桥梁冲桩专项方案

桥

梁

冲

桩

施

工

方

案

工程名称：仁怀市二合镇河滨大道道路工程

施工单位：贵州建工集团第二建筑工程有限责任公司

编制单位：

编制人：

编制日期：年月日

审批负责人：

审批日期：年月日

桥梁冲桩施工方案

本标段位于仁怀市二合镇上，为适应规划建设中的贵州茅台酒厂发展的要求，，满足贵州茅台酒厂生产车间交通流量和景观工程的需要，特按设计对现状河滨大道按城市公路的标准进行升级改造。

一、桩基施工：

1、施工放样

①施工放样前，对设计图中提供的坐标，高程进行核对。

②平面坐标放样：采用全站仪，利用主导线点或导线加密点，根据设计基桩

坐标表，用极坐标法准确放出桩位，并设置护桩进行保护。

③高程控制：放样后采用水准仪，利用水准加密点对桩位的原地面高程进行

水准测量，与设计图纸高程进行比较。

④围堰施工：采用草袋围堰，为减少下沉围堰分层填筑粘土和砂卵土的混合

物。为减少对河水的的污染，草袋内套塑料袋保护层，防止渗漏草袋按上游列下流的顺序码设每层错缝布置，草袋分两层码设，中间利用砂卵石挤压淤泥

2、埋设护筒

①护筒的内径比钻孔直径约大20～40cm，一节长约2-3m，根据土质情况，确

定采用钢护筒，护筒钢板选用6mm厚的钢板。

②埋设护筒平面位置的偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%，护筒顶端高度高出地面不小于0.3m，护筒底端埋深不小于2～4m。

二、成孔

基础冲孔施工时初步方案，根据地质资料冲法施工。现场技术员随时将实际地质状况与所提供的钻探资料进行对照。如有不符及时提出，通知监理工程师，现场确认以后方可继续施工。

1、在开始冲孔之前，离桩位不远处设泥浆池及沉淀池，准备数量充足和

性能合格的粘土调制泥浆，冲进时直接输入孔内，通过钻头与制浆系

统的联合作用，泥浆往复循环作用在孔壁内形成泥皮，隔断孔外渗流，

防止坍孔。无论冲孔还是清孔，均应严格控制泥浆的质量，具体根据

土质而定。泥浆排放时，必须先进行沉淀，不允许泥浆四处溢流，以

防止环境与河流污染。

制备泥浆：制备泥浆时应根据地层情况严格控制泥浆的性能指标，性能指标符合下表要求。

泥浆性能指标要求

2、孔中泥浆随时进行检查，保持各项指标。泥浆过浓影响进度，泥浆过

稀容易塌孔。泥浆应始终高出孔外水位或地下水位1m-1.5m，清孔采用换浆法进行。

3、清孔及成孔检查：冲孔深度达到设计标高后应对孔深、孔径、地质情

况进行检查，经监理工程师检查符合要求后方可终孔。终孔深度必须符合设计施工要求后方可清孔。清孔采用换浆法，换至孔内泥浆的相对密度小于标准值以下为止，且孔底最终泥砂厚度符合计值，严禁用加深孔来代替清孔，清孔后进行孔径和垂直度的检查，自检符合下表要求后报监理检查合格后，确认满足设计要求后，方可进行下一道工序的施工。

钻（冲）挖成孔质量检查标准

三、钢筋笼加工及安装

1、钢筋笼加工按照设计图纸提供的尺寸，遵照，《公路桥涵施工技术规

范》（JTJ041-2000）有关规定时行加工，并在钢筋笼下端加焊加强箍

道，以防止下端在骨架入孔时插入壁或在导管提升时卡住导管。钢筋

笼保护层按设计设N9定位钢筋每隔2m设一组的方法来保证。钢筋笼

加工完成后，经监理工程师验收合格，再由吊机提升钢筋笼进行安装。

2、为保证钢筋笼起吊时不变形，采用两点吊。并在起点骨架内临时焊两

根直径25的钢筋，以加强刚度，起吊顺序：先吊起第一节笼放入孔

内，当最上边的加劲箍平桩孔时，用两到四根钢管穿于加劲箍下，桩

笼重量陆续转移转移到钢管上，然后再吊起第二节与第一节调了顺

直，进行两节笼焊接。拆除第一节加劲箍上的临时加固钢筋。如此重

复，直到整个笼子安装完毕。当骨架进入孔口后，应将其扶正后徐徐

下降，严禁摆动碰撞孔壁，当桩笼到达设计标高后，在护筒顶安置两

根槽钢盒，将骨架定位于槽钢盒上。钢筋笼的制作与安装必须符合下

表要求：

钢筋制作及安装允许偏差

3、为了以后对桩质量进行超声波检测，需在钢筋笼放下的同进将声测管按设

计绑固于桩笼内的加劲箍上。接头采用专用声测管塑料胶管及管件均由专业厂家生产的产品。

四、冲孔桩混凝土灌注

1、灌注准备

a、井孔检查：灌注混凝土前，要检查泥浆指标，探测孔底泥浆沉淀厚度，用

样盒（开口铁盒）吊至孔底，待灌注水下砼前提出，检查沉淀在盒内的沉渣的厚度，或直接用测绳测出孔底深度的办法。保证嵌岩桩底沉淀物厚度≤2cm、摩擦桩底沉淀物厚度≤/5cm、含砂率＜4%的规范要求。如大于规定，须再次清孔，但应注意孔壁稳定，防止塌孔。

b、混凝土拌合物，砼采用商品C30水下砼，坍落度控制在18-20cm，用罐车运

到桩口直接放入储料槽内或泵送。

c、导管检查及安置：用于水下砼浇注的导管为钢性导管，内径为25cm，导管

使用前进行必要的水密，承压力和接头抗拉等试验。进行水密试验的水压不小于孔内水深1.5倍的压力，进行承压试验时的承压不小于孔内水深1.5倍的压力，进行承压试验时的水压不小于导管壁可能承受的最大内压。

d、灌注前，导管下口提离孔底25-40cm为宜，按公式V≥πD2/4（HH+H2）+π

D2/4h1（V—首批砼所需数量；D—桩径；H1—孔底至导管底间距；H2—导管首次埋深；d—导管内径；h1—导管内砼柱高度）计算首批灌注砼的数量，如储料槽体积过小应加高或另制储料槽，确保导管首次埋深不少于1.0m。

2、混凝土灌注

砼浇注期间，应配备有水泵以及吸泥机、高压射水管等设备，以保持井孔水头和及时处理浇注故障。

灌注开始后，要连续进行，不得中途中断，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间。导管拨塞球或阀门后，必须充满砼，且导管底口必须至少埋入已浇注的砼1-2m，以防止泥浆涌入导管，导管内必须保证在无气泡和水泡的情况下充满砼，当导管内混凝土不满时，要徐徐地灌注，防止在导砼内造成高压空气囊。

灌注过程中，要经常观察井孔水头，防止塌孔。当首批砼正常灌注后，进入正常水下砼灌注状态，灌注过程中，经常用测深锤探测井孔内砼位置，