焊接材料消耗+工时估算 - 2014-07-22理论计算
焊接材料用量估算计算公式列表
12Cr1MoV
9
Ws/Ds
200-300℃
720-750℃
30Min
139.7×16
WB36
46
Ws/Ds
150-220℃
580--600℃
60Min
273×30
150-220℃
580-600℃
90Min
168.3×20
150-220℃
580-600℃
60Min
1．钝边会减少焊接材料的用量，在此不计入，用以弥补根部和表面的余高对焊材的影响。
2．对Ws/Ds的情况，如果壁厚≥8mm，在计算焊条用量时不必减去打底焊丝的用量。
项目名称
规格
材质
焊口
焊接方法
预执温度
热处理
温度
时间
高加给水管道
273×30
WB36
191
Ws/Ds
150-220℃
580--600℃
90Min
355.6×40
150-220℃
580-600℃
120Min
508×50
150-220℃
580-600℃
120Min
高旁减温水管
133×16
12Cr1MoV
9
Ws/Ds
200-300℃
720-750℃
60Min
139.7×16
WB36
18
Ws/Ds
150-220℃
580-600℃
60Min
给水再循环管道
（一般用于壁厚≤4cm）
Ds（U型坡口）
π×直径cm×壁厚cm×〔对口间隙cm+R+壁厚cm×tgα〕×7.8×2/1000
R为圆弧半径乘以一个系数
焊接工时计算表
２.要保证焊接质量和纯焊接时间的先决条件是铆工在焊接前把焊接接头打磨，组装，保证质量，点固完成.
3.伴随设备工装用具的完善,技术素养和管理水平的提高,每班纯焊接时间可以提高.
编制 人：
年月 日：
技术部
工艺组
备注情况
SAW/2 0.3~ 人 0.5
2
1 1~2 1.5~5
21
45
道数 ／ 系数
2/1.0
长度 22m
3/1.1 16m
4/1.2 13m
5/1.3 11m
6/1.5 10m
6~16
厚板的焊道 数要增加， 厚度系数也
要增加
SMAW/1 0.3~ 人 0.5
2
1 1~2 2.5~5
4
11
有没有衬垫是不一样的
2~9
打磨的时间比较 多
FCAW/1 0.3~ 人 0.5
2
1
0.5 ~1
2.5~6
10 30.5
有没有衬垫是不一样的
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
4~13 清渣时间较少
GTAW/1 0.3~ 人 0.5
2
1
0.5 ~1
2.5~6
2.5
8
一般情况应打底焊,小接管的焊接工作效率较低
1~3
同上
说 明：
１.考虑到公司的生产条件，产品构成，工装用具和技术指标，每班纯焊接时间放在２.５～4小时内.
焊 接 工 时 定 额 计 算 表 （施行）
方法/每 班人
焊接辅助时间
焊材领 用 h
焊前准备 设备吊运
h
其它 h
清根 打磨 自检
每个班纯焊 接时间 /h
单道焊 接速度
m/s
焊材耗量用量计算表解析
(焊材)
说明：
制定焊接材料消耗工艺定额标准所采用的系数为：
手工焊：G填(填充金属重量)= G条/0.5 (焊条重量)；
埋弧自动焊：G丝(焊丝重量)=1.1 G填G剂=1.3 G填；
电渣焊：G丝=1.05 G填；
气焊：G丝=1.05 G填(焊铝时：G丝=1.3 G填)
氩弧焊：G丝=1.1 G填；
厚度δ
( mm )
焊缝截面积mm2
材料消耗定额Kg/m
手工焊
自动焊
焊条
焊丝
焊剂
3
26.4
0.41
4
34.7
0.54
5
46.4
0.72
6
55.5
0.87
7
37.0
29.9
0.58
0.256
8
37.0
Hale Waihona Puke 46.20.580.39
9
37.0
61.9
0.58
0.53
10
37.0
80.0
0.58
0.69
11
37.0
0.94
0.52
10
72.0
1.12
0.62
12
98.0
1.53
0.84
14
123.0
1.777
18
59.7
189
0.913
1.617
248.7
2.129
20
59.7
235
0.913
2.013
294.7
2.525
22
59.7
286
0.913
2.453
345.7
2.965
焊条消耗量计算
焊条消耗量计算
在进行焊接施工时，正确地估算焊条的需用量是相当重要的，估算过多，将造成仓库积压：估算过少，将造成工程预算经费的不足，有时甚至影响工程的正常进行。
焊条的消耗量主要由焊接结构的接头形式、坡口形式和焊缝长度等因素决定，可查阅有关焊条用量定额手册等，也可按下述公式进行计算：
1) 焊条消耗量通常按下式计算：
m=alp/1 — K S
式中 m ——焊条消耗量 (g) ；
A ——焊缝横截面积 (cm2) ；
J——焊缝长度 (cm) ；
p——熔敷金属的密度 (g／cm3) ；
Ks——焊条损失系数，见表 3 — 17。
上式中的焊缝横截面积 A 可按表 3 — 16中的公式进行计算。
2) 非铁粉型焊条消耗量也可按下式计算：
m=alp/Kn * (1+Kb)
式中 m——焊条消耗量 (g) ；
A ——焊缝横截面积(cm2)，见表3—16 ：
l——焊缝长度 (cm) ；
p——熔敷金属的密度 (g／cm3) ：
Kb——药皮质量系数，见表 3 — 18 ：
Kn——金属由焊条到焊缝的转熔系数(包括因烧损、飞溅及焊条头在内的损失 )，见表3-19 。
表 3-19 焊条损失系数 Ks
焊条型号(牌号)
E4303 E4320 E5014 E5015
(J422) (J424) (J502Fe) (J507)
Ks 0．465 0．47 0．41 0．44。
焊接工时计算表
备注情况
SAW/2 0.3~ 人 0.5
2
1 1~2 1.5~5
21
45
道数 ／ 系数
2/1.0
长度 22m
3/1.1 16m
4/1.2 13m
5/1.3 11m
6/1.5增加， 厚度系数也
要增加
SMAW/1 0.3~ 人 0.5
2
1 1~2 2.5~5
4
11
有没有衬垫是不一样的
2~9
打磨的时间比较 多
FCAW/1 0.3~ 人 0.5
2
1
0.5 ~1
2.5~6
10 30.5
有没有衬垫是不一样的
4~13 清渣时间较少
GTAW/1 0.3~ 人 0.5
2
1
0.5 ~1
2.5~6
2.5
8
一般情况应打底焊,小接管的焊接工作效率较低
1~3
同上
说 明：
１.考虑到公司的生产条件，产品构成，工装用具和技术指标，每班纯焊接时间放在２.５～4小时内.
焊 接 工 时 定 额 计 算 表 （施行）
方法/每 班人
焊接辅助时间
焊材领 用 h
焊前准备 设备吊运
h
其它 h
清根 打磨 自检
每个班纯焊 接时间 /h
单道焊 接速度
m/s
每班单道 焊接长度
m
板厚
不同的板厚每个班次的焊接长度
≤12mm
14~16m m
18~24m m
26~30m m
＞30mm
每班焊材 使用量 Kg
２.要保证焊接质量和纯焊接时间的先决条件是铆工在焊接前把焊接接头打磨，组装，保证质量，点固完成.
焊材消耗量计算方法
（
2、带极堆焊焊剂 一种焊剂=
二种焊剂=
3、机加工复层焊条=4过度层焊材
三、每Kg焊材根数
1、焊条碳钢：Ф30~31根/Kg 不锈钢 31根/Kg
Ф18根/Kg 不锈钢19根/Kg
Ф12根/Kg
2、氩弧焊丝：每盒：5KgФ：28根/KgФ：26根/Kg
Ф：26根/KgФ堆焊每盘：20Kg
3、气保焊焊丝：药芯Ф堆焊每盘：
(
实芯Ф堆焊每盘：20Kg
4、埋弧焊焊丝每盘：20Kg
5、带极堆焊：哈焊所每盘：35~40Kg
大钢每盘：35~40Kg
进口每盘：35~40Kg
焊材消耗量计算方法
一、计算公式
焊材消耗量W=A×L×ρ×1/η×
W（g）
A(cm2)
ρ(g/cm3)
L(cm)
η
焊接材料所要量
截面积
~
密度
焊道长
熔敷效率
余高以20%焊道计
密度
ρ
焊接方法
1/η
η
碳钢
】
焊条电弧焊
55%
Cr-Ni不锈钢
氩弧焊
90%
Cr-Ni-Mo不锈钢
·
CO2药芯
89%
铜、镍
埋弧自动焊、CO2实芯
电焊焊条消耗量计算方法
电焊焊条消耗量计算方法
在进行焊接施工时，正确地估算焊条的需用量是相当重要的，估算过多，将造成仓库积压；估算过少，将造成工程预算经费的不足，有时甚至影响工程的正常进行。
焊条的消耗量主要由焊接结构的接头形式、坡口形式和焊缝长度等因素决定，可查阅有关焊条用量定额手册等，也可按下述公式进行计算：
1、 焊条消耗量通常按下式计算：
1Alp
m Ks
=
- 式中：m 焊条消耗量(g)
A 焊缝横截面积(cm 2) 可按表1-2中的公式计算 L 焊缝长度(cm)
P 熔敷金属的密度(g/cm 3) K s 焊条损失系数，见表1-1
2、 非铁粉型焊条消耗量也可按下式计算： (1)b n
Alp
m K K =
+ 式中：m 焊条消耗量(g)
A 焊缝横截面积(cm 2) 可按表1-2中的公式计算 L 焊缝长度(cm)
P 熔敷金属的密度(g/cm 3) K b 药皮质量系数，见表1-3
K n 金属由焊条到焊缝的转熔系数
（包括因烧损、飞溅及焊条头在内的损失），见表1-4
药皮质量系统K 表1-3
表1-4。
焊接材料消耗定额计算方法
焊接材料消耗定额计算方法1、本标准适用于锅炉、压力容器焊材定额的制定和选用2、引用标准GB324《焊缝符号表示法》GB985《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB986《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》3、焊接材料的选择3.1.焊条的选择原则3.1.1考虑母材的机械性能和化学成分（常见化学成分和焊缝金属机械参见表）1、普通结构钢的焊接，通常要求焊缝金属与母材等强度，应选用抗拉强度等于或稍高于母材的焊条2、对于合金结构钢，通常要求焊缝金属的主要成分与母材金属相同或者相近。
3、当母材中C及S、P等元素含量偏高时，焊缝金属容易产生裂纹，应选用抗裂性能好的低氢型焊材。
⑴低碳钢或低合金高强钢的焊接应根据钢材的抗拉强度来选择等强或稍高强度的焊材。
⑵耐热钢或不锈钢的焊接，应选用熔敷金属化学成分与母材相同或相近的焊条⑶异种钢焊接材料的选择比较复杂，选择时应遵循以下一般原则：①组织基本类似，强度等级不同的钢之间的焊接，最好选用抗拉强度介于被焊材料之间的折中焊条。
②碳钢、低碳钢、耐热钢与奥氏体钢焊接，如果产品工作温度较低，选用Cr25Ni13型不锈钢填充金属。
③碳钢与耐热钢焊接4应选用E5015型焊条。
3.1.2考虑焊件的结构复杂程度和刚性⑴形状复杂、结构刚性大以及厚度大的焊件必须采用抗裂性能较好的低氢焊条⑵考虑焊件的工作条件，包括载荷、介质和温度等，选用相应的能满足使用要求的焊条，如高温条件下工作的焊件应选择耐热钢焊条，接触腐蚀介质的焊条应选择不锈钢焊条，承受动载或冲击载荷的焊件应选择强度较高、塑性和韧性较高的低氢型焊条。
在没有规定的情况下，一般受压件选择碱性焊条，结构件选择酸性焊条，对于同一强度级别或同一化学成分的焊条，碱性焊条可代替酸性焊条，强度略低的焊条，但不得反代。
3.1.4考虑改善焊工劳动条件，提高劳动生产率，经济合理性等方面在酸性焊条和碱性焊条都可满足性能的要求时，应尽量采用酸性焊条，在使用性能相同的基础上选择价格较低的焊条。
焊接材料消耗定额标准
焊接材料消耗定额标准Q/HZ MB103-79二零零四年十月使用说明：1．本标准以焊接1米焊缝所消耗的焊接材料重量为单位（即kg/m），用于生产时须乘上该产品焊缝的实际长度。
2．手工电弧焊的焊条消耗定额标准分碱性焊条和酸性焊条两种，计算时需按产品实际所用的焊条选用之。
3．本标准的计算时先算出焊缝横截面积，再算出每条焊缝的熔敷金属重量，然后标出每米焊缝的焊丝，焊剂或焊条的消耗量。
酸性焊条按熔敷金属重量的1.65倍计，焊丝按酸性焊条重量的0.636倍计；碱性焊条按熔敷金属重量的1.80倍计，焊丝按碱性焊条重量的0.583倍计；焊丝按熔敷金属重量的 1.05倍计；焊剂按熔敷金属重量的 1.35倍计；一不开坡口单面手工焊缝二不开坡口双面手工焊缝三V型坡口单面手工焊缝四V型坡口双面手工焊缝五对称双面X型坡口手工焊缝六单面U型坡口手工焊缝七不开坡口丁字接头单面手工焊缝注：双面焊定额加倍. δ1≥δ.八单面V型坡口角度手工焊缝（双面焊）九油缸缸底焊缝焊丝定额CG1-30型气割机切割规范钢板常用材料：A3、A3F、B3F、20、35、45、16Mn、16MnCu、15MnV 常用厚度：5、6、8、10、12、14、16、18、20、22、25、28、30、32、36、40、46、50、60碳当量计算公式(国际焊接学会):C eq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15 (%)当C eq>0.4%时,焊接接头淬硬倾向大,易出现冷裂纹,需预热.Ito-Bessyo计算预热温度公式:T0=[])(-350CC︒25.0——T0预热温度（℃）——[C]=[C]X+[C]P————尺寸碳当量：[C]P=0.005S[C]X（S为板厚）————成分碳当量：[C]X=C+（Mn+Cr）/9+Ni/18+7Mo/90钢板最小弯曲半径圆钢最小弯曲半径钢管最小弯曲半径L=(0.5π×R+Y系数×T)×(θ/90)L: 钣金展开长度; R: 折弯处的内侧半径; T: 材料厚度; θ: 折弯角度; Y系数: 由折弯中线的位置决定的一个常数,与K系数的关系:Y=(π/2)×K。
焊条消耗量计算
焊条消耗量计算公式：
在进行焊接施工时，正确地估算焊条的需用量是相当重要的，估算过多，将造成仓库积压；估算过少，将造成工程预算经费的不足，有时甚至影响工程的正常进行。
焊条的消耗量主要由焊接结构的接头形式、坡口形式和焊缝长度等因素决定，可查阅有关焊条用量定额手册等，也可按下述公式进行计算：
1、 焊条消耗量通常按下式计算：
1Alp
m Ks
=
- 式中：m 焊条消耗量(g)
A 焊缝横截面积(cm 2) 可按表1-2中的公式计算 L 焊缝长度(cm)
P 熔敷金属的密度(g/cm 3) K s 焊条损失系数，见表1-1
2、 非铁粉型焊条消耗量也可按下式计算： (1)b n
Alp
m K K =
+ 式中：m 焊条消耗量(g)
A 焊缝横截面积(cm 2) 可按表1-2中的公式计算 L 焊缝长度(cm)
P 熔敷金属的密度(g/cm 3) K b 药皮质量系数，见表1-3
K n 金属由焊条到焊缝的转熔系数
（包括因烧损、飞溅及焊条头在内的损失），见表1-4
药皮质量系统K。
焊条消耗量计算
焊条消耗量计算
在进行焊接施工时，正确地估算焊条的需用量是相当重要的，估算过多，将造成仓库积压：估算过少，将造成工程预算经费的不足，有时甚至影响工程的正常进行。
焊条的消耗量主要由焊接结构的接头形式、坡口形式和焊缝长度等因素决定，可查阅有关焊条用量定额手册等，也可按下述公式进行计算：
1) 焊条消耗量通常按下式计算：
m=alp/1 — K S
式中 m ——焊条消耗量 (g) ；
A ——焊缝横截面积 (cm2) ；
J——焊缝长度 (cm) ；
p——熔敷金属的密度 (g／cm3) ；
Ks——焊条损失系数，见表 3 — 17。
上式中的焊缝横截面积 A 可按表 3 — 16中的公式进行计算。
2) 非铁粉型焊条消耗量也可按下式计算：
m=alp/Kn * (1+Kb)
式中 m——焊条消耗量 (g) ；
A ——焊缝横截面积(cm2)，见表3—16 ：
l——焊缝长度 (cm) ；
p——熔敷金属的密度 (g／cm3) ：
Kb——药皮质量系数，见表 3 — 18 ：
Kn——金属由焊条到焊缝的转熔系数(包括因烧损、飞溅及焊条头在内的损失 )，见表3-19 。
表 3-19 焊条损失系数 Ks
焊条型号(牌号)
E4303 E4320 E5014 E5015
(J422) (J424) (J502Fe) (J507)
Ks 0．465 0．47 0．41 0．44。
焊条消耗计算
1、焊条的规格、熔敷率及单根重量（1）焊条的规格焊条直径（焊芯直径）通常分为：Φ1.6mm、Φ2.0mm、Φ2.5mm、Φ3.2mm、Φ4.0mm、Φ5.0mm、Φ5.8mm、Φ6.0mm、Φ8.0mm、Φ10mm、Φ12mm等几种，单根焊条长度一般在250-450mm之间。
其中，铝及铝合金焊条只有Φ3.2mm、Φ4.0mm、Φ5.0mm、Φ6.0mm 四种规格，其长度为：345mm、350mm、355mm；铜及铜合金焊条只有Φ2.5mm、Φ3.2mm、Φ4.0mm、Φ5.0mm、Φ6.0mm五种规格，第一种长度为300mm，其余均为350mm。
（2）焊条的熔敷率焊条的焊接损失包括：焊条剩头损失，通常为焊条重量的10-15%；燃烧及飞溅损失为5-10%；形成熔渣损失为18-35%。
焊条的损失系数K=0.33-0.6。
所以，通常一根焊条的熔敷率在40%-67%之间。
（3）单根焊条的重量根据不同的牌号、成份、规格，不同生产厂家出产的单根焊条的重量是有差距的。
一般情况下，一包5公斤350mm长焊条，Φ3.2mm 焊条在150根左右，单根重量在30g左右；Φ4.0mm焊条在90-95根之间，单根重量在52-55g之间，Φ5.0mm焊条在60-65根之间，单根重量在73-83g之间。
2、常用焊丝的规格及熔敷率（1）实芯焊丝实芯焊丝是经过热轧线材经拉丝加工而成的。
为了防止焊丝生锈，除不锈钢焊丝以外，一般表面须进行镀铜处理。
①埋弧焊用实芯焊丝埋弧焊一般采用粗焊丝，常用的焊丝规格包括：Φ1.6mm、Φ2.0mm、Φ2.4mm、Φ2.8mm、Φ3.0mm、Φ3.2mm、Φ4.0mm、Φ4.8mm、Φ5.0mm、Φ5.6mm、Φ6.0mm、Φ6.8mm等，焊接时的熔敷率在95%-98%。
②气保护焊用实芯焊丝气保护焊一般采用细焊丝，常用的焊丝规格包括:Φ0.9mm、Φ1.0mm、Φ1.2mm、Φ1.6mm、Φ2.0mm、Φ2.4mm、Φ3.2mm、Φ4.0mm、Φ4.8 mm等，焊接时的熔敷率在90%-95%。
焊材消耗计算
焊接材料的選用及消定額1、本標準適用於鍋爐、壓力容器焊材定額的制定和選用2、引用標準GB324-88《焊縫符號標記法》GB985-88《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》GB986-88《埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸》3、焊接材料的選擇3.1.焊條的選擇原則3.1.1考慮母材的機械性能和化學成分（常見化學成分和焊縫金屬機械參見表）1、普通結構鋼的焊接，通常要求焊縫金屬與母材等強度，應選用抗拉強度等於或稍高於母材的焊條2、對於合金結構鋼，通常要求焊縫金屬的主要成分與母材金屬相同或者相近。
3、當母材中C及S、P等元素含量偏高時，焊縫金屬容易產生裂紋，應選用抗裂性能好的低氫型焊材。
⑴低碳鋼或低合金高強鋼的焊接應根據鋼材的抗拉強度來選擇等強或稍高強度的焊材。
⑵耐熱鋼或不銹鋼的焊接，應選用熔敷金屬化學成分與母材相同或相近的焊條⑶異種鋼焊接材料的選擇比較複雜，選擇時應遵循以下一般原則：①組織基本類似，強度等級不同的鋼之間的焊接，最好選用抗拉強度介於被焊材料之間的折中焊條。
②碳鋼、低碳鋼、耐熱鋼與奧氏體鋼焊接，如果產品工作溫度較低，選用Cr25Ni13型不銹鋼填充金屬。
③碳鋼與耐熱鋼焊接4應選用E5015型焊條。
3.1.2考慮焊件的結構複雜程度和剛性⑴形狀複雜、結構剛性大以及厚度大的焊件必須採用抗裂性能較好的低氫焊條⑵考慮焊件的工作條件，包括載荷、介質和溫度等，選用相應的能滿足使用要求的焊條，如高溫條件下工作的焊件應選擇耐熱鋼焊條，接觸腐蝕介質的焊條應選擇不銹鋼焊條，承受動載或衝擊載荷的焊件應選擇強度較高、塑性和韌性較高的低氫型焊條。
在沒有規定的情況下，一般受壓件選擇鹼性焊條，結構件選擇酸性焊條，對於同一強度級別或同一化學成分的焊條，鹼性焊條可代替酸性焊條，強度略低的焊條，但不得反代。
3.1.4考慮改善焊工勞動條件，提高勞動生產率，經濟合理性等方面在酸性焊條和鹼性焊條都可滿足性能的要求時，應儘量採用酸性焊條，在使用性能相同的基礎上選擇價格較低的焊條。
焊接材料消耗定额标准
焊接材料消耗定额标准Q/HZ MB103-79二零零四年十月使用说明：1．本标准以焊接1米焊缝所消耗的焊接材料重量为单位（即kg/m），用于生产时须乘上该产品焊缝的实际长度。
2．手工电弧焊的焊条消耗定额标准分碱性焊条和酸性焊条两种，计算时需按产品实际所用的焊条选用之。
3．本标准的计算时先算出焊缝横截面积，再算出每条焊缝的熔敷金属重量，然后标出每米焊缝的焊丝，焊剂或焊条的消耗量。
酸性焊条按熔敷金属重量的1.65倍计，焊丝按酸性焊条重量的0.636倍计；碱性焊条按熔敷金属重量的1.80倍计，焊丝按碱性焊条重量的0.583倍计；焊丝按熔敷金属重量的 1.05倍计；焊剂按熔敷金属重量的 1.35倍计；一不开坡口单面手工焊缝二不开坡口双面手工焊缝三V型坡口单面手工焊缝四V型坡口双面手工焊缝五对称双面X型坡口手工焊缝六单面U型坡口手工焊缝七不开坡口丁字接头单面手工焊缝注：双面焊定额加倍. δ1≥δ. 八单面V型坡口角度手工焊缝（双面焊）九油缸缸底焊缝焊丝定额钢板常用材料：A3、A3F、B3F、20、35、45、16Mn、16MnCu、15MnV 常用厚度：5、6、8、10、12、14、16、18、20、22、25、28、30、32、36、40、46、50、60碳当量计算公式(国际焊接学会):C eq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15 (%)当C eq>0.4%时,焊接接头淬硬倾向大,易出现冷裂纹,需预热.Ito-Bessyo计算预热温度公式:T0=[])(-350CC︒25.0——T0预热温度（℃）——[C]=[C]X+[C]P————尺寸碳当量：[C]P=0.005S[C]X（S为板厚）————成分碳当量：[C]X=C+（Mn+Cr）/9+Ni/18+7Mo/90钢板最小弯曲半径圆钢最小弯曲半径钢管最小弯曲半径L=(0.5π×R+Y系数×T)×(θ/90)L: 钣金展开长度; R: 折弯处的内侧半径; T: 材料厚度; θ: 折弯角度; Y系数: 由折弯中线的位置决定的一个常数,与K系数的关系:Y=(π/2)×K。
焊接材料消耗定额标准
焊接材料消耗定额标准Q/HZ MB103-79二零零四年十月使用说明：1．本标准以焊接1米焊缝所消耗的焊接材料重量为单位（即kg/m），用于生产时须乘上该产品焊缝的实际长度。
2．手工电弧焊的焊条消耗定额标准分碱性焊条和酸性焊条两种，计算时需按产品实际所用的焊条选用之。
3．本标准的计算时先算出焊缝横截面积，再算出每条焊缝的熔敷金属重量，然后标出每米焊缝的焊丝，焊剂或焊条的消耗量。
酸性焊条按熔敷金属重量的1.65倍计，焊丝按酸性焊条重量的0.636倍计；碱性焊条按熔敷金属重量的1.80倍计，焊丝按碱性焊条重量的0.583倍计；焊丝按熔敷金属重量的 1.05倍计；焊剂按熔敷金属重量的 1.35倍计；一不开坡口单面手工焊缝二不开坡口双面手工焊缝三V型坡口单面手工焊缝四V型坡口双面手工焊缝五对称双面X型坡口手工焊缝六单面U型坡口手工焊缝七不开坡口丁字接头单面手工焊缝注：双面焊定额加倍. δ1≥δ. 八单面V型坡口角度手工焊缝（双面焊）九油缸缸底焊缝焊丝定额钢板常用材料：A3、A3F、B3F、20、35、45、16Mn、16MnCu、15MnV 常用厚度：5、6、8、10、12、14、16、18、20、22、25、28、30、32、36、40、46、50、60碳当量计算公式(国际焊接学会):C eq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15 (%)当C eq>0.4%时,焊接接头淬硬倾向大,易出现冷裂纹,需预热.Ito-Bessyo计算预热温度公式:T0=[])(-350CC︒25.0——T0预热温度（℃）——[C]=[C]X+[C]P————尺寸碳当量：[C]P=0.005S[C]X（S为板厚）————成分碳当量：[C]X=C+（Mn+Cr）/9+Ni/18+7Mo/90钢板最小弯曲半径圆钢最小弯曲半径钢管最小弯曲半径L=(0.5π×R+Y系数×T)×(θ/90)L: 钣金展开长度; R: 折弯处的内侧半径; T: 材料厚度; θ: 折弯角度; Y系数: 由折弯中线的位置决定的一个常数,与K系数的关系:Y=(π/2)×K。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
焊接电流180A 熔化速度 定额 g/min min 47.18 0.10 47.18 0.42 47.18 0.94 47.18 1.67 47.18 2.61 47.18 3.76 47.18 5.12 47.18 6.68 47.18 8.46 47.18 10.44 47.18 0.21
焊接电流200A 熔化速度 定额 g/min min 54.08 0.09 54.08 0.36 54.08 0.82 54.08 1.46 54.08 2.28 54.08 3.28 54.08 4.46 54.08 5.83 54.08 7.38 54.08 9.11 54.08 0.18
焊接电流120A 定额 min 0.96 2.35 4.17 6.42 9.10 12.21 19.71 28.94 39.89 52.55 120.49
焊接电流180A 熔化速度 定额 g/min min 47.18 0.54 47.18 1.32 47.18 2.34 47.18 3.60 47.18 5.10 47.18 6.85 47.18 11.06 47.18 16.23 47.18 22.37 47.18 29.48 47.18 67.59
95% 95% 95% 95% 95% 95% 95% 95% 95% 95% 95% 95% 95% 95% 95% 95% 95% 95% 95%
120% 120% 120% 120% 120% 120% 120% 120% 120% 120% 120% 120% 120% 120% 120% 120% 120% 120% 120%
焊接电流200A 熔化速度 定额 g/min min 54.08 0.47 54.08 1.15 54.08 2.04 54.08 3.14 54.08 4.45 54.08 5.97 54.08 9.65 54.08 14.16 54.08 19.52 54.08 25.72 54.08 58.97
焊接电流240A 熔化速度 g/min 67.89 67.89 67.89 67.89 67.89 67.89 67.89 67.89 67.89 67.89 67.89
焊接电流120A 定额 min 0.93 2.23 3.91 5.96 8.38 11.17 17.87 46.91 35.74 46.91 59.57 73.71
0.65 1.45 2.58 4.04 5.82 7.92 10.34 13.09 16.16 19.55 23.26 27.30 31.67 36.35 41.36 46.69 52.35 58.32 64.62
焊接电流120A 熔化速度 g/min 26.46 26.46 26.46 26.46 26.46 26.46 26.46 26.46 26.46 26.46 26.46 26.46
腰高 0.7 1.4 2.1 2.8 3.5 4.2 4.9 5.7 6.4 7.1 1
焊脚 焊脚 a b 1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 8 8 9 9 10 10 1.41 1.41
角焊缝 长度 密度 mm g/cm3 1000 7.8 1000 7.8 1000 7.8 1000 7.8 1000 7.8 1000 7.8 1000 7.8 1000 7.8 1000 7.8 1000 7.8 1000 7.8
熔敷效 率 95% 95% 95% 95% 95% 95% 95% 95% 95% 95% 95%
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
2.83 4.24 5.66 7.07 8.49 9.9 11.3 12.7 14.1 15.6 17 18.4 19.8 21.2 22.6 24 25.5 26.9 28.3
2.83 4.24 5.66 7.07 8.49 9.9 11.3 12.7 14.1 15.6 17 18.4 19.8 21.2 22.6 24 25.5 26.9 28.3
焊接电流220A 熔化速度 定额 g/min min 60.98 0.40 60.98 0.97 60.98 1.70 60.98 2.58 60.98 3.64 60.98 4.85 60.98 7.75 60.98 20.36 60.98 15.51 60.98 20.36 60.98 25.85 60.98 31.99
39.41 88.67 157.64 246.32 354.69 482.78 630.57 798.06 985.26 1192.17 1418.78 1665.09 1931.12 2216.84 2522.27 2847.41 3192.25 3556.80 3941.05
26.46 26.46 26.46 26.46 26.46 26.46 26.46 26.46 26.46 26.46 26.46 26.46 26.46 26.46 26.46 26.46 26.46 26.46 26.46
焊接电流220A 熔化速度 定额 g/min min 60.98 0.42 60.98 1.02 60.98 1.81 60.98 2.78 60.98 3.95 60.98 5.30 60.98 8.55 60.98 12.56 60.98 17.31 60.98 22.81 60.98 52.29
板厚 1 2 3 4 5 6 8 10 12 14 16
双边V型坡口，对接接头 坡口 钝边 间隙 长度 密度 熔敷效 角度 mm mm mm g/cm3 率 60 0 2 1000 7.8 95% 60 0 2 1000 7.8 95% 60 0 2 1000 7.8 95% 60 0 2 1000 7.8 95% 60 0 2 1000 7.8 95% 60 0 2 1000 7.8 95% 60 0 2 1000 7.8 95% 60 0 2 1000 7.8 95% 60 0 2 1000 7.8 95% 60 0 2 1000 7.8 95% 60 0 2 1800 7.8 95%
0.73 1.64 2.92 4.55 6.56 8.93 11.66 14.76 18.22 22.05 26.24 30.79 35.71 40.99 46.64 52.66 59.03 65.77 72.88
60.98 60.98 60.98 60.98 60.98 60.98 60.98 60.98 60.98 60.98 60.98 60.98 60.98 60.98 60.98 60.98 60.98 60.98 60.98
余高 系数 120% 120% 120% 120% 120% 120% 120% 120% 120% 120% 120% 120%
焊材重量 g 24.63 59.12 103.45 157.64 221.68 295.58 472.93 1241.43 945.85 1241.43 1576.42 1950.82
焊接电流200A 熔化速度 定额 g/min min 54.08 0.46 54.08 1.09 54.08 1.91 54.08 2.92 54.08 4.10 54.08 5.47 54.08 8.75 54.08 22.96 54.08 17.49 54.08 22.96 54.08 29.15 54.08 36.08
板厚 1 2 3 4 5 6 8 10 12 14 16 18
单边V型坡口，对接接头 坡口 钝边 间隙 长度 密度 熔敷效 角度 mm mm mm g/cm3 率 45 0 2 1000 7.8 95% 45 0 2 1000 7.8 95% 45 0 2 1000 7.8 95% 45 0 2 1000 7.8 95% 45 0 2 1000 7.8 95% 45 0 2 1000 7.8 95% 45 0 2 1000 7.8 95% 45 0 2 1800 7.8 95% 45 0 2 1000 7.8 95% 45 0 2 1000 7.8 95% 45 0 2 1000 7.8 95% 45 0 2 1000 7.8 95%
0.84 1.88 3.34 5.22 7.52 10.23 13.37 16.92 20.88 25.27 30.07 35.29 40.93 46.99 53.46 60.35 67.66 75.39 83.54
54.08 54.08 54.08 54.08 54.08 54.08 54.08 54.08 54.08 54.08 54.08 54.08 54.08 54.08 54.08 54.08 54.08 54.08 54.08
余高 焊材重量 系数 g 120% 4.93 120% 19.71 120% 44.34 120% 78.82 120% 123.16 120% 177.35 120% 241.39 120% 315.28 120% 399.03 120% 492.63 120% 9.85
焊接电流120A 熔化速度 g/min 26.46 26.46 26.46 26.46 26.46 26.46 26.46 26.46 26.46 26.46 26.46
焊接电流220A 熔化速度 定额 g/min min 60.98 0.08 60.98 0.32 60.98 0.73 60.98 1.29 60.98 2.02 60.98 2.91 60.98 3.96 60.98 5.17 60.98 6.54 60.98 8.08 60.98 0.16
焊接电流240A 熔化速度 g/min 67.89 67.89 67.89 67.89 67.89 67.89 67.89 67.89 67.89 67.89 67.89
余高 系数 120% 120% 120% 120% 120% 120% 120% 120% 120% 120% 120%
焊材重量 g 25.39 62.16 110.31 169.84 240.74 323.01 521.70 765.89 1055.60 1390.80 3188.74