硫化皮带接头标准
皮带硫化接头标准
皮带硫化接头标准皮带硫化接头是指在橡胶输送带的两端进行接头处理，使其成为一个闭合的环形结构，以便于输送机的正常运行。
在工业生产中，皮带输送机广泛应用于各种物料的输送，因此皮带硫化接头的质量直接关系到输送机的正常运行和物料输送的安全性。
为了确保皮带硫化接头的质量，制定了一系列的标准规范，下面将对皮带硫化接头标准进行详细介绍。
首先，皮带硫化接头的标准应符合国家相关标准，如《橡胶输送带接头技术条件》（GB/T 7984-2001）和《橡胶输送带接头施工规范》（MT 668-2008）等。
这些标准规定了皮带硫化接头的材料、工艺、质量检验等方面的要求，确保了硫化接头的质量和可靠性。
其次，硫化接头的材料选择也是关键，一般来说，硫化接头所使用的橡胶材料应符合GB/T 7984-2001标准中的要求，具有良好的耐磨、耐张和耐腐蚀性能，以确保硫化接头在使用过程中不易出现老化、断裂等问题。
在进行硫化接头时，还需要严格控制硫化工艺，确保接头的硫化质量。
硫化工艺包括硫化温度、硫化压力、硫化时间等参数的控制，这些参数的合理选择对硫化接头的质量至关重要。
此外，硫化接头的施工人员需要具备一定的技术水平和经验，能够熟练掌握硫化工艺，确保硫化接头的质量。
除了硫化工艺的控制，硫化接头的质量检验也是至关重要的环节。
在硫化接头完成后，需要对接头进行质量检验，包括外观质量、尺寸偏差、硫化质量等方面的检测，确保接头符合相关标准的要求。
总的来说，皮带硫化接头的标准是确保输送机正常运行和物料输送安全的重要保障。
严格按照国家相关标准进行施工，并严格控制材料选择、硫化工艺和质量检验等环节，可以有效提高硫化接头的质量和可靠性，延长输送机的使用寿命，保障生产安全。
综上所述，皮带硫化接头标准的制定和执行对于输送机的正常运行和物料输送的安全性至关重要。
只有严格按照标准要求进行施工，并加强对材料、工艺和质量的控制，才能确保硫化接头的质量和可靠性，为工业生产提供良好的保障。
硫化皮带接头标准
平煤股份公司钢丝绳芯输送带硫化接头标准〔试行〕一、为规范公司钢丝绳芯输送带（以下简称高强皮带）硫化接头工艺，提高硫化接头质量，减少断带事故发生，特制定本标准。
一、硫化接头用设备及材料（一）硫化器：硫化接头用硫化器必须是通过鉴定，证件齐全的合格产品（硫化器的性能要求见附一）。
在有瓦斯、煤尘爆炸危险的场所硫化接头必须使用具有防爆性能的硫化器，否则必须有严密的安全措施。
（二）胶料：胶料包括复盖胶（面胶），芯胶和胶浆。
为保证硫化接头质量，胶料一般应选用原皮带厂指定胶料。
若采用其它厂的胶料，必须事先做一个硫化接头送权威部门进行抗拉强度测试，符合要求后方可使用。
胶料应在使用前到厂家购置新配置生产的。
若存放期不超过三个月，且存放得当（温度在25°以下，避免阳光直射，远离热源，无油脂类物质污染），外观无异常变化，可直接使用。
若存放期超过三个月，使用前必需进行鉴定（胶料的鉴别见附2），确认未失效后方可使用。
（三）工具及辅助材料硫化接头需用的工具和辅助材料见表一。
三、硫化接头前的准备工作（一）硫化场地的选择硫化接头地点要选择在峒室（巷道）宽敞平坦、运输便利、风速小、空气中湿度小、温度低、煤尘少的地方。
硫化接头前一班应对硫化点前后20米的巷道进行冲尘处理，并尽可能的在硫化点上方搭建一掩棚。
严禁在顶板破碎、淋水、煤尘大、风速大、湿度大的地方硫化接头。
（二）固定皮带、搭建工作台若对使用中的皮带重新做头，应将待硫化接头的皮带移至硫化点，先用皮带卡子将一侧皮带固定好，然后提皮带，使接头处存在有足够接头用的富裕皮带。
最后再将另一侧皮带固定好。
固定皮带的卡子要足够多，确保皮带不会滑动。
皮带固定好后即可拆除硫化点皮带机上托辊，搭建工作台，并将硫化器底座和下热板放在工作台上。
四、硫化接头作业程序及工艺（一）接头搭接形式和长度的的确定接头形式和接头长度的选择可遵从胶带厂家提供的形式和参数,也可根据胶带系列和胶带抗位强度从表二或表二中查得。
硫化皮带接头标准
硫化皮带接头标准————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：ﻩ平煤股份公司钢丝绳芯输送带硫化接头标准﹝试行﹞一、为规范公司钢丝绳芯输送带(以下简称高强皮带）硫化接头工艺,提高硫化接头质量，减少断带事故发生，特制定本标准。
二、硫化接头用设备及材料（一）硫化器：硫化接头用硫化器必须是通过鉴定，证件齐全的合格产品（硫化器的性能要求见附一)。
在有瓦斯、煤尘爆炸危险的场所硫化接头必须使用具有防爆性能的硫化器，否则必须有严密的安全措施。
（二）胶料：胶料包括复盖胶(面胶)，芯胶和胶浆。
为保证硫化接头质量,胶料一般应选用原皮带厂指定胶料。
若采用其它厂的胶料，必须事先做一个硫化接头送权威部门进行抗拉强度测试，符合要求后方可使用。
胶料应在使用前到厂家购置新配置生产的。
若存放期不超过三个月，且存放得当（温度在2５°以下，避免阳光直射，远离热源，无油脂类物质污染)，外观无异常变化，可直接使用。
若存放期超过三个月，使用前必需进行鉴定(胶料的鉴别见附2）,确认未失效后方可使用。
（三）工具及辅助材料硫化接头需用的工具和辅助材料见表一。
序号名称数量技术要求1 工作台2个木制厚度≥50mm,宽度＞带宽500mm。
长度>接头长度0．6m。
2 夹板4付提前制作。
3 垫铁2根钢质、比待接胶带薄0.5-1．0mｍ宽为50－1００ｍm，长度>接头长度400－50０mm4 水银温度计１2-15支测温范围-50-２５０℃。
５白铁皮2张厚度0.5mm。
宽度1００mm，长度为热板宽度6 活板手2把10寸－１２寸。
7 游标卡1把刻度范围0-2５0mm8 钢卷尺2个长度范围１０ｍ9 不锈钢板尺２把长度范围1－1.5米１０直角尺1把４00×500mm11 螺丝刀2把14″—1６″12 断丝钳2把规格20″13 软轴砂轮机2台砂轮片直径15０mm１4 刀具20把15 电工钳2把规格:8″1６油石5块粗、细两种17 油刷４把6″18 粗砂布20张19 线绳20m φ1－３mｍ20 粉线包1个２1 红色腊笔数支２２橡皮手套8双23 线手套8双２４新毛巾数条2５水盆４个２6 白细布12m２7 120#汽油25ｋg ２5kｇ/每接头28 玻纸数张29 热风机1台1000W左右三、硫化接头前的准备工作(一)硫化场地的选择硫化接头地点要选择在峒室(巷道)宽敞平坦、运输便利、风速小、空气中湿度小、温度低、煤尘少的地方。
皮带硫化接头标准
皮带硫化接头标准皮带硫化接头是指在橡胶输送带的连接处采用硫化工艺进行接头处理，以实现输送带的连接和延长使用寿命。
由于输送带在运输过程中承受着较大的拉力和摩擦，因此硫化接头的质量直接影响着输送带的使用效果和安全运行。
为了确保硫化接头的质量，制定了一系列的标准和规范，本文将对皮带硫化接头标准进行详细介绍。
首先，硫化接头的材料选择是关键。
根据不同的使用环境和输送带的材质，选择合适的硫化材料非常重要。
通常情况下，硫化接头所使用的橡胶材料应符合相关国家标准，具有良好的耐磨、耐拉伸和耐腐蚀性能，以确保接头的牢固性和耐用性。
其次，硫化接头的工艺要求也是十分严格的。
在进行硫化接头时，需要严格按照标准工艺进行操作，包括表面处理、切割、接头设计、硫化压力和温度等环节。
特别是硫化温度的控制，直接关系到接头的硫化质量，必须严格按照标准要求进行操作，避免硫化温度过高或过低导致接头质量不达标。
此外，硫化接头的质量检测也是至关重要的环节。
在接头硫化完成后，需要进行拉伸强度、硫化质量、外观质量等多项指标的检测，以确保接头的质量符合标准要求。
只有通过严格的质量检测，才能保证硫化接头的可靠性和稳定性。
最后，对于硫化接头的使用和维护也需要严格按照标准进行操作。
在使用过程中，要避免过大的冲击和拉力，避免接头处的磨损和损坏。
同时，定期对接头进行检查和维护，及时发现并处理接头的问题，以延长输送带的使用寿命。
总之，皮带硫化接头标准对于输送带的安全运行和使用寿命具有重要意义。
只有严格按照标准要求进行材料选择、工艺操作、质量检测和使用维护，才能确保硫化接头的质量和可靠性。
希望相关行业能够重视硫化接头标准，提高接头质量，确保输送带的安全运行和使用效果。
冷硫化皮带接头规范
输送输送带接头冷硫化操作带接头冷硫化操作带接头冷硫化操作方案方案1、将需要更换或硫化的接头停在合适的位置后，断开皮带机电源，挂上停电检修牌。
2、将皮带机张紧装置放松，并打上固定皮带的卡子，防止皮带切开后，发生跑带。
3、根据皮带的层数确定皮带接头搭接的长度，每层搭接长度为150-400mm，采用16°斜交搭接方式。
4、确定接头长度后，测量皮带两个端头的中心线进行接头定位、划线，要尺寸正确，减少划线误差。
5、线划好后，进行切裁皮带，在保持皮带上下面层的前提下，按照皮带芯层数切割，很容易撕开剥离，切裁成阶梯形台阶，要保正两接头对正对齐，台阶吻合一致，观察检查，及时修整，注意第一层芯层时连同上面胶层一起剥落，剥上芯层时防止破坏下芯层（特别是胶带横向）。
6、接头芯层按照要求都剥好后，用角磨机装上钨钢打磨碟进行打磨去胶，注意不要过度打磨竟而破坏芯层，削弱粘接强度，但注意芯层上也不要存在残胶和尘屑、毛碎线头等物质。
7、然后使用压缩空气或电吹风机配以毛刷将胶渣、粉尘清扫干净。
再用WAGU 清洗剂将两个接头表面上的残胶、尘屑、油垢等擦洗干净，在接缝周围也要打毛清洁，大约风干20分钟左右，以WAGU 清洗剂充分挥发为准。
8、然后刷第一遍WAGU90胶水，注意两个接头要同时刷胶，刷胶要用力且均匀，要等到第一遍胶水彻底干透，一般时间在60分钟，当手指背接触到刚涂抹的胶层，感觉不粘手时，就可以涂抹第二遍胶了，涂好后，用手指背试，感觉有点粘手指背，但不带起胶时，就马上粘接。
9、在接头对接时，注意要对好中心，轻轻对接，确认无疑，然后迅速使用橡胶锤进行均匀的敲打刚粘好的接头，注意锤击力度和均匀度，千万不可一下轻一下重和间隔进行，锤击要从中间向两侧和边缘捶打，锤实以赶出内部存留的空气，使胶液分布更加均匀，两接头的台阶面紧密粘合。
10、接头全部敲击一遍后，开始将接头搭接的上下两个接口进行打磨，处理干净，涂上填充胶，大约20分钟，开始铺上封口胶条，然后均匀锤击。
新改胶带运输机皮带接头硫化标准
新改胶带运输机皮带接头硫化标准
随着世界经济的发展，物流运输的快速发展和市场需求的增加，胶带运输机的使用也变得越来越广泛，这也促进了胶带运输机皮带接头硫化技术的不断发展。
而为了保证胶带运输机皮带接头的正确安装和使用，对新改胶带运输机皮带接头硫化的标准，必须要大力强化和推行。
首先，我们需要认识到胶带运输机皮带接头硫化的重要性。
皮带接头是胶带运输机的一个重要组成部分，它的质量和可靠性直接关系到运输机的正常使用以及生产效能。
而胶带运输机皮带接头的硫化就是为了提高皮带的耐磨性、抗张强度和使用寿命，确保皮带的连接处能够牢固可靠地连接在一起，从而避免因皮带接头松动或断裂所引起的事故。
其次，我们需要了解新改胶带运输机皮带接头硫化的标准。
首先，硫化温度要根据皮带材料进行调整，不能超过材料硫化温度范围。
其次，硫化的时间要根据皮带厚度、长度和硫化温度来决定，以保证皮带接头的稳固和牢固。
另外，还要注意皮带接头的加固，加固必须均匀、一致。
最后，硫化完成后，需要进行质量检测，以确保皮带的连接处质量完好。
在实际操作中，如果不能严格按照新改胶带运输机皮带接头硫化标准进行操作，胶带运输机皮带接头容易出现质量问题，从而导致安全事故的发生和设备寿命的缩短。
因此，我们应该加强对新改胶带运输机皮带接头硫化标准的学习和掌握，提高
操作技术和操作质量，做好防范工作，确保胶带运输机安全、稳定运行。
总之，对于新改胶带运输机皮带接头硫化标准这一重要问题，我们必须重视起来，严格按照标准进行操作，不断提高技术和技能。
只有这样，才能确保胶带运输机皮带接头的质量可靠，从而保证了生产效益和人员安全。
硫化皮带接头计算方法
硫化皮带接头计算方法
硫化皮带接头是皮带输送机中常用的连接方式，它能够有效地提高输送效率和运行稳定性。
而计算硫化皮带接头的方法是确保接头设计符合要求的关键。
首先，需要确定硫化皮带接头的强度要求。
这可以根据输送机的工作条件、物料特性、输送量等因素进行评估。
通常，接头的强度应足够承受最大工作负荷和冲击负荷。
其次，根据接头的尺寸和形状，可以采用适当的计算方法来确定接头的尺寸。
传统的计算方法包括接头长度的计算、接头宽度的计算和接头层数的确定。
这些计算方法可以根据具体的工程要求进行调整。
接着，需要计算接头的剪切强度和拉伸强度。
剪切强度是指接头在工作过程中承受物料的剪切力，而拉伸强度是指接头在拉伸过程中的承载能力。
这些强度计算可以采用经验公式或有限元分析等方法来进行。
此外，还需要考虑到接头的耐磨性能。
由于接头在使用过程中会与物料不断摩擦，因此需要确保接头的耐磨性能能够满足要求。
这可以通过选择适当的材料和涂层来提高接头的耐磨性能。
最后，为了确保接头的安全性和可靠性，还需要进行接头的强度验证和实际测试。
这可以通过拉力测试、冲击测试和磨损试验等方法来进行。
只有在接头经过充分
验证和测试后，才能够确保其在实际工作中的可靠性。
综上所述，硫化皮带接头的计算方法涉及接头强度的确定、尺寸的计算、剪切强度和拉伸强度的计算、耐磨性能的考虑以及接头的验证和测试等。
通过合理地计算和设计，可以确保接头能够满足工作要求，保证输送机的正常运行。
强力皮带硫化接头技术措施
强力皮带硫化接头技术措施一、胶带接头型式：采用二阶接头接头长度为1760㎜。
二、接头加工顺序：1、胶带在接头加工前，画好两端的中心线，中心线的画法是找出三点相距大于1000㎜的中心点，并联成直线，按规定长度和角度画出切割线，原则上为右上角。
2、按照已确定的接头方案，接头长度在两个胶带端头长，画出接头线，胶带两端都做成斜角（11°20′），中心线要对正无误。
3、沿虚线用刀横向割开胶带的上、下覆盖胶，深度近似钢丝绳面，不可触及或损伤钢丝绳，并将该端拖到作业平台上。
4、用刀将钢丝绳与钢丝绳间的冲填胶割开，将残胶去掉。
5、钢丝绳长度按要求作好标记，并逐根截断。
6、加工面进行打磨，尤其是每根钢绳上的残胶要细致，斜坡面附近的斜面的覆盖胶（宽度约10㎜以内），用砂轮机细致打磨成粗糙面。
7、各加工面打磨后，一定将带头和钢绳上胶沫清除干净，并将工作台清理干净。
搭接长度：a ＝755㎜a′＝755㎜b ＝1510㎜b′＝1510㎜搭接顺序 a b —— a b a′b′——a′b′三、接头胶接成型：1、将两带的钢绳平铺在硫化器的电热板上，并且要对放，对放位臵须使最长的钢丝绳头与另一带头钢绳端头接开间距为50㎜，其余钢绳与钢绳的端部间距为3d～5d（d为钢丝绳直径）。
2、重新校验两带头中心线，调成一条直线，并验皮带两边线。
3、将两带用夹板压牢，并固定定位。
4、用甲笨清洗打磨过的橡胶表面及钢绳表面二次。
5、在钢绳表面和橡胶加工面刷胶浆两次，一次干后再刷一次。
6、在下电热板夹缝处，垫上0.3㎜厚的铁皮条，再铺好足够长的白布。
7、将清洗后的下覆盖面胶铺好，再铺钢绳，最后铺上芯胶和覆盖面胶。
8、再铺好胶上白布和白铁皮条。
四、硫化工艺：1、将垫铁安装皮带两边，均匀地拉紧拉杆螺丝（规定尺寸皮带宽1000㎜）。
2、硫化器上、下电热板对带头的定长，在纵向两端皆应长出接头100㎜。
3、硫化器安装完毕后，由工人同时操作，并从一侧开始按顺序加压，到一定值然后反方向顺序加压，一直加到要求的额定压力1.8Mpa并保持。
高强度(钢丝绳芯)输送带接头硫化标准[详]
![高强度(钢丝绳芯)输送带接头硫化标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/d1cd643352ea551811a68715.png)
Word格式高强度阻燃（钢丝绳芯）输送带硫化接头标准一、为规范公司钢丝绳芯输送带（以下简称高强皮带）硫化接头工艺，提高硫化接头质量，减少断带事故发生，特制定本标准。
二、硫化接头用设备及材料（一）硫化器：硫化接头用硫化器必须是通过鉴定，证件齐全的合格产品（硫化器的性能要求见附一）。
在有瓦斯、煤尘爆炸危险的场所硫化接头必须使用具有防爆性能的硫化器，否则必须有严密的安全措施。
（二）胶料：胶料包括复盖胶（面胶），芯胶和胶浆。
为保证硫化接头质量，胶料一般应选用原皮带厂指定胶料。
若采用其它厂的胶料，必须事先做一个硫化接头送权威部门进行抗拉强度测试，符合要求后方可使用。
胶料应在使用前到厂家购置新配置生产的。
若存放期不超过三个月，且存放得当（温度在25°以下，避免阳光直射，远离热源，无油脂类物质污染），外观无异常变化，可直接使用。
若存放期超过三个月，使用前必需进行鉴定（胶料的鉴别见附2），确认未失效后方可使用。
（三）工具及辅助材料硫化接头需用的工具和辅助材料见表一。
三、硫化接头前的准备工作（一）硫化场地的选择硫化接头地点要选择在峒室（巷道）宽敞平坦、运输便利、风速小、空气中湿度小、温度低、煤尘少的地方。
硫化接头前一班应对硫化点前后20米的巷道进行冲尘处理，并尽可能的在硫化点上方搭建一掩棚。
严禁在顶板破碎、淋水、煤尘大、风速大、湿度大的地方硫化接头。
（二）固定皮带、搭建工作台若对使用中的皮带重新做头，应将待硫化接头的皮带移至硫化点，先用皮带卡子将一侧皮带固定好，然后提皮带，使接头处存在有足够接头用的富裕皮带。
最后再将另一侧皮带固定好。
固定皮带的卡子要足够多，确保皮带不会滑动。
皮带固定好后即可拆除硫化点皮带机上托辊，搭建工作台，并将硫化器底座和下热板放在工作台上。
四、硫化接头作业程序及工艺（一）接头搭接形式和长度的的确定接头形式和接头长度的选择可遵从胶带厂家提供的形式和参数，也可根据胶带系列和胶带抗位强度从表二或表三中查得。
硫化皮带接头角度及长度如何计算
(2)钢丝绳平均有效间距应大于钢丝绳直径的0.25倍．
(3)硫化设备应能满ຫໍສະໝຸດ 硫化长度的需要，即接头应一次硫化成型
硫化接头长度应由胶带厂家确定，经验值是取强度的95%（如ST2000，净接头长度为1900mm），
钢丝绳搭接长度取决于钢丝绳芯直径和强度，强度又因选择的搭接方法（一级，二级，三级，四级等）不同而有差异，
每根钢丝绳长度需要取决于前两点，这是很实际的操作问题，还要考虑现场情况，
一般来说，应保证满足下面几个方面的要求：
皮带硫化标准
皮带硫化标准 The manuscript was revised on the evening of 2021平煤股份〔2009〕102号关于印发《平煤股份公司钢丝绳芯输送带硫化接头标准（试行）》的通知各原煤生产单位，机关有关部门：为规范公司钢丝绳芯输送带硫化接头工艺流程，提高硫化接头质量，防止断带事故发生，公司组织制定了《平煤股份公司钢丝绳芯输送带硫化接头标准（试行）》，现印发给你们，望遵照执行。
执行中若发现问题，请及时向公司汇报。
二〇〇九年五月二十六日（此为电子公文）平煤股份公司钢丝绳芯输送带硫化接头标准（试行）一、为规范公司钢丝绳芯输送带（以下简称高强皮带）硫化接头工艺，提高硫化接头质量，减少断带事故发生，特制定本标准。
二、硫化接头用设备及材料（一）硫化器：硫化接头用硫化器必须是通过鉴定，证件齐全的合格产品（硫化器的性能要求见附一）。
在有瓦斯、煤尘爆炸危险的场所硫化接头必须使用具有防爆性能的硫化器，否则必须有严密的安全措施。
（二）胶料：胶料包括复盖胶（面胶），芯胶和胶浆。
为保证硫化接头质量，胶料一般应选用原皮带厂指定胶料。
若采用其它厂的胶料，必须事先做一个硫化接头送权威部门进行抗拉强度测试，符合要求后方可使用。
胶料应在使用前到厂家购置新配置生产的。
若存放期不超过三个月，且存放得当（温度在25°以下，避免阳光直射，远离热源，无油脂类物质污染），外观无异常变化，可直接使用。
若存放期超过三个月，使用前必需进行鉴定（胶料的鉴别见附2），确认未失效后方可使用。
（三）工具及辅助材料硫化接头需用的工具和辅助材料见表一。
，三、硫化接头前的准备工作（一）硫化场地的选择硫化接头地点要选择在峒室（巷道）宽敞平坦、运输便利、风速小、空气中湿度小、温度低、煤尘少的地方。
硫化接头前一班应对硫化点前后20米的巷道进行冲尘处理，并尽可能的在硫化点上方搭建一掩棚。
严禁在顶板破碎、淋水、煤尘大、风速大、湿度大的地方硫化接头。
皮带硫化规范
皮带硫化规范篇一：皮带硫化规程皮带硫化规程1、胶带接头尺寸的确定皮带接头接口的形式有：直角阶梯形、人字形和斜角阶梯形三种。
根据胶接经验，从接头结合面积、抗剥离强度及坚韧性等方面看，斜角阶梯接头比直角阶梯形和人字形接头都相对较高，因而，大多采用斜角阶梯接头法。
一般地，无论采用哪种接头，其接头长度（A）等于带宽（B）即可，接头的阶梯数随胶带布层数（I）而定，可采用一层布一阶、阶梯长度（S）、接头斜角度a，可用下式计算：A=（I－1）*S＋Bctga 目前，斜角接头采用的角度很不统一，从增大接触面积、应力分布均匀方面考虑，以45°为最好，由于兼顾到胶带接头损失量、接头作业劳动量和现场可操作性等因素，一般采用60.5°。
例如：带宽B=1200mm，胶带布层数I=6，代入公式：A=（I－1）*S＋Bctga，即：1200=（6－1）*S＋1200*1/2，得：阶梯长度S=120mm，2、硫化胶接程序2.1吊起配重的要求利用手拉葫芦将带式输送机的配重上拉，提升高度视胶带接头需要量而定。
2.2胶带胶接对拉紧的要求尽量选择工作现场光线充足、通风良好、扬尘较小、电源取用方便的皮带机中间段某处作为胶接工作地点。
把准备胶接的胶带一头用夹具夹住，用钢丝绳固定在机架上，另一头用手拉葫芦(来自: 小龙文档网:皮带硫化规范)把胶带拉紧，根据皮带胶头长度确定重叠量，在保证足够的胶接尺寸后，还要多拉出500mm长的胶接余量。
拉紧时要使皮带两边受力均匀，防止胶带接头歪斜，不要一次拉得过多，隔20min左右再拉紧一次，这样可以防止因皮带拉紧过度而伸长。
2.3接头画线和要注意的问题从胶带接头中心向两侧拆下四组槽型托辊组（长度约5m），并在机架上放好木制平台，平台的长度与宽度应根据胶带裁剥的长度和皮带的宽度而定，木板的厚度一般为40mm，把胶带裁剥端的工作面平整地放在平台上，便可以在准备接头的端部上画线，以备裁剥。
硫化皮带接头标准
平煤股份公司钢丝绳芯输送带硫化接头标准﹝试行﹞一、为规范公司钢丝绳芯输送带(以下简称高强皮带)硫化接头工艺,提高硫化接头质量，减少断带事故发生，特制定本标准。
二、硫化接头用设备及材料（一）硫化器:硫化接头用硫化器必须是通过鉴定，证件齐全的合格产品(硫化器的性能要求见附一）。
在有瓦斯、煤尘爆炸危险的场所硫化接头必须使用具有防爆性能的硫化器，否则必须有严密的安全措施。
（二）胶料：胶料包括复盖胶(面胶），芯胶和胶浆。
为保证硫化接头质量,胶料一般应选用原皮带厂指定胶料。
若采用其它厂的胶料，必须事先做一个硫化接头送权威部门进行抗拉强度测试，符合要求后方可使用。
胶料应在使用前到厂家购置新配置生产的。
若存放期不超过三个月,且存放得当(温度在2５°以下，避免阳光直射，远离热源，无油脂类物质污染),外观无异常变化，可直接使用。
若存放期超过三个月，使用前必需进行鉴定（胶料的鉴别见附2)，确认未失效后方可使用。
（三）工具及辅助材料硫化接头需用的工具和辅助材料见表一。
三、硫化接头前的准备工作(一）硫化场地的选择硫化接头地点要选择在峒室(巷道)宽敞平坦、运输便利、风速小、空气中湿度小、温度低、煤尘少的地方。
硫化接头前一班应对硫化点前后20米的巷道进行冲尘处理，并尽可能的在硫化点上方搭建一掩棚。
严禁在顶板破碎、淋水、煤尘大、风速大、湿度大的地方硫化接头。
(二）固定皮带、搭建工作台若对使用中的皮带重新做头，应将待硫化接头的皮带移至硫化点，先用皮带卡子将一侧皮带固定好，然后提皮带，使接头处存在有足够接头用的富裕皮带。
最后再将另一侧皮带固定好。
固定皮带的卡子要足够多,确保皮带不会滑动。
皮带固定好后即可拆除硫化点皮带机上托辊,搭建工作台，并将硫化器底座和下热板放在工作台上。
四、硫化接头作业程序及工艺(一)接头搭接形式和长度的的确定接头形式和接头长度的选择可遵从胶带厂家提供的形式和参数,也可根据胶带系列和胶带抗位强度从表二或表三中查得。
运输皮带机硫化接头作业标准
米 10 17
R
刷子
3寸 把 2 18
S 剥皮带架子
个 1 19
U
温度计
个 1 20
V
硫化板
块 4 21
W
水板
块 2 22
X
温控仪
台 1 23
Y 高压水泵
台 1 24
Z
吹风机
台 1 25
热合剂 中垫胶 面胶 报纸 清洗剂 木板 皮带
桶1
公斤 10
1
公斤 10
确认挂牌,
张 30
0.5h 皮带准备
到位
公斤 5
B
胡桃钳
把2 2
C 梅花扳手
把2 3
D 角向磨光机
把1 4
E
榔头
把1 5
F 手拉葫芦 5T 个 3 6
G
钢丝绳
米 10 7
H
撬棍
把4 8
I
夹板
付4 9
J
硫化机
套 1 10
K 移动线盘
个 2 11
L
碘钨灯
套 2 12
M 专用割皮刀
把 2 13
N
钢板尺
把 1 14
O
起子
把 2 15
P
角尺
把 1 16
Q
警戒线
技工 4
1、夹板穿行皮带要拆除螺 手拉葫芦 / 栓； 钢丝绳/夹板 2、单个夹板平行进入；
3、两边站人接应。
1、皮带张力合适，手压下行皮带，凹陷小于50mm即可； ★2、中心线的画法，找出三点相互距离大于1000mm的中 心点，并连成一条直线；如定出的三个中心点不在同一 条直线，则重新再找三个中心线相连，验证同线性直到 作出三个中心点都位于一直线的中心线为止。
皮带硫化要求
关于规范胶带硫化的要求为统一公司胶带硫化工艺，进一步规范胶带硫化过程，装备部根据各胶带生产厂家硫化要求和省内基地子公司硫化操作实际情况，对胶带硫化要求如下，请各子公司参照执行。
一、胶带硫化主要工艺参数1、胶接长度和胶接型式（1）、帆布芯、尼龙芯胶带胶带硫化接头长度决定着接头的粘合面积，粘合面积的大小又决定着接头的强度。
各子公司在硫化尼龙、帆布芯胶带时，要求根据使用的硫化机长度确定接头长度，尽可能取最大值，接头部位左右两侧应比硫化机加热板对应的侧边短100mm左右，然后根据皮带层数确定每个阶梯长度。
接头方法采用对接方法。
（2）、钢丝绳芯胶带钢丝绳芯胶带的接头是依靠钢丝绳对橡胶的粘着力来实现，接头中的钢丝绳，应有一定的搭接长度，使接头处的钢丝与橡胶的粘合强度大于钢丝绳的破断拉力。
接头的搭接长度和连接的几何结构需要根据钢丝绳的直径、间距、钢丝绳的破断力和钢丝绳与橡胶粘合（强度）而定。
各子公司在硫化钢丝绳胶带时，采取的接头型式及接头长度不大一样，即使同一子公司内部由于皮带机胶带承受负荷、长度等不同，采取的接头型式、接头长度也不一样。
接头型式主要有三级搭接或三级交错搭接法，其它的型式有二级交错搭接法、一级搭接法。
为保证胶带接头有足够的粘合强度，统一胶接型式，要求钢丝绳胶带胶接采取一对一搭接法，胶接长度为1600mm（具体尺寸详见附录二）。
如硫化机宽度允许，接头长度做成1630mm。
2、硫化温度及时间：胶带硫化胶接时的硫化温度，是生胶料在一定要求条件下，硫化反应的最佳温度，是橡胶硫化工艺中最主要的控制条件之一。
规定皮带接头硫化时硫化温度都控制在145±5℃，保温时间为35-40min。
3、硫化压力：硫化力大小，要根据胶料的性能（主要是可塑性），产品结构、工艺条件而定。
胶料流动小，硫化压力应大些；反之，压力要小些。
胶带较厚，胶布层多(芯层)，结构复杂，钢丝绳为芯层的，则应需要较大的硫化压力。
硫化加压过程要分次加压，规定钢丝绳芯胶带硫化压力为1.5MPa左右;100℃以下时加压至1.2MPa;100℃以上时加压至1.5MPa左右。
皮带硫化标准
平煤股份〔2009〕102号关于印发《平煤股份公司钢丝绳芯输送带硫化接头标准（试行）》的通知各原煤生产单位，机关有关部门：为规范公司钢丝绳芯输送带硫化接头工艺流程，提高硫化接头质量，防止断带事故发生，公司组织制定了《平煤股份公司钢丝绳芯输送带硫化接头标准（试行）》，现印发给你们，望遵照执行。
执行中若发现问题，请及时向公司汇报。
二〇〇九年五月二十六日（此为电子公文）平煤股份公司钢丝绳芯输送带硫化接头标准（试行）一、为规范公司钢丝绳芯输送带（以下简称高强皮带）硫化接头工艺，提高硫化接头质量，减少断带事故发生，特制定本标准。
二、硫化接头用设备及材料（一）硫化器：硫化接头用硫化器必须是通过鉴定，证件齐全的合格产品（硫化器的性能要求见附一）。
在有瓦斯、煤尘爆炸危险的场所硫化接头必须使用具有防爆性能的硫化器，否则必须有严密的安全措施。
（二）胶料：胶料包括复盖胶（面胶），芯胶和胶浆。
为保证硫化接头质量，胶料一般应选用原皮带厂指定胶料。
若采用其它厂的胶料，必须事先做一个硫化接头送权威部门进行抗拉强度测试，符合要求后方可使用。
胶料应在使用前到厂家购置新配置生产的。
若存放期不超过三个月，且存放得当（温度在25°以下，避免阳光直射，远离热源，无油脂类物质污染），外观无异常变化，可直接使用。
若存放期超过三个月，使用前必需进行鉴定（胶料的鉴别见附2），确认未失效后方可使用。
（三）工具及辅助材料硫化接头需用的工具和辅助材料见表一。
三、硫化接头前的准备工作（一）硫化场地的选择硫化接头地点要选择在峒室（巷道）宽敞平坦、运输便利、风速小、空气中湿度小、温度低、煤尘少的地方。
硫化接头前一班应对硫化点前后20米的巷道进行冲尘处理，并尽可能的在硫化点上方搭建一掩棚。
严禁在顶板破碎、淋水、煤尘大、风速大、湿度大的地方硫化接头。
（二）固定皮带、搭建工作台若对使用中的皮带重新做头，应将待硫化接头的皮带移至硫化点，先用皮带卡子将一侧皮带固定好，然后提皮带，使接头处存在有足够接头用的富裕皮带。
皮带硫化接头验收标准
皮带硫化接头验收标准皮带硫化接头是输送机械中常见的一种连接方式，其质量直接关系到输送机的正常运行和使用寿命。
为了保证皮带硫化接头的质量，需要进行验收，本文将介绍皮带硫化接头验收标准。
首先，验收前需要准备好相关的验收工具和设备，包括硫化接头验收仪器、硫化接头质量检测标准、验收记录表等。
验收人员需要具备一定的专业知识和经验，能够准确判断硫化接头的质量。
在进行验收时，需要注意以下几个方面：1. 外观质量，外观质量是判断硫化接头质量的重要指标之一。
验收时要检查接头表面是否平整、无裂纹、无气泡、无破损等情况，同时还要检查接头的尺寸和形状是否符合要求。
2. 硬度测试，硫化接头的硬度是其耐磨性和耐压性的重要指标。
验收时需要用硬度计对接头进行硬度测试，确保其硬度符合标准要求。
3. 粘结强度，粘结强度是评判硫化接头质量的关键指标之一。
验收时需要进行拉力测试，测试接头的拉伸强度和剥离强度，确保其粘结牢固。
4. 温度耐受性，输送机在运行过程中会受到高温的影响，因此硫化接头的温度耐受性也是需要进行验收的重点。
验收时需要将接头置于高温环境中，测试其耐受温度和热老化性能。
5. 化学性能，硫化接头在使用过程中会接触到各种化学物质，因此其化学性能也是需要进行验收的重要内容。
验收时要对接头进行化学性能测试，确保其能够耐受各种化学腐蚀。
综上所述，皮带硫化接头的验收标准涉及到外观质量、硬度测试、粘结强度、温度耐受性和化学性能等多个方面。
只有严格按照验收标准进行检测，才能确保硫化接头的质量达到要求，从而保证输送机的正常运行和使用寿命。
通过本文的介绍，相信大家对皮带硫化接头验收标准有了更深入的了解，希望能够对相关行业的从业人员有所帮助。
在今后的工作中，我们也应该严格按照标准进行验收，确保产品质量，提高工作效率。
皮带硫化工艺及质量标准
一、皮带硫化技术要求；1、接头齿与齿间隙为30mm,两条皮带重合长度不低于960mm。
2、接头中心线偏差接头范围内不超过2mm。
3、接头硫化完毕后，无气泡、发胶，缺胶等硫化缺陷。
二、施工工艺要求（一）、硫化接头前的准备工作：1、硫化接头前，对所要接头的输送带进行必要的了解：带子的级别、宽度、厚度、胶片的厚度等，并根据测量结果准备相应规格的胶片、网眼面、垫铁等。
2、硫化接头前，应准备齐全使用的工具、材料，包括硫化机、开关、割刀、垫铁、抛光机、刨机、拉丝工具、扳手、钳子、螺丝刀、打线包、冷却水管等。
（二）、硫化机的安装在做好胶带硫化准备工作后，可进行硫化机的安装：1、安放好机架下横梁成直线并使其间隙均匀；2、安放好薄壁水压板使其在下横梁中间；3、在水压板上安放下隔热板；4、安入下加热板，注意加热面向上。
冷却板随加热板放；5、在加热板上放上硫化的胶带；6、胶带两边放上垫铁。
加紧装置把两垫铁固定，并用手柄转动丝杆，使钢夹基本加紧被硫化的胶带。
7、在上加热板上放上冷却板和隔热板。
8、安放上横梁，使其与下横梁上下左右对齐。
9、安放M38螺杆、螺母，要求螺母拧紧程度相同。
10、安放手动水压泵，接上高压水管，另一端快速接口直接插接水压板进水，接通水板冷却管使每块板进出水通畅。
（三）、接头的测量与割齿1、测量：a：在距离带头部位2米内，用米尺测量带头宽度方向中心点两处，间距应大于1米。
b：根据测量中心点进行打线，找出中心线。
2、割齿a:利用割刀进行割齿。
割齿时，将割刀定位板按照头部向外方向放置在带体下面，使带中心线和定位板中心线重合；并且注意采用顺槽结合方法进行割齿。
B:将割刀定位槽钢的中间孔中心线与带体中心线重合，并进行紧固。
C:正确放置后将带体用铁钉在带体边部固定，固定铁钉以让开割刀路径为准D：放上刀架，按照从中间开始向一边进行切割，切割时，按照相互间隔挪动一个定位空的方式切割成齿状；E：连续切割，直至全部割完。
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附件5：
硫化接头标准
(试行)
一、为规范乌海能源公司胶带硫化接头工艺，提高硫化接头质量，减少断带事故发生，特制定本标准。
二、硫化接头用设备及材料
硫化器：硫化接头用硫化器必须是通过鉴定，证件齐全的合格产品（硫化器的性能要求见附一）。
在有瓦斯、煤尘爆炸危险的场所硫化接头必须使用具有防爆性能的硫化器，否则必须有严密的安全措施。
胶料：胶料包括复盖胶（面胶），芯胶和胶浆。
为保证硫化接头质量，胶料一般应选用原皮带厂指定胶料。
若采用其它厂的胶料，必须事先做一个硫化接头送权威部门进行抗拉强度测试，符合要求后方可使用。
胶料应在使用前到厂家购置新配置生产的。
若存放期不超过三个月，且存放得当（温度在25°以下，避免阳光直射，远离热源，无油脂类物质污染），外观无异常变化，可直接使用。
若存放期超过三个月，使用前必需进行鉴定（胶料的鉴别见附2），确认未失效后方可使用。
工具及辅助材料
硫化接头需用的工具和辅助材料见表一
三、硫化接头前的准备工作
（一）硫化场地的选择
硫化接头地点要选择在峒室（巷道）宽敞平坦、运输便利、风速小、空气中湿度小、温度低、煤尘少的地方。
硫化接头前一班应对硫化点前后20米的巷道进行冲尘处理，并尽可能的在硫化点上方搭建
一掩棚。
严禁在顶板破碎、淋水、煤尘大、风速大、湿度大的地方硫化接头。
（二）固定皮带、搭建工作台
若对使用中的皮带重新做头，应将待硫化接头的皮带移至硫化点，先用皮带卡子将一侧皮带固定好，然后提皮带，使接头处存在有足够接头用的富裕皮带。
最后再将另一侧皮带固定好。
固定皮带的卡子要足够多，确保皮带不会滑动。
皮带固定好后即可拆除硫化点皮带机上托辊，搭建工作台，并将硫化器底座和下热板放在工作台上。
四、硫化接头作业程序及工艺
（一）接头搭接形式和长度的的确定
接头形式和接头长度的选择可遵从胶带厂家提供的形式和参数，也可根据胶带系列和胶带抗位强度从表二或表三中查得。
接头形式和接头长度真接影响接头的抗拉强度，严禁随意改变。
表二GX系列各型钢丝绳运输带钢丝绳抽出力、搭接长度和接头长度
表三ST系列各型钢丝绳运输带钢丝绳抽出力、搭接长度和接头长度
胶带型号N/mm
ST
1250
ST
1600
ST
2000
ST
2500
ST
3150
ST
4000
强度PN/根15955 20426 25397 40000 50400 71429 抽出力N/cm 686.5 735.5 833.6 980.7 1078.7 1168.8 钢丝绳直径Dmm 4.5 5.0 6.0 7.5 8.1 9.1 钢丝绳搭接长度
系数K
1.4 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 钢丝绳搭接长度
S′mm
400 450 500 650 740 940
Ls mm 接丝长度
一级搭接560
二级搭接
三级搭接1460 1610 1760 2210 2480 3080 四级搭接
（二）标画接头线
接头形式和长度确定后，即可在接头皮带上标划接头线
1.标中心线：为防止胶带偏斜，必须准确的找出胶带中心线。
现
场常采用三点连线法，即在皮带端头附近选择皮带完整的地方找出三处横向中点（两点间的间距大于一米）连成直线，用小刀或蜡笔画出，以防擦掉。
如下图（图1）所示：
（2）画接头线
中心线标出后就可以根据硫化板形状（矩形或菱形）和接头长度画出接头线，如
2.画接头线
中心线标出后就可以根据硫化板形状(矩形或菱形)和接头长度
画出接头线,如图2-a、图2-b所示。
（三）带头剥离
1.沿图2所画虚线用刀横向割开胶带上下两面复盖胶深度达钢丝绳，但不可触及或损伤钢丝绳，并将该头拖到工作台上。
2.用刀具沿两根钢丝绳间隙把带头胶割开，割至虚线处。
带头全部割成四方形条状。
再把内裹钢丝绳的四方形条带上的橡胶全部用刀具削去，钢丝绳上所剩橡胶越少越好。
但削钢丝绳上橡胶时严禁损坏
钢丝绳镀层。
严禁采用电工钳夹紧钢丝绳头硬将钢丝从橡胶中抽出的办法剥离。
3.将钢丝绳按顺序排列在工作台上。
（四）裁断钢丝绳
根据选定搭接形式、搭接长度确定每根钢丝绳的长度。
画线做好标记，用断线钳根据标记将钢丝绳裁断成要求的长度。
一级、二级和三级搭接形式钢丝绳裁留尺寸如下图3－a、3－b；4－a、4－b；5－a、5－b；
（五）切割斜坡面
斜坡面有两种形式，即传统斜坡面（图6－a）和错位斜坡面（图
6－b）。
相比之下错位斜坡面可有效预防接头处接缝开裂，但工艺较复杂，现场可尺量采用。
图6－a 传统斜坡面
图6－b 错位斜坡面
（六）打磨
用粗砂布逐根打毛剥出的钢丝绳，在不使钢丝绳受损的前提下，最大限度地将附在钢丝绳表面的残余胶打掉。
钢丝绳根部的橡胶、斜坡面及邻近斜面的复盖胶表面（宽度约为30mm）用砂轮机细致地打成粗糙面。
打磨完毕后，将带头和钢丝绳的胶末清除干净，并将硫化机、工
作台清理干净。
（七）接头成型
1.将两带头钢丝绳平铺在硫化机下热板上，且要对放，对放位置须使最长的钢丝绳端头与另一端带头钢丝绳根部（斜坡面前沿）间距50mm。
2.重新校验两带头中心线、调整成一条直线。
将两带头用夹板固定定位。
3.将两带头的钢丝绳翻向两边，放在预先铺好干净的布上。
4.用干净毛刷蘸120＃汽油，涂擦干净每根钢丝绳和打磨过的橡胶表面（斜坡面）。
待汽油挥发后，再均匀涂2－3遍胶浆。
每次在涂下遍胶浆时，前遍浆必须晾干，若井下空气温度大时，晾干困难，则用热风机辅助吹干，以下工艺相同。
5.将复盖胶的一头裁成与带体斜坡面相一致的斜接头或直头（另一头暂不裁），并对正带体的复盖胶斜坡面上缘，铺平放置在硫化机下热板上。
在这之前，下热板预先铺好面积足够的干净白布或玻璃纸。
用毛刷蘸120＃汽油将已铺好的复盖胶上面擦干净。
凉干后，将已用汽油擦洗干净并已凉干的芯胶片贴在复盖胶上压牢。
贴合时芯胶端头也照斜坡下缘裁齐，芯胶端头与复盖胶端头应平行错开一定距离，一般为20mm左右，但也可根据胶带头、斜坡面的角度作适当调整。
用毛刷蘸汽油清擦干净芯胶表面，然后涂刷胶浆晾干。
6.借助另一皮带头斜坡面裁断下复盖胶和芯胶。
7.再找校一次中心线，调整或无错时，将两带头的中间一根或两根钢丝绳定位。
8.从带头中间向两侧逐根拉紧、拉直、摆放、排列均匀所有钢丝绳，并保持各绳不得变位、变曲、拱起等。
钢丝绳排列方法严格按接
头结构图进行。
不同搭接形式的接头结构图如图7、图8、图9。
9.将原胶边部位用芯胶填补，再将上芯胶片用汽油清擦一遍，干燥后均匀涂刷一遍胶糊，待晾干后将涂过胶糊的面朝下铺贴在钢丝绳上，帖到斜坡处，裁去端头多余的胶片。
10.用汽油清擦上芯胶上面和上复盖胶下面，待干燥后将涂擦面贴在一起，两端斜坡面处的裁剪同前。
11.在胶带两侧放出边线，将宽出原带体胶料割去。
12.用木锤将铺好的胶片砸实砸平，排出胶片间的空气。
13.在上复盖胶与硫化机热板间铺放平整足够多面积的白布或玻璃纸。
白布或玻璃纸上面放置硫化接头时间年月和编号的字符。
（八）硫化工艺要求
1.顶好边部垫铁，垫铁与接头胶接触面中间铺垫玻璃纸或白布。
盖上热板，安装上横梁，紧固螺丝并接通各管路。
紧固横梁螺丝的原则是：从中间一块横梁两头的螺丝同时紧起，向胶带接头两端分别同时均匀地一块一块按顺序紧固所有横梁螺丝，然后从带两端向中间同时紧固横梁螺丝。
螺丝不要一次紧固到位，宜在循环紧固过程中渐渐到位，紧固程度适可而止。
2.用泵加压，先冷压5分钟，其间可升降一至二次，以帮助排除
接头内的空气，然后放压启开上热板检查有无缺胶、产生汽泡等现象，若有则进行修补、刺孔放气，然后再合上热板，紧固螺丝、加压。
3.接通电路，加热硫化，先低压预热3分钟后升高压，待温度达到标准温度开始计算硫化时间。
正硫化时间内，注意压力变化，保持压力恒定。
4.硫化条件：
硫化温度：145±2℃（相当于45磅/英寸饱和蒸汽的温度）
硫化压力：1.8－2.8MPa。
正硫化时间：根据胶带厚度确定（见如表四a、表四b）。
表四a GX系列钢丝绳运输带正硫化时间和压力
表四b ST系列钢丝绳运输带正硫化时间和压力表
5.拆卸
硫化后要有一个冷却稳定阶段，自然冷却到80℃以下时方可拆
除硫化设备。
五、清理现场及试运行
撤除硫化机后，接头工作即告结束。
当胶带温度下降到环境温度时，方可拆除固定皮带的卡子，张紧皮带，现场清理干净后方可试运行。
试运行时人员必须远离皮带，观察人员要站在安全位置。
试车时间不低于30分钟，试车时密切注视皮带运转情况，皮带跑偏等情况后及时处理。
一切正常后即可部分恢复生产，满载运行最好在接头硫化24小时之后开始。