09冲裁3.10-3.9.5_6模架、模柄

滚动导向模模架
a)对角导柱模架 c) 四角导柱模架 b) 中间导柱模架 d) 后侧导柱模架
导 板 模 模 架
a) 对角导柱弹压模架 b)中间导柱弹压模架
导பைடு நூலகம்的形式及固定方法
A 型 导 柱 B 型 导 柱 A 型 可 卸 导 柱 A 型 小 导 柱 压 圈 固 定 导 柱
B 型 小 导 柱
滑动导套的形式及固定方法
3.9.6模柄及支撑、固定零件
1．模柄
基本要求：
①与压力机滑块上的模柄孔正确配合，安装可靠； ②与上模正确而可靠连接。
2.基本形式
1）压入式模柄 3）凸缘模柄 5）浮动模柄 2）旋入式模柄 4）槽型模柄和通用模柄 6）推入式活动模柄
材料：Q235、Q275钢
3.9.6模柄及支撑、固定零件
2．凸、凹模固定板
a) A 型 导 套
d) 小 导 套
b) B 型 导 套
e) 压圈固定导套
导 柱 和 导 套
H 模 具 闭 合 高 度
滚 珠 导 向 装 置
钢球保持架
滚动导柱、导套的形式
C 型 导 套
B 型 可 卸 导 柱
模柄
d) 槽形模柄
a) 压入式模柄 b) 旋入式模柄
c) 凸缘模柄
e) 通用模柄
f) 浮动模柄
3.9.5.3标准模架的技术参数
（1）滑动导向标准模架的技术参数 ①凹模周界
模架可以安装凹模（或最大外形尺寸的模块）的最大 尺寸称为凹模周界。
②最小闭合高度和最大闭合高度
在模具闭合状态下（最低工作位置）上模座上平面 至下模座下平面所允许高度的最小值和最大值。
③最小装模高度和最大装模高度
模具的闭合状态下，标准模架允许安装模具零件的总 高度，即上模座下平面至下模座上平面所允许的最小 距离和最大距离。
第三章第九节
冲裁模主要零件的设计与标注的选用
3.9.5标准模架与导向零件
3.9.5标准模架与导向零件
1．模架
模 架 的 类 型
1)导柱模模架： 上模座、下模座、导柱、导套 2)导板模模架： 弹压导板、下模座、导柱、导套
3.9.5标准模架与导向零件
（1）导柱模模架 导向结构形式 滚动导向模架 滑动导向模架
在选用和设计模座时应注意如下几点：
（1）尽量选用标准模架，而标准模架的型式和规格 就决定了上、下模座的型式和规格。
圆形模座的直径：比凹模板直径大30~70mm ；
矩形模座的长度: 比凹模板长度大40~70mm；
模座宽度:可以略大或等于凹模板的宽度；
模座厚度:为凹模板厚度的1.0~1.5倍。
（2）模座材料：HT200、HT250、Q235、Q255、 ZG35、ZG45等
3.9.5.1 导柱、导套滑动导向装置
（1）导柱 （2）导套
导柱导套的设计要求：
①导柱导套的配合间隙：必须小于冲裁间隙 ②导柱导套的长度：必须满足模具闭合高度要求 ③导柱导套制造安装：采用H7/r6压入模座的安装孔 ④材料：20钢，表面渗碳，淬火硬度58～62HRC
3.9.5.2 导柱、导套滚动导向装置 滚动导向模架是在导柱和导套间装有保持架 和钢球。 滚动导向的特点： 无间隙导向，精度高，寿命长。 滚动导向的安装要求： 在最大冲压行程范围内，必须有3圈以 上的滚珠在起导向作用，以保证模具的导向 精度。
d) 中间导柱模架
e) 中间导柱圆形模架
f) 四角导柱模架
标准模架的最小闭合高度、最大闭合高度
• • 在模具闭合状态下（最低工作位置）上模座 上平面至下模座下平面所允许高度的最小值 和最大值。 最小闭合高度时a，导柱上端面与上模座上 平面的距离为 10～20mm。可避免因调整 不当，使压力机滑块下底面与导柱上端面碰 撞，导致模具损坏和设各损伤的情况发生。 最大闭合高度时b，导柱上端面与上模座下 平面的距离为 5～10mm 。可使模具在闭合 状态下，导柱和导套间有足够长的配合面， 保证模具的导向精度。
作用：主要用于固定小型的凸模、凹模或凸凹模。 尺寸：厚度一般取凹模厚度的0.6~0.8倍 安装：与凸模、凹模过渡配合H7/m6、H7/n6，
压装后磨平
材料：一般Q235、45钢
3.9.6模柄及支撑、固定零件
3．垫板
承受凸模或凹模压力，防止过大压力损坏模具。
是否需要用垫板，可按下式效核：
Fz p A
在选用和设计模座时应注意如下几点：
（3）所选用或设计的模座必须与所选压力机的工作台 和滑块的有关尺寸相适应，并进行必要的校核。
（4）上、下模座的导套、导柱安装孔中心距精度在 ±0.02mm以下；安装滑动式导柱和导套时，其轴线与 模座的上、下平面垂直度公差为4级。
（5）模座的上、下表面的平行度公差一般为4级。 （6）模座的上、下表面粗糙度为Ra3.2 ~0.8μm。
若凸模头部端面上的单位压力P大于模座材料的许用 压应力时，就需要加垫板；反之则不需要加垫板。
P-凸模头部端面对模座的单位压力
的总压力
F’Z-凸模承受
A-凸模头部端面的支撑面积
1-打杆 2-模柄 3-推板 4-推杆 5-卸料螺钉 6-凸凹模 7-卸料板 8-落料凹模 9-顶件块 10-带肩顶杆 11-冲孔凸模 12-挡料销 13-导料销 正装式复合模
•
标准模架的最小、最大装模高度示意图
模具的闭合状态下，标准模架允 许安装模具零件的总高度， 即上模座下平面至下模座 上 平面所允许的最小距离和最 大距离，称为最小装模高度 和最大装模高度 H’1
H’1–最小装模高度
H’2–最大装模高度
H’1=H1-(h1+h2)
H’2=H2-(h1+h2)
H’2
压力机的闭合高度： 指滑块在下止点时，滑块底面到工作
台上平面（即垫板下平面）之间的距离。
压力机的装模高度： 指压力机的闭合高度减去垫板厚度的
差值。
模具的闭合高度： 指冲模在最低工作位置时，上模座上平
面至下模座下平面之间的距离。
理论上为：
Hmin-H1≤H≤Hmax－H1
实用上为：
Hmin-H１＋10≤H≤Hmax-H１－5
模具闭合高度与装模高度的关系
滑 动 导 向 模 架
凹模周界LXB的大小，是选用模架的主要技术参数。确 定凹模尺寸，是在计算出凹模的刃口尺寸的基础上， 再计算出凹模的壁厚，确定凹模外轮廓尺寸，在确定凹 模壁厚时要注意三个问题。第一需要考虑凹模上螺孔、 销孔的布置；第二位使压力中心与凹模的几何中心基本 a)对角导柱模架 b) 后侧导柱模架 c) 后侧导柱窄形模架 重合：第三应尽量按国家标准选取凹模的外形尺寸。
g)推入式模柄
压 入 式 模 柄 的 应 用
用导正销定距的冲 孔落料连续模
旋入式模柄 的应用
1-模柄 2-螺钉 3-冲孔凸模 4-落料凸模 5-导正销 6-固定导料销 7-始用导料销
凸 缘 式 模 柄 的 应 用
倒 装 式 复 合 模
槽 形 模 柄 的 应 用
浮 动 模 柄 的 应 用
全 长 导 向 结 构 的 小 孔 冲 模
1-下模座 2、5-导套 3-凹模 4—导柱 6-弹压卸料板 7-凸模 8—托板 9-凸模护套 10-扇形块 11-扇形块固定板 12-凸模固定板 13-垫板 14-弹 簧 15-阶梯螺钉 16-上模座 17-模柄
（2）导板模模架
作为凸模导向用的弹压导板与下模座 特点： 以导柱导套为导向构成整体结构。 凸模与固定板是间隙配合，因而凸模 在固定板中有一定的浮动量。
3.9.5标准模架与导向零件 2．模座（模板）
作用： 是安装全部零件的基体。
它们即承受冲压力又传递冲压力。
设计要求： 具有足够的强度、刚度和足够大的外形尺寸。 上、下模座的导柱、导套安装孔中心距必须 一致。