工艺，广泛应用于包装印刷、标签印刷、纺织印刷等行业。
本文将介绍柔性版制版的原理及工艺流程，帮助读者了解该技术的基本概念和操作流程。
2. 柔性版制版原理柔性版制版采用弹性的柔性版材料，如橡胶版或聚氨酯版，作为版材。
这些柔性版材料具有一定的厚度和弹性，可以适应复杂的印刷表面，并能够适应不同尺寸和形状的印刷物。
柔性版制版的原理是通过在版材表面覆盖一层印刷油墨，然后将其转移到印刷物上。
柔性版制版的关键原理在于版面。
版面是通过不同的工艺方法制作成的图案或文字，可以刻在橡胶版的表面。
当柔性版与印刷物接触时，印刷油墨会填充到版面的凹槽中，形成印刷图案。
3. 柔性版制版工艺柔性版制版的工艺流程可以分为以下几个主要步骤：3.1 准备工作在进行柔性版制版之前，需要准备好以下工具和材料：•柔性版材料：橡胶版或聚氨酯版•印刷油墨•版面设计•制版工具：如刀具、雕刻刀等•印刷机3.2 制版制版是柔性版制版的核心步骤。
首先，将柔性版材料切割成适当的尺寸，通常与印刷物的大小相适应。
然后，根据版面设计，使用制版工具在柔性版的表面雕刻出相应的图案或文字。
这一步需要一定的技巧和经验，以保证版面的质量和精度。
3.3 油墨调制在制版完成后，需要调制适合印刷要求的油墨。
根据印刷物的性质和要求，选择合适的油墨配方，并通过搅拌均匀。
3.4 印刷将调制好的油墨涂覆在柔性版的表面。
然后，将印刷物与柔性版接触，并施加一定的压力，使油墨转移到印刷物上。
印刷过程中需要注意控制印刷速度和压力，以确保印刷质量。
3.5 烘干和固化印刷完成后，印刷物需要进行烘干和固化。
这一步通常通过使用烘干设备或暴露在空气中进行，以使油墨迅速干燥并固化。
4. 总结柔性版制版是一种常用的印刷制版工艺，适用于包装印刷、标签印刷、纺织印刷等行业。
通过使用柔性版材料和制版工具，可以制作出适应不同印刷物尺寸和形状的版面。
柔性版制版的工艺流程包括准备工作、制版、油墨调制、印刷和烘干和固化等步骤。
柔性版制版原理及工艺
路漫漫其悠远
24
（2）背面曝光
将上玻璃板放下，使两块磨砂玻璃将感光树脂夹在中 间，然后从上面进行背面曝光，曝光时间为1—2分钟 ，目的是形成印版的底基。
（3）正面曝光 使片基与树脂粘牢后，然后对底片进行正面曝光，形 成影像，曝光时间为15—20分钟。
路漫漫其悠远
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（4）回收感光液
将曝光后的印版放在一个回收装置中，回收未 曝光的感光树脂，回收后的感光树脂可以过滤 处理后重新使用。
印刷过程：在印刷过程中，油墨从墨槽经输墨辊传 到网纹辊上，再传到印版上，经与压印滚筒之间的 接触，把油墨传递到承印物上。
路漫漫其悠远
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二、柔性版印刷特点
1. 使用的是以醇类为主要溶剂的低捻度挥发干燥型油 墨，油墨无污染，属于绿色环保印刷。
2. 柔性版是一种光敏橡胶型的印版，柔软可弯曲并且 具有弹性。
(2)怎样在同一块印版上同时做出高质量 的网线与实地 ：同样颜色的网线版与实 地版应分成两张制作
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五、柔性制版常见故障分析
1. 浮雕较浅底基厚度不一致 产生原因及解决方法如下： （1）背面曝光时间过度 由于制版时主要靠背面曝
光来固化版材的感光树脂形成底基，背面曝光时间 长的话，就会形成较厚的底基，这样相对就造成浮 雕较浅。 对应的解决方法是适当减少背面曝光时间。
柔性版制版原理及工艺
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2023/5/14
第一节 柔性版印刷概述
一、柔性版印刷概念 二、柔性版印刷特点
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一、柔性版印刷概念
柔性版印刷 ：最初被称为“苯胺印刷” 。
概念：我国印刷技术标准术语GB 9851.4-90定义 ：柔性版印刷是使用柔性版，通过网纹辊传递油墨 的印刷方式。
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5.显影（冲洗） 版面经曝光后，见光部分硬化，而未见光部分需要 用溶剂去除，这个过程称为显影。 显影的目的是除去未见光部分的感光树脂，形成凸 起的浮雕图文。 显影时间通常为几分钟到20分钟左右 显影时间过短，浮雕浅、底面不平、易出现浮渣； 显影时间过长，图文易破损、表面鼓起、版面高低 不平。
背面曝光的主要目的是建立印版的浮雕深度， 并且加强聚酯支撑膜与感光树脂层之间的粘着 力。
具体操作是：将感光版材放进曝光装臵，光源预 热5分钟，把版材正面朝下放在晒版架上吸紧，调 节曝光定时器，进行背面曝光。通过测试确定背面 曝光的时间，一般较短。背面曝光时间的长短决定 了版基的厚度，曝光时间越长，版基越厚；曝光时 间越短，版基越薄。
6.干燥 从显影机中取出的印版，通常都是膨胀的，粘 而软，上面的直线看起来像波浪线，文字也是 歪的，需要在烘箱内进行干燥，排出所吸收的 溶剂而恢复原来印版的厚度，这就是干燥过程， 干燥几分钟到30分钟。
7.后处理 后处理是指用光照或化学方法对干燥后 的版面进行去粘处理。目的是去除版面 表面的粘性，增强着墨能力。 （1）光照法 （2）化学法 （3）喷粉防粘
五、柔性制版常见故障分析
1. 浮雕较浅底基厚度不一致 产生原因及解决方法如下： （1）背面曝光时间过度 由于制版时主要靠背面 曝光来固化版材的感光树脂形成底基，背面曝光时 间长的话，就会形成较厚的底基，这样相对就造成 浮雕较浅。 对应的解决方法是适当减少背面曝光时间。
（2）版材的曝光面颠倒 由于工作疏忽把版材正反 面颠倒，进行了曝光，这样会导致浮雕较浅，甚至无 浮雕。对应的解决方法是可以在裁切版材后，将版材 的保护片基揭开一个小角，做记号，防止出错。 （3）洗版时间不够 由于洗版时间不够，未固化的 感光树脂没有被彻底清洗掉，这样会导致浮雕较浅。 对应的解决方法是适当延长洗版时间。 （4）版材保护不当 版材在未曝光之前已经被太阳 照射，使感光树脂聚合，也会导致浮雕浅。因此要注 意版材的避光保存，防止见光。
（3）图像清晰，图文质量高。 （4）耐磨性好，赛丽版的耐印力是橡皮版的3-5 倍，耐印力高达几百万次。
二、柔性版材结构
感光性柔性版具有三明治般的结构，由聚 酯支撑膜、感光树脂层和聚酯保护层构成 。
1—聚酯保护层
2—感光树脂层
3—聚酯支撑膜
三、柔性版材组成
柔性版感光材料有液体和固体两种 ： 1. 固体感光柔性版的组成 主要包括： ①高弹性聚合物 ②光引发剂 ③增感剂 ④交联剂 ⑤热阻聚剂
（6）干燥与后曝光 用红外线干燥装臵对洗净的树脂版进 行干燥，然后再进行后曝光，其目的是 使印版上的非图文部分硬化。
四、柔性制版要点 （1）工艺参数 ：公司提供了各类版材 制版工艺的推荐使用参数 (2)怎样在同一块印版上同时做出高质 量的网线与实地 ：同样颜色的网线版 与实地版应分成两张制作
8.后曝光 后曝光是对干燥好的印版进行全面的曝光， 把印版正面向上放在真空吸片架上，不覆盖任何 东西用紫外线对版面进行全面曝光，后曝光时间 约为几分钟。
三、液体感光树脂制版工艺
液体感光树脂柔性版制版工艺流程如下： 铺流感光树脂——背面曝光——正面曝光— —回收感光液——显影冲洗——干燥与后曝 光
2.江苏泰兴仪器厂生产的柔性版制版机
3. 连邦柔性版制版机
特点如下： （1）UNFLEX是建立在连邦RZW基础上制造的第5代最 新机型，尤其适用于制作高精度柔版。洗版机独特的 机械运行轨迹柔版的纵向前进运动,多组平刷的横向 往复运动，二组平刷的椭圆型运动，4组辊刷的横向、 圆周运动。 （2）溶剂分洗版、清洗两类。循环喷淋、液温可调。 （3）毛刷压力、药水量、平刷的速度均可调整。 （4）环保设计。版室异味特小。
2.液体感光柔性版的组成
液体感光柔性版用分子内含有丙烯基低聚物作 为主要原料 ，并在其中加入表现橡胶弹性的氨 基甲酸酯橡胶、丁基橡胶、硅橡胶以及天然橡 胶的聚合物
第三节 柔性版制版原理及工艺
一、柔性版制版原理 二、固体感光树脂柔性版制版工艺 三、液体感光树脂制版工艺 四、柔性制版要点 五、柔性制版常见故障分析
第四节
柔性版制版设备
一、柔性版制版设备概述 二、常用柔性版制版设备
一、柔性版制版设备概述
由于制版方法不同，制作柔性版使用 的设备也不相同，有通用的设备也有专 用的设备，主要有如下几种：曝光机、 洗版机、烘干机、去粘机、后曝光机等
二、常用柔性版制版设备
1.美国杜邦公司的柔性版制版系统介绍 赛丽1002E-D-F如图5-9 所示，是一种集曝光、烘 干、去粘及后曝光功能于一体的设备，占地面积小。
递油墨的印刷方式。
印刷过程：在印刷过程中，油墨从墨槽经输墨 辊传到网纹辊上，再传到印版上，经与压印滚 筒之间的接触，把油墨传递到承印物上。
二、柔性版印刷特点
1. 使用的是以醇类为主要溶剂的低捻度挥发干 燥型油墨，油墨无污染，属于绿色环保印刷。 2. 柔性版是一种光敏橡胶型的印版，柔软可弯 曲并且具有弹性。 3.采用轻印压进行印刷。 4.承印物非常广泛。 5.生产效率高，操作维修方便，印刷速度高， 一般为胶印和凹印的1.5-2倍。 6.投资少，所用设备投资远低于胶印和凹印， 而且制版周期短，运输费用低，收益高。
第二节 柔性版
一、柔性版的起源和发展
二、柔性版材结构
三、柔性版材组成
一、柔性版的起源和发展
柔性版的发展过程如下：
橡皮版——感光树脂版——数字感光树 脂版
当前应用最广泛的还是感光树脂版
与橡皮版相比，感光树脂版有以下优点：
（1）尺寸稳定，版材收缩量小。
（2）制版工艺简单，节省制版时间。
（5）曝光机UNFLEX1500以下幅面可采取一体式连线 机、曝光、除粘、烘干均安装在抽屉里，机器整体感 强 占地小。 （6）UNFLEXl 500以上幅面可与SEA型升降式晒版机 或RZB－Ｉ哂版机配套。 （7）飞利浦UVA光源。进口真空布、真空管。 （8）除粘机UVA光源去粘。 （9）烘干机预烘干系统，保证柔版干进干出，避免 制版工与印版湿积接触。独特的风道设计，升温快， 烘干均匀。
2. 印版硬度过高 印版硬度过高的话，就会大大降低其使用寿命。 主要产生原因：后曝光时间过长。
解决方法：制版中适当控制后曝光时间 。
3. 印版阴文较浅 主要产生原因及解决方法如下： （1）主曝光时间过度 如果印版上实地与网点图像 所用的曝光时间相同，则会使阴文较浅。最好的解决 方法是采用蒙版处理。 （2）原版底片密度过低 这样在主曝光时，由于底 片密度过低，所以洗版后图文密度不够。 （3）未见光的感光树脂没有完全溶解 主要是由于 洗版时间不够，未能完全溶解没有感光的感光树脂。 另外洗版溶剂过脏，也会导致此现象。因此要求洗版 溶剂经常更换。
一、柔性版制版原理
感光性树脂版材在紫外光的照射下，首先引发剂分 解产生游离基，游离基立即与不饱和单体的双键发 生加成反应，引发聚合交联反应，从而使见光部位 （图文部分）的高分子材料变成难溶甚至不溶性的 物质，而未见光部位（非图文部分）仍保持原有的 溶解性，可用相应的溶剂溶去未见光部位的感光树 脂，而见光部位保留，形成浮雕图文。
（1）铺流感光树脂 先将阴图片的乳剂面朝上放在下玻璃板上， 将薄薄一层聚丙烯膜覆盖在阴图片上起保护 作用，用真空吸气装臵将覆盖膜吸住，使其 与阴图片紧密接触，然后用泵精确计量在覆 盖膜上铺流感光树脂，铺流设备将坚固的底 衬材料滚压在铺流好的感光树脂上。
（2）背面曝光 将上玻璃板放下，使两块磨砂玻璃将感光树脂夹在中 间，然后从上面进行背面曝光，曝光时间为1—2分钟， 目的是形成印版的底基。
4.正面曝光 正面曝光也称主曝光，是指将阴图片上的 图文信息转移到版材上的过程。
具体操作是将版材正面朝上放在真空晒版机 中，把版面保护膜撕去；用抗静电毛刷把阴 图片清扫干净，然后把阴图片放在既定位臵 的感光版材上，软片乳剂面必须与感光树脂 药膜面贴和；再把聚酯或醋酸纤维素膜切成 条状，覆盖在未被阴图片盖住的感光版材部 位；再用一张透明塑料片把版材、阴图片、 聚酯条一起覆盖，用软布抹平，将膜间积气 排出，然后再抽真空，开启光源曝光。
二、固体感光树脂柔性版制版工艺
阴图片准备——裁版——背面曝光——正面曝 光——显影冲洗——干燥——后处理——后曝 光
1.阴图片准备 1）检查阴图片图文清晰程度及有无划痕。 2）检查图文方向是否正确。 2.裁版 裁切版材时要根据阴图片尺寸，版边预留 12mm,正面朝上进行裁切。
3.背面曝光 背面曝光是指从背面对印版进行均匀曝光。
第六章 柔性版制版原理及工艺
主要内容：
柔性版印刷概述
柔性版
柔性版制版原理及工艺
柔性版制版设备
第一节
柔性版印刷概述
一、柔性版印刷概念 二、柔性版印刷特点
一、柔性版印刷概念
柔性版印刷 ：最初被称为“苯胺印刷” 。 概念：我国印刷技术标准术语GB 9851.4-90定
义：柔性版印刷是使用柔性版，通过网纹辊传
（3）正面曝光 使片基与树脂粘牢后，然后对底片进行正面曝光，形 成影像，曝光时间为15—20分钟。
（4）回收感光液
将曝光后的印版放在一个回收装臵中，回收未 曝光的感光树脂，回收后的感光树脂可以过滤 处理后重新使用。
（5）显影冲洗 再把印版放入显影机内用显影剂进行冲洗，显 影剂一般为氢氧化钠溶液。显影后片基上留下 感光硬化的图文部分。
4. 线条变形网点丢失 好的印版应该符合要求。 主要产生原因及解决方法如下： （1）背面曝光时间不足 背面曝光时间不足，印版 的底基较薄，浮雕过高，容易造成线条弯曲、网点丢 失。 （2）洗版时间长 洗版时间长会使独立线条或独立 网点过度膨胀，容易弯曲洗掉。因此在洗版时要注意 控制洗版时间。