刨削加工装夹方式的选择

合集下载

刀具装夹的标准

刀具装夹的标准

刀具装夹的标准在进行机械加工时,选择合适的刀具材料、确定刀具的几何角度、采用正确的装夹方法、匹配工件材料与刀具、设定合理的切削参数、检查刀具磨损情况以及规范切削液的使用等都是关系到加工质量和效率的关键因素。

本文将分别介绍这些方面的刀具装夹标准。

1.刀具材料选择常用的刀具材料包括高速钢、硬质合金、陶瓷、立方氮化硼和金刚石等。

选择刀具材料时应根据加工工件的材质、硬度、切削速度和进给量等因素来考虑,同时还要兼顾刀具的耐热性、耐磨性和抗冲击性能。

例如,高速钢适用于加工普通钢材和有色金属,硬质合金适用于加工淬硬钢和高温合金,而陶瓷和立方氮化硼则适用于加工硬度较高的材料。

2.刀具几何角度刀具的几何角度直接影响到切削力、切削热、切削效率和加工质量。

一般而言,应根据工件材料的硬度、韧性、热处理状态和刀具材料的硬度等因素来选择合适的几何角度。

例如,对于高速钢刀具,前角可取10°~20°,后角可取6°~12°,主偏角可取45°~90°,刃倾角可取0°~10°。

而对于硬质合金刀具,前角可取5°~20°,后角可取6°~12°,主偏角可取30°~90°,刃倾角可取0°~15°。

3.刀具装夹方法刀具的装夹包括标准件装夹和工具夹持器装夹两种方法。

标准件装夹适用于简单的平面和外圆加工,装夹精度较低;而工具夹持器装夹则适用于复杂的曲面和孔加工,装夹精度较高。

在进行刀具装夹时,必须保证刀具的稳定性和精度,避免出现晃动或偏移等现象。

同时还应根据机床和工件的实际情况来选择合适的装夹方式。

4.工件材料与刀具匹配工件材料与刀具的匹配程度直接影响到加工精度和寿命。

在选择刀具时,应充分考虑工件的材质、硬度和韧性等因素。

例如,对于普通钢材,可选用高速钢或硬质合金刀具,而对于不锈钢和高温合金,则需选用硬质合金或陶瓷刀具。

工件在机床的装夹方法

工件在机床的装夹方法

工件在机床的装夹方法
工件在机床上的装夹方法多种多样,具体的选择要根据工件的形状、尺寸、材料以及加工要求来确定。

以下是常见的几种装夹方法:
1. 平面装夹:适用于平面工件,可以使用平口钳、平口夹具等将工件固定在机床的工作台上。

2. 点装夹:适用于小尺寸的工件,可以使用点钳将工件的几个点位固定在机床上。

3. 槽装夹:适用于长条形工件,可以使用槽钳将工件固定在机床的工作台上。

4. 夹具装夹:适用于复杂形状的工件,可以设计制造专用夹具将工件固定在机床上。

5. 中心装夹:适用于轴类工件,可以使用中心握杆将工件的中心部位固定在机床上。

6. 万能装夹器:适用于各种形状的工件,可以通过调整夹具的夹持位置和夹持角度来适应不同形状的工件。

以上只是常见的几种装夹方法,实际应用中还会根据具体情况采用其他形式的装
夹方式。

选择合适的装夹方法可以确保工件在加工过程中稳定、安全地固定在机床上,提高加工精度和效率。

加工中心常用的30种装夹方法

加工中心常用的30种装夹方法

加工中心常用的30种装夹方法加工中心中常用的30种装夹方法1.电极法:该方法适用于虎钳能够夹住的中小零件。

先夹住下边料位,然后飞上表面,铣掉四周轮廓,再翻转零件将料位飞掉。

这种加工方法可以一次性装夹并铣削零件的五个面,比翻转六次并加工六个面的效率更高,而且五个面之间相互的垂直度和平行度保证得更好。

①在反面加工对刀时,Y方向在死钳口,X方向可以在旁边找一个容易对刀的地方对刀,然后打表计算已加工侧端面和间接对刀面之间的差值,在基本坐标系里将差值偏过去。

②在反面加工对刀时,X方向也可以在钳口左端面用挡铁定位,然后在钳口左端面进行对刀。

③方法三是将背面料位铣掉之后重新进行X Y分中对刀。

④在主轴上吸百分表,回转一周就像一个分中棒,左右已加工端面压表一样,这样可以精确地分出X向的中心。

2.正反面掏料法:这种方法适用于加工中心和车床,避免了常规装夹力造成的薄壁变形。

该方法适用于拉伸轮廓类零件和不容易用常规方法装夹的薄壁零件,而且要求厚度方向有料位,宽度方向有足够的压板位置。

1)先飞上表面,只沿外轮廓走刀,再飞上表面把毛刺翻下来。

2)然后翻转工件,沿截面走刀,将截面料位掏掉,剩下0.1的正反面连接厚度,手工去除多余的料块。

3.换压板法:当零件比较大时,可以采用交替换压板的方法飞上表面。

4.中间锁螺栓铣四周,换压板铣内腔:针对铣框类薄板零件,由于这类零件中间的料容易拱起,因此需要采用中间锁螺丝的方法。

5.层叠法:适用于薄板类零件,厚度只有0.5-1mm,可以再加一块薄铝板压上去铣,最后换一下压板铣掉连接筋。

6.中间锁沉头螺栓:飞上表面,铣四周轮廓。

7.倒掉法:从背面加工装板,锁紧拉住工件。

8.侧顶法:1)当侧面大于45度时,可以采用压板顶紧的方法飞上表面。

2)当侧面有螺丝时,可以采用螺丝顶紧的方法。

3)可以铣放置零件的长方形工装槽,然后在侧面用螺丝顶紧。

9.工艺搭台法:适用于异形、避开无法常规装夹易变形的支架类零件或薄壁盘类零件。

谈刨床工件的装夹形式及定位找正方法

谈刨床工件的装夹形式及定位找正方法

工件 装夹 在夹 具 内 , 固定 和夹 紧之 前 。 在 就
要 保 证 它在夹 具 内 的正确 位 置 。这 叫做 工件 的 定位 。工件定位 情况 的好坏 , 决定 加工质 量 和 对 尺寸精 度都有 着重要 作用 。一个 任何 形状 工件 . 都可 以分解成 6个 方 向 的运 动 .这 叫做 6个 自
由度 。消除和 限制 这 6个 自由度 称 为 6点定 位 规则 , 6点定位规 则实 际上 是 对工 件安 装位 置 的 衡量 和限定 。 个 自由度 在 夹具 内如果 被完 全限 6 制住 了 , 工件 在夹具 内就 得到 了正确 的定 位 。
2 装 夹 工件 中的 定位 与 找正 方法
123 使 用 万能 分度 头进行 装 夹 。 ..
较 长 的 圆柱 形工 件 并且 在 加 工 中需 要 进 行
分 度 时 , 装 夹 在 万 能 分 度 头 上 。万 能 分 度 头 主 可
轴 的前 端 有刻 度 环 .在 工 件等 分 精 度要 求 不 高
情况下 , 可利 用 刻 度 环 进 行 分 度 , 时 , 转 摇 这 摇
柄 , 分度 头 主 轴转 动 , 察刻 度 环 即 可知 道 工 使 观

工 件 在 夹 具 内 安 装 或 采 用 某 种 形 式 装 夹
灰 我 税微 | 形| 爹|辫 第 | l l 匆 | 鲐
工作 台上 。加 工 板件 侧 面 一 般都 以板件 的一 个
平 面为 定 位基 准 面 。这 时 可 利用 方 形 支承装 夹 工件 ; 可 以将 板 件 装 夹在 角 铁 上 , 还 角铁 还 可 以 做成 多 孔 的形 式 ,装 夹 时 使 用螺 栓 穿过 角铁 上 的孔 , 过压 板将 板件 固定好 。 通

轴类零件加工过程中工件装夹以及切削策略简谈

轴类零件加工过程中工件装夹以及切削策略简谈

轴类零件加工过程中的工件装夹以及切削策略简谈摘要:轴类零件是五金配件中经常遇到的典型零件之一,它主要用来支承传动零部件,传递扭矩和承受载荷,对于机器整体的运转、工作起着十分重要的作用。

所以轴类零件的加工更需要引起我们的重视,本文笔者就轴类零件加工过程中的工件装夹以及切削策略进行论述,旨在为轴类零件加工工艺的提升贡献一份自己的力量。

关键词:机床轴类零件加工装夹切削一、工件的装夹1、定位基准的选择在制定零件加工的工艺规程时,正确地选择工件的定位基准有着十分重要的意义。

定位基准选择的好坏,不仅影响零件加工的位置精度,而且对零件各表面的加工顺序也有很大的影响。

合理选择定位基准是保证零件加工精度的前提,还能简化加工工序,提高加工效率。

2、定位基准选择的原则基准重合原则。

为了避免基准不重合误差,方便编程,应选用工序基准作为定位基准,尽量使工序基准、定位基准、编程原点三者统一。

便于装夹的原则。

所选择的定位基准应能保证定位准确、可靠,定位、夹紧机构简单、易操作,敞开性好,能够加工尽可能多的表面。

便于对刀的原则。

批量加工时在工件坐标系已经确定的情况下,保证对刀的可能性和方便性。

当然在这个过程中确定零件的定位基准主要以左右端大端面为定位基准。

3、装夹方式的选择为了工件不致于在切削力的作用下发生位移,使其在加工过程始终保持正确的位置,需将工件压紧夹牢。

合理的选择夹紧方式十分重要,工件的装夹不仅影响加工质量,而且对生产率,加工成本及操作安全都有直接影响。

4、数控车床常用的装夹方式在三爪自定心卡盘上装夹。

三爪自定心卡盘的三个卡爪是同步运动的,能自动定心,一般不需要找正。

该卡盘装夹工件方便、省时,但夹紧力小,适用于装夹外形规则的中、小型工件。

在两顶尖之间装夹:对于尺寸较大或加工工序较多的轴类工件,为了保证每次装夹时的装夹精度,可用两顶尖装夹。

该装夹方式适用于多序加工或精加工。

用卡盘和顶尖装夹:当车削质量较大的工件时要一段用卡盘夹住,另一段用后顶尖支撑。

刨插削加工通用工艺

刨插削加工通用工艺

刨插削加工通用工艺
范围
本守则规定了刨、插削加工的工艺规则,适用于本公司的刨、插削加工。

2 刀具的装夹
2.1 装夹刨刀时,刀具伸出的长度尽量短些,并注意刀具和工件的凸出部分是否相碰。

2.2 插刀杆应与工作台面垂直。

2.3装夹插槽刀和成形插刀时,其主切削刃中心线应与圆工作台中心平面线重合。

2.4装夹平头插刀时,其主切削刃应与横向进给方向平行,以保证槽底与侧面的垂直度。

3 工件的装夹
3.1 在平口钳上装夹
3.1.1平口钳在工作台上装夹要有正确的位置。

必要时应用百分表找正。

3.1.2 工件下面垫适当厚度的平行垫铁,夹紧工件时应使工件紧密地靠在垫铁上。

3.1.3 工件高出钳口或伸在钳口两端不应太多,以保证夹紧可靠。

3.2 多件划线毛坯同时加工时,必须按各件的加工线找正到同一平面上。

3.3在龙门刨床上加工重而窄的工件,需偏于一侧加工时,应尽量两件同时加工或加配重。

3.4 工件装夹以后,应先用点动开车,检查各部位是否碰撞,然后校准行程长度。

4 刨、插销加工
刨削薄板类工件时,根据余量情况,多次翻面装夹加工,以减少工件的变形。

4.2 刨、插削有空刀槽的面时,应降低切削速度,并严格控制刀具行程。

4.3 在精刨时发现工件表面有波纹和不正常声音应停机检查。

4.4在龙门刨上加工大平面时应采用多刀刨削。

4.5一般使用的刨削用量。

刨平面

刨平面
刨平面
五、刨削安全操作规程
刨平面
刨平面
一、刨削定义和加工范围
刨平面
一、刨削定义和加工范围
刨平面
二、刨床和刨刀
1、刨床 1)牛头刨床 牛头刨床是刨削类机床中应用较广泛的一种机床,牛头刨床多用于单
件小批量生产的中小型零件平面和沟槽加工。
牛头刨床实物图
牛头刨床结构图
刨平面
二、刨床和刨刀
2)龙门刨床
龙门刨床主要用于加工大型或重型的零件上的各种平面、沟槽和各种导 轨面,也可以在工作台上一次装夹数个中小型工件进行多件加工。
牛头刨床实物图牛头刨床结构图刨平面2龙门刨床龙门刨床主要用于加工大型或重型的零件上的各种平面沟槽和各种导轨面也可以在工作台上一次装夹数个中小型工件进行多件加工
刨平面
一、刨削定义和加工范围
1、定义 在刨床上用刨刀对工件进行切削加工称刨削加工。
2、加工范围 刨削加工的表面有平面(按加工时所处的位置分为水平面、垂直面、斜 面)、沟槽(包括直角槽、V形槽、T形槽、燕尾槽)和成形面等。
龙门刨床实物图
龙门刨床结构图
牛头刨床实物图
牛头刨床结构图
刨平面
Hale Waihona Puke 二、刨床和刨刀2、刨刀 刨削所用的刀具是刨刀,常用的刨刀有平面刨刀、偏刀、
角度刀以及成形刀等。
刨平面
三、刨平面的工件装夹方法
刨平面常用的工件装夹有平口钳装夹、压板螺栓装夹及专用夹具装夹。
平口钳装夹
刨平面
三、刨平面的工件装夹方法
压板螺栓装夹
专用夹具装夹 刨平面
四、刨平面的方法
刨削平面时,一般可按下列顺序进行: (1) 用手动或机动移动滑枕,使刀具接近工件。 (2) 转动工作台的横向走刀丝杠,把工件移到刨刀下

夹具的选择、工件装夹方法的确定

夹具的选择、工件装夹方法的确定

一、夹具的选择、工件装夹方法的确定1.夹具的选择数控加工对夹具主要有两大要求:一是夹具应具有足够的精度和刚度;二是夹具应有可靠的定位基准。

选用夹具时,通常考虑以下几点:1)尽量选用可调整夹具、组合夹具及其它通用夹具,避免采用专用夹具,以缩短生产准备时间。

2)在成批生产时才考虑采用专用夹具,并力求结构简单。

3)装卸工件要迅速方便,以减少机床的停机时间。

4)夹具在机床上安装要准确可靠,以保证工件在正确的位置上加工。

2.夹具的类型数控车床上的夹具主要有两类:一类用于盘类或短轴类零件,工件毛坯装夹在带可调卡爪的卡盘(三爪、四爪)中,由卡盘传动旋转;另一类用于轴类零件,毛坯装在主轴顶尖和尾架顶尖间,工件由主轴上的拨动卡盘传动旋转。

数控铣床上的夹具,一般安装在工作台上,其形式根据被加工工件的特点可多种多样。

如:通用台虎钳、数控分度转台等。

3.零件的安装数控机床上零件的安装方法与普通机床一样,要合理选择定位基准和夹紧方案,注意以下两点:1)力求设计、工艺与编程计算的基准统一,这样有利于编程时数值计算的简便性和精确性。

2)尽量减少装夹次数,尽可能在一次定位装夹后,加工出全部待加工表面。

二、刀具的选择及对刀点、换刀点的设置1.刀具的选择与普通机床加工方法相比,数控加工对刀具提出了更高的要求,不仅需要刚性好、精度高,而且要求尺寸稳定,耐用度高,断屑和排屑性能好;同时要求安装调整方便,这样来满足数控机床高效率的要求。

数控机床上所选用的刀具常采用适应高速切削的刀具材料(如高速钢、超细粒度硬质合金)并使用可转位刀片。

(1)车削用刀具及其选择数控车削常用的车刀一般分尖形车刀、圆弧形车刀以及成型车刀三类。

1)尖形车刀尖形车刀是以直线形切削刃为特征的车刀。

这类车刀的刀尖由直线形的主副切削刃构成,如90°内外圆车刀、左右端面车刀、切槽(切断)车刀及刀尖倒棱很小的各种外圆和内孔车刀。

尖形车刀几何参数(主要是几何角度)的选择方法与普通车削时基本相同,但应结合数控加工的特点(如加工路线、加工干涉等)进行全面的考虑,并应兼顾刀尖本身的强度。

铣刨等加工用的机床夹具

铣刨等加工用的机床夹具
(一)六点定位原理 任何未定位的工件在空间直角坐标系中都具有六个 自由度。工件定位的任务就是根据加工要求限制工件的全 部或部分自由度。工件的六点定位原理是指用六个支撑点 来分别限制工件的六个自由度,从而使工件在空间得到确 定定位的方法。
(二)支承点与定位元件
(三)完全定位与不完全定位 工件的六个自由度完全被限制的定位称为完全定位。按 加工要求,允许有一个或几个自由度不被限制的定位称 为不完全定位。 (四)欠定位与过定位 按工序的加工要求,工件应该限制的自由度而未予限制 的定位,称为欠定位。在确定工件定位方案时,欠定位 时绝对不允许的。工件的同一自由度背二个或二个以上 的支撑点重复限制的定位,称为过定位。在通常情况下 ,应尽量避免出现过定位。 消除过定位及其干涉一般有两个途径:其一是改变定位 元件的结构,以消除被重复限制的自由度;其二是提高 工件定位基面之间及夹具定位元件工作表面之间的位置 精度,以减少或消除过定位引起的干涉。
3 .有较高的耐磨性 工件的装卸会磨损定位元件工件表面,导致 定位元件工件表面精度下降,引起定位精度的 下降。当定位精度下降至不能保证加工精度时 则应更换定位元件。为延长定位元件更换周期 ,提高夹具使用寿命,定位元件工作表面应有 较高的耐磨性。 4. 良好的工艺性 定位元件的结构应力求简单、合理、便于加 工、装配和更换。 对于工件不同的定位基面的形式,定位元件 的结构、形状、尺寸和布置方式也不同。下面 按不同的定位基准分别介绍所用的定位元件的 结构形式。
四、组合夹具和随行夹具 (一)组合夹具 组合夹具是由一套预先制造好的标准元件和 合件组装而成的专用夹具。 (二)随行夹具 随行夹具是大批量生产中在自动线上使用的 一种移动式夹具。
3.2 工件的定位方式与定位元件
在机械加工中,虽然被加工工件的种类繁 多,形状各异,但从它们的基本结构来看,不 外乎是由平面、圆柱面、圆锥面及各种成形面 所组成。工件在夹具中定位时,可根据各自结 构特点和工序加工精度要求,选取相应的平面 、圆面、曲面或者组合表面作为定位基准。定 位元件的工作表面的结构形状,必须与工件的 定位基准面形状特点相适应,常用定位元件的 结构和尺寸已经制定了国家标准

铣工两种装夹方式及其注意事项

铣工两种装夹方式及其注意事项

铣工两种装夹方式及其注意事项
1. 直接装夹呀,这就好比是给工件找了个稳稳的“座位”。

比如说,把一个小零件直接用夹具固定在铣床工作台上,这多直接呀!但可要注意啦,装夹的力度得合适哦,不然太紧了工件变形,太松了又容易移位,那可就糟糕啦!
2. 还有用专用夹具装夹呢,就像是给工件量身定制了一套“衣服”。

就像加工那种形状怪异的工件,专用夹具就能让它乖乖地待在该待的地方。

可别忘了检查夹具是否安装牢固呀,要是中途出了问题,那不就白忙活啦!
3. 直接装夹的时候,你得小心谨慎呀,就跟照顾宝贝似的。

比如在装夹一个精密零件,稍不注意留下划痕,这损失可就大了呀!
4. 用专用夹具装夹,那是为了更精准、更高效呀!想想看,要是没有合适的夹具,怎么能把那些复杂的工件加工得完美呢,对吧?
5. 直接装夹时别马马虎虎呀,这可不是闹着玩的。

像上次小李没装好,结果工件飞了出去,多吓人呀!
6. 专用夹具装夹,那可得挑个好的哟。

这就好比选双合脚的鞋,不合适怎么能跑得快呢,你说是不是?
7. 哎呀,直接装夹虽然简单,但也不能掉以轻心呀。

一个不小心,就可能前功尽弃呀!
8. 专用夹具装夹是个好办法,但也得根据实际情况来呀。

可别不管什么都用,那也不行哦!总之呀,无论是哪种装夹方式,都得认真对待,注意细节,这样才能加工出完美的工件。

第九章刨削加工压板装夹3

第九章刨削加工压板装夹3
下一页 返回
9.5 插削和拉削
插床上使用的装夹工具,除牛头刨床上所用的一般常用装夹工具外, 还有三爪自定心卡盘,四爪单动卡盘、插床分度头等。
与牛头刨床相似,插床的生产效率较低,而且需要较熟练的技术工 人操作,才能加工出技术要求较高的零件,所以插床通常多用于单件 小批生产。
9.5.2拉削
1.拉床及拉削特点 拉床的结构简单,一般均采用液压传动,其外形如图9一18所示 在拉床上用拉刀加工工件的方法称为拉削。拉削时,拉刀的直线移
下一页 返回
9.3 刨刀
9. 3. 2刨刀的种类及用途
常用刨刀的种类很多,按其用途和加工方式不同有:平面刨刀、偏刀 角度偏刀、切刀、弯头切刀等。常见刨刀的形状及应用如图9 -9所示。
9. 3. 3刨刀的装夹
在牛头刨床上装夹刨刀的方法如图9-10所示。刨削水平面时,在装夹 刨刀前先松开转盘螺钉,调整转盘对准零线,以便准确地控制吃刀深 度;再转动刀架进给手柄,使刀架下端与转盘底侧基本平齐,以增加 刀架的刚性,减少刨削中的冲击振动;最后将刨刀插入刀夹内,
龙门刨床的结构刚性好,切削功率大,适合于加工大型零件上的平面 或沟槽,并可同时加工多个中型零件。龙门刨床上加工的工件一般采 用压板螺钉,直接将工件压紧在往复运动的工作1刨刀的结构特点
刨刀的结构、几何形状均与车刀相似,但由于刨削属于断续切削,刨 刀切人时受到较大的冲击力,刀具容易损坏,所以刨刀刀体的横截面 一般比车刀大1.2 ~ 1.5倍。刨刀的前角γo比车刀稍小,刀倾角λs 取较大的负值(-10°~ -20°)以增强刀具强度。
的型号采用规定的字母和数字表示,如B6065中字母和数字的含义如 下。 B—类别:刨床类; 6—组别:牛头刨床组; 0—系别:普通牛头刨床型;

刨床上工件常用的装夹方法【齐全】

刨床上工件常用的装夹方法【齐全】

在刨床上可以刨削水平面、垂直面、斜面、曲面、台阶面、燕尾形工件、T形槽、V形槽,也可以刨削孔、齿轮和齿条等。

如果对刨床进行适当的改装,那么,刨床的适应范围还可以扩大。

那么刨床常用的装夹方法有哪几种?刨模机主要用于刨削冲头和复杂形状的工件,其特点是刀具在刨削行程的终端,可摆动一个弧度而实现退刀。

1、虎钳装夹;2、卡盘装夹;3、电磁装夹;4、自制专用夹具装夹;5、一面两销定位装夹;6、压板装夹;7、卡盘或分度头装夹等等刨床是用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的直线运动机床。

使用刨床加工,刀具较简单,但生产率较低(加工长而窄的平面除外),因而主要用于单件,小批量生产及机修车间,在大批量生产中往往被铣床所代替。

刨床是用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的机床。

刨床是使刀具和工件之间产生相对的直线往复运动来达到刨削工件表面的目的。

往复运动是刨床上的主运动。

机床除了有主运动以外,还有辅助运动,也叫进刀运动,刨床的进刀运动是工作台(或刨刀)的间歇移动。

在刨床上可以刨削水平面、垂直面、斜面、曲面、台阶面、燕尾形工件、T形槽、V形槽,也可以刨削孔、齿轮和齿条等。

如果对刨床进行适当的改装,那么,刨床的适应范围还可以扩大。

用刨床刨削窄长表面时具有较高的效率,它适用于中小批量生产和维修车间。

滑枕带着刨刀,作直线往复运动的刨床,因滑枕前端的刀架形似牛头故又名牛头刨床。

刨床主要用于单件小批生产中刨削中小型工件上的平面、成形面和沟槽。

中小型牛头刨床的主运动,大多采用曲柄摇杆机构(见曲柄滑块机构)传动,故滑枕的移动速度是不均匀的。

大型牛头刨床多采用液压传动,滑枕基本上是匀速运动。

滑枕的返回行程速度大于工作行程速度。

由于采用单刃刨刀加工,且在滑枕回程时不切削,牛头刨床的生产率较低。

机床的主参数是最大刨削长度。

刨床由滑枕带着刨刀作水平直线住复运动,刀架可在垂直面内回转一个角度,并可手动进给,工作台带着工件作间歇的横向或垂直进给运动,常用于加工平面、沟槽和燕尾面等。

装夹方案及夹具的选择方法【技巧】

装夹方案及夹具的选择方法【技巧】

夹具的选择、工件装夹方法的确定:1.夹具的选择数控加工对夹具主要有两大要求:一是夹具应具有足够的精度和刚度;二是夹具应有可靠的定位基准。

选用夹具时,通常考虑以下几点:1)尽量选用可调整夹具、组合夹具及其它通用夹具,避免采用专用夹具,以缩短生产准备时间。

2)在成批生产时才考虑采用专用夹具,并力求结构简单。

3)装卸工件要迅速方便,以减少机床的停机时间。

4)夹具在机床上安装要准确可靠,以保证工件在正确的位置上加工。

2.夹具的类型数控车床上的夹具主要有两类:一类用于盘类或短轴类零件,工件毛坯装夹在带可调卡爪的卡盘(三爪、四爪)中,由卡盘传动旋转;另一类用于轴类零件,毛坯装在主轴顶尖和尾架顶尖间,工件由主轴上的拨动卡盘传动旋转。

数控铣床上的夹具,一般安装在工作台上,其形式根据被加工工件的特点可多种多样。

如:通用台虎钳、数控分度转台等。

3.零件的安装数控机床上零件的安装方法与普通机床一样,要合理选择定位基准和夹紧方案,注意以下两点:1)力求设计、工艺与编程计算的基准统一,这样有利于编程时数值计算的简便性和精确性。

2)尽量减少装夹次数,尽可能在一次定位装夹后,加工出全部待加工表面。

二、刀具的选择及对刀点、换刀点的设置1.刀具的选择与普通机床加工方法相比,数控加工对刀具提出了更高的要求,不仅需要刚性好、精度高,而且要求尺寸稳定,耐用度高,断屑和排屑性能好;同时要求安装调整方便,这样来满足数控机床高效率的要求。

数控机床上所选用的刀具常采用适应高速切削的刀具材料(如高速钢、超细粒度硬质合金)并使用可转位刀片。

(1)车削用刀具及其选择数控车削常用的车刀一般分尖形车刀、圆弧形车刀以及成型车刀三类。

1)尖形车刀尖形车刀是以直线形切削刃为特征的车刀。

这类车刀的刀尖由直线形的主副切削刃构成,如90°内外圆车刀、左右端面车刀、切槽(切断)车刀及刀尖倒棱很小的各种外圆和内孔车刀。

尖形车刀几何参数(主要是几何角度)的选择方法与普通车削时基本相同,但应结合数控加工的特点(如加工路线、加工干涉等)进行全面的考虑,并应兼顾刀尖本身的强度。

装夹方案的选择

装夹方案的选择

装夹方案的选择
在确定装夹方案时,只需根据已选定的加工表面和定位基准定工件的定位夹紧方式,并选择合适的夹具。

在选用夹具时,在能用普通夹具装夹加工的尽可能的选用普通夹具,在经济效应上可以减少成本的开支。

数控机床上用的夹具应满足安装调整方便、刚性好、精度高、耐用度好等要求,所以我根据零件的形状考虑选择平口虎钳。

此时,主要考虑以下几点:
①夹紧机构或其它元件不得影响进给,加工部位要敞开;
②必须保证最小的夹紧变形;
③装卸方便,辅助时间应尽量短;
④对小型零件或工序时间不长的零件,可以考虑在工作台上同时装夹几件进行加工,以提高加工效率;
⑤夹具结构应力求简单;
⑥夹具应便于与机床工作台及工件定位表面间的定位元件连接。

该零件形状规则,四个侧面较光整,加工面与加工面之间的位置精度要求不高。

所以以底面和两个侧面作为定位,用虎钳从工件侧面夹紧。

使用注意事项:
①夹紧工件时要松紧适当,用手板紧手柄,不得借助其他工具加力。

②强力作业时,应尽量使力朝向固定钳身。

③不许在活动钳身和光滑平面上敲击作业。

④对丝杠、螺母等活动表面应经常清洗、润滑,以防生锈
图5-2 平口虎钳
平口虎钳夹具参数:。

车间装备加工精度及装夹方式汇总

车间装备加工精度及装夹方式汇总

车间装备加工精度及装夹方式汇总1. 车床:(1)小乍床加匸精度±0.01mm (零件长度在30mm以内,大于30mm在加匸过程中会因变性而造成尺寸误差,长度越长,误差越大)加工范围直径4mm < 0 < 25mm 车床行程为250mm(2)大车床加工精度±0.05mm,加工范围直径25mm < 0 < 200mm车床行程350mm(3)装夹方式:a.三抓卡盘分为顺爪和反爪,可装夹同轴结构b.四爪卡盘可装夹非同轴结构此外,车床还可车削锥体(角度范围:0~45°)、内圆、孑L、槽等圆特征结构,部分结构需车工磨制刀具2. 铳床:加工精度:土0.05mm,装夹方式:一般用虎钳,工件宽度V 200mm刀具大小:02mm~016mm3. 磨床:加工精度:±0.01mm装夹方式:永磁吸盘虎钳外圆磨卡盘加工范圉:大磨床X:800mm Y:400mm Z:260mm小磨床X:300mm Y: 140mm Z:200mm精密磨床可磨削最薄零件厚度为1.5~2mm(长、宽在20mm以内,若零件过长,会在加工过程中因局部受热而产生变形)。

砂轮修薄理论上可修至0.5mm (加工深度在3mm以内),但实际加工过程中不常用,常用砂轮厚度一般修至3~5mm即可满足现阶段加工需求。

外圆磨加工范围:反爪最大直径:q> 70mm 顺爪最大直径:cp 31mm 有效工作长度:180mm 最小磨削内孔直径:cp 13mm 最小加工外圆直径:cp 2mm4. 加工中心:加工精度:±0.01mm,加工范围:行程:X: 800mm Y: 500mm Z: 500mm 常用的刀具直径有012 010 08 06 04 03 02 01.5 00.8 00.6 目前加工中心使用的刀具中最小直径为cp 0.5 (雕刻刀除外),最大直径为(P 20带圆角的平刀只有两种:08 * R0.5 06*RO.25最小铳削圆角:R=0.25mm (只限于在加工Cu、AI等软性材料时,加工深度:$3mm)在保证加工精度的前提下,常用刀具的加工深度为3~5倍刀具直径,其中Cu、AI为4~5倍,钢件为3倍。

工件的装夹与获得加工精度的方法

工件的装夹与获得加工精度的方法

工件的装夹与获得加工精度的方法一、工件装夹的概念工件在开始加工前,首先必须使工件在机床上或夹具中占有某一正确的位置,这个过程称为定位。

为了使定位好的工件不致于在切削力的作用下发生位移,使其在加工过程始终保持正确的位置,还需将工件压紧夹牢,这个过程称为夹紧。

定位和夹紧的整个过程合起来称为装夹。

工件的装夹不仅影响加工质量,而且对生产率、加工成本及操作安全都有直接影响。

二、工件装夹的方式1.直接找正装夹此法是用百分表、划线盘或目测直接在机床上找正工件位置的装夹方法。

2.划线找正装夹此法是先在毛坯上按照零件图划出中心线、对称线和各待加工表面的加工线,然后将工件装上机床,按照划好的线找正工件在机床上的装夹位置。

这种装夹方法生产率低,精度低,且对工人技术水平要求高,一般用于单件小批生产中加工复杂而笨重的零件,或毛坯尺寸公差大而无法直接用夹具装夹的场合。

3.用夹具装夹夹具是按照被加工工序要求专门设计的,夹具上的定位元件能使工件相对于机床与刀具迅速占有正确位置,不需找正就能保证工件的装夹定位精度,用夹具装夹生产率高,定位精度高,但需要设计、制造专用夹具,广泛用于成批及大量生产。

三、获得加工精度的方法机械加工是为了使工件获得一定的尺寸精度、形状精度、位置精度及表面质量要求。

机械加工中获得这些精度的主要方法有:1.获得尺寸精度的方法(1)试切法该法是通过试切—测量—调整—再试切,反复进行,直至达到要求的加工尺寸。

试切法生产效率低,加工精度取决于工人的技术水平,但有可能获得较高精度,且不需复杂的装置。

主要用于单件小批生产。

(2)调整法调整法是先按要求的尺寸调整好刀具相对于工件的位置,并在一批零件的加工过程中始终保持这个位置不变,以获得规定的加工尺寸。

调整法比试切法加工精度的保持性好,且具有较高的生产率,对操作工人要求不高,但对调整工要求较高,在成批及大量生产中广泛应用。

(3)定尺寸刀具法该法是用具有一定尺寸精度的刀具来保证工件的加工尺寸的。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

刨削加工装夹方式的选择作者:***
来源:《中国新技术新产品》2018年第10期
摘要:本文主要介绍了在刨削加工壁厚薄、刚性不足的零件时,如何选择合适的装夹方案,从而保证其加工精度。

如何利用两个百分表,使两个夹紧力保持对称和大小相等。

在精加工中,通过计算最小夹紧力,减少装夹变形。

对于不规则的薄壁零件,需增加辅助支承以减少切削力导致的工件变形。

楔铁夹紧方式的应用和注意事项。

压板夹紧方式的优点和缺点。

关键词:刨削;壁厚薄;刚性不足;装夹变形;最小夹紧力;装夹方案
中图分类号:TH13 文献标志码:A
Abstract:This paper mainly discuss how to choose the appropriate plan when we planning the parts with small thickness or insufficient stiffness to improve machining accuracy.
Keywords: planning;appropriate plan;small thickness;insufficient stiffness;machining accuracy
在刨削加工中,有些零件由于壁厚薄、刚性不足,导致加工精度难以保证。

此时,定位与装夹方案的选择直接决定了产品的质量。

接下来,本人结合实际生产实践,对此类零件的定位装夹方式浅谈个人的见解。

1 定位工件
在设计定位方案时,除了主要的支承零件外,还需采用可调节的辅助支承。

这样可以减少装夹和切削热导致的工件变形。

另外,在薄而长的工件精加工时,只需在迎着刨削的主切削方向和迎着走刀方向的两个侧面设置紧靠定位元件。

其他两个侧面应留出适量的间隙。

不应在工件的4个侧面均完全限制。

2 调平与找正工件
当工件基础存在翘曲不平的时候,应在翘曲不平的地方垫平,不能强行将其压平。

如遇工件要求有微量的形状变化的时候,可以通过夹压弹性变形实现目的。

例如:加工车床的床身导轨时,由于考虑磨损,要求导轨中间部位凸起。

在调平的时候,可在床身的两端垫纸或者适当加大对中间部位的夹紧力。

3 夹紧工件
为了使夹紧力保持对称和大小相等,可在刨床的横梁上,安装如图1所示的两个百分表。

安装时要尽量靠近两个对称的夹紧点。

分别测量已调平的两个表面。

夹紧时,两个百分表读数相差不大于0.01mm。

在精加工中,应适当减小夹紧力,以减少装夹变形。

对于一次装夹完成粗、精加工的零件,应在粗加工之后松开全部夹紧元件,以消除夹紧力和切削热导致的工件变形。

然后按照合理的锁紧顺序分次夹紧,尽量减少精加工时的工件变形。

当工件以工作台为主要定位平面时,最小夹紧力可按照下面公式计算。

Fmin=1/2(KFc/u-Gg)
其中:
Fmin—精加工时最小的总夹紧力,N。

Fc—精加工时主切削力,N。

K—可靠系数,一般K取2~2.5。

u—摩擦系数(工件与压板,工件与工作台之间,考虑到切削时的振动,u取0.15~
0.20)。

Gg—工件重力,N。

4 不规则薄壁零件与薄板的装夹
(1)不规则薄壁零件(图2)
此类零件的特点是刚性不足。

在装夹和切削过程中很容易引起工件变形及振动。

有时候,工件基础面的尺寸小于被加工面,需加装辅助支承。

(2)装夹薄板件的方法
①使用电磁吸盘。

对于尺寸不大和表面平整的零件,可采用电磁吸盘吸紧工件。

②使用斜口挡板从侧面夹紧。

如图3所示,用斜口挡板从两个侧面与水平方向呈8°~12°的角度夹紧工件。

夹紧螺钉伸出长度L=(1~2)d。

d为螺钉公称直径。

这种装夹方法适用于刨削狭长薄板零件。

其装夹变形小,加工精度较高。

③楔铁夹紧。

如图4所示,工件尺寸为600mm×500mm×10mm。

利用楔铁实现夹紧,楔铁斜度为
1∶100。

在粗加工中,应将楔铁调整至合适的间距。

并且将工件多次翻转,两面轮流加工。

这样可以使整个工件的内部应力接近平衡,减少变形。

这种装夹方式适用于批量生产面积较大的薄板件。

在實际生产中,有时候会使用压板来压挤斜口挡板实现夹紧。

这种方式虽然比较方便,但是容易导致工件两侧翘起。

因此,必须结合工件的精度要求,有选择性地使用压板夹紧方式。

在批量生产过程中,注意对零件精度的检测,如图5所示。

结语
对于壁厚薄,刚性不足的零件的加工,应合理选择装夹方案,从而保证零件的加工精度,简化加工工艺。

以上几种装夹方案,经过实际生产的检验,较好地保证了零件的加工精度,提高了企业的经济效益。

由于零件形状尺寸和加工要求的多样性,在实际生产中仍需灵活选用。

参考文献
[1]朱耀祥,浦林祥.现代夹具设计手册[M].北京:机械工业出版社,2016.
[2]吴拓.机床夹具设计集锦[M].北京:机械工业出版社,2014.
[3]吴拓.现代机床夹具典型结构实用图册[M].北京:化学工业出版社,2015.
[4]王先逵.拉削、刨削、插削加工[M].北京:机械工业出版社,2008.
[5]张四新,关丽.机械制造工艺与夹具设计[M].北京:华中科技大学出版社,2017.
[6]李存霞,姬瑞海.机床夹具设计与应用[M].北京:清华大学出版社,2012.
[7]欧艳华.零件加工工艺与夹具设计[M].北京:机械工业出版社,2014.。

相关文档
最新文档