网版印刷的质量控制
丝网印刷常见故障及对策
丝网印刷常见故障及对策一、糊版糊版(堵版)，指丝印图文在印刷中不能将油墨印到材料上的现象。
丝印糊版原因是错综复杂的。
1.材料原因材料平滑度低，表面强度较差，印刷中产生掉粉、掉毛现象，会导致糊版。
2.车间温度、湿度及油墨性质原因丝印车间要保持一定的温度和相对湿度。
温度高，相对湿度低，油墨溶剂就很快挥发掉，油墨粘度变高，堵住网孔，停机时间过长，也会糊版，时间越长糊版越严重。
环境温度低，油墨流动性差也容易产生糊版。
3.丝网印版的原因网版在使用前要干净并干燥。
如果制好版放置过久不及时印刷，在保存过程中或多或少就会粘附尘土，印刷时如不清洗，就会造成糊版。
4.印刷压力的原因压力过大刮板与网版和材料不是线接触而呈面接触，这样每次刮印都不能将油墨刮干净，而留下残油，经过一定时间便会结膜造成糊版。
5.丝网印版与材料间隙不当的原因网版与材料间隙过小，间隙过小在刮印后网版不能脱离材料,网版抬起时，印版底粘附油墨，这样也容易糊版和粘版。
6.油墨的原因油墨颗粒较大时，容易出现堵住网孔的现象。
因此要过滤油墨。
油墨干燥过快，容易糊版。
特别是在使用挥发干燥型油墨时更为突出. 用氧化干燥型油墨，糊版现象出现得不是很多，如果过量使用干燥剂，也会发生糊版，油墨溶剂蒸发，使油墨粘度增高，而发生封网现象。
如果面积比较大，网版油墨消耗少，就容易造成糊版，(是经常换用新油墨)。
油墨的流动性差，会使用油墨在没有通过丝网时便产生糊版，(降低油墨粘度提高油墨的流动性来解决)。
发生糊版故障后，针对油墨的性质，用适当的溶剂擦洗。
擦洗的要领是从印刷面开始，由中间向外围轻轻擦拭。
擦拭后检查印版，如有缺损应及时修补，修补后可重新开始印刷。
应注意的是，版膜每擦一次，就变薄一些.二、油墨在材料上固着不牢1.材料印刷前应对随印材料进行印前处理的检查。
当材料表面附着油脂类、粘接剂、尘埃物等物质时，会造成油墨与材料粘接不良。
2材料在印刷时为提高与油墨的粘着性，必须进行表面处理，须除尘后才印刷.三、锯齿丝印出现锯齿（包括残缺或断线）。
分析表面贴装技术（SMT）的发展趋势及SMT质量控制对策
分析表面贴装技术（SMT）的发展趋势及SMT质量控制对策摘要：在电子产品装配工艺中，SMT技术得到了广泛的应用，可降低电子器件的体积，具备可靠性高、抗冲击能力强等特点，不仅推动了制造工艺实现自动化，且也进一步促进了生产率的提高，节省了成本。
本文主要围绕表面贴装技术（SMT）的发展趋势进行了探讨、分析，并结合实际情况提出了质量控制措施，以供参考。
关键词：SMT；发展趋势；质量控制近些年来，随着计算机和微电子技术的迅速发展，也就推动了贴片元器件的应用，电子组装工艺在迎来机遇的同时，也面临着一些新的挑战。
SMT技术主要是将SMC黏附在印制PCB上的一种新技术，生产线上无导线，或是应用短导线，进而将器件装配至印刷电路板上，应用于优势主要以元件密度高、实现自动化、高频性能良好、低成本等为体现。
1、MST技术实践工艺1.1丝网印刷技术针对丝网印刷技术而言，主要以丝网印刷机作为支撑，从而展开SMT工艺，利用其可视化定位系统能够有效确保工艺的精确性，通过程序软件灵活编程，这就为批量生产提供了便利。
基于网版印刷工艺的前提下来说，主要分为网版印刷及搅拌两个环节，考虑到打印性能往往会受到焊膏黏度的影响，故就需均匀搅拌锡膏，将黏度控制在合理范围内。
另外，处于室温0-5℃条件下时，锡膏的组分会自动分开，故应用锡膏时就需提前20分钟拿出并置放在室温下，促使其温度自然升高，并应用玻璃板进行搅拌，时间控制在10-20分钟范围内[1]。
将焊膏涂在PCB衬垫上，可更好地连接电路板，确保回流焊时机械强度满足相应要求。
金属网印刷适合装配密度高、生产规模大及间距窄的表面装配，凭借使用寿命较长的特点，就进一步拓宽了应用范围。
1.2元件贴装电子元件贴装主要是指将SMC安装至PCB固定部位，制作电路板前，利用贴片完成编程，期间需充分考虑送料器位置及组件的包装方式。
在对打印部件进行安装前，需对面板进行检查，如若结构简单可先编程，反之复杂则后编程。
丝网印刷制版的几个必要条件要求
丝网印刷制版的几个必要条件要求字体大小：大- 中- 小syc20发表于09-07-30 13:12 阅读(78) 评论(0)丝网印刷制版是丝网印刷的基础,若制版质量不好就很难印刷出质量好的产品,印刷中出现的故障往往与制版工艺技术和制版中选用的材料不当有关，因此要想做出质量好的网版，必须根据制版工艺的要求，正确掌握制版技术，严格选用制版材料进行制版。
第一节：丝网印刷对丝网的要求丝网印刷制版、印刷工艺，对丝网的性能有如下几项基本要求：1．抗张力大。
抗张力强度是指丝网受拉力时，抵抗破坏（断裂）的能力。
另外，丝网吸湿后的强度变化应小。
2．断裂伸长率小。
伸长率是指丝网在一定张力下断裂时的伸长量与原长之比，以百分比表示。
伸长率大，平面稳定性差，但丝网还要求一定张力（3%左右）下具有足够的弹性。
3．回弹性好。
回弹性是指丝网拉伸一定长度（如伸长3%后），释去外力时，其长度回复能力，称伸长回复度，其值越大越好，回弹后，印后边缘清晰。
4．耐温湿度变化的稳定性好。
5．油墨的通过性能好。
6．对化学药品的耐抗性好。
7．具体目数见工程单。
第二节：网框和绷网一．网框材料的选择一般选用LY12、LF2等硬质合金铝方管型材，尺寸选用宽20mm，厚20mm，四角用氩弧焊接或铆接加工而成。
金属框架精度高，尺寸稳定。
二．丝网材料的选择目前用得最多的是尼龙丝网和涤纶丝网。
尼龙丝网耐热性较差，受热后易产生热塑性变形，使张力不均匀，影响网印质量。
粘结绷网或丝网模版制作不宜高温烘烤。
涤纶丝网耐热性较好，尺寸稳定，图形不因温度和湿度的变化产生较大的变动。
为了保证网印图形精度最好选用单丝涤纶丝网。
同时应选用丝网目数较高，丝径较细，网眼较小的丝网，丝网的颜色以黄色或棕黄色为好，以防产生晕影。
三．绷网最好采用气动绷网机，绷网的质量要求如下：1.绷网张力合适、均匀（1）使用气动绷网在达到张力要求的时候一定要静置3-6小时再上绷网胶；（2）绷好的网最少要放置24小时以上，特别是做大货或机印的网，以保证各点应力均等，防止变形。
塑料薄膜凹版印刷中浅网部分的质量控制
油墨稀释剂不是单一的溶剂，而是由多种溶剂混合组成的，每种溶剂各有一定的作用。稀释剂也是根据各种溶剂的挥发速度按一定的比例配制而成的，可分为快干型、中干型和慢干型几类。印刷时，可以根据印刷机速、干燥效率、周围环境等因素配制挥发速度适宜的稀释剂。
控制好以上几个方面投资采购，不但能够提高浅网版印刷的质量，减少废品率，提高印品档次，也是给企业增加效益的关健所在。
塑料薄膜凹版印刷中浅网部分的质量控制
11-9
电子雕刻凹版晒版，印版滚筒上浅网部分的网穴很浅，深度一般在6-20μm之间，所以在印刷过程中浅网部分的印刷质量很难控制，经常出现花点、干版、堵版、不上色等问题，影响印品质量 企业强，产生大量废品，给企业造成了严重损失。
要想控制好浅网部分印刷质量，应从调整刮墨刀及其与压印胶辊的距离，以及油墨黏度和稀释剂的挥发速度等几个方面入手。
不论采用哪种压印胶辊，只要保持胶辊表面清洁、平滑、压力均匀，基本上都能达到要求。如果在印刷中出现条纹现象，尤其是实地部分出现斜条纹胶印，在调整印刷压力后仍无效果时，应考虑更换压印胶辊。
油墨黏度和稀释剂挥发速度的控制
1.油墨黏度的控制
在整个印刷过程中，油墨质量的优劣，颜色色相的差别会使整个图案起到很大的变化。在同样的印刷速度下，油墨的黏度不一样 企业强，所印刷出来的图案就有很大的差别，因此控制油墨的黏度也是非常关键的一步。
压印胶辊的质量
压印胶辊在印刷中也起到了不可忽视的作用，特别是在印刷浅网版过程中，压印胶辊的质量好坏、胶层的软硬度和胶辊表面的清洁度对印品的质量都有很大影响。目前，印刷机上的压印胶辊一般有两种：一种是橡胶胶辊检测系统及仪器，另一种是聚氨酯胶辊。这两种压印胶辊的本质区别是耐溶剂性能的差异，且价格上也有一定差异。
压力、速度等对丝网印刷的影响
1.印刷压力的影响在印刷过程中刮胶要对丝网保持一定的压力，且这个力必须是适当的。
印刷压力过大，易使网版、刮胶使用寿命降低，使丝网变形，导致印刷图形失真。
印刷压力过小，易使浆料残留在网孔中，造成虚印和粘网。
在适当的范围内加大印刷压力，透墨量会减小（浆料湿重减小），栅线高度下降，宽度上升。
2.印刷速度的影响印刷速度的设定必须兼顾产量和印刷质量。
对印刷质量而言，印刷速度过快，浆料进入网孔的时间就短，对网孔的填充性变差，印刷出的栅线平整性受损，易产生葫芦状栅线。
印刷速度上升，栅线线高上升，线宽下降。
印刷速度变慢，下墨量增加，湿重上升。
3.丝网间隙的影响在其他条件一定的情况下，丝网间隙与湿重大致有如右图的关系：最初两者几乎呈比例上升，之后丝网间隙加大，湿重降低，最后突然变为零。
丝网印刷时使用的是曲线的前半段（即呈比例上升段）。
由此可知，丝网间隙加大，下墨量多，湿重增大。
丝网间隙过大，易使印刷图形失真；过小，容易粘网。
刮胶硬度的影响刮胶材料一般为聚胺脂或氟化橡胶，硬度60-90A。
刮胶硬度越大，印刷的图形越精确，原图的重现性越好。
因此，正面栅线的印刷就需要选用硬度较高刮胶。
刮胶硬度小，其他参数不变的情况下湿重就大，线高增加，线宽变大。
4.刮胶角度的影响刮胶角度的调节范围为45-75度。
实际的刮胶角度与浆料有关，浆料黏度越高，流动性越差，需要刮胶对浆料向下的压力越大，刮胶角度接就越小。
在印刷压力作用下，刮胶与丝网摩擦。
开始一刷时近似直线，刮胶刃口对丝网的压力很大，随着印刷次数增加，刃口呈圆弧形，作用于丝网单位面积的压力明显减小，刮胶刃口处与丝网的实际角度小于45度，易使印刷线条模糊，粘网。
在可调范围内，减小刮胶角度，下墨量增加，湿重加大。
刮胶刃口钝，下墨量多，线宽大。
5.浆料黏度的影响印刷时浆料黏度的变化（触变性）如右图所示：浆料的黏度与流动性呈反比，黏度越低，流动性越大，可在一定程度保证印刷的质量。
浆料黏度过大，透墨性差，印刷时易产生桔皮、小孔。
影响丝网印刷质量的因素及常见故障分析
影响丝网印刷质量的因素及常见故障分析作为目前发展前景广阔的印刷工艺，丝网印刷的应用范围十分广泛：纸张、纸板、瓦楞纸、金属材料、建材、包装装潢材料、办公用品、智能标签、纺织品、衣服、T恤、仪表盘、测量设备、控制面板、电路板、广告、海报、玻璃、陶瓷制品和塑料等。
同时，丝网印刷可以在平面上、各种规则和各种不规则曲面上实现。
根据不同的承印物和印刷活件，丝网印刷能够选用不同的油墨类型和工艺，从而使得丝网印刷品在与柔性版印刷、胶版印刷、凹版印刷的竞争中具备独特的优势，扩大了其市场占有率。
丝网印刷及工艺过程丝网印刷属于孔板印刷（porous printing），是一种直接印刷的方式。
丝网印刷采用滤过性印版，印版的空白部分没有孔洞不能透过油墨，印刷部分却由大小不同或大小相同但单位面积数量不等的孔洞组成，从而油墨可以透过，在承印物上面形成图文区域和非图文区域。
类似凹版印刷，印刷丝网印刷活件时，先在印版的一侧涂墨，再用刮墨板在印版上轻刮，同时回墨板在刮墨刀滑架上交替起落，将油墨送回起始端并均匀地在印版上敷一层油墨。
通过刮墨板的压力，油墨穿过印版，转移到印版下的承印材料上，完成印刷过程。
丝网印刷压力小，能在各种易碎的承印物（玻璃、陶瓷、丝绸）上进行印刷。
丝网印刷的墨层厚实，能转移12μm或者更高的油墨厚度，约为平版印刷的5~10倍，甚至比凹版印刷还厚，增强印刷图文立体感，同时印品层次丰富，图文突起，有浮凸的立体感，色彩鲜艳，质感强，还可以实现多种防伪功能文 刘东 王建华和特殊效果。
丝网印刷能够使用多种油墨进行印刷，包括光固干燥型、挥发干燥型等多种油墨。
丝网印刷工艺要经过以下的步骤：原稿、图文信息处理、绷网、印版制作、印刷、印后加工。
图文信息处理部分是对代表图像信息的电信号根据制版分色工艺的要求完成色差校正、层次校正、黑版计算、底色去除、清晰度强调、计算、调整颜色等，使之达到印刷的要求。
绷网是利用压缩空气牵动，形成一定的张力，将丝网粘贴到网框上。
网印标准化解读《网版印刷 服装涂料印花过程控制要求及检验方法》标准解读(二)
标淮化2021.1丝网ED!网印标!"#读《网版"刷服装徐！"#$程&'要）*+验方./（二）涂料印花通过网版印刷的方式把颜料印花浆G.4）印刷到织物上形成图案的过程。
【理解要点】术语3.5对“颜料印花”（行业俗称涂料印花）做了明确定#:由“黏合剂储备浆”、“水基印花胶浆”、“颜料色浆”等调制成的“涂料印花浆”，并通过网版印刷在纤维纺织品上进行印花，“涂料印花浆”印花后在织物上形成固态膜，并牢固地粘附在纺织品上的这种印花方式叫“颜料印花”或“涂料印花”。
明确了“颜料印花/涂料印花”含义，以区分于其他形式染料印花工艺方式。
3.6配色color matching调配颜料印花浆（3.4）颜色的色相、明度、饱和度的过程。
【理解要点】术语3.6“配色”是指服装印花过程中调配印花颜色的过程。
用以区分术语3.7中“调浆”。
配色更多的是调整印花颜色的色相、明度、饱和度以达到印花指定的颜色要求。
此过程需反复修正，直至达到要求后提供准确的处方给生产进行“调浆使用#3.7调浆pulping按配色（3.6）方案调制颜料印花浆（3.4）的过程°【理解要点】术语3.7中的“调浆”指“配色”完成后，印花前按“配色”中的处方比例，根据生产需要的浆料数量进行配置的过程。
强调的是浆料的配制。
行业俗称“打浆”。
明确了配制浆料的过程叫“调浆”。
3.8台板胶bedplate glue月艮装印花过程中，用于固定承印物的胶粘剂。
【理解要点】术语3.8明确了用于服装印花过程中，面料与承印物（台板）之间的胶粘剂叫“台板胶”。
此术语在行业中认同度高。
48标淮化丝网ED!2021.13.9焙烘baking对织物上的印花图案'行高温固色的过程。
【理解要点】术语3.9明确了印花后进行高温固色的过程叫“焙烘”，以此区分印花一般的干燥，如印花加工工艺中有“焙烘”要求的一定是需要经过高温固色的要求。
网版印刷质量控制与检测
丝网材料的选取不当也会对印品质量造成直接影
响 ，一般评价丝 网材质的质量参数主要有丝网表面的
粗糙程度和丝网张力。丝网特性的任何改变都会改变
性及印迹 的均匀性 甚至造成堵网 油墨开始结网的
，
压力过 大会造成 印迹变形 ，压力过小又会使 图文
内容无法完整转移到承 印物表面 ，所以只有适当的印 刷压力才能获得最理想的印迹。一般来说 ，胶刮的压 力越大 被压缩的胶刮边缘实际上会变宽 。造成墨迹 变粗 ，所 以精细的网版印刷一般要选用较硬 的胶 刮： 另外 ，为了获得均匀稳定 的Ｅ￣质量 ，刮墨板在移动 ｐ， Ｊ 的过程中也要保持恒定的压 力，以保证印品墨层的均
期的分色出片、制版和 印刷环节再细致 ，想得到较 为
网印油 墨或涂料 在刮墨刀 的挤压 下穿过丝 网网
印刷到承 印物上 （ 刮墨刀有手动和 自动两种 ）。
更 印刷由于其承印材料的广泛性 ，在很多领域都有 用 ，那么在提高网版印刷质量方面 ，对网印过程
量 的控制和监控就显得尤为重要 。在网版 印刷质量 Ｉ ，一般来说主要有以下几个需要注意的地方 ： Ｉ Ｊ 中
１ 油墨 ． 任何 Ｅ￣ 方式都离不开油墨 ，油墨对于印刷 品质 ｐ， Ｊ 量再现 具有极其重要 的作用 。对于 网版 印刷油 墨来
３ 翻 墨板 ．
刮墨板 主要是为丝 网表面 的油墨转移到承 印物表 面提供压 力 ，刮板在 印刷中是一个最 重要 的因素之
一
说 ，主要从油墨的干燥速度 、油墨细度、流动性以及 粘性等方面来衡量其对 印刷 品质量 的影响 。 油墨在印版上干燥快 ，就会影响油墨粘度 、流变
网版印刷质量控制的一点心得
常 发现 有 些 用
户使 用 时 药膜 面
平 方厘 米 中有１ ， Ｏ 小 ４Ｏ 个 ４
； ： 孔 但 事 实上关于丝 网的知 识远远 不止这 些 。 笔 者 建议 使 用ＳＥ ＡＲ Ｆ Ｐ Ｔ１ ０ 丝网 它具有 以下 Ｅ ００
优点：
在 底 片 的 反面 用
维普资讯
一文Ｉ 南静 生
在 网版 印刷 过程 中 ，为了确 保 Ｅ￣ 质量 ，一定要加强 以下几个 工艺 ｐ， Ｊ 环 节的控 制力度 。 １ 底 片 。 作 为 网版 印刷 的底 片 ，具体 要
求如下 ：
片 药膜 面 的 图像 与 膜板 的 感光 胶层 保 持 紧 密的 接触 。
、
保留至少与网框材料横截面宽度相等
的空隙 以使丝网绷到规定张力而不 产生破 网。 在每 个绷 好 的 网版 网框边 需 写 上 以下数 据 ：目数 ，线 径 初始张 力 ，丝 网卷号 、绷 网 日期 以及 负责 人 的姓名 等 。绷好 的 网版 最 少存放 ２ｈ ４ 再使 用 这样 就 能得 到张 力稳 定 ，合格 的网版 。
横截 面 每 种 不 同 的丝 网
力进行 但不应超过丝网生产厂商所
推广的技术参数。同时应注意 ，绷网 机 四角的丝网需呈口袋状 以避免张力 过高损坏丝网。 口袋 的尺寸应根据所 绷网框面积的大小及所要求的张力而 定 同时四个角内的夹具之间也需要
都有 其最 大 张 力 而 只有
维护 较好 的绷 网设 备 才可
称等 。 最后 ，造成 网版 印刷精 度偏差的原 因一般有 以下几个 方面 １制作 多色套 印 （ ． 半色调 印刷 ）网版 时 ，网版 在不 同的温 度 中烘 ｐｑ ￣ 干 因而造成 Ｆ， 精 度误差 。 ２网版 的张力低或套 印 （ ． 半色调 ）网版张 力不 同。 ３使 用吹风筒烘干 ，网版 干燥 不均匀 。 ．
电脑键盘网印覆膜工艺及字符印刷质量检测方法
计算机技术的日新月异，使得电脑得到了快速普及，电脑键盘也就成为人们接触次数最多和最常用的输入设备。
电脑键盘按结构可分为机械式、薄膜式、电容式、导电橡胶式等几种，键盘上的字符也有多种印刷方法来实现。
一、键盘印刷的几种方法比较电脑键盘网印覆膜工艺及字符印刷质量检测方法电脑键盘上字符的印刷方法主要有激光蚀刻、网版印刷、移印三种传统的方式，随着印刷工艺的进步，又出现了激光填料法、热升华法、阴文镂空法等新型的印刷方法。
这几种印刷方法有各自的优势和缺点，如表 1 所示。
从表中的比较可以看出，在上述的几种印刷方式中，激光蚀刻由于字符颜色单一（见图1），键盘上常有的多色套印设计就无法做到；其次，键盘出于对外观设计和耐磨性的需要，白色毕竟是非主流颜色，键帽材料中添加了耐磨性的填料，激光蚀刻方法在非白色系和添加了其他填料的键盘上得不到理想的清晰字符。
而移印、激光填料、热升华、阴文镂空等方法，要么工艺复杂难掌握，要么成本高昂难承受，要么材料性能达不到普通键帽材料的使用标准。
所以，当今键盘印刷的多种方法中，唯有网版印刷这一传统的工□ 皮阳雪盘卫星图 1 激光蚀刻效果表 1 几种印刷方式的比较印刷方式工艺特点优点缺点激光蚀刻用激光蚀刻技术在键帽上灼烧出黑色的凹槽，形成空心字符，清晰牢固。
生产效率高，成本低廉，不用油墨，环保。
设备投入大，字符颜色是单一黑色，适印对象受限制。
网版印刷网版上字符位置为镂空，油墨从上面刮过，镂空的部分就会印上字符。
成本低，速度较快，能多色套印，适印面广。
字符的耐磨性差，需要其他工艺配合。
移印将字母铅字模涂墨后，转移到软橡胶块，再从橡胶块移印到键帽上形成字符。
适合特殊、复杂的表面印刷。
工艺复杂，速度慢，字符耐磨性差。
激光填料先激光浅蚀刻，再网版印刷一次，油墨渗入刻痕固化形成字符。
既有激光蚀刻的牢固又能多色网印。
，工艺复杂，成本高昂。
热升华油墨在高温下升华，以气态分子形式渗入键帽材料表面后凝华成字符。
丝网印刷中的质量控制[方案]
![丝网印刷中的质量控制[方案]](https://img.taocdn.com/s3/m/5eabadc0c0c708a1284ac850ad02de80d4d806b4.png)
中的质量控制随着包装产品档次的提高，包装网印呈现出一派生机，在包装行业中的市场份额日益扩大。
包装的工艺过程比较简单，其基本原理是：使用印版(晒制了图文的网版)，借助于印刷设备(全自动或半自动机)或人工，通过刮墨刀的压力，使油墨通过网版的开孔(网孔)渗透并附着在承印物上，以完成整个印刷过程。
然而，整个工艺中存在着许多影响产品质量的变化因素，直接影响到最终的成品质量，如设备、印版、油墨、后加工以及操作技能等的不当都会引起印刷故障，而且大多是由于多种因素交叉影响的结果。
包装产品对印刷质量有很高的要求，因此，包装网印的质量控制更加重要，下面就网印包装产品的质量控制简要分析如下。
印前认真选材1.选框一般来说，网印包装使用的网框大多为铝合金网框，铝框以抗拉伸、强度大、质量好、重量轻、使用方便而受到使用者的好评。
网框的大小及材质对网版的质量起着重要作用。
2.选网丝网分涤纶丝网、尼龙丝网和不锈钢丝网，又分为多丝丝网与单丝丝网。
视印刷品图案的精度、印刷品的质量和客户的要求而定，通常，精细产品要用单丝丝网。
3.绷网铝合金网框通常使用气动绷网机绷网，以保证网版的张力。
为达到最佳的印刷质量，网版的张力必须均匀一致。
如果张力过高，会造成丝网损坏，不耐印刷;如果张力过低，会导致印刷质量低，套印不准确。
网版的张力视网印压力、印刷精度和丝网的抗拉伸性而定。
4.晒版(1)首先绷好的网版要进行脱脂粗化，以增强感光胶与丝网的亲和力。
(2)为提高网版的晒制质量，所需的晒版胶片要求为阳图正字，感光材料视承印物来选择，感光胶的厚度视印刷品的要求而定。
(3)曝光时间：曝光时间视胶片质量、丝网目数、感光胶厚度与曝光光源的功率而定。
正确的曝光时间可以提高网版的晒制质量。
(4)检修与二次曝光：第一次曝光后的网版干燥后，需检查网版晒制的质量并做修整，确定无误后要进行二次曝光，以增强网版的耐印力。
(5)承印物：根据产品与客户的要求确定所需要的承印材料，如果是客户提供的承印物，要检查承印物的材质、颜色、厚度均匀性、表面纹理等，以根据其不同的要求，选择合适的印刷油墨。
油墨丝网印刷过程中经常遇到墨色深浅不匀、墨厚不均怎么办
在丝网印刷过程中经常遇到墨色深浅不匀、墨厚不均，其主要原因及排除方法如下：(1)墨刀压力不均匀，时大时小，从而导致墨色深浅不一，所以印刷时刮板运行的稳定非常重要。
(2)印刷时刮墨板角度不稳定，经常变化，从而导致墨色深浅不一，这在手工印刷时比较容易出现。
因此手工操作者要特别注意保持刮墨板角度的一致性。
(3)印刷时印刷速度不均匀，时快时慢，甚至中途有停顿，也容易导致墨色深浅不一，所以印刷时速度应保持均匀。
(4)刮墨板锐边不齐或弯曲，因而印刷时压力不匀，也会造成墨色深浅不匀，此时需更换刮墨板或将刮墨板修磨后再印刷。
(5)网版四周的网距高低不一致，即不在同一水平面上，因此，在开印前一定要将网版四周的网距调整一致。
曲面丝网印刷同样要进行准备、色序安排、试印、印刷、干燥和清理的工艺过程，其中各工艺步骤的要求也大致相同，为了保证曲面印刷顺利并精确的进行，必须要满足下面的要求：1)印刷曲面时，应选用弹性大的丝网，如尼龙网，而不锈钢丝网弹性差，适合精密印刷，不适合曲面印刷。
2)刮墨板的平直度。
刮墨板磨制加工合格后，要精心安装，仔细检查，目的是使刮墨板在印刷时的印压线（刃口）保持细而实，各受压点均匀平直。
3)刮墨板安装时，其垂直中心线必须垂直于承印物的回转中心线。
4)在印刷前，必须根据承印物的外形和尺寸准备好与其配套的夹具，并安装于丝网印刷机上。
以保证承印物在印刷的过程中能按照规定的轨迹运动，实现印刷，不会产生位置上的窜动。
5)承印物必须能回转，但需要吸气的中心轴则不能旋转。
6)在印刷过程中，网框要平稳均匀左右往返移动。
刮板的印刷压力要保持不变，同时承印物不能前后左右松动。
对于曲面印刷工艺来讲，其技术难度比平面印刷工艺要大，原因有以下几点：一、全周网印曲面印刷时承印物是旋转的，当要进行360°圆周方向上图文印刷时，承印物在开始印刷到旋转回到初始位置时，有一个衔接问题。
这时常会产生波状衔接，不能完全重合，墨层厚度在波状衔接部分发生变化。
2023年丝网印刷过程中常犯的三个错误及对策
TEAM
Benson
2023/9/10
墨水位 置
墨水喷 涂量
一致性
印刷图 案
稳定性
印刷误 差
模糊
制作精准的网版
1. 网版拉网不均匀：这是丝网印刷中常见的问 题之一。造成网版拉网不均匀的原因可能是网 版张力不均匀、拉网力度不一致等。为了解决 这个问题，可以采取以下对策：
检查并调整网版张力：使用张力仪检测网版张力，并统一调整到合适的水平，使得整个网版 的张力均匀一致。 控制拉网力度：操作人员应该在拉网过程中保持力度的一致性，避免过大或过小的力度造成 网版拉网不均匀。
2.3.选择材料需考虑成本、环保要求
在选择材料的过程中，还需考虑成本、环保等因素，选择性价比较高、符合环保要求的材料，以达到经济效益和社会效益的双重目标。
05
调整墨水ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ给系统
墨水供给系统错误
1.改进策略
定期清洗墨水供给系统，以防止墨水管道堵塞。同时，确保使用高质量的墨水，以减少沉淀物的产生。
2.确保墨盒墨桶正确安装，避免漏墨不均
印刷色彩校准：使用色标卡与墨路/喷墨量调整
为了解决色差过大的问题，可以使用色标卡来校准印刷色彩，保证印刷品的色彩准确性。此外，还可以调整印版 的墨路和喷墨量来实现色彩的适度调整，以达到更好的色彩效果。
印刷位置偏移：常见误差与解决方案
检查丝网张力
错误1：丝网张力过低
丝网张力 厂家建议
调校 理想水平
错误2：丝网张力过高
丝印网版管理办法
丝印网版管理办法一．目的.对网版进行合理的使用和储存,有效控制网版品质,提高网版再生能力,杜绝不良网版流入制程使用.二．适用范围.适用于所有丝印网版制作和使用之人员.三．相关责任单位.S/S制造部网版组、线路组、COB防焊组、UV防焊组、湿膜线路、湿膜防焊组. 四．管制内容.4.1．网版制作人员依当日生产排程预备网版,并按《网版制作规范》要求制作.4.2．将制作OK之网版依《网版检验规范》要求进行检修,并填写好《网版检验生产日报》.4.3．检验合格网版贴上网版经历卡,经历卡内容应包括:网版类型、目数、生产料号、膜厚、五点张力、制作日期、印刷次数等.4.4．合格待发网版,应放置储存在网版待发区,不能随手乱放,以免碰撞造成损伤.4.5．网版室储存温度须控制在20℃-25℃,相对湿度50-65%之间,并据实填写《温湿度统计表》.4.6．使用单位到网版组领取网版时需凭《网版需求单》领取,《网版需求单》上内容应包括:扬宣料号、客户料号、版本及需求时间.4.7．《网版需求单》应由使用单位当班负责人填写并签名,领网人员领取网版时应在发放区逐个检查网版.4.8．线路网版须检查:料号、版本、线路图案是否清晰、无断短路、沙眼、锯齿等.4.9．其它网版须检查网版图案是否清晰,料号版本是否正确,无爆边脱胶等不良.4.10．领取时若发现有不良之网版,应及时退回网版组作相应处理.4.11．如无不合格之网版,须在《网版领退记录》上登记相应要求之内容,并签名领取.4.12．网版组依《网版需求单》发放网版,在发放前须再次检查和确认网版是否合格,而不可随意发放.4.13．严禁使用单位领网人员进入网版储存室内私自提取网版.4.14．印刷制程领用之合格网版,须放置在印刷室内网版暂存架上,确保网版处于温度25℃-30℃、湿度45-75%之环境中.4.15．印刷人员架网前须在PC板四角对应的网纱图案边缘贴上透明胶带，以免印刷时板角割破网纱.4.16．在印刷中若发现网版异常,应及时知会网版组,并配合网版组采取相应的改善措施,排除异常.4.17．印刷过程中严禁印刷人员私自用银针(刺网)处理不良网版.4.18．某料号印刷完后应将网版上残余油墨回收好,并在经历卡上注明累计印次,网版送退洗区由专人退洗,线路网版则由印刷员自行即时清洗.4.19．待退洗网版使用单位主管应先判定是否可以再次使用,若不能再用,则须在网版上标明,以利网版组人员识别.4.20．待退之网版严禁放置在紫外光下,以免网版损伤或爆裂.4.21．退洗网版应即时处理,免网版上残留油墨风干后堵塞网孔,造成退洗困难,降低网版使用寿命,退洗时亦不可将网版经历卡洗掉.4.22．退洗人员须对退洗OK之网版进行逐个检查,确保已清洁后及时退网版组储存.4.23．网版退回网版组后,制网人员应依据网版管制参数及网浆退洗后状况判定网版是否可再用,并作出相应处理.4.24．网版管制参数列表:4.25．制程使用后退洗之网版若有破损须在《网版破损记录》上登记并分析原因,追查责任人以作相应处罚.4.26．网版组收到工程变更单后,应即时将制程上所存之变更料号网版追回退洗,并对库存架上变更前之网版作相应处理.4.27．印刷制程在使用中如发现有使用时间过长或图像损坏之不良网版,应及时在网版经历卡上注明,并退回网版组作相应处理.4.28．网版搬运中严禁在地上拖拉,应以手悬空提起行走,并须轻拿轻放.4.29．对于二次使用之网版,应用于对板面要求不严之客户料号,且不可随意乱用.4.30．所有裸机出货之料号,防焊印刷严禁使用再生网版,必须以新网版制作.4.31．网版组每日须对膜厚不合格之网版进行退洗,并对张力不合格,网纱不良或累计超过最高印次限定之网版作报废处理.网框则存放好,留待后续张网.五．处罚规定:5.1．对违反管制规定,未造成品质异常者,罚款10元/次.第二次加倍处罚,以此类推.5.2．违反管制规定并造成品质异常者,视情节轻重,罚款20-50元/次或予以开除.5.3．违反管制规定并造成批量性品质异常者,现场主管连带处罚20元/人次.5.4．某单位一个月内发生3次以上违例,则从第4人次起现场主管连带处罚10元/次. 六．相关文件.表单.《网版检验规范》《网版检验生产日报》《温湿度统计表》《网版需求单》《网版领退记录》《网版破损记录》核准: 审核: 制作:。
丝网印刷各参数及其对印刷质量的影响
3 2 cm /m ）
2.1 经线、纬线
不锈钢丝网由经纬线编织而成。 长度方向即平行于织边的纵线为经向。 宽度方向即垂直于经向的横线称纬向。 丝网当中仅有不锈钢丝网才具有精密的特 征数据，主要是线径、网孔宽度、厚度、 拉伸屈服点和表面光泽等。
2.2 线径（d）、网孔宽度（W）
不锈钢丝网最基本最重要的 特征参数就是线径(d)和网孔 宽度(W) ，如右图，其它的参 数基本上由它们衍生出来。 有些不锈钢丝网的规格型号 就是由线径和网孔宽度组成 如瑞士Bopp 丝网型号为 SD40/25 的丝网它表示丝网线 径为25 μm 网孔宽度为40μ m。
2.7 屈服点（Fo）
屈服点(Fo)就是不锈钢丝线在拉伸时弹性变 形范围内张力数值的临界点。拉伸张力一 旦超过这个临界数值，不锈钢丝线就由弹 性变形转为塑性变形，这时丝线就失去其 固有的弹性拉伸，以后再也不能回复到原 状。 不锈钢丝网有很高的屈服点。
2.8 理论透墨高度（t）与理论透墨 体积（ Vth ）
目数(M)是丝网最重要的参数之一，是人们选用丝 网的首选参数。常用目数单位为孔数/厘米或线数 /厘米，英制单位为孔数/英寸或线数/ 英寸。
瑞士、德国、意大利等西欧国家在计算目数时大 多采用公制为单位，而日本则采用英制为单位。 计算公式：
2.4 开孔率（Ao）
开孔率(Ao)直接影响印刷时油墨的透过体积， 其计算公式如下：
2.2.1 线径（d）
线径是指网丝的直径。不锈钢丝线的线径 一般在20- 100 m范围，而通常聚酯或尼龙丝 线的线径在30 -130 m之间。由于不锈钢丝的 线径细，故能编织出精细且目数很高的丝 网。
光盘的网印与质量控制
张 力 水 平 ，这 不 仅 能 够 有 利 于 不 同 类 型 活 件 之 Ｉ 的 Ｎ 快 速转换 ， 且也能 减 少和消除 印刷 品的不一 致性 。 而 丝 网 的 选 择 和 模 版 的 制 备 ，是 用 来 满 足 不 同 印 刷 要 求 的 变 量 ， 可 以 根 据 油 墨 生 产 厂 家 提 供 的 油 墨 理 论
一
旦 选 好 了 标 准 的 丝 网 类 型 和 采 用 的 涂 胶 技 术 ，就
在 印 刷 机 上 需 要 控 制 的 变 量 是 覆 墨 板 、 网 印 版 与 承 印 材 料 之 间 的 距 离 以及 刮 墨 板 。 覆 墨 板 影 响 到 印 刷 的 油 墨 量 ，如 果 所 使 用 的 印 刷 机 没 有 一 个 固 定 的 覆 墨 角 度 （ 数 有 ） 应 该 确 定 一 个 所 有 活 件 使 用 多 ， 的 标 准 角 度 。此 外 ，还 应 该 调 节 覆 墨 板 ，使 之 靠 近 丝 网 版 ，需 要 再 做 一 次 试 验 ， 直 到 调 整 至 适 合 所 有 应 用 的 高 度 上 。 覆 墨 行 程 应 该 很 平 稳 ，在 整 个 网 印 版 上 覆 上 一 层 薄 薄 的 墨 层 ，使 得 整 个 印 刷 品 上 附 着 的油墨量 均匀 一致 。 光 盘 印 刷 工 通 常 将 网 印 版 与 承 印 材 料 表 面 之 间 的 距 离 调 节 成 ｌ ２个 光 盘 的 厚 度 （ ｌ ４ ｍ ｍ ） 或 约 ～ 。 通 常 ， 应 该 根 据 实 际 情 况 进 行 试 验 ，才 能 在 这 个 范 围 内 发 现 最 适 合 的 最 佳 距 离 ，如 果 一 旦 确 定 了 最 理
或 ３ ０ ｍｍ ２ ２ ｘ ３ ０ ｍｍ 的铝 框 。通
网版印刷光盘制版环节的质量控制
持 在 额定 值 ；经纬 纱 线要 横 平 竖直 ，防 止扭 曲 ；
网面 张 力要均 匀 。
２ ，洗 网
《 １）洗 网步骤 以及注 意事 项 ①如果 网版 上 有 固 网 时散 落 的胶 水 ，应 先 用 溶 剂清 除 干净 ，注 意要 特 别小心 以免 划伤 网布 。 ②用 水枪 冲洗 掉 网布 表 面 附着 的 一些 对 丝 网
匀 一 致
意 图 可供读 者参考 。
综 上所述 在Ｓ ＭＴ、电子封 装以及晶圆 凸起 的
模 版印刷 中 超 精细 间距 为Ｏ３～０ １ ． ．ｍｍ的模版 印 刷 作业是 非常平 常的 间距在 １ （ ．１ Ｏｕｍ ０ ０ ｍｍ ）
的模版Ｅ ， 也 并非稀奇 之事 。同样 在精 细导线 的 ３ ｉＪ ￣
， ＊ ｌ ｆ 矗 ｜
Ｉ张 寺
； ≯
⑤用脱脂 剂 清 除 网版表 面 的油脂 。
⑥用清 水将 网版 上 的所 有残 液 冲干 净 。观察
３ Ｙ Ｗ １ Ｔ
１ ～２ Ｎ ｃ ８ ０ ／ｍ
－
３ Ｐ 露｛ 蛰 Ｉ 布譬簧 曩磅确 １ 捋 １ ｌ ｒ １ ９ 溘
｛ 霉 ｃ 口Ｉ ｍ ／ ｌ
⑦将 洗 干净 的 网版烘 干 或准 备贴 菲林 。
维普资讯
Ｅｃ １ 艺 技 术 【 ０２ 【 衄 １ ２
（ ２）洗再 生 ｌ 网注意 事项 Ｅ ｌ ② 菲林 药膜 面 积应 大于 菲 林 图文面 积 。 ③ 因菲 林 的药 膜 面 感 光 度 比较 灵 敏 ，应 尽 量
可 能 造成 划 伤 的 细小 杂物 ，以免在 随 后 的磨 网 中
划伤 网布 。 ③用 磨 网膏粗 化 网 布表 面 。 ④ 网布 上如 果有 油 渍污 渍应 用 溶剂 清 除 。
印刷网版管理标准流程
印刷网版管理标准流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!印刷网版管理标准流程。
1. 网版接收与检查。
收到网版后，立即检查网版的质量和尺寸，确保符合要求。
客车玻璃丝网印刷质量的控制标准及方法
客车玻璃丝网印刷质量的控制标准及方法许伟光【期刊名称】《网印工业》【年(卷),期】2010(000)001【总页数】3页(P36-38)【作者】许伟光【作者单位】【正文语种】中文客车玻璃网印的主要形式是玻璃周边的黑色装饰边和过渡点，主要质量缺陷有：油墨透明，糊印，油墨面粗糙，装饰边尺寸偏差，商标清晰性等，通过对多年实际生产的经验总结，针对这些方面，我们在实际生产当中要建立一套适合于客车玻璃的网印生产过程中的工艺方法和标准。
汽车玻璃的装饰黑边主要应用在胶粘玻璃方面，用于遮盖粘结胶，对装饰边尺寸偏差的控制，可以允许3mm以内的正公差，也就是装饰边及过渡花点离玻璃外边的尺寸可以比要求的宽度宽3mm以内，但不允许比要求的装饰边尺寸窄；周边留白也是装饰边印刷到玻璃上后，玻璃边部没有印刷到油墨的露白区域，一些轿车的风档玻璃，安装后玻璃的边部裸露在外，汽车厂家要求装饰黑边周边满印，不允许留白，对于这样的边到边印刷来说，需要在印刷机上加装特殊的吸墨装置，以防止玻璃边部洇墨，造成油墨污染，但对于客车玻璃来说，国内的客车厂家都没有此项要求，我们在设计菲林胶片时，为了防止玻璃边部洇墨，造成油墨污染，菲林胶片上图案的外轮廓尺寸都要比实际的玻璃外轮廓尺寸小1mm，在实际印刷当中，印刷的定位要准确，玻璃边部的留白不要超过2mm。
玻璃钢化后，墨色也相对较清淡，由于玻璃属于透明材质，对于印刷后油墨的遮盖效果有很高的要求，玻璃对光进行观察，整个图案区域呈半透明状透光，此种质量缺陷尤为常见，这种现象反映所使用钢化油墨的浓度太低，所谓的油墨浓度也就是油墨的着色力，它是反映油墨颜料的分散度以及在油墨中颜料含量大小的一种俗称。
在油墨中加入调墨油过量会降低油墨中颜料的分散度，从而影响油墨的遮盖力，所以在进行大面积的实色块印刷时，不能加入过量的调墨油，降低调墨油的加入量后，如果油墨的遮盖力仍达不到要求，说明油墨本身的浓度偏低，要考虑更换油墨，选用浓度偏大的油墨。