环保防锈水
防锈剂分类
防锈剂分类防锈剂是一种用于保护金属制品免受氧化和腐蚀的化学物质。
根据其成分和用途的不同，防锈剂可以分为多个分类。
本文将介绍几种常见的防锈剂分类。
一、油性防锈剂油性防锈剂是一种基于矿物油或合成油的防锈剂。
它们通常以润滑油的形式存在，可以在金属表面形成一层保护膜，防止氧气和水分接触金属表面，从而减少金属的氧化反应。
油性防锈剂适用于长期存储和运输金属制品，如机械设备、汽车零部件等。
二、溶剂型防锈剂溶剂型防锈剂是以有机溶剂为基础的防锈剂。
它们具有良好的渗透性和挥发性，可以迅速渗入金属表面的微小孔隙中，并形成一层保护膜。
溶剂型防锈剂适用于金属表面的清洗和防锈处理，常见的应用场景包括金属加工、冷却液中的防锈等。
三、水性防锈剂水性防锈剂是以水为基础的防锈剂，通常含有防锈剂、缓蚀剂和表面活性剂等成分。
它们可以与水混合使用，形成一层保护膜，防止金属表面的氧化和腐蚀。
水性防锈剂具有环保性能，适用于金属制品的短期防锈和表面处理。
四、膜型防锈剂膜型防锈剂是一种在金属表面形成坚固的保护膜的防锈剂。
这种保护膜可以有效隔离金属与外界环境的接触，防止氧化和腐蚀的发生。
膜型防锈剂适用于金属制品的长期防锈和保护，如船舶、桥梁等大型金属结构。
五、气相防锈剂气相防锈剂是一种通过气相传输的防锈剂。
它们通常以气体或蒸汽的形式存在，可以在金属表面形成一层保护膜，防止氧气和水分的接触。
气相防锈剂适用于金属制品的封存和运输，如电子元件、精密仪器等。
六、缓蚀剂缓蚀剂是一种能够减缓金属腐蚀速度的化学物质。
它们可以与金属表面形成一层保护膜，阻止氧气和水分的接触，从而减少金属的氧化反应。
缓蚀剂适用于金属制品的长期防锈和保护，常见的应用场景包括海洋设备、化工设备等。
以上是几种常见的防锈剂分类。
不同类型的防锈剂适用于不同的金属制品和使用环境，选择合适的防锈剂可以有效延长金属制品的使用寿命，减少维护成本。
在使用防锈剂时，应根据具体情况选择合适的产品，并按照使用说明进行正确使用，以达到最佳的防锈效果。
水溶性防锈剂
YL-1082水溶性防锈剂
本品是一种不含亚硝酸钠的环保型水溶性防锈剂，由多元羧酸盐、络合剂等复合而成，适用于黑色金属工序间防锈;工件经本品处理后，对后序加工无任何影响。
一、技术指标
二、主要特点
1、使用方法简便，晾干后无残留物存在。
2、适用于浸渍法或喷淋法处理，可在常温下使用。
3、废液无需处理，即可排放。
三、使用方法及工艺参数
1、按0.5％配比，搅拌均匀即可使用。
如果在需要防腐防锈能力强的场合，应增加防锈剂含量（0.5％工作液时）。
2、槽液管理：用移液管取10ml槽液放入三角烧杯中，加80-100ml蒸馏水，加2-3滴酚酞指示剂，用0.1N硫酸标液滴定至粉红色消失即为终点。
消耗标液的毫升数即为游离碱度（Pt）。
浓度计算公式：浓度（％）＝游离碱度（Pt）×0.2631
槽液补添：每吨槽液添加0.4kg本品，浓度可升高0.1％。
3、工艺参数FAL：1.9±0.2Pt 使用温度：25～35℃
TAL：4.8±0.2Pt 喷射压力：0.05～0.1MPa
4、防锈剂应该密封保存。
用时把袋打开，用后立即把袋封上。
防止在空气中氧化，降低防锈能力。
四、包装与储运
本品采用25㎏/袋包装，储存于干燥处。
特别声明：本公司所提供的技术信息基于本公司对现有产品的认识，用户对本公司提供的产品，应该进行试验以验证是否适合所拟订的工艺和用途，对于使用过程影响因素很多，提醒用户不可未经试验就照搬使用。
卡松化工水性防锈剂(2)
卡松化工水性防锈剂
水性防锈剂
本品是一种高级水溶性防锈剂，它是由有机杂环多元羧酸胺盐、酰胺类化合物等复配而得，具有水溶性好、pH值缓冲性能佳、防锈优异等特点，尤其适用于铸铁、钢件、铝材等多金属防护,可广泛应用于各种水性场合如防锈水、切削液、湿平整液等。
一、理化指标：
二、特点：
1.适用于铸铁、钢件、铝材等多金属防护
2.具有优良的防锈性及润滑性。
3.水性环保，不含亚硝酸盐。
三、应用说明
1.本品用于各种水溶性、乳化性切磨液、清洗液、防冻液、轧制油、表面处理液中，起缓蚀防锈作用；
2. 本品可用于机加工件的工序间短期防锈，亦可用于金属设备、材料等在运输、库存中短期防锈；
3.本品与其它阴极性缓蚀剂复合，具有协同增效作用；
4.本品亦可直接作为切削液使用。
四、使用方法：
1、本品稀释20倍可直接作为铸铁、钢件的防锈水使用，防锈时间15天左右,具体防锈期与被防锈工件防锈前是否清洗干净、涂完防锈剂后是否烘干、是否有外包装都有一定的关系。
建议防锈前将防锈工件用清洗剂清洗干净，烘干后再置于配好的防锈液里浸泡10-15分钟或涂刷处理，待干燥后用干净干燥的塑料袋进行包装。
若想延长防锈时间，可提高防锈剂使用浓度。
2、可按5%--8%的比例直接作为切削液使用。
3、可配制湿平整液。
五、包装、储运:
25kg塑料桶包装；
避免高于95℃以上储存调合，本品不燃、低毒、不易爆，属非危险品。
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PVA水溶性金属防锈液的研制与应用
聚乙烯醇(PVA)因为其具有良好的水溶性、成膜性及生物降解性 而成为一种非常好的环保型高分子聚合物,也正是因为它的这种 非常优良的性能,所以聚乙烯醇在生活中的应用也越来越广泛。 本文也是基于聚乙烯醇的优良性能采用聚乙烯醇为主体材料研 制出了一种全新环保的新型防锈液,这种防锈液能够很好的涂覆 在金属表面,产生良好的防锈效果,而且干燥后能够在金属表面 形成一层致密的薄膜,这层薄膜具有良好的可剥性和水溶性,这 就解决了以往防锈液涂覆后后续清理困难以及防锈液不环保的 问题。
同时,通过紫外分光光度计测试防锈液的组分得知,防锈液中的 优良的防锈液性能不是三乙醇胺和柠檬酸作用的结果,而是三乙 醇胺和柠檬酸反应后生成的柠檬酸三乙醇胺盐所产生的。这种 物质与苯并三氮唑复配,使防锈液具有优良的防锈性能。
(2)通过把不同体积的防锈液加入到碳钢、铝、纯铜中经过失重 法、电化学、扫描电镜表征防锈液在1.0 mol/L HCl的酸性溶液 中的防锈性能,通过失重法测试结果得知防锈液对碳钢、铝、纯 铜的缓蚀效率分别达到82.1%、77.9%、86.7%。通过电化学测试 结果表征得知防锈液对碳钢、铝、纯铜的缓蚀效率分别达到 85.4%、79.8%、85.9%。
本文主要研究内容及结果如下:(1)通过基体膜试验,防锈液药品 的选择试验以及防锈药品的单因素试验可以得出防锈剂的最佳 配制方案是:PVA(1799)15 g,乳化剂OP-10 3 ml,丙三醇3 ml,吐 温80 3 ml,十二烷基硫酸钠1 g,三乙醇胺6 ml,苯并三氮唑3 g, 柠檬酸3 g,去离子水100 ml。在这个配方下,无论是防锈液的成 膜性能、可剥性能、水溶性能、防锈性能还是药品的优化和节 约方面都能达到最优解。
失重法和电化学法பைடு நூலகம்试的结果基本吻合。
分析：防锈液的常见问题及性能特点
本文摘自再生资源回收-变宝网（）分析：防锈液的常见问题及性能特点一、防锈液的性能特点1、可被生物分解，无环境危害。
2、即便是使用在100%相对湿度环境里，也能充分满足防锈需要。
3、在易锈蚀的水溶液、含氯溶液及含卤元素的溶液中，也具备防锈功能。
4、耐高温。
在石油或天然气的高温深井设备中，少量使用即可防止设备生锈。
5、可用于机加工件短期工序防锈，也可在密封包装配合下获得长期防锈效果。
6、不含氯化物、磷酸盐和重金属，环保安全。
通过SGS认证，符合RoHS指令要求。
二、防锈液的常见问题1、涂敷防锈油的方法①浸泡法：一些小型物品采用浸泡在防锈油中，让其表面粘附上一层防锈油脂的方法。
1-2分钟即可。
②刷涂法：用于不适用浸泡或喷涂的室外建筑设备或特殊形状的制品，刷涂时既要注意不产生堆积，也要注意防止漏涂。
③喷雾法：一些大型防锈物不能采用浸泡法涂油，喷雾法适用溶剂稀释型防锈油或薄层防锈油，但必须采用完善的防火和劳动保护措施。
2、如何选择防锈油和防锈剂防锈剂是种水性的产品，也称防锈液、防锈水，是由一些起防锈作用的添加剂配制而成；其优点是使用方便、经济、易清洗，如三椰防锈液，既满足了防锈要求，又具有很好的水洗性；防锈剂的防锈时间根据使用使用比例不同，可达到1月至1年的防锈效果，对水比例越少防锈效果越好。
而相对于防锈剂而言，防锈油的防锈时间要更长一些，价格较高，即使用了透明快干薄膜防锈油也会在表面有油感。
鉴于以上的特点，如果防锈时间要求比较短，可以用防锈剂，如果对工件使用后要求容易清洗干净，也可以选用防锈剂。
相反就可以选择防锈油了。
3、被防锈物的表面预处理方法①表面干燥：表面越干燥防锈效果超好。
如果表面有小量的水分，可用脱水防锈油。
清洗干净后可用过滤的干燥压缩空气吹干。
②表面清洁：涂防锈油之前，被防锈物要清洗干净，这与以后的防锈效果有很大的影响。
可选用复合高效脱脂剂、高温强力脱脂剂、KE-297容剂型强力除油剂及KE-568水基型清洗剂清洗。
环保水基防锈液的研制
檬 酸 、 ． ％～２ ５ ０５ ． ％乙 醇 、 ． １ －０ １ ０ｌ １搅拌至溶解即可 Ｊ 。 １２２ 水 溶性 油酸 酰胺 型 防锈 剂 的制备 ．． 在装有 电动搅拌器、 冷凝管、 温度计 的 ２ ０ｍＬ ５ 反应 器 中加入 ５ ． 酸 ， 热 到 １０℃ 左 右 ， ６ ５ ｇ油 加 ４ 开 动搅拌器 ， 缓慢加入 １ ． ｇ ９ ６ 顺酐和 ０８ｇ ５ １控制 ． ０， ６
磷酸 （５ ， 析纯 ）硫脲 （ 析级 ）油 酸 （ ８％ 分 、 分 、 工业 级 ）顺 酐 （ 、 工业 级 ）二 乙醇胺 、 乙醇胺 、 、 三 氧化 锌 、 氢
环保型水溶性防锈剂的研究及性能测试
环保型水溶性防锈剂的研究及性能测试史宁;张书弟;李德顺【摘要】研制了一种环保型水基防锈剂.以硅酸钠、三乙醇胺、硼酸、乙二胺四乙酸和钨酸钠为原料,通过正交试验,确定了水溶性防锈剂的最优配方.防锈剂组成为:250 g/L硅酸钠,1.Og/L三乙醇胺,2.0g/L硼酸,0.12 g/L乙二胺四乙酸,0.8g/L 钨酸钠.该防锈剂稳定性在两周以上,且防锈剂成膜后可使冷轧板的腐蚀速率明显降低,大气腐蚀挂片试验可达到35d,防锈效果良好、成本低,具有很好的应用前景.【期刊名称】《电镀与精饰》【年(卷),期】2016(038)003【总页数】5页(P9-12,20)【关键词】水溶性;防锈剂;环保【作者】史宁;张书弟;李德顺【作者单位】沈阳理工大学,辽宁沈阳110159;沈阳理工大学,辽宁沈阳110159;沈阳理工大学,辽宁沈阳110159【正文语种】中文【中图分类】TG174.42Keyword: water-soluble； rust inhibitor； environmental friendly钢铁应用于工业生产和生活中的各个方面，在人类的生活和工作中有着十分重要的作用，是科技发展的基础[1]，但钢铁在大气中易锈蚀且锈蚀过程相当复杂[2-3]，对工业生产及人们的生活产生不同程度的不利影响，带来不必要的经济损失。
在我国，据中国工业和自然环境腐蚀调查项目组2008年调查结果显示，由腐蚀造成的直接经济损失达2300亿元，间接经济损失为5000～6000亿元，相当于当年我国国民生产总值的5%。
因此，研究防止钢铁腐蚀的方法就变得很重要。
金属的暂时性防护方法包括涂覆防锈油、防锈水和包裹气相防锈包装材料[4]。
目前对钢板采取的防锈措施主要是水基型防锈剂[5-6]。
钟雪丽等[7]以植酸、聚天冬氨酸为主要成分，添加钼酸钠和苯甲酸钠作为助剂，研制出了一种无毒高效的水基防锈剂，耐中性盐雾试验可达28h。
李璐等[8]以三乙醇胺、苯甲酸钠、四硼酸钠、碳酸钠和葡萄糖酸钠为主要原料，研制出一种环保型水基防锈剂，对黑色金属及有色金属均有良好的防锈效果。
环保防锈剂配方
环保防锈剂配方环保防锈剂是一种用于防止金属表面生锈的化学物质。
它们可以通过形成一层保护性涂层来防止空气中的氧气与金属发生反应。
环保防锈剂具有许多优点，例如它们能够延长金属的使用寿命、降低维护成本和减少对环境的污染。
下面将介绍一些常见的环保防锈剂配方。
1. 水基防锈剂配方水基防锈剂是一种非常流行的环保型防锈剂，因为它不含有油类成分，可以在水中溶解，并且易于清洗。
以下是一种简单的水基防锈剂配方：材料：- 乙二胺四乙酸（EDTA）：25克- 磷酸三钠：50克- 去离子水：1升制作方法：1. 将EDTA和磷酸三钠加入去离子水中，搅拌均匀。
2. 在需要使用时，将该溶液涂在金属表面上，并允许其干燥。
2. 生物降解型防锈剂配方生物降解型防锈剂是一种可以降解成环境友好物质的防锈剂。
以下是一种简单的生物降解型防锈剂配方：材料：- 硝酸铜：50克- 去离子水：1升制作方法：1. 将硝酸铜加入去离子水中，搅拌均匀。
2. 在需要使用时，将该溶液涂在金属表面上，并允许其干燥。
3. 植物油基防锈剂配方植物油基防锈剂是一种环保型的防锈剂，因为它们不含有有毒化学物质。
以下是一种简单的植物油基防锈剂配方：材料：- 葵花籽油：1升- 硼酸：25克制作方法：1. 将葵花籽油和硼酸混合在一起，并充分搅拌均匀。
2. 在需要使用时，将该溶液涂在金属表面上，并允许其干燥。
4. 无机盐类防锈剂配方无机盐类防锈剂是一种环保型的防锈剂，因为它们不含有有机化学物质。
以下是一种简单的无机盐类防锈剂配方：材料：- 钠亚硫酸：50克- 碳酸钠：50克- 去离子水：1升制作方法：1. 将钠亚硫酸和碳酸钠加入去离子水中，搅拌均匀。
2. 在需要使用时，将该溶液涂在金属表面上，并允许其干燥。
总结：以上是几种常见的环保防锈剂配方。
这些配方都具有环保、经济、易于制备和使用等优点。
但是，在使用任何类型的防锈剂之前，请务必了解所用金属的特性，并遵循正确的应用程序和安全措施。
水性防锈剂的适用场合和使用方法
水性防锈剂的适用场合和使用方法一、水性防锈剂1、水性环保防锈剂适用场合：要求水性防锈，不含亚硝酸钠等毒害性物质的场合钢铁黑色金属、合金钢制品组件及材料的工序间防锈、短期防锈及密封封存防锈使用防锈油太油腻，不易除油，或要求免于除油的场合，可用本品取代要求防锈后，表面清净、不挂灰，且后工序要求不经清洗就进行表调、磷化、发黑、电镀、化学镀、喷漆的场合使用方法：兑水使用：兑水倍率工序间防锈：10~20 倍短期防锈：5～10 倍长期密封封存防锈：1~5 倍施工方式：浸泡、喷淋均可友情提示：涂液后晾干、风干或低温烘干后，干燥条件下存放2、铸铁水性环保防锈剂适用场合：铸铁专用的水性防锈剂，工序间防锈、短期防锈及密封封存防锈的专业水性防锈产品要求不含亚硝酸钠等毒害性物质的场合铸铁磨削过程中，以水作为冷却液，磨削后极易生锈的场合，加入少量本品，就可有效防锈要求防锈后，不挂灰、不残留或低残留、不油腻、不影响金属本色的场合使用方法：兑水使用：兑水倍率工序间防锈：10~20 倍短期防锈：5～10 倍长期密封封存防锈：1~5 倍磨削水剂中添加量3%～6%施工方式：浸泡、喷淋均可提示：涂液后晾干、风干或低温烘干后，干燥条件下存放3、水性气相防锈剂适用场合：要求既要水性防锈、又要密封空间气相防锈的场合要求水性防锈后，不经晾干就进行密封袋包装的场合要求不含亚硝酸钠等毒害性物质的场合同上面的环保型使用方法：兑水使用：兑水倍率短期防锈：5~10 倍长期密封封存防锈：1-5 倍施工方式：浸泡、喷淋均可友情提示：涂液后无需晾干就可密封包装4、通用型水性环保防锈剂适用场合：铸铁、碳钢、合金钢黑色金属及铜、铜合金多种金属的防锈，“铸铁-铜”组合件、“碳钢-铜”组合件的专业水性防锈剂、防变色剂要求不含亚硝酸钠等毒害性物质的场合同上面的环保型使用方法：兑水使用：兑水倍率工序间防锈：10~20 倍短期防锈：5～10 倍长期密封封存防锈：1~5 倍施工方式：浸泡、喷淋均可友情提示：涂液后晾干、风干或低温烘干后，干燥条件下存放5、水性透明防锈油适用场合：同剂要求使用水溶性透明性防锈油，且兑水后的工作液透明清澈，防锈后的工件表面洁净钢铁酸洗——水洗后的钝化、防锈，且要求无残留、无挂灰、较长时间防锈的场合使用方法：兑水使用：兑水倍率工序间防锈：10~20 倍短期防锈：5~10倍长期密封封存防锈：1~5 倍施工方式：浸泡、喷淋均可友情提示：涂液后晾干、风干或低温烘干后，干燥条件下存放6、钢铁防锈粉适用场合：同剂、油钢铁酸洗；水洗后的钝化，有效抑制酸洗后钢铁的迅速返锈现象，兼具较长期限的防锈效果低成本、高兑水倍率、经济型的固体防锈产品，易于运输使用方法：兑水使用：兑水倍率工序间防锈：40～60 倍短期防锈：10~30 倍长期密封封存防锈：5~10 倍施工方式：浸泡、喷淋均可友情提示：涂液后晾干、风干或低温烘干后，干燥条件下存放7、高效乳化防锈油适用场合：铸铁、钢铁黑色金属、合金钢制品组件及材料的工序间防锈、中长期防锈及封存防锈易清洗型防锈油，原液使用就可达到高档防锈油的防锈效果，适用于要求长期防锈后，极易清洗或水洗即净的场合适用于带水防锈，且要求防锈期长达数月的效果水溶性防锈油，且要求极薄的防锈油膜的场合使用方法：兑水使用：兑水倍率工序间防锈：10~20 倍短期防锈：5~10倍长期封存防锈：原液使用施工方式：浸泡、喷淋均可友情提示：涂液后晾干、风干或低温烘干后，干燥条件下存放。
使用水基防锈剂的工艺流程
使用水基防锈剂的工艺流程使用水基防锈剂的好处•环保：水基防锈剂不含有害物质，对环境友好。
•安全：水基防锈剂不易燃，降低了火灾风险。
•高效：水基防锈剂能有效保护金属不受腐蚀，延长金属的使用寿命。
工艺流程概述使用水基防锈剂的工艺流程主要包括以下几个步骤：1.清洗表面2.酸洗处理3.中和处理4.化学处理5.漂洗处理6.防护处理工艺流程详细介绍1. 清洗表面清洗表面是为了去除表面的污垢和杂质，保证表面的洁净度。
具体步骤包括：•使用清洗剂将表面涂覆均匀，浸泡一段时间。
•用软布或刷子轻轻擦拭表面，将污垢彻底清除。
•冲洗表面，将清洗剂残留物冲洗干净。
2. 酸洗处理酸洗处理是为了去除表面的金属氧化物和其他杂质，提高表面的光洁度。
具体步骤包括：•酸洗槽中注入酸洗液，将待处理金属浸泡在酸洗液中。
•在酸洗液中进行酸洗处理，时间根据金属材料和需求确定。
•酸洗结束后，用清水彻底冲洗表面，去除酸洗液残留。
3. 中和处理中和处理是为了中和表面酸性残留，防止对后续工艺产生影响。
具体步骤包括：•利用碱性物质配制中和液。
•将中和液涂覆在酸洗处理后的金属表面，并均匀覆盖所有部分。
•中和液起到相互中和的效果，使表面呈现中性。
4. 化学处理化学处理是涂布水基防锈剂的主要步骤。
具体步骤包括：•配制适合的水基防锈剂溶液，按照比例和要求将其加入喷雾器或涂布器中。
•将溶液均匀喷洒在金属表面，确保所有部分都被覆盖。
•使用刷子或辊涂器均匀涂布，确保涂层均匀且厚度适合。
5. 漂洗处理漂洗处理是为了去除多余的水基防锈剂和其他溶液残留。
具体步骤包括：•使用清水或中性溶液将表面漂洗干净，去除多余的水基防锈剂。
•可以使用高压水枪进行漂洗，确保表面的防锈剂完全排除。
6. 防护处理防护处理是为了确保金属表面长期防锈。
具体步骤包括：•使用干燥吹风机或其他干燥设备将金属表面完全风干。
•如果需要额外的保护，可以使用蜡、涂层等材料进行覆盖。
总结使用水基防锈剂的工艺流程包括清洗表面、酸洗处理、中和处理、化学处理、漂洗处理和防护处理。
水基防锈剂国标
水基防锈剂国标
（实用版）
目录
1.水基防锈剂的概述
2.国标水基防锈剂的技术标准
3.企业标准的制定与参考
4.国际标准的参考与应用
5.结论
正文
一、水基防锈剂的概述
水基防锈剂是一种以水为基质的防锈剂，具有良好的防锈性能和环保性能。
在我国，随着环保意识的增强，水基防锈剂逐渐替代了传统的油性防锈剂，成为防锈市场的主流产品。
二、国标水基防锈剂的技术标准
目前，我国还没有完全针对水基防锈液的国家标准。
一般来说，各个企业都是根据切削液、清洗剂相关的防锈指标进行设计的企业标准。
三、企业标准的制定与参考
在制定企业标准时，企业会参考国内外相关的防锈标准，如美国的ASTM 标准和 IP 标准。
其中，IP 287 是针对铸铁粉末法的防锈标准，被一些企业严格参照。
四、国际标准的参考与应用
除了参考国内的防锈标准，企业还会参考国际上的防锈标准，如美国的 ASTM D664-00 标准，该标准规定了测定防锈剂防锈性能的方法。
此外，企业还会参考 ASTM D3330-02 标准，该标准规定了使用加速腐蚀试验方
法测定防锈剂的防锈性能。
五、结论
虽然我国还没有针对水基防锈剂的国家标准，但企业可以通过参考国内外相关的防锈标准和行业实践，制定出适合自己产品的企业标准。
水性防锈剂
日常生活中，对于铁制品等金属产品的使用很多，其耐磨性和强度都较高，然而经久使用也容易出现生锈，降低使用寿命等问题，使用具有一定环保性能的水性防锈剂可以很好缓解这些问题的发生。
水性防锈剂配方：组分——投料量(g/L)磷酸(浓度85%)——200~300硝酸(浓度65%)——0~20盐酸(浓度36.5%)——10~30柠檬酸钠——50~100亚硫酸钠——20~30乌洛托品——5~20十二烷基苯磺酸钠——20~50硫酸锌——50~100水——余量性能一以水作为分散介质，它的环保性能很优异，不燃不爆，是绿色环保材料;而且水性防锈剂不含有甲苯、乙苯、二甲苯等苯系物质，不会产生刺激性气味，对人体没有毒害;高效、无毒、使用浓度低，而且不会污染环境。
性能二由水性适中、缓蚀效果优异的缓蚀剂、水性树脂、助剂等与适量的水复配制成的，它具有省油、节能、不燃性等优点，适用于机械件采用水基清洗剂清洗后直接防锈处理。
性能三具有化学成膜处理性，但凡经过水性防锈剂处理过的材料均不需要进行脱脂、清洗等前处理，可直接用磷酸盐系列进行处理，生成表面性状均一的磷化膜，以保护金属材料不被锈蚀。
性能四比较不错的电镀性能，利用水性防锈剂处理过的材料，不需要再进行脱脂、酸洗、漂洗等前处理，可直接进行电镀程序。
无论是采用酸性还是碱性的电镀液，均不会对材料表面产生任何不良影响。
性能五具有较好的焊接性能，使用水性防锈剂后，能够在材料表面形成一层极薄的有机皮膜，但这并不会影响焊接性能。
一般而言，焊接条件范围会变宽，在保持表面平滑的情况下，它能够使焊渣减少，且不会影响到连续焊接作业。
性能六还具有很优异的涂装性能，利用水性防锈剂处理过的材料，可直接在上面进行涂布涂料，而不会影响到材料的密着性、耐腐蚀性。
此外，水性防锈剂经过了沸腾水试验后，它的二次密着性会增大。
水性防锈剂应用:配制简单，而且成本也不高，所以在现代生产中被广泛应用。
将水性防锈剂添加于钢材的冷却水、洗净水，以及脱脂和酸洗后的洗净水中，可以用于材料和水接触、以及材料曝露于空气中的短期防锈，或是作为其它的加工工序间防锈。
三乙醇胺硼酸酯防锈原理
三乙醇胺硼酸酯防锈原理英文回答：Triethanolamine Borate (TEB) is a water-soluble corrosion inhibitor that is commonly used in metalworking fluids, lubricants, and other industrial applications. It works by forming a thin, protective layer on the metal surface that prevents oxygen and moisture from reaching the metal. This layer is formed through a process called chemisorption, in which the TEB molecules bond to the metal surface. The TEB layer is effective at preventing corrosion in a variety of environments, including high humidity and salt spray conditions.In addition to its corrosion-inhibiting properties, TEB also has other benefits. It is non-toxic, biodegradable, and does not contain any heavy metals. This makes it an environmentally friendly corrosion inhibitor that is suitable for use in a variety of applications.TEB is available in a variety of forms, including liquids, solids, and powders. It can be added to metalworking fluids, lubricants, and other industrialfluids to provide corrosion protection. TEB can also be applied directly to metal surfaces using a brush or spray gun.中文回答：三乙醇胺硼酸酯（TEB）是一种水溶性防锈剂，通常用于金属加工液、润滑剂和其他工业应用中。
水性防锈漆特点及施工工序
水性防锈漆特点及施工工序是以水做为分散介质，利用物理、化学等多重防锈机理，根据化学转化，络和反应等化学原理配制而成·是传统防锈底漆的最佳换代产品。
广泛应用于各种汽车、船舶、网架、机械制造、集装箱、铁路、桥梁、锅炉、钢结构、石化设备等防腐保护，是溶剂型油漆不可比拟的。
水性防锈漆的特点1、安全环保：水溶性，环保无毒，无气味，安全不易燃易爆（极其环保，不含任何有机挥发溶剂）2、抗腐防锈：特殊的防水性的基团，抗盐碱，耐腐蚀性优异，可以有效地在漆膜干燥后防止水分子对基材的渗透，优异的附着力和防锈功能，可完全取代防锈油、脂。
3、高耐冲击：硬度高（HB），抗划伤，不粘连4、全面保护：独特的气相作用，保护未涂层或难以触及的表面。
5、耐水耐候：耐候性极佳，耐水性出色，成膜透明，光泽度高，能够提高产品外观的表现力。
6、耐温稳定：热稳定性好，在高温状态时仍具有良好的防锈功能。
以上就是对水性防锈漆配方, 水性防锈漆施工说明的相关介绍，希望大家能了解，正确的对待水性防锈漆的施工。
水性防锈漆施工工序1、表面处理：用钢丝刷清除金属表面堆积的疏松的泥土和锈蚀；表面处理达到ST2级标准即可，可带锈施工，若基材有油污，应先除油（稀释剂、洗涤精或打磨）；2、推荐采用空气喷涂，以获得均匀良好的涂膜。
也可采用辊涂、刷涂方法施工；3、使用产品前请充分搅匀,以防止局部色差，每道施工间隔不小于2小时，最大间隔无要求；4、在施工过程中，如需降低粘度，可加适量干净水稀释，加水勿过量，我们推荐加水量应小于10%，兑稀时应遵循少量多次的原则；5、施工温度≥5℃，相对湿度≤85%。
特殊施工环境要求，如温度0℃以下或85%以上高湿度环境，可与厂家联系，按照特殊情况对产品进行专门调配。
推荐晨阳水漆：。
水性防锈剂
水性防锈剂一.性能1 具有优秀的防锈性。
2 使用方便，可浸泡操作。
3.对黑色金属或有色金属都是优良选择,尤其是铸铁工件，不会玷污零件表面。
4。
完全水溶性，无毒无味,不燃烧，安全可靠。
5 成本低廉，可代替防锈油.6 工件美观，不留痕迹,不影响精度。
二.特性1、以水为分散介质，环保性能优秀，不燃不爆、无污染；不含甲苯、乙苯、二甲苯等苯系物,无刺激性气味，对人体无毒害；2、使用简单方便，可在常温下以浸涂、喷淋、刷涂等多种方法.3、具有优良的施工性能,基材表面没处理干净的锈转化成有用的钝化膜更有利于防锈涂装操作。
涂刷本产品后可直接涂刷防锈底漆或面漆4、提高基材的附着力，使面漆与基材结合的更牢固不易脱落.5、使用过程中对金属本身无任何腐蚀,处理后的工件不需再用清水清洗，待表面干燥后可直接进行下一步工序。
三。
用法1、基材处理：用电动或手动工具清除基材表面的浮锈及异物，达到表面处理等级ST3；如果基材表面油污较厚较多可先用清洗剂清洗，如果油污较少可直接涂刷处理剂；2、施工方法：将处理剂直接采用喷涂、浸涂或者刷涂方法，均匀地涂刷在被涂物表面。
如果被涂物表面锈层严重，建议采用浸涂工艺，具体工艺如下：浸渍法浸渍法一般在车间内进行，存放处理液须用耐酸槽。
施工时应戴橡胶手套及口罩。
1、首先应用致密坚硬的钢丝刷清除钢铁工件表面的严重浮锈、油脂、泥灰等。
2、将工件表面用压缩空气吹净或用毛刷、抹布清理干净。
3、将工件浸入槽液，槽液在常温条件下（15 ℃—35℃)通常需浸泡35-10分钟,除重锈或氧化皮浸泡时间要适当延长。
4、处理后的工件需放置在通风干燥处,待其完全干燥后方可涂装底漆面漆或存储，干燥过程中不可用手触摸工件表面，也不可让工件表面沾水。
5、干燥时间:干燥时间随气候条件不同有较大差距。
一般在气温25℃的晴天，表干时间为3—8小时，实干为24小时。
喷涂法此法常用于室外钢铁工件的防腐处理。
施工时应戴橡胶手套及口罩.1、先除掉浮锈，再将处理剂喷淋或刷涂在已清理过的工件表面，通常喷、刷两遍效果更好（第一遍干燥后再喷、刷第二遍），对腐蚀严重部位应用力来回多涂刷几次。
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HZJ-601 环保防锈水
一、产品用途：
环保防锈水主要用于铸铁、钢铁黑色金属，合金钢制品组建及材料的工序间防锈、短期防锈及封闭防锈；尤其适用于长期防锈、要求无残留不油腻的，不挂灰的场合防锈。
二、性能特点：
1、不含亚硝酸盐、磷和有毒金属元素
2、防锈时间长，具有钝化防锈双重功能，可代替钢铁钝化剂，起钝化作用；又可取代普通的防锈油
3、本品彻底杜绝了传统水基防锈的浮灰残留问题，又杜绝了传统防锈油的油腻粘灰问题；
4、本品不含矿物油，可免除清洗工序；
5、兑水使用，与水形成稳定透明的防锈液，工件可带水操作，使用方便；
6、根据防锈期的长短需要，可选择不同的稀释比例；
7、经本剂处理的工件,可保持金属本色。
三、理化指标：
项目指标项目指标zha
外观微淡黄色透明液体比重＞1.0
PH值＞7 气味轻微氨味
亚硝酸盐含量 0 溶解性水溶
四、使用方法：
1、按照5%--50%的比例加水，充分搅拌均匀，形成透明溶液，浸涂、喷涂、刷涂均可。
本品使用浓度越高效果越好；
2、经过防锈处理后的工件一定要自然晾干、风干或低温烘干，方可进入下道工序或包装存放。
3、典型工艺推荐工件——除油除锈——水洗——防锈剂处理——干燥
五、注意事项
1、使用时应保证原液与水调配搅拌均匀，以增加本品性能；
2、工件在防锈干燥后，存放期间尽可能不要与水直接接触；建议最好置于阴凉干燥处密封存放；
3、禁止混入金属碎屑、线毛等杂物；
4、禁止食用。
六、铸铁防锈水包装规格： 25公斤/桶 200公斤桶。