顶管工作井
顶管工作井施工方案
顶管工作井施工方案顶管工作井施工方案1. 引言顶管工作井施工是在城市地下综合管网建设中常见的方法之一，主要用于管道的修建和维修。
本文档旨在制定顶管工作井施工方案，以确保施工的安全性和效率。
2. 施工准备在开始进行顶管工作井施工前，需要进行一系列的准备工作。
具体步骤如下：2.1 确定施工地点根据工程需求和设计方案，确定施工地点，并进行现场勘测。
勘测需要考虑地质情况、管道走向、地下设施等因素。
2.2 制定施工计划根据勘测结果和工期要求，制定详细的施工计划。
计划包括施工时间安排、施工工序和施工人员的配备等内容。
2.3 获取相关许可根据当地法规和管控要求，申请并获取相关许可证。
包括土地使用证、施工许可证等。
2.4 确定施工队伍根据工程规模和施工计划，确定施工队伍。
施工队伍需要包括工程师、技术人员和施工人员等。
3. 施工工序顶管工作井施工包括以下主要工序：3.1 土方开挖根据设计要求，在施工地点进行土方开挖。
开挖深度和坡度需要符合设计要求，并注意防止坍塌和土方滑坡。
3.2 井筒设置根据设计要求，在开挖的坑内设置井筒。
井筒需要具有足够的强度和稳定性，以支撑施工过程中的自重和外部荷载。
3.3 顶管安装在井筒内安装顶管。
顶管需要与周边管道进行连接，确保管道的畅通和密封性。
3.4 固结灌浆在顶管安装完毕后，进行固结灌浆。
固结灌浆可以增强地下工程的稳定性和防水性能。
3.5 井盖设置在顶管工作井施工完成后，设置井盖。
井盖需要符合相关标准，保证安全并便于维护和检修。
4. 安全措施为保障工人和现场周边的安全，需要采取以下安全措施：- 提供合适的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、手套等；- 设置安全警示标志，提醒过往行人和车辆注意施工区域；- 检测井筒的稳定性，防止发生土方塌方和井筒变形的危险；- 在施工过程中设置安全围栏，防止无关人员进入施工现场；- 进行定期的安全检查和教育培训，提高工人的安全意识和应急处理能力。
5. 施工质量控制为确保顶管工作井施工质量达到设计要求，需要进行质量控制。
顶管工作井及接收井结构配筋图
顶管施工工作井与接收井的设计与施工(全)
顶管施工工作井与接收井的设计与施工一、工作井的基本概念顶管施工方法不需要开挖地面槽口，但必须在所敷设地下管道的两端开挖若干个工作井。
工作井又可分为顶进工作井和接收井。
顶进工作井是安放所有顶进设备的场所，也是顶管掘进机或工具管的始发地，还是承受主顶油缸反作用力的构筑物。
接收井则是接收顶管掘进机或工具管的场所。
顶进工作井一般要比接收井坚固、可靠，尺寸也较大。
二、工作井的形状与选形工作并形状一般有矩形、圆形、椭圆形、多边形等几种，其中矩形和圆形工作井最为常见。
在直线顶管或两段交角接近180。
的折线顶管施工中，常采用矩形工作井。
矩形工作井的短边与长边之比通常为2:3。
这种工作井的优点是后座墙布置方便，井内空间能充分利用，覆土深浅也可利用。
如果在两段管道交角较小或是在一个工作井中需要向几个不同方向顶进时，则往往采用圆形工作井。
另外，较深的工作井也往往采用圆形，且常采用沉井法施工。
这种圆形工作井的优点是占地面积小，受力较合理，但需适当加强后座墙。
沉井材料采用钢筋混凝土，工程竣工后沉井则成为管道的附属构筑物。
椭圆形工作井的两端各为半圆形状，而其两个长边则均为直线。
这种工作井多用成品的钢板构筑成，而且大多用于小口径顶管中。
多边形工作井的使用基本上和圆形工作井相似。
接收并大致也有上述几种形式，不过由于它的功能只限于接收掘进机和工具管，通常选用矩形或圆形较为方便。
三、工作井的分类工作并按其结构不同，可分为钢筋混凝土井、钢板桩井、瓦楞钢板井等。
在土质条件好、顶管口径较小和顶进距离不长的情况下，工作井可采用放坡开挖式，只不过在顶进井中需浇筑一堵后座墙作为顶推后盾，必须坚固。
按顶管施工使用性质可将工作井分成如下三类：(1)顶进井：是顶进的起点，也是顶管的操作基地。
无论是垂直运输、设备安装、水电供应以及工作人员出入，都要通过此井。
其结构较复杂，修建工程量也较大。
一般所说的工作井多指此类构筑物。
(2)接收井：是顶进管道的终点。
顶管工作井做法
顶管工作井做法概述顶管工作井是一种常用的施工工艺，在建筑和土木工程中广泛应用。
顶管是一种特殊的钢管，通过对地下隧道的顶部进行切割和抬升，实现地下管线的无间断施工。
顶管工作井的准备工作1.确定工程要求：根据工程设计要求，确定需要施工的地点、顶管的尺寸和材料等参数。
2.勘察地质条件：对施工区域进行地质勘察，了解地下岩石的类型和强度等信息，以便选择合适的顶管工艺。
3.制定施工方案：根据工程要求和地质条件，制定详细的施工方案，包括顶管的布置方式、施工序列和安全措施等。
4.购买和准备材料：根据施工方案，购买足够数量和规格的顶管和其他施工所需的材料和设备，确保施工顺利进行。
顶管工作井的施工步骤1.搭建临时工地：在施工区域搭建临时工地，包括施工设备的摆放、办公室的设置和安全标志的张贴等。
2.打开工作井：首先，在施工区域打开一个工作井，工作井的尺寸和位置应符合施工方案的要求。
然后，对工作井进行排水，确保井底干燥。
3.安装导轨和顶管机：在工作井内安装导轨和顶管机，导轨用于引导顶管的运动，顶管机用于控制顶管的切割和抬升。
4.切割地面：利用顶管机从地面切割一段长约1米的地面，形成一个切口，用于顶管的进入。
5.将顶管下放到切口：将顶管通过切口下放到地下，直至顶管完全进入地下。
6.应力释放：当顶管进入地下后，用顶管机释放两侧的应力，以确保顶管的稳定性。
7.顶管抬升：通过顶管机控制顶管的抬升，使其逐渐抬升到设计位置，并与上一段的顶管连接。
8.固定顶管：当顶管抬升到位后，使用专用的夹具或固定装置将顶管固定住，以确保顶管的稳定性和密封性。
9.继续顶管施工：重复以上步骤，逐渐向前推进，完成整个工程的顶管施工。
顶管工作井的优点和适用范围1.无需开挖：顶管工作井可以在地面上开辟一个小的工作井，通过顶管的切割和抬升，无需进行大规模的地面开挖，减少对地表和周围建筑物的影响。
2.适用范围广：顶管工作井适用于各种地质条件和各种管线类型，包括给水管道、天然气管道、电力电缆等。
顶管工作井逆做法专项施工方案(1)
顶管工作井逆做法专项施工方案(1)
一、前言
顶管施工是地下工程中的重要环节之一，而在实际的工程施工中，我们经常会遇到一些井逆的情况。
井逆指的是在顶管工作过程中，发生井筒内部的涌水、坍塌等现象，影响施工进度和质量。
为了有效解决井逆问题，制定专项施工方案是非常必要的。
二、施工准备
1.对施工现场进行详细勘测，了解井筒情况和周边环境。
2.筛选合适的材料和设备，确保施工质量。
3.制定详细的施工计划，包括工程进度安排、人员分工等。
三、施工步骤
1. 开挖前准备
•清理井口周围杂物。
•安全封堵井筒口，避免井内水涌影响工作进度。
2. 井筒处理
•对井筒进行维修和加固，确保井筒结构完整。
•如有泥浆漏水等现象，及时处理。
3. 顶管工作
•严格按照施工方案进行操作。
•注意控制顶管进度和下料速度，避免井逆发生。
四、注意事项
1.安全第一，全员必须严格遵守安全操作规程。
2.施工过程中，定期检查井筒状态，发现异常及时处理。
3.施工人员要具备丰富的施工经验，做好应急处置准备。
五、总结
井逆是顶管施工中常见的问题，但通过合理的施工方案和严格的操作流程，可以有效防止井逆的发生，保证施工顺利进行。
在实际施工中，我们需要严格按照方案执行，注意安全，控制质量，以确保工程的顺利进行。
以上是顶管工作井逆做法专项施工方案(1)，希望能为施工人员提供一定的参考价值。
顶管工程工作井施工方案
顶管工程工作井施工方案1. 系统概述顶管工程是利用现代化机械设备在地下进行管道施工的一种新型技术，它主要应用于城市及市郊地区的市政建设、土建施工、涵洞建设等。
施工过程中，工作井是不可或缺的一部分，因为它既是施工人员进出施工现场的通道，也是各种材料和设备的进出口。
因此，本文档将列出顶管工程工作井施工方案，以确保工程的顺利进行。
2. 工作井的选址和设计工作井的选址是通过洞渣和施工照片实地勘察，根据井口位置和管道线路的需要进行选择。
在选择井址时，要考虑到地质条件、周边环境及地下设施等多个因素。
选址结束后，根据设计要求进行井身的尺寸设计，保证施工所需材料及设备能够进出井口并开展作业。
3. 施工工艺流程3.1 井开挖1.根据工作井尺寸和设计要求，确定井内分期开挖，每个分期的尺寸应在可控范围内，以确保井壁平整，并按要求进行加固支护。
2.分期开挖前，测量确定井底位置并设备出挖壁线，方便开挖的参考线。
3.开挖过程中，在井底留出足够的洞口，以供顶管及设备通过。
3.2 井混凝土浇筑1.在井开挖结束后，按照设计要求，在井内进行混凝土浇筑。
2.在混凝土浇筑过程中，应控制好浇筑速度和质量，以达到要求。
3.3 装配井盖1.混凝土浇筑完成后，进行井盖装配和安装。
2.井盖应符合设计要求，品种种类应与井的性质相适应。
3.4 加固支护1.在井壁外侧进行钢材支护和挖土斜坡处理。
2.根据实际情况，选择适当的加固方式，并按照设计要求进行加固支护。
4. 安全措施1.严格执行施工安全管理规定，建立和实施健全安全生产责任制。
2.在施工现场应设置警示牌、防护栏杆以确保工人安全。
3.组织科学、合理的施工队伍，并严格遵守安全规定和施工工艺规程。
5. 现场监理建立并实施监理制度，对工程的每一个阶段进行严格监督和检验，及时发现和处理问题，保证工程质量和进度的顺利进行。
6. 结束语本文档详细介绍了顶管工程工作井施工方案，其中包括工作井的选址和设计，施工工艺流程，安全措施和现场监理等方面的内容，以确保工程的安全、高效和顺利进行。
顶管工作井做法
顶管工作井做法顶管工作井是一种常见的施工方法，广泛应用于地下管线铺设、隧道建设等工程中。
本文将介绍顶管工作井的做法，旨在为工程施工人员提供参考和指导。
一、选址和准备工作顶管工作井的选址是关键步骤，需要考虑地质条件、工程要求等因素。
一般来说，应选择地势较高、土质稳定、无地下管线和建筑物等障碍物的区域作为井口位置。
选址确定后，需进行地质勘察和土质测试，确保施工安全。
在顶管工作井的准备工作中，首先需要清理井口周围的杂草、垃圾等，保持施工现场整洁。
其次，要准备好施工所需的设备和材料，如钢筋、混凝土、井筒等。
同时，还需做好施工人员的安全防护工作，提供必要的安全设施和防护用具。
二、井筒施工井筒是顶管工作井的主体部分，其施工质量直接影响井的稳定性和使用寿命。
井筒施工一般分为以下几个步骤：1. 土方开挖：根据设计要求，采用机械或人工开挖方式进行土方开挖，开挖深度应满足顶管的需要。
2. 井筒结构：根据设计要求，设置井筒结构，一般采用钢筋混凝土井筒。
井筒壁厚度和钢筋布置应符合相关规范要求。
3. 浇筑混凝土：在钢筋安装完毕后，进行混凝土浇筑。
浇筑过程中要注意均匀振捣，确保混凝土密实度。
4. 井口处理：井口要进行整饰和处理，以确保施工安全和美观。
一般采用混凝土护坡或砌石护坡等方式。
三、顶管施工顶管施工是顶管工作井的核心环节，主要包括顶管的安装、推进和接口处理等步骤。
1. 顶管安装：将顶管逐节安装到井筒中，并进行固定和加固。
在安装过程中，要注意管道的坡度、位置和连接方式等，确保施工质量。
2. 推进顶管：通过推进设备，逐步推进顶管到设计位置。
在推进过程中，要控制推进力度，避免对顶管和井筒造成过大的影响。
3. 接口处理：顶管推进到位后，需要对接口进行处理。
一般采用密封材料填充，确保接口的严密性和稳定性。
四、井口恢复和验收顶管施工完成后，需要对井口进行恢复和整治工作，使其恢复到原有的地面状况。
具体工作包括土方回填、表面平整和绿化修复等。
顶管工作井防塌陷措施
顶管工作井防塌陷措施1. 顶管工作井防塌塌措施主要包括支护以及压裂处理。
2. 支护是顶管工作井防塌塌的重要手段，通常采用钢构支架或者木质支撑。
3. 压裂处理是顶管工作井防塌塌的另一项关键措施，通过压裂技术来增强井壁的稳定性。
4. 井下作业时，保持井壁的湿润是防塌塌的重要方法之一。
5. 在进行顶管工作井防塌塌时，应对井壁进行定期检查，及时处理可能引发塌陷的问题。
6. 合理安排顶管工作井的施工进度，避免连续施工导致井壁失稳。
7. 清除井下的杂物和垃圾，保持井底清洁，有助于防止因杂物堵塞而引发的塌陷。
8. 确保井下排水系统畅通，排除水浸引起的井壁塌陷风险。
9. 在进行钻井作业时，合理设置泥浆循环系统，减小井壁周边的泥浆压力，有利于防止井壁塌陷。
10. 发现井下有异常情况时，应及时上报并采取合适的紧急措施，以避免发生塌陷。
11. 开展定期的顶管工作井防塌塌培训，提高相关人员的防护意识和应急处置能力。
12. 确保施工现场的安全防护设施完善，包括安全网、安全带等。
13. 严格按照相关标准和规范操作，杜绝违规施工行为，提高施工质量和安全性。
14. 在井下作业时，保持沉稳的施工氛围，避免推土、振动机械等因素对井壁稳定性的影响。
15. 检验和使用专业的支护工具，确保其安全可靠。
16. 在井下作业时，必须具备必要的作业资质和技能，避免因技术问题引发塌陷。
17. 配备合适的井下救援设备和物资，为突发事件提供必要的支援。
18. 巡视井壁和设施，及时发现并排除潜在的危险因素，确保井下作业的安全。
19. 严格遵守规章制度，杜绝违反工艺流程和操作规程的行为。
20. 配备专业的应急处理团队，能够迅速应对井下塌陷风险，最大程度地减轻可能造成的损失。
21. 对井下作业区域进行合理的划分和管理，避免因设备摆放不当引发塌陷。
22. 提前做好井下作业环境的调查和勘察工作，为防塌措施的制定提供可靠数据支持。
23. 使用高性能材料对井壁进行加固，提高井壁的稳定性。
顶管工作井安全技术交底
顶管工作井安全技术交底一、作业人员安全须知1.进入施工现场的作业人员必须经过安全培训，并掌握顶管施工的基本知识和技能。
2.作业人员应遵守安全操作规程，佩戴好安全帽、安全带、防滑鞋等个人防护用品。
3.作业人员应保持工作状态良好，严禁酒后上岗。
4.作业人员应熟悉应急救援措施，掌握紧急情况下的自救和互救方法。
二、顶管设备安全操作规程1.操作人员应经过顶管设备的操作培训，熟悉设备的性能特点及操作流程。
2.顶管设备应由专业人员负责维护保养，确保设备运行正常。
3.在使用顶管设备前，应检查设备的各项功能是否正常，如发现问题应及时处理。
4.在顶管设备运行过程中，应密切关注设备的运行状态，如发现异常应立即停机检查。
三、工作井施工安全规定1.工作井施工前应进行安全技术交底，明确安全责任和施工要求。
2.工作井周边应设置临边防护设施，防止人员跌落。
3.工作井内应设置明显的安全标志和警示牌，提醒作业人员注意安全。
4.严禁在工作井内吸烟、使用明火等危险行为。
四、紧急情况下的应急措施1.现场应配备急救箱和消防器材，并定期检查其使用状态。
⒉.在紧急情况下，作业人员应立即停机并撤离现场，及时报警并通知应急救援人员。
3.在应急救援人员到达现场前，作业人员应积极开展自救和互救工作。
五、安全防护用品的使用和保养1.作业人员应正确使用个人防护用品，如安全帽、安全带、防滑鞋等。
2.安全帽应符合国家标准，并定期进行检查和保养。
3.安全带应符合国家标准，并定期进行检查和保养。
在使用过程中应注意避免刮伤、火烧等危险情况。
4.防滑鞋应选用质量合格的产品，并定期进行检查和保养。
在使用过程中应注意避免油污、尖锐物等影响防滑效果的因素。
5.其他安全防护用品如防爆电器、通风设备、紧急救援器材等也应定期进行检查和保养，确保其处于良好状态。
六、地下设施和管线的保护1.在顶管施工前，应对施工区域内的地下设施和管线进行详细调查，并采取相应的保护措施。
2在施工过程中，应严格遵守地下设施和管线的保护规定，避免对其造成损坏或影响其正常运行。
顶管进出工作井符合规定
顶管进出工作井符合规定随着国家经济快速发展和对石油、天然气等化石能源需求的日益增长，石油行业也在迅速发展。
而顶管是石油行业中安全生产必不可少的环节之一，确保顶管进出工作井符合规定是石油行业安全生产的重要保障措施之一，也是石油工人生命安全的重要保障措施之一。
什么是顶管？顶管是用来运送打井液、工具、设备以及石油和天然气的管道。
在钻井作业中，除了特殊情况以外，顶管都会与油井壁面接触，与井壁之间的缝隙必须得到填充，这会形成一个安全的密封，防止石油和天然气向井口泄漏。
为什么要顶管进出工作井？钻井作业中，为了将打井液送入井孔、回收井液以及将检测工具输送到位，需要将顶管伸入井孔内。
顶管进出井孔不符合规定，不仅会影响到工作效率，引发沉积物、淤泥向井孔内积聚，还可能对石油工人身体健康造成威胁，因此顶管进出工作井的规定必须被严格遵守。
顶管进出工作井规定有哪些？1.在顶管进出工作井前，必须对顶管本身进行检查，包括外观、内部腐蚀情况、连接处密封性能等等。
2.顶管伸入井孔前，必须关闭井口护栏，并在井口上方张起防护网或者钢板。
3.钻井液的处理必须符合规定，掺加的化学试剂浓度和使用方法必须符合要求。
4.在顶管进出井孔时，必须严格遵守井规中所示的工作顺序和安全操作流程。
5.在顶管进出井孔过程中，必须严格按照井规中的操作规定，确保顶管与井壁之间的密封当前不能被破坏。
6.在顶管进入井孔时禁止驾驶人员以及其他工作人员进行无关操作，禁止操作与钻井作业无关的设备。
7.在顶管进出井孔过程中，在作业现场需要配备监护人员，确保操作的安全。
顶管进出工作井的安全保障政策和工作条件是最重要的。
每位石油工人必须理解在顶管进出井孔过程中，发生错误可能会导致的生命危险，要充分利用培训课程，以提高技能和操作手册上的重要手段。
总而言之，顶管进出工作井符合规定是石油工业的一项重要保障措施，也是确保安全生产和保护石油工人健康的重要举措。
对于相关行业工作者来说，熟练掌握顶管进出工作井规定是必不可少的，只有举一反三，切实落实安全措施，才能确保顶管安全，保障工作人员的安全。
顶管工作井连通新旧管道施工工法(2)
顶管工作井连通新旧管道施工工法顶管工作井连通新旧管道施工工法一、前言顶管工作井连通新旧管道施工工法是一种先进的管道施工方法，通过在地下打造顶管工作井，使得旧有管道与新管道之间实现连通。
这种工法在构建城市地下管网、维修管道以及施工新管线等方面具有重要的应用价值。
二、工法特点顶管工作井连通新旧管道施工工法的特点主要有：1. 施工速度快：顶管工作井可以一次性开挖多个，将多个地点的管道同时施工，大大提高施工效率。
2. 施工精度高：通过精确控制顶管工作井的位置和角度，能够实现新旧管道的精准连接，确保施工质量。
3. 破坏性小：顶管工作井的施工对地面破坏小，能够避免对现有地下管道和地面设施的破坏。
4. 抗压能力强：通过采用钢管或钢筋混凝土管作为新管道，确保管道抗压能力，适应于各种地质条件。
三、适应范围顶管工作井连通新旧管道施工工法适用于以下情况：1. 旧有管道需要更换或维修，但无法停用供水、供气或排水等重要管线的情况。
2. 在地下的交通要道、繁忙商业区或人口密集区等地进行管道施工时，需要减少对交通和人群的影响。
3. 需要在地下施工的地质条件较为复杂，无法采用传统开挖方式进行施工的情况。
四、工艺原理顶管工作井连通新旧管道施工工法的工艺原理是通过控制顶管工作井的位置、角度和施工方式，实现新管道与旧管道之间的联通。
具体采取的技术措施包括：1. 确定顶管工作井的位置和角度：通过地质勘察和设计分析，确定顶管工作井的位置和角度，以确保新旧管道的正确连接。
2. 开挖顶管工作井：使用机械挖掘、爆破或盾构等方式，开挖顶管工作井，并同时进行支护工作，确保工作井的稳定。
3. 钢管顶推：采用钢管顶推设备，将新管道从顶管工作井推入旧管道中，实现管道的连通。
4. 管道连接和密封：在新旧管道连接处进行焊接或连接件的安装，并进行密封处理，确保管道的完好。
五、施工工艺1. 地质勘察和设计分析：根据工程需要进行地质勘察，确定顶管工作井的位置和角度。
顶管施工工作井、接收井的工作顺序
8
井室底板浇筑混凝土强度C30P6（试块取样）
9
井室井壁浇筑混凝土强度C30P6（试块取样、抗渗取样）
10 井室内C30纤维混凝土层（试块取样）
11 井室钢筋保护层检测（50mm）
12 井内回填杂砂石、素土每25~30cm做一层压实度（杂砂石、素土送检）
13 路面土基层压实度，弯沉值
14 路面级配碎石垫层厚度，弯沉值
工作井、接收井的工作顺序
1
开挖
2
井壁张度C30（混凝土一天打一层，一层取一次试块砼）
3
井壁开挖完成后先做地基承载力
3-1 基础验槽
4
回填300厚的碎石层，做压实度试验（碎石送检）
4-1 100厚C15砼（试块取样）
5
底板浇筑砼强度C30（试块取样）
顶管施工（顶管记录）
7
井室施工垫层C15（试块取样）
15 路面恢复C25混凝土（试块取样）
16 AL-25沥青混合层，弯沉值
17 AC-20C改性沥青混合层，弯沉值
18 AC-13C改性沥青混合层，弯沉值
19 路面钻心
注：实际工序结合图纸
地下顶管施工技术
地下顶管施工技术一、工作井及布置工作井（有的称为工作坑或基坑），按其作用分为顶进井（始发井）和接收井两种。
顶进井是安放所有顶进设备的场所，也是顶管掘进机的始发场所，是承受主顶油缸推力的反作用力的构筑物，供工具管出洞、下管节、渣土运输、材料设备吊装、操纵人员上下等使用。
在顶进井内，布置主顶千斤顶、顶铁、基坑导轨、洞口止水圈以及照明装置和井内排水设备等。
在顶进井口地面上，布置行车或其他类型的起吊运输设备。
接收井是接收顶管机或工具管的场所，与始发井相比，接收井布置比较简单。
在多段顶管情况下，中间的工作井既是顶进井又是接收井。
1）工作井的形式工作井按其形状分，有矩形、圆形、腰圆形（两端为半圆形，中间为直线形）、多边形等几种，其中以矩形为多；按其结构分，有钢筋混凝土井、钢板桩井、瓦楞钢板井等；按其构筑方法分，有沉井、地下连续墙井、钢板桩井、混凝土砌块（或砖）井等。
下面按构筑方法进行介绍。
（1）沉井沉井是先在地面上工作井的位置按设计的井壁（圈）规格构筑钢筋混凝土井壁（圈），然后挖掘井内的土方。
随着土方的挖出，井壁在井口不断接长，并在自重作用下自动下沉，直到预定深度。
（2）地下连续墙井先在地下一定深度范围内用地下连续墙围成一个矩形（或圆形）井，同时处理单幅墙体与墙体之间的接缝，使其不透水，最后将井内的土挖去，加上支撑和浇筑钢筋混凝土底板等。
（3）钢板桩井钢板桩是一种常用的基坑围护形式。
根据其横断面形状，可以分为普通钢板桩和拉森钢板桩两种。
普通的钢板桩即为槽钢，拉森钢板桩与普通钢板桩不同：一是断面形状不同；二是拉森钢板桩的边缘有一个燕尾槽，相邻两块拉森钢板桩的燕尾槽相嵌，可以做到密不透水。
（4）砌筑井采用混凝土砌块或大型钢筋混凝土弧板或砖进行砌筑，施工时一边挖土一边砌筑。
土质较好、深度不大时，也可一次挖到底再进行砌筑，必要时也可进行简易的支护。
2）工作井的选择（1）工作井的位置选择工作井的位置应尽量避开房屋、地下管线、河塘、架空电线等不利于顶管施工作业的场所。
顶管工作井
顶管工作井施工方案顶管工作井及接收井施工程序：基坑测量放样→基坑开挖→工作棚安装→倒挂法砌筑井壁→铺设混凝土垫层→浇筑底板后及靠背混凝土→检查井施工→井周边回填及路面恢复。
4.1、基坑测量放样：整平场地后，根据设计图纸、岩土工程勘察报告所揭示的地质情况和井的中心坐标定出井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。
施工放样结束后，须经监理工程师复核准确无误后方可开挖。
4.2、基坑开挖：根据岩土工程勘察报告，顶管工作井采用机械配合人工开挖形式进行，当机械开挖至一定深度后（4m左右），采用人工开挖，每次进深0.5－1.0m。
4.3、工作棚安装：当机械开挖至一定深度后（4m左右），开始安装工作棚。
工作棚为装配式结构，人工配合吊车支搭，棚架中心要与台口中心垂直，四脚支在槽钢上，并焊好档铁，以防滑动，工作棚横梁中心安装电葫芦吊。
4.4、倒挂法砌筑井壁：机械开挖的深度范围内，由下向上砌筑井壁（4m左右），人工开挖的深度范围内由上向下砌筑井壁，紧跟着开挖进行，每次进深0.5－1.0m。
4.5、铺设混凝土垫层(15cm厚砼)：井壁砌筑至经计算出的高程后可以进行混凝土垫层施工，混凝土垫层表面。
在铺设混凝土垫层后应保证表面平整，应确保井底内无流砂、无翻浆等现象。
4.6、浇筑底板混凝土(40cm商品砼) 及后靠背混凝土(50cm商品砼)：混凝土垫层施工完成后，即可在其上浇筑底板混凝土及后靠背混凝土。
浇捣前应严格检查各种预留孔、预留管和预埋件的位置和几何尺寸，严禁漏放和错放。
砼震捣要密实，所有砼施工应在首批砼初凝前结束。
混凝土浇捣完成后应及时养护，确保其表面不露白，并应防止阳光及温差的剧烈变化，以免底板出现收缩裂缝，产生地下水上冒现象。
在浇筑混凝土后，应无地下水上冒现象,并用水平仪进行校平，使之表面保持在同一水平面上。
后背混凝土施工：后背高度为1.5m，深入工作井基础底以下300mm，以增大后背强度和抗力，后背模板安装时必须保证其竖直，预埋5cm靠背钢板。
各种形式的顶管及拖管工作井及接收井大样图
钢筋砼压力井、顶管工作井、倒虹井
钢筋砼压力井、顶管工作井、倒虹井钢筋砼压力井钢筋砼压力井施工时，先采用打设钢板桩轻型井点降水，开挖基坑施工其钢筋砼结构部分，待压力井盖部分施工完成后，再施工窨井上部结构部分。
压力井盖在工厂加工。
（二）顶管工作井及倒虹井：本工程的顶管工作井及倒虹井采用沉井方法施工。
施工工艺流程：基坑开挖→地基处理→沉井制作→沉井下沉→沉井封底和底板浇注。
基坑开挖：根据基坑底面几何尺寸开挖深度及边坡定出基坑开挖边线。
整平场地后，根据设计图纸规定的工作井座标定出沉井中心桩和纵横线控制桩，并测设控制桩的攀线桩作为沉井制作及下沉过程的控制桩。
刃脚外侧面至基坑底边的距离为1.5m 。
基坑开挖深度2米，按1：1.5的基坑边坡。
采用井点降水，井点距离井壁1.5m。
地基处理：制作沉井的地基土必须具有足够的承载力，开挖基坑底部若遇松软的土质必须全部予以清除，并以砂性土回填、整平、夯实，以防止在沉井制作过程中发生不均匀沉降，造成井壁开裂。
沉井制作：垫层和承垫物的铺设：根据井壁自重及施工荷载进行设计砂垫层的宽度和厚度、支承垫木的数量和布置。
砂垫层要分层铺设，做好一层经检验合格后再做一层，采用平板式振捣器振实，松砂的分层厚度取20～25cm。
铺设承垫木时，用水平仪抄平；使刃脚踏面在同一水平面上，平面布置上均匀对称，每根承垫木的长度中心与刃脚踏面中线相重合。
承垫木可单根或几根编成一组铺设，每组之间至少要留20～30cm间隙。
定位垫木对称设置在互成90°的四个支点上。
模板制作，安装与支撑：沉井工程的模板和钢筋的施工顺序一般为：支设内模；绑扎钢筋；支设外模。
沉井的内模板一次安装完毕。
刃脚底模用水平尺进行校平，使之保持在同一水平面上。
内模要保证垂直，外模跟着内模支立，不得内外倾倒，以保证外壁面平正垂直以及井壁厚度均等。
井筒砼的灌筑：本标段井筒采用一次制作。
在砼浇灌前对模板、钢筋、预埋件及预留孔的位置和尺寸等按照现行“钢筋砼施工及验收规范”和设计中所提出的特殊要求进行仔细检查核对，经隐蔽工程验收手续合格后方可浇筑砼。
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顶管工作井施工方案
顶管工作井及接收井施工程序：基坑测量放样→基坑开挖→工作棚安装→倒挂法砌筑井壁→铺设混凝土垫层→浇筑底板后及靠背混凝土→检查井施工→井周边回填及路面恢复。
4.1、基坑测量放样：整平场地后，根据设计图纸、岩土工程勘察报告所揭示的地质情况和井的中心坐标定出井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。
施工放样结束后，须经监理工程师复核准确无误后方可开挖。
4.2、基坑开挖：根据岩土工程勘察报告，顶管工作井采用机械配合人工开挖形式进行，当机械开挖至一定深度后（4m左右），采用人工开挖，每次进深0.5－1.0m。
4.3、工作棚安装：当机械开挖至一定深度后（4m左右），开始安装工作棚。
工作棚为装配式结构，人工配合吊车支搭，棚架中心要与台口中心垂直，四脚支在槽钢上，并焊好档铁，以防滑动，工作棚横梁中心安装电葫芦吊。
4.4、倒挂法砌筑井壁：机械开挖的深度范围内，由下向上砌筑井壁（4m左右），人工开挖的深度范围内由上向下砌筑井壁，紧跟着开挖进行，每次进深0.5－1.0m。
4.5、铺设混凝土垫层(15cm厚砼)：井壁砌筑至经计算出的高程后可以进行混凝土垫层施工，混凝土垫层表面。
在铺设混凝土垫层后应保证表面平整，应确保井底内无流砂、无翻浆等现象。
4.6、浇筑底板混凝土(40cm商品砼) 及后靠背混凝土(50cm商品砼)：混凝土垫层施工完成后，即可在其上浇筑底板混凝土及后靠背混凝土。
浇捣前应
严格检查各种预留孔、预留管和预埋件的位置和几何尺寸，严禁漏放和错放。
砼震捣要密实，所有砼施工应在首批砼初凝前结束。
混凝土浇捣完成后应及时养护，确保其表面不露白，并应防止阳光及温差的剧烈变化，以免底板出现收缩裂缝，产生地下水上冒现象。
在浇筑混凝土后，应无地下水上冒现象,并用水平仪进行校平，使之表面保持在同一水平面上。
后背混凝土施工：后背高度为1.5m，深入工作井基础底以下300mm，以增大后背强度和抗力，后背模板安装时必须保证其竖直，预埋5cm靠背钢板。
4.7、检查井施工：见检查井施工方案。
检查井砌筑严格按照国家标图集及设计图纸、采用常规做法进行施工。
4.8、井周边回填及路面恢复：
井外回填：检查井应边砌边回填土，每层高不宜超过30㎝，井室周围，采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其宽度不宜小于50cm，砌体水泥砂浆强度应达到设计规定。
井室周围回填夯实时，应与井室中心对称进行，且不得漏夯，夯实机械采用蛙式打夯机，回填土的压实度符合规范要求。
路面恢复：在井周边回填高程至路床时，根据原路的结构形式还原路面，严格按照《CJJ1-90 市政道路工程质量检验评定标准》和《CJJ44-91 城市道路路基工程施工及验收规范》进行施工。
5、接收井施工方案
接收井施工程序：基坑测量放样→基坑开挖→工作棚安装→倒挂法砌筑井壁→铺设混凝土垫层→浇筑底板混凝土→起吊机头→检查井施工→井周边回填及路面恢复。
5.1、基坑测量放样：整平场地后，根据设计图纸、岩土工程勘察报告所揭示的地质情况和井的中心坐标定出井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。
施工放样结束后，须经监理工程师复核准确无误后方可开挖。
检查井施工工艺流程图
配合比试验
材料采购 测量放样
向监理工程师报检 检 验 退 货 Y
N Y
Y
井室基础施工
Y
井室砌筑
向监理工程师报检
Y
井室盖板安装
单项工程交工
5.2、基坑开挖：根据岩土工程勘察报告，接收井采用机械配合人工开挖形式进行，当机械开挖至一定深度后（4m左右），采用人工开挖，每次进深0.5－1.0m。
5.3、工作棚安装：当机械开挖至一定深度后（4m左右），开始安装工作棚。
工作棚为装配式结构，人工配合吊车支搭，棚架中心要与台口中心垂直，四脚支在槽钢上，并焊好档铁，以防滑动，工作棚横梁中心安装电葫芦吊。
5.4、倒挂法砌筑井壁：机械开挖的深度范围内，由下向上砌筑井壁（4m左右），人工开挖的深度范围内由上向下砌筑井壁，紧跟着开挖进行，每次进深0.5－1.0m。
5.5、铺设混凝土垫层(15cm厚砼)：井壁砌筑至经计算出的高程后可以进行混凝土垫层施工，混凝土垫层表面。
在铺设混凝土垫层后应保证表面平整，应确保井底内无流砂、无翻浆等现象。
5.6、浇筑底板混凝土(40cm商品砼)：混凝土垫层施工完成后，即可在其上浇筑底板混凝土。
砼震捣要密实，所有砼施工应在首批砼初凝前结束。
混凝土浇捣完成后应及时养护，确保其表面不露白，并应防止阳光及温差的剧烈变化，以免底板出现收缩裂缝，产生地下水上冒现象。
5.7、检查井施工：基本同工作井检查井施工方法。
5.8、井周边回填及路面恢复：
井外回填：检查井应边砌边回填土，每层高不宜超过30㎝，井室周围，采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其宽度不宜小于50cm，砌体水泥砂浆强度应达到设计规定，井室周围回填压实时，应与井室中心对称进行，且不得
漏夯，夯实机械采用蛙式打夯机，回填土的压实度符合规范要求。
路面恢复：在井周边回填高程至路床时，根据原路的结构形式还原路面，严格按照《CJJ1-90 市政道路工程质量检验评定标准》和《CJJ44-91 城市道路路基工程施工及验收规范》进行施工。
6、顶管顶进施工方案
6、1顶进设备选用：
顶力计算:推力的理论计算：（以Φ800mm计算）
F=F1十f2
其中F—总推力
Fl一迎面阻力F2—顶进阻力
F1＝π/4*D2*P(D—管外径1.92m P—控制土压力)
P＝Ko*γ*Ho
式中Ko—静止土压力系数，一般取0.55
Ho—地面至掘进机中心的厚度，取最大值8m
γ—土的湿重量，取1.9t/m3
P＝0.55*1.9*8＝8.36t/m2
F1=3.14/4*1.92*1.92*8.36＝24.19t
F2＝πD*f*L
式中f一管外表面平均（根据顶进距离平均粉质粘土）综合摩阻力，。