底板零件的数控加工工艺设计
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毕业论文(设计）题目杯轴零件的数控加工工艺编制学生姓名学号 09020348班级 090203专业数控技术专业分院工程技术分院指导教师2013年 12 月 16 日目录绪论 (1)第1章杯轴零件的加工工艺分析 (3)1.1杯轴零件图 (3)1。
2零件的结构工艺性分析 (4)1.3毛坯的确定 (4)1.4主要加工表面方法的确定 (6)1。
5定位基准和夹紧方案的确定 (6)1。
6工艺路线的拟定 (8)1。
7数控加工工序与普通工序的衔接 (10)第2章杯轴零件的数控加工工序设计 (12)2。
1加工余量的确定 (12)2.2切削用量的确定 (12)2.3刀具的选择 (13)2。
4夹具的选择 (15)2.5加工设备的选用 (16)2。
6工序与工步的划分 (16)2.7工序1：为装夹零件右端加工零件左端内外型面 (17)2.8工序2：掉头装夹零件左端加工零件右端内外型面 (19)第3章杯轴零件加工程序 (22)结论 (29)参考文献 (30)致谢语 (31)摘要在数控编程中，工艺分析和工艺设计是至关重要的，无论是手工编程还是自动编程,在加工前都要对所加工零件进行工艺分析，拟定加工方案,选择加工设备、刀具、夹具,确定切削用量，安排加工顺序，制定走刀路线等。
在编程过程中，还要对一些工艺问题（如对刀点，换刀点,刀具补偿等）做相应处理。
因此程序编制中的工艺分析和工艺设计是一项十分重要的工作。
本设计的零件为杯轴，它是用于减震装置上的一个连接件，从其外形特征来看,它是一个典型的轴类零件。
本文根据该零件的图纸及技术要求，对该零件进行了详细的数控加工工艺分析，依据分析的结果，确定了该零件的加工方法、装夹方式、定位基准、使用刀具、加工顺序安排、工步划分，走刀路线和切削用量等，并编制了零件的数控加工工艺卡片、数控加工工序卡片和刀具卡片等，最后，采用手工编程编制了该零件的数控加工程序.关键词数控加工工艺分析工艺设计绪论数控加工就是采用数控程序控制机床进行零件加工的一种加工方法，相对于普通机床加工，数控加工具有加工效率高、劳动强度低、加工精度高、柔性好等一系列优点.数控机床加工中，数控程序（数控加工程序）是不可缺少的一部分,数控机床之所以能加工出各种形状、不同尺寸和精度的零件，就是因为编程人员为它编制了不同的加工程序.编写数控加工程序的过程就是将加工零件的工艺过程、工艺参数(进给速度、主轴转速和背吃刀量等）、位移数据及开关命令(换刀、切削液开/关和工件装卸等）等信息用数控系统规定的功能代码和格式按加工顺序编写成加工程序单,并记录在信息载体上，再通过信息载体将数控加工程序输入机床数控装置，从而指挥数控机床按数控程序的内容加工出合格的零件。
数控机床的加工工艺及编程步骤
外圆车刀 螺纹车刀
内孔车刀Βιβλιοθήκη 2.2.5 切削用量及刀具的选择
铣削刀具：
方肩 铣刀
整体硬质 合金铣刀
仿形 铣刀
三面刃和 螺纹铣刀
2.2.6 数值计算
1．基点、节点的含义 编程时的数值计算主要是计算零件加工轨迹的尺寸，即计算零件轮廓 基点和节点的坐标，或刀具中心轨迹基点和节点的坐标。 l 数控机床一般只有直线和圆弧插补功能，因此，对于由直线和圆弧组 成的平面轮廓，编程时主要是求各基点的坐标。 基点：就是构成零件轮廓不同几何素线元素的交点或切点。如直 线与直线的交点，直线段和圆弧段的交点、切点及圆弧与圆弧的 交点、切点等。根据基点坐标就可以编写出直线和圆弧的加工程 序。基点的计算比较简单，选定坐标原点以后，应用三角、几何 关系就可以算出各基点的坐标，因此采用手工编程即可。
2.2.5 切削用量及刀具的选择
切削用量包括主轴转速、进给速度和切削深度等。各种机床切削用量的 选择根据数控机床使用说明书、手册，并结合实践经验加以确定。 2．进给速度 进给速度根据零件的加工精度、表面粗糙度和刀具、工件的材 料选择，最大进给速度受机床刚度和进给系统的性能限制，并与脉冲 当量有关。在精度要求较高时，进给量应选小一些，一般在 20mm/min一50mm／min范围内选取。 3．切削深度 主要根据机床、刀具、夹具和工件的刚性确定。在机床刚度允许 的情况下，尽量选择较大的切削深度，以提高加工效率。有时为了改 善表面粗糙度和加工精度，要留一点余量，以便最后精加工一次。
在数控加工中，加工路线除了要保 证工件的加工精度、表面粗糙度外， 还要尽量缩短空行程时间，并能简 化程序。
例如在铣削外轮廓时，为防止刀具 在切入，切出时产生刀痕，一般采 用切线切入、切出方式以保证工件 轮廓的光滑过渡，如图2.2.2所示。
复杂轴类零件的数控加工工艺设计与编程
复杂轴类零件的数控加工工艺设计与编程
复杂轴类零件的数控加工工艺设计与编程是一个相对复杂的过程。
下面是一般的流程和步骤：
1. 零件分析：首先，对于要加工的复杂轴类零件，需要进行详细的分析，包括了解其外观形状、尺寸、材料等信息。
还要确定零件加工的工艺要求和质量要求。
2. 数控编程：根据零件的形状和工艺要求，进行数控编程。
数控编程是将零件的形状和加工路径转化为数控机床可以识别的指令，包括刀具选型、切削参数、轴向运动和进给速度等。
3. 加工工艺设计：根据零件的特点和数控编程的结果，进行加工工艺设计。
包括选择合适的加工设备和刀具，确定加工顺序和工序，制定合理的刀具路径和切削参数等。
4. 加工试验：在正式加工之前，进行加工试验，检查程序的准确性和工艺的可行性。
可以根据试验结果进行必要的调整和优化。
5. 数控加工：根据编好的数控程序，进行实际的数控加工。
在加工过程中，需要对加工过程进行监控和调整，确保加工质量和加工效率。
6. 检验和修整：完成加工后，对零件进行检验，检查尺寸、形状和表面质量等。
如有需要，进行修整和抛光等后处理工艺。
以上是数控加工工艺设计与编程的一般步骤，具体的细节和要求可能因零件的不同而有所差异。
进行数控加工时，请确保遵守相关的安全操作规程与法律法规。
复杂数控加工零件加工工艺和程序设计
复杂数控加工零件加工工艺和程序设计随着科技的飞速发展，数控加工技术已经成为现代制造业中不可或缺的一部分。
其中，复杂数控加工零件的加工工艺和程序设计更是制造业的核心技术之一。
本文将探讨复杂数控加工零件的加工工艺和程序设计。
一、加工工艺1、前期准备在开始加工之前，需要准备好相关的图纸、材料和机床。
根据零件的特点和要求，选择合适的材料和机床，并确保机床的精度和性能满足加工需求。
2、装夹定位装夹定位是数控加工过程中的重要环节。
为了保证加工精度和稳定性，需要选择合适的装夹方式和定位基准。
同时，需要考虑到装夹操作的简便性和效率。
3、切削路径规划切削路径规划是数控加工过程中的关键环节之一。
它决定了刀具的运动轨迹和切削速度。
合理的切削路径可以有效地提高加工效率、减小刀具磨损和避免过切。
4、切削参数选择切削参数的选择直接影响到加工效率和零件质量。
需要根据材料的性质、刀具的类型和切削条件等因素，选择合适的切削参数，如切削深度、进给速度和切削速度等。
二、程序设计1、选择编程语言数控程序通常由G代码和M代码组成。
G代码控制机床的移动，M代码控制机床的功能。
根据需要，选择合适的编程语言，如CAM软件或者手工编程。
2、坐标系设定在编程过程中，需要设定工件坐标系和机床坐标系。
通过坐标系的设定，可以确定工件的位置和机床的运动轨迹。
3、切削参数设定在编程过程中，需要根据切削路径和材料性质等因素，设定合理的切削参数，如切削深度、进给速度和切削速度等。
4、程序调试与优化完成程序编写后，需要进行程序调试和优化。
通过模拟加工过程，检查程序是否存在错误或者冲突。
如果存在错误或者冲突，需要进行修正和优化。
同时，也可以通过优化程序来提高加工效率或者减小刀具磨损。
三、总结复杂数控加工零件的加工工艺和程序设计是现代制造业的核心技术之一。
为了确保零件的加工质量和效率，需要深入了解数控加工技术和编程原理。
需要不断探索和创新，提高加工工艺和程序设计水平，以满足不断变化的市场需求。
复杂零件数控加工工艺分析与设计
复杂零件是数控加工生产中十分常见的加工产品。
在对复杂零件进行加工的时候，其加工工艺路线会包含选择加工方法、划分加工阶段、划分工序、加工顺序的安排和确定进给加工路线等等。
下面我们就来具体介绍一下复杂零件的数控加工工艺分析以及设计。
1、零件毛坯的确定根据零件工艺设计时，毛坯的选择是指确定毛坯的种类、制造方法以及余量确定后的毛坯尺寸。
零件材料为钢，根据技术要求，要求零件进行去毛刺的处理，即要求外形光洁且美观，根据零件的结构形状及外形尺寸以及生产纲领的大小可选择锻件。
零件毛坯材质需要选择经过处理的钢，因为其具有较高的硬度，适合切削加工。
该零件除了处理毛坯至图纸尺寸外其他的加工部位一次装夹可完成整个零件的加工。
2、复杂零件的定位基准的确定在进行加工选择粗基准时，考虑的重点是如何保证各加工表面有足够的余量，使不加工表面与加工表面间的尺寸、位置符合图纸要求。
因此，粗基准选择毛坯的平面即可。
根据凹台的加工，孔的加工的要求，定位基准选择底板的底面。
3、复杂零件工艺路线的制定选择粗基准时，主要考虑的是如何保证各加工表面有足够的余量，使之不加工。
根据凹台的加工，孔的加工的要求，定位基准选择上压板板的底面。
4、机床选择不同类型的零件应在不同的数控机床上加工，要根据零件的设计要求选择机床：（1）数控车床适于加工形状比较复杂的轴类零件和由复杂曲线回转形成的模具内型腔。
（2）数控立式镗、铣床和立式加工中心适于加工箱体、箱盖、平面凸轮、样板、形状复杂平面或立体零件以及模具的内外型腔。
（3）数控卧式镗、铣床和卧式加工中心适于加工各种复杂的箱体零件、泵体、阀体、壳体等。
多坐标联动的卧式加工中心还可用于加工各种复杂曲线、曲面、叶轮、模具等。
《数控加工工艺课程设计指导书》课件第4章
4.2 数控工序的设计
一、数控加工工艺性分析 1．零件图上的尺寸标注 零件图上的尺寸标注应该适应数控加工的特点，在数控
加工零件图上，最好以同一基准标注尺寸或直接给出坐标尺 寸。这种标注方法不仅便于编程，而且有利于设计基准、工 艺基准、测量基准和编程原点的统一。对于图4-2(a)所示的 局部分散标注图样，最好将其标注方法改为如图4-2(b)所示， 这是因为数控机床的定位精度和重复定位精度很高，不会因 累积误差而破坏零件的使用性。
图4-4为分别对应图4-3所示缺陷进行处理后的结果。
图4-4 缺陷处理结果示例
3．零件结构的工艺性 第三章介绍的有关零件结构工艺性的问题，在数控加工 的工艺分析中都应该引起重视。但由于数控加工有其自身的 特点，因而对零件结构的工艺性提出了更高的要求。 (1) 在数控加工中，应尽量少用或不用成形刀具。如图 4-5中的三类槽型，对于普通机床(车床或磨床)加工而言，a 型的工艺性最好，b型次之，c型最差。因为b型和c型槽的刀 具制造困难，切削抗力比较大，刀具磨损后不易重磨。如果 是数控机床加工，则c型工艺性最好，b型次之，a型又最差。 因为a型槽在数控机床上加工时仍要用成形切糟刀切削，不 能充分利用数控加工的走刀特点，b型和c型槽则可用通用的 外圆刀具加工(如图4-6所示)。
图4-5 普通机床上用成形刀具加工沟槽
图4-6 数控机床对不同槽型的加工
(2) 内孔有复杂型面应尽量让普通的刀具一次走刀成形。 一般情况下，车削内孔中的型面比车削外圆和端面上的型面 更加困难。因此，当内孔有复杂型面的设计要求时，更要注 意数控车削的走刀特点，尽量让普通的刀具一次走刀成形。 如图4-7所示，在圆弧上端出口处，由于没有安排一段45° 的斜线而是以圆弧与端面直接相交，导致零件的数控车削工 艺性极差，难以加工。在分析零件结构工艺性时，对某些细 小部位也要注意，否则也有可能给数控加工带来问题。
数控加工工艺课程设计
3）确定零件的定位基准及夹紧方式。 （1)定位基准：确定采用坯料轴线和左端面为定位基准。 （2）装夹方法：采用三爪自定心卡盘定位装夹。 4）确定加工顺序及进给路线 加工顺序为先车端面，遵循由粗车到精车，由近到远（从右到左）粗车、精车，最后切退刀槽，车削螺纹，然
后倒头装夹，加工手柄部分。
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工序1
工步号
工步内容 刀具号 刀具规 切削速度/ 进给速度/ 背吃刀
（尺寸单位：
格/mm （m/min） （mm/转） 量/mm
mm）
1
车左端面 T0101 20x20 200
0.1
2
车右端面 T0101 20x20 200
0.1
3
从右向左粗 T0202 20x20 200
0.1
车各面
4
从右向左精 T0303 20x20 240
3
T0303
右手外圆偏刀 1 精车外轮廓表面
4
T0404
切槽刀
1 切槽、倒角
5Leabharlann T050560°外螺纹车 1 精车轮廓及螺纹
刀
4
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难点分析
该零件的加工过程中，要分析如何装夹定位加工最合理，以及每一步 加工的走刀方式，采用什么样的走刀方式使得机床的加工效率最高。
5
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谢谢大家！
0.1
车各面
5
切槽
T0404 20x20 140
0.05
6
车螺纹
T0505 20x20 120
1.5
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2.5 2.5 2.5 0.5 ---
2
工序2
1
切槽
T0404
底板零件的数控加工工艺设计
6．处理数控机床上的部分工艺指令。
2.3数控加工工艺内容的选择
对于某个零件来说，并非全部加工工艺过程都适合在数控机床上完成。而往往只是其中的一部分适合于数控加工。这就需要对零件图样进行仔细的工艺分析，选择那些最适合、最需要进行数控加工的内容和工序。在选择并作出决定时，应结合本企业设备的实际，立足于解决难题、攻克关键和提高生产效率，充分发挥数控加工的优势。在选择时，一般可按下列顺序考虑：
本论文为底板零件数控加工工艺设计，论文首先根据底板零件的图纸及技术要求，对该零件进行了详细的数控加工工艺分析，依据分析的结果，对该零件进行了数控加工工艺设计，拟定了加工方案，选择了加工设备、加工刀具、夹具，确定了装夹方案、切削用量，制定了加工顺序、走刀路线，编制了零件的数控加工工序卡片和刀具卡片等。最后，综合运用手工编程与自动编程编制了该零件的数控程序。
3．制定零件的加工路线，划分零件的加工工序、加工工步；
4．合理的选择加工设备、加工刀具和夹具，制定装夹方案；
5．制定零件的工序卡片及刀具卡片；
6．运用手工或自动编程编写该零件数控加工程序。
第二章
2.1 数控加工工艺的特点
1.数控加工的工艺内容十分明确而具体。进行数控加工时，数控机床受数控系统的指令，完成各种运动、实现各种加工要求。因此在编程加工之前，需要对影响加工过程的各种加工工艺因素，如：切削用量、进给路线、刀具的几何形状，甚Байду номын сангаас工步的划分与安排等一一工作做出定量描述。在大多数情况下，许多具体的各一问题是由操作工人依据自己的实践经验和习惯自行考虑和决定的。就是说，本来由操作工人在加工中灵活掌握可通过适时调整来处理的许多工艺问题，在数控加工时就转变为编程人员必须事先设计明确安排的内容。
典型零件的数控加工工艺设计
摘要数控技术是以数字的形式实现自动加工控制得一门技术，其指令得数字和文字编码得方式，记录在控制介质上，经过计算机得处理后，对机床各种动作得顺序位移量及速度实现自动控制。
本课题贯穿本专业所学到的议论知识与实践操作技术，从分析设计到计算操作得到成品，同时本次选题提供了自主学习，自主选择，自主完成的机会。
设计有实践性，综合性，探索性，应用性等特点，本次选题的目的是数控专业教学体系中构成数控技术专业知识及专业技能的重要组成部分，是运用数控机床实际操作的一次综合练习。
通过本次毕业设计让我对盘零件的设计(包括零件图的分析、毛坯的选择、刀具的选择、切屑量等)有了系统的整理，加深了对本专业的认识水平。
本次设计就是进行数控加工工艺设计典型零件，侧重于设计该零件的数控加工工艺和编程，主要设计内容有：完成该零件的工艺规程（包括工艺过程卡、工序卡和数控刀具卡）和主要工序的工装设计。
并绘制零件图。
用G代码编制该零件的数控加工程序。
运用CAD/CAM相关软件将零件的构架完整的表达出来。
学会使用图表资料和手册，将与本设计有关的各种资料的名称、出处，能够做到熟练应用。
关键字：数控，编程，工艺，建模ABSTRACTNumerical control technology is the form of digital realization of automatic machining control to a foreign technology, its instruction Numbers and words coding way, the record in the control medium, after computer have to deal with, all kinds of action of nc machine tools in displacement and speed to realize automatic control.This topic through the professional have learned about the knowledge and the practice operation technology, from the analysis of the design to calculating operation get finished products, at the same time, this topic provides autonomous learning, independent choice, independent completed opportunity. Design a practical, comprehensive application, exploratory, etc, this topic is the purpose of the numerical control major teaching system constitute a numerical control technology professional knowledge and professional skills is an important component of the nc machine tool by using the actual operation of a comprehensive practice. Through this graduation design let me for complex shaft parts design (including parts diagram analysis, blank selection, tool selection, scrap rate, etc.) is the system arrangement, deepened our understanding of the professional level. This design is for nc machining process design of typical parts, focus on the design of the components of the nc machiningprocess and programming, the main design content: complete the parts of the process planning (including process card, process CARDS and CNC tool card) and the main process of tooling design. And drawing parts drawing. G code compiled with the components of the nc machining program. Using CAD/CAM software will be part of the frame complete expression comes out. Learn to use chart data and manual, and this design related material name, origin, can skilled application.Key words：Numerical control, programming, process, modeling目录第一章绪论 (1)1.1 课题的背景及意义 (1)1.2 数控机床及数控技术的应用和发展 (2)第二章零件工艺分析 (3)2.1 零件图分析 (3)2.2 毛坯的选择 (3)2.3 工艺分析 (4)2.3.1 零件结构工艺性 (4)2.3.2 工艺方案的确定 (4)2.4 选用数控设备 (5)2.5夹具的选用 (5)2.5.1数控铣床对夹具的基本要求 (5)2.5.2 数控铣床常用夹具种类 (6)2.5.3 数控铣床夹具的选用原则 (6)2.5.4 夹具的选择 (7)2.6 刀具的选择 (7)2.6.1 刀具应具备的性能 (7)2.6.2 各种刀具材料简介 (8)2.6.3 铣刀的种类及选择 (8)2.6.4 刀具的选择 (9)2.7 冷却液的选择 (10)第三章零件的加工方案 (12)3.1 基准的选择 (12)3.1.1 粗基准的选择 (12)3.1.2 精基准的选择 (12)3.2 加工工序的原则 (12)3.3 加工路线 (13)3.4 拟定数控切削加工工序卡 (13)第四章加工程序 (15)4.1 确定编程原点 (15)4.2工件坐标系的设点方法 (15)4.3 程序的编辑 (15)4.4加工零件 (24)第五章solidworks建模及仿真 (25)5.1 利用solidworks进行自动编程的基本步骤 (25)5.2 solidworks建模 (26)5.2.1 操作步骤 (26)5.3 仿真过程 (29)5.4 软件生成程序代码 (31)第六章总结 (32)致谢 (33)参考文献 (34)第一章绪论1.1 课题的背景及意义随着计算机技术的高速发展，传统的制造业开始了根本性变革，各工业发达国家投入巨资，对现代制造技术进行研究开发，提出了全新的制造模式。
机械零件数控加工工艺与编程综合设计
机械零件数控加工工艺与编程综合设计一、设计需求描述本设计任务是设计机械零件的数控加工工艺和编程。
机械零件为轴套零件，材料为45号钢。
外形尺寸为直径30mm，高度50mm。
设计要求对零件进行车削加工，达到精度要求。
二、设计过程及步骤1.首先，对轴套零件进行结构分析，确定加工工艺。
根据轴套零件的几何形状和零件的功能要求，采用车削加工。
2.确定车削工序。
根据轴套零件的几何形状和结构特点，将加工工序划分为三个工序：圆柱体车削、端面车削、孔加工。
3.进行工艺参数设计。
结合轴套零件的材料和加工要求，确定车削切削速度、进给速度和切削深度。
4.设计工件装夹方案。
根据轴套零件的形状和加工要求，设计合理的工件夹紧方案，保证加工过程中的稳定性和工件的精度要求。
5.进行车削加工的几何参数设计。
根据轴套零件的外形尺寸和形状要求，确定车刀的几何参数，如刀具半径和刀具角度。
6.进行数控编程设计。
根据车削加工的工艺要求和车床的数控系统要求，将车削工序的各个参数和运动轨迹转化为数控程序。
7.进行数控模拟和优化。
通过数控模拟软件，对编写的数控程序进行验证和优化，确保程序能够正确地实现轴套零件的加工要求。
8.进行数控编程的后处理。
将编写好的数控程序转换为特定数控机床的操作指令，上传到数控机床进行实际加工。
9.进行实际加工试验和质量检验。
根据设计要求，对已加工的轴套零件进行质量检验，确保加工的零件符合设计要求。
三、设计成果与总结通过上述步骤的设计和实际加工试验，设计完成了机械零件数控加工工艺和编程的综合设计任务。
本设计涵盖了机械零件的结构分析、工艺参数设计、工件装夹方案设计、车削加工的几何参数设计、数控编程设计等内容。
设计过程中，充分考虑了材料特性、加工要求和机床性能等因素，设计了合理的加工工序和工艺参数，确保了加工质量和效率。
通过数控编程的设计和模拟，提高了工艺设计和加工过程的效率和准确性，减少了加工试验的时间和成本。
最终的加工试验结果表明，设计的数控加工工艺和编程方案能够满足设计要求，加工的机械零件质量良好，精度符合要求。
数控加工工艺大作业典型轴类零件的数控加工工艺设计.doc
目录1.零件图工艺分析2设备选择3确定零件的定位基准和装夹方式4确定加工顺序及进给路线5刀具的选择6确定切削用量7填写数控加工工艺文件轴类零件的数控加工工艺的编制及加工图1.零件图工艺分析零件车削工艺分析如图1-1所示，零件材料处理为：45钢，下面对该零件进行数控车削工艺分析。
零件如图：图1-1 零件图1．1数控加工工艺基本特点数控机床加工工艺与普通机床加工原则上基本相同，但数控机床是自动进行加工，因而有如下特点：①数控加工的工序内容比普通机床的加工内容复杂，加工的精度高，加工的表面质量高，加工的内容较丰富。
②数控机床加工程序的编制比普通机床工艺编制要复杂些。
这是因为数控机床加工存在对刀、换刀以及退刀等特点，这都无一例外的变成程序内容，正是由于这个特点，促使对加工程序正确性和合理性要求极高，不能有丝毫的差错。
否则加工不出合格的零件。
在编程前我们一定要对零件进行工艺分析，这是必不可少的一步，如图1-1我要对该零件进行精度分析，选择加工方法、拟定加工方案、选择合理的刀具、确定切削用量。
该零件由螺纹、圆柱、圆锥、圆弧等表面组成。
可控制球面形状精度、30°的锥度等要求。
经上面的分析，我可以采用以下工艺措施：（1）为便于装夹，为了保证工件的定位准确、稳定，夹紧方面可靠，支撑面积较大，零件的左端是最大直径圆柱ф85mm，中段的圆柱ф80mm。
右端是螺纹，应先装夹毛坯加工出左端圆弧及圆柱ф85mm、ф80mm调头装夹ф80mm的圆柱加工右端螺纹、圆柱及锥面，毛坯选ф85×350mm。
1.2设备选择根据该零件的外形是轴类零件，只有在数控车床上加工才能保证其加工的尺寸精度和表面质量。
我选择在本校的数控机床HNC-CK6140加工该零件。
1.3确定零件的定位基准和装夹方式1.3.1粗基准选择原则（1）为了保证不加工表面与加工表面之间的位置要求，应选不加工表面作粗基准。
（2）合理分配各加工表面的余量，应选择毛坯外圆作粗基准。
底座零件的数控加工工艺规程与编程
工
序
名称
号
铣毛坯上下
1
表面，将其铣 为 95 ×95 ×10
的方料
加工部位
在毛坯中央
铣半径 =
2
13mm 的 通 孔，并在其旁
边铣梅花状
的凹槽
将毛坯外轮 廓加工成 90× 3 90×10 并且倒 圆角半径 R= 8mm
在毛坯的底 面铣深度为 4 1.5mm 的 凹 槽，使底面留 出四个凸脚。
在快要成型 的底座四脚 5 钻出半径 R= 8mm 的通孔。
N36X-9.480 N38Y9.480 N40X-14.480Y14.480 N42X14.480 N44Y-14.480 N46X-14.480 N48Y14.480 N50X-19.480Y19.480 N52X19.480 N54Y-19.480 N56X-19.480 N58Y19.480 N60X-24.480Y24.480 N62X24.480 N64Y-24.480 N66X-24.480 N68Y24.480
合金端铣 刀 Ф=16
游标 卡尺
S=1000
F=100
刀具：立铣
数控立 式铣床
压铁
刀 Ф=10 S=1000 F=100
游标 卡尺
δ=1.5
数控立 式铣床
压铁
刀具：中心 钻 准8
游标 卡尺
S=1000 内径
F=100 δ=10
千分 尺
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619
科技信息
○高校讲坛○
ＳＣＩＥＮＣＥ ＆ ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ ＩＮＦＯＲＭＡＴＩＯＮ
科技信息
○机械与电子○
ＳＣＩＥＮＣＥ ＆ ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ ＩＮＦＯＲＭＡＴＩＯＮ
数控车零件工艺设计及程序编制
数控车零件工艺设计及程序编制————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：个人收集整理勿做商业用途题目: 数控车零件工艺设计及程序编制姓名: 李胜胜学院: 工学院专业：机电一体化班级：09机电一体化学号：指导教徐秀英职称: 讲师师：20 年月日成人教育学院制个人收集整理勿做商业用途摘要：本次设计主要是对数控加工工艺进行分析与具体零件图的加工,首先对数控加工技术进行了简单的介绍，然后根据零件图进行数控加工分析。
第一，根据本零件材料的加工工序、切削用量以及其他相关因素选用刀具及刀柄和零件的轮廓特点确定需要7把刀具分别为外圆粗车刀、外圆精车刀、外切槽刀、外螺纹刀、内镗孔刀、内切槽刀.第二，针对零件图图形进行编制程序，此零件为轴类零件,外轮廓由直线、圆弧和螺纹组成，零件的里面要镗出一个锥孔，在加工过程中，工件需要调头钻孔再镗孔,第三，早钻孔对刀时要先回参考点，要以孔中心作为对刀点,刀具的位置要以此来找正,使刀位点与换刀点重合.关键字:刀具的确定、走刀路线的选择、刀具的对刀点、工件的定位。
Abstract: The design of the CNC machining process analysis and processing of specific parts diagram, a brief introduction, the first CNC machining technology and CNC machining parts diagram analysis. First, according to the parts and materials processing operations，the cutting parameters and other relevant factors, selection of tools and tool holders and parts of the outline of the characteristics of seven tools to determine the need for cylindrical rough turning tool，Finish Turning Tool, external grooving knife external thread cutter，within boring knife, cut inside slot knife。
铝合金薄板零件的典型数控加工工艺方案
铝合金薄板零件的典型数控加工工艺方案摘要：在货车产品制造中，常用铝合金薄板来加工各类基板、盖板、底板等零件，且零件的型号种类多。
铝合金薄板材料的铣削加工非常容易，但是解决零件加工后的变形问题是难点。
影响加工后变形的因素很多，与零件的材质、结构、加工方式等都有直接关系，导致零件加工变形的主要原因有：不恰当的夹紧力、过于集中的内应力、不合理铣削传递的应力和切削散热不充分等等。
通过在生产实践中不断探索和验证，总结了一套适合于铝合金薄板材料的零件数控铣削加工工艺方案。
关键词：铝合金薄板；零件；数控加工1 零件技术要求分析图1位货车某产品底板零件，材料为7A04,外形尺寸为505 mm×370 mm, 最厚处为10 mm, 最薄处为2 mm, 平面度要求控制在0.15 mm以内，属于典型的薄板零件。
如何控制铣削过程中和加工之后的零件变形是一个关键的问题。
图1某底板零件示意图2 减少加工变形的工艺措施2.1 减少薄板毛坯变形的措施铝合金薄板材料一般是整张规格为1 220 mm×2 440 mm的铝板，下料时绝不能用剪板机裁剪下料，这样会使毛坯边缘产生弯曲变形，产生较大应力，给零件加工变形埋下了隐患。
可以使用激光切割机、线切割机或者大型数控铣床下料，能够避免毛坯产生较大的内应力和变形。
2.2 降低零件铣削内应力的措施铣削加工时为了尽可能减少铣削应力和热量的产生，选择直径Ф6以下铣刀加工，切削转速在8 000 r/min以上，切深在 0.1 mm～0.3 mm, 切宽为刀具直径的50%。
采用高速切削的方式，这样零件在加工中变形量会大幅度地降低。
根据材料切削原理，刀具铣削过程中会产生和传递应力。
对于较大毛坯，由于切削余量大，应先粗铣去掉毛坯多余部分，给零件各尺寸均匀留下2 mm以上余量。
零件粗铣完成后应进行时效去应力处理，可选用自然时效、热处理时效和振动时效三种方法进行时效处理。
采用自然时效时将零件水平放置48 h; 采用热处理时效时将零件加热到100 ℃后保持2 h; 采用振动时效时将零件振动8 h。
数控加工工艺
数控加工的历史与发展
数控加工的起源
20世纪40年代末期，随着计算机技术的出现，数控加工开始萌芽。
数控加工的发展历程
经历了从硬件数控（NC）到计算机数控（CNC）的转变，再到现 代的智能数控加工的发展历程。
数控加工的未来趋势
随着工业4.0、智能制造等技术的发展，数控加工将更加智能化、 柔性化、集成化。
加工过程控制技术是保证数控加工质量 和效率的关键环节。
它涉及对加工过程的实时监控和控制， 包括切削力控制、切削温度控制、加工
精度控制等。
通过采用先进的传感器和控制系统，可 以实现对加工过程的精确控制，提高加 工质量和效率。同时，还能及时发现和 解决加工过程中的问题，避免造成不必
要的损失。
03
数控加工工艺流程
加工过程监控
在加工过程中实时监控刀 具、工件和切削状态，确 保加工过程安全稳定。
质量检测与控制
加工后检测
对加工完成的零件进行尺寸、形状、表面粗糙度等方面的检测，确保满足图纸 要求。
误差分析与改进
对检测结果进行误差分析，找出原因并采取措施进行改进，提高加工质量和效 率。
04
数控加工工艺应用领域
航空制造业
应用效果
高速切削可以显著提高数控加工的效率和质量，缩短加工周期和降低 生产成本，同时延长刀具使用寿命。
案例三：五轴联动数控加工技术
总结词
高灵活性、高效率、高精度
详细描述
五轴联动数控加工技术能够实现多轴同时联动控制，适用 于加工复杂零件和难加工材料，具有高灵活性、高效率和 高质量的优点。
解决方案
采用五轴联动数控机床和先进的CAD/CAM软件，进行编 程和仿真优化，实现高效、高精度的多轴联动加工。
腰形槽加工
《数铣加工工艺与编程》课程项目设计说明书项目名称：腰形槽底板零件数铣加工工艺设计与编程学院：班级：姓名：学号：时间：目录1零件的分析........................................................................................... - 1 -1.1零件的尺寸标注分析........................................................................ - 2 -1.2零件的几何要素分析 (3)1.3零件的技术要求分析 (3)2 毛坯及夹具的确定.............................................................................. -3 -2.1毛坯的确定 (3)2.1.1常见的毛坯种类 ................................................................................ - 3 -2.1.2毛坯的确定 ........................................................................................ - 4 -2.2夹具的选择 (4)2.2.1数控车床工装夹具的概念 ................................................................ - 4 -2.2.2夹具的确定 ........................................................................................ - 5 -3 刀具的选择.......................................................................................... - 5 -3.1刀具材料的选择 (5)3.2该零件加工所用的刀具 (6)4工艺路线及其工艺卡片....................................................................... - 6 -4.1工艺路线的确定 (6)4.1.1表面加工方法的选择 ........................................................................ - 6 -4.1.2工艺路线的确定 ................................................................................ - 7 -4.2工艺卡片的制定 (7)5 数控编程.............................................................................................. - 9 -5.1数控编程的定义及分类 (9)5.1.1数控编程的定义 ................................................................................ - 9 -5.1.2数控编程的分类 ................................................................................ - 9 -5.2编程原点的确定 (9)5.3加工轨迹图 (10)5.4加工程序清单 (11)5.4.1手工编程的加工程序清单 .............................................................. - 12 -5.4.2自动编程的加工程序清单 ............................................................ - 16 -参考文献................................................................................................ - 19 -沈阳城市学院1零件的分析如图1所示为腰型槽底板的二维模型图，图2所示为腰型槽底板的三维模型图。
底板座架的机械加工工艺及工装设计
底板座架的机械加工工艺及工装设计下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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板类配合件的数控加工工艺设计
板类配合件的数控加⼯⼯艺设计⽬录摘要 (3)1. 零件加⼯⼯艺的分析 (4)1.1零件结构的分析 (4)1.2⽑坯、加⼯余量分析 (5)1.3精度分析 (6)1.4定位基准分析 (6)2. 板料配合件的加⼯⼯艺过程设计 (7)2.1机床选择 (7)2.2夹具和装夹⽅案的选择 (8)2.3⼯序⽅案的确定 (8)2.4板料凸件加⼯⼯步顺序的安排 (9)2.5板料凹件加⼯⼯步顺序的安排 (10)2.6⼑具的选择⽅案 (11)2.7铣削⽤量的确定 (11)2.8冷却液的选择 (14)2.9凸件凹件的铣削下⼑⽅式 (15)2.10编写⼯艺⽂件 (19)3 配合零件质量检验及分析 (41)结论 (42)致谢 (43)参考⽂献 (44)附录 (45)摘要随着数控技术的发展，数控技术的应⽤不但给传统制造业带来了⾰命性的变化，使制造业成为⼯业化的象征，⽽且随着数控技术的不断发展和应⽤领域的扩⼤，它对国计民⽣的⼀些重要⾏业的发展起着越来越重要的作⽤。
数控技术是技术性极强的⼯作，尤其在模具领域应⽤最为⼴泛，所以这要求从业⼈员具有很⾼的机械加⼯⼯艺知识，数控编程知识和数控操作技能。
本⽂主要通过铣削加⼯薄壁配合件的数控⼯艺分析与加⼯，综合所学的专业基础知识，全⾯考虑可能影响在铣削、钻削、绞削加⼯中的因素，设计其加⼯⼯艺和编辑程序，完成配合要求。
关键词: 铣削、钻削、绞削、数控加⼯1.零件加⼯⼯艺的分析1.1零件结构的分析如1-1、1-2图所⽰轮廓加⼯、板件凸、凹件加⼯及钻孔等。
这是个需要配合的典型薄壁零件，形状⽐较简单，但⼯序复杂，表⾯质量和精度要求⾼，所以从精度要求上考虑，定位和⼯序安排⽐较关键。
为了保证加⼯精度和表⾯质量，根据⽑胚质量（主要是指形状和尺⼨），分析采⽤两次定位（⼀次粗加⼯定位，⼀次精加⼯定位）装夹加⼯完成，按照先主后次、先近后远、先⾥后外、先粗加⼯后精加⼯、先⾯后孔的原则依次划分⼯序加⼯.。
凸件1-1凹件1-21.2⽑坯、加⼯余量分析（1）⽑坯分析根据零件的设计作⽤和应⽤领域、材料、分析零件性能以及学校现有的设备要求确定零件的材料，板料钢件为未经淬硬处理的45钢。
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编号淮安信息职业技术学院毕业论文题目底板零件的数控加工工艺设计学生姓名学号系部专业班级指导教师顾问教师二零一一年十一月摘要摘要数控加工具有自动化程度高、加工质量稳定、加工精度高、加工效率高、柔性好等一系列优点。
能有效解决复杂、精密、小批量、多品种零件的加工问题。
近几十年来数控加工技术得到了迅速的发展和广泛应用，同时也使得传统的制造技术发生了根本性的变革。
在数控加工过程中，数控加工工艺设计是否合理，将直接影响到数控机床效能的发挥、刀具的使用寿命以及工件的加工精度和加工效率。
因此，在数控加工中数控加工工艺的制定至关重要。
本论文为底板零件数控加工工艺设计，论文首先根据底板零件的图纸及技术要求，对该零件进行了详细的数控加工工艺分析，依据分析的结果，对该零件进行了数控加工工艺设计，拟定了加工方案，选择了加工设备、加工刀具、夹具，确定了装夹方案、切削用量，制定了加工顺序、走刀路线，编制了零件的数控加工工序卡片和刀具卡片等。
最后，综合运用手工编程与自动编程编制了该零件的数控程序。
关键词底板零件数控加工工艺分析工艺设计程序编制摘要目录目录摘要 (I)第一章绪论 (1)1.1课题来源 (1)1.2设计的目的与意义 (1)1.3论文所要完成的工作与要求 (1)第二章数控加工工艺的基础知识 (2)2.1数控加工工艺的特点 (2)2.2数控加工工艺的主要内容 (2)2.3数控加工工艺内容的选择 (3)2.4数控加工工艺路线的设计 (3)2.5数控加工工序的设计 (4)2.6确定走刀路线和安排工步顺序 (5)2.7定位基准与夹紧方案的确定 (5)2.8夹具的选择 (5)2.9刀具的选择 (6)2.10切削用量的选择 (7)第三章底板零件的数控加工工艺设计 (8)3.1底板零件的零件图 (8)3.2底板零件数控加工工艺分析与设计 (8)3.2.1 底板零件图分析 (8)3.2.2 加工顺序的设计 (9)3.2.3 刀具选择与刀具卡片制定 (9)3.2.4 工序与工步的划分 (10)3.2.5 切削用量的确定 (11)3.2.6 夹具的选择与装夹方案的确定 (15)3.2.7 加工设备的选用 (15)3.2.8 底板零件工序卡片的设计 (17)第四章底板零件数控加工程序编制 (24)4.1数控编程简介及底板零件编程方法选择 (24)4.2底板零件数控加工程序编写 (24)第五章总结与展望 (29)5.1总结 (29)5.2展望 (30)致谢 (31)参考文献 (33)附录1 底板零件自动编程程序清单 (35)目录附录2 底板零件UG三维视图 (37)第一章绪论第一章绪论1.1 课题来源本设计课题为底板零件数控加工工艺设计，选取的零件为自拟题目，课题的选取主要参照企业真实零件，并进行适当修改后确定。
在课题内容的选取上，力求将数控专业要求具备的机械制图能力、数控加工工艺分析能力、数控加工工艺设计能力、工艺文件编写能力、数控加工程序编制能力和数控零件加工等能力融入其中。
1.2 设计的目的与意义毕业设计是教学过程的最后阶段所采用的一种总结性的实践性教学环节。
通过毕业设计，能使学生综合应用所学的各种理论知识和技能，进行全面、系统、严格的技术及基本能力的练习。
在设计中，能够提高学生的写作能力、资料手册查阅能力及熟悉国家标准和规范的能力、分析与计算能力和计算机应用能力等。
此外，通过毕业设计可以锻炼学生综合运用所学知识解决生产实际问题的能力，提高学生独立思考和分析解决问题的能力，为以后从事专业技术工作打下基础。
1.3 论文所要完成的工作与要求本设计要求学生针对底板零件进行工艺分析，根据分析结果制定零件的数控加工工艺，并编写零件的数控加工程序，具体要求如下：1．运用绘图软件绘制完整的零件图，要求零件图纸表述正确、标注清晰，绘图规范。
2．对零件的数控工艺进行详细的分析，审查零件图纸的完整性和结构合理性，分析零件的技术要求，包括加工表面的尺寸精度要求、相互位置精度要求、形状精度要求和表面质量要求等；3．制定零件的加工路线，划分零件的加工工序、加工工步；4．合理的选择加工设备、加工刀具和夹具，制定装夹方案；5．制定零件的工序卡片及刀具卡片；6．运用手工或自动编程编写该零件数控加工程序。
淮安信息职业技术学院毕业设计论文第二章数控加工工艺的基础知识2.1 数控加工工艺的特点1.数控加工的工艺内容十分明确而具体。
进行数控加工时，数控机床受数控系统的指令，完成各种运动、实现各种加工要求。
因此在编程加工之前，需要对影响加工过程的各种加工工艺因素，如：切削用量、进给路线、刀具的几何形状，甚至工步的划分与安排等一一工作做出定量描述。
在大多数情况下，许多具体的各一问题是由操作工人依据自己的实践经验和习惯自行考虑和决定的。
就是说，本来由操作工人在加工中灵活掌握可通过适时调整来处理的许多工艺问题，在数控加工时就转变为编程人员必须事先设计明确安排的内容。
2.数控加工的工艺要求相当准确和严密。
数控加工不能像通用机床那样加工，可以对加工过程中出现的问题由操作工人依据自己的实践经验和习惯自行调整的。
在数控加工的工艺设计中必须注意加工过程中的每一个环节，做到万无一失。
在实际中一个字符、一个小数点或一个逗号的差错都可能酿成重大的机床事故和质量事故。
因为数控机床比其它机床价格要贵得多，其加工通常也是一些形状比较复杂、价格也较高的工件，所以万一损坏机床或工件报废就会造成较大的损失。
根据大量加工实例分析，数控工艺考虑不周和计算编程时的粗心大意是造成数控加工失误的主要原因。
因此，要求编程人员除必须具备较扎实的工艺基本知识和较丰富的实际工作经验外，还要必须具备耐心和严谨的工作作风。
3.数控加工的工序相对集中。
一般来说，在普通机床上是根据机床的种类进行单工序加工，而在数控机床上往往是在一次装夹中完成钻、扩、铰、铣、镗攻螺纹等多工序加工。
这种“多序和一”的现象也属于“工序集中”的范畴，极端情况下，在一台加工中心上可以完成加工的全部加工内容。
2.2 数控加工工艺的主要内容实践证明，数控加工工艺分析主要包括以下几方面的内容：1．选择适合在数控机床上加工的零件，确定工序内容。
2．分析被加工零件图样，明确加工内容及技术要求，在此基础上确定加工方案，制定数控加工工艺路线，如工序的划分、加工顺序的安排、与传统加工工序的衔接等。
3．设计数控加工工序，如工步的划分、零件的定位与夹具的选择、刀具的选择、切削用量的确定等。
4．数控编程中的相关工艺问题处理，如对刀点、换刀点的选择、加工路线的确定、刀具的补偿。
5．分配数控加工中的容差。
第二章数控加工工艺的基础知识6．处理数控机床上的部分工艺指令。
2.3 数控加工工艺内容的选择对于某个零件来说，并非全部加工工艺过程都适合在数控机床上完成。
而往往只是其中的一部分适合于数控加工。
这就需要对零件图样进行仔细的工艺分析，选择那些最适合、最需要进行数控加工的内容和工序。
在选择并作出决定时，应结合本企业设备的实际，立足于解决难题、攻克关键和提高生产效率，充分发挥数控加工的优势。
在选择时，一般可按下列顺序考虑：1．通用机床无法加工的内容应作为优选内容；2．通用机床难加工，质量也难以保证的内容应作为重点选择内容；3．通用机床效率低、工人手工操作劳动强度大的内容，可在数控机床尚存在富余能力的基础上进行选择。
一般来说，上述这些加工内容采用数控加工后，在产品质量、生产效率与综合效益等方面都会得到明显提高。
相比之下，下列一些内容则不宜选择采用数控加工：1．占机调整时间长。
如：以毛坯的粗基准定位加工第一个精基准，要用专用工装协调的加工内容；2．加工部位分散，要多次安装、设置原点。
这时，采用数控加工很麻烦，效果不明显，可安排通用机床补加工；3．按某些特定的制造依据（如：样板等）加工的型面轮廓。
主要原因是获取数据困难，易与检验依据发生矛盾，增加编程难度。
此外，在选择和决定加工内容时，也要考虑生产批量、生产周期、工序间周转情况等等。
总之，要尽量做到合理，达到多、快、好、省的目的。
要防止把数控机床降格为通用机床使用。
2.4 数控加工工艺路线的设计数控加工工艺路线设计与通用机床加工工艺路线设计的主要区别,在于它往往不是指从毛坯到成品的整个工艺过程，而仅是几道数控加工工序工艺过程的具体描述。
因此在工艺路线设计中一定要注意到，由于数控加工工序一般都穿插于零件加工的整个工艺过程中，因而要与其它加工工艺衔接好。
常见工数控加工工艺路线设计一定要特别注意以下几个问题：1．工序的划分如果在数控机床上加工零件，通常按工序集中原则划分工序的。
（1）按安装次数以一次安装、加工作为一道工序。
这种方法适合于加工内容较少的零件，加工完后就能达到待检状态。
淮安信息职业技术学院毕业设计论文（2）按所用的刀具以同一把刀具加工的内容划分工序。
有些零件虽然能在一次安装中加工出很多待加工表面，但考虑到程序太长，会受到某些限制，如控制系统的限制，机床连续工作时间的限制，各机床负荷率平衡等。
此外，程序太长会增加出错与检索的困难，因此程序不能太长，一道工序的内容不能太多（3）以加工部位划分工序。
对于加工内容很多的工件，可按其结构特点将加工部位分成几个部分，如内腔、外形、曲面或平面，并将每一部分的加工作为一道工序。
（4）以粗、精加工划分工序。
对于经加工后易发生变形的工件，由于对粗加工后可能发生的变形需要进行校形，故一般来说，凡要进行粗精加工的过程，都要将工序分开。
2．加工顺序的安排加工顺序的安排的是否合理直接关系到零件的加工质量、生产效率核加工的成本。
所以应根据零件的结构和毛坯状况，以及定位、安装与夹紧的需要来考虑。
加工顺序的安排一般应该按以下原几个原则进行：（1）上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插有通用机床加工工序的也应综合考虑；（2）先进行内部加工，然后在进行外部加工；（3）以相同定位、夹紧方式加工或用同一把刀具加工的工序，最好连续加工，以减少重复定位次数、换刀次数与挪动压板次数；（4）在同一次安装中进行的多道工序，应先安排对工件刚性破坏较小的工序。
3．数控加工工序与普通工序的衔接数控加工工序前后一般都穿插有其他普通加工工序，如衔接得不好就容易产生矛盾。
因此在熟悉整个加工工艺内容的同时，要清楚数控加工工序与普通加工工序各自的技术要求、加工目的、加工特点。
数控工艺路线设计是下一步工序设计的基础，其设计质量会直接影响零件的加工质量与生产效率，设计工艺路线时应对零件图、零件图认真理解，结合数控加工的特点，灵活运用普通加工工艺的一般原则，一定要制定一个合理的数控加工工艺路线的设计。
2.5 数控加工工序的设计当数控加工工艺路线设计完成后，各道数控加工工序的内容已基本确定，要达到的目标已比较明确，对其它一些问题（诸如：刀具、夹具、量具、装夹方式等），也大体做到心中有数，接下来便可以着手数控工序设计。