浅谈1532立车的修复改造技术

ｆ 张玉 莲， 为 民 ， 国毅． 有主 副刮板 落差 ２ 】 姚 徐 具 联 动装 置的 门式刮板取 料机 ． 世达 重 Ｘ有 大连 －
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【 陈胜 可 ， 玉莲 ， 为 民． 主副－ 板 落差 ３ 】 张 姚 具有 ａ １ 联动 装置的 双卷扬 门式刮 板取 料机 ． 世达 大连
重工有 限公 司，０ ．３ ９ ２１ｏ． ． １ Ｏ
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１２ 一 １
中国新技术新产品
给齿轮泵， 余油不能回油箱。
４ｍ ， ． ｍ 最薄处 ３ ｒ 小 ｖ面最厚处 ５ ５ ｍ， 中的可靠性设计 机床与液压， ０． ． ． ０ ． ｍ； ４ ａ ．ｍ ７ ２ ４８ ０ ０ ０ ３
化 学 工 业 出版 社 ．
ｇ 每米链条重（ ｇ ； 每米取料长度 增长 。 一 Ｋ ） 一 ｇ 现在 我们设计 的抬头悬 臂侧式 刮板取料 突出体现 在整体提高 范 围 内刮 板重 （ ｇ ；广 Ｋ ）Ｇ． 每米取 料长度 范 围刮 机 已达到 国际先进水平 。 提高 动 板 运输量 （ ｆＱ３ ／ ）Ｋ ）ｈ 提升高 度 了此类设备 的使用 寿命 ， 了设备 的 自 化 Ｇ＝ ／．Ｖ链 （ ｇ ； ６ 一 程度 ， 确保满 足 了不 同客户 对设 备 工艺性 的要 （ ） ｍ 求 ， 了现代化 的检测 、 制技术 ， 了全 采用 控 实现 结 束语 随着用户对设备的要求不断增多， 我们的 工作过程 状态无 人值守 。 参 考 文 献 设 计技术 能力不 断提高 ，设 备结构 不断优 化 ， １ １ 《 【． Ｍ上 抬头悬臂侧式刮板取料机所 占市场份额持续 『成 大先 ，机械设 计 手册 》 】 册第 一分册 ．
最薄处 ５ ｍ 。 ． ｍ ０ ２ ． ４改造方法 导轨润滑 油系统 制作 涂层 刮板 更换两个 Ｃ — ６ 齿轮 泵 ， ＢＢ３ 正确联接 ； 更换 分体刮板 根据 大小 ｖ面的涂层 厚度 和跑 冒 损坏的 ＰＢ ５ －２ 溢流阀 ；更换两个 Ｊ６ 减压 阀 ； 量制作 、 ＿３ 制作整做刮板 、 检验刮板。 切断 主泵供油 管路 ， 为 自吸 ， 箱供 油 ； 改 油 分开 涂料用量 大 ｖ面 ３ ｇ加上跑 冒量 ５ ｇ ４ ｋ 下 ５ｋ， ｋ 按 ０ｇ 两套泵 的溢油 管 ， 回油 ； 泵供 油 ， 单独 单套 分配 器问为并联 ； 更换 ２ 个过滤器滤 芯 ； 复电接点 料 ， Ｖ面 １ｋ， 冒量 ２ｇ按 １ｋ 下料。 恢 小 ５ｇ跑 ｋ， ７ｇ
主泵站液压系统 人度为 ０ ｍ ５ ｍ左右。
保温升 温 ， 搭设棚 架 ， 织布 同严 ， 用编 电加 热 器升温 ， 当温度 稳定在 ２℃＿５ ０ ２℃时 ， 进行 粘 涂操作 。 操作 清洗大小 Ｖ面 ， 在压铅丝部 位粘 接垫块 ； 要 求 Ｖ面底部修 平整。镶油腔木键 ， 整木键 ， 修 保 证 底部 贴实 ，建议在两端及 中间 ３ 点涂脱 离危 险， 将来起木键 时容 易 ， 检查 木键 高出情况 ， 建 议大 Ｖ面高 出 ２ ｍ， ｖ面高出 ４ ｍ ａ ｒ 小 ｍ 。清洗干 净大小 ｖ面 、 平导轨。 刮涂耐磨涂料 分组 、 区域 负责 ； 分 搅拌涂 料均匀 无气 泡 ； 打 底层涂料 刮涂要按拉 毛戗茬 方 向用力涂 匀 ， 保 证与底面 接触抓 牢 ，以垫块 为参 考 ， 充 ｝ 填 ： 层料 。先用分体 刮板 刮平 、 刮起匀 ， 再用整体样 板校正 ， 最后用检 验样板检查 。 迅速拆去棚顶 ， 将工作 台扣合在底座 保 温， 干燥 ２ｈ ４ 后起模。起 木键清理 ， 补缺陷 。 大 Ｖ面开油腔 。 合研 ， 去高点 ， 达大面积接触 。 除 ３ ． ２大盘Ｊ 氐座处理 去工作 台大 Ｖ面孑 窝残余涂料 ， Ｌ 清整孔 口倒角 。 涂料取样 按设备结构进行组装 、 、 。 调试 切削 在 大小 ｖ面 的 固定位 置上起 下现 有涂 层 结语 各８ 片每个 区域一块 ， 其厚 度记 录数值 。 测量 大 经过改造修理 ， 机床 现投产使用 ，运行 良 Ｖ面 最厚 ２ ｍ 最薄 处 ２ ｍ 平均 ２ ２ ｍ 好 ， ． ｍ， ８ ． ｍ； ６ ．ｍ ； ７ 设备故障率大大下降。 运用新 的工艺于段对 小面最厚 ５ ｒ ， ． ｍ 最薄 ４ ０ ｍ； ６ ａ ． ｒ 平均 ４ ｍ 。 ３ａ ． ｍ ８ 设备进行改造是一条可持续发展的道路。 压铅丝测量大小 Ｖ面实际间隙值 参 考 文 献 将 主轴 间隙至 ０ ｍ ． ｍ；用风磨机将 大小 ｖ 【 颂 虞． ２ １ 数控机床的发展及机床 改造ｌ 苏州大 Ｊ １ ． 面磨平 ， 清理干净 ， 铅丝用胶 固定大小 ｖ面中 学学报』 将 工科版） ０ ４ ４ ０ ， ０．．． ２ ０３ 部的８ 个区域 内。 【张永泉． ２ ］ 机床微机控制 系统 与机床 改造 讲座第 油箱液位计损坏 ， 油面高度不能控制， 致使 将工作台扣合在底座上， 起吊后， 实测铅丝 六堋 ． ｒ Ｉ 工人． ０－ ， ９． ． ． ． 机械 冷； Ｙ １ １ ２ ７ ￣－ ９ １ ２ － 产生无油状态下工作的情况。系统多余的油供 厚 度 尺寸 。记录各 区域 数值 ，大 Ｖ面 最厚 处 『 静之， ３ 傣 卢胜利， 王福平， 赵虎， 机床改造 祝玲．
摘 要 ： 绍机 床现 状 ， 据 实 际情 况修 理 改造并使 其 达最好 状 态。 １３ 介 根 ５２立 车是 我公 司重点机床 之 一 ， 出现 主轴 歪斜 、 现 工作 台精度 丧 失 、 压 系统老 化严 重等 多个 问题 ， 液 急需修 理和 改造 。 关键词 ： 工作 台； 度 ； 精 导轨 ； 主轴 ； 涂层
在主油箱上加装液位计 ， 保证油量 充足 ， 当 箱 内液面底于 １ ， ｍ时 先停进给 ， 主轴转动 ， 后停 自 动保护 ； 断主泵与导轨 润滑 系统 的各管路 。 切 ３大盘底座涂层 ３ ． １工作台处 理 升温保温 工作 台 ｖ形面朝下 ， 周围用编织布围严。 用 电加 热升温 ， 保证温度 在 ２￣－５ 之间 。小 ｖ ０ ２￣ Ｃ Ｃ 面清理 干净后 ，用厚度 ０ ５ ｍ 白图纸 粘在上 ．ｍ ２ 面， 按设计 要求主轴 间隙为 ０ ｍ 这次 由于锥 ． ｍ； ２ 套 的不 规则性 ， 主轴 间隙周整 至 ０ ｒ 小 建议 ． ｍ， ５ ａ 面间 隙加上胶 的厚度约为 ０ ｍ 。 ． ｍ ３ 大 Ｖ面的处理 大 Ｖ面清理干净后 ， 是螺 特别 钉孔窝 部 ， 用丙酮 、 酒精 、 汽油清洗后 ， 用涂 料将 孑窝 填充满 ， 于平 面 ０ ５－１ｍ 待干燥 Ｌ 略低 ． －． ｍ， ０－ ００ 后 ， 理干净 。清洗大 ｖ面 ， 清 涂脱膜 剂 ， 涂刷 两 遍， 厚度要匀 ， 括与小 ｖ面过渡部分及大 ｖ面 包 边缘部分都 不能遗漏 。天车起重工在工作 台扣 合前 ， 做好起 吊准备工作 。
压力表功能 ； 于设定压力 时， 低 停机床。 制作垫块 在 大小 ｖ面的 ８ 区域 内， 个 在 内外卸载液压 系统 压铅丝处 ， 分别粘贴 电木块且一 一对应 ， 为涂 作 更换 内 、 卸载叶 片泵 ， 外 正确 连接 ； 更换 旧 层刮涂时参考 ， 及扣合后检验均匀性参考 。 电机 ， 改为转数 １５ｒ ｉ； ４０／ ｎ调整配重 ， 复坠砣 ａ ｒ 恢 大小 ｖ面拉 毛处 理 用扁 铲在 大小 ｖ而 挡板 。 表面铲 出倒戗刺 ；且方 向为逆 时针 沿母丝深切
中 图 分 类 号 ： ６ ４７ ０ ． Ｕ ７ ．＋ ３２ 文 献标识 码 ： Ａ
１工作 台几何精度 问题 １作 台现状 用 ５０ ｍ胎坐水平仪检查 ， ． ０ｒ ａ 平 导轨 凸凹不平度 为 ０ ｍ ． ｍ，个别 区域 １ ｍ ７ ． ｍ ２ 以上 。 以主轴定 心 、 专用检具打表检查与上述 情 况相符 。主轴相对平 导轨歪 ， 百分表检验 ： ｖ 小 面偏心 ０ ｍ 反映 主轴歪斜约 ０ ５ ｍ ． ｍ， ５ ．ｒ 。 ３ａ 故 障分析 工作 台吊起后发 现锌铝金板导 轨研伤较深 ， 是系统供油不足造成。 轴偏心是 由 于主轴把合螺栓 曾扭 断过 ， 在二拆装 时出安装 误差所致 。 导 轨修复 Ｔ 作台导 轨平面度 精度恢 复 。 自制检具 ， 用百分表 、 胎具 、 水平仪 检测导 轨面 平面度情况 ， 值 ０ ｍ 超过导轨平 面度要 实测 ． ｍ， ６ 求 ０ ０ ｍ 采用手工 刮研办法来恢 复导轨平面 ．ｍ ； １ 精度。 经过几名钳工连续作业 ， 工作 台平 面度 使 过 ０ ０ ｍ 以内 ， ．ｍ １ 局部过 深研伤保 留 ， 占导轨总 面积的 ６ 认 为导轨 面精 度及接触面积满足要 ％； 求， 检查并认可 。 检测主轴相对导轨的不垂直度 。经检测实 际结果 为 ０ ０ ｍ；主轴与其配 合孔 已锈蚀 ， ．ｒ ６ａ 不 能取下 主轴 ， 变不 法矫正主轴与导轨 的不垂 直 度， 只能现状使用 。 ２液压系统的问题及改造措施 ２ 导轨润滑液压 系统 的问题 ． １ 两套泵同时供油 ， 中一个齿轮泵反转 ： 其 不 但没能 向系统供 油反而加大加油量 ，致使系统 供油不足。 系统 中的 ２ ＰＢ ５ 个 － ２ 溢流 阀， 有一个 已经损坏不能调整压力 。２ Ｊ６ 减压 阀减压 个 ＿３ 控制弹簧不一样。 无法保证其出 口 力一致 。 压 两 套泵站 中， 有一套 是来油靠主泵供油 。 由于主泵 来油量极大 ，至使齿 轮泵密封圈时常破损齿 轮 泵不能正常工作 。 两套泵 的溢油 口并联 ， 分配器 问为 串联 ， 易造成憋压 现象 ， 不够合理 。两个过 滤器 ｚ — ２ Ｆ 滤芯损坏 ， ｕＡ ５ ． ｓ 且浮放 于壳腔 内。 ２ ． ２内外卸 载液压 系统 的问题 内卸载叶片泵反接 ， 系统不上 油 ， 以内卸 所 载实 际上 是 虚设 内外 卸载 泵 与电机 转 速不 匹 配 ，Ｂ — 叶片泵的转速为 １５ ｒｎ 所 以系 Ｙ １６ ４０ｒ ｉ， ／ ａ 统供油不足 ， 不能正常工 作。配重调整坠砣 ， 未 能接标准悬挂 于杠杆 下 ， 的挡 板 已缺 ， 有 坠砣落 在地坑 内。 ２ 主泵站液压 系统 的问题 ３
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Ｃ ｉ ａＮｅ ｅ ｈ ｏｏ ｉｓａ ｄ Ｐ ｏ ｕ ｔ ｈ ｎ ｗ Ｔ ｃ ｎ ｌｇｅ ｎ ｒｄ ｃｓ
工 业 技 术
浅 谈 １ ５ ２立车 的修 复改造 技术 ３
颜 刚
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
（ 国第 一 重型 机 械 股 份 公 司 ， 龙 江 齐 齐哈 尔 １１４ ） 中 黑 ６ ０ ２