选择材料必须考虑的原则
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震動裕度 拔模之前，需要前後左右輕敲搖動，使模穴微 微擴大而脫離模型，以利起模。此時將模型尺 寸稍微縮小加以矯正。在各種裕度中，只有震 動裕度是負值。
鑄件設計原則 3-03-07
避免鑄件應變 鑄件常會因冷卻速率不同而引起應變，造成變 形或裂痕。
鑄件設計原則 3-03-07
將所有內外尖角設計為圓角 可避免凝固時在尖角處形成裂痕。
蠟 使複雜模型的造模工作變得簡單。常用於脫蠟法。
冷凍水銀 將水冷凍後製成模型，完成後會自行溶解，其精度比 脫蠟法更高，但因毒性甚高，目前少用。
石膏 使用時以水調和做成模型，放置一段時間後使其硬化。
模型裕度 3-03-06
收縮裕度 為了補償金屬的收縮，必須將模型加大。 鑄鐵1%、鑄鋼2%、黃銅1.5%、鋁與鎂1.3%。
冒口系統 3-03-10
冒口：鑄件最大截面處。 補充收縮、排氣、除渣、排泄低溫金屬及檢視 澆鑄情形。
冒口系統 3-03-10
溢放口：又稱為升鐵口或排泄口。設在離澆口 最遠處或鑄件最突出的部位。 排泄氣體、排泄劣質的低溫金屬及熔渣。
冒口系統 3-03-10
通氣孔： 排除模穴或金屬液內的氣體，以免鑄件產生氣 孔。
鑄件設計原則 3-03-07
減少斷面數的聚集 斷面數集中處排熱不易，容易造成應變。
鑄件設計原則 3-03-07
避免突然的斷面變化
鑄件設計原則 3-03-07
儘可能將所有斷面設計為均勻厚度
3-03-08鑄模依操作方法之分類
檯上造模 鑄模放在工作檯上，工作人員可坐在椅子上， 以節省體力。一般用在小型鑄件。
鑄造的步驟 3-02-03
可消散模型 3-03-04
模型以聚苯乙烯（PS）製成，砂模造好後不需 將模型取出。
當熔融金屬注入模穴時，模型瞬間氣化，留下 空穴供金屬液成形。
澆鑄速度應較一般砂模快，以免PS塑膠氣化時 遇氧氣而燃燒，留下積碳，有損鑄件完整。
可消散模型 3-03-04
常用模型材料 3-03-05
豎澆道：位於模穴邊25mm處。 1.可隨時充滿金屬液，避免捲入空氣。 2.可調節澆鑄壓力及控制澆鑄速度。
澆口系統 3-03-09
豎澆道底：位於豎澆道的底部，可減少渦流擾 動的發生，對後繼金屬液形成緩衝。
澆口系統 3-03-09
橫流道 位於模穴四周，為連接豎澆道與進模口的橫向 流道，其主要功能為：
木材 價格便宜、易於加工。檜木、桃花心木、松、 柏木等。 與金屬相比其缺點為：易變形、強度差、易破 碎且壽命較短。
金屬 不易變形、磨損、使用壽命長、尺寸精確、耐 高溫等優點。鋁合金因質輕易於加工，是使用 最廣泛的材料。
常用模型材料 3-03-05
塑膠 不易變形、性質穩定、製作容易、比重輕、耐腐蝕。 常見材料有ABS、壓克力及環氧樹酯；另有聚苯乙烯 PS可製成可消散模型。
拔模裕度 將模型表面與拔模方向間做成適當的傾斜，以 利拔模，此種傾斜謂之。
加工裕度 鑄造過後，通常需要進一步機械加工，以獲取 更精確的尺寸，此謂之加工裕度。一般預留35mm。
模型裕度 3-03-06
變形裕度 不規則形狀的鑄件在冷卻過程中，產生應力集 中而變形，可在模型的反方向作適當的補償。
地面造模 使用中大型鑄模，工作人員以蹲姿操作，以方 便使力。
地坑造模 使用於極大型鑄件，下砂箱恐怕無法支撐金屬 的重量，所以用砂坑來做下砂箱，再在上面安 置上砂箱即可。
澆口系統 3-03-09
澆池 1.容易澆鑄金屬液。 2.隔離雜質。 3.防止金屬液亂流，達到整流的效果。
澆口系統 3-03-09
1.輸送及分配wk.baidu.com屬液。 2.隔離金屬液中的雜質。 3.排除金屬液在豎澆道內
捲入的氣體。 4.減少亂流。 5.緩衝流速。
澆口系統 3-03-09
橫流道尾 是橫流道的延伸部分，可排除低溫金屬及浮渣， 以便讓高溫及質純的金屬液進入模穴。
澆口系統 3-03-09
進模口 又稱為鑄口，是金屬液 進入模穴的小通道，其 設計的重點在使金屬液 穩定、迅速且均勻地沖 入模穴。進模口通常在 接近模穴的部位縮小， 以便取出後能因缺口效 應，在該縮小處敲斷澆 口系統。
3-03-02溶融金屬之特性
黏性 黏性增加時，流動性會降低；溫度降低時黏性 會增加。
表面張力 熔融金屬之表面張力與流動性成反比。
夾雜物 熔融金屬液內若含有夾雜物，會減緩流動性。
鑄造的步驟 3-02-03
建立鑄造計畫。 製作模型。 製作鑄模（包含砂心）。 金屬熔解與澆鑄。 鑄後加工（去除冒口、毛邊、鑄口及去砂）。 鑄件檢查。
鑄件設計原則 3-03-07
避免鑄件應變 鑄件常會因冷卻速率不同而引起應變，造成變 形或裂痕。
鑄件設計原則 3-03-07
將所有內外尖角設計為圓角 可避免凝固時在尖角處形成裂痕。
蠟 使複雜模型的造模工作變得簡單。常用於脫蠟法。
冷凍水銀 將水冷凍後製成模型，完成後會自行溶解，其精度比 脫蠟法更高，但因毒性甚高，目前少用。
石膏 使用時以水調和做成模型，放置一段時間後使其硬化。
模型裕度 3-03-06
收縮裕度 為了補償金屬的收縮，必須將模型加大。 鑄鐵1%、鑄鋼2%、黃銅1.5%、鋁與鎂1.3%。
冒口系統 3-03-10
冒口：鑄件最大截面處。 補充收縮、排氣、除渣、排泄低溫金屬及檢視 澆鑄情形。
冒口系統 3-03-10
溢放口：又稱為升鐵口或排泄口。設在離澆口 最遠處或鑄件最突出的部位。 排泄氣體、排泄劣質的低溫金屬及熔渣。
冒口系統 3-03-10
通氣孔： 排除模穴或金屬液內的氣體，以免鑄件產生氣 孔。
鑄件設計原則 3-03-07
減少斷面數的聚集 斷面數集中處排熱不易，容易造成應變。
鑄件設計原則 3-03-07
避免突然的斷面變化
鑄件設計原則 3-03-07
儘可能將所有斷面設計為均勻厚度
3-03-08鑄模依操作方法之分類
檯上造模 鑄模放在工作檯上，工作人員可坐在椅子上， 以節省體力。一般用在小型鑄件。
鑄造的步驟 3-02-03
可消散模型 3-03-04
模型以聚苯乙烯（PS）製成，砂模造好後不需 將模型取出。
當熔融金屬注入模穴時，模型瞬間氣化，留下 空穴供金屬液成形。
澆鑄速度應較一般砂模快，以免PS塑膠氣化時 遇氧氣而燃燒，留下積碳，有損鑄件完整。
可消散模型 3-03-04
常用模型材料 3-03-05
豎澆道：位於模穴邊25mm處。 1.可隨時充滿金屬液，避免捲入空氣。 2.可調節澆鑄壓力及控制澆鑄速度。
澆口系統 3-03-09
豎澆道底：位於豎澆道的底部，可減少渦流擾 動的發生，對後繼金屬液形成緩衝。
澆口系統 3-03-09
橫流道 位於模穴四周，為連接豎澆道與進模口的橫向 流道，其主要功能為：
木材 價格便宜、易於加工。檜木、桃花心木、松、 柏木等。 與金屬相比其缺點為：易變形、強度差、易破 碎且壽命較短。
金屬 不易變形、磨損、使用壽命長、尺寸精確、耐 高溫等優點。鋁合金因質輕易於加工，是使用 最廣泛的材料。
常用模型材料 3-03-05
塑膠 不易變形、性質穩定、製作容易、比重輕、耐腐蝕。 常見材料有ABS、壓克力及環氧樹酯；另有聚苯乙烯 PS可製成可消散模型。
拔模裕度 將模型表面與拔模方向間做成適當的傾斜，以 利拔模，此種傾斜謂之。
加工裕度 鑄造過後，通常需要進一步機械加工，以獲取 更精確的尺寸，此謂之加工裕度。一般預留35mm。
模型裕度 3-03-06
變形裕度 不規則形狀的鑄件在冷卻過程中，產生應力集 中而變形，可在模型的反方向作適當的補償。
地面造模 使用中大型鑄模，工作人員以蹲姿操作，以方 便使力。
地坑造模 使用於極大型鑄件，下砂箱恐怕無法支撐金屬 的重量，所以用砂坑來做下砂箱，再在上面安 置上砂箱即可。
澆口系統 3-03-09
澆池 1.容易澆鑄金屬液。 2.隔離雜質。 3.防止金屬液亂流，達到整流的效果。
澆口系統 3-03-09
1.輸送及分配wk.baidu.com屬液。 2.隔離金屬液中的雜質。 3.排除金屬液在豎澆道內
捲入的氣體。 4.減少亂流。 5.緩衝流速。
澆口系統 3-03-09
橫流道尾 是橫流道的延伸部分，可排除低溫金屬及浮渣， 以便讓高溫及質純的金屬液進入模穴。
澆口系統 3-03-09
進模口 又稱為鑄口，是金屬液 進入模穴的小通道，其 設計的重點在使金屬液 穩定、迅速且均勻地沖 入模穴。進模口通常在 接近模穴的部位縮小， 以便取出後能因缺口效 應，在該縮小處敲斷澆 口系統。
3-03-02溶融金屬之特性
黏性 黏性增加時，流動性會降低；溫度降低時黏性 會增加。
表面張力 熔融金屬之表面張力與流動性成反比。
夾雜物 熔融金屬液內若含有夾雜物，會減緩流動性。
鑄造的步驟 3-02-03
建立鑄造計畫。 製作模型。 製作鑄模（包含砂心）。 金屬熔解與澆鑄。 鑄後加工（去除冒口、毛邊、鑄口及去砂）。 鑄件檢查。