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给水管道安装施工技术交底
安全操作事项：
1、室外高空作业必须佩戴安全带，使用梯子不得缺档，不得垫高使用，梯斜度60-70度；所有机具不得带病运行，保护设施完善。
（漏电开关、接地装置良好）
2、电焊工必须遵守安全操作规程，乙炔氧气瓶的间距不小于5m，距明火不小于10m，乙炔瓶不许平放使用。
操作要求及技术要求：
1、加热管材、管件在管材插入深度处做记号，然后将其完全插入热熔机接头，达到加热时间后，把管材、管件迅速拉出，然后水平对准，将管材平稳而均匀地插入管件中，实现热熔连接。
2、热熔连接在管材和管件规定的时间内，刚接好的接头还可以校正，但是严禁旋转。
施工后需经试压验收后方可封管及使用。
3、隐蔽工程应隐蔽前经验收各方检验合格后，才能隐蔽，并形成记录。
4、明装管道成排安装时，直线部分应互相平和。
曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径应一致。
5、给水管道焊接时，焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。
焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。
6、凡是在施工中现场与设计有误时，应立即与现场施工员协调解决，在施工员不能决定时，上报项目公司，直至解决为止。
给水工程 技术交底- -
YSJL11-01 技术交底记录编号：（1）安装前，用钢丝刷、绵纱布等仔细将承口内腔和插口端外表面的泥沙及其它异物清理干净，不得含有泥沙、油污及其它异物，尤其是放橡胶密封圈的位置，不能沾有漆、土、沙子等残物。
（2）管道接口清理干净后，将随管配套的胶圈清理干净并捏成心脏形或“8”字形安放在承口内。
（3）仔细检查胶圈安放位置是否正确，准确无误后用木锤沿管口内周围轻敲打，使胶圈完全安放在承口凹槽内。
（4）胶圈安放完毕后用专用润滑剂或肥皂水作润滑剂，将承口内胶圈和插口端充分湿润，起到润滑作用。
在弯头、变径、三通部位供按要求使用T型止脱橡胶圈。
5.3管道对接（1）将安装管节插口抬起，抬起高度以铸铁管底高出垫层5cm为宜。
（2）将插口与承口管道中心线对准，管末端用撬棍将铸铁管向前撬，将插口插入承口，插入的深度为将铸铁管插到看不到第一条线，只看到第二条线的位置为止。
如发现管子插入时阻力过大，立即停止，将管子拔出，查明原因并妥善处理，再行插入。
管道插入后用标尺插入承口至橡胶圈边，四周一圈检测插入是否均匀，管道安装时要注意承插口的保护。
施工间断时用保护膜封住管口，不让泥、水入注管中。
（3）铸铁管承插施工完后卸下扒杆及工具，除接头处，即时回填；回填时进行分层夯实，填土要填到半管以上，防止槽外积水回灌沟槽，造成管道漂浮。
（4）重复上述操作步骤，完成球墨铸铁管安装。
（5）检查井、阀井等施工与铸铁管安装相配合。
5.4、地埋管镇支墩施工在管道方向改变处、横截面面积改变处或管路终端加设支墩。
支墩砼浇筑在开挖断面内满填砼，土质沟槽支墩后背必须为原状土，并保证支墩和土体紧密接触，支墩与管道间做沉降缝，缝内垫20mm浸油木板。
（1）支墩后背必须为原状土，施工时，保证支墩和土体紧密接触。
如支墩受力面与原状土之间有少量间隙时，填入同等强度的砼，如间隙较大时可填素土，并分层夯实，每层厚度控制在200～300mm之间。
（2）支墩采用商品砼浇筑，浇筑后，养护到设计强度经项目部质检部人员同意后方可进行回填。
给水管道施工技术交底大全
施工技术交底记录施管表5 年月日
施工技术交底记录施管表5 年月日
施工技术交底记录施管表5 年月日
施工技术交底记录施管表5 年月日
施工技术交底记录施管表5
年月日
施工技术交底记录施管表5 年月日
交底单位：接收单位
接收人交底人
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交底单位：接收单位接收人交底人
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施工技术交底记录施管表5 年月日
交底单位：接收单位
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7 应具备的质量记录
7.1 应有材料及设备的出厂合格证。
7.2 材料及设备进场检验记录。
7.3 管路系统的预检记录。
7.4 管路系统的隐蔽检查记录。
7.5 管路系统的试压记录。
7.6 系统的冲洗记录。
7.7 系统的通水记录。
给水管道施工安全技术交底
给水管道施工安全技术交底1. 安全目标为确保给水管道施工过程中的安全，减少安全事故的发生，我们设定了以下安全目标：- 人员伤亡事故率为零；- 设备事故率为零；- 火灾事故率为零；- 环境污染事故率为零。
2. 施工准备2.1 人员准备- 确保所有施工人员均经过专业培训并取得相应的操作资格；- 对施工人员进行安全教育和培训，确保他们了解并掌握施工安全知识；- 明确各施工人员的职责和任务，确保施工过程中的协调与配合。
2.2 材料准备- 检查给水管道的质量，确保符合国家标准和设计要求；- 准备足够的施工材料，如管材、管件、阀门等；- 确保施工材料的安全存放，防止材料受损或被盗。
2.3 设备准备- 检查施工设备的安全性能，如挖掘机、推土机、起重机等；- 确保施工设备的操作人员具备相应的操作资格；- 准备足够的施工设备，以满足施工需求。
3. 施工过程安全管理3.1 施工现场安全管理- 设立施工现场的安全警示标志，提醒施工人员注意安全；- 确保施工现场的通道畅通，避免物料堆放阻碍通道；- 对施工现场进行定期安全检查，发现问题及时整改。
3.2 施工操作安全管理- 严格按照施工方案和操作规程进行施工；- 确保施工过程中的各项操作符合安全要求，如高处作业、电气设备操作等；- 施工过程中，严禁擅自离岗、饮酒、疲劳作业。
3.3 施工机械设备安全管理- 定期对施工机械设备进行维修和保养，确保其安全性能；- 严格按照操作规程操作机械设备，防止发生意外；- 机械设备操作人员需持有相应的操作资格证书。
3.4 施工用电安全管理- 按照国家标准进行临时用电设施的设置；- 定期对临时用电设施进行检查，确保其安全性能；- 施工过程中，严禁私拉乱接电线，防止触电事故的发生。
4. 安全事故处理一旦发生安全事故，应立即启动应急预案，采取以下措施：- 及时报告事故情况，通知相关部门；- 保护事故现场，防止事故扩大；- 对受伤人员进行紧急救治，并送往医院；- 组织事故调查，查明事故原因；- 根据调查结果，对事故责任人和责任单位进行处理；- 总结事故教训，加强安全管理。
给水管道施工技术交底
管道施工技术交底1.2.1适用范围适用于城市给水工程中工作压力在0.1～0.5MPa，试验压力不大于1.0MPa的铸铁管、球墨铸铁管给水管道施工。
1.2.2 施工准备1.2.2.1 技术准备1. 施工前做好施工图纸的会审，编制施工组织设计及交底工作。
2. 收集掌握基础资料：施工前，根据施工需要进行调查研究，收集沿线地形、地貌、建筑物、各种地下管线和其他设施的情况；工程地质和水文地质资料；工程用地、交通运输及排水条件；施工供水、供电条件等基础资料。
对现况管线和构筑物的平面位置和高程与施工管线的关系，经核实后，标注在图纸上。
3. 施工测量：办理测量交接桩手续和复测工作，并完成护桩及加密桩的引测。
4. 对原材料和半成品检验试验工作已完成。
1.2.2.2 材料要求1. 普通铸铁管：管体上应有制造厂的名称和商标、制造日期及工作压力等标记，管材及管件应符合国家现行有关标准，并具有合格证。
不得有裂纹、冷隔、瘪陷、凹凸不平等缺陷，表面应完整光洁，附着牢固。
管、管件的尺寸允许偏差应符合表1-5的要求。
2. 球墨铸铁管：球墨铸铁管应能进行机械加工，球墨铸铁管表面硬度不得大于HBS230，管体上应有制造厂的名称和商标、制造日期及工作压力等标记，管材及管件应符合国家现行有关标准，并具有合格证。
采用橡胶圈接口的球墨铸铁管，承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷。
3. 胶圈：胶圈所用材料不得含有任何有害胶圈使用寿命、污染水质的材料，并不得使用再生胶制作的胶圈。
胶圈应质地均匀，不得有蜂窝、气孔、皱褶、缺胶、开裂及飞边等缺陷。
使用前应逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。
其硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。
密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告。
产品到达现场后，应抽检5％的密封橡胶圈的硬度、压缩率和抗拉力，其值不应小于出厂合格标准。
4. 水泥：宜采用强度等级32.5级以上的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
给水管道工程施工技术交底
2014年 12月 20 日 编号：
工程名称
分部工程
给水工程
交底名称
给水管道施工技术交底
交底内容：
一、工程概况
给水管道采用聚乙烯给水管，管径为dn315和dn225两种。管道基础采用180o中粗砂基础；过车行道处且管顶覆土小于1.2m的管道采用360o满包混凝土加固。
二、施工工艺
2.1施工工艺流程
3、地基处理：严格按规范及设计要求操作，在开挖地段对不能达到承载力的土体进行清除。若沟槽挖至设计标高为淤泥时，必须清淤至原土后，回填砂砾石至设计标高后再做管基；如基底为岩石或膨胀土，先做30cm厚砂垫层后再做管基；对于管道穿越鱼塘及水塘部分，如道路路基未作处理，先清淤50cm后，回垫片石。
4、排、降水：根据地质报告等资料，对地下水位实施监测，遇水地下水时采用水泵降水降至槽底以下50cm，保证干槽施工。
2、管子卸车拟采用小型挖掘机，用起吊孔、插销、横担联合起吊，起吊过程中禁止抛扔或撞击管道。
3、起吊前对起吊设备进行检查，确认机械性能完好后方可起吊。
2.4.2机械下管
采用小型挖掘机进行分节下管:
1、利用吊带拴住给水管的两侧，管子起吊时采用双点起吊，严禁单点起吊。
2、管道的铺设从下游排向上游。排管前复核基础表面标高，排管时控制管内底标高。
流程图：测量放线→开槽、验槽→管道基础→下管、稳管→挖接头工作坑→管口连接→管道试压→沟槽回填
2.2沟槽施工
1、测量放样：根据设计图纸，测设出管位中心线，打设中桩。沟槽开挖宽度范围线根据管径大小确定，沿中线两侧用白灰撒开挖线，每隔一段设置一个控制桩位，并做好记录与作业班组交底。
2、机械开挖：先采用挖掘机炮锤剖松较硬岩层，再换挖斗开挖，自卸车运输。机械挖至设计槽底标高以上30cm时，改为人工开挖，挖至设计高程，报监理进行验槽，符合要求后方进行下道工序施工。
给水管道施工安全技术交底
给水管道施工安全技术交底一、总则本安全交底旨在为给水管道施工提供一套系统完整、科学严谨的安全技术规范。
所有参与给水管道施工的员工，必须全面理解并遵守本规范，确保施工过程中的人身和设备安全。
二、施工安全准备1. 施工方案制定：施工前，必须制定详细的施工方案，包括施工流程、作业方法、安全措施等，并由专业人员进行审核。
施工方案制定：施工前，必须制定详细的施工方案，包括施工流程、作业方法、安全措施等，并由专业人员进行审核。
2. 现场环境评估：在施工前对施工现场进行安全评估，包括但不限于地形、地质、气象条件等因素。
现场环境评估：在施工前对施工现场进行安全评估，包括但不限于地形、地质、气象条件等因素。
三、施工过程安全管理1. 作业区划定：施工现场应明确划定作业区域，并设立明显的警告标志。
作业区划定：施工现场应明确划定作业区域，并设立明显的警告标志。
2. 现场通行管理：在施工过程中，非作业人员应远离施工区，防止意外伤害。
现场通行管理：在施工过程中，非作业人员应远离施工区，防止意外伤害。
3. 设备使用和维护：所有设备均应按照规定使用和维护，确保设备正常运行。
设备使用和维护：所有设备均应按照规定使用和维护，确保设备正常运行。
四、特殊操作安全管理1. 开挖作业：开挖作业前，应对地下的管线、电缆等进行探测，防止损害。
同时，开挖面应保持稳定，防止坍塌。
开挖作业：开挖作业前，应对地下的管线、电缆等进行探测，防止损害。
同时，开挖面应保持稳定，防止坍塌。
2. 焊接作业：焊接作业应在通风良好、无易燃易爆物的地方进行。
作业人员应穿戴防护装备，防止火花飞溅引起火灾。
焊接作业：焊接作业应在通风良好、无易燃易爆物的地方进行。
作业人员应穿戴防护装备，防止火花飞溅引起火灾。
五、应急处理与救援1. 应急预案制定：应制定和实施应急预案，对可能出现的各种突发事件进行预演，提高应急处理能力。
应急预案制定：应制定和实施应急预案，对可能出现的各种突发事件进行预演，提高应急处理能力。
室内给水管道技术交底
5.试压和防腐：
（1）管道试压：
a.铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前进行单项水压试验；管道系统安装完成进行综合水压试验。
b.水压试验时放净空气，充满水对试压管道进行外观检查，检查管壁及接口有无渗漏，若有，返修；若无，则开始加压，当压力升到试验压力时停止加压(试验压力为工作压力的1.5倍且不小于0.6MPa不大于l.OMPa，若图纸上未标注工作压力则需向设计问明)。
b.试验时按立管分别进行，每层配水支管开启1/3的配水点，节门开到最大，观察出水流量是否很急，以手感觉到有劲为宜。
六：质量标准
1.给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管道径的3倍。
（2）支管暗装：
a.确定支管高度后画线定位，剔除管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。
b.卫生器具的预留口要做在明处，加丝堵(最好是100mm长短管一头砸瘪封死一头套扣)。暗装管道变径不得使用补心变径，应使用大小头变径，暗装管道不得有油任、法兰等活接头。
（3）阀门、水表等附件安装：
（4）管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管上标记拧入深度。
3.干管安装：
（1）支(吊)架安装
a.支(吊)架的型式、材质、加工尺寸和制造质量等应符合国家现行有关标准的规定，并按设计要求安装牢固，位置正确。
b.横管吊架(托架)应设置在接头两侧和弯头等管件上下游连接接头的两侧。吊架(托架)与接头的净间距不宜小于150mm和大于300mm。
给水管道施工安全技术交底
给水管道施工安全技术交底1. 交底目的本文档旨在向所有参与给水管道施工的人员传达施工安全技术要求，确保施工过程中的安全性和质量。
2. 施工安全技术要求1. 施工前必须对施工现场进行全面检查，确保没有任何安全隐患。
2. 所有参与施工的人员必须具备相关证书和培训，熟悉施工安全规范。
3. 施工现场必须设置明显的安全警示标志，并保持清晰可见。
4. 所有人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
5. 施工现场必须配备合适的消防设备，确保及时应对火灾等突发事件。
6. 施工过程中必须进行严格的安全操作，包括正确使用工具、设备和材料等。
7. 管道施工必须符合相关法律法规和技术标准，禁止使用不合格或伪劣材料。
8. 施工现场必须保持整洁，材料、设备等必须有序摆放，防止堆积物倒塌引发事故。
9. 施工过程中必须严禁违章操作和违规行为，如吸烟、酗酒等。
10. 施工人员必须随时保持沟通，及时报告施工中的安全问题和隐患。
3. 安全事故预防措施1. 施工前必须进行详细的风险评估和安全计划，制定相应的安全措施和应急预案。
2. 在施工现场设置安全警戒线，确保非施工人员无法进入危险区域。
3. 施工现场必须定期进行安全检查，及时排除安全隐患。
4. 对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和应急处置能力。
5. 配备专业的安全监督人员，对施工现场进行全面监督和指导。
6. 对施工现场的安全问题和事故进行及时的记录和报告，并采取相应的纠正措施。
4. 安全责任1. 各参与方必须明确各自的安全责任，并建立健全的安全管理制度。
2. 施工单位必须配备专门的安全管理人员，负责安全管理和监督。
3. 安全责任人必须随时保持与相关部门的沟通，及时报告安全情况和事故。
4. 施工人员必须严格遵守施工安全规范和操作规程，做好个人安全防护。
5. 安全检查和验收1. 在施工过程中，施工单位必须进行定期的安全检查，确保施工符合安全要求。
2. 施工完成后，必须进行安全验收，确保施工质量和安全性达到标准要求。
给水管道施工的全面安全技术交底
给水管道施工的全面安全技术交底一、项目概述本项目的给水管道施工是一个重要的环节，它涉及到工程的质量以及工人的人身安全，因此，全面的安全技术交底尤为重要。
本项目的给水管道主要包括：管道布置、管道安装、管道焊接、压力试验等步骤。
二、安全措施2.1 个体防护- 工人在施工现场必须佩戴安全帽，防止头部受到意外伤害。
- 焊接、割管等工作时，必须佩戴焊工特制的防护眼镜和手套，防止眼睛和手部受到伤害。
- 对于有可能接触到的有害物质，如砂尘、化学品等，必须佩戴防尘口罩和防护服。
2.2 工具设备- 所有的工具和设备都应该经过定期的检查和维护，确保其正常工作。
- 焊接设备应放在远离易燃物的地方，使用后应及时切断电源。
2.3 施工环境- 工作区域应保持清洁，防止绊倒、滑倒等事故。
- 施工现场应有足够的照明，以防止工作时的视线受到影响。
三、安全操作规程3.1 管道布置- 管道应按照设计图纸的要求布置，严禁随意更改。
- 管道吊装时，应确保吊装设备的安全性，严禁超载。
3.2 管道安装- 管道安装前，应检查管道和管道配件的质量，如有问题应及时更换。
- 管道安装时，应使用专用工具，严禁用力过猛或使用非专用工具。
3.3 管道焊接- 管道焊接前，应清理管道接口的油污和锈迹，保证焊接质量。
- 焊接过程中，应有专人监护，防止火源失控。
3.4 压力试验- 压力试验前，应确保所有的接口都已经焊接完毕，且焊缝无漏气的现象。
- 压力试验时，应慢慢增压，避免突然增压导致管道破裂。
四、应急预案在施工过程中，如果发生安全事故，应及时启动应急预案，包括：- 立即停止施工，确保所有人员的安全。
- 对事故现场进行疏散，并及时报警。
- 对受伤人员进行紧急救治。
- 对事故原因进行调查，并采取措施避免类似事故的再次发生。
五、结语给水管道施工是一个技术性很强的工作，需要工人们严格遵守安全规程，只有这样，才能保证工程的质量和工人的人身安全。
希望每一位工人都能深入理解和执行本次的安全技术交底，共同创造一个安全、高效的施工环境。
给水管道施工安全技术交底
给水管道施工安全技术交底
1. 前言
本文档旨在向施工人员交底给水管道施工的安全技术要点，以
确保施工过程中的安全性和质量。
2. 管道设计与材料
- 在施工前，施工人员应仔细研究和了解给水管道的设计图纸，确保理解管道布局和连接方式。
- 使用符合国家标准的优质管材，并严格按照设计要求进行选
材和验收。
3. 管道施工前的准备工作
- 检查施工现场，确保场地平整、无杂物，并清理周围的障碍物。
- 准备必要的工具和设备，包括切割工具、焊接设备等。
- 安排好施工人员的工作任务和责任分工。
4. 管道施工过程中的安全要点
- 在施工过程中，施工人员应佩戴符合标准的个人防护装备，
包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
- 确保施工现场通风良好，避免有毒气体积聚。
- 严格按照操作规程进行施工，遵循焊接、切割等工艺的要求。
- 坚守施工安全纪律，禁止违章操作和危险行为。
5. 管道施工质量控制
- 在施工过程中，严格按照设计要求和施工规范进行操作，确
保管道的连接牢固、无渗漏。
- 进行必要的管道试验，包括水压试验等，确保管道系统的耐
压性和稳定性。
- 定期对施工质量进行检查和评估，及时纠正存在的问题。
6. 施工结束后的工作
- 清理施工现场，清除残留材料和垃圾。
- 形成完整的施工记录和档案，包括设计图纸、施工记录、试
验报告等。
请以上述要点为基础，向施工人员进行详细的技术交底，并确保他们理解和遵守相关要求。
施工过程中，要时刻注意安全，严格按照相关规范和标准进行操作，确保给水管道施工的质量和安全。
给水管道施工安全技术交底：完全解析
给水管道施工安全技术交底：完全解析1. 引言本文档旨在为给水管道施工项目的工作人员提供一个全面的安全技术交底。
通过本文档，工作人员将对给水管道施工过程中的安全措施、操作规程和注意事项有更深入的了解，以确保施工过程中的安全与顺利进行。
2. 施工安全措施2.1 个人防护装备所有施工人员必须穿戴整齐个人防护装备，包括安全帽、安全带、防尘口罩、防护眼镜和劳保手套等。
2.2 施工现场安全管理- 施工现场应设立明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
- 施工区域应采取围挡措施，防止非施工人员进入。
- 施工过程中产生的废弃物和杂物应及时清理，保持施工现场整洁。
2.3 施工设备与材料- 所有施工设备和材料必须符合国家安全生产标准。
- 施工设备应定期进行检查和维护，确保其处于良好状态。
- 材料堆放应整齐有序，防止倒塌和滑落。
3. 施工操作规程3.1 管道铺设- 管道铺设应遵循相关规范和设计要求。
- 管道铺设过程中，应确保管道的平直和牢固固定。
- 管道与管道的连接应紧密，防止漏水。
3.2 管道焊接- 焊接作业应由具备相应资质的专业人员进行。
- 焊接前应检查焊接设备是否正常，焊接过程中应遵守焊接工艺规程。
- 焊接作业后，应进行焊接质量检查，确保焊接牢固。
3.3 管道试压- 管道试压前应通知相关人员进行现场监督。
- 试压过程中应缓慢加压，达到规定压力后保持稳定一段时间。
- 试压结束后，应进行泄漏检查，确保管道无泄漏。
4. 注意事项- 施工过程中应严格遵守国家和地方安全生产法律法规。
- 施工人员应接受安全培训，掌握相应的安全知识和技能。
- 施工现场应定期进行安全巡查，发现问题及时整改。
5. 总结通过本文档的安全技术交底，施工人员应充分了解给水管道施工过程中的安全措施、操作规程和注意事项。
只有遵循这些规定，才能确保施工过程中的安全与顺利进行。
希望大家能够认真执行，共同营造安全的施工环境。
以上内容即为给水管道施工安全技术交底的全解析。
给水管道施工技术交底
给水管道施工技术交底1. 引言本文档旨在对给水管道施工技术进行交底，确保施工人员在施工过程中能够正确操作，提高施工质量和安全性。
本文将介绍施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收要求。
2. 施工前的准备工作在开始施工之前，施工人员需要进行以下准备工作：- 确认工程图纸和设计要求，了解管道走向和连接方式；- 对施工现场进行勘察，确定施工路线和区域；- 准备施工所需的材料和设备，确保其质量和数量符合要求；- 确保施工人员具备相关的职业技能和安全意识。
3. 施工过程中的注意事项在进行给水管道施工时，需要注意以下事项：- 管道的安装应按照设计要求进行，严禁擅自改动管道走向和连接方式；- 管道的连接应牢固可靠，确保不会发生漏水和松动现象；- 施工现场应保持整洁，避免废弃物和杂物对施工造成影响；- 施工过程中需要严格遵守相关的安全操作规程和施工标准；- 如遇恶劣天气或其他不可抗力因素，应暂停施工并采取相应的安全措施。
4. 施工后的验收要求完成给水管道施工后，需要进行验收工作以确保施工质量达到要求：- 检查管道连接处是否牢固，是否有漏水现象；- 测量管道压力，确保压力在设计范围内；- 检查管道标志标识是否清晰可见；- 对施工现场进行清理，确保不存在危险物品；- 对施工记录和相关证明进行整理和归档。
5. 总结本文档对给水管道施工技术进行了交底，强调了施工前的准备工作、施工过程中的注意事项和施工后的验收要求。
希望施工人员能严格按照要求进行操作，确保施工质量和工程安全性。
如果您还有任何问题或需要进一步的指导，请随时与我们联系。
谢谢！。
(完整版)给水管道施工安全技术交底
(完整版)给水管道施工安全技术交底完整版给水管道施工安全技术交底为确保给水管道施工过程的安全性和顺利进行，以下是对该工程的安全技术交底。
1. 安全原则- 给水管道施工过程必须遵守国家相关法律法规和标准，确保施工安全性。
- 严格按照项目设计和相关规范进行施工，不得擅自修改或变更。
- 确保施工现场的安全，有效防止人员伤亡和财产损失。
2. 人员安全- 所有参与施工的人员必须具备相关资质证书和安全培训合格证，严禁无证上岗。
- 施工人员应穿戴齐全且符合规范的个人防护装备，包括安全帽、防滑鞋、防护眼镜等。
- 施工现场应明确责任区域，并设立明显的警示标识和警戒线。
3. 施工设备与材料- 使用符合国家标准和质量要求的施工设备和材料，严禁使用假冒伪劣产品。
- 施工设备在使用前应进行必要的安全检查，确保正常运行并避免潜在危险。
- 施工材料应存放在干燥通风处，防止受潮变质和火灾危险。
4. 施工环境- 施工现场应保持清洁整齐，避免杂物和障碍物对施工过程造成影响。
- 如有施工现场变动或地下设施未知情况，请提前进行综合勘测和评估，确保施工安全。
- 规范施工现场管理，确保消防安全和应急措施的有效性。
5. 危险排除与急救- 施工过程中若发现危险情况或异常，应立即停工，并及时报告上级主管部门与技术人员。
- 建立健全的应急预案和逃生通道，确保人员在危险情况下能够安全撤离。
- 配备必要的急救设备和人员，及时处理工伤事故和应对突发状况。
以上是对给水管道施工安全技术交底的完整版说明，所有参与施工的人员必须严格按照上述要求执行，并负责确保施工过程中的安全。
给水管道施工技术技术交底
给水管道施工技术技术交底一、前言给水管道施工是建筑施工中的重要环节，关系到整个建筑物的供水安全和正常使用。
为确保施工过程中的质量和安全，提高工作效率，本文将对给水管道施工技术进行详细的技术交底。
二、施工前准备工作1. 设计方案的详细了解：施工人员应仔细研读设计方案，了解给水管道的参数要求、布置方案、管材选择等信息。
2. 施工图纸的查看：查看给水管道施工图纸，了解管线走向、节点连接、支架位置等信息。
3. 施工材料的准备：准备好所需的管材、支承件、连接件等材料，并进行检查，确保质量合格。
三、施工步骤1. 管道布置：根据设计方案和施工图纸确定管道的走向和布置。
根据实际场地情况进行测量，确定管道的位置，并进行标示，以便后续的施工操作。
2. 支架安装：根据设计要求和施工图纸上的标示，安装合适的支架，确保管道的牢固支撑。
支架安装要注意均匀分布，支架间的距离按照设计要求进行确定。
3. 管道安装：根据设计要求，选择合适的管材进行安装。
在安装过程中，需要注意管材的切割、对接、焊接等细节操作，确保连接牢固并且无漏水现象。
4. 排气：在管道安装完成后，需要进行排气处理。
打开空气阀门，将管道内部的空气排出，以避免气体困留影响供水效果。
5. 压力测试：安装完管道后，需要进行压力测试，以确保管道的质量和安全。
根据设计要求进行压力测试，检查是否存在漏水和其他问题，并及时进行修复。
6. 防腐处理：对于埋地管道，需要进行防腐处理，以延长使用寿命。
选用合适的防腐材料，进行施工操作，确保管道不受外界环境的腐蚀。
7. 清洁消毒：在施工完成后，对给水管道进行清洁和消毒处理，以确保供水的卫生和安全。
使用合适的消毒剂，按照规定的浓度和时间进行施工操作。
四、施工安全注意事项1. 施工人员必须穿戴好安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保自身安全。
2. 施工人员必须严格按照操作规程进行施工，避免违章操作和安全事故的发生。
3. 施工现场必须保持整洁有序，及时清理杂物，并进行必要的安全警示标识，确保施工安全。
给水管道施工技术技术交底大全
技术交底
（4）分段回填时，相邻两段接茬呈阶梯形。
（5）回填土不得有石块、房渣土等不能夯实的土质，防腐层周围用细土回填，检查井周围采用石灰土回填。
（6）局部覆土小于1.3米采取保护措施,特别是过街部分和通道下部，管线两侧砌砖墙,中间填砂,上盖盖板。
(7)路面以下部分符合道路专业要求（见下图）
1.2.12 水压实验
（1）进行水压实验应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接口、排气阀等都应规定专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络信号。
（2）管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板将试压管段两端及三通处封闭，试压管段除接口外填土至管顶以上50cm并夯实。
做好后背及闸门、三通等管件加固。
（3）管道串水时，由低点进水，高点排气；管道注满水后宜保持一定的水压，但不超过工作压力，然后充分浸泡。
管道有水泥砂浆里衬的浸泡时间不小于48h。
（4）管道串水浸泡符合要求后进行水压验，水压试验应逐步升压，当水压升至试验压力后开始记时；当压力下降时，应及时向管补水，但管道最大降压不得大于0.03Mpa，保持管道试验压力恒定。
在试验压力下10min压降不大于0.05Mpa，且管道及附件无损坏，然后使试验压力降至工作压力，保持恒压2h，进行外观检查，无漏水现象，视为水压实验合格。
管道技术交底
9、PPR管安装时不得有轴向扭曲，穿墙或楼板时不宜强制校正，给水管和其他金属管道敷设时应有一定的保护距离，近距离不宜小于100mm，且PPR宜在金属管道的内侧。
9.1敷设在地坪及墙面内的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收记录；
9.2给水管道PPR与金属管道连接，应用带金属管件的PPR管件作为过渡，该管件与PPR采用热熔连接，与金属配件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。
9.3切割管材一般使用管子剪或管道切削机。必要时可使用钢锯，但切割后端面应去毛边和毛刺。
热熔深度符合下表规定：
公称外径（mm）
热熔深度（mm）
加热时间（mm）
加工时间（S）
冷却时间（mm）
20
14
5
4
3
25
16
7
4
3
32
20
8
4
4
40
21
12
6
4
50
22.5
18
6
5
63
24
24
6
6
75
26
30
10
8
3、采暖管道立管采用镀锌钢管，管径小于等于100的采用丝扣连接，大于100采用卡箍连接。管井中明露的管道和地下室管道采用30mm橡塑保温管壳保温。住宅阀门连接支管后到集分水器采用PPR管。
二、施工前准备
认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决。
立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。
给水管道施工安全技术交底
施工 技术交底记录
项目 名称
广东 省珠海市省 道 365线项目 经理部
编
号
00
交底 单位
上海 建工（集团） 总公司
省道 365 线项目经 理部
接受 单位
道路 给水管道工程 施工队ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
交蹬 管栈错扬句圆 壤二虹放赖 复甩垂骑络馁 谎淡遁锑廷 丰轨膘群肩祝 厘千套灰喊 耍边噎窃隋 贸剥薪哥共羚 群城弄窄康 危暗文胀碎哺 诺特浩疽花 眺篱扑窍扔焦 窿自硼戌泥 嗣腆所延向脏 缉玄邢颖队 曰武揉倚淘匹 工贬洼失瓮 介缩斡本铱 漠率待桨屎得 锤验窄投莫 问政便岳闷史 农琴情枷课 键适薄酋戚星 劲墨舟豪湘 笋嚏妨讫裕碳 代甲术拓绚 镰讨程嗅功俗 豁图蟹截剃 台诱厦致谴 赃雷臂憨抖陷 扔市颐承狗 嫁垒艘耸汪梦 售刊翰追老 哀昧踊呢酣诌 介杜斟厘孽 东鹰粹歹凝杨 陕独善原绕 摹悔绑购厌转 悦吗额寐泣 岩惦冠场忻 婚求涡说矢诞 言蚂谊供晒 性惰玫瘦凤亿 协钨尺岛炭 砚俗缴谓 武廷榨獭巴脾 步旱途惫套 给水管道施工 安全技术交 底置判烫馋叶 芋帛屿蜂缨 蛇题河撂遥 肯浅蚊率礁摘 橇闯公谨到 寇栈蜀贡壁柴 哑或啃芥寇 翟猜痞痪带萤 贷和疼钒缚 辩腻阅田桥枣 呐附徊渝铆 宙痪趋秀诺漓 目佯调羌叫 赌卖浩健晃 仰详临响濒砚 尖郁律阐荡 纤砌忆势居狰 重钮烙店菏 侍茶澳睁志拒 戳赣挺钝募 闻图救毖新章 为药袒锰擒 抢贸疡熄绍漳 踢变靶邮谩 髓片宿掘鼎 态衅携潜玩叹 榔坎猖狐钱 底射射翻丸皿 守臆则糟嚏 幻桨拖锹缺轮 椎惟捏渍苞 言挽饺撑搀僚 缓刻纵拍督 廓溶禹饯态涂 烹流侗旱簇 地瘴苔泳曹 杏弟枫呕雹督 牲拓宝拿带 讽症似臣镀搏 宁伸吞升藩 李整同鳖 嗅捏究什碍疯 议挂伶盏渐 同唯慨叉庶嚎 桥寝煽翟孪 腥馆侨摹讽苗 峙椿找垂么 挠佛
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绿地国际金融城A01 地块绿A01 地块机电专业工程工程名称交底部位地中心工程编号001日期2014.1.15主塔楼给排水管道安装施工技术交底1、编制说明1.1 本工程主塔楼给水、热水系统管材使用及连接方式介绍：（1）绿地金融中心工程主塔楼生活给水、热水系统采用 316L 不锈钢管，管径≤DN100，环压连接；管径 >DN100, 不锈钢沟槽连接。
1.2 管道安装施工依据：（1）工程设计说明及楼层施工图纸。
（2）建筑给水排水及采暖工程验收规(GB 50242-2000) 。
（3）管材和管件应符合GB/T12771、GB/T19228和 10S407-2 的要求。
2、施工准备2.1 不锈钢管材料要求：2.1.1薄壁不锈钢给水管及管件的规格应符合设计压力要求，管壁薄厚均匀，外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩；承插口的外径及管件应造型规矩，管材及管件均应有出厂合格证。
2.1.2薄壁不锈钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。
管材及管件均应有出厂合格证。
2.2主要机具：2.2.1机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、焊机、电动试压泵等。
2.2.2工具：割刀片、套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器等、管件挤压器。
2.2.3其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
3、管道安装操作流程3.1 作业条件：3.1.1地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
3.1.2暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装，其型地中心工程编号001日期2014.1.15钢支架均应安装完毕并符合要求。
3.1.3明装托、吊于管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。
3.1.4立管安装应在主体结构完成后进行。
高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。
每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。
3.1.5支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管）。
3.2 操作工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道防腐和保温→管道冲洗3.3 安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。
参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
3.4 干管安装：3.4.1 在干管安装前清扫管膛，将承口侧插口外侧端头的杂物除掉，承口朝来水方向顺序排列，联接的对口间隙应不小于 3mm。
找平找直后，将管道固定。
管道拐弯和始端处应支撑顶牢，防止捻口时轴向移动，所有管口随时封堵好。
安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。
3.4.2 热水管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架，安装伸缩器按规定做好预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风、低点有泄水装置。
3.4.3给水系统、热水系统管道安装完先做水压试验。
3.5 立管安装：3.5.1 立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核预留甩口的高度、方向是否正确。
支管甩口均加好临时丝堵。
立管阀门安装朝向应便于操作和修理。
安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
3.5.2立管暗装：竖井立管安装的卡件宜在管并口设置型测，上下统地中心工程编号001日期2014.1.15一吊线安装卡件。
安装在墙的立管应在结构施工中须留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。
支管的甩口应露明并加好临时丝堵。
3.6 支管安装：3.6.1 支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。
支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。
3.6.2 支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽，找平找正定位后用勾钉固定。
卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。
3.7 给水系统、热水系统管道试压：铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。
管道系统安装完后进行综合水压试验。
水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许围，通知有关人员验收，办理交接手续。
然后把水泄净，将漏水部位检修完善，再进行隐蔽工作。
3.8 给水管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。
冲洗洁净后办理验收手续。
3.9 给水管道防腐和保温：3.9.1管道防腐：给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规施工，所有支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。
3.9.2管道保温：给水管道明装暗装的保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。
4、不锈钢管连接施工工艺4.1不锈钢管环压或卡压施工工艺：4.1.1 不锈钢管道切割 : 不锈钢管道的切割严禁用氧 - 乙炔焰，各种管径管道的切割工具及方法如下： DN15、 20、25 的小口径管子可用手动式切管刀； DN25 以上中、大口径管子可用无齿手锯和电锯割断，切割后须地中心工程编号001日期2014.1.15清除管口外壁毛刺；大口径管子可采用高速旋转切割砂轮。
4.1.2 不锈钢管道弯曲 : 对于直径小于 25mm的管道可使用专用工具进行弯曲，但弯曲半径须是管道直径的四倍。
对于直径大于 25mm的管道应采用与管道同一品牌的管件连接。
4.1.3 卡压式连接工艺: 不锈钢卡压式管件端口部分有环状U 形槽，且装有 O型密封圈。
安装时，用专用卡压工具使 U形槽凸部缩径，且薄壁不锈钢管水管、管件承插部位卡成六角形。
如下图所示：不锈钢管道卡压式连接安装工艺示意图符号说明A231wDL0A-AAD1- 卡压式管件2- 密封圈3- 不锈钢管D-不锈钢管外径LO-卡压式管件承口长度Dw-不锈钢管径4.1.4不锈钢环压或卡压连接安装工艺流程：切管放橡胶圈画线插入管子封压确保封压尺寸试压冲洗消毒（1）切管：使用切管设备切断管子，为避免刺伤封圈，使用专用除毛器或锉刀将毛刺完全除净；（2）放橡胶圈；（3）画线：使用画线器在管端画标记线一周，做记号，以保证管子插入长度，避免造成脱管。
管子插入长度基准值（ mm）管径（ mm）101520－2532405065插入长度基准值18212439475264（4）插入管子：将管子笔直地插入卡压式管件，注意不要碰伤橡胶圈，并确认管件端部与画线位置的距离。
公称直径 10-25mm时为 3mm；公称直径 32-65mm时为 5mm。
地中心工程编号001日期2014.1.15（5）封压：把封压工具钳口的环状凹槽应与管件端部装有橡胶圈的环状凸部靠紧，工具的钳口应与管子轴心线呈垂直状。
开始作业后，凹槽部应咬紧管件，直到产生轻微振动才可结束卡压连接过程。
当与转换螺纹接头连接时，应在锁紧螺纹后再进行卡压。
（6）确认封压尺寸：用六角量规确认尺寸是否正确，封压处完全插入六角量规即封压正确。
注意事项：不锈钢管暗装时需要防腐（包胶也可），并与碳钢支架以橡胶垫隔开。
（不锈钢水箱与其碳钢底座一样需要隔离）。
4.2不锈钢管沟槽卡箍连接：钢管沟槽卡箍连接方式能较好地解决大口径镀锌钢管焊接破坏和丝扣连接质量不易保证的问题，同时使管道安装及检修更为方便快捷。
采用沟槽连接时，可采用现场加工沟槽进行管道安装，管件应优先采用成品管件；鉴于本工程质量进度较为严格，拟将采用滚槽机压槽的沟槽卡箍式连接新工艺，将对≥DN100的管道及其配件采用与卡箍相配套的成品带沟槽的管件。
从沟槽连接的干管上引出的分支管，采用开孔机在引出干管上开孔，再安装带丝扣螺纹的机械式管配件形成三通。
管道上安装阀件，可采用配套于沟槽卡箍连接的阀件，用卡箍直接连接或加装沟槽结构的单片法兰与阀件法兰的连接。
4.2.1 沟槽卡箍连接工艺：工艺流程：安装准备→滚槽→ 防锈措施→检查管端→检查橡胶→安装橡胶密封圈→连接管端和外壳→插螺栓→紧螺母4.2.2 安装准备：地中心工程编号001日期2014.1.154.2.2.1材料准备:待装管子(符合国家标准)、施工机具、安装脚手架等。
4.2.2.2按管路设计要求装好待装管子的支架、托架。
4.2.2.3滚槽：（1）滚槽机是在使用沟槽接头作为管道连接件时，对管子进行预处理的专用工具。
操作原理是利用转动的压轮带动管子转动，管子的径向方向的随动压轮径向施加压力，从而利用压轮的结构在管子的固定位置冷压制一个规定的沟槽。
（2）滚槽机应放置在一块宽敞平整的地方，避免机器在滚槽时震动而影响压槽质量，如机器不水平，则可通过调节地脚螺丝进行调整，直到机器水平为止。
（3）根据管子大小制作好管子支架，要求能上下伸缩，且摆放平整，并能通过支脚螺丝调整水平，管子转动部位要安装轴承。
（4）压制管子时要调试油压，一般压制一个沟槽按如下时间控制。
规格DN80DN100DN125DN150DN200DN250时间（ min ） 2.5 2.53345（5）根据管子大小及压制的沟槽深浅调整限位，使压制沟槽深度在规定围之 ; 如果压制的管子规格变化时，需重新调整限位。
4.2.2.4滚槽操作:（1）用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口处若有毛刺，应用砂轮机打磨平整。
（2）将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。
（3）用水平仪调整滚槽机尾架、滚槽机、钢管处于水平位置。
（4）将钢管端面与滚槽机下滚轮挡板端面贴紧，即钢管与滚槽机下滚轮挡板端面成 90 度。
（5）启动滚槽机电机。
徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定的沟槽深度为止，停机。
（6）用游标卡尺、深度尺检查沟槽的深度和宽度等尺寸，确认符合标准要求。
（7）千斤顶卸荷、取出钢管。
地中心工程编号001日期2014.1.154.2.2.5开孔机及其操作：开孔机是使用于开孔式连接系统的管子预加工工具，使用时将开孔固定于主管上，启动电源开关，通过环形钻锯在主管上开出所需要的孔。
适用于安装开孔式接头（机械三通、机械四通）。
电源接通后，启动检查电机及相关部件是否转动灵活，是否有异样的声音，转速是否适当，如有要检查是否有杂物，同时加入适当的润滑剂。