我国EVA生产现状及发展前景
(整理)国内预涂膜市场未来发展趋势.
目前使用EVA作为涂覆料的产品慢慢开始多起来,比如预涂膜、护卡膜、易开封膜、共挤薄膜的连接层等,都是厂家的主要用料。
当然使用EVA涂覆料最多与最知名的就是预涂膜产品的使用。
预涂膜最早出现在80年代的美国GBC公司,因其使用简便、环保、安全、人工成本低、覆后效果好、生产效率高等优点得到迅速推广,目前在美国占有覆膜市场的97%,西欧、日、韩、澳等发达国家的占有率在80%以上,目前国外产能在120万吨以上;当然,国外为求质量、效果所用预涂膜产品胶层比较厚,EVA占比在50%以上,所以EVA用量也会在60万吨以上。
国内预涂膜在98年开始出现。
由康得新引进美国GBC产品在国内销售推广,并且康得新自那时开始了相关产品的研发与技术储备,在02年建成了国内第一条生产线,开创了国内的预涂膜行业,并且引领预涂膜行业发展至今。
目前,我们国家已经有一百多条各类涂覆生产线,年产量在40万吨左右,国内产品胶层较薄,所使用EVA涂覆料在18万吨以上。
统计2012年全球的消费总量200万吨,市场主要分布在北美、欧洲、日韩澳等对环保要求高,印刷产品要求质量高的国家和地区。
目前,世界预涂膜的产能也与消费一样,主要在欧美。
不过,也与其它制造业一样,因成本与市场的关系,预涂膜的生产制造也正在向发展中国家转移,尤其是中国和印度。
印度COSMO公司在09年初以2600万美元收购了排名第一的GBC预涂膜产业后,成为世界最大的预涂膜企业。
国内康得新上市后计划每年增加1.6万吨的产能后,目前已经成为了世界第二。
国内预涂膜的使用与欧美相比还有巨大的差距,现在预涂膜占覆膜市场的比例不足30%,还有巨大的发展空间;而且在我国成为制造业大国的背景下,产品的包装材料市场需求越来越大;随着中国制造业的升级,产品的包装质量要求越来越精美,覆膜的产品会越来越多,覆膜市场也会越来越大;我国人民生活水平不断提高,我国的环保要求、人工成本越来越高,覆膜产品的覆后续加工越来越复杂,一些简单腹膜工艺将会被淘汰,同时对预涂膜的需求越来越大,在覆膜市场的占有率将会越来越高。
聚乙烯技术发展概况
聚乙烯技术发展概况文摘：对我国聚乙烯的生产技术和特性进行了概述，并对我国的发展状况进行了简要的阐述，并对我国的发展趋势进行了展望。
关键字：低压聚乙烯产能产品开发目前聚乙烯的生产技术有15种，其中以聚乙烯为主的6种工艺技术，按反应压强的高低可划分为：低密度聚乙烯（LDPE）、乙烯-醋酸乙烯（EVA）、乙烯-丙烯酸（EAA）、乙烯-丙烯酸-甲基酯共聚（EMA）等；1 PE生产技术特征与技术特性1.1气体相分析目前，气体乙烯的聚合工艺技术包括 Univation公司的 Unipol工艺技术、三井油化公司 Evolue工艺技术、 Basell公司的 Spherilene工艺技术以及Ineos Innovene工艺技术。
在80-110摄氏度的工作环境下，在1.0-3.0 MPa的工作压力下，单条生产线的产能为30-500,000 t/a。
在2-5小时内，聚合产物在气相中形成。
该装置具有产能大、工艺简便、运行环境柔和、无需进行低聚体、不需溶剂再循环、投资、三废排放等优点。
然而，在制造高价值的 PE时，存在着难以掌握的工艺、原材料的高标准、高的催化剂和单体的高价格。
在世界范围内， Unipol技术的生产线已达160余条，而中国50%以上的聚乙烯都是使用此技术进行生产。
本技术使用的是一种单层/双层反应器，在运行压力1.5-3.0 MPa、50-120摄氏度、3-5小时的驻留期和0.915-0.970克/cm3的产物的熔融流量（MFR）为0.10-200.00克/10分钟。
主导的生产技术包括：HDPE, LLDPE, mLLDPE, mLLDPE,Ti-Mg系，铬系，钒系，以及茂系的催化剂系统。
它具有以下特点：1）生产过程缩短，降低了投入；2)本发明的产品具有较好的稳定性，且不会受到产品的粘度及溶解性能的影响；3)通过使用超冷凝工艺，可以显著地增加生产效率。
其不足之处在于：1）铬系和钒系催化剂难以得到有效的调控，且含有少量毒性物质会使催化剂的性能下降；2)在流动床层中容易出现静电现象，其单流程的转化效率仅为2.0%；3)易形成大面积或块状，开关板数时间布易结块[3].1.2泥浆处理浆料聚合技术是采用一种以氢作为相对分子量调节的方法，采用一种惰性稀释剂进行聚合。
EVA基本知识
装置中只要增加一些辅助设备，稍加改造即可生产 EVA。国外高压法 LDPE 生产
装置中，绝大部分都生产 乙烯同其他极性单体（如醋酸乙烯）的共聚物，而在
这些共聚物中，主要是 EVA。美国 LDPE 装置生产的共聚物中 80%为 EVA。
EVA 树脂与聚乙烯相比，由于分子链上引入了醋酸乙烯单体，从而降低了高
存关系相当明显。
MFI 值的增加（VA%恒量）引起性能变化见表 2。
表 2 MFI 值的增加（VA%恒量），EVA 性能的变化情况
增加 降低
不受影响
融体流 分子量、融体粘度、韧性、抗拉 屈伸应力、断裂伸屈伸
动性 强度、耐应力开裂性
应力、断裂伸
EVA 的密度主要受 VA 含量制约，随着共聚物中 VA 含量由 5%提高到 40%，密 度由 0.929g/cm3 增至 0.974g/cm3，小于 5%时，密度最小。
醋酸乙烯最有发展潜力的消费方向就是生产共聚物。而乙烯-醋酸乙烯共聚 物是我国目前生产与应用较多的品种。依据制备工艺条件及乙烯、醋酸乙烯配方 比例的 不同，该类共聚物分成：乙烯-醋酸乙烯乳液，乙烯-醋酸乙烯树脂和乙 烯乳液，乙烯-醋酸乙烯树脂和乙烯-醋酸乙烯橡胶三大类产品。
乙烯-醋酸乙烯乳液主要用于生产胶粘剂及涂料类产品，广泛用于包装、塑
142.4
13.1
1998 26.1 152.2 2.6
175.7
14.8
1999 38.1 187.7 0.7
225.1
16.9
2000 42.9 219.8 1.5
261.2
16.4
2001 43.0 239.6 0.4
2பைடு நூலகம்2.2
15.2
2002 49.9 293.2 0.6
2023年中国EVA行业现状分析：供需稳定增长 进口数量保持高位
中国EVA市场供需稳定增长，进口量保持高位中国EVA市场供需稳定增长，进口数量保持高位。这一趋势在近年来尤为明显，反映出中国在EVA市场上的强劲需求和持续发展。
中国EVA市场供需平衡关键因素：需求稳步增长首先，中国作为全球最大的EVA市场，其需求量的稳定增长是市场供需平衡的关键因素。由于EVA材料广泛应用于鞋材、日用品、包装材料、电线电缆等多个领域，中国市场需求量的稳步增长，无疑推动了整个行业的发展。
市场规模
2021年
达到
9亿美元
需求增长
2016年至2021年期间
中国EVA行业现状:供需稳定增长进口数量保持高位
进口数量保持高位的原因
02
Reasons for maintaining a high import quantity
市场情况
1.中国EVA市场供需稳定增长中国EVA市场在过去几年中一直处于稳定增长的状态。根据行业数据显示，2017年至2021年期间，中国EVA市场的年均增长率达到了9.8%。这种增长趋势在2021年达到了顶峰，市场规模达到了57.4亿美元。
然而，由于竞争激烈和环保压力的增加，中国EVA行业也面临着一些挑战。为了应对这些挑战，一些企业正在寻求通过技术升级和环保改造来提高效率和减少污染。
此外，中国EVA行业的供需关系也相对稳定。尽管市场波动可能会对价格产生影响，但总体上来说，供需双方保持着相对平衡的状态。然而，进口数量保持高位，这表明国内市场对某些产品仍有需求，而国内生产无法完全满足这些需求。
国内外EVA产品的开发现状及进展
收稿日期 :2002Ο02Ο11
法和高压法聚合工艺的研究 。在 1972 —1976 年间由 上海化工研究院完成了高压法 EVA 的研制开发 ,并于 20 世纪 70 年代末期在上海化工研究院 、上海石化总厂 (现上海石化股份公司) 开始批量生产 。同时 ,北京有 机化工厂也完成了中压法 20 t/ a 的中试鉴定 。但直到 1995 年 ,北京有机化工厂由意大利埃尼公司引进成套 EVA 装置以后 ,国内才真正实现 EVA 树脂的工业化 生产 。目前 ,国内 EVA 树脂的年生产量约 40 kt ,年消 费量为 200 kt 以上 ,自给率仅维持在 13 %～20 %。
利用 LDPE 高压管式法装置生产 EVA 共聚物时 , 需对装置进行部分改造 ,增加一些必要设备 、扩大工艺 控制系统 ,以处理 VA 及加入的引发剂 ;造粒及产品处 理设施需改造以适应高熔体流动速率 、较粘的 EVA 的 要求 。事实上 ,世界各大 LDPE 装置几乎都兼产 EVA 。
用高压连续本体聚合法生产 EVA 时的产量要低 于生产 LDPE 均聚物 。以生产 VA 含量 18 %的 EVA 为例 ,其产量比生产熔体流动速率为 1～2 g/ 10 min 的 均聚 LDPE 低 8 %～10 % ;如果 VA 含量达 30 % ,则 产量将降低 25 %。
21. 0 675 140. 0 96 167
21. 0 800 920. 0 94 193
2214 850 7419 93 188
2311 850 5215 90 199
2616 900 3517 85 188
2914 900 2817 83 171
表 2 不同熔体流动速率对 EVA 物性的影响 Tab. 2 Influences of melt flow rates on t he properties of EVA
2023年我国胶粘剂产业发展现状及未来趋势
我国胶粘剂产业发展现状及未来趋势随着科技的进步和经济的进展，合成胶粘剂正在越来越多地代替机械联结，胶粘剂的应用已扩展到很多领域，为各行各业简化工艺、节省能源、降低成本、提高经济效益供应了一条有效的途径，并已成为一个极具进展前景的精细化工行业。
一、产业现状近年来我国胶粘剂产量增长迅猛，1999年至2022年全国胶粘剂和密封剂总产量分别由227万吨增长到261万吨，年均增长率为7.7％，年销售额增长率超过产量增长率，成为我国化工领域进展最快的行业之一。
同时，新产品不断涌现，一些改性型、接技型、共聚共混型及特种型胶粘剂相继开发出来，有的已实现产业化。
如聚氨酯改性聚乙酸乙烯酯乳液、抗冻性白乳胶、双马改性环氧树脂导电胶、有机硅改性环氧树脂结构胶、聚氨酯改性环氧树脂胶、微泡型室温固化单组分聚氨酯胶、阻燃型聚氨酯灌封胶、再粘性好的球型状丙烯酸酯压敏胶、有机硅压敏胶及胶带等，这些产品具有许多优异的性能，不仅满意了各种需求，而且提高了我国胶粘剂产品档次，取代了部分进口。
胶粘剂生产技术也取得长足进步，辐射法、紫外光固化法和互穿网络法等新生产工艺的应用，对改进产品性能，提高产品质量起到了非常重要的推动作用。
胶粘剂生产设备也有了很大改进和更新，聚合反应釜日趋大型化、连续化和自动化。
如巴斯夫染化厂的乳液聚合釜容积已达到36立方米，并全部采纳计算机掌握；我国自己设计制造的7立方米乳液聚合螺旋半圆管夹套反应釜使用效果良好；涂布机和裁切机已达到国际中等水平，幅宽可达1.3～2.0米，涂布速度可达120～150米／分；静电消退技术（导静电离筒）、张力自控装置、高灵敏度传感器、调频调速系统等各种自控设施也已渐渐开发出来，并投入生产运行。
胶粘剂应用领域不断拓宽，已从主要用于木材加工、建筑和包装等行业，扩展到服装、轻工、机械制造、航天航空、电子电器、交通运输、医疗卫生、邮电、仓贮等众多领域。
特殊是近年来我国商标、标签和广告贴等广泛使用，加快了相应胶粘剂品种的进展，汽车业、电子电器业、制鞋业、建筑业、食品包装业的用胶量增长快速。
eva聚合机理
eva聚合机理摘要：1.EVA 聚合机的定义和概述2.EVA 聚合机的工作原理3.EVA 聚合机的应用领域4.EVA 聚合机的发展前景和挑战正文：1.EVA 聚合机的定义和概述EVA 聚合机，全称乙烯- 醋酸乙烯共聚物聚合机，是一种用于生产乙烯- 醋酸乙烯共聚物（EVA）的高分子聚合设备。
EVA 是一种热塑性弹性体，具有优良的柔韧性、弹性、耐化学腐蚀性和耐候性，广泛应用于包装、建筑、汽车、医疗等领域。
2.EVA 聚合机的工作原理EVA 聚合机主要通过将乙烯和醋酸乙烯单体加入到聚合釜中，在催化剂的作用下进行自由基聚合反应。
聚合过程中，催化剂能提高反应物分子的活性，促使单体分子结合成长链状结构。
随着反应的进行，聚合物颗粒逐渐形成，并通过过滤、洗涤等后处理过程，得到最终的EVA 产品。
3.EVA 聚合机的应用领域EVA 聚合机生产的乙烯- 醋酸乙烯共聚物具有广泛的应用领域，主要包括：（1）包装行业：EVA 制品具有良好的柔韧性和抗冲击性能，可用于制作各种包装材料，如塑料袋、包装盒等。
（2）建筑行业：EVA 具有良好的耐候性和抗老化性能，可用于生产建筑防水材料、保温材料等。
（3）汽车行业：EVA 可用于生产汽车密封件、内饰等，以降低噪音、减轻重量、提高汽车性能。
（4）医疗行业：EVA 具有良好的生物相容性，可用于制作医疗器材和器械，如手术手套、注射器等。
4.EVA 聚合机的发展前景和挑战随着我国经济的快速发展，对EVA 的需求量逐年增加，EVA 聚合机的发展前景十分广阔。
然而，在发展过程中，EVA 聚合机也面临着一些挑战，如提高生产效率、降低能耗、提高产品质量等。
乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)也称：乙烯-乙酸乙烯酯共聚物。
乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）也称:乙烯-乙酸乙烯酯共聚物。
乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）是最主要的乙烯共聚物之一。
按共聚物中醋酸乙烯的含量来分，其主要品种可分为两大类，即产品中醋酸乙烯(VA)含量大约为5％～40％(质量分数)，称之为EVA；高于40％的称之为醋酸乙烯-乙烯共聚物（VAE）。
EVA按共聚物中醋酸乙烯(VA)的含量可分为三大类，即EVA树脂、EVA弹性体及EVA乳液。
通常所称的EVA产品主要是指EVA树脂。
它可在普通高压聚乙烯装置上生产，VA含量可达到5%～10%。
EVA树脂用途广泛，一般情况下，醋酸乙烯含量在5%以下的EVA，其主要产品是薄膜、电线电缆、LDPE改性剂、胶粘剂等；醋酸乙烯含量在5%~10%的EVA 产品为弹性薄膜等；醋酸乙烯含量在20~28%的EVA，主要用于热熔粘合剂和涂层制品；醋酸乙烯含量在5%~45%，主要产品为薄膜（包括农用薄膜）和片材，注塑、模塑制品，发泡制品，热熔粘合剂等。
乙烯/醋酸乙烯酯共聚物（EVA）的介绍乙烯-醋酸乙烯共聚物（也称为乙烯-乙酸乙烯共聚物）是由乙烯（E）和乙酸乙烯（VA）共聚而制得，英文名称为：Ethylene Vinyl Acetate，简称为EVA，或E/VAC。
聚合方法用高压本体聚合（塑料用）、溶液聚合（PVC加工助剂）、乳液聚合（粘合剂）、悬浮聚合。
乙酸乙烯（VA）含量高于30%的采用乳液聚合，乙酸乙烯含量低的就用高压本体聚合。
乙烯-醋酸乙烯共聚物的特性和用途：一．特性EVA树脂的特点是具有良好的柔软性，橡胶般的弹性，在-50℃下仍能够具有较好的可挠性，透明性和表面光泽性好，化学稳定性良好，抗老化和耐臭氧强度好，无毒性。
与填料的掺混性好，着色和成型加工性好。
它和乙酸乙烯含量和分子量、熔体指数关系很大。
当熔融指数（MI）一定，乙酸乙烯（VAC）含量提高时候，其弹性、柔软性、相溶性，透明性等也随着提高。
当VAC含量减少时候，则性能接近于聚乙烯，刚性增高，耐磨性、电绝缘性提高，。
中国EVA树脂市场分析及发展建议
EVA随着人们生活水平的提高和科技的不断进步，在生产制造、建筑、汽车、电子等行业，EVA 树脂被广泛应用。
EVA (乙烯-醋酸乙烯共聚物) 是一种具有优异物理、化学性质的塑料，具有优异的柔韧性、耐冲击、隔音等特点，而且具有可再生性和可降解性，成为当今新型环保材料。
中国的EVA 树脂市场在近年来快速发展，但也存在一些问题，本文将对中国EVA 树脂市场进行分析，并提出发展建议。
一、中国EVA 树脂市场现状分析1.市场规模根据市场研究机构的数据显示，中国EVA 树脂市场规模近年来呈现出逐年增长的趋势，市场规模从2015 年的250 亿元增长到2019 年的350 亿元，年增长率达到了6.4%。
市场规模的快速增长，主要得益于EVA 树脂在建筑、电子、汽车、包装等多个领域的广泛应用，以及环保意识的不断提高。
2.应用领域EVA 树脂在中国的应用领域非常广泛，主要包括建筑、电子、汽车、包装、运动和医疗等多个领域。
建筑领域：EVA 树脂主要用于隔音、防水、保温等方面，如地板材料、建筑防水材料、自粘卷材、搪瓷板等。
电子领域：EVA 树脂主要用于制造电子元件、高压绝缘材料、电池包封装、太阳能电池片封装等。
汽车领域：EVA 树脂主要用于车内饰板、汽车覆盖件、轮胎花纹设计等方面。
包装领域：EVA 树脂主要用于制造食品包装袋、塑料袋等。
运动领域：EVA 树脂主要用于制造运动鞋、垫子、泳镜等。
医疗领域：EVA 树脂主要用于制造医疗器械、医用包装等。
3.市场主要企业目前中国EVA 树脂市场的主要企业有合盐集团、美国迈克斯、台湾中华化学、江苏中春、广东金红电子等。
其中合盐集团是中国EVA 树脂行业的龙头企业，占据了行业50%以上的市场份额，是中国最大的EVA 树脂生产厂商之一，其产品种类齐全，具有高品质和低价位等优势。
二、中国EVA 树脂市场存在的问题1.产品质量参差不齐由于技术含量不同，不同企业生产的EVA 树脂质量存在差异，有部分企业为了降低成本，选用低质量原料生产EVA 树脂，导致产品和品牌质量参差不齐。
我国EVA市场分析及展望
我国EVA市场分析及展望王宏岗（中国石化咨询公司，北京，100029）介绍了我国EVA产品的生产状况、主要用途及消费情况。
并通过对了2005EVA的市场供需趋势分析，预测—2010年我国EVA的增长速度及需求总量。
关键词：乙烯-醋酸乙烯共聚物市场分析乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）是最主要的乙烯共聚物之一。
按共聚物中醋酸乙烯的含量来分，其主要品种可分为两大类，即产品中醋酸乙烯（VA）含量大约为5%〜40% （质量分数），称之为EVA ;高于40%的称之为醋酸乙烯-乙烯共聚物（VAE ）。
本文仅讨论EVA。
EVA树脂与聚乙烯相比，由于分子链上引入了醋酸乙烯单体，从而降低了高结晶度，提高了柔韧性、耐冲击性、填料相溶性和热密封性，产品在较宽的温度范围内具有良好的柔软性、耐冲击强度、耐环境应力开裂性和良好的光学性能、耐低温及无毒的特性。
一般说，EVA共聚物的物理、化学性能主要决定于分子链上VA的含量及产品的熔体流动速率（MFI ）。
（1）当VA含量增加时（MFI恒量），各种性能的变化如表1。
表1 VA含量增加（MFI恒量）时，EVA性能的变化情况（2）MFI的大小对EVA树脂的机械性能、流变性以及耐应力开裂性之间的依存关系相当明显。
MFI值的增加（VA %恒量）引起性能变化见表2。
表2 MFI值的增加（VA %恒量），EVA性能的变化情况EVA的密度主要受VA含量制约，随着共聚物中VA含量由5%提高到40%,密度由0.929 g/cm3增至0.974 g/cm3，小于5%时，密度最小。
1主要用途：EVA可注塑、挤塑、吹塑、热成型、发泡、涂覆、热封、焊接等成型加工。
EVA性能优良，用途广泛。
1.1热熔粘合剂：EVA树脂与增粘树脂及蜡混合使用可制成热熔粘合剂，它具有优异的粘接力，可以广泛应用于包装、装订、木工、鞋业、塑料粘接等。
1.2注射制品：EVA树脂可制中空容器、震动吸收器、隔音板、挡泥板、地板垫、啤酒瓶等的缓冲垫、油桶及塑料容器的盖、便器盖、洗衣机密封软塞、密封环、自行车座垫、玩具、防护帽、滑雪挡板、安全带、安全帽等。
国内外EVA产品的发展及市场应用概况修订版
国内外E V A产品的发展及市场应用概况集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]国内外EVA产品的发展及市场应用概况2009-8-1110:36:36来源：中国塑料改性技术咨询网乙烯一醋酸乙烯共聚物(EVA)是最主要的乙烯共聚物之一，按共聚物中醋酸乙烯(VA)的含量可分为三大类，即EVA树脂、EVA弹性体及EVA乳液。
与聚乙烯相比，EVA树脂由于在分子链中引人了VA单体，提高了聚合物的支化度，从而降低了结晶度，提高了柔韧性、抗冲击性、填料相容性和热密封性，具有较好的耐环境应力开裂性，良好的光学性能、耐低温性及无毒的特点，因此用途非常广泛。
1生产工艺目前，国内外EVA产品的生产工艺主要有4种:高压法连续本体聚合、中压悬浮聚合、溶液聚合和乳液聚合。
其中，溶液聚合和乳液聚合工艺应用较少。
市场上的EVA树脂大多采用高压法连续本体聚合工艺生产，VA含量(质量分数，以下同)一般为5%-40%。
高压法连续本体聚合工艺通常采用高压釜反应器或管式反应器，工艺原理类似于低密度聚乙烯(LDPE)生产工艺。
管式聚合的典型工艺有巴斯夫管式工艺、Lmhausem/Ruhrchemie管式法工艺、俄罗斯管式法工艺、住友化学管式法工艺和VEBLeuna-Werke管式法工艺等。
管式聚合工艺可生产VA含量小于30%的EVA，管式反应器的单程转化率为25%~35%。
釜式聚合的典型工艺有杜邦、USI等釜式法工艺，可生产VA含量小于40%的EVA，釜式反应器的单程转化率为10%-20%。
2国内外EVA发展概况2.1国外发展概况1960年，美国杜邦公司采用高压法连续本体聚合工艺，首先实现了低VA含量的EVA工业化生产。
随后，UCC，Bayer，Exxon、日本三井、东洋曹达、住友、尤尼卡等30多家公司相继投产EVApEVA作为塑料新品种得到迅速发展。
2003年，全世界EVA生产能力约1700kt以上，其中美国约680kt/a，日本约200kt/a，西欧约450kt/a，亚洲其他国家约300kt/a。
什么是eva材料
什么是eva材料EVA材料，全称乙烯醋酸乙烯共聚物，是一种常见的合成塑料材料，具有许多优良的性能和广泛的应用。
本文将介绍EVA材料的特点、用途以及相关的生产工艺和发展趋势。
首先，EVA材料具有良好的柔韧性和韧性，能够在低温下保持柔软性，同时又有较高的强度和耐磨性。
这使得EVA材料在制作鞋类、运动器材、包装材料等方面有着广泛的应用。
其次，EVA材料具有良好的耐候性和化学稳定性，不易受到日光、空气、水分等外界因素的影响，因此在户外用品、建筑材料等领域也有着重要的地位。
除此之外，EVA材料还具有良好的加工性能，可以通过注塑、挤出、压延等多种工艺进行加工，可以制作成各种形状和规格的制品。
这使得EVA材料在工艺制品、工业零部件等领域有着广泛的应用前景。
同时，EVA材料还可以与其他材料进行共混，如与橡胶、塑料、树脂等进行共混，可以得到具有更多优良性能的复合材料，拓展了EVA材料的应用范围。
关于EVA材料的生产工艺，主要包括乙烯和醋酸乙烯的共聚反应、聚合物的加工成型等环节。
在生产过程中，需要控制反应条件、选择催化剂、控制聚合程度等多个环节，以确保所得产品具有良好的性能。
近年来，随着工艺技术的不断进步，EVA材料的生产工艺也在不断优化，以提高生产效率和降低成本，同时还要求对环境友好，减少对环境的污染。
未来，随着科技的不断发展，EVA材料将会在更多领域得到应用。
例如，随着人们对环保材料的需求增加，EVA材料作为一种可回收再利用的材料，将会在包装材料、日用品等领域得到更广泛的应用。
同时，EVA材料的性能和加工工艺也将会不断提升，以满足不同领域对材料性能和加工工艺的需求。
总之，EVA材料作为一种优良的合成塑料材料，具有良好的性能和广泛的应用前景。
通过不断的研究和开发，相信EVA材料将会在更多领域发挥其重要作用，为人们的生活和工作带来更多便利和效益。
eva硫化曲线
eva硫化曲线摘要：1.EVA硫化曲线的概述2.EVA硫化曲线的主要特点3.EVA硫化曲线的应用领域4.影响EVA硫化曲线的因素5.我国EVA硫化曲线的发展现状与展望正文：一、EVA硫化曲线的概述EVA（乙烯-醋酸乙烯酯共聚物）硫化曲线是描述EVA材料在硫化过程中性能变化的重要图表。
EVA硫化曲线分为三个阶段：起始硫化阶段、诱导期阶段和加速硫化阶段。
通过分析EVA硫化曲线，可以了解硫化程度对EVA性能的影响，为生产优质EVA产品提供依据。
二、EVA硫化曲线的主要特点1.起始硫化阶段：在此阶段，EVA材料开始吸收热量，温度逐渐升高，但硫化程度较低。
2.诱导期阶段：随着温度的升高，EVA分子开始发生交联反应，但交联程度较小。
此时，EVA的硬度和强度逐渐提高。
3.加速硫化阶段：当温度达到一定程度时，EVA分子的交联反应迅速进行，硬度和强度迅速提高，直至达到最佳硫化程度。
三、EVA硫化曲线的应用领域EVA硫化曲线在EVA制品生产中具有广泛的应用，如：橡胶制品、塑料制品、电缆绝缘层等。
通过研究EVA硫化曲线，可以优化生产工艺，提高产品质量。
四、影响EVA硫化曲线的主要因素1.硫化剂种类和用量：不同硫化剂的活性不同，对EVA硫化曲线形状有影响；硫化剂用量过多或过少，都会导致硫化不完全。
2.温度：温度对EVA硫化速率有很大影响，温度过高或过低都会导致硫化不完全。
3.压力：压力对EVA硫化也有一定影响，适当增加压力有利于提高硫化程度。
4.制品形状和结构：不同形状和结构的EVA制品，其硫化曲线可能有所不同。
五、我国EVA硫化曲线的发展现状与展望近年来，我国EVA产业得到了快速发展，技术水平不断提高。
在研究EVA 硫化曲线方面，我国已经取得了一定的成果，但与发达国家相比，仍有一定差距。
未来，我国应继续加大EVA硫化曲线研究力度，提高硫化技术水平，以满足日益增长的市场需求。
总之，EVA硫化曲线在EVA制品生产中具有重要意义。
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[5]刘小平. 国内外 EVA 市场现状及发展前景[J]. 石化技术, 2010, 17(2): 64-66, 70.
作者简介： 接家振，经济师，２００８ 年毕业于大连理工大学化学 工艺系，现从事化学品销售工作。
２０
２００６ 年，管式法工艺，由 ＬＤＰＥ 装置切换生产
合计
７６
公司 盛虹 台塑 上海焦化 联泓控股集团 神华榆林 上海石化 湛江中科
表 2：未来我国 EVA 树脂新增产能统计表
产能（万吨／年）
装置
预计投产时间
３５
管式
２０１５ 年下半年
７． ５
釜式
１５ 年上半年
２０
管式
１０
釜式
１５ 年上半年
３０
釜式
2.2 国内市场 EVA 的消费结构 我国 EVA 行业仍然处在较低端的水平。现阶段国内的
表 1：2014 年我国 EVA 树脂的主要生产厂家情况（万吨/年）
生产厂家名称
生产能力
生产工艺及主要产品牌号
北京东方石油化工有限责任公司有机化工厂
４
１９９５ 年投产，意大利埃尼公司釜式法技术
中国石化北京燕山石油化工公司
专业管理
我国 ＥＶＡ 生产现状及发展前景
接家振（中石化化工销售有限公司华南分公司，广东 广州 ５１０６２３）
摘要：乙烯-醋酸乙烯共聚树脂（EVA 树脂）是继 HDPE、 LDPE、LLDPE 之后的第四大乙烯系列聚合物，被广泛应用于发 泡材料，功能棚膜、包装膜，电线电缆，光伏电池封装胶膜，热熔 胶等领域。本文分析了国内乙烯-乙酸乙烯共聚物(EVA)生产 情况和消费情况，并对我国 EVA 产品的应用及其发展进行了展 望。
２０１５ 年 ３ 月
７５
1 国内 EVA 树脂市场
1.1 EVA 树脂的生产情况 截至 2014 年，我国 EVA 生产能力为 76 万吨/年。其中北京
有机、北京华美的装置专产 EVA，扬巴和燕山石化两家装置可 随市场变化灵活生产 LDPE 或 EVA，而中石化上海石化和中国 石油大庆石化理论上虽然有 EVA 产能，但几乎不生产 EVA 树
关键词：乙烯-乙酸乙烯共聚物；EVA 树脂；生产；市场 乙烯－乙酸乙烯共聚树脂( Ethylene VinylacetateＲesin，简 称 EVA 树 脂) 是 继 高 密 度 聚 乙 烯 ( HDPE)、低 密 度 聚 乙 烯 ( LDPE) 、线性低密度聚乙烯( LLDPE) 之后的第四大乙烯系列聚 合物。它由乙烯和乙酸乙烯( VA) 两种单体经共聚反应而得， 其中 VA 的质量分数在 5%-40%。由于在 EVA 树脂的分子链上 引入了 VA 单体，从而降低了结晶度，提高了柔韧性、耐冲击性、 填料相溶性和热密封性，并具有较好的耐环境应力开裂性、良 好的光学性能、耐低温性及无毒的特性，被广泛应用于发泡材 料、薄膜制品和电线电缆等领域。
产品结构 发泡 电缆料 热熔胶 涂覆料 农膜
太阳能光伏 其他
表 4：国内市场下游结构比例分析
比重
主要供应商
０． ５１
国内、０． ０８
进口
０． ０５
进口
０． ０８
进口
０． ０２
使用区域 广东、福建
华东 华东华南 江苏、广东
北方 华东
EVA 主要用途为发泡、造粒，制作鞋底等方面应用最为普遍，约 占到国内整体 EVA 消耗量的 51%左右（。如表 4）
脂，所以 EVA 装置的总开工率约为 45% 左右。2014 年我国 EVA 树脂的主要生产厂家情况见表 1 所示。 1.2 未来扩建分析
今后 2-3 年，我国仍将新建或者扩建多套 EVA 树脂生产装 置，预计到 2016 年新增产能约 135 万吨/年，届时我国 EVA 产能 将达 185 万吨/ 年。未来几年我国 EVA 新增产能情况见表 2。
太阳能光伏材料级别的 EVA 占下游应用领域的比例约 8%，其应用主要集中在华东地区，其中，EVA 原料直接使用地 区集中在浙江，该地区太阳能光伏级别 EVA 的用量占全国用量 的 80%，所生产的 EVA 膜主要使用地区为江苏地区，用来生产 组件。2014 年度相关光伏政策密集出台，尤具是具有意义的是 国务院的“光伏国八条”，国家鼓励大力开拓分布式光伏发电， 给了 EVA 行业更宽阔的市场，14 年国内
电缆料级别 EVA 占下游应用领域的比例约 12%，其应用主 要集中在华东地区，该地区 EVA 电缆料用量占全国电缆料总用 量的 80%，该市场随着我国用电量的增加，市场需求逐渐增加， 目前国内有此级别原料的国内供应商仅扬巴一家，且占有较大 的市场份额，其余需求量主要依靠进口料。
热熔胶级别 EVA 占下游应用领域的比例约 14%，其应用主 要集中在华东、华南地区，这两个地区 EVA 热熔胶级别货源的 用量各占全国热熔胶用量的 45%。华美聚合物目前有少量产 品投放产品。
６０． ７５
４． ８７
５． ３６
６６． ８３
８８． ４４
７１． ６８
９３． ８１
－４． ８５
－５． ３７
３０． １６％
３５． ２３％
２０１３ ２８． ４ ５２． ６６ ５． ５ ７５． ５６ ８１． ０５ －５． ４９ ３５． ０４％
专业管理
２０１４ ３５． ０２ ６０． ５ ４． ５ ９１． ０２ ９５． ０６ －４． ０４ ３６． ８４％
涂覆级别 EVA 占下游应用领域的比例约 8%，其应用主要 集中在江苏和广东地区，这两个地区 EVA 涂覆级别货源的用量 各占全国涂覆用量的 50%和 40%。原来国内有此级别原料的 国内供应商仅华美一家，2014 年，扬巴石化进入之一市场，其余 需求量主要依靠进口料。
农膜级别 EVA 占下游应用领域的比例约 5%，其应用主要 集中在华北、东北、西北等地，其中山东地区农膜级 EVA 使用比 例占全国用量的 40%。目前除扬巴、燕山有少量膜料供应外， 其余膜料主要依赖进口。
从我国计划的新增产能来看，新投产装置高端产品少，多 数为目前市场竞争较为激烈的中低端产品。市场低端材料竞 争恐将在目前基础上继续恶化。而国际上几大石化企业近期 目标是扩大 28% - 33%VA 含量的 EVA 产量以满足未来太阳能 电池市场的需要。
2 国内 EVA 消费情况
2.1 EVA 树脂消费量 2014 年国内 EVA 厂家主要以北京有机、扬子巴斯夫、燕
参考文献：
[1]梁晓霏. EVA 发展现状及市场前景分析[J].中国石油及 和化工经济分析,2014,04:55-57.
[2]李玉芳. EVA 树脂的生产技术及国内市场分析[J]. 乙醛 醋酸化工, 2014, 2(5): 8-10.
[3]高利平.国内外ＥＶＡ树脂市场发展现状及预测[J].精细 及专用化学品, 2013,12(12): 8-10.
山石化及北京华美聚合物四大厂家为主，全年供应量预计在 35 万吨左右，较 2013 年增长 23.24%。2015 年随着宁波台塑、 江苏盛虹集团及联泓集团新增装置将陆续投产，国产量将会 继 续 增 加 ，但 由 于 中 国 经 济 不 断 成 长 ，我 国 仍 需 大 量 依 赖 进 口。（如表 3）
１０
在做可行性研究
２０
在做可行性研究
地点 江苏连云港
宁波 安徽芜湖 山东滕州 １７ 年榆林
上海 广东湛江
７４
２０１５ 年 ３ 月
产量 进口 出口 总需求量 实际需求量 需求平衡 自给率
表 3：2012-2014 中国 EVA 材料供求平衡表 万吨
２０１１
２０１２
２１． ６２
３３． ０５
５０． ０８
市场需求有增长，但所使用原料全部依赖进口。
3 发展前景展望
近年来，随着国民经济快速发展，物质生活水平提高，我国 EＶＡ树脂的需求量呈现快速增长势头。从国家未来产业发展 方向来看，发泡太阳能电池、涂覆、高等级电缆料的市场值得看 好。预计光伏行业发展对 EVA 需求量将以 30% - 40% 速度增 长，但这些牌号大部分需要进口，因此生产厂家未来需更加重 视高端材料如涂覆料、热熔胶、太阳能电池封装材料用产品的 开发。发泡料等低端材料在国内仍有较大市场份额，但较国外 同类产品相比晶点数偏多、融指稳定较差，因此每年仍将从国 外进口大量发泡料用于鞋材和流延膜制品生产。由于适应性 强，未来国内新建 EVA 装置将还是以管式法工艺为主，生产的 大多仍以发泡料为主，同质产品竞争加剧，国产料将进一步挤 压进口料市场，逐步提升市场份额。
２０
ＥＸＸＯＮ 高压管式法工艺，由 ＬＤＰＥ 装置切换生产
北京华美聚合物有限公司
６
２０１０ 年投产，杜邦公司釜式法工艺，由 ＬＤＰＥ 装置切换生产
扬子－ 巴斯夫有限责任公司
２０
２００５ 年投产，巴塞尔高压管式法工艺
中国石化上海石油化工公司
６
１９８６ 年，管式法工艺，由 ＬＤＰＥ 装置切换生产
中国石油大庆石油化工公司