生产线平衡培训资料
生产线平衡培训课件PPT(共 57张)
損失分析
作業條件改善
打破平衡
FOXCONN
18
工時測量(秒表)
工 具: 秒表
觀測板、鉛筆
時間記錄表、計算器
山積表
方 式:
一般測時法
連續測時法
FOXCONN
19
一般步驟:
流程認知 確認工序作業內容 測量及記錄 數據匯總 發掘問題點 建立改善案 效果確認跟蹤
思考: 1)為什么設定產能(班) =投入工時/總工時
總工時=瓶頸時間*作業人數 2)總工時 VS 單件標準時間
FOXCONN
8
概念5:實際產量
實際產量是可供時間內所產出的良品數 1)人均產能=實際產量/投入時間/人數 2)單機台產能=實際產量/投入時間/機台數
FOXCONN
9
概念6:平衡損失
平衡損失=(總工時-單件標準時間)*設定產能
工時測量的作用﹕
獲取各工站的實際操作時間﹐為山積表制 作﹐時間平衡作准備﹔
通過時間觀測﹐分析作業價值﹐發現問題 和改善空間﹔
形成標准﹐比較實際差異﹐找出問題﹔ ……(將會在后續的培訓中詳細介紹)
山積表
山積表的使Байду номын сангаас: [圖表生成方法]
山積表:將各分解動作時間,以疊加式直方 圖表現的一種研究作業時間結構的手法.
上例中,若換線時間是15分鍾,則計劃停線工時為 30人*15min=450min=7.5H,則投入工時和稼動率為
120H-7.5H=112.5H 稼動率=112.5H/120H=93.7%
FOXCONN
7
概念4:設定產能
設定產能(H) =3600(S)/瓶頸時間(S) 設定產能(班)=投入時間/瓶頸時間(S)
生产线平衡培训
生产线平衡培训一、概述生产线平衡是一种重要的生产管理技术，通过对生产线的布局、工序时间、人员安排等进行优化，实现生产效率的最大化。
生产线平衡培训旨在帮助员工理解生产线平衡的重要性，掌握相关的方法和技巧，从而提高生产线的运作效率和质量。
二、培训内容1.生产线平衡的基本概念–生产线平衡的定义–生产线平衡与生产效率的关系2.生产线平衡的重要性–生产线平衡对企业的意义–生产线平衡对产品质量的影响3.生产线平衡的方法与工具–时间研究方法–工序分析技术–平衡分析工具的使用4.生产线平衡实践案例分析–成功案例分享–失败案例反思三、培训目的生产线平衡培训的目的在于帮助员工全面了解生产线平衡的概念和实践，掌握相关的技术和方法，提高生产线运作的效率和质量，确保企业能够在激烈的市场竞争中保持竞争力。
四、培训收益1.提高生产线运作效率2.提升产品质量3.减少生产成本4.提升员工技能和意识五、培训流程1.培训前的准备–制定培训计划–确定培训内容和形式2.培训内容介绍–生产线平衡的相关理论知识–生产线平衡的方法与工具介绍3.培训案例分析–基于真实案例的分析讨论4.结业考核–考核员工对于生产线平衡知识的掌握程度六、总结生产线平衡培训是企业提高生产效率、产品质量、降低成本的重要途径之一。
只有通过持续的培训和实践，企业才能在市场竞争中立于不败之地。
希望通过本次培训，员工能够深入理解生产线平衡的重要性，掌握相关技术和方法，为企业的发展贡献力量。
以上是关于生产线平衡培训的文档，希望对您有所帮助。
生产线平衡的培训资料
生产线平衡的培训资料概述生产线平衡是管理生产线的一项重要任务，通过确保每个工作站的工作负载均衡，能够提高生产效率、降低资源浪费，并加快产品交付速度。
本文档将介绍生产线平衡的概念、原则和方法，并提供实际案例用于培训参与者的学习和实践。
目录1.生产线平衡的概念2.生产线平衡的原则3.生产线平衡的方法4.实际案例1. 生产线平衡的概念生产线平衡是指在生产过程中，根据产品的特点和生产能力，合理分配工作负荷，使得各个工作站的工作量相对平衡。
通过平衡生产线，可以最大程度地提高生产效率，减少资源浪费，并且能够使产品的交付周期大大缩短。
2. 生产线平衡的原则生产线平衡的核心原则是使得每个工作站的工作量基本相等，并且遵循以下原则：•减少闲置时间：通过调整生产线中每个工作站的工作量，使得各个工作站之间的闲置时间最小化，这样可以最大限度地利用资源。
•提高效率：通过优化工作站的布局和工作流程，减少产品在生产线上的移动时间，从而提高生产效率。
•平衡产能：根据生产线中各个工作站的生产能力，合理安排产品的流动路径，避免出现某个工作站产能过剩或不足的情况。
3. 生产线平衡的方法生产线平衡可通过以下方法进行实施：3.1 工作站评估首先需要对生产线上的每个工作站进行评估，包括工作站的产能、工人的技能水平、设备的效率等方面。
通过评估可以了解每个工作站的现状，为后续的平衡工作提供基础数据。
3.2 平衡产能根据生产线上各个工作站的产能评估结果，进行产能平衡的规划。
可以通过调整工作站的工作时间、工人的数量或者生产设备的配置来实现产能的平衡。
3.3 优化工作流程通过分析工作站之间的依赖关系和产品流动路径，优化工作流程，减少产品在生产线上的移动时间。
可以通过重新布局工作站的位置、调整物料供应的方式等方法来优化工作流程。
3.4 周期时间分析对生产线上的每个工作站进行周期时间分析，找出生产线上的瓶颈点，并通过调整工作负载，降低瓶颈点的负荷，达到平衡生产线的目的。
精益生产系列培训--线平衡
线平衡
目录
线平衡的概念 线平衡的目的及相关
生产线平衡率 平衡率改善 改善四原则 线平衡的意义 总结
线平衡的概念
生产线平衡 是对生产的全部工序进行作业时间的平均化， 调整作业的负荷度，以便各作业时间可以最大化的接近， 最终消除各种等待浪费现象，提高生产线的整体效率
线平衡的目的
瓶颈工 序
ECRS四大原则
取消 作业动作是否有存在必要，（工序） 合并 作业动作或作业工序的再次组合 重排 作业动作的先后，多工序，多动作的重新分布 简化 简化人降低，提升成本优势 单件流，减少在制 以线平衡为基础，实现柔性生产系统 IE分析改善的基础
生产线中作业时间最长的工站的工时，称之为瓶颈时间 生产线的产出取决于瓶颈工序的产出 线平衡的目的...消除工序间的在制品，实现产品的一件一件的流动
生产线平衡率
LBR(线平衡率）是衡量生产线中，各工站节拍符合度的一个综合比值
平衡率=
单件标准时间总和 瓶颈工序×工站数
×100%
生产线平衡率改善
线平衡的改善，在于不断缩短瓶颈时间，提高节拍产出 瓶颈的时间会不断的降低，瓶颈工序也会转移，但瓶颈永远存在 线平衡的改善四原则ECRS
精益化管理——line balance training(生产线平衡)
1. 生 定产义线平衡的定义 ② 瓶颈识别
时间 T1
一、定义
T2
瓶颈时间
T3
T4
T5
S1
S2
S3
S4
S5
生产线作业工时最长的工站的标准工时称之为瓶颈。 产出的速度取决于时间最长的工站
工站
一、定义
1. 生 定产义线平衡的定义
③ 节拍、增值时间、交付周期的定义
C/T
流程的“节拍”(Cycle time)是指连续完成同的两个产品(或两次服务，或两批
标准工时是一个熟练工用规定的作业方法以标准速度进行作业时间。 在熟练度、合理性、工作热情及其他所有方面都相同的“标准作业员”以标准的作业放 大及其合理的努力程度进行作业，完成某到工序所需的时间。
一、定义
1. 定义 ⑦ 标准工时的用途
科学化/高效化企业
企业发展与经营管理策略讨论参与
研发体系改善/咨询管理优化/企业流程再造
节拍
产品)之间的间隔时间。换句话说，即指完成一个产品所需的平均时间。节拍通
常只是用于定义一个流程中某一具体工序或环节的单位产出时间。如果产品必
须是成批制作的，则节拍指两批产品之间的间隔时间。在流程设计中，如果预
先给定了一个流程每天(或其它单位时间段)必须的产出，首先需要考虑的是流
程的节拍。
增值时间
增值时间（Valve-Creating Time，VCT） 产品生产过程中，客户愿意付费的工作时间（增值时间）。
平
衡
的
通过线平衡改善可以使用IE手法、动作分析、layout
意
义
实现单元化生产，柔性化生产，提升市场的应变能力
平衡员工心态，平衡工资水平，实现绩效合理化
生产线平衡培训教程
生产线平衡培训教程1. 生产线平衡的基本原理生产线平衡的核心原理是通过调整生产线上各个工作站的工作负载，使其能够以相对相等的速度完成工作，从而避免出现工作站之间的过度闲置或过度繁忙。
这需要对生产线上的工作流程和资源进行合理的规划和安排，确保每个工作站能够在相同的时间内完成相同数量的工作。
通过生产线平衡，可以实现生产效率的提高，降低生产时间和成本，同时确保产品质量和工作环境的稳定性。
2. 生产线平衡的方法生产线平衡的方法包括工作站平衡、任务平衡和资源平衡。
工作站平衡是指通过调整每个工作站的产能和工作速度，使其能够在相同的时间内完成相同数量的工作。
任务平衡是指合理分配每个工作站的任务，避免出现某个工作站过度闲置或过度繁忙的情况。
资源平衡是指合理利用生产线上的资源，确保每个工作站都能够获得所需的材料和设备，并减少生产线上的浪费和瓶颈。
3. 生产线平衡的培训内容在生产线平衡的培训中，需要包括以下内容：- 生产线平衡的概念和原理- 生产线平衡的方法和技巧- 生产线平衡的工具和软件- 实例分析和案例研究通过这些培训内容，学员可以了解生产线平衡的基本概念和原理，掌握生产线平衡的方法和技巧，学习使用生产线平衡的工具和软件进行优化，同时通过实例分析和案例研究，掌握将生产线平衡应用于实际生产中的技能和经验。
通过这篇教程，希望能帮助您了解生产线平衡的基本原理和方法，并为您提供一些实用的培训内容，帮助您学习如何应用生产线平衡来优化生产流程，提高生产效率和降低生产成本。
4. 生产线平衡的实施步骤在实施生产线平衡时，可以遵循以下步骤：- 确定生产目标：首先需要明确生产目标和要求，包括产品数量、质量标准和生产周期等。
这将为生产线平衡提供明确的方向和指导。
- 分析生产流程：对生产线上的工作流程和资源进行分析，了解每个工作站的工作负载、任务和资源需求。
- 识别瓶颈和浪费：识别生产线上可能存在的瓶颈和浪费，包括工作站之间的不平衡、物料运输和等待时间等。
生产线平衡培训讲义
生产线平衡培训讲义
目录
1.介绍
2.生产线平衡的重要性
3.生产线平衡的原则
4.评估生产线平衡
5.实现生产线平衡的方法
6.生产线平衡的优点
7.生产线平衡的挑战
8.结语
1. 介绍
生产线平衡是指在生产过程中合理分配资源，使每个工作站的工作量匀称，达到最高效率。
2. 生产线平衡的重要性
生产线平衡可以提高生产效率，减少浪费，降低成本，增加质量，缩短交货周期，保持生产连续性。
3. 生产线平衡的原则
•任务分配均衡
•产出平衡
•任务之间协调
•充分利用资源
•提高生产效率
4. 评估生产线平衡
评估生产线平衡可以通过观察工作站之间的工作量差异，分析产出效率，寻找不平衡的原因，制定改进措施。
5. 实现生产线平衡的方法
•通过工序分析找出生产线上的瓶颈
•优化工序顺序，减少等待时间
•调整工作站的工作量，实现均衡
•使用生产平衡软件辅助调整
6. 生产线平衡的优点
•提高生产效率
•降低生产成本
•改善产品质量
•缩短交货周期
•提升员工满意度
7. 生产线平衡的挑战
生产线平衡可能会遇到工艺不稳定、需求波动、设备故障等挑战，需要不断优化和调整。
8. 结语
生产线平衡是企业持续发展和提高竞争力的关键环节，只有不断追求平衡，才能实现长期稳定的生产效果。
希望通过本讲义的学习，能帮助您更好地理解生产线平衡的重要性和实现方法，提升生产效率，达到更好的成果。
以上是关于生产线平衡的培训讲义，希望对您有所帮助。
生产线平衡
3.平衡改善过程中应注意事项
七、平衡改善的实施步骤
八、案例分析
问题：假定每天10H要装配电风扇143台，周期 时间应是多少？ 回答：
问题：理论上的最少工位数是多少？ 回答：
四、瓶颈
五、影响生产线平衡的因素
1.工艺编排； 2.不良品； 3.人员安排； 4.新人加入； 5.作业不标准； 6.设备； 7.治工具设计； 8.产线布局； 9.人员心情； ……
六、平衡改善法则与注意事项
1.平衡改善法则—ECRS法则
2-1.平衡改善的基本原则与方法
2-2.平衡改善的基本原则与方法
产线培训资料
或改为震动 请把心带来
请充份讨论与分享 请带空杯来,装点水回去
请思考：
一条正常运作的生产线产 量的高低由那个工序决定？
一、木桶定律
二、生产线平衡与木桶定律的关系
三、生产线平衡的定义
三、提升生产线平衡的意义
三、生产线平衡的相关术语
1.节拍（Pitch Time）：指在规定时间内完成预定产量， 各工序完成单位成品所需的时间。计算公式：节拍=有 效出勤时间/（生产计划量*（1+不良率））； 2.传送带速度（CV）：流水线皮带传送的速度； 3.瓶颈工时：指生产线所有工序中所用人均工时最长的 工序，通常指一道工序，有时也指几道工序； 4.总瓶颈工时：指瓶颈站工时*生产线作业人数的总和； 5.周程时间：指单个产品从前到后所有工序所费时间的 总和； 6.平衡率：平衡率=生产线各工序时间总和/总瓶颈工时；
三、生产线平衡的相关术语
7.平衡损失：平衡损失=1-平衡率； 8.平衡损失时间：计算公式=∑（瓶颈工时-工位工时）； 9.稼动损失时间：计算公式=（节拍-瓶颈工时）*总人 数； 10.稼动损失率：计算公式=稼动损失时间/（节拍*总人 数）*100%。 平衡损失时间与稼动损失时间是两个不同的概念， 平衡损失时间是指瓶颈工时与各工位工时时间差的总和， 而稼动损失时间是指工序生产节拍与瓶颈工时时间差的 总和，他们的关系如下图所示：
生产线平衡培训课件
B.若T略小於CT: 將CT設為上限, 消除瓶頸.
時 間
S1 S2 S3 S4 S5
C.若T嚴重小於CT:
將CT設為上限,重排 時
.
錯間
誤的做法是:消除瓶
T頸:平. 均時間. CT:節拍. S1 S2 S3 S4 S5
CT 平均 時間T 工站
CT 平均時
間T 工站
瓶頸產生原因分析
機械
人員
操作不方便
r = T效 / Q = 231648 / 21429 = 11(分/件）
2.生产线平衡（工序同期化）:
通过技术组织措施来调整生产线的工序 时间定额,使工站的单件作业时间等于生产线 节拍,或者与节拍成整数倍关系。
工站佈置原則：
▪ 保证各工序之间的先后顺序； ▪ 组合的工序时间不能大于节拍； ▪ 各工作地的作业时间应尽量接近或等于节拍； ▪ 使工站数目尽量少。
減少輔助動作:寻找、发现 、选择 、思考、预定位 盡力取消無效動作:保持、延迟、放置、休息
動作的三不政策:不搖頭、不轉身、不插秧 動作經濟四原則:减少动作数量、双手同时作
业、缩短动作的距离、 轻松作业
5. Mother Nature (環境) :
5-1.要有適當的照明、空調與通風設備。 5-2.桌椅等要有適當的規格。 5-3.要有清潔、整潔的工作環境。 5-4.要有適當的休息. 5-5.要有適當的勞保措施.
改善案例:喇叭包裝改善案. 改善前
改善后
紙箱刀 卡包裝, 且每個 喇叭線 打結,並 套袋,需 專人拆 包裝.
要求 供應商 改用吸 塑包材, 並取消 打結.
改善案例:燈線包裝改善
改善前: 將每格刀卡放2PCS.
改善后: 保持原包裝,每層箱放10捆. 取消拆包裝,分裝之時間.
精选生产线及其平衡培训教材
流水线采用节拍的原则：工序同期化程度和加工对象的重量、体积、精度、工艺性等特征；
工序同期化程度较高、工艺性良好、制品重量、精度和其它技术条件要求容许严格按节拍出产制品时，应采用强制节拍；
否则就采用自由节拍；
流水生产线
—— 组织设计
—— 单一品种流水线
第七步，运输工具的选择；
生产周期：完成总作业量所需的时间，仅仅包括直接作业时间。
流水生产线——主要问题
人员问题：操作人员心理和生理与装配工作的特点（重复性、单调性和连续性），及其适应性；
生产周期问题：周期长短决定了规定计划周期内生产线的生产能力；
生产线平衡问题：如何将生产作业分配给沿线各作业站，同时又不违反作业元素执行的顺序限制，各作业站总工作时间不超过选定的生产周期。
流水线的技术设计
节拍确定、设备需要量和负荷系数的计算；工人配备；工序同期化工作；制品传送方式的设计；流水线平面布置；流水线的工作制度和标准计划图表的制定；“软件”设计；
流水线的组织设计
组织设计是技术设计的根据，技术设计应保证组织设计的实现；
流水生产线
—— 组织设计
—— 单一品种流水线
第一步，确定流水线节拍R；
流水生产线—— 组织条件
良好工艺性和互换性，工艺规程稳定，以保证加工时间的稳定和产品质量；
产品的结构和工艺应相对稳定
以保证流水生产线各工作地有充分的负荷；
制品产量足够大
通过各种技术组织措施，调整或压缩，使各工序的单件时间定额等于流水线节拍或与节拍成整数倍比关系。
工序同期化
流水生产线—— 设计
工艺规程制定，专用设备及工装设计，专用夹具设计，运输传送装置的设计等，即流水线的“硬件”设计；
生产线平衡培训
每天可用总时间 (24小时 x 3600秒) = 86400秒
减去用餐，开会时间 (150分钟 x 60秒) = 9000秒
可用时间 =
77400秒
顾客需求 =
27000片/天
节拍时间 =
2.86 秒
常用术语
生产线平衡概述
➢ 周期时间（Cycle time） 完成某工位所有工作所需的时间。
➢ 瓶颈时间 产线作业工时最长的工位的标准工时即为瓶颈工时。它决定产线的
➢ 减少单件产品的工时消耗，降低成本（等同于提高人均产量） ➢ 减少工序的在制品，真正实现“一个流” ➢ 提高作业及设备工装的工作效率
常用术语
生产线平衡概述
➢ 节拍 – 生产周期 根据销售的速度，要满足顾客的需求，应该每隔多久生产一个镜片，
这个时间间隔即为节拍时间。
计算公式=可用作业时间（每班）/ 顾客需求（单位）
节拍/标准工时/产能/瓶颈/质量状况等 c) 生产线分析:
平衡率分析/不平衡率分析/损失分析 d) 制作改善前山积图
秒
9
6
3
S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S10 S11 S12 S13 S14
工站
消除生产的浪费
生产线平衡改善步骤
2. 消除生产的浪费
a) 八大浪费消除
未被利用的知识
减去用餐，开会时间 (150分钟 x 60秒) = 9000秒
可用时间 =
77400秒
顾客需求 =
27000片/天
节拍时间 =
2.86 秒
计算 可用工作时间 顾客需求
77400秒 27000片
示例
顾客每天需求镜片： 每天工时： 午餐、晚餐和开会：
生产线平衡培训资料(国内版本)PPT课件
概念4:设定产能
设定产能(H) =3600(S)/瓶颈时间(S)
设定产能(班)=投入时间/瓶颈时间(S)
思考:1)为什么设定产能(班) =投入工時/总工时
总工时=瓶颈时间*作业人数
2)总工时 VS 单件标准时间
最费时的作业决定了 整体效率（产能）？
总工时应大于单件标 准时间？
概念5:实际产量
实际产量是可供时间内所产出的良品数
概念9:改善
相关的概念
I. 同样的投入更大的输出;
II. 不增值(无效)增值(有效)
?不增值?
等待 不良
库存 移动
……
例1: 减少移动与库存提高效率
例2: 减少无效动作提高效率
2020/11/24
10
概念10:多能工
2020/11/24
11
平衡的手法
工时测量 山积表 程序改善 损失分析 作业条件改善 打破平衡
概念8:高效率
1. 通常认为高效率就是:快速,简单和规模
2. 我们认为没有浪费的時候才是高效率的
操作效率=实际产量/设定产能×100%
整体工厂效率(OPE)=平衡率*利用率×操作效率
(直通流程 2 )
设计者责 任
管理者责 任
操作者责 任
2020/11/24 整体人(员 O 的 P∑ in E 总 直 总 )工 接 序 效 生 × 满 标 产 足 准 率 勤 人 客 工 工 员 户 时 时 投 X 需 1入 要 0 % 总 的 09考 良量 5次为宜; ❖ 量测人员应站在作业员斜后面1米以外, 以能看清楚全部操作动作为准则; 测试中不能打扰作业员的正常操作,和 引起作业员的紧张;
时间测量流程
作业內容
测试中判断作业员的速度水平,并作
生产线平衡培训教材
减少工序的在制品，真正实现“一个流”
11
精益生产培训课程系列——Line balance-生产线平衡
提高作业员及工装设备的工作效率
三个 提高
提高生产应变能力，对应市场变化，实
现柔性生产系统，在平衡的生产线基础 上实现单元生产
提高全员综合素质（可以用到动作分析、
时间分析、程序分析等全部IE手法）
将1、2工序、3、4工序、5、6 工序合并，改善作业内容，人 员由6人减为3人 将8工序的部分作业内容转移到 7工序，将9工序合并到8工序， 人员由2.5人减为2人
平衡率由74.5%提高到94%
27
精益生产培训课程系列——Line balance-生产线平衡
第五节 Line balance与“一个流” 生产
＝
×100%
15 10
作业时间
＝ 97%
5 0 A岗位 B岗位 C岗位 D岗位 E岗位
1人 1人 1人 1人 17
人数 1人
精益生产培训课程系列——Line balance-生产线平衡
第四节 Line balance的改善 原则方法
18
精益生产培训课程系列——Line balance-生产线平衡
各工序时间总和 人员数量×CT
×100%
即cycle time（周期时间），这里是指作业时间最长 的那个工序的作业周期
平衡损失率＝1 - 平衡率
15
精益生产培训课程系列——Line balance-生产线平衡
让我们通过下面一个简单 的例子来认识 目前该生产线的平衡率是多少？
30 25 29 25 21 17 15 10 作业时间 20
21
精益生产培训课程系列——Line balance-生产线平衡
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常用术语-工站.瓶颈时间
工站
一个或多个作业员在同一个工作地共同完成相 同产品加工工艺中某一特定作业的操作组合。
周期时间 (Cycle time)
完成某工站内所有工作所需时间
瓶颈时间
产线作业工时最长的工站的标准工时称之为瓶颈 工时。它决定产线的产出速度。
精品课件
常用术语-单件标准时间
一个作业员独自完成一个产品所有加工作 业所需的时间. (单位:小时)
精品课件
生产线平衡分析
(秒) 10
标8 准 时6 间4
2
工站编号 1
Cycle
8
配t置im人e 数 1
工站时间 8
不平衡损 失时间
234 597 123
5 18 21
精品课件
5 合计 6 35 18 6 58
生产线平衡分析
1)生产线平衡率SSrrSSSSrr rSrtSr ti ir t11i t00i1% % 0010% 0% 0
生产线平衡
精品课件
课程大纲
第一篇.生产线平衡概述 第二篇.线平衡改善步骤 第三篇.生产线平衡实战技法 第四篇.生产线平衡约束问题 第五篇.打破平衡
精品课件
精品课件
生产线平衡概述
➢引言 ➢常用术语 ➢生产线平衡分析
引言-装配流水线起源
手工作坊
生产资料私有化 无雇用关系(学徒)
丰田生产方式
起源20世纪50年代 提出Cell化理念
➢TAKT Time 节拍(TT)(产距时间) ➢节拍确定了每一工位必须完成工作的速率 （操作周期时间Cycle Time） ➢节拍是流水线的节奏或拍子
精品课件
常用术语-节拍
节拍：指生产在线连续出产两件相同制品的时间间 隔。它决定了生产线的生产能力、生产速度和效率。
计算公式：
净运作时间(时段) 节拍时间=
1
计算单线需求 理论日产能
2 计算单线实际 需求日产能
3 计算单线节拍
常用术语-节拍
计算过程
单线日产能=10,000,000/(100*10) =10,000 PCS/(日*线)
考虑良率及稼动率的影响,其实际产能 =10,000/99%=10,101 PCS/(日*线)
TAKT Time(节拍) =3,600*24*85%/10,101 = 7.3 (秒)
SSrrS S SSrr rSrtSr ti ir t11i t00i1% % 001 0% 0% 0
= 各工站工时之和 瓶颈工站工时 * 总人数
*100%
ti—工站i的时间 S—合计人数 r—瓶颈工时
•含大型设备的产线 目标值在85%左右; •无大型(贵重)设备的产线 目标值在95%左右。
精品课件
时间
瓶颈时间
T2
T1
T3 T4 T5
S1 S2
S3 S4 S5
精品课件
工站
常用术语-生产线平衡
生产线平衡，又称工序同期化，是通过技朮组 织措施调整生产线的作业时间，使工站的周期时间 等于生产线节拍，或与节拍成整数倍关系。
40
30
节拍时间
20
10
0 工人 A
工人
B
工人
C
工人 工人
DE
精品课件
工人
F
常用术语-平衡率
常用术语-UPPH
• UPPH（Unit person per hour）=每人每小时
生产的产品数 • 假设生产同一产品，A线用60人，UPH为420台，B
线用66人，UPH为450台，哪线效率高？
A线:UPPH=420/6= 7 B线:UPPH=450/66=6.82 投入人数少的A线,比投入人数多的B线的效率要高
福特生产方式
多品种﹑小批量 1903年福特公司成立 1913年首次用流水线 少品种﹑大批量
精品课件
引言-装配流水线起源
福特首创的装配线是大规模少 品种生产方式的代表
精品课件
引言-生产线平衡
流水线生产和工作区域作业模式均着重于工序之间 的时间配合，因它是影响整体生产效率。
如生产在线的各个工序都能互相配合，我们常称之 谓生产线平衡，而这生产线定能获得一定的效益。
精品课件
常用术语-节拍
例2.计算节拍:A客户要求F公司的交期是:100 天(不含法定假日);
• 交货量为:1,000万PCS; • 现F公司有10条SMT生产线﹔ • 预估良率为99%, • 稼动率为85% (每日作业时间是24小时)。 • 请问单线节拍至少为几秒时,才能够准时交
货???
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例2.节拍的计算 流程
=合计工站时间/(瓶颈工时x总人数) =58/(9x8) =80.6%
2)生产线不平衡损失率
=1-生产线平衡率 =1-80.6% =19.4%
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生产线平衡分析
3)不平衡损失工时
=(瓶颈工时X合计人数)–合计工站时间 =(9X8)-58 =14
• 例：10个工站，每站1人。各工时明细依次 为1s﹑2s﹑...10s。求生产线平衡率&不平 衡损失工时。
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生产线平衡分析-实例
A机种工时评估及平衡率分析表
A機種工時評估及平衡率分析表
45
40
35
30
25
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引言-生产线平衡目的
1) 物流快速﹑缩短生产周期 2) 减少或消除物料或半成品周转场所 3) 消除生产瓶颈﹑提高作业效率 4) 提升工作士气﹑改善作业秩序 5) 稳定产品质量
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1.节拍 2.工站﹑瓶颈时间 3.单件标准时间 4.生产线平衡 5.平衡率 6.UPPH
常用术语
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常用术语-节拍
但如各工序间不能相互配合，产生许多等待的时间， 这情况我们则称之谓生产线不平衡。
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引言-生产线平衡
等待是一种非增值的动作，亦是IE中主张尽 量避免的一种浪费。
生产线平衡法就是将这等待的时间尽可能缩 短或排除，以期达到减少浪费继而提高生 产之效益。
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引言-不平衡原因
生产线之平衡与否﹐一般都是由下列因素造成： ➢员工之工作态度及熟练度 ➢工序之选订操作方法 ➢物料之品质 ➢工序之排列
顾客需求(时段) *时段必须要一致(班﹑日﹑周…)
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常用术语-节拍
例1.计算节拍：某制品流水线计划年销售量 为20000件,另需生产备件1000件,废品率2%, 两班五天制工作,每班8小时,时间有效利用 系数95%,求流水线的节拍.
(国庆3天/春节3天/元旦.端午.清明.五一.中秋各一天)
[解] T净=250×8×2×60×95% = 228000分钟 Q= (20000+1000) / (1－2%) = 21429件 TT=T净/ Q =228000/ 21429 = 10.6(分/件）