末煤储煤场施工组织设计

神木县德泉矿业有限公司煤矿末煤棚
施
工
一、编制说明
1.1 编制原则
1.2 编制依据
二、工程概况
2.2 地质概况
三、工程施工总体部署
3.1 项目组织机构
3.2 项目管理目标
5.5 劳动力及主要施工机具计划
5.6 主要周转材料计划
六、土建工程施工方案
6.1 测量工程
6.2 基础工程(箱形基础)
6.4 脚手架工程
6.5 予留予埋工程
6.6 装饰工程
6.7 屋面工程
8.3 安全教育制度
8.4 安全设施验收制度
8.5 安全检查制度
8.6 施工阶段安全技术措施8.7 安全生产工作制度
8.8 临时用电管理
8.9 消防管理
8.10 安全防护管理
8.11 施工机械管理
8.12 安全生产经济投入
11.3组织机构的设置和分工
11.4各类事故的预防措施
11.5各类事故的处置程序和危险措施十二、成品、半成品保护措施12.1 成品、半成品保护措施
十三、新工艺、新材料、新技术、新设备应用
13.1 使用新技术、新工艺的措施
十四、保修措施
14.1 保修的意义
14.2 保修的措施
1.2.1神木县德泉矿业有限公司煤矿末煤储煤场现场情况及地质报告。

1.2.2神木县德泉矿业有限公司煤矿末煤储煤场工程施工图纸。

:
2.1 工程概况
本工程结构由钢筋混凝土暗道、落煤塔、钢筋混凝土框架以及钢桁架、钢网壳组成，建筑结构类型：钢筋混凝土暗道+钢筋混凝土落煤塔+钢筋混凝土挡墙+钢筋混凝土框架结构，直径40米，建筑总高度：30.500m，设计标高：±0.000相对应的绝对标高为1146.50m 米，建筑抗震重要性分类：丙类，框架抗震等级：提升间框架抗震等级为四级,落煤塔上框架为三级。

基础结构形式落煤棚为钢筋混凝土条形基础，基础埋深为 5.60m，暗道和落煤
筒为筏行基础。

2.2地质概况
本工程位于神木县德泉矿业有限公司煤矿工业广场内、交通便利，建筑地基持力层为8层泥岩。

三、工程施工总体部署
工期目标：计划工期为150天
安全生产目标：无重大安全事故。

文明施工目标：达到当地政府要求的文明工地标准。

3.3 工程施工总体方案策划
3.3.1 指导方针
根据工程特点，对人力资源、工程材料、建筑构件、机械设备、水电供应、施工技术、项目资金、平面布局、时间穿插、空间利用进行总体布局。

贯彻空间占满、时间连续、均衡协调、力所能及、留有余地的原则。

3.3.2施工方案策划
1座集中搅拌站,布置1台塔吊。

现场设1台40塔吊，混凝土采用商品混凝土，故现场不需要设置搅拌站，。

沿建筑物布设临时道路，水电网线根据施工需要布置。

为保证现场文明施工，重点加强现场道路周边排水的布置。

四、施工进度计划及保证措施
4.1 施工网络计划
本计划根据招标文件给出的要求工期以及以往我们施工同类工程的经验编制,总工期为天。

开工日期以开工报告为准。

4.2 工期保证措施
4.2.1 工期保证措施总体安排
制定分级控制保证计划：根据总控计划编制月计划，以月计划控制旬度计划，以旬控
工期保证体系图
4.2.3 工期保证措施
4.2.4 工期保证经济措施
4.2.5 节假日及农忙保勤措施：
“爱岗、敬业、振兴企业”等活动，教育职工出满勤。

4.2.6 停电、停水连续施工措施
五、施工准备
5.1临时用水
P3---室内外照明量(KW)
cosф---电动机的平均功率因数,按0.7～0.75计取.
QT40塔吊 1台 37KW 钢筋调直切断机 1台 6.4KW
钢筋切断机 1台 3.0KW
闪光对焊机1台30 KW
钢筋弯曲机 1台 3.0KW
蛙式打夯机 1台 2.8KW
潜水泵 1台 7.5KW
对技术人员进行分工，建立项目部技术人员岗位责任制；制订项目部技术管理制度，并对项目部及分包技术人员进行教育培训。

熟悉图纸，组织图纸会审，参与设计交底，把存在的设计问题解决在施工之前。

根据图纸及施工要求，配置相应的规范、规程、标准、图集（本工程所选用的资料见编制依据）及工具书等。

5.3.2 施工用检测仪器准备
施工前按计划配置施工用检测器具，并处于检定有效期内。

5.3.3 新技术推广准备
对拟推广的新工艺、新技术准备操作技术交底，进行人员培训，准备必需的设备器材。

5.4 施工现场准备
6.1.1 测量工程
A、根据建筑物轴线与建筑物外边线的具体关系向场区内引入测量临时控制点，在场区内布置二个方向的控制点。

B、根据甲方指定的绝对高程，使用水准仪导入场区，在场区内布置高程控制点。

A、采用外控法进行控制定位，使用经纬仪及钢尺，利用场区内的测量基准点与建筑物轴线关系，在基坑边缘测设临时轴线桩，并投射基底，在基底设龙门桩，进行轴线控制，施工后在垫层上弹出环梁和柱子的边线。

竖向采用经纬仪挑线，拉钢尺传递高程。

B、投点精度评定：根据规范及设计，对每层、全高投测误差允许值与底层投点投测误差的计算值进行核验，以对投测方案和投点误差进行评定，保证本方案的正确性。

本工程结构控制的重点是滑模时的垂直度的控制。

A
B
A
B、分层夯实方法：每层铺土厚度为250mm，利用蛙式打夯机夯实，每层打夯不少于三遍。

C、检测方法采用干容重试验法，环刀取样，要求干容重实测值符合设计要求及规范规定
6.2 基础工程
6.2.1 钢筋工程
1)核对钢筋半成品:按设计图纸及洽商变更核对加工的半成品钢筋,对其规格.形状.尺寸、型号进行检验,挂牌标识.
2)弹线:按照钢筋间距,从距摸板端头梁板边5cm起,用墨斗在混凝土垫层上弹出墨线.
3)先铺底板下层钢筋:如设计没有要求,一般情况下,先铺短向钢筋,再铺长向钢筋.
4)钢筋绑扎时,靠近外围两行的相交点每点都绑扎,中间部分的相交点,可相隔交错变换方
.
.
1根竖2
3）双排钢筋之间应绑间距支撑和拉筋，以固定钢筋间距和保护层厚度，支撑或拉筋可用φ12和φ8钢筋制作，间距600 mm左右，用以保证双排钢筋之间的距离。

4）在墙筋的外侧应绑扎或安装垫块，用以保证钢筋保护层厚度。

5）为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上画出标高线。

门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计及规范要求。

6）各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。

1）清理模板上的杂物，用墨斗弹出钢筋间距。

2）按设计要求，先摆放受力主筋，后摆放分布筋。

绑扎板底钢筋一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。

3）板底钢筋绑扎完毕后，及时进行水电管路的附设和各种埋件的预埋工作。

4
呈75度，使其稳定座落于基准面上。

(3)清扫模内杂物。

（4）模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。

A、混凝土技术要求
水泥选用“北元”牌强度等级42.5水泥；采用自然连续级配的砂石；搅拌用水，选用煤矿提供的自来水；加入高效减水剂减少用水量，降低泌水率和离析现象，减少混凝土结构中形成过多的孔隙及减小干缩变形；泵送砼选用粉煤灰代替少部分水泥，降低水泥水化热和混凝土绝对温度，防止裂缝的发生，同时提高砼的后期强度；坍落度控制在16-18cm，水灰比为0.4左右，初凝时间6h之内。

B、混凝土浇筑与振捣
6.3主体工程
滑动模板施工是现浇砼工程的一种机械化程度较高的施工工艺，对筒仓结构尤为适用。

原煤仓采用无刚性平台滑模施工工艺，变常规仓体中间辐射式操作平台改为沿仓壁周围内外布置操作平台，使滑模整体系统大大简化，施工组织科学、先进。

组装机具→筒壁滑模→平台梁板施工→漏斗施工→仓壁滑模施工→梁板结构施工
滑模系统总体划分为滑升结构,操作平台结构及模板系统.
滑升结构主要有模板、围圈、“开字”架、爬杆、千斤顶、内外操作平台等。

（1）模板:
模板高度确定:H=T.V=4*0.2=0.8m
H:模板高度,T：砼达到滑升强度的时间，一般取4小时.
,用“U”形螺栓固定.上下横梁及托架选用[12槽钢，立柱选用[8槽钢。

经验符合要求
（4）支承杆
支承杆用Φ25钢筋，位置不同也不代替受力筋.
支承杆允许承载力计算,支承杆长度取1.8m计算(千斤顶至砼面).
π2EI π2×2.1×25×253
P＝＝＝264.3kg
K（W）2 1.8×（0.7×1.7）2×12×103
（5）操作平台及吊架
操作平台在圆仓的外侧以沿长下托板为主,下吊架宽架0.65m,圆仓挑的内侧挑三角架长度
,吊
,
未插入爬杆前应进行液压系统排气和耐压试验，排气方法：在加压时稍稍拧松千斤顶上的一个油密封螺丝，到有油出时迅速拧死，施工时应保持千斤顶清洁，各千斤顶上部应加盖一个圆形胶垫，以防砼及灰浆掉入千斤顶。

高压油路包括高压油管（Ф16和Ф8），直通接头（M33*1.5），三通、五通分油器和针形阀。

液压自控台和千斤顶之间采用高压油管二级供油方式，第一级Ф16油管接在分油器上，
第二级用Ф8油管从分油器通过针形阀到达每个千斤顶。

针形阀可分别控制每一台千斤顶，以便维修和调平。

各组千斤顶油路要编号，按照顺序引到其控制台内，以便分别控制，为使液压油路在回油状态始终满油，以减少各千斤顶零压及回油时间的差异，保证各千斤顶受力一致同步工作，油管安装应高于千斤顶的安装位置，低于油泵位置，油管在转弯或换向处，应保持大圆弧状的缓弯，不准出现死弯或急弯，各接头联接必须牢固可靠。

液压系统安装完毕后，应对油泵进行调整，安装调试后必须测定加压回油时间，根据完成一个回压回油的行程时间确定多次动作的滑升时间。

空滑处理：在漏斗处空滑,该层梁在滑升时预留梁窝；并搭设满常架子施工此处漏斗。

同时必须认真加固爬杆，应在爬杆两侧各附加一根φ25钢筋，用φ14钢筋焊成格构式柱。

空滑至内模模板底口升至构件上表面标高。

内外模板采用5mm网眼的钢丝网两层，用22#铁丝水平和竖向相交，呈梅花型绑扎固定，间距40cm，浇注砼完毕立即用抹子抹平。

（1）滑模组装前的准备工作
A 滑模组装要在建筑物的承台达到一定强度，基础土方填平整后进行。

B 现场清理，将其它材料回收至场外堆放，清除钢筋与基底上松动的砼残渣和垃圾。

C按滑模平面布置图在砼地面上弹出各部位中心线提升架位置，支承杆位置，模板位置等，设置垂直观测控制桩及标高控制点。

D 调整予留钢筋，调整支承杆处钢筋，按筒壁线先绑好一段（高1000）钢筋骨架。

E
----A
D 提升架上横梁用Ф18双U型螺栓固定。

E围圈上下必须形成整体，以保证垂直荷载均匀传递，内上下围圈同时与内挑架上环梁用L40*4角钢连接，增加其竖向刚度。

F操作平台每仓外均设二处上人孔（有盖板），设钢梯上下。

G鉴于目前钢筋的外观质量，支承杆在使用前必须机械轧压、调直，第一批下料长度为3、4、5、6m四种长度，支承杆的相邻接头错开，正常滑升时，支承杆长度定为4.5m，洞口处支承杆底部垫—8*80*80钢垫板。

H滑模装置制作与组装允许偏差按GB50113-2005执行。

（1）钢筋
2.2.2 钢筋或点焊网片应按现场施工平面图中指定位置堆放，网片立放时需有支架，平放时应垫平，垫木应上下对正，吊装时应使用网片架吊装。

2.2.3 钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。

2.2.4 检查网片的几何尺寸、规格、数量及点焊质量等，合格后方可使用。

2.2.5 应将绑扎钢筋地点清理干净。

2.2.6 根据图纸要求绑扎好骨架筋和并点焊骨架筋，以防止钢筋间距不均匀。

3、绑扎工艺
，
,始终保持正确位置。

水平钢筋制作应根据内外环半径放样，竖向钢筋应严格按同一断面小于25%的接头率布置钢筋，搭接倍数按图纸设计要求。

每层砼浇筑完毕后，在砼表面上至少有一道绑扎好的横向钢筋，沿模板长度间距60cm设一根控制滑模保护层的Ф18挂钩筋，挂钩挂于模板上口孔内，L=300mm长，弯曲时应保证保护层2cm，仓壁柱钢筋应便于人侧面套入柱内，组合式箍筋相邻的两个箍筋的拼接点应交替开，箍筋未端套入有困难时，弯钩角度可做90°，但
弯钩的平直长度应相应加长，取箍筋直径的1.5倍。

支承杆对接方式采用下平头上坡口的对接方式，坡口角度以45°为宜，对接时利用接卡卡牢，焊缝根部、坡口端面要熔合良好。

当支承杆弯曲变形时，应立即进行加固焊接，并将其与相邻的受力钢筋焊成格构结构以增强受力。

遇油污时用棉纱擦净或喷灯烘烤。

（2）砼浇注
A滑模选用普通42.5#水泥，在施工中应选用同一厂家，同一标号的水泥，施工前由试验
、R28
H 滑升脱模后的砼表面由专人抹压、修补，修补墙面的砂浆采用与砼同强度的砂浆。

I待砼表面凝结后，表面喷M9砼养护剂，封闭养护，喷养护剂应厚薄均匀，不漏喷。

J 标准砼养护试块，每个工作班不少于一组，砼出模强度每工作班检查不少于二次，每次模板提升后，及时检查出模砼有无塌落、拉裂、麻面等，发现问题应及时处理，并作好处理记录。

K 滑模施工的砼采用集中搅拌，垂直运输采用泵塔吊运送混凝土。

L 碎石粒径16～31.5mm，含泥量不超过1%，砂采用中粗砂，含泥量不得超过3%。

M 滑模和漏斗砼施工均连接作业，分两个大班，砼施工间歇时间不得超过3小时，以免出现质量事故。

（3）洞口预留
A
滑升过程中操作平台应保持水平，各千斤顶相对高差不大于30mm，相邻两个提升架上千斤顶的升差不大于10mm。

D 滑模过程中，液压控制室的操作人员应做详细的“滑升记录”。

滑升记录拟用两台经纬仪昼夜垂直观测，每滑升1米高度观察一次，每作业班对中心和垂直观测不少于2-3次，并做好记录，将垂直情况随时反馈到作业面，水平观测每2-3限位
高度测量调整一次，均需做好记录。

E 滑升过程中及时清理粘接在模板上的砂浆及被油污染的钢筋和砼，每滑升30cm，都要用弯头扁铲将粘连在模板上的砂浆清理干净。

F滑升停歇前砼应浇注到同一水平上，停滑后每隔0.5-1小时，提升1-2个千斤顶行程，连续进行，直至上层砼凝固，脱空至平台上表面高50mm处，在规定高度范围内支承杆按格构柱方法进行加固，停滑前应对滑模平台进行水平观测，调整到允许范围内后，将四周缆
40cm，
由各专业技术人员负责，在施工过程中专业人员相互配合，确保预留预埋无遗漏。

(1)支承杆的焊接接头应做试件进行物理性能试验。

(2)每个工作班的砼试块不应少于一组，砼出模强度每工作检查不应少于二次，每次模板提升应对砼有无塌落、拉裂等情况进行检查记录。

(1)每滑升50cm检查标高标记是否水平，标记应由值班技术员每滑升一次观察一次，并作好记录，填写施工日志，发现问题及时通知值班负责人。

(2)竖向测量控制采用经纬仪法和线坠法同时进行观测滑升过程中的倾斜及扭转，用2台经纬仪在地面上从垂直两方向同时观测，用线坠吊线配合进行观测，每观测一次数据应及时送总控制台。

标高传递采用拉钢尺与爬杆每米标高传递相复核，每隔5m拉一次尺进行复核，并做好原始
6.3.2.1 模板工程
A对普通的框架工程采用竹胶板支模，考虑到工期太紧，必须增加周转材料的投入。

各模板接缝处，均贴海绵条，防止漏浆。

支撑图如下：
梁底横杆＠600竹胶模板
注：表中砼强度应根据同条件养护试块确定。

A、钢筋及连接件检验
钢筋进场时现场材料员检验其出厂合格证、炉号和批量是否物证相符；试验员核对后根据规范要求立即做复试与见证取样试验工作，复试合格后，方能在现场使用。

对本工程（有抗震要求的框架结构）的纵向受力钢筋，检验所得的强度实测值应符合以下
要求：钢筋的抗拉强度实侧值与屈服强度实侧值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实侧值与钢筋的强度标准值的比值，不应大于1.3。

B、钢筋加工、堆放及运输
现场设置两台钢筋切断机、弯曲机。

钢筋加工后立即进行挂牌标识，内容包括：级别、规格、尺寸、使用部位、数量。

钢筋按标识牌、使用的先后顺序分类堆放到指定的场地内，钢筋下面垫方木架空，防止钢筋浸在水中生锈。

生锈的钢筋除锈后由现场工程师批准后使
C
D
（3）质量要求
绑扎接头位置应相互错开，接头在受力钢筋总截面积为受拉区不得超过25%，受压区不超过50%。

（4）钢筋验收
a、根据设计图纸检查钢筋的型号、根数、间距是否正确。

特别是要检查支座负筋的位置。

b、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。

c、检查钢筋保护层厚度是否符合要求。

d、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。

e 、钢筋自检完后，要及时通知甲方及监理单位组织验收并做好隐蔽工程记录。

A
B
立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

C施工缝位置：宜沿次梁方向浇板混凝土，施工缝应留置在次梁跨中间1/3范围内。

施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝用模板挡牢。

D混凝土的养护
对已浇筑完毕的顶板混凝土，应用塑料薄膜覆盖或在12h后浇水养护；对柱混凝土，应在
拆模后用塑料薄膜包裹；对墙体混凝土，在拆模后进行浇水养护；养护时间不少于7天；养护效果是要保持混凝土处于湿润状态，严防混凝土裂缝的出现。

6.4脚手架工程
仓内脚手架采用满堂脚手架。

A、立杆横距1000mm，纵距1300mm，步距1500mm
材料要用绳索运送，不得直接向下抛。

D、拆除后的材料要集中堆放、入库。

6.5 予留予埋工程
6.5.1 予埋件留置
（1）施工工艺：埋件制作→设计固定方案→准备施工机具→测绘出模板上埋件位置→绑扎钢筋→固定埋件两端→固定埋件下端→检查验收→浇注砼→砼终凝前复测位置准确→校正。

（2）予埋件固定不得突出模板表面，脱模后应及时清理，使其外露，并刷防锈漆一遍。

（3）控制要点：主轴线，埋件标高、中心线，固定情况。

a
b
c
并将浮尘擦净。

e刷第一遍涂料，涂刷时应先上后下。

干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光。

隔一天后，可涂刷第二遍。

f在第二遍操作时不宜来回多次涂刷,以避免溶松第一遍漆膜,或出现显着的漆刷涂饰痕迹,影响质量.
g在第二遍涂料施工时,注意涂料遮盖力情况,以便随时掌握和调整涂饰的松紧,确保涂料色泽的均匀性.
a施工工艺；基层处理→找平层、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥砂浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压光第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护
b先将基层上的灰尘扫净，用钢丝刷子和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，并用清水及时
c
d
e
f
g
m
n5Mpa
a?→按图纸编号运至安装地点→检查保护膜→门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料??→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检验→纱扇安装
b门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。

c 防腐处理：
门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件进行防腐处理；连接件最好选用不锈钢件。

就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。

d与墙体固定：混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。

铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。

e
水必
规定。

存放易燃材料应避开火源。

二、工艺流程：
基层清理——60厚FTC直调温变相保温层——找坡层施工——保温层施工——找平层——防水卷材铺贴——卷材收头粘结——卷材接头密封——保护层施工——蓄水试验
三、施工注意事项：
1、清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。

2、涂刷基层处理剂：乙醇氨脂防水涂膜连结层。

3、附加层施工：自粘防水卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、
卷材铺贴质量同涂刷胶粘剂和粘贴时间关系密切，必须涂刷均匀，涂刷速度不宜太慢，胶膜用手感不粘。

5、防水卷材铺贴完毕后，经隐检蓄水试验，确认无渗漏的情况下，方可进入下道工序。

6、防水层表面施工：上人屋面按设计要求做防水层保护层。

四、质量标准
1、主控项目：
1）自粘防水卷材品种、牌号及胶粘剂的配合比，必须符合设计要求和有关标准
七、质量目标及保证措施
7.1 质量管理目标：确保合格
7.2、质量管理体系图
负责工程项目的质量回访与保修。

7.3.2 项目总工程师
对工程质量工作负直接责任，负责本项目质量管理工作及施工组织设计、质量计划的实施。

组织图纸会审与技术交底、审批特殊工序、关键工序等单项施工方案。

负责组织分部、分项工程的质量评定和施工过程的检验、试验，确定“基本项目不合格”和“保证项目不合格”的处置方法。

负责新技术、新工艺在本项目的推广应用。

积极推广应用统计技术方法，负责对质量事故与质量缺陷的鉴定，对由施工方原因引起的事故与质量缺陷，提出具体处理方案。

熟悉本职责范围内施工图纸、质量标准、技术规范、企业标准，做到按图、按规范、按标准施工。

根据生产进度计划编制作业计划，具体实施项目施工的管理，对本工种工程质量负责。

将质量职责落实到本工种成员，并严格考核，组织好质量自检、互检、交接检，确保不合格工程不转序，及时填写有关质量记录。

7.3.8 施工操作班组
班组操作人员应严格按图施工，做好质量自检、互检，确保本人、本班组承担的分项工程质量达到质量计划所要求的目标。

掌握使用的设备、工具的操作规程，做好日常维护，保养工作，遵守劳动纪律做到安全文明施工，填写好有关质量记录。

（2）施工过程质量保证管理措施
A工序质量控制
工序质量是控制工程质量的关键，对工序活动条件的质量（即：施工操作者、材料、施工机械设备、施工方法和施工环境）和工序活动效果的质量（即：符合质量检验评定标准程度），必须进行全过程有效控制。

施工人员应严格按照已编制审定后的质量计划、施工方案或作业指导书要求施工，严格遵循相应的规范、标准、施工工艺要求施工，并及时做好施工记录。

各专业按相应的施工程序，以处“过程控制程序文件”规定要求，对质量特征的技术参数进行监控。

施工中应特别强调工程的前期配合和主体安装工作。

对于孔洞的预留和预
（1）施工技术资料的整理按规范进行，施工用的各种记录表格，在施工过程中，随进度及时作好施工记录，并经业主、监理单位复验鉴证。

工程竣工，按合同规定和技术规范要求编制竣工资料。

各种技术资料，必须与施工同步进行，不得后补，以保证资料的完整、真实、整齐。

质检部将会同技术部定期进行资料查验。

评定：质量评定资料必须统一，格式要标准化，严格按照《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）进行质质量检查、评定。