砂浆稠度和分层度试验方法

合集下载

砂浆试验操作规程1

砂浆稠度试验操作规程一、目的：用于确定砂浆的配合比或施工过程中控制砂浆的稠度。

二、仪器设备：砂浆稠度仪、钢制捣棒、秒表。

三、操作规程：1、用少量润滑油轻擦滑杆，再讲滑杆上多余的油用吸油纸擦净，使滑杆能自由滑动。

2、用湿布擦净盛浆容器和试锥表面，再讲砂浆拌合物一次装入容器；砂浆表面宜低于容器口10mm,用捣棒自容器中心向边缘均匀地插捣25次，然后轻轻地将容器摇动或敲击5-6下，使砂浆表面平整，随后将容器置于稠度测定仪的底座上。

3、拧开制动螺丝，向下移动滑杆，当试锥尖端与砂浆表面刚接触时，应拧紧制动螺，使齿条测杆下端刚接触滑杆上端，并将指针对准零点上。

4、拧开制动螺丝，同时计时间，10秒时立即拧紧螺丝，将齿条测杆下端接触滑杆上端，从刻度盘上读出下沉深度（精确至1mm）,即为砂浆的稠度值。

5、盛浆容器内的砂浆，只允许测定一次稠度，重复测定时，应重新取样测定。

四、结果确定：1、同盘砂浆应取两次试验结果的算术平均值作为测定值，并应精确至1mm。

2、当两次试验值之差大于10mm时，应重新取样测定。

砂浆表观密度试验一、目的：用于测定砂浆拌合物捣实后的单位体积质量, 以确定每立方米砂浆拌合物中各组成材料的实际用量。

二、仪器设备：容量筒（容积为1L）,天平或电子秤（感量为5g）,钢制捣棒，砂浆密度测定仪，振动台（振幅0.5 ±0.05mm,频率50±3Hz）,秒表。

三、操作规程：1、先测定砂浆拌合物的稠度。

2、用湿布擦净容器筒的内表面，再称量容量筒质量皿，精确至5go3、捣实可采用手工或机械方法。

当砂浆稠度大于50mm 室，宜人工插捣法，当砂浆稠度小于50mm时，宜机械振动法。

人工插捣法：将拌合物一次装满容量筒，稍有富余，用捣棒由边缘向中心均匀插捣25次。

当插捣过程中砂浆沉落低于筒口时，应随时添加砂浆，再用木锤敲击外壁5-6下。

机械振动法：将拌合物一次装满容量筒置于振动台振10 秒，当振动过程中砂浆沉落低于筒口时，应随时添加砂浆。

操作规程2

砂浆稠度试验操作规程1、用少量润滑油轻擦滑杆，再将滑杆上多余的油用吸油纸擦净，使滑杆能自由滑动。

2、用湿布擦净盛浆容器和试锥表面，将砂浆拌合物一次装入容器，使砂浆表面低于容器口约10mm左右。

用捣棒自容器中心向边缘均匀地插捣25次，然后轻轻地将容器摇动或敲击5～6下，使砂浆表面平整，然后将容器置于稠度测定仪的底座上。

3、拧松制动螺丝，向下移动滑杆，当试锥尖端与砂浆表面刚接触时，拧紧制动螺丝，使齿条侧杆下端刚接触滑杆上端，读出刻度盘上的读数（精确至1mm）。

4、拧松制动螺丝，同时计时间，10s时立即拧紧螺丝，将齿条测杆下端接触滑杆上端，从刻度盘上读出下沉深度（精确至1mm），二次读数的差值即为砂浆的稠度值。

5 、盛装容器内的砂浆，只允许测定一次稠度，重复测定时，应重新取样测定。

6、取两次试验结果的算术平均值，精确至1mm；如两次试验值之差大于10mm，应重新取样测定。

砂浆密度试验操作规程1、首先将砂浆拌合物按稠度试验方法测定稠度。

2、用湿布擦净容量筒的内表面，称量容量筒质量m，精确至5g；3、捣实可采用手工或机械方法。

当砂浆稠度大于50mm时，宜采用人工插捣法，当砂浆稠度不大于50mm时，宜采用机械振动法。

采用人工插捣时，将砂浆拌合物一次装满容量筒，使稍有富余，用捣棒由边缘向中心均匀地插捣25次，插捣过程中如砂浆沉落到低于筒口，则应随时添加砂浆，再用木锤沿容器外壁敲击5～6下。

采用振动法时，将砂浆拌合物一次装满容量筒连同漏斗在振动台上振10s，振动过程中如砂浆沉入到低于筒口，应随时添加砂浆。

4、捣实或振动后将筒口多余的砂浆拌合物刮去，使砂浆表面平整，然后将容量筒外壁擦净，称出砂浆与容量筒总质量m，精确至5g。

5、砂浆拌合物的质量密度应按下式计算：ρ=(m2-m1)/V*1000式中ρ—－砂浆拌合物的质量密度（kg/m）；m1——容量筒质量（kg）；m2——容量筒及试样质量（kg）；V ——容量筒容积（L）。

建筑砂浆的稠度及分层度试验

建筑砂浆的稠度及分层度试验一、试验目的：掌握砂浆的拌制，为确定砂浆配合比或检验砂浆各项性能提供试样。

通过稠度试验，可以测定达到设计稠度时的加水量，或在施工期间控制稠度以保证施工质量。

测定砂浆在运输及停放时的保水能力，保水性的好坏，直接影响砂浆的使用及砌体的质量。

检验砂浆的实际强度是否满足设计要求。

二、试验仪器：砂浆搅拌机、砂浆稠度仪和砂浆分层度仪、试模、压力试验机等。

砂浆搅拌机砂浆稠度仪和砂浆分层度仪试模压力试验机三、实验步骤（一）砂浆的拌制1)、刷膛，搅拌适量砂浆使搅拌机内壁粘附一薄层砂浆；2)、将砂、水泥倒入搅拌机，开机后边搅拌边加水，时间3min；3)、将搅拌完成的砂浆在铁板上人工翻拌后进行试验。

（二）稠度试验1)、将砂浆装入砂浆筒内，距离筒口约10mm，用捣棒捣25次，然后轻轻振动或敲击5～6下，表面平整后移置于砂浆稠度仪上；2)、使圆锥体尖端和砂浆表面接触，拧紧固定螺丝，将指针调至刻度盘零点，然后突然放开固定螺丝，使圆锥体自由沉入砂浆中10s后，读出下沉的距离，即为砂浆的稠度值（K1）。

砂浆稠度仪刻度盘（三）分层度试验1)、将拌合好的砂浆一次注入分层度测定仪中；2)、静置30min后，去掉上层200mm砂浆，然后取出底层100mm砂浆重新拌和均匀，再测定砂浆稠度值（K2）；3)、两次砂浆稠度值的差值即为砂浆的分层度。

（四）抗压强度试验1)、将无底试模放在预先铺有吸水性较好的纸的普通粘土砖上；2)、向试模内一次注满砂浆，用捣棒插捣25次，使砂浆高出试模顶面6～8mm；3)、当砂浆表面开始出现麻斑状态时，将高出部分的砂浆沿试模顶面削去并抹平；4)、试件制作后应在20±5℃温度下停置（24±2h），然后进行编号拆模，试件在标准养护条养护至28天，然后进行试压；5)、先将试件擦试干净，放在试验机的下压板中心，承压面与成型时的顶面垂直；6)、开动试验机，以0.5～1.5kN/s速度加荷，至试件破坏，记录破坏荷载P（N）。

建筑建筑砂浆基本性能试验方法标准

6 分层度试验
分层度的测定可采用标准法和快速法。当发生争议时，应以标准法的测定结果为准。
图6 砂浆分层度测定仪
➢修订内容
原标准中规定当两次分层度试验值之差大于20mm，应重新取样测定，修订后规定当两次分层度试验之差大于10mm时，应重新取样测定。
7 保水性试验
该章是参考国外标准，并考虑到我国目前砂浆品种日益增多，有些新品种砂浆用分层度试验来衡量砂浆各组分的稳定性或保持水分的能力已不适宜而新增加的测定方法。该方法适宜于测定大部分预拌砂浆保水性能。
3 取样及试样制备
3.1 取样
➢基本单位砂浆和取样量
从同一盘砂浆或同一车砂浆中取样。取样量不应少于试验所需量的4倍。
➢取样部位、方法
按相应的施工验收规范执行，至少3个不同部位及时取样。对于现场取得的试样，试验前应人工搅拌均匀。
➢ 样品试验前放置时间：15min。
3.2 试样的制备
试验温度：试验时材料温度与试验室温度(20℃±5℃)保持一致。模拟现场条件时材料温度与施工现场保持一致。
4 稠度试验
➢ 试验步骤
1 滑杆涂刷润滑油。湿布擦净盛浆容器和试锥表面
2பைடு நூலகம்
装砂浆。砂浆表面低于容器口10mm。插捣25次（自中心向边缘），轻摇容器或敲击5～6下。
3
调节螺丝使试锥尖端与砂浆表面接触。指针调零点
4 拧开制动螺丝，10s时拧紧螺丝，读取下沉深度
图4 砂浆稠度测定仪
➢ 试验结果处理
取两次试验结果的算术平均值作为测定值，精确至1mm；当两次试验值之差大于10mm时，应重新取样测定。
α——砂浆含水率（%）
➢ 试验结果处理
取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1%。当两个测定值之差超过2%时，试验结果无效。

砂浆分层度试验

砂浆分层度试验砂浆的分层度试验，用配制好的砂浆在稠度测定仪上测得其沉入度，经30min后，去掉上面20cm厚的砂浆，剩余部分砂浆重新拌和后，再测定其沉入度，前后两次沉入度之差(以cm计)就是砂浆分层度。

分层度大，表示砂浆的保水性不好，泌水离析现象严重。

砂浆分层度仪主要用于测得砂浆在运转及停放时的保水能力即稠度的稳定性。

（1）仪器设备①砂浆稠度测定仪：主要构造有支架、底座、带滑杆的圆锥体（重300g）、刻度盘及盛砂浆的圆锥形金属筒。

圆锥体的高度为145mm，锥底直径为75mm。

圆锥形金属筒的高度为180mm，锥底内径为150mm。

②捣棒：直径为10mm、长350mm的钢筋，其一端呈半球形。

③砂浆搅拌锅。

④砂浆分层度筒：由上下两层金属圆筒及左右两根连接螺栓组成。

圆筒内径为150mm，上层（无底）高200mm，下层（有底）高100mm。

连接时，上下层之间加设有胶皮垫圈。

（2）稠度试验方法①将拌合好的砂浆一次注入稠度测定仪的金属筒内，使砂浆表面约低于筒口10mm左右；②用捣棒自容器中心向筒边插捣25次，然后轻轻地将筒摇动或敲击5～6下，使砂浆表面平整，随后将筒移至测定仪底座上；③向下移动滑杆，当圆锥体尖端与砂浆表面刚接触时，用旋钮固定滑杆位置，并将指针调整在刻度盘上的零点；④放松旋钮并计时，使圆锥体自由落入砂浆中，待10s后，从刻度盘上读出下沉距离（以计），即为砂浆的稠度值；⑤砂浆的稠度，应取两次试验结果的算术平均值。

计算值精确至1㎜；⑥两次试验值之差如大于20mm则应另取砂浆搅拌后重新测定。

（3）分层度试验方法①将拌合好的砂浆先进行稠度试验，然后将同批砂浆（或经稠度试验的砂浆重新拌和均匀）一次注满分层度筒内；②静置30min后，去掉上层200mm砂浆，然后取出底层100mm砂浆，在砂浆搅拌锅内重新拌匀，2min，再测定砂浆稠度值；③两次砂浆稠度的差值，即为砂浆的分层度值（以mm计）；④砂浆的分层度应取两次试验结果的算术平均值。

砂浆稠度和分层度试验方法

砂浆稠度和分层度试验方法砂浆是建筑施工中常用的材料，用于砌筑、抹灰等工序。

砂浆的稠度和分层度是砂浆质量的重要指标，直接影响砂浆的使用性能和施工质量。

下面将介绍砂浆稠度和分层度的试验方法。

砂浆稠度是砂浆流动性的一种表征，通常用流动度来表示。

常用的砂浆稠度试验方法有凝结漏斗法和V型漏斗法。

1.凝结漏斗法凝结漏斗法是一种简便易行的砂浆稠度试验方法。

具体操作步骤如下：（1）准备砂浆试验用的材料：水泥、砂子和适量的水。

（2）按照一定的配合比将水泥和砂子混合均匀。

（3）将准备好的砂浆倒入凝结漏斗中，然后打开下部的阀门，记录流出的时间。

（4）根据流出的时间，结合试验表格，可以得到砂浆的流动度。

2.V型漏斗法V型漏斗法是常用的砂浆稠度试验方法，相对于凝结漏斗法，更加精确。

以下是具体操作步骤：（1）准备砂浆试验用的材料：水泥、砂子和适量的水。

（2）按照一定的配合比将水泥和砂子混合均匀。

（3）将准备好的砂浆倒入V型漏斗中，并且用振动器振动漏斗，使砂浆排气。

（4）停止振动，开始计时，当砂浆从漏斗的底部完全流出时，停止计时。

（5）根据流出时间，结合试验表格，可以得到砂浆的流动度。

砂浆的分层度是衡量砂浆推挤性能的一个指标，常用的试验方法有球板法和受响器法。

1.球板法球板法是一种比较准确的砂浆分层度试验方法。

（1）准备砂浆试验用的材料：水泥、砂子和适量的水。

（2）按照一定的配合比将水泥和砂子混合均匀。

（3）将准备好的砂浆放置在球板上，然后用刮刀均匀地推挤砂浆，推挤的力和距离可以根据试验要求进行调整。

（4）记录推挤的力和距离，并计算得到砂浆的分层度。

2.受响器法受响器法是一种简便的砂浆分层度试验方法。

以下是具体操作步骤：（1）准备砂浆试验用的材料：水泥、砂子和适量的水。

（2）按照一定的配合比将水泥和砂子混合均匀。

（3）将准备好的砂浆倒入受响器中，然后用指定的频率和时间进行振动。

（4）振动停止后，观察砂浆的液态上移高度，根据试验标准，可以得到砂浆的分层度。

建筑砂浆基本性能试验方法标准

保水率计算公式
式中：保水率（）式中： W——保水率（%）保水率 m1——底部不透水片与干燥试模质量底部不透水片与干燥试模质量
m4 − m2 W = 1 − ×100 α × ( m 3 − m1 )
m2——15片滤纸吸水前的质量片滤纸吸水前的质量 m3——试模、底部不透水片与砂浆总质量试模、试模 m4——15片滤纸吸水后的质量片滤纸吸水后的质量 α——砂浆含水率（%）砂浆含水率（）砂浆含水率
静止2min后移走重物及上部不透水片，取出滤纸。迅速称量滤纸质量m4 后移走重物及上部不透水片，取出滤纸。迅速称量滤纸质量静止后移走重物及上部不透水片
按配比及加水量计算含水率。当无法计算时，可按照本标准第按配比及加水量计算含水率。当无法计算时，可按照本标准第7.0.4条的规条的规定测定砂浆的含水率
贯入阻力值计算公式
fp =
N
p
式中
Ap
——贯入阻力值（MPa） ——贯入阻力值（MPa）贯入阻力值 Np ——贯入深度至25mm时的静压力(N) ——贯入深度至25mm时的静压力贯入深度至25mm时的静压力(N) ——贯入试针的截面积贯入试针的截面积， A ——贯入试针的截面积，即30mm2
p
试验步骤 1 2 3 4 5 6
称量底部不透水片与干燥试模质量m 片中速定性滤纸质量m 称量底部不透水片与干燥试模质量 1 和15片中速定性滤纸质量 2 片中速定性滤纸质量
砂浆装入试模，并用抹刀插捣数次。砂浆装入试模，并用抹刀插捣数次。用抹刀刮去多余的砂浆
称量试模、底部不透水片与砂浆总质量m3 称量试模、底部不透水片与砂浆总质量片医用棉纱覆盖在砂浆表面，片滤纸，用2片医用棉纱覆盖在砂浆表面，再在棉纱表面放上片滤纸，用上部不透片医用棉纱覆盖在砂浆表面再在棉纱表面放上15片滤纸水片盖在滤纸表面，水片盖在滤纸表面，以2kg的重物把上部不透水片压住的重物把上部不透水片压住

《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJT70-2009.doc

建筑砂浆基本性能试验方法标准Standard for test method of performance on building mortarJGJ/T70-20092009 北京建筑砂浆基本性能试验方法标准Standard for test method of performance on building mortarJGJ/T70-2009主编单位：陕西省建筑科学研究院批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：2009 年6 月1 日目次1 总则 (1)2 术语和符号 (2)3 取样及试样制备 (3)4 稠度试验 (4)5 密度试验 (5)6 分层度试验 (6)7 保水性试验 (7)8 凝结时间试验 (8)9 立方体抗压强度试验 (10)10 拉伸粘结强度试验 (11)11 抗冻性能试验 (13)12 收缩试验 (14)13 含气量试验 (15)14 吸水率试验 (17)15 抗渗性能试验 (18)附录本标准用词说明 (19)1 总则1.0.1 为确定建筑砂浆性能、检验或控制建筑砂浆的质量时采用统一的试验方法，制定本标准。

1.0.2 本标准适用于以无机胶凝材料、细集料、掺合料为主要材料，用于工业与民用建筑物（构筑物）的砌筑、抹灰、地面工程及其他用途的建筑砂浆的基本性能试验。

1.0.3 按本标准进行砂浆性能试验时，除应符合本标准有关规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

2 术语和符号2.1 术语2.1.1 建筑砂浆building mortar由无机胶凝材料、细集料、掺合料、水以及根据性能确定的各种组分按适当比例配合、拌制并经硬化而成的工程材料。

分为施工现场拌制的砂浆或由专业生产厂生产的商品砂浆。

2.1.2 商品砂浆factory-manufactured mortar由专业生产厂生产的湿拌砂浆或干混砂浆。

2.1.3 湿拌砂浆wet-mixed mortar水泥、细集料、保水增稠材料、外加剂和水以及根据需要掺入的矿物掺合料等组分按一定比例，在搅拌站经计量、拌制后，采用搅拌运输车运送至使用地点，放入专用容器储存，并在规定时间内使用完毕的砂浆拌合物。

混凝土的稠度和分层度实验报告

混凝土的稠度和分层度实验报告混凝土是一种常用的建筑材料，其质量和性能对于建筑结构的稳定性和耐久性至关重要。

而混凝土的稠度和分层度是评价混凝土工作性能的重要指标。

本文将从理论和实验两个方面来探讨混凝土的稠度和分层度。

一、混凝土稠度的概念和评价方法混凝土的稠度是指混凝土的流动性和可塑性，也反映了混凝土的水灰比和骨料粒径等性质。

混凝土的稠度直接影响了施工的工艺性能和成品的质量。

稠度的评价方法主要有坍落度试验和流动度试验。

1. 坍落度试验坍落度试验是常用的评价混凝土稠度的方法之一。

该试验通过测量混凝土在自由坠落过程中坍落的高度来判断混凝土的稠度。

坍落度越高，表明混凝土的流动性和可塑性越好，稠度越大。

坍落度试验的具体步骤是将混凝土置于标准圆锥漏斗中，打开漏斗底部的闸门，使混凝土自由坠落到平面上，然后测量坍落高度。

2. 流动度试验流动度试验是另一种常用的评价混凝土稠度的方法。

该试验通过测量混凝土在一定体积内自由流动的距离来判断混凝土的流动性和可塑性。

流动度越大，表明混凝土的流动性和可塑性越好，稠度越大。

流动度试验的具体步骤是将混凝土置于标准圆柱形容器中，然后用特定装置将混凝土从容器中排出，测量其流动距离。

二、混凝土分层度的概念和评价方法混凝土的分层度是指混凝土在施工过程中的分层现象。

分层度的存在会影响混凝土的均匀性和强度。

分层度的评价方法主要有观察法和测厚法。

1. 观察法观察法是简单直观的评价混凝土分层度的方法。

在施工过程中，可以通过肉眼观察混凝土表面是否存在分层现象来判断分层度。

如果表面有明显的分层现象，说明混凝土的分层度较大。

2. 测厚法测厚法是一种更加准确的评价混凝土分层度的方法。

该方法通过在混凝土表面上测量不同层次的厚度来判断分层度。

测厚法可以使用测量仪器，如超声波测厚仪或电子测厚仪。

在施工过程中，可以选择几个固定的测点进行测量，然后比较不同位置的厚度差异，来评估分层度的大小。

三、混凝土稠度和分层度的关系及影响因素混凝土的稠度和分层度是相互关联的，稠度大的混凝土相对来说分层度较小。

砂浆性能试验

2 分层度试验
3）静置30min后。去掉上节200mm砂浆，剩余的 100 mm砂浆倒出放在拌合锅内拌2min，再按稠度方法测其稠度。前后测得的稠度之差即为该砂浆的分层度值（ mm ）。
4）试验结果处理 A取两次试验结果的算术平均值作为该砂浆的分层
度值； B两次分层度试验值之差如大于10 mm，应重新取
3砂浆密度试验
z 捣实或震动后将筒口多余的砂浆拌合物刮去，使砂浆表面平整，人后将容量筒外壁擦净称出砂浆与容量筒总质量m2，,精确至5g；
3砂浆密度试验
z 砂浆拌合物的质量密度应按下式计算： z ρ＝（m2 －m1）／V×1000 z ρ--------砂浆拌合物的质量密度
（Kg/m3） z m1 -------容量筒质量（Kg） z m2 -------容量筒及试样质量（Kg） z V--------容量筒容积（L） z 取两次试验结果的算术平均值，精确到10
低于容器口约10mm左右，用捣棒自容器中心向边缘插捣25次，然后轻轻地将容器摇动或敲击5-6下，使砂浆表面平整，随后将容器置于于稠度测定仪的底座上；
1稠度试验
z3 拧开试锥滑杆的制动螺丝，向下移动滑杆，当试锥尖端与砂浆表面刚接触时，拧紧制动动螺丝，使齿条侧杆下端刚接触滑杆上端，并将指针对准零点上。
磨圆； z 砂浆密度测定仪： z 振动台：振幅（0.5±0.05）mm，频率
（50±3）Hz； z 秒表
3砂浆密度试验
z 砂浆拌合物质量密度试验应按照下列步骤进行：
z 按本标准第四章的规定测定炸酱拌合物的稠度；
z 用湿布财经容量筒的内表面，称量容量筒质量m1，精确至5g；
z 捣实可采用手工或机械方法。当砂浆稠度大于50mm时，宜采用人工插捣法，当砂浆稠度不大于50mm时，宜采用机械振动法。

砂浆试验

砂浆试验（一）砂浆稠度试验1、试验目的测定砂浆稠度，只要是用于确定配合比。

施工过程中控制砂浆稠度，是为了控制用水量，达到保证砂浆质量的目的。

2、实验设备（1）砂浆稠度测定仪由试锥、容器和支座三部分组成。

试锥有钢材或铜材制成，锥高145mm，锥底直径75mm，试杆连同滑杆重300g（±2g）；盛砂浆容器由钢板制成的截头圆锥形，筒高180mm，锥底内径150mm；支座分底座、支架及稠度显示三部分，由铸铁、钢及其他金属制成。

（2）钢制捣棒，直径10mm，长350mm，端部磨圆。

（3）砂浆伴和锅、铁铲和秒表等。

3、试验步骤（1）将试杆、容器表面用湿布擦净，用少量润滑油轻擦滑杆，保证滑杆自由滑动。

（2）将砂浆伴和物一次装入盛浆容器，使砂浆表面约低于容器口10mm,用捣棒自容器中心向边缘插捣25次（前12次需插到筒底，）然后轻击容器5-6下，使砂浆表面平整，立即将容器置于稠度测定仪底座上。

（3）把试锥调至尖端与砂浆表面接触，拧紧制动螺丝，使齿条测杆下端刚接触滑杆上端，并将指针对准零点。

(4) 拧开制动螺丝，使锥体自由落入砂浆中，同时按动秒表计时，待10s立即拧紧固定螺丝，使齿条测杆下端接触滑杆上端，从刻度盘上读出下层深度（精确至1mm），即为砂浆稠度值。

砂浆试样不得重复使用，重新测定应重取新的试样。

稠度试验结果应以两次测定值的算术平均值为测定值，计算精确至1mm。

两次测试值之差如大于20mm，应另取样搅拌后重新测定。

（5）砂浆从开始加水拌和到稠度测定完毕，必须在30min以内完成，否则应重新拌料。

4.试验要点及注意事项（1）往盛浆容器中装入砂浆试样前，一定要将砂浆翻拌均匀，干稀一致。

（2）试验时应将刻度盘牢牢固定在相应位置，不得有松动，以免影响检测精度。

（3）到工地检查砂浆稠度时，如砂浆稠度仪不便携带，可携下试锥，在工地找其他容器装置砂浆做简易测定，用钢尺量测砂浆稠度（注意，应垂直量测）。

（三）砂浆分层度试验1.试验目的分层度试验是为测定砂浆拌和物在运输、停放、使用过程中的保水能力，即离析、泌水等内部组分的稳定性，是评定砂浆质量的重要指标。

水泥标准稠度实验

水泥标准稠度实验水泥是建筑材料中常用的一种材料，其质量的好坏直接关系到建筑物的质量和使用寿命。

而水泥的稠度则是一个重要的指标，它影响着水泥的流动性和工作性能。

因此，对水泥的稠度进行实验是非常必要的。

本文将介绍水泥标准稠度实验的具体步骤和注意事项。

首先，进行水泥标准稠度实验前，需要准备好实验所需的材料和设备。

实验所需的材料包括水泥、砂子、水和试验用的容器；实验所需的设备包括搅拌器、振动台和流度锥。

在准备工作完成后，可以开始进行水泥标准稠度实验。

实验的第一步是制备水泥砂浆。

首先在搅拌器中加入一定量的水，然后逐渐加入水泥和砂子，进行搅拌，直至混合均匀。

在制备砂浆的过程中，需要注意控制水泥、砂子和水的比例，以保证砂浆的质量。

接下来，将制备好的水泥砂浆倒入流度锥中。

在倒入砂浆的过程中，需要用振动台震动砂浆，以排除其中的气泡，保证砂浆的密实性。

倒入砂浆后，用刮板将砂浆刮平，并在刮板上留下的痕迹作为初始标志。

然后，进行流动度测试。

打开流度锥下部的阀门，让砂浆自由流动，直至砂浆停止流动为止。

此时流度锥上砂浆的高度即为砂浆的流动距离。

通过测量流动距离，可以得出水泥的标准稠度。

在进行水泥标准稠度实验的过程中，需要注意一些事项。

首先，要严格控制水泥、砂子和水的比例，以保证砂浆的质量。

其次，在制备砂浆和进行流动度测试时，需要注意操作规范，确保实验结果的准确性。

最后，在实验结束后，要及时清洁实验设备，以便下次实验的进行。

总的来说，水泥标准稠度实验是非常重要的，它可以帮助我们了解水泥的流动性和工作性能，为水泥的生产和使用提供参考依据。

因此，我们在进行水泥标准稠度实验时，需要严格按照操作规范进行，以保证实验结果的准确性和可靠性。

砂浆实验室稠度及凝结时间测定操作规程

砂浆实验室稠度及凝结时间测定操作规程一、实验目的稠度及凝结时间测定的目的是确定砂浆的可操作性和凝结时间，以评估砂浆的性能。

二、实验器材1.砂浆试验筒2.砂浆试验搅拌器3.拌浆钢板4.测试模具5.稠度棒6.秤重器7.方尺8.计时器三、实验步骤1.样品制备将砂浆原料按照设计配合比进行称重，然后放入砂浆试验筒内。

2.搅拌砂浆将试验筒放入砂浆试验搅拌器中，通过旋转搅拌器中的刀片，将砂浆搅拌均匀，直到达到要求的稳定状态。

3.测定稠度用稠度棒从砂浆试验筒中取一定量的砂浆样品，并将其垂直插入稠度棒孔中，然后测量稠度棒到坑面高度的差值，该差值即为砂浆的稠度。

4.凝结时间测定将测定模具平放在拌浆钢板上，然后将搅拌好的砂浆倒入模具中，用方尺将砂浆的表面刮平，并轻拍模具以排除大气中的气泡。

开始计时，观察砂浆表面出现裂纹接头或砂浆不可再刮平的时刻，该时刻即为砂浆的凝结时间。

5.数据记录将测得的稠度和凝结时间记录在实验记录表中。

四、实验注意事项1.所有试验器材应保持干净，并按实验要求进行校正和调试。

2.在搅拌砂浆过程中，应注意搅拌时间和搅拌速度的控制，以保证砂浆的均匀性。

3.在测定稠度时，稠度棒的插入深度应该保持一致，以保证数据的准确性。

4.在测定凝结时间时，应保持室内温度和湿度的稳定，以免影响实验结果。

5.需要多次重复实验以保证数据的可靠性。

五、实验结果分析根据得到的稠度和凝结时间数据，可评估砂浆的工作性能和凝结特性。

稠度较大的砂浆具有较好的流动性，适合使用在要求砂浆施工性能较高的工程中。

凝结时间较长的砂浆则适用于需要较长使用时间的工程中。

六、实验总结通过稠度及凝结时间测定，可以了解砂浆在混凝土构件施工中的可流动性和工作时间。

这对于调整砂浆配合比和施工工艺具有重要意义，能够优化砂浆的性能，提高施工效率和质量。

砂浆分层度试验

砂浆分层度试验一、依据标准《砌体工程施工及验收规范》（GB50203）《建筑砂浆基本性能试验方法标准》（JGJ/T70）《砌筑砂浆配合比设计规程》《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209）《砌体工程现场检测技术标准》（GB/T50315）《混凝土小型空心砌块砌筑砂浆》（JC860）《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104）二、检验项目1.砌筑砂浆砌筑用砂浆、地面抹面用砂浆进行强度、稠度检验。

2.防水砂浆防水砂浆要进行强度、稠度检验、防水性能检验。

3.干拌砂浆干拌砂浆要进行稠度、分层度、抗压强度试验。

4.配合比设计砂浆配合比设计时，要测拌合物密度、稠度、凝结时间、分层度、3d（或1d、7d）及28d标养强度。

防水砂浆配合比设计除进行以上项目外，还应做砂浆的防水性能。

抗冻砂浆要进行抗冻性试验。

三、取样要求（一）代表批量1.每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少检验一次砂浆稠度及留试块一组。

2.冬期施工时，除应按常温规定要求留置试块外，还应增设不少于两组与砌体同条件养护的试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28d的砂浆强度。

3.干拌砂浆同强度等级、同批号，每400t为一验收批，不足400t也按一批计。

4.建筑地面水泥砂浆强度试块的组数，按每一层（或检验批）建筑地面工程不少于1组。

当每一层（或检验批）建筑地面工程面积大于1000m2时，每增加1000m2应增做1组试块；小于1000m2按1000m2计算。

当改变配合比时，亦相应地制作试块组数。

（二）取样数量根据代表批量，所取强度试样（砂浆拌合物）的数量应多于试验用（成型试块用）的1～2倍。

进行砂浆试配时，各种材料试样数量为：水泥35kg、砂子60kg、掺合料10kg、塑化剂1kg，有特殊要求的（防水、防冻等）应适当增加送样材料。

其中干拌砂浆取样时，每批从20个以上的不同部位取等量样品。

总质量不少于15kg，分成两份，一份送试，一份备用。

砂浆稠度、分层度试验报告

委托单位见证单位工程名称样品名称样品描述试验条件主要仪器设备及编号砂浆种类试验次数试验次数未装入分层度仪前稠度mm分层度平均值mm试验依据及标准备注建筑砂浆基本性能试验方法jgjt702009加盖检测章后生效本报告数据一律打印涂改无效
濮阳市濮新市政工程质量检测有限公司
砂浆稠度、分层度试验检测报告
报告编号:PXSP000000SJ 委托单位见证单位工程名称样品名称样品描述试验条件主要仪器设备及编号砂浆种类稠度试验次数设计值(mm) 稠度测值(mm) 稠度测定值(mm) 搅拌方式委托人见证人工程部位送样日期试验日期报告日期
分层度试验次数未装入分层度仪前稠度 (mm) 装入分层度仪后稠度 (mm) 分层度测值(mm) 分层度平均值(m
JGJ/T 70-2009
加盖检测章后生效，本报告数据一律打印，涂改无效！！！
批准：
审核：
试验：电话：0393—8685906
地址:濮阳市中原中路50号（市政公司院内）

建筑砂浆基本性能试验方法(稠度、分层度、砌筑砂浆立方体抗压强度)

建筑砂浆基本性能试验方法(稠度、分层度、砌筑砂浆立方体抗压强度)简述建筑砂浆的基本性能一般以稠度、分层度和砌筑砂浆立方体抗压强度测定来进行，以确保砂浆的质量。

稠度测定主要以VICKER（维克）仪测量方法来实现，分层度测定主要以测量砂浆表面细胞气体分布来实现；砌筑砂浆立方体抗压强度测定依赖于行业标准规定的试验步骤，整个试验步骤共分为准备试块步骤、试验设备步骤、实验室参数调节步骤、制作、安装、灌注、拆卸及抗压试验步骤；本文就以上三个基本性能试验的方法进行详细阐述。

一、稠度测定稠度是指砂浆材料初拌时的流动性。

根据VICKER（维克）仪的测量方法，从砂浆中采取样品，将样品放在测试仪的测试台上，控制测量仪的控制面板中的测量值，通过VICKER （维克）仪进行测量，可以以小数点后两位的数字表示砂浆样品的稠度结果，是T测量仪颁布的VICKER（维克）仪测量值厘米（cm），值为被测样品测量时各角点超出被测定台上面的测量范围（单位：厘米）。

分层度是指砂浆材料不同粒径含量的变化程度。

测量砂浆表面细胞气体分布，通常以垂直法来实现。

分层度的测量方法依赖于横梁直径20mm的丝网，它有2C级和4C级，4C 级是指该网可安装在横梁上的直径分别为2mm、4mm、6mm、8mm的圆柱。

用网制成网中各小穴中取样，经肉眼观察能力判断整体状态，并将状态转换成数据，组成分层度数据，分层度数据越大，表示分散程度越高，均匀程度越高。

三、砌筑砂浆立方体抗压强度测定砌筑砂浆立方体抗压强度测定，依赖于行业标准制定的试验步骤，包括准备试块的步骤、试验设备的步骤、实验室参数的调节步骤，制作、安装、灌注、拆卸及抗压试骤等；在准备试块试前，根据标准要求，筛选指定类型的砂子，并在进行混合前，向砂中加入砂浆添加料按比例；混合时，将指定比例的水加入砂中搅拌，并且应当在一定时间内完成；制作试块时，先用铁模具制作有表面粗糙和角度规范的立方体块；安装灌注时，将砂浆原料制成漆浆，逐块整齐装上模具表面，并用专用工具整平，然后逐块垒砌，重复灌注5遍，最后将表面抹平，待干燥后拆模；在干燥后，抗压试骤中，将立方体放置于强度试骤装置中，并移动加载台慢慢加载，制定常温下抗压强度的测试，测试时，将加载台的负荷下降速率设定为50kpa/s，当压力达到575kPa时，进行停止负荷加载，该立方体试块下发生强度破坏，测试结束。

砂浆稠度和分层度试验方法

一）砂浆稠度试验1.试验目的砂浆的稠度，亦称流动性，用沉入度表示。

适用于确定配合比或施工过程中控制砂浆的稠度，以达到控制用水量的目的。

2.试验仪具（1）砂浆稠度仪：由试锥、容器和支座三部分组成。

试锥由钢材或铜材制成，试锥高度为145mm、锥底直径为75mm、试锥连同滑杆的质量应为300g；盛砂浆容器由钢板制成，筒高为180mm，锥底内径为150mm；支座分为底座、支架及稠度显示三个部分，由铸铁、钢及其它金属制成。

（2）钢制捣棒：直径10mm、长350mm、端部磨圆。

（3）秒表等。

3.试验方法（1）将盛浆容器和试锥表面用湿布擦干净，并用少量润滑油轻擦滑杆，然后将滑杆上多余的油用吸油纸擦净，使滑杆能自由滑动。

（2）将砂浆拌和物一次装入容器，使砂浆表面低于容器口约l0mm左右，用捣棒自容器中心向边缘插捣25次，然后轻轻地将容器摇动或敲击5～6下，使砂浆表面平整，随后将容器置于稠度测定仪的底座上。

（3）拧开试锥滑杆的制动螺丝，向下移动滑杆，当试锥尖端与砂浆表面刚接触时，拧紧制动螺丝，使齿条测杆下端刚接触滑杆上端，并将指针对准零点上。

（4）拧开制动螺丝，同时计时间，待10s立即固定螺丝，将齿条测杆下端接触滑杆上端，从刻度盘上读出下沉深度（精确至lmm）即为砂浆的稠度值。

（5）圆锥形容器内的砂浆，只允许测定一次稠度，重复测定时，应重新取样进行测定。

4.结果处理及精度要求取两次试验结果的算术平均值为试验结果测定值，计算值精确至1mm。

两次试验结果之差,如大于20mm，则应另取砂浆搅拌后重新测定。

（二）砂浆保水性试验保水性是指砂浆保存水分的性能。

若砂浆保水性不好，在运输、静置、砌筑过程中就会产生离析、泌水现象，施工困难，且降低强度。

砂浆的保水性是用分层度表示。

分层度的测定方法是将砂浆装入规定的容器中，测出沉入度；静置30min后，再取容器下部1/3部分的砂浆，测其沉入度。

前后两次沉入度之差即为分层度，以cm计。

砂浆黏度测试

砂浆黏度测试
简介
砂浆黏度是指砂浆的流动性或粘稠性。

黏度测试是评估砂浆流
动性和工艺控制的一种重要手段。

本文将介绍砂浆黏度测试的目的、方法和重要性。

目的
砂浆黏度测试的主要目的是确定砂浆的流动性，以便在施工过
程中进行工艺控制和调整。

通过测试可以得到砂浆的黏度数值，从
而判断其适用性和性能。

测试方法
砂浆黏度测试一般使用流动度试验方法，常见的方法有流度罐
试验和锥形漏斗试验。

流度罐试验
流度罐试验是通过测量砂浆在特定中的流动距离来确定黏度。

测试时，先将砂浆倒入流度罐中，然后从特定高度自由流出，测量
流动距离。

根据流动距离可以计算出砂浆的黏度。

锥形漏斗试验
锥形漏斗试验是通过测量砂浆从锥形漏斗中流出的时间来确定黏度。

测试时，将砂浆倒入锥形漏斗中，打开闸门使其流出，计时直到砂浆停止流动。

根据停止流动的时间可以计算出砂浆的黏度。

重要性
砂浆黏度测试在建筑施工和工程控制中起着重要的作用。

合适的砂浆黏度可以确保砂浆在施工过程中流动性良好，便于操作和施工。

过高或过低的砂浆黏度都可能导致施工品质下降或工艺问题。

因此，通过黏度测试可以进行砂浆配比的优化，确保砂浆性能的稳定和施工质量的提高。

总结
砂浆黏度测试是评估砂浆流动性和工艺控制的重要手段。

通过流动度试验方法如流度罐试验和锥形漏斗试验，可以得到砂浆的黏度数值，进而进行砂浆配比的调整和优化。

合适的砂浆黏度能保证施工过程的顺利进行，因此黏度测试对于提高施工质量和工艺控制至关重要。