液氧、液氮、液氩贮槽安全操作规程
液态(氧氮氩)操作规程
液氧、液氮、液氩贮槽安全操作规程一、使用前的准备工作1. 气密性试验：贮槽完成安装，或者内筒恢复常温后，在充入低温液体前应进行系统气密性试验，试验压力为贮槽的最高工作压力，试验用气为无油干燥空气或干氮气，试验时间不得小于4小时。
2. 吹除处理：气密性试验合格后，需要干燥无油的空气对贮槽内筒系统进行吹除处理，用以去除潮湿空气，系统在用干燥空气或氮气吹除之后，还应用产品气体吹除，直到排除气体纯度打到要求为止。
3. 阀门仪表的检查：在充入低温液体前必须认真检查阀门是否处于正确的启闭状态，仪表指示是否正确否则应予以调整。
二、充液1. 首次充液（指内筒处于热状态的充罐），其步骤如下：A. 联接充液管线；B. 对充液管路进行吹除，在V2、V3开启前，由液源排出阀向输液管内放入少量液体外，同时打开E2阀，对其管路进行吹除，以清除管道中潮湿空气和灰尘杂质；打开E1及MV 阀、G阀，并启动夜面计（全开L1、L3阀关L2阀）；C. 打开V2，由上部进行，此时由于内筒处于热状态，V2阀开度要小，使管路和内筒逐渐冷却至所充低温液体的温度，待E1稳定排气时，可开大V2，加快充装速度；D. 待液位计指示有液体时，打开V3，关闭V2，改上部进液为下部进液；E. 当MV阀喷出液体时，说明已充满液体应立即关闭V3，停止充液，同时打开E2，排除管路中的残余气液；F. 充罐结束，卸下充液线管。
补充充液程序与首次充液基本相同，所不同的是，内筒已有低温液体，不需要冷却内筒，因此，吹除管路后即可由V3阀进液。
另外，从压力角度可以分为无压充罐和带压充罐。
无压充罐—充罐过程中，E1始终开启，使内筒和大气相通，因此叫无压充罐。
带压充罐—充罐过程中，E1关闭，槽内压力高于大气压力，因此叫带压充罐，带压充罐时内筒压力不得高于该贮槽最高工作压力。
首次充液均采用常压充罐，补充充液可以采用带压充罐；液位高度直接显示在液体计上，需显示容积（单位：M）按一下“液体容积”键即可。
低温液体贮槽安全操作规程
低温液体贮槽安全操作规程一、前言低温液体贮槽被广泛应用于工业生产中，如液氧、液氮、液氩、液氢等，有利于提高生产效率。
但是，低温液体贮槽操作具有一定的危险性，如果操作不当，可能会导致严重的人员伤害和财产损失。
因此，为了保障生产安全，必须制定相关的安全操作规程，保证低温液体贮槽在操作过程中的安全可靠性。
二、低温液体贮槽的安全操作规程1.低温液体贮槽的入库操作（1）在低温液体贮槽进入生产线使用之前，必须进行物资检查，确保符合规定的品质与质量标准。
同时，必须检查低温液体贮槽本身是否有裂缝、变形或者其他损坏现象，如有损坏必须进行修复或更换。
（2）低温液体贮槽入库之前，必须对其进行检查，确保液位、压力状态符合标准操作要求，并检查液体贮槽的密封性能，如果发现液体泄漏现象，必须立即停止入库操作。
（3）在将低温液体贮槽放置在指定的位置之前，必须进行安全清理，并采用足够的措施确保其稳定性。
2.低温液体贮槽的操作（1）进行低温液体贮槽的操作之前，必须确保所有人员都接受了相关的安全操作培训，并严格遵守相关的安全操作规程。
（2）在低温液体贮槽的操作中，必须严格执行规定的操作程序，确保操作安全可靠性。
（3）在操作过程中，必须对液位、压力进行监测，并及时调节液位、压力，确保在操作过程中液态贮槽始终处于安全状态。
（4）在操作过程中，必须注意气氛的变化，以防在低温液体贮槽周围出现危险气体和爆炸物质的现象。
3.低温液体贮槽的维护和保养（1）定期检查低温液体贮槽的密封性能、安全阀的功能状态，并及时更换或修理损坏的部件。
（2）保持低温液体贮槽的清洁，并适时对其进行维护和保养。
（3）定期对低温液体贮槽进行检查，并对其进行技术维修和改进。
三、结语低温液体贮槽安全操作规程是企业保障低温液体贮槽运行安全的基础。
在操作低温液体贮槽的过程中，所有相关人员必须严格遵守安全操作规程和操作程序，以确保低温液体贮槽的安全可靠性，并及时采取措施防范和消除事故隐患，确保企业生产的顺畅进行。
液氧液氮液氩贮槽安全操作规程模版
液氧液氮液氩贮槽安全操作规程模版一、液氧、液氮、液氩贮槽的使用和操作须知1.液氧、液氮、液氩贮槽只能由经过相应培训且具备相应资质的人员操作。
2.操作人员必须戴上防静电手套、护目镜和防护面罩，确保操作安全。
3.在操作液氧、液氮、液氩贮槽前，需检查槽体是否完好无损，阀门和管道是否松动或损坏。
4.液氧、液氮、液氩贮槽应远离易燃、易爆物品，并保持通风良好的场所。
5.定期检查液氧、液氮、液氩贮槽，并记录检查结果。
如发现槽体有任何异常情况，应立即停止使用，并通知维修人员进行维修。
二、液氧、液氮、液氩贮槽的充装操作规程1.在充装液氧、液氮、液氩之前，必须确保贮槽内已经排空并无残留物。
2.使用专用的液氧、液氮、液氩装置进行充装，确保操作安全。
3.充装时，必须掌握充装速度，严禁超过贮槽的额定容量。
4.充装过程中，操作人员应随时观察贮槽压力表指示，确保不超过允许范围。
5.充装完成后，关闭贮槽上的充装阀门，并检查阀门是否关闭牢固。
三、液氧、液氮、液氩贮槽的放空操作规程1.在放空液氧、液氮、液氩之前，首先确认贮槽内无压力。
2.使用专用的放空装置进行操作，并确保操作环境通风良好。
3.放空时，必须逐步放出液体，避免突然放空导致压力变化过大。
4.放空完成后，关闭贮槽上的放空阀门，并检查阀门是否关闭牢固。
四、液氧、液氮、液氩贮槽的保养和维护规程1.每月对贮槽进行外观检查，如发现任何异常情况，立即报告维修人员。
2.定期清理贮槽周围的杂物和污物，保持周围环境整洁。
3.定期检查液氧、液氮、液氩贮槽的耐压性能，确保贮槽的安全可靠。
4.在贮槽存放过程中，应避免撞击、挤压或其他不当操作，以防损坏贮槽壁。
五、紧急事故处理程序1.在发生液氧、液氮、液氩泄露或泄漏事故时，应立即通知相关人员，并启动紧急事故处理程序。
2.在紧急事故处理过程中，应采取适当的安全防护措施，并根据情况采取相应应急措施。
3.尽量避免直接接触液氧、液氮、液氩，避免引发火灾或其他危险情况。
液氧、液氮操作规程范本
液氧、液氮操作规程范本第一章总则第一条为确保液氧、液氮操作的安全、高效，本规程制定。
第二条适用范围：本规程适用于液氧、液氮的储存、运输、装卸、使用等操作。
第三条液氧、液氮是易燃易爆、高温低温的危险品，操作人员应严格遵守相关规定，做好安全措施。
第四条液氧、液氮操作应由具备相应等级的操作人员进行，未经培训的人员禁止操作。
第二章液氧、液氮的储存与运输第五条液氧、液氮的储存室应设在通风良好、无火源、不易撞击的地方。
第六条液氧、液氮储罐应定期检查，如有渗漏现象应及时处理。
第七条液氧、液氮储罐要远离火源，严禁在易燃物与氧气的混合物接触的地方进行操作。
第八条液氧、液氮储罐应设有安全阀，以防止超压情况的发生。
第九条液氧、液氮运输时应采取专用容器，并有专人看守。
第十条液氧、液氮运输车辆应经过严格的安全检查，保证车辆的质量和安全性。
第十一条液氧、液氮运输车辆上要设有专用的消防器材，以防火灾发生。
第三章液氧、液氮的装卸操作第十二条液氧、液氮的装卸应由具备相应等级的操作人员进行。
第十三条液氧、液氮的装卸站应设有安全防护设施，并有专人负责看守。
第十四条液氧、液氮装卸的操作人员应戴好防静电工作服，并戴上安全帽、防护面罩和劳动手套。
第十五条液氧、液氮的装卸操作要轻装慢行，严禁粗暴操作，以防止意外发生。
第十六条液氧、液氮的装卸站应设有专用的消防器材，以备突发火灾情况。
第十七条液氧、液氮的装卸操作结束后，应及时关闭阀门，并清理现场，保持整洁。
第四章液氧、液氮的使用操作第十八条使用液氧、液氮的设备和场所应符合相关规定，设有防火、防爆措施。
第十九条使用液氧、液氮的操作人员应熟悉设备的使用方法和性能。
第二十条使用液氧、液氮的设备和场所应设有报警装置，并定期检查。
第二十一条使用液氧、液氮的设备和场所应经过专业人员维护和保养，保证设备的正常运行。
第二十二条使用液氧、液氮的操作人员应定期接受培训，提高安全意识和应急处置能力。
第二十三条使用液氧、液氮的操作人员应穿戴符合安全标准的防护服和防护器具。
液氧、液氮、液氩贮槽安全操作规程
液氧、液氮、液氩贮槽安全操作规程液氧、液氮、液氩是常见的液态气体，广泛应用于工业、医疗、科研等领域。
由于其低温和高压的特性，操作时需要特殊的安全措施。
以下是液氧、液氮、液氩贮槽的安全操作规程，以确保操作人员和设备的安全。
一、液氧贮槽的安全操作规程1. 操作人员必须接受液氧贮槽的安全操作培训，并熟悉液氧的性质、危险性和应急措施。
2. 在液氧贮槽附近设立明显的警示标志，确保周围人员可以清楚地辨认，并设置安全防护装置。
3. 液氧要贮存在通风良好的区域内，远离可燃物和易燃材料。
4. 液氧贮槽应定期检验和保养，确保其正常工作和完好无损。
5. 液氧贮槽应固定在坚固的基础上，防止其倾倒和碰撞。
6. 液氧贮槽周围禁止吸烟、明火等，防止液氧接触到火源导致爆炸。
7. 液氧贮槽应配备泄漏报警器，一旦检测到泄漏应及时采取紧急措施。
8. 液氧贮槽泄漏时，应立即撤离周围人员，并关闭贮槽上的阀门，远离泄漏源。
9. 液氧贮槽的维修和操作应由具有相关资质和经验的人员进行，并配备必要的安全设备和工具。
10. 液氧贮槽使用完毕后，应关闭所有的阀门并进行检查，确保没有漏气或其他问题。
二、液氮贮槽的安全操作规程1. 操作人员必须接受液氮贮槽的安全操作培训，并熟悉液氮的性质、危险性和应急措施。
2. 液氮贮槽应存放在通风良好的区域内，并远离可燃物和易燃材料。
3. 液氮贮槽应定期检查，确保其正常工作和完好无损。
4. 液氮贮槽应固定在坚固的基础上，防止其倾倒和碰撞。
5. 液氮贮槽的操作和维修应由具有相关资质和经验的人员进行，并配备必要的安全设备和工具。
6. 液氮贮槽在操作和维修过程中，应佩戴防寒手套、保护眼睛等个人防护装备。
7. 液氮贮槽泄漏时，应立即撤离周围人员，并关闭贮槽上的阀门，远离泄漏源。
8. 液氮贮槽的操作和维修过程中，严禁使用金属工具，以免产生火花。
9. 液氮贮槽使用完毕后，应关闭所有的阀门并进行检查，确保没有漏气或其他问题。
10. 液氮贮槽未经授权人员禁止操作，防止意外发生。
2023年液氧、液氮、液氩贮槽安全操作规程
2023年液氧、液氮、液氩贮槽安全操作规程根据液氧、液氮、液氩贮槽的特性和使用要求，制定液氧、液氮、液氩贮槽的安全操作规程如下：一、一般要求：1. 贮槽的使用和操作必须遵守国家相关法规和标准，并由专业人员进行操作。
2. 贮槽必须定期进行检验和维护，并保持清洁和干燥。
3. 贮槽必须定期检查阀门、管道、压力表等设备的工作情况，确保其正常运行。
4. 贮槽必须设置在通风良好、无明火、无腐蚀性物质的区域，远离易燃易爆物质和其他危险品。
5. 在操作贮槽时，必须佩戴防护手套、护目镜等个人防护装备，并确保周围人员的安全。
二、液氧贮槽操作规程：1. 在进入液氧贮槽区域前，必须进行氧气检测，并确保空气中的氧气浓度低于21%。
2. 在装填液氧时，必须使用专用的液氧填充设备，严禁使用其他非专用设备。
3. 装填液氧时，必须确保贮槽和管道的冷却系统正常工作，并保持贮槽周围的温度低于设定值。
4. 在打开液氧阀门前，必须先缓慢打开空气阀门，排除管道中的空气。
5. 液氧贮槽的阀门必须定期检查和维护，并保持灵活可靠。
三、液氮贮槽操作规程：1. 液氮贮槽中的氮气浓度可能很低，进入贮槽区域前必须进行氮气检测，并采取必要的防护措施。
2. 在装填液氮时，必须使用专用的液氮填充设备，严禁使用其他非专用设备。
3. 装填液氮时，必须确保贮槽和管道的冷却系统正常工作，并保持贮槽周围的温度低于设定值。
4. 在打开液氮阀门前，必须先缓慢打开空气阀门，排除管道中的空气。
5. 液氮贮槽的阀门必须定期检查和维护，并保持灵活可靠。
四、液氩贮槽操作规程：1. 液氩贮槽中的氩气浓度可能很低，进入贮槽区域前必须进行氩气检测，并采取必要的防护措施。
2. 在装填液氩时，必须使用专用的液氩填充设备，严禁使用其他非专用设备。
3. 装填液氩时，必须确保贮槽和管道的冷却系统正常工作，并保持贮槽周围的温度低于设定值。
4. 在打开液氩阀门前，必须先缓慢打开空气阀门，排除管道中的空气。
液氧、液氮、液氩贮槽安全操作规程
液氧、液氮、液氩贮槽安全操作规程液氧、液氮、液氩贮槽是常见的工业用气体贮存设备，其安全操作规程关系到人员的生命安全和设备的正常运行。
以下是液氧、液氮、液氩贮槽的安全操作规程：1. 贮槽安装和维护：a. 贮槽应安装在通风良好的场所，远离易燃、易爆物品，禁止直接阳光照射。
b. 贮槽应按照规定的安装步骤进行安装，确保固定牢固，不得有倾斜或晃动。
c. 定期检查贮槽的阀门、管道和安全装置，确保其完好可靠。
2. 液氧、液氮、液氩充装操作：a. 充装操作应由经过专业培训的人员进行，操作人员应穿戴好防静电服、手套和面罩等个人防护装备。
b. 充装操作前应先检查贮槽和充装设备，确保其完好无损，阀门和管道未被堵塞。
c. 充装操作时应严格按照规定的充装流程和充装压力进行操作，不得超过贮槽的额定容量和压力范围。
d. 在充装过程中，应及时观察贮槽的压力和温度变化，如发现异常应立即停止操作并报告相关负责人。
3. 液氧、液氮、液氩使用操作：a. 使用液氧、液氮、液氩时，应确保操作场所通风良好，远离火源和易燃物品。
b. 在操作液氧、液氮、液氩时，应佩戴好个人防护装备，避免液体直接接触皮肤和眼睛。
c. 使用液氧时，禁止与有机物、油脂和可燃物接触，以免发生火灾或爆炸事故。
d. 使用液氮和液氩时，应注意防止其蒸发产生大量气体，避免室内气体浓度过高。
e. 液氧、液氮、液氩贮槽在使用过程中应注意地震、火灾等灾害事件的防范和应急处理。
4. 贮槽清洗和维修：a. 贮槽的清洗和维修工作应由专业人员负责，严禁非专业人员擅自进行操作。
b. 清洗和维修工作前应将贮槽内的液体排空，并将贮槽的压力降至零。
c. 清洗和维修操作时应佩戴好个人防护装备，避免接触有害物质或受到高压的伤害。
d. 所使用的清洗剂和维修工具应符合相关标准要求，确保清洗和维修的效果和安全性。
5. 废弃物处理：a. 废弃的液氧、液氮、液氩贮槽应经过彻底清洁，以防止残留物产生危险。
b. 废弃的贮槽应按照相关规定进行分类和储存，避免与其它废弃物混合，以免产生危险反应。
液氧液氮液氩贮槽安全操作规程
液氧液氮液氩贮槽安全操作规程液氧液氮液氩贮槽安全操作规程一、贮槽的分类液氧液氮液氩贮槽属于低温液体贮槽，根据贮存介质和使用条件的不同，可分为储罐和运输罐两种。
二、安全性控制1.贮槽安全保护系统必须经常检修，当发现有问题时应立即修复。
贮槽应设置防火墙和应急泄压装置。
2.贮槽不能进行改造和拼接，必要时应更换整个设备。
3.人员必须穿过防静电鞋，穿戴防寒防护手套、防冻服装和护目镜等安全装备，才能接近贮槽。
4.贮槽运输过程中，应注意安全速度，严格按照运输规程操作。
三、液体填充和放空1.液态氧、氮和氩储罐应充入液态储存介质，其充装量不能超过容器的指定充装量。
2.液态氧、氮和氩储罐在放空到一定压力时要停止，防止贮槽內部压力过低，导致液态介质沸腾。
3.放空时应注意安全，并通风毋恃，避免出现危险。
四、使用前准备1.使用时应检查贮槽阀门、仪器仪表是否正常，管路连接是否牢固。
2.操作前应了解使用介质的性质，保证操作环境处于安全状态。
3.运输罐装填时，应经过检查确认其内部安全并经过验收。
五、操作规定1.在液态介质罐内充气，必须保证贮槽内气体净度，否则会引起火灾或燃烧。
2.在贮槽内加热液体介质时，应注意温度和加热强度，防止贮槽温度过高引起危险。
3.操作过程中应注意防火问题，使用消防器材及时扑灭火灾。
六、安全检查1.定期进行贮槽外检及安全防护装置检查，如维修工作需要进入贮槽内部，应遵守相关规定。
2.监测器应定期维护保养，确保采集及传输信号的准确性。
七、操作的禁止行为1.禁止在贮槽周围进行明火作业。
2.禁止使用不合适的工具接触贮槽装置体。
3.禁止进行轻浮的娱乐活动，以免影响贮槽的安全性。
八、人员培训必须定期进行工作场所安全培训和贮槽安全知识的宣传教育，使人员具备安全意识和应急处置能力。
以上就是液氧液氮液氩贮槽安全操作规程，对于任何工作安全而言，主要在于人员的注意和培训，希望人们不断增加安全意识，提高工作安全水平。
液氧、液氮、液氩贮槽安全操作规程范本
液氧、液氮、液氩贮槽安全操作规程范本液氧、液氮、液氩贮槽是一种用于储存和输送液态氧、液态氮和液态氩的设备。
由于液氧、液氮、液氩具有低温、高压、易燃等特性，所以在操作和使用这些贮槽时需要严格遵守相关的安全操作规程，以确保人员和设备的安全。
下面是液氧、液氮、液氩贮槽的安全操作规程范本，详细规定了贮槽的使用、维护、检修等方面的操作要求和注意事项。
液氧、液氮、液氩贮槽安全操作规程范本（二）第一章总则第一条为保证液氧、液氮、液氩贮槽的安全使用，规范操作行为，特制定本规程。
第二条本规程适用于液氧、液氮、液氩贮槽的现场操作人员，包括负责操作、维护等工作的人员，以及负责贮槽的监控和管理人员。
第二章液氧、液氮、液氩贮槽的使用第三条使用液氧、液氮、液氩贮槽前，必须经过专门的培训和考试，取得使用液氧、液氮、液氩贮槽的资格。
第四条使用液氧、液氮、液氩贮槽时，必须佩戴防寒手套、防寒工作服和防寒鞋等防护装备。
第五条液氧、液氮、液氩贮槽的使用环境必须保持通风良好，防止气体积聚和火源接触。
第六条在贮槽周围设置明显的安全标识，并划定安全区域，禁止非操作人员进入。
第三章液氧、液氮、液氩贮槽的密封和泄漏处理第七条液氧、液氮、液氩贮槽必须保持良好的密封性能，禁止发生泄漏现象。
第八条发现液氧、液氮、液氩贮槽有泄漏现象时，应立即停止使用，并采取措施进行密封修复。
第九条处理液氧、液氮、液氩贮槽泄漏时，应采取避开火源和切勿接触泄漏气体的措施。
第十条液氧、液氮、液氩贮槽泄漏后，应及时报告相关负责人，并进行事故处理和记录。
第四章液氧、液氮、液氩贮槽的检修和维护第十一条液氧、液氮、液氩贮槽应定期进行检修和维护，确保安全可靠运行。
第十二条液氧、液氮、液氩贮槽的检修和维护必须由具备相应资质的人员进行。
第十三条液氧、液氮、液氩贮槽检修和维护时，必须切断供气系统，排空贮槽内部气体。
第十四条液氧、液氮、液氩贮槽检修和维护时，必须使用专门的工具和设备，并严格按照操作规程进行。
液氧、液氮、液氩贮槽安全操作规程模版
液氧、液氮、液氩贮槽安全操作规程模版一、目的和适用范围本安全操作规程适用于液氧、液氮、液氩贮槽操作人员，旨在规范贮槽的安全操作，防止事故的发生，保障人员的安全。
二、贮槽的基本原理和结构1. 贮槽的基本原理液氧、液氮、液氩贮槽采用保温隔热材料和真空技术，使贮槽内部保持低温状态，可将气体液化储存。
2. 贮槽的主要结构液氧、液氮、液氩贮槽主要由内壳、外壳、真空层、支撑结构、接口阀门等组成。
三、安全操作要求1. 贮槽安装、拆卸操作1.1 在贮槽安装过程中，需确保支撑结构稳固可靠。
1.2 贮槽拆卸前，需先将贮槽内的气体排放完毕，确保安全。
2. 贮槽充装操作2.1 在贮槽充装前，应检查贮槽的各项阀门、管道是否正常。
2.2 充装过程中，应按照规定的充装流程和压力进行操作，严禁超压充装。
2.3 贮槽充装完毕后，需将充装装置与贮槽分离，确保安全。
3. 贮槽放气操作3.1 在贮槽放气前，应先关闭贮槽进气阀门，并确保贮槽内无残余气体。
3.2 放气操作时，应逐步将贮槽内的气体排放完毕，严禁一次性放气。
3.3 放气完毕后，需关闭贮槽放气阀门，并确保阀门处于正常关闭状态。
4. 贮槽保养和维护4.1 定期对贮槽进行检查，发现异常情况及时处理。
4.2 对贮槽进行定期保养，保持其正常运行状态。
4.3 贮槽内壁应保持清洁干燥，防止腐蚀和污染。
5. 紧急情况处理5.1 在发生贮槽泄漏、爆炸等紧急情况时，应及时报警并启动应急预案。
5.2 确保人员安全后，采取必要的措施进行紧急处理，防止事故的扩大。
四、贮槽的安全保护措施1. 贮槽周围应设置明显的安全警示标识，保持通道畅通。
2. 在贮槽周围设置防护栏杆，防止人员闯入。
3. 贮槽应定期进行温度、压力的监测，确保操作的安全性。
4. 在贮槽放气操作时，应戴好防护眼镜、手套等个人防护用品。
5. 贮槽泄漏时，应立即采取隔离措施，防止火源接触。
6. 贮槽使用结束后，应及时关闭相关阀门，并对贮槽进行安全检查，确保无任何隐患。
2023年液氧、液氮、液氩贮槽安全操作规程
2023年液氧、液氮、液氩贮槽安全操作规程液氧、液氮和液氩是常用的低温液体储存介质，用于各种工业、实验和医疗应用中。
由于其极低的温度和高压条件下的特性，液氧、液氮和液氩的安全操作非常重要。
在以下的3000字的液氧、液氮和液氩贮槽安全操作规程中，我将详细介绍液氧、液氮和液氩贮槽的基本知识、操作步骤、安全措施以及紧急应对措施。
请您仔细阅读并遵守相关规范，以确保液氧、液氮和液氩使用的安全性。
第一章液氧贮槽1.1 基本知识1.1.1 液氧是一种无色、无臭的液体，主要用于燃烧、医疗和实验应用中。
1.1.2 液氧的沸点为-183℃，在室温下会迅速蒸发为气体。
1.1.3 液氧对于可燃物质具有强氧化性，容易引发火灾或爆炸。
1.2 操作步骤1.2.1 液氧贮槽应设在通风良好的、远离可燃物的地方。
1.2.2 操作人员应穿戴防护服、安全鞋和防护眼镜。
1.2.3 将液氧贮槽连接至液氧系统，并确保连接处密封可靠。
1.2.4 缓慢打开液氧贮槽的阀门，以免产生剧烈的气体流动。
1.2.5 将所需的液氧量输送至目标容器，避免液氧溅出。
1.2.6 关闭液氧贮槽的阀门，断开与系统的连接。
1.2.7 清理液氧贮槽周围的液氧和气体残留物，确保贮槽处于干燥和清洁状态。
1.3 安全措施1.3.1 液氧不得接触有机物质、油脂和可燃物。
1.3.2 禁止在液氧贮槽附近吸烟或使用明火。
1.3.3 在液氧贮槽使用过程中，应定期检查阀门、管道和密封件的状态，如有磨损或泄漏应及时修理或更换。
1.3.4 如果液氧贮槽发生泄漏，应立即撤离，并通知相关人员进行处理。
1.3.5 在与液氧贮槽相邻的区域应设置液氧泄漏探测器和报警系统。
1.4 紧急应对措施1.4.1 如果液氧泄漏引发火灾，应使用CO2灭火器或干粉灭火器进行灭火，切勿使用水。
1.4.2 在液氧泄漏事故中，被液氧浸泡的衣物应立即脱下，避免接触上述衣物的皮肤应用大量清水冲洗，并及时就医。
第二章液氮贮槽2.1 基本知识2.1.1 液氮是一种无色、无臭的液体，主要用于冷冻、冷藏和实验应用中。
液氧贮槽操作规程范本
液氧贮槽操作规程范本第一章绪论第一节目的和依据为了保证液氧贮槽的安全操作,提高工作效率,制定液氧贮槽操作规程，以便操作人员能够正确、规范地操作液氧贮槽。
本规程制定的依据是国家有关法律法规、行业标准和企业内部管理制度。
第二节适用范围本规程适用于企业的液氧贮槽操作人员，涉及液氧贮槽的正常操作、维护、保养和事故处理等相关操作活动。
第二章液氧贮槽的基本知识第一节液氧1.液氧是氧的液态形态，具有如下特性：（1）外观为无色液体；（2）密度大；（3）剧烈氧化性；（4）燃烧强烈；（5）易引燃；（6）易爆炸。
2.液氧的安全操作要求：（1）禁止吸烟；（2）禁止与易燃易爆物和有机物接触；（3）禁止带火焰裸火工作；（4）禁止在高温下操作。
第二节液氧贮槽1.液氧贮槽是存放液氧的容器，通常采用双壁或多层结构，提供一定的隔热性能，并配备必要的检测装置和安全阀等。
2.液氧贮槽的主要构成：（1）内壳：用来装载液氧的内部容器。
（2）绝热层：用于隔离液氧和外界环境，减少液氧的蒸发。
（3）外壳：用于保护绝热层，防止外部冷热条件对绝热层的影响。
3.液氧贮槽的分类：（1）液氧储存罐：用于长期存储大量液氧。
（2）液氧运输槽车：用于短期或长期运输液氧。
（3）液氧装卸车：用于装卸液氧。
第三章液氧贮槽的操作规程第一节贮槽的验收与接收操作1.贮槽的验收（1）检查贮槽外观是否有损伤和泄漏；（2）检查贮槽是否有绝热层破损；（3）检查贮槽相关设备和仪表是否正常。
2.贮槽的接收（1）根据液氧供应计划，确认液氧贮槽的运输到达时间；（2）测量贮槽内的液氧温度和压力；（3）进行质量抽检，确保液氧质量符合要求。
第二节贮槽的装卸操作1.操作人员必须佩戴防静电服、手套、护目镜等个人防护装备。
2.装卸液氧时，操作人员必须按照企业规定的操作程序进行操作，确保装卸过程的安全和质量。
3.进行装卸操作时，注意遵守以下操作规定：（1）确保装卸区域通风良好；（2）禁止用火接近装卸区；（3）装卸液氧时，要先打开阀门后缓慢放气，避免液氧喷溅。
液氮,液氧储槽操作规程
100m3/h液氧储槽操作规程一、设备说明：本设备是储存液氧的专用设备，与一般的气体储存相比具有存储量大、存储压力安全可靠的特点。
本设备为双层粉末真空绝热储槽，其内筒采用不锈钢制成，外筒采用优质钢板制成。
二、技术参数：液氧压力0.24MPa液位16400mmH2O三、操作说明：1、操作前的准备工作（1）设备安装完毕后，做气密性试验（容器压力＜0.24MPa）。
（2）检查各仪表阀门（验证调节阀的准确性）。
（3）吹除置换。
置换分两次进行，操作步骤：第一次干燥吹除。
打开上进液阀和液体出口阀，接通干燥空气(漏点＜－60℃以下）或氮气，对储槽进行吹除，做漏点杂质分析，当漏点达到＜－60℃以下，认为干燥合格，关闭上进液阀和液体出口阀。
第二次用液氧置换。
打开上进液阀和液体出口阀，微开液氧出口阀门(1/8)圈，因为储槽内的温度是常温，液体进入后会急剧气化，将会造成储槽超压。
随着槽内的温度降低，缓慢开大液氧出口阀，置换约8――10小时，从储槽内取样分析，当液氧储槽内的氧气纯度≥99.6％O2,停止置换，先关液氧出口阀，再关上进液阀和液体出口阀。
2、操作（1）充液。
微开V40012液氧阀，缓慢打开储槽上进液阀（1/8）圈，缓慢进行充液，待内筒冷透，储槽压力稳定后，可开大储槽上进液阀和V40012液氧阀。
（2）储存储存期间，定期检查液位、压力。
本储槽可以处于无压状态。
（3）充车1、充装时严格按照槽车充装操作规程进行；2、充装人员必须经三级安全教育合格，且持有安全操作证；3、充装前要严格检查四证合格；4、充装时装车人员要现场监护；5、雷雨天或附近有明火时，严禁充车；6、槽车充装前应卸掉罐内余压；（<0.1mpa）7、槽车内压力异常时严禁充车；8、非操作人员严禁动用一切充装设备；9、充装时严禁超装。
三、维护说明：1、真空度的维护。
储槽采用真空粉末绝热型式，夹层真空度在67Pa以上时，既能满足绝热要求。
当需要测量夹层真空度时，将真空阀保护套打开，插上热偶真空计即可测量真空度。
液氧贮槽操作规程
液氧贮槽操作规程一、液氧贮槽的基本概述液氧贮槽是一种专门用于储存液态氧的容器，其主要功能是保持液氧的低温状态，以确保其处于液态形态。
液氧贮槽通常由高强度的不锈钢材料制成，具有良好的密封性和热绝缘性能。
二、贮槽的安全操作规程1. 操作人员应具备一定的液氧贮槽操作经验，并了解液氧的基本性质及相关安全知识。
2. 在进行操作之前，必须确保贮槽周围的环境安全，并清除可能引发火灾或爆炸的物品。
3. 操作人员必须穿戴符合要求的防护装备，如保护眼睛、呼吸等的设备，并确保其正常工作。
4. 液氧贮槽的搬运应由专门人员完成，操作人员不得随意移动贮槽，以免发生意外。
5. 操作人员必须在操作过程中保持警惕，如发现贮槽出现异常情况，应立即停止操作，并上报相关部门。
6. 在液氧贮槽上工作时，严禁吸烟、使用明火工具或进行有火花的操作，以免引发火灾或爆炸。
7. 禁止在贮槽上放置其他物品，保持贮槽的清洁和整洁。
8. 操作人员必须定期对液氧贮槽进行检查和维护，确保其正常运行。
如发现任何异常或故障，应及时修理或更换。
9. 液氧贮槽必须远离容易受热的地方，如高温热源、明火等，同时也要防止阳光直射。
10. 在操作液氧贮槽时，必须在有专人监督下进行，且操作人员应定期接受相关培训和考核。
三、液氧贮槽的日常操作流程1. 准备工作- 确保操作人员穿戴符合要求的防护装备。
- 检查液氧贮槽周围的安全环境。
- 检查液氧贮槽的密封性和热绝缘性能。
2. 开启液氧供应- 按照操作手册的要求，将液氧供应系统开启。
- 监测液氧的流量和压力，确保其正常运行。
- 如发现任何异常，应立即停止操作，并上报相关部门。
3. 使用液氧- 根据需要，将液氧导入相应的容器或设备中。
- 在导入过程中，要保持操作区域的清洁和整洁，防止污染液氧。
- 在使用过程中，应注意液氧的温度和压力变化，如发现异常，应及时停止操作。
4. 关闭液氧供应- 使用完毕后，将液氧供应系统关闭。
- 监测液氧的流量，确保其完全停止供应。
液氧、液氮操作规程
液氧、液氮操作规程液氧、液氮是常用于工业、医疗和科研等领域的低温液体，在操作过程中需要特别注意安全和操作规程。
以下是液氧、液氮的操作规程：液氧操作规程：1. 液氧操作区域应设立明显的标识，禁止其他人员进入操作区域。
操作区域应保持整洁、通风良好。
2. 操作人员应佩戴防静电工作服、防静电鞋等防护装备，并且必须经过专门的安全培训。
3. 操作人员在操作过程中要保持平稳，避免剧烈晃动，以防液氧泄漏。
4. 液氧容器的使用应符合相关法规和标准，液氧容器应定期检查，确保完好无损。
5. 液氧容器的储存和搬运应使用钢丝绳或专用容器搬运装置，禁止使用磁性物质搬运。
6. 在液氧操作过程中，应定期检查容器的压力表和安全阀，并确保其正常工作。
7. 液氧容器应远离易燃物、易爆物和热源，避免产生火花和高温。
8. 液氧容器应定期检查容器本体和管道的漏气情况，如发现漏气应及时处理。
9. 液氧操作结束后，应将容器上的阀门关闭紧密，并将容器放置在防护罩内，避免阳光直射。
液氮操作规程：1. 液氮操作区域应设立明显的标识，禁止其他人员进入操作区域。
操作区域应保持整洁、通风良好。
2. 操作人员应佩戴防静电工作服、防静电鞋等防护装备，并且必须经过专门的安全培训。
3. 液氮容器的使用应符合相关法规和标准，液氮容器应定期检查，确保完好无损。
4. 液氮容器的储存和搬运应使用专用容器搬运装置，禁止使用磁性物质搬运。
5. 液氮容器应远离易燃物、易爆物和热源，避免产生火花和高温。
6. 液氮容器应定期检查容器本体和管道的漏气情况，如发现漏气应及时处理。
7. 液氮操作过程中应避免与皮肤直接接触，以防止冷烫伤。
8. 液氮操作结束后，应将容器上的阀门关闭紧密，并将容器放置在防护罩内，避免阳光直射。
9. 液氮容器存放时应保持通风，避免氮气积聚，以免发生爆炸。
需要特别注意的是，液氧、液氮操作具有一定的风险，操作人员应严格按照相关操作规程进行操作，遵循安全操作流程，确保人身安全和设备安全。
液氧、液氮、液氩贮槽安全操作规程
液氧、液氮、液氩贮槽安全操作规程液氧、液氮和液氩贮槽是用于储存这些气体的设备，它们在许多领域中被广泛应用，比如科学研究、医学和工业领域。
然而，液氧、液氮和液氩具有低温和高压的特性，因此在操作液体氧、液氮和液氩贮槽时需要严格遵守一些安全操作规程，以确保人员的安全和设备的正常运行。
一、液氧、液氮和液氩贮槽的基本安全规则1.1 操作人员必须经过专门培训，并具备相关证书。
1.2 操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括保护眼睛、手套和鞋子。
1.3 操作人员必须了解液氧、液氮和液氩的特性和危险性，并知道相应的应急预案。
1.4 液氧、液氮和液氩贮槽必须安装在通风良好、无明火和无易燃易爆物质的地方。
1.5 贮槽周围必须保持整洁，杂物必须及时清理，防止阻塞通风口。
1.6 贮槽和相关设备必须经常检查和维护，确保其正常运行。
液氧、液氮、液氩贮槽安全操作规程（二）2.1 装填和卸载2.1.1 液氧、液氮和液氩的装填和卸载必须由经过专门培训的操作人员进行。
2.1.2 在装填和卸载过程中，必须使用专用工具和设备，并严格按照操作手册的要求进行操作。
2.1.3 装填和卸载过程中必须采取防护措施，防止液体氧、液体氮和液体氩溅到操作人员的身上。
2.1.4 装填和卸载过程中必须严格控制液氧、液氮和液氩的流速和压力，防止贮槽爆裂。
2.2 贮槽的操作2.2.1 在操作贮槽之前，必须检查贮槽的安全阀和压力表是否正常工作，确保贮槽的压力在安全范围内。
2.2.2 运输贮槽时必须稳定，并且贮槽的气阀必须关闭，防止气体泄漏。
2.2.3 在操作贮槽时，必须密封贮槽的进出口，防止气体泄漏和污染。
2.2.4 在操作贮槽时必须注意温度，避免贮槽太冷而冻结周围物体。
2.2.5 在操作贮槽时必须严禁吸烟和使用明火。
2.3 废气处理2.3.1 废气必须通过专门的排气系统排放，避免对环境造成污染。
2.3.2 废气排放点必须与明火和易燃物保持一定的安全距离。
2.3.3 废气排放必须进行监测，并定期清理和维护排气系统。
大型低温液体贮槽操作规程
大型低温液体贮槽操作规程1. 引言本文档旨在规范大型低温液体贮槽的操作流程和安全注意事项，以确保操作人员的人身安全和贮槽的正常运行。
2. 贮槽介绍大型低温液体贮槽是用于储存液体氮、液氧、液氩等低温液体的设备。
这些液体的储存温度通常低于-130°C，因此在操作过程中需要特别注意安全事项。
3. 操作准备在开始操作之前，操作人员应进行以下准备工作：•确保操作人员已经接受过液氮安全操作培训，并掌握液体低温贮槽的基本原理和操作流程。
•确保操作人员佩戴个人防护装备，包括保护眼睛的护目镜、耐寒手套、防护服等。
•确保液氮贮槽的安全阀和泄压装置正常工作，并进行必要的检查和维护。
4. 操作步骤4.1 开启贮槽•在操作人员确认贮槽周围没有可燃物和易燃材料后，插入贮槽钥匙，顺时针旋转钥匙解开贮槽上的锁。
•在安全阀上打开气阀，释放贮槽内的压力，并确保压力已完全释放后再打开贮槽门。
4.2 操作贮槽•打开贮槽门后，操作人员应佩戴绝缘手套，用专用工具提取所需液体，避免直接接触液氮。
•操作时，要保证贮槽门不要长时间敞开，以免温度过快上升，导致液体过量蒸发。
•当贮槽内液位较低时，应及时补充液体并确保贮槽门紧闭。
4.3 结束操作•当操作结束时，关闭贮槽门，并确认已紧闭。
•扭紧贮槽安全阀上的气阀。
•回收使用过的液氮容器，并进行正确的处理和存放。
5. 安全注意事项•液氮具有极低的温度，操作人员应避免直接接触液氮，以免造成冻伤。
•在操作过程中，应注意贮槽周围的通风情况，确保工作场所空气流通。
•液氮遇水会瞬间蒸发并产生大量的气体，在操作过程中应注意防止产生大量气体，以免造成爆炸的危险。
•避免将液氮漏入密闭的容器中，以免因蒸发造成容器破裂的危险。
6. 应急措施•在发生贮槽泄露或温度异常升高的情况下，应立即报告相关部门，切勿进行个人随意处理。
•在可能的情况下，及时撤离危险区域，并根据实际情况启动应急预案。
7. 结论贮槽操作是一个高风险的工作环节，操作人员必须严格遵守操作规程和安全注意事项。
液氧、液氮、液氩贮槽安全操作规程
液氧、液氮、液氩贮槽安全操作规程一、使用前的准备工作1. 气密性试验：贮槽完成安装，或者内筒恢复常温后，在充入低温液体前应进行系统气密性试验，试验压力为贮槽的最高工作压力，试验用气为无油干燥空气或干氮气，试验时间不得小于4小时。
2. 吹除处理：气密性试验合格后，需要干燥无油的空气对贮槽内筒系统进行吹除处理，用以去除潮湿空气，系统在用干燥空气或氮气吹除之后，还应用产品气体吹除，直到排除气体纯度打到要求为止。
3. 阀门仪表的检查：在充入低温液体前必须认真检查阀门是否处于正确的启闭状态，仪表指示是否正确否则应予以调整。
二、充液1. 首次充液（指内筒处于热状态的充罐），其步骤如下：A. 联接充液管线；B. 对充液管路进行吹除，在V2、V3开启前，由液源排出阀向输液管内放入少量液体外，同时打开E2阀，对其管路进行吹除，以清除管道中潮湿空气和灰尘杂质；打开E1及MV阀、G阀，并启动夜面计（全开L1、L3阀关L2阀）；C. 打开V2，由上部进行，此时由于内筒处于热状态，V2阀开度要小，使管路和内筒逐渐冷却至所充低温液体的温度，待E1稳定排气时，可开大V2，加快充装速度；D. 待液位计指示有液体时，打开V3，关闭V2，改上部进液为下部进液；E. 当MV阀喷出液体时，说明已充满液体应立即关闭V3，停止充液，同时打开E2，排除管路中的残余气液；F. 充罐结束，卸下充液线管。
补充充液程序与首次充液基本相同，所不同的是，内筒已有低温液体，不需要冷却内筒，因此，吹除管路后即可由V3阀进液。
另外，从压力角度可以分为无压充罐和带压充罐。
无压充罐—充罐过程中，E1始终开启，使内筒和大气相通，因此叫无压充罐。
带压充罐—充罐过程中，E1关闭，槽内压力高于大气压力，因此叫带压充罐，带压充罐时内筒压力不得高于该贮槽最高工作压力。
首次充液均采用常压充罐，补充充液可以采用带压充罐；液位高度直接显示在液体计上，需显示容积（单位：M）按一下“液体容积”键即可。
液氧贮槽操作规程
液氧贮槽操作章程
液氧贮槽是贮存液氧的低温压力容器。
充灌时必须防止过量充灌，一般充灌系数为≤0.95
1. 首次充灌
1.1 按使用说明书检查阀门的开闭状态，管道应畅通，压力表、
液位计处于工作状态。
1.2 首次充灌前应用干燥洁净无油空气或氮气加热吹扫贮槽和管道，再用氧气进行置换，使槽内含氧量≥99%后正压封存。
1.3 采用常压充灌（充灌过程当中打开放空阀）。
1.4 连接供液槽与贮槽进液口的软管，慢慢打开供液槽出液阀，
打开管道放空阀，吹扫管道，然后打开贮槽进液阀进液。
2. 补液
2.1 常压补液。
打开贮槽进液阀、放空阀，其余阀门关闭。
2.2 带压补液。
打开贮槽进液阀、关闭放空阀和其它阀门。
充灌
中注意贮槽压力，不能超过规定，否则应打开放空阀泄压。
3. 向液氧泵供液
3.1 确认压力表阀开，液位计工作正常。
3.2 打开回气阀。
如贮槽压力低于液氧泵吸入压力，可打开增压
阀增压。
3.3 打开液氧泵进液和出液阀，启动液氧泵。
3.4 液氧泵充装结束，即关闭上述阀门。
4. 注意事项：
4.1 贮槽投入使用，要密切注意贮槽的压力和液位。
4.2 贮槽在使用中外表不得有严重结露和结霜。
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液氧、液氮、液氩贮槽安全操作规程
一、使用前的准备工作
1.气密性试验：贮槽完成安装，或者内筒恢复常温后，在充入低温液体前应进行系统气密性试验，试验压力为贮槽的最高工作压力，试验用气为无油干燥空气或干氮气，试验时间不得小于4小时。
2.吹除处理：气密性试验合格后，需要干燥无油的空气对贮槽内筒系统进行吹除处理，用以去除潮湿空气，系统在用干燥空气或氮气吹除之后，还应用产品气体吹除，直到排除气体纯度打到要求为止。
3.阀门仪表的检查：在充入低温液体前必须认真检查阀门是否处于正确的启闭状态，仪表指示是否正确否则应予以调整。
1.首次充液（指内筒处于热状态的充罐），其步骤如下：
A.联接充液管线；
B.对充液管路进行吹除，在V2、V3开启前，由液源排出阀向输液管内放入少量液体外，同时打开E2阀，对其管路进行吹除，以清除管道中潮湿空气和灰尘杂质；打开E1及MV阀、G阀，并启动夜面计（全开L1、L3阀关L2阀）；
C.打开V2，由上部进行，此时由于内筒处于热状态，V2阀开度要小，使管路和内筒逐渐冷却至所充低温液体的温度，待E1稳定排气时，可开大V2，加快充装速度；
D.待液位计指示有液体时，打开V3，关闭V2，改上部进液为下部进液；
E.当MV阀喷出液体时，说明已充满液体应立即关闭V3，停止充液，同时打开E2，排除管路中的残余气液；
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F.充罐结束，卸下充液线管。
补充充液程序与首次充液基本相同，所不同的是，内筒已有低温液体，不需要冷却内筒，因此，吹除管路后即可由V3阀进液。
另外，从压力角度可以分为无压充罐和带压充罐。
无压充罐充罐过程中，E1始终开启，使内筒和大气相通，因此叫无压充罐。
带压充罐充罐过程中，E1关闭，槽内压力高于大气压力，因此叫带压充罐，带压充罐时内筒压力不得高于该贮槽最高工作压力。
首次充液均采用常压充罐，补充充液可以采用带压充罐；
液位高度直接显示在液体计上，需显示容积（单位：M）按一下液体容积键即可。
1.关闭E1阀；
2.确定V4阀已经全开。
3.缓慢打开V1阀，使液体进入增压汽化。
4.排液速度较快，内筒压力下降，可开大V1阀。
5.当不需要稳定内筒或停止向外供液时，应关闭V1阀。
由于贮槽设置有A阀，在整个增压过程，贮槽会自动保持压力的稳定，在第一次增压时，应调整A阀的启闭压力，使之达到工作要求，A 阀的关闭压力应等于需要的工作压力，压紧上部调节螺栓，为提高开启压力，反之降低开启压力。
排液有两种方式：
1、向汽化器排液。
当贮槽内压力达到要求后，即可打开V5阀向外供应液体。
2、自液体进出阀（V3）排液。
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液体贮存分为常压贮存和带压贮存两种方式
1、常压贮存
常压贮存过程中，F1阀始终开启，让自然蒸发气体，因此阀排至大气，贮嘈压力不至于升高。
2、带压贮存
带压贮存过程中，F1阀关闭，由于自然蒸发的气体留在槽内，内筒压力将逐渐升高，此时液位计、压力表应投入运行，当内筒压力打到工作压力时应立即打开F1阀泄压。
当长期贮存液体时，在贮存期间（无论何种贮存方式）应定期对液体中的碳氢化合物进行分析检查，以免引起意外事故，主要检查其乙炔浓度不得超过0.5Ppm.否则应将槽内液体排尽或者补充液氩，使贮糟乙炔含量小于0.5Ppm.。
六.维护
1.绝热性能保护
对于低温液体贮运设备重要要求之一,是要有良好的绝热性能，蒸发率要小,而真空度的好坏又是绝热性能的关键,珠光砂在常温常压下的热系数为0.5Mm2K,而真空主在66.71.33Pa范围内导热系数却是
0.0026W/m2K.由此可见,在其他条件(因传量Q=KF)相同的条件下夹层有满意的真空度,传入热量相差20倍.。
贮槽真空一旦被破坏,就无法贮存低温液体.因此应特别注意槽的真空度,贮槽的外筒防爆装置和抽空阀是直接接通真空夹层的,在夹层真空度没有被破坏时,或不需要补充珠光砂重抽真空时,不得拆弄该装置,抽空阀设备出厂时做铅封,说明不得任意搬动,否则将破坏其贮槽真空度。
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低温槽的外壳属于外压容积,外壳承受着大气压力,严禁敲打碰撞免于外壳受到损坏,也不得处于50℃的环境之中,影响真空度,降低绝热效果。
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2.真空检查及再抽真空
贮液槽的真空度半年检查一次.要测量时,只要将金属热偶规管上的护盖拧下,插入热偶真空计的插头,即可明知夹层真空度具体操作按真空计的使用说明书进行。
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贮槽使用几年后,真空度可能降低到66.7Pa以下,需要重抽真空,提高绝热性能重抽真空以前应将槽内液体排尽,并用80100℃的干燥无油空气或氮气加温吹除直至常温,接好真空管道,首先开泵抽出管中湿空气,然后打开真空阀进行抽空。
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3.正常检查
A.阀门是否处于正确启闭位置；
B.压力表、液体计是否准确可靠；
C.设备管道、阀门有无泄漏、堵塞现象；
D.按规定对安全阀定期检校。
液氧、液氮操作规程
1、目的：本规程指导操作人员如何正确使用液氧、液氮
2、使用设备：低温液体储槽、气化器、稳压装置
3、引用文件:
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二、操作步骤
1、供气前准备工作
1.1检查储槽内压力是否正常。
1.2缓慢打开出液阀，待槽内压力至所需压力时,打开减压阀前阀。
2、供气程序
2.1压力稳定后，打开出液阀。
2.2打开蒸发器后的供气阀门，气站开始工作。
3、关闭程序
3.1关闭出液阀，增压阀。
3.2关闭减压前阀，使气站处于停用状态。
4、故障处理程序
4.1压力过高，打开放空阀降压。
4.2压力过低，打开增压阀（及增压开关）进行增压。
4.3当安全阀因压力过高而起跳时，打开放空阀，降低储槽压力，
然后关闭安全阀，密切注意储槽内的压力变化。
4.4发现漏液时，采取必要的措施，然后通知工厂设施科。
三、运行参数
1、氧气、氮气输送压力不得低于0.45Mpa，不得超过0.6Mpa。
2、正常情况下出液阀和调压阀前后阀常开，放空阀常闭。
3、液量低于储量的25%时，挡班应及时通知供应商，当联系发生困难时及时汇报动力主管，联系送气。
四、维修
1、巡视人员不得随意拨弄阀门，减压装置，发现问题及时通知工厂设施科。
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2、修理工作，由BOC气体公司专业维修人员进行维修。
五、巡视检查（接交班、5S工作）
1、巡视人员对液氧、液氮储槽必须做到每小时抄表一次，并作好记录。
2、加液时必须在现场监护，加液压力不能影响生产。
3、做好加液数量统计，并记录。
4、液氧、液氮储槽充液后，24小时内应密切注意储槽内的压力变化，如压力波动较大，应立即排放，保持压力正常。
5、密切注意液槽的储存量，若达到规定下限，应及时联系送气。
6、蒸发器结霜严重时，及时作好除霜工作。
六、安全措施
1、操作人员开闭阀门管道附件时，必须戴好防冻用具。
2、对于设备、管道、阀门的解冻，只能用水冲，严禁敲打，火烤和电加热。
3、液氧储槽严禁油类，严禁酸、碱、油物质接触设备。
4、液氮储槽泄漏，人员当心窒息。
（放空时，尽可能远离）
5、非工作人员一律不得进入液氧、液氮区域
七、环境保护
防止泄漏、节约能源。
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行业资料
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